co凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導書要點(國汽71)

1、Good is good, but better carries it.精益求精，善益求善。co凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導書要點(國汽71)天津電力建設公司目 錄1.工程概況2編制依據(jù)3作業(yè)前的條件和準備4作業(yè)的程序、方法和內(nèi)容5作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件7附錄凝汽器穿管、脹管作業(yè)指導書要點1工程概況:1.1工程（系統(tǒng)或設備）概況工程概況將凝汽器的廠家、型號、概況作一介紹，將其所用銅管（鈦管）穿脹狀況及焊接目的作以簡介1. 2工程量和工期121工程量序號設 備 名 稱型號及規(guī)范數(shù)量1凝汽器隔板清理2凝汽器管板清理3凝汽器鈦管穿脹4凝汽器鈦管焊接122施工工期

2、施工工期一般為15-20天2. 編制依據(jù):序號資料名稱備注1233作業(yè)前條件和準備:3.1技術(shù)準備311施工前作業(yè)指導書編制完，經(jīng)審批合格。312穿管前應提供的技術(shù)文件和資料序號內(nèi)容1233.2作業(yè)人員3.2.1 作業(yè)人員配置、資格序號工種人數(shù)對人員的要求1行政負責人1人有組織協(xié)調(diào)能力和現(xiàn)場管理經(jīng)驗2技術(shù)負責人1人熟悉圖紙，有組織能力3技術(shù)人員1人熟悉圖紙，有安裝經(jīng)驗4安監(jiān)人員1人有現(xiàn)場工作經(jīng)驗5班組長2人熟悉圖紙,技術(shù)熟練6專責工5人熟悉圖紙,技術(shù)熟練7安裝工20人技術(shù)熟練8鈦管電焊工4人經(jīng)培訓確認合格9起重工3人起重工、吊車司機有上崗證10作業(yè)人員系統(tǒng)學習圖紙、廠家說明書，施工前經(jīng)全面安全

3、、技術(shù)交底。11作業(yè)人員需經(jīng)安全教育專業(yè)培訓，并能服從指揮，協(xié)調(diào)一致。12以上作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格方可上崗。3.2.2 作業(yè)人員職責分工和權(quán)限序號崗位名稱職責分工和權(quán)限1技術(shù)員1. 全面負責復水器的技術(shù)工作，參加相關(guān)圖紙會審，處理設計變更，編制施工作業(yè)指導書、施工預算、技術(shù)、安全措施，并主持技術(shù)交底工作。2. 深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的技術(shù)、質(zhì)量隱患，按照指導書的要求指導施工。3. 配合班組長進行施工驗收的自檢工作。4. 記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5. 對違章操作，有權(quán)制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關(guān)領導匯報。 2班組長1. 負責組織安排施工人力，物力。嚴格按照作業(yè)指導

4、書的施工工藝要求，質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。全面負責質(zhì)量、安全工作。2. 做好復水器安裝的質(zhì)量自檢和工序交接工作。3. 施工過程中，圖紙不清不施工，材料不合格不施工，技術(shù)、安全不交底不施工，上一級工序驗收不合格不施工。4. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故立即上報，同時組織本班組職工按照“三不放過”的原則認真分析。 3作業(yè)人員1. 嚴格按照作業(yè)指導書的施工工藝要求、質(zhì)量要求和安全環(huán)境要求進行施工。2. 愛護施工所用工器具，嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3. 發(fā)生質(zhì)量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關(guān)領導，做好處理工作。4. 有疑難問題有權(quán)向技術(shù)人員、班組長請示解決辦法，對自己的施工質(zhì)量全面負責，對不正確、

5、不明確的指揮有權(quán)不執(zhí)行。 4質(zhì)檢人員1. 熟悉相關(guān)圖紙內(nèi)容和有關(guān)質(zhì)量標準，參加圖紙會審，技術(shù)交底。2. 深入施工現(xiàn)場，掌握工程進度及質(zhì)量情況，按照質(zhì)量標準進行二級質(zhì)量驗收工作，配合項目部質(zhì)檢師，監(jiān)理完成三級，四級質(zhì)量驗收。對工作要一絲不茍，不殉私情。3. 對不能保證施工質(zhì)量的方案提出否決建議，請有關(guān)領導部門處理。4. 整理、匯總質(zhì)量驗收記錄。5安監(jiān)人員1. 全面負責復水器安裝工作的安全。2. 參加對指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查指導書的執(zhí)行情況。3. 深入現(xiàn)場施工一線，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促采取防患措施，有權(quán)責令先停止工作，并立即研究處理。4. 做好事故

6、的調(diào)查，分析和處理工作。3.3作業(yè)工機具序號 工機具名稱規(guī)格數(shù)量 123。（注：以上所列工機具均應在有效使用期范圍內(nèi)）3.4材料和設備341施工用的加工配置件（如導向器）已加工完342安裝使用的臨時用料，提前作計劃報批。343施工中所用工器具如脹管機、切管機、鈦管焊機齊全完好3.5安全器具施工必備的安全工器具、勞動保護用品齊全。3.6工序交接361凝汽器上的所有管道接口開孔和熱工測點開孔均已完成。362凝汽器內(nèi)的設備、附件已經(jīng)安裝焊接完，其位置尺寸符合廠家有關(guān)圖紙的要求，且殼體滲油試驗合格。363波形節(jié)組合安裝完，焊口金屬試驗合格。364鈦管的取樣應經(jīng)擴張、壓扁試驗合格；試脹試驗合格。3.7其

7、它4.作業(yè)程序、方法和內(nèi)容:41作業(yè)程序凝汽器內(nèi)部飛濺、藥皮打磨清理用笤帚從上到下進行徹底清掃管板、隔板的打磨清理，并將管板封蓋用汽車從物資部倒運鈦管搭設穿管用平臺，并用防火苫布封閉將鈦管箱倒運到平臺上穿管前再次清理管板用導向器進行穿管，管穿不進時用膠皮錘輕敲防止內(nèi)部人員踩踏鈦管，穿管順序從上到下進行鈦觀正式脹接前的試脹必須符合標準管子正式脹接順序應根據(jù)管束分組情況妥善安排先脹出水管側(cè)，再脹接進水管側(cè)切管時必須控制露出管端的長度為0.30.5mm鈦管焊接人員在焊接前必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓管板、鈦管端頭在焊接前的再次清理用鈦管焊機進行焊接委托著色檢驗42方法和內(nèi)容4.2.1凝汽器內(nèi)部清理

8、序號作業(yè)內(nèi)容及要求1鈦管板以酒精或丙酮擦拭，除去油污，用白布擦拭達到白布無污染后，管板清理合格并用塑料布蓋好。4.2.2鈦管的運輸和吊裝4.2.3穿鈦管序號作業(yè)內(nèi)容及要求1工作場所必須用防火氈布搭設密封室，以防止外部風、砂對管板和鈦管的污染以及由現(xiàn)場非常因素而引起的火災。密封室內(nèi)應配有電源和施工用照明及滅火器材等。密封室的規(guī)格為：長15米、寬8米、高6米，共需要防火苫布6×8米的12塊。2鈦管板和鈦管在穿管前應使用白布以酒精或丙酮擦拭，除去油污，并用塑料布蓋好防止灰塵污染。3穿管人員必須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當被油脂污染時必須立即更換。4穿管時，每根鈦管至少由3人拿住

9、，并保證管子的水平。5穿管用的導向器以及對管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗。6穿管時在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞。7穿管時應輕推輕拉，動作要一致，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應使用膠錘輕敲，使管子順利穿過。8穿管工序應由上向下進行，以免內(nèi)部人員踩踏鈦管和導向器脫落不好尋找。4.2.4鈦管試脹序號作業(yè)內(nèi)容及要求1鈦管在正式脹接前必須進行試脹工作。2脹口應無欠脹或過脹現(xiàn)象，脹口處管壁脹薄約4%6%， 3脹口處應平滑光潔，無裂紋和顯著的切痕。4脹口的脹接深度一般為管板厚度的75%-90%，不允許擴脹部分超過管板內(nèi)壁。4.2.5鈦管正式切、脹

10、序號作業(yè)內(nèi)容及要求1管子在脹接前應在管板四角及中央各脹一根標準管，以檢查兩端管板距離有無不一致和管板中央個別部位有無凸起，造成管子長度不足等情況，管子脹接順序應根據(jù)管束分組情況妥善安排，不得因脹接順序不合理而造成管板變形。2正式脹接應先脹出水側(cè)的管板，鈦管與管板脹好后，在進行另一端鈦管的切割。3切割使用專用的切管器，管端切齊尺寸一般露出管板0.30.5mm；切下的鈦屑必須及時清理，嚴防鈦材著火。4切管及脹管機在使用前必須徹底清洗，在使用的過程中也要隨時用酒精清洗，保證管子內(nèi)部的清潔。5脹管用的脹桿和脹子應隨時檢查，如有損壞必須立即更換，避免將管子內(nèi)部劃傷。4.2.6鈦管焊接序號作業(yè)內(nèi)容及要求1

11、鈦管焊接必須按照工藝要求進行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的焊接過程應進行監(jiān)督。2焊縫表面應均勻、美觀、呈魚鱗狀。焊縫余高應不大于0.5mm，焊縫寬度為2.54mm。3焊縫表面不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。如有缺陷必須對缺陷部位進行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進行補焊。4焊縫表面檢查合格后，再進行著色檢查。5作業(yè)過程中控制點的設置和質(zhì)量通病及預防51質(zhì)量目標1）實現(xiàn)凝汽器堵管率為0；2）凝汽器嚴密性試驗合格；3）分項工程驗收合格率達100%；4）根據(jù)工程質(zhì)量總目標和專業(yè)目標確定的本作業(yè)其他質(zhì)量目標；5.2保證措施及質(zhì)量通病預防5.2.1質(zhì)量保證措施1）加強施工人員施工技術(shù)和技

12、藝的培訓，并經(jīng)考核合格方可施工；2）加強施工人員責任心；3）加強過程監(jiān)督控制，確保本序工作合格后才能進行下序工作；522質(zhì)量通病及預防（見下表）項次質(zhì)量通病預防措施一、凝汽器內(nèi)部清理1留有焊接飛濺、殘余藥皮進行打磨清除2管板和隔板及其孔清理不凈1）隔板上的油污先用汽油進行清理，再用破布擦拭干凈，2）對隔板、管板孔的清理，在清理管孔時用8mm的鋼筋外面纏上針布，將鋼筋的一頭緊固在砂輪上進行打磨清理，3）將管孔打磨出金屬光澤3鈦管板清理不凈1）鈦管板以酒精或丙酮擦拭，除去油污，2）用白布擦拭達到白布無污染后，3）管板清理合格并用塑料布蓋好二、穿鈦（銅）管1穿鈦（銅）管時鈦（銅）管破損率高1）穿管人

13、員須穿干凈的工作服和工作鞋，并戴脫脂手套，當被油脂污染時必須立即更換2）穿管時，每根鈦管至少由3人拿住，并保證管子的水平3）穿管時在兩端管板和各道隔板處都設專人，使穿管對準各道管孔，避免沖撞4）穿管用的導向器以及對管端用的工具（如膠錘），每次使用前都必須用酒精清洗5）穿管時應輕推輕拉，動作要一致，不沖撞管孔，穿管受阻時，不得強力猛擊，應使用膠錘輕敲，使管子順利穿過三、鈦管焊接1鈦管焊接個別焊口質(zhì)量及表觀影響1）鈦管焊接人員在焊接前必須經(jīng)過理論和實際操作技術(shù)培訓，并經(jīng)考核合格2）焊工對焊口必須逐一進行焊前再清洗3）鈦管焊接必須按照工藝要求進行，焊接質(zhì)量檢查員對鈦管的焊接過程應進行監(jiān)督4）焊縫表面

14、不允許有裂紋、氣孔、未熔合、焊偏、管翻邊等缺陷。如有缺陷必須對缺陷部位進行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進行補焊5）焊縫表面檢查合格后，再進行著色檢查6）對不合格的焊口應進行打磨，并用丙酮清理干凈后，用純鈦焊絲進行補焊7）返修后的焊縫必須重新進行外觀檢查和著色檢查，符合上述質(zhì)量標準后方為合格5.3作業(yè)過程中控制點的設置序號作業(yè)控制點檢驗單位班組工地質(zhì)檢部門監(jiān)理1.凝汽器清理前對設備及附件安裝的檢查*2.凝汽器清理后清潔度的檢查*3.穿管前對管板孔的清理、檢查*4.檢查鈦管外觀質(zhì)量*5.穿鈦管過程中對穿管過程的控制*6.切、脹鈦管后鈦管端頭露出管板的長度*7.脹接鈦管的擴脹率*8.焊接前對

15、鈦管端頭的清理*9.鈦管焊接質(zhì)量的控制*10.鈦管焊接后外觀質(zhì)量和著色檢驗*R記錄確認、W見證點、H停工待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護5.4質(zhì)量標準及要求主要執(zhí)行如下標準：序號內(nèi)容達到的標準1火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（汽機篇 1998年版）中相關(guān)內(nèi)容2電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（汽輪機機組篇）中相關(guān)內(nèi)容3電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）4電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（管道篇）6火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準（焊接篇）7廠家技術(shù)資料及要求標準等8針對工程的特殊要求或標準9鈦管的擴脹系數(shù)46%10鈦管的脹接深度7590%管板厚11鈦管露出管板長度0.30.5mm12鈦

16、管管端氬弧焊滲透液檢查無裂紋注：以上標準不統(tǒng)一時取較高標準或經(jīng)有關(guān)單位商定解決6作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件6.1 作業(yè)的安全要求施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制表內(nèi)容見附錄6.2環(huán)境條件序號環(huán)境條件要 求1場地通道場地平整、整潔，工完料凈場地清2安全設施現(xiàn)場安全防護設施齊全，有封閉的苫布棚。3在施工現(xiàn)場照明不足在每個作業(yè)點安裝充足的照明燈具并能正常投入使用。4施工中廢棄物不集中回收施工中廢棄物集及時清理，不得亂扔亂拋，并集中回收到指定存放處。5作業(yè)遇有大風天氣風力6級以上禁止吊裝作業(yè)。風力較大時，將作業(yè)區(qū)域用苫布圍起來，采取防風措施。6作業(yè)遇有雨、雪天氣將作業(yè)區(qū)域積水、積雪清掃干凈7 附錄: 7

17、1監(jiān)理要點： 序號內(nèi)容對監(jiān)理要求1專業(yè)施工組織設計施工前經(jīng)審批2開工報告施工前經(jīng)審批3施工圖紙會審監(jiān)理主持或參加4重要項目施工作業(yè)指導書施工前經(jīng)審批5重要項目施工交底監(jiān)理主持或參加6鈦管進廠合格證等齊全檢查7鈦管進廠后有關(guān)試驗按規(guī)范要求做完并有相應報報告檢查8凝汽器清理前對設備及附件安裝的檢查W9凝汽器清理后清潔度的檢查W10穿管前對管板孔的清理、檢查W11檢查鈦管外觀質(zhì)量W12穿鈦管過程中對穿管過程的控制R13切、脹鈦管后鈦管端頭露出管板的長度R14焊接前對鈦管端頭的清理W15鈦管焊接質(zhì)量的控制R16鈦管焊接后外觀質(zhì)量和著色檢驗WR記錄確認、W見證點、H停工待檢點、S連續(xù)監(jiān)視監(jiān)護72施工危險

18、因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表18感謝你來到我的生命中,帶來了美麗、快樂,感謝你給了我永遠珍視的記憶。=歡迎下次再來學習!附錄: AH-ZW02-005施工危險因素和環(huán)境因素辨識及控制對策表 工程名稱： XX工程 施工項目：凝汽器穿管、脹管 共 3 頁序號危險點和環(huán)境因素描述擬采用的風險控制技術(shù)措施監(jiān)督管理措施實施負責人確認簽證人一場地與環(huán)境1高處作業(yè)區(qū)的平臺走道斜布道未按要求裝設防護欄桿 踢腳板安全立網(wǎng)裝設不齊平臺走道等裝設1.05米防護欄桿,并設18厘米腳踢板,并布設防滬立網(wǎng)R2高處作業(yè)區(qū)域內(nèi)的孔洞溝道未裝設蓋板或防護欄桿安全網(wǎng)施工作業(yè)區(qū)的孔洞必須在施工前用專用孔洞蓋板蓋好,臨邊布設防護欄

19、桿S3垂直交叉作業(yè)層間未設嚴密牢固的防護隔離措施垂直交叉作業(yè)層間用腳手板隔離S4交叉施工時上下拋擲物料嚴禁上下拋擲S5發(fā)生火災或爆炸電焊10米范圍內(nèi)無易燃易爆物品S6焊接作業(yè)時周圍環(huán)境通風不暢通加裝排風扇帶保護罩且風扇與保護罩固定牢固，排風效果良好S7臨時支撐不牢靠支撐材料不得以小代大焊接齊全牢固S二作業(yè)人員1高處作業(yè)不系安全帶或不正確使用安全帶高處作業(yè)必須正確使用安全帶S2攀登腳手架禁止在腳手架上攀走，須架設上下爬梯S3高處作業(yè)垂直攀登時不用或沒有安全自鎖器,速差自控器攀登作業(yè)時必須正確佩帶安全自鎖器等以防墜落S4作業(yè)人員安全防護用品佩帶不齊或不正確佩戴作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽,安全帶,防滑鞋等S5吊裝重物時偏拉斜拽對