掛網(wǎng)錨噴混凝土防護邊坡施工方案

1、S103茶涪路長壽支線路面大修工程掛網(wǎng)錨噴混凝土防護邊坡施工方案重慶黃浦建設（集團）有限公司2014年6月一、施工組織設計編制依據(jù).1-二、工程概述：-.1-1、地質(zhì)情況-.1-2、工程設計概況：-.1-三、工程施工目標及原則-.2-1、工程工期目標：-.2-2、工程質(zhì)量目標：-.2-3、工程施工安全生產(chǎn)目標：-.2-四、施工中組織機構(gòu).-.2-1、機構(gòu)組織-.2-2、人員組織-.3-3、施工機械設備配備-.3-五、施工材料-.4-六、掛網(wǎng)噴射碎施工方法-.4-1、搭設腳手架平臺-.4-2、坡面土石方清理-.5-3、錨桿防護-.5-4、掛網(wǎng)及噴射碎二.8-5、施工注意事項1.12-七、質(zhì)量和工

2、程保證措施。-.12-1、質(zhì)量目標-.12-2、質(zhì)量策劃和質(zhì)量計劃-.13-3、隱蔽工程檢查：-.13-八、文明施工措施-.13-掛網(wǎng)錨噴混凝土防護邊坡施工方案一、施工組織設計編制依據(jù)本治理施工組織設計方案參考以下規(guī)程、規(guī)范和技術標準。1、巖土工程勘察規(guī)范(GB5021-2001);2、建筑邊坡工程技術規(guī)范(GB50330-2002);3、混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范(GB50010-2002);4、地質(zhì)災害防治工程設計規(guī)范(DB50/5029-2004);5、S103茶涪路長壽支線路面大修工程施工圖；6、施工現(xiàn)場具體地貌情況；二、工程概述：1、地質(zhì)情況(1)、為新華夏系第三隆起帶和第三沉降帶之結(jié)合部位

3、，屬四川沉降褶皺帶之JI東褶皺的一部分。(2)、沿線工程地質(zhì)條件較好，圖層0.55米不等，下腹為砂巖、泥巖互層，山脊及兩翼第四系覆蓋層相對較薄，且多為旱地。2、工程設計概況：(1)、錨桿采用014HRB400鋼筋，錨桿類型水泥砂漿錨桿。砂漿強度得低于M30,錨桿采用梅花形布置。梅花型中心錨桿為©22,長L=3m,其余錨桿長L=1m,開挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3m。(2)、鋼筋網(wǎng)采用HPB300鋼筋制成，在鋼筋網(wǎng)鋪墊完成后，應立即噴射硅，以防鋼筋生銹而與硅粘接不牢，鋼筋網(wǎng)與巖面間距不小于3cm且與錨桿露頭連接牢固。(3)、噴射硅強度為C20,平臺護面采用C10水泥砂漿抹

4、面。(4)、噴射硅護面應間距23m交錯設置泄水管。三、工程施工目標及原則1、工程工期目標：工期目標為118天，即2014年6月4日至2014年9月30日2、工程質(zhì)量目標：按ISO9002(GB/T19001-2000)質(zhì)量體系有效運行，確保工程合格率100%,優(yōu)良率90%以上，杜絕重大質(zhì)量責任事故，確保工程全部達到因家規(guī)定的工程質(zhì)量驗收標標準，工程一次性驗收合格。3、工程施工安全生產(chǎn)目標：工程實施過程中，強化安全管理和安全意識教育，確保實現(xiàn)工程實施工過程安全事故為零的目標。施工過程中不發(fā)生重大人身傷亡事故，不發(fā)生重大機械設備事故，施工過程中不發(fā)生重大火災事故，施工過程中，不發(fā)生垮塌事故。四、施

5、工中組織機構(gòu)1、機構(gòu)組織2、人員組織廳P職務工作范圍人數(shù)1經(jīng)理負責全聞工作12技術負責主管施工技術管理13施工員負責日?，F(xiàn)場施工管理24安全員負責日常安全工作15質(zhì)量資料負責施工質(zhì)量和資料整理16鉆工127架子工58灌漿班49碎錨噴4合計313、施工機械設備配備項次機械設備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1拌和站JS750座12發(fā)電機120KW臺13發(fā)電機36KW臺14快速卷揚機JK0.30.5t15交流電焊機BX-500臺56卷揚機0、5nB臺1提碎用7鋼筋調(diào)直機GW50臺18數(shù)控鋼筋彎曲機LHB-2臺19鋼筋切斷機LHS-100臺110輕便風動小型鉆機XZ30臺3直徑13cm11空壓機YW-9/7

6、臺112擠壓式灰漿泵UBJ1.8臺1注漿用13壓漿機UBJ-100B臺114砂輪切割機400型臺215試驗檢測儀器套116全站儀D7M-531E臺117水準儀AL-26臺1五、施工材料1、錨桿：錨桿采用HRB400鋼筋14,錨桿類型水泥砂漿錨桿，砂漿強度不得低于M30,錨桿采用梅花形布置。錨桿軸向拉力設計值對于3m長錨桿拉拔力不得小于150KN,對于1m長錨桿拉拔力不得小于50KN,并應通過現(xiàn)場拉拔試驗確定。梅花型中心錨桿為22,長L=3m,其余錨桿長L=1m,開挖邊坡最上面一排錨桿必須為加長錨桿，L=3m。2、掛網(wǎng)鋼筋：掛網(wǎng)鋼筋采用HPB300的6圓鋼，符合鋼筋硅用熱軋光圓鋼筋(GB1301

7、3-91)。3、泄水孔：PVC管(外徑100mm),噴射硅護面應間距23米交錯設置泄水管。4、硅：噴射硅采用C20混凝土，平臺護面采用C10水泥砂漿抹面。5、砂漿：注孔砂漿采用M30水泥砂漿，砌筑砂漿采用M7.5號砂漿。6、片石：砌筑片石采用MU30片石。六、掛網(wǎng)噴射硅施工方法1、搭設腳手架平臺為滿足護坡的施工需要，搭設寬度2.0m作業(yè)平臺以滿足施工需要，作業(yè)平臺施工荷載考慮2.5KN/m2,施工機械豎向集中荷載考慮15KN,本工程腳手架采用048*3.5雙排扣件式鋼管腳手架，搭設高度224m,整個腳手架隨坡形狀變化而變化，沿山體邊坡搭成。腳手架搭設前必須先對現(xiàn)有邊坡的穩(wěn)定情況進行觀察，確定安

8、全后再搭設腳手架，鋼管支架立柱應置于堅硬的巖石上，不得至于浮渣上，立柱間距1.5m,因坡形架子寬度在1.52.0m,橫桿高度1.8m,以滿足施工操作，搭設管扣要牢固和穩(wěn)定，鋼架與壁面必須楔緊，相鄰鋼架之間應連接牢靠，以確保施工安全。2、坡面土石方清理清除掛網(wǎng)區(qū)域頂部浮土、浮石。3、錨桿防護(1)、錨桿孔測量放線邊坡開挖完成后，按設計立面圖要求，將錨桿孔位置準確測量放線在坡面上，孔位誤差不得超過土50mm。豎肋的具體長度可根據(jù)實際邊坡高度確定，但錨桿的位置須按等分坡面的長度進行放樣，其間距可適當調(diào)整。如遇既有刷方坡面不平順或特殊困難場地時，需經(jīng)設計監(jiān)理單位認可，在確保坡體穩(wěn)定和結(jié)構(gòu)安全的前提下，

9、適當放寬定位精度或調(diào)整錨孔定位。(2)、鉆孔設備鉆孔機具的選擇，根據(jù)錨固地層的類別、錨桿孔徑、錨桿深度、以及施工場地條件等來選擇鉆孔設備。巖層中采用直徑050mm潛孔沖擊成孔；在巖層破碎或松軟飽水等易于塌縮孔和卡鉆埋鉆的地層中采用跟管鉆進技術。(3)、鉆機就位利用050mm腳手架桿搭設平臺，平臺用錨桿與坡面固定，鉆機用三腳支架提升到平臺上。錨桿孔鉆進施工，搭設滿足相應承載能力和穩(wěn)固條件的腳手架，根據(jù)坡面測放孔位，準確安裝固定鉆機，并嚴格認真進行機位調(diào)整，確保錨索、錨桿孔開鉆就位縱橫誤差不得超過土50mm,高程誤差不得超過土100mm,鉆孔傾角和方向符合設計要求，傾角允許誤差位±1.0

10、°,方位允許誤差土2.0o錨索、錨桿與水平面的交角z不大于20°,一般在15°20°之間。(4)、鉆進方式鉆孔要求干鉆，禁止采用水鉆，以確保錨桿施工不致于惡化邊坡巖體的工程地質(zhì)條件和保證孔壁的粘結(jié)性能。鉆孔速度根據(jù)使用鉆機性能和錨固地層嚴格控制，防止鉆孔扭曲和變徑，造成下錨困難或其它意外事故。(5)、鉆進過程鉆進過程中對每個孔的地層變化，鉆進狀態(tài)(鉆壓、鉆速)、地下水及一些特殊情況作好現(xiàn)場施工記錄。如遇塌孔縮孔等不良鉆進現(xiàn)象時，須立即停鉆，及時進行固壁灌漿處理(灌漿壓力0.10.2MPa),待水泥砂漿初凝后，重新掃孔鉆進。(6)、孔徑孔深鉆孔孔徑、孔深要

11、求不得小于設計值。為確保錨桿孔直徑及深度，要求實際使用鉆頭直徑不得小于設計孔徑，實際鉆孔深度大于設計深度0.2m以上。(7)、錨桿孔清理鉆進達到設計深度后，不能立即停鉆，要求穩(wěn)鉆12分鐘，防止孔底尖滅、達不到設計孔徑。鉆孔孔壁不得有沉硝及水體粘滯，必須清理干凈，在鉆孔完成后，使用高壓空氣(風壓0.20.4MPa)將孔內(nèi)巖粉及水體全部清除出孔外，以免降低水泥砂漿與孔壁巖土體的粘結(jié)強度。除相對堅硬完整之巖體錨固外，不得采用高壓水沖洗。若遇錨孔中有承壓水流出，待水壓、水量變小后方可下安錨筋與注漿，必要時在周圍適當部位設置排水孔處理。如果設計要求處理錨孔內(nèi)部積聚水體，一般采用灌漿封堵二次鉆進等方法處理

12、。(8)、錨桿孔檢驗錨桿孔鉆造結(jié)束后，須經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理檢驗合格后，方可進行下道工序?？讖健⒖咨顧z查一般采用設計孔徑、鉆頭和標準鉆桿在現(xiàn)場監(jiān)理旁站的條件下驗孔，要求驗孔過程中鉆頭平順推進，不產(chǎn)生沖擊或抖動，鉆具驗送長度滿足設計錨桿孔深度，退鉆要求順暢，用高壓風吹驗不存明顯飛濺塵硝及水體現(xiàn)象。同時要求復查錨孔孔位、傾角和方位，全部錨孔施工分項工作合格后，即可認為錨孔鉆造檢驗合格。(9)、錨桿體制作及安裝錨桿桿體采用14、梅花型中心錨桿為22螺紋鋼筋，沿錨桿軸線方向每隔2.0m設置一個對中器(定位支架)，以保證錨桿有足夠地保護層。錨筋尾端防腐采用刷漆、涂油等防腐措施處理。安裝前，要確保每根鋼筋順直，除銹

13、、除油污，安裝錨桿體前再次認真核對錨孔編號，確認無誤后再用高壓風吹孔，人工緩緩將錨桿體放入孔內(nèi)，用鋼尺量出孔外露出的鋼桿長度，計算孔內(nèi)錨桿長度(誤差控制在士50mm范圍內(nèi))，確保錨固長度。(10)、錨固注漿注漿采用二次高壓劈裂注漿。一次常壓注漿作業(yè)從孔底開始，實際注漿量一般要大于理論的注漿量，或以錨具排氣孔不再排氣且孔口漿液溢出濃漿作為注漿結(jié)束的標準。如一次注不滿或注漿后產(chǎn)生沉降，要補充注漿，直至注滿為止。注漿壓力不低于2.5MPa。注漿材料宜選用水灰比0.450.5、灰砂比為1:1的30號水泥砂漿。二次注漿在一次注漿形成的水泥結(jié)石體強度達到5.0Mpa分段依次由下至上進行，注漿壓力、注漿數(shù)量

14、和注漿時間根據(jù)錨固體的體積及錨固地層情況確定。注漿結(jié)束后,將注漿管、注漿槍和注漿套管清洗干凈，同時做好注漿記錄。錨桿防護工藝流程4、掛網(wǎng)及噴射硅(1)鋼筋網(wǎng)鋪設方法：a.鋼筋網(wǎng)在初噴射硅45cm以后鋪掛，保護層厚度42cm;b.鋼筋網(wǎng)隨初噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙一般3cm,與錨桿(錨桿安裝3d后)或其它固定裝置連接牢固；c.開噴時減小噴頭至受噴面距離，并調(diào)整噴射角度，鋼筋網(wǎng)保護層厚度44cm;d.噴射中如有脫落的石塊或硅塊被鋼筋網(wǎng)卡住時，及時清除后再噴射硅。e.施工工藝框圖鋼筋網(wǎng)施工工藝框圖(2)噴射硅施工先噴射45cm厚硅封閉巖面，掛鋼筋網(wǎng)，對初噴巖面進行清理后復噴至設計厚度。A、噴射

15、硅配合比設計原則根據(jù)硅強度和其它物理力學性能及噴射工藝的要求設計噴射硅配合比。設計步驟：確定骨料的最大粒徑和砂率-確定水泥用量一確定水灰比及用水量一確定砂、石用量一試噴-調(diào)整、確定施工配合比B.硅噴射工藝流程噴射硅施工工藝框圖C.噴射硅施工方法噴射前先對受噴巖面進行處理，一般巖面先用高壓水沖洗受噴巖面的浮塵、巖屑，巖面遇水容易潮解、泥化時，用高壓風吹凈巖面。噴射硅前先噴一層水泥砂漿，待終凝后再噴射硅；埋設鋼筋頭作為控制噴射硅厚度的標志；檢查機具設備和風、水、電等管線路，將濕噴機就位并試運轉(zhuǎn)；a.檢查空壓機，壓風進入噴射機前先進行油水分離；b.輸料管應能承受0.8MPa以上的壓力，并有良好的耐磨

16、性能；c.保證作業(yè)區(qū)內(nèi)具有良好通風和照明條件；d.噴射作業(yè)的環(huán)境溫度不低于5C。遇受噴面有涌水、滲水或潮濕的巖面時，噴射前先進行處理；a.大股涌水時待注漿堵水后再噴射硅；b.小股水或裂隙滲漏水采用巖面注漿或?qū)Ч芤藕笤賴娚涔?；c.大面積潮濕的巖面采用粘結(jié)性強的硅，如添加外加劑、摻合料等改善硅的性能。硅嚴格按施工配合比配料，速凝劑在噴射機喂料時加入。噴射硅時，由多臺罐車交替運料，以滿足濕噴射硅的連續(xù)供應；噴射作業(yè)噴射操作程序：打開速凝劑輔助風一緩慢打開主風閥一啟動速凝劑計量泵、主電機、振動器一向料斗加硅；a.噴射硅采用分段、分片、分層依次進行，噴射順序自下而上，分段長度6m。噴射時先將低洼處大致

17、噴平，再自下而上順序分層、往復噴射；20a),分段施工時，在前段噴射硅接頭處預留斜面，斜面寬度為30cm,斜面上先用壓力水沖洗潤濕后再噴射硅；b),分片噴射自下而上進行；c),分層噴射時，后一層噴射在前一層硅終凝后進行。終凝1h后再進行噴射時，先用風水清洗噴層表面。一次噴射硅的厚度以硅不滑移不墜落為度，既不能因厚度太大而影響硅的粘結(jié)力和凝聚力，也不能太薄而增加回彈量。；b.控制好噴射速度，以利于硅的擠實。風壓過大，噴射速度增大，回彈增加；風壓過小，噴射速度過小，壓實力小，影響硅強度。因此在開機后注意觀察風壓，起始風壓達到0.5MPa后才開始操作，并據(jù)噴嘴出料情況調(diào)整風壓；c,噴射時使噴嘴與受噴

18、面間保持適當距離，噴射角度盡可能接近900,以獲得最大壓實和最小回彈。噴嘴與受噴面間距控制在1.52.0m。養(yǎng)護噴射硅終凝2小時后及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14d。氣溫低于+5C時禁止灑水養(yǎng)護。質(zhì)量檢查檢查噴射硅表面，是否有松動、開裂、下墜、滑移等現(xiàn)象，如有及時清除重噴。噴體達一定強度后可用錘擊聽聲，對空鼓脫殼處及時進行處理。鉆眼量測，厚度不夠處補噴。及時測定回彈率和實際配合比，對噴體試件進行力學試驗，以指導下步施工。d、施工工藝框圖噴射硅施工工藝框圖5、施工注意事項(1)、沉降縫沉降縫按設計要求設置，縫寬2cm,貫穿整個斷面。沿縫的內(nèi)、外、頂三側(cè)面采用瀝青麻絮填塞，深度不小于15cm。(2)、坡面排水為保證坡面的安全，噴射硅護面應間距23米交錯設置泄水管，在靠近錨桿露頭處應作適當調(diào)整。距錨桿頭應有0.5米以上的間距。七、質(zhì)量和工程保證措施。1、質(zhì)量目標確保本工程全部達到國家現(xiàn)行的工程質(zhì)量驗收標準。工程一次性驗收合格