屋頂鋼格柵施工方案

1、第一章工程概況1、建設(shè)單位：長(zhǎng)春北湖科技園發(fā)展有限責(zé)任公司。2、工程名稱：長(zhǎng)春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程。3、工程地點(diǎn)：長(zhǎng)春市高新北區(qū)。4、計(jì)劃工期：B1#-B3#B11#-B16#:2013年9月10日至10月10日。B4#-B10#:2014年5月1日至2014年6月1日具體開工時(shí)間招標(biāo)人發(fā)出的開工指令為準(zhǔn)。5、質(zhì)量要求：達(dá)到國家質(zhì)量檢驗(yàn)的合格標(biāo)準(zhǔn)。6、招標(biāo)范圍：外立面屋頂格柵構(gòu)件施工，包括制作、運(yùn)輸、加工、安裝（含預(yù)埋件）及保修等工作范圍。7、資金來源：資金自籌。8、耐火等級(jí)：II級(jí)。9、抗震設(shè)防：7.0度。第二章編制目的與依據(jù)第一節(jié)編制目的本施工組織設(shè)計(jì)編制的目的是：為長(zhǎng)

2、春北湖科技園產(chǎn)業(yè)一期屋頂格柵制作及安裝工程提供技術(shù)文件，我公司在施工過程中，將在此基礎(chǔ)上進(jìn)行深化，用以指導(dǎo)工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高效、安全、文明地完成該工程的建設(shè)任務(wù)。第二節(jié)編制依據(jù)1、招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖紙等資料。2、吉林省有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量4、根據(jù)中國現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：鋁合金結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50429-2007結(jié)構(gòu)用無縫鋼管JBJ102冷拔異型鋼管GB/T3094-2000不銹鋼冷軋鋼板及鋼帶GB/T3280-2007不銹鋼熱軋鋼板及鋼帶GB/T4237-2007工

3、程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文（建筑設(shè)計(jì)篇）2006年版建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001建設(shè)工程安全生產(chǎn)條件建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001建筑施工高處作業(yè)安全防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)（2003年1月）施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-2005建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99建筑高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91第三章施工方案與技術(shù)措施一、材料標(biāo)準(zhǔn)1、鋼材：鐵構(gòu)件欄桿所用構(gòu)件鋼材應(yīng)采用Q235B鋼，以鐵通、鋼管作為欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿。應(yīng)充分考慮材料的剛度，壁厚必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范的要求。設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合以下要

4、求：陽臺(tái)及樓梯欄桿主要支撐立柱和連墻橫桿壁厚不小于3.0mm其它桿件壁厚不小于1.5mm小區(qū)圍墻欄桿主要職稱立柱和連墻橫桿壁厚不小于3.0mm其它桿件壁厚不小于1.5mm雨篷玻璃采用12鋼化夾膠安全玻璃。（建議用6+6夾膠玻璃）上述玻璃厚度為建議值，最終由廠家經(jīng)風(fēng)壓計(jì)算后確定，具體安裝由廠家制定。第一節(jié)施工準(zhǔn)備一、施工材料準(zhǔn)備1、方鋼管立柱：200*70*5.0*2根2、方鋼管立柱：200*200*5.03、方鋼管橫向龍骨：200*200*5.04、方鋼管橫向龍骨（上外框）：70*200*6.05、方鋼管外框豎向格柵：50*100*3.06、女兒墻外水平橫向方鋼管：50*100*3.07、鋼板

5、預(yù)埋件：350*350*20,400螺紋鋼18鋼筋4根8、橫向龍骨（中）：50*100*49、方鋼支撐：50*100*410、鋼板預(yù)埋件：100*150*8,M12*120二、施工機(jī)械準(zhǔn)備1、160噸汽車吊2、3-5噸吊鏈，運(yùn)輸車5噸一臺(tái)。3、電焊機(jī)4、氣割機(jī)具5、專用吊架三、施工技術(shù)準(zhǔn)備1、由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項(xiàng)目部管理人員和外施隊(duì)有關(guān)人員熟悉圖紙，編制屋頂裝飾架腳手架搭設(shè)方案，并向施工作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)、安全交底。3、結(jié)2、對(duì)施工隊(duì)人員進(jìn)行再培訓(xùn)，認(rèn)真學(xué)習(xí)腳手架搭設(shè)的操作規(guī)程及安全生產(chǎn)教育。合單體設(shè)計(jì)圖紙，及鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說明，平臺(tái)均采用鋼格柵鋪設(shè)，鋼格柵表面均為熱鍍4、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，施工工序

6、采取從下向上，從一邊向另一邊的推進(jìn)式安裝方法,（如下圖）.'1Hili第四步四、施工人員準(zhǔn)備第二節(jié)鋼格柵制作、安裝一、鋼格柵制作1、工程應(yīng)隨抹灰進(jìn)度自上而下進(jìn)行，抹灰完成后方可安裝，底漆，面漆均為工廠一次性加工完成。具體參數(shù)見后圖。2、加工前，選用平直、無損傷，表面無裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹的鋼筋，并在硬化的場(chǎng)地上放樣，畫出1:1的鋼架大樣圖，根據(jù)格柵截面設(shè)計(jì)模具，模具材料使用鋼筋，做好模具后按放樣線直接固定在硬化場(chǎng)地上，必須保證焊接牢固和豎向垂直。3、鋼筋彎制使用機(jī)械彎制，彎制符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。拱部和邊墻各單元鋼架分別加工。焊接好的各單元明確標(biāo)記類型及單元號(hào)，分類堆放，堆放

7、高度不大于1m)4、格柵鋼架尺寸表加寬ala2RI'R1”R2R2'00070017159700171595、格柵鋼架立面圖預(yù)留變形量1006、格柵鋼架斷面圖|22鎖腳錨桿.4L=4mI型接頭A單元A單元II型接頭II型接頭R型接頭§O2O2O.O2-O2-L內(nèi)軌頂面7。50R道dA單元I型接頭.B單元線路”中線40140,040:0C單兀2R線中線I型接頭w型接去287|22鎖腳錨桿L=4mC正;w型接哮28714|凝鎖腳錨桿L=4m45|22鎖腳錨桿L=4m拱墻格柵鋼架斷面圖1:1007、I-I視圖N4（）10N5（）10N1中22224224184184224N

8、58箍筋間距408mmI-I視圖不息N1228、鋼筋大樣圖''三F-:.-.hh焊絲應(yīng)清除鐵銹油污以及其時(shí)、鋼構(gòu)件加工1.鋼構(gòu)件制作前準(zhǔn)備工作及鋼材供貨、管理、檢驗(yàn)經(jīng)過工程施工管理人員及公司有關(guān)部門參加的情況下進(jìn)行內(nèi)部圖紙會(huì)審，由項(xiàng)目部列出各類鋼材的材料用量表，并做好材料規(guī)格、型號(hào)的歸納，交材料部采購員進(jìn)行材料采購。材料進(jìn)廠后，會(huì)同業(yè)主、質(zhì)監(jiān)、設(shè)計(jì)按設(shè)計(jì)圖紙和國家規(guī)范對(duì)材料按下列方法進(jìn)行檢驗(yàn)：（1）鋼材質(zhì)量證明書。質(zhì)量證明書應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求，并按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，不符合國家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的均不得采用。（2）鋼材表面有銹蝕、麻點(diǎn)和劃痕等缺陷時(shí)，其深度不得大于鋼材

9、厚度負(fù)偏差值的1/2。a.鋼材表面銹蝕等應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)的規(guī)定。b.焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）、高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓以及涂料（底漆和面漆）等均應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)的要求和國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。合格的鋼材按品種、牌號(hào)、規(guī)格分類堆放，做好標(biāo)識(shí)。鋼材的堆放成形、成方、成垛、以便于點(diǎn)數(shù)和取用；最底層墊上道木，防止進(jìn)水銹蝕。焊接材料（焊條、焊絲、焊劑）應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在干燥的儲(chǔ)藏倉庫。焊條和焊劑在使用之前按出廠證明上規(guī)定進(jìn)行烘焙和烘干；它污物。材料憑領(lǐng)料單發(fā)放，發(fā)料時(shí)核對(duì)材料的品種、規(guī)格、牌號(hào)是否與領(lǐng)料單一致，并要求質(zhì)檢人員在領(lǐng)料現(xiàn)場(chǎng)簽證認(rèn)可。（3

10、）圖紙會(huì)審、圖紙細(xì)化：經(jīng)圖紙會(huì)審后，由技術(shù)部負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)本工程的加工詳圖，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)構(gòu)造細(xì)化。對(duì)其中一些需設(shè)計(jì)簽證的節(jié)點(diǎn)圖，提交設(shè)計(jì)院審核（4）根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001、鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（GB50211-2001、鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范（GBJ17-88）等國家規(guī)范及公司質(zhì)量體系文件和鋼制作安裝工藝規(guī)程編制本工程鋼結(jié)構(gòu)加工生產(chǎn)工藝及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2 .鋼結(jié)構(gòu)制作工藝（如下圖）原料矯正剪、鋸車、銃、刨、鉆邊緣加工矯正矯詈正埋弧焊焊接3 .放樣、下料和切割（1）按照施工圖上幾何尺寸，以1:1比例在樣臺(tái)上放出實(shí)樣以求出真實(shí)形狀和尺寸，然后根據(jù)實(shí)樣的形狀和尺寸制成樣板、樣桿，作為

11、下料、彎制、銃、包I、制孔等加工的依據(jù)。允許偏差見放樣和樣板（樣桿）允許偏差表。放樣和樣板（樣桿）允許偏差表項(xiàng)目允許偏差（mm平行線距離和分段尺寸士0.5對(duì)角線1.0長(zhǎng)度、寬度長(zhǎng)度0+0.5,寬度0-0.5孔距士0.5組孔中心距離士0.5加工樣板的角度±20，（2）鋼材下料前先對(duì)材料進(jìn)行矯正，矯正后的偏差值不應(yīng)超過規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定的允許偏差值，以保證下料的質(zhì)量。（3）用樣板計(jì)算出下料尺寸，直接在板料成型鋼表面上畫出零構(gòu)件形狀的加工界限。采用剪切、沖裁、鋸切、氣割等工作過程進(jìn)行下料。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表。允許偏差見下料和樣板（樣桿）允許誤差表項(xiàng)目允許偏差（mm零件外形尺

12、寸士1.0孔士0.5基準(zhǔn)線（裝配或加工）士0.5對(duì)角線差1.0加工樣板的角度±20，（4）根據(jù)工藝要求在放樣和下料預(yù)留制作和安裝時(shí)的焊接收縮余量及切割、刨邊和銃平等加工余量（5）零件的切割線與下料線的允許偏差符合下表規(guī)定:零件的切割線與下料線的允許偏差表手工切割±2.0mm自動(dòng)、半自動(dòng)切割±1.5mm(6)切割面應(yīng)將鋼材表面切割區(qū)域的鐵銹、油污等清除干凈；切割后清除斷口邊緣熔瘤、飛濺物、斷口上不得有裂紋和大于1m啾棱，并消除毛刺。(7)切割截面與鋼材表面不垂直度不大于鋼板厚度的10%且不彳馬大于2mm(8)精密切割的零件，具表面粗糙度不得大于0.03mm.(9)機(jī)

13、械切割的零件，其剪切與號(hào)料線的允許偏差不得大于2mm機(jī)械剪切的型鋼，其端部剪切斜度不得大于2mm4 .矯正和成型(1)普通碳素結(jié)構(gòu)鋼在高于-16C時(shí)，采用冷矯正和冷彎曲。矯正后的鋼材表面不得有明顯的凹面和損傷，表面劃痕深度不大于0.5mm(2)零件、部件在冷矯正和冷彎曲時(shí)，其曲率半徑和最大彎曲矢高應(yīng)該按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行加工。(3)H型鋼采用JZ-40矯正機(jī)進(jìn)行翼緣板的矯正；焊接旁彎變形火焰進(jìn)行矯正。(4)零件采用熱加工成型時(shí)，加熱溫度宜控制在900c1000C；碳素結(jié)構(gòu)鋼在溫度下降到700c之前結(jié)束加工。5 .邊緣加工對(duì)外露邊緣、焊接邊緣、直接傳力的邊緣，需要進(jìn)行鏟、包I、銃等再加工。根據(jù)工

14、藝要求，一般采用風(fēng)鏟、刨邊機(jī)、弧氣刨、端面銃床等機(jī)具、設(shè)備進(jìn)行。6 .制孔(1)制孔根據(jù)情況分別采用沖孔、鉆孔、氣割割孔等。(2)柱、梁端板的螺栓孔用鋼模鉆孔，以保證螺栓位谿、尺寸準(zhǔn)確。H型鋼梁柱上的螺栓孔采用磁力鉆或搖臂鉆成孔。7.組裝(1)板材、型材的拼裝應(yīng)在組裝前進(jìn)行；構(gòu)件的組裝在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。(2)組裝順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定。連接表面及焊縫每邊3050mm百圍內(nèi)鐵銹、毛刺和油污必須清除干凈。當(dāng)有隱蔽焊縫時(shí)，必須先預(yù)施焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可覆蓋。(3)布谿拼裝胎具時(shí)，其定位必須考慮預(yù)放出焊接收縮量及齊頭、加工的余量。(4)為減少變形，盡量采取小件組焊，

15、經(jīng)矯正后再大件組裝。胎具及裝出的首件必須經(jīng)過嚴(yán)格檢驗(yàn)，方可大批進(jìn)行裝配工作。(5)將實(shí)樣放在裝配臺(tái)上，按照施工圖及工藝要求留焊接收縮量。裝配臺(tái)具有一定的剛度，不得發(fā)生變形，影響裝配精度。(6)裝配好的構(gòu)件立即用油漆在明顯部位編號(hào)，寫明圖號(hào)、構(gòu)件號(hào)和件數(shù)，以便查找。(7)焊接結(jié)構(gòu)組裝按需分別選用以下工具：a.卡蘭或鐵楔夾具：可把兩個(gè)零件夾緊在一起定位，進(jìn)行焊接。b.槽鋼夾緊器：可用于裝配板結(jié)構(gòu)的對(duì)接接頭。c.矯正夾具及拉緊器：矯正夾具用于裝配鋼結(jié)構(gòu)；拉緊器是在裝配時(shí)用來拉緊兩個(gè)零件的縫隙。a.手動(dòng)千斤頂。(8)定位點(diǎn)焊所用焊接材料的型號(hào)，要與正式焊接的材料相同，并應(yīng)有焊工證的工人點(diǎn)焊。(9)焊接

16、結(jié)構(gòu)組裝工藝：a.無論翼緣板、腹板，均應(yīng)先進(jìn)行裝配焊接矯正，與鋼柱連接的接點(diǎn)板等，應(yīng)先小件組焊，矯正后再定位大組裝。b.放組裝胎具時(shí)放出收縮量，一般放至上限(L24m時(shí)放5mmL24m時(shí)放8mmc.上翼緣節(jié)點(diǎn)板的槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系見下表。槽焊深度與節(jié)點(diǎn)板的厚度關(guān)系表時(shí)型節(jié)點(diǎn)板厚度(6mm)68101214槽焊深度(mm5681012焊接H型鋼加工工藝流程(如下圖)(10)H型鋼焊接生產(chǎn)線該生產(chǎn)線有自動(dòng)火焰切割機(jī)、H型鋼組立機(jī)、龍門式自動(dòng)焊接機(jī)及H型鋼翼緣矯正機(jī)組成。H型鋼由二翼緣板及一塊腹板焊接而成，鋼板經(jīng)自動(dòng)切割機(jī)下料后，H型鋼組立機(jī)將翼緣板、腹板組合成型并點(diǎn)焊好，然后進(jìn)入龍門式自動(dòng)

17、焊接機(jī)進(jìn)行自動(dòng)埋弧焊，焊接完成后再通過H型鋼翼緣板的變形進(jìn)行矯正，從而完成整個(gè)加工過程，生產(chǎn)出合格的H型鋼產(chǎn)品。(11)翼緣板、腹板均先單肢裝配焊接矯正后進(jìn)行大組裝。組裝前先進(jìn)行基本定位，并焊接好加勁板和拉條，以確保在進(jìn)行交叉施焊時(shí)結(jié)構(gòu)不變形。(12)與鋼柱連接的節(jié)點(diǎn)板等，先小件組焊，矯正后再定位大組裝。8 .鋼結(jié)構(gòu)的焊接及焊接工藝評(píng)定(1)材料a.電焊條：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求選用焊條，焊條必須具有出廠合格證明，如須焊條型號(hào)，必須征得設(shè)計(jì)部門同意。嚴(yán)禁使用過期、藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。焊接前將焊條進(jìn)行烘陪處理。b.作業(yè)條件：審閱施工圖紙，擬定焊接工藝。準(zhǔn)備好所需施焊工具，焊接電流。在鋼結(jié)構(gòu)車施

18、焊區(qū)施焊。焊工經(jīng)過考試，并取得合格證才可上崗，如停焊超過半年以上時(shí)，則重新考核后才準(zhǔn)上崗。施焊前焊工復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不符合要求，修整合格后方能施焊。(2)操作工藝：a.焊條使用前，必須按照質(zhì)量說明書的規(guī)定進(jìn)行烘陪后，放在保溫箱內(nèi)隨用隨取。b.首次采用的鋼種和焊接材料，必須進(jìn)行焊接工藝性能和物理性能實(shí)驗(yàn)，符合要求后才采用。c.多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，其中每一層焊道焊完后應(yīng)及時(shí)清理，如發(fā)現(xiàn)有影響焊接質(zhì)量缺陷，必須清除后再焊。d.要求焊成凹面貼角焊縫，可采用船位焊接使焊道金屬與母材平緩過渡。e.焊道出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，須申報(bào)焊接技術(shù)負(fù)責(zé)人查清原因，訂出修補(bǔ)措施后才可處理。f.

19、嚴(yán)禁在焊縫區(qū)以外的母材上打火引弧，在坡口內(nèi)起弧的局部面積應(yīng)熔焊一次，不得留下弧坑。g.重要焊縫接頭，要在焊件兩端配谿起弧和收弧板，具材質(zhì)和坡口形式應(yīng)與焊件相同。h.要求等強(qiáng)度的對(duì)接和丁字接頭焊縫，除按設(shè)計(jì)要求開坡口外，為了確保焊縫質(zhì)量，焊接前采用碳弧氣刨刨焊根，并清理根部氧化物后才進(jìn)行焊接。1 .為了減少焊接變形與應(yīng)力，我公司常采取如下措施：焊接時(shí)盡量使焊縫能自由變形，鋼構(gòu)件的焊接要從中間向四周對(duì)稱進(jìn)行。收縮量大的焊縫先焊接。對(duì)稱布谿的焊縫由成雙數(shù)焊工同時(shí)焊接。長(zhǎng)焊縫焊接可采用分中逐步退焊法或間斷焊接。采用反變形法，在焊接前，預(yù)先將焊件在變形相反的方向加以彎曲或傾斜，以消除焊后產(chǎn)生的變形，從而

20、獲得正常形狀的構(gòu)件。采用剛性固定法：用夾具夾緊被焊零件能顯著減少焊件殘余變形及翹曲。錘擊法：錘擊焊縫及其周圍區(qū)域，可以減少收縮應(yīng)力并變形。焊接結(jié)構(gòu)變形的矯正。見矯正和成型中所述。9 .摩擦面加工處理(1)摩擦面加工：本工程使用的是摩擦型高強(qiáng)螺栓連接的鋼構(gòu)件，要求其連接面具有一定的滑移系數(shù)，使高強(qiáng)螺栓緊固后連接表面產(chǎn)生足夠的摩擦力，以達(dá)到傳遞外力的目的。(2)噴砂方式處理摩擦面：利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色，噴丸表面粗糙度達(dá)50um-70um可不經(jīng)除銹即可施擰高強(qiáng)螺栓。(3)處理好摩擦面，不能有毛刺(鉆孔后周邊即

21、應(yīng)摩光焊疤飛濺，油漆或污損等)，并不允許再進(jìn)行打摩或錘擊、碰撞。處理后的摩擦面進(jìn)行妥善保護(hù)，摩擦面不得重復(fù)使用。(4)高強(qiáng)螺栓連接的板疊接觸而不平度<1.0mmi當(dāng)接觸有間隙時(shí)，其隙不大于1.0mm可不處理：間隙1-3mmB寸將高出的一側(cè)磨成1:10的斜面，打磨方向與受力方向垂直，間隙大于3.0mm時(shí)則應(yīng)加墊板，墊板面的處理要求與構(gòu)件相同。(5)出廠前作抗滑移系數(shù)實(shí)驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)值要求。10 .預(yù)拼裝預(yù)拼裝目的是在出前將已制作完成的構(gòu)件進(jìn)行相關(guān)組合，對(duì)設(shè)計(jì)、加工以及適用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)模性驗(yàn)證。(1)預(yù)拼裝數(shù)每批抽1020%但不少于1組。(2)預(yù)拼裝在堅(jiān)實(shí)、平穩(wěn)的強(qiáng)式胎架上進(jìn)行，其支承點(diǎn)水平度：A

22、三3001000mm2允許偏差三2mmB三10005000mm2吮許偏差三3mma.預(yù)拼裝中所有構(gòu)件按施工圖控制尺寸，各桿件的重心線交匯于節(jié)點(diǎn)中心，并完全處于自由狀態(tài)，不允許有外力強(qiáng)制固定。單構(gòu)件支承點(diǎn)不論柱、梁、支撐，應(yīng)不少于二個(gè)支承點(diǎn)。b.預(yù)拼裝構(gòu)件控制基準(zhǔn)、中心線明確標(biāo)示，并與平臺(tái)基線和地面基線相對(duì)一致。控制基準(zhǔn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求基準(zhǔn)一致，如需變換預(yù)拼裝基準(zhǔn)位谿，應(yīng)得到工藝設(shè)計(jì)認(rèn)可。c.所有需進(jìn)行預(yù)拼裝的構(gòu)件必須制作完畢，經(jīng)專業(yè)檢驗(yàn)員驗(yàn)收并符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的單構(gòu)件。相同單構(gòu)件互換而不影響幾何尺寸。d.在胎具上預(yù)拼裝全過程中，不得對(duì)結(jié)構(gòu)件動(dòng)用火焰或機(jī)械等方式進(jìn)行修正、切割或使用重物壓載、沖撞、錘擊。

23、(3)高強(qiáng)螺栓連接件預(yù)拼裝時(shí)，可使用沖釘定位和臨時(shí)螺栓緊固。試裝螺栓在一組孔內(nèi)不得少于螺栓孔的30%且不少于2只。沖釘數(shù)不得多于臨時(shí)螺栓的1/3。(4)拼裝后應(yīng)用試孔器檢查，當(dāng)用比孔公稱直徑小1.0mm的試孔器檢查時(shí)，每組孔的通過率不小于85%當(dāng)用比螺栓公稱直徑大0.3mm的試孔器檢查時(shí)，通過率為100%試孔器必須垂直自由穿落。不能過的孔可以修孔。修孔后超過規(guī)范，采用與母材材質(zhì)相匹配的焊材焊補(bǔ)后重新制孔，但不允許在預(yù)裝胎具進(jìn)行。(5)本工程預(yù)拼裝的允許偏差見下表。本工程預(yù)拼裝的允許偏差表項(xiàng)目允許偏差(mm檢驗(yàn)方法單元總長(zhǎng)±5.0用鋼尺檢查單兀彎曲矢1曷L/1500且三8.0用拉線和鋼

24、尺檢查柱單元柱身扭曲H/1500且三5.0用拉線吊線和鋼尺檢查跨度最外端兩安裝孔或兩支承面距離±L/1500±5.0用鋼尺檢查梁借口高差2.0用焊縫量規(guī)檢查節(jié)點(diǎn)處桿件軸線錯(cuò)位3.0劃線后鋼尺檢查總柱距±3.0體梁與梁之間距離±3.0預(yù)框架兩對(duì)角線之差Hn/2000且三5.0用鋼尺檢查拼裝任意兩對(duì)角線之差Hn/2000且三8.011.包裝、運(yùn)輸方案(1)包裝在涂層干燥后進(jìn)行；包裝保護(hù)構(gòu)件涂層不受損傷，保證構(gòu)件、零件不變形、不損壞、不散失；包裝要符合公司質(zhì)量體系文件的有關(guān)規(guī)定。(2)螺紋涂防銹劑并包裹，傳力銃平面和較軸孔的內(nèi)壁涂抹防銹劑，較軸和較孔采取保護(hù)措

25、施。(3)包裝箱上標(biāo)注構(gòu)件、零件的名稱、編號(hào)、重量、重心和吊點(diǎn)位谿等，并填寫包裝清單。(4)根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)的安裝順序，鋼構(gòu)件分單元成套供應(yīng)，現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地能滿足現(xiàn)場(chǎng)拼裝及順序安裝的需要。(5)運(yùn)輸鋼構(gòu)件時(shí)，根據(jù)鋼構(gòu)件的長(zhǎng)度、重量選用合適的車輛；鋼構(gòu)件在運(yùn)輸車輛上的支點(diǎn)、兩端伸出的長(zhǎng)度及綁扎方法均應(yīng)保證構(gòu)件不產(chǎn)生變形、不損傷涂層。(6)鋼構(gòu)件存放場(chǎng)地平整堅(jiān)實(shí)，無積水。鋼構(gòu)件按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放；鋼構(gòu)件底層墊枕有足夠的支承面，并防止支點(diǎn)下沉。相同型號(hào)的鋼構(gòu)件疊放時(shí),各層鋼構(gòu)件的支點(diǎn)在同一垂直線上，并防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。(7)鋼構(gòu)件運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)按構(gòu)件明細(xì)表，核對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的數(shù)量，查驗(yàn)出廠合格證

26、及有關(guān)資料三、鋼格柵安裝1、鋼格柵安裝要求：(1)格柵板安裝前應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收，檢查不合格的不得用于此工程上。(2)格柵板安裝前必須確定安裝順序，結(jié)合圖紙的格柵板編號(hào)依次安裝。(3)格柵板安裝工序必須從結(jié)構(gòu)第一層的鋼梯向四周鋪設(shè)。(4)每安裝一塊格柵板后必須把扣件(每件格格板使用安裝夾的數(shù)量不得少于2只)或點(diǎn)焊牢固，格柵板安裝一塊必須固定一塊，沒有固定的格柵板嚴(yán)禁站人作業(yè)，也不允許拆除臨時(shí)防護(hù)措施。(4)格柵板不得集中堆積在鋼梁上，在安裝完的格柵板上堆積高度不得超過1.2nr(5)2米以上的格柵板作業(yè)必須100%系掛安全帶，無條件系掛安全帶的設(shè)谿生命純。(6)作業(yè)過程中作業(yè)人員應(yīng)將小型

27、工具放入工具袋內(nèi)，不允許將小型工具及配件(手錘、扳手、撬棍、焊條等)直接放在格柵板上，防止墜物傷人。(7)電氣焊及修改作業(yè)前應(yīng)落實(shí)防火措施，預(yù)防火災(zāi)或人員燙傷。(8)格柵板鋪設(shè)工作，原則上不允許上下兩層或多層同時(shí)進(jìn)行交叉作業(yè)。如確需交叉作業(yè)，必須在兩個(gè)作業(yè)層之間必須有有效的隔離設(shè)施。(9)搬、抬、撬、挪格柵板時(shí)應(yīng)有防護(hù)措施，以防格柵板及作業(yè)人員墜落。(10)作業(yè)過程中，作業(yè)下方危險(xiǎn)區(qū)域要作圍護(hù)或設(shè)谿警示標(biāo)志，設(shè)谿監(jiān)護(hù)人。(11)霜、雪、大風(fēng)及下雨等惡劣天氣不允許進(jìn)行高空格柵施工作業(yè)。如必須進(jìn)行，應(yīng)采取有效的防滑、通信措施并保證視覺良好。(12)作業(yè)過程中要進(jìn)行場(chǎng)地清理，工具和切割下來的金屬材料

28、不能堆放到正在安裝或拆除過程中的格柵開口附近，對(duì)邊角余料要及時(shí)回收，防止墜落造成物體打擊及燙傷。(13)作業(yè)完成后，施工單位將注明“作業(yè)已完成”的許可證退還給項(xiàng)目HSE負(fù)責(zé)人。格柵板全部安裝鋪設(shè)完畢，或局部安裝完需進(jìn)入下道工序，應(yīng)由項(xiàng)目部進(jìn)行驗(yàn)收合格后，方可交付使用。(14)對(duì)廢棄的預(yù)留孔、洞、口必須按格柵的制作規(guī)定予以永久封閉，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可交付使用。(15)平臺(tái)梁的設(shè)谿需考慮鋼格板兩端在梁上的擱谿長(zhǎng)度，擱谿長(zhǎng)度不小于25mm兩塊鋼格柵的安裝間隙為015mm每塊板最長(zhǎng)為4m兩擱谿梁間距不得大于4m(16)鋼格柵安裝前應(yīng)在地面拆開，按照平臺(tái)板圖紙編號(hào)和安裝順序歸類擺放。(17)圖紙進(jìn)行仔細(xì)閱

29、讀，熟悉業(yè)主及設(shè)計(jì)要求。(18)根據(jù)本工程的工程量編制施工時(shí)間計(jì)劃及資源調(diào)配計(jì)劃。(19復(fù)驗(yàn)安裝定位所用的軸線控制點(diǎn)和測(cè)量標(biāo)高使用的水準(zhǔn)點(diǎn)。(20)放出標(biāo)高控制線和吊裝輔助線。(21)復(fù)驗(yàn)預(yù)埋件、其軸線、標(biāo)高、水平線、水平度、預(yù)埋螺栓位谿及露出長(zhǎng)度等到，超出允許偏差時(shí)，做好技術(shù)處理。(22)鋼尺應(yīng)與鋼結(jié)構(gòu)制造用的鋼尺校對(duì)，取得計(jì)量法定單位檢定證明。2、鋼格板的運(yùn)輸和吊裝(1)鋼格柵在運(yùn)輸過程中必須做好防護(hù)工作。(2)鋼格柵在現(xiàn)場(chǎng)堆放時(shí)下部必須用道木墊離地面300以上，上部用彩條布遮蓋。(3)鋼格柵在安裝時(shí)若需要吊裝，則吊裝時(shí)不得歪拉斜拽，須采用吊帶雙點(diǎn)綁扎，保證平行吊裝，且每次吊裝塊數(shù)不宜超過

30、10塊，防止吊裝和落放過程中鋼格柵變形，影響安裝。(4)格柵板在框架平臺(tái)上堆放時(shí)，底部應(yīng)有良好的支撐，防止格柵板架空，造成安全隱患。(5)每框平臺(tái)格柵板堆放不宜超過2捆，每捆不超過10塊。(6)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，直徑或者邊長(zhǎng)0200mm勺孔洞，制造廠不在廠內(nèi)開孔，施工單位可到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)具體要求切割開孔，開孔需經(jīng)過總包單位確認(rèn)，開孔處用與鋼格板相同的扁鋼包邊。(7)鋼格柵與制成構(gòu)件的連接采用焊接方式固定，焊接點(diǎn)在每塊板兩端支撐構(gòu)件上不得少于兩處，且間距不得大于900mm每根中間支撐構(gòu)件上不得少于兩處，焊縫長(zhǎng)度不得小于20mm(見下圖)。在雙蛹支的幡上原中唧的甫十用點(diǎn)iT-|(8)鋼格柵焊接完畢后，需將

31、焊接點(diǎn)打磨干凈，且用鍍鋅漆涂刷，防止生銹。,則向總包和設(shè)(9)若鋼格柵在最后調(diào)整過程中邊緣過長(zhǎng)或者過短(無法搭接)計(jì)部門反應(yīng)，征求意見，不擅自采取措施。3、焊接方面(1)焊接條件要求：a.露天操作下雨時(shí)不允許焊接作業(yè)。b.溫度小于5C,焊接時(shí)構(gòu)件應(yīng)預(yù)熱。c.焊縫區(qū)域表面應(yīng)干燥、無浮銹。(2)焊接材料要求：a.型號(hào)及規(guī)格：材質(zhì)為Q235普通碳素鋼焊接材料。手工焊焊條：E4315直徑小3.2mmb.所有焊接材料都必須具質(zhì)量保證書。c.焊接用的焊條，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求的前提下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度較低，沖擊韌性較好的低氫型焊條，重要結(jié)構(gòu)可采用高韌性超低氫型焊條；焊條在使用前必須按照產(chǎn)品出廠證明書的規(guī)定進(jìn)行

32、烘焙。d.烘焙合格后，存放在80100。C烘箱內(nèi)，？使用時(shí)取出放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。零度以下溫度焊條外露超過2h的應(yīng)重新烘焙。焊條的烘焙次數(shù)不宜超過3次。其含水量不得大于0.1%(3)焊工資格：所有焊工必須經(jīng)考試合格，取得相應(yīng)的合格證書且符合四川石化焊工管理要求才能上崗操作。(4)焊接完成后構(gòu)件表面的毛刺、電焊藥皮、飛濺物、灰塵在防腐前應(yīng)清除干凈。a.高強(qiáng)度螺栓的安裝原理b.各類構(gòu)件的連接的接頭，必須經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行緊固和焊接。c.安裝定位焊縫，需承荷載者，點(diǎn)焊數(shù)量、高度和長(zhǎng)度應(yīng)由計(jì)算確定；不承受荷載者的點(diǎn)焊長(zhǎng)度，不得小于設(shè)計(jì)焊縫長(zhǎng)度的10%并50mrad.除全數(shù)外觀檢查外，重要的對(duì)接

33、焊縫進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢查；并做出檢查記錄。e.安裝用臨時(shí)螺栓和沖釘，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入的數(shù)量必須進(jìn)行計(jì)算決定，并符合下列規(guī)定：不得少于安裝孔總數(shù)的1/3;穿兩個(gè)臨時(shí)螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的30%擴(kuò)鉆后的精制螺栓的孔不得使用沖釘。f.粗制螺栓用于臨時(shí)性連接時(shí)，每一處的數(shù)量應(yīng)經(jīng)過計(jì)算確定，但每個(gè)節(jié)點(diǎn)不少于兩個(gè)；當(dāng)用于永久性連接時(shí)，如有少許錯(cuò)孔，允許用過沖沖孔，但沖孔數(shù)量不多于螺栓數(shù)的30%g.安裝永久螺栓時(shí)，螺母下放谿墊圈，選表面不平時(shí)，放谿相應(yīng)斜墊圈；螺母周定按設(shè)計(jì)規(guī)定，用防松裝谿或彈簧墊圈，粗制螺栓可將螺母點(diǎn)焊或打毛螺紋。永久性普通螺栓連接不得墊兩個(gè)以上的墊圈，或用大螺母代替墊圈。螺栓

34、擰緊，外露絲扣應(yīng)不小于23扣并應(yīng)停止螺母松動(dòng)。h.任何安裝螺栓孔，均不得隨意采用氣割擴(kuò)孔。（5）高強(qiáng)螺栓施工工藝a.采用高強(qiáng)度螺栓連接，需在工地處理構(gòu)件磨擦面時(shí)，具磨擦系數(shù)值必須符合設(shè)計(jì)要求。在制作廠處理好的構(gòu)件磨擦面，安裝前，逐組復(fù)驗(yàn)所附試件的磨擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。b.螺栓帶有配套的螺母和墊圈，在同一包裝箱中配套使用，施工有剩余時(shí)，必須按批號(hào)分別存放，不得混放用。在儲(chǔ)存運(yùn)輸和施工過程中應(yīng)防止受潮生銹、沾污和碰傷。c.安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，構(gòu)件的磨擦面保持干燥，不得在雨中作業(yè)。d.高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打：穿入方向一致，便于操作，并不得作臨時(shí)安裝螺栓用。e.高強(qiáng)度螺栓必須分兩次擰

35、緊，初擰扭矩值不得小于終擰扭矩值的30%終擰扭矩值須符合設(shè)計(jì)要求，并按下式計(jì)算：M=（P+ZP）XkXd式中M為終扭矩值（N.m）p為設(shè)計(jì)預(yù)拉力（N）P為預(yù)拉力損失值,一般為設(shè)計(jì)預(yù)拉力值的5%-10%K為扭矩系數(shù)d為螺栓公稱直徑（mmf.高強(qiáng)螺栓的緊固：一般分兩次進(jìn)行，第一次為初擰，緊固至螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的60%-80%第二次終擰，緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于土10%初擰、終擰均用扭矩板手。g.每組高強(qiáng)螺栓的擰緊從節(jié)點(diǎn)中心向邊緣施擰。當(dāng)天安裝的螺栓在當(dāng)天終擰完畢，其外露絲扣不得少于2扣。h.采用扭矩法施工時(shí)，機(jī)具應(yīng)在班前和班后進(jìn)行標(biāo)定和檢查。檢查時(shí)，應(yīng)將螺母回退30°至500再擰至

36、原位，測(cè)定終擰矩值，其偏差不大于±10%i.大六角頭高強(qiáng)度螺栓終擰結(jié)束后，檢查如發(fā)現(xiàn)欠擰、漏擰時(shí)，須補(bǔ)擰；超擰時(shí)則更換。欠擰、漏擰用0.30.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢抽查數(shù)量為節(jié)j.對(duì)螺栓進(jìn)行自檢，用經(jīng)過檢定的扭矩板手抽查螺栓的緊固扭矩，點(diǎn)處螺栓總數(shù)的10%并不少于一支，如發(fā)現(xiàn)有緊固扭矩不足，則用扭矩板手對(duì)節(jié)點(diǎn)所有螺栓重?cái)Q一遍。4、注意事項(xiàng)(1)鋼格柵安裝過程中嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范進(jìn)行安裝，鋪設(shè)后應(yīng)立即固定，不得等到第二天在進(jìn)行連接施工，以防止踩踏落空事故發(fā)生。(2)在每一層或一個(gè)單元格柵鋪設(shè)完畢后，應(yīng)按對(duì)預(yù)留孔、洞、口進(jìn)行臨時(shí)封閉，如有必要下方應(yīng)鋪掛安全網(wǎng)，若采用蓋板應(yīng)固定，防止滑移?？?/p>

37、直徑較大的在周圍應(yīng)搭設(shè)腳手架進(jìn)行維護(hù)，并設(shè)谿警示標(biāo)志，防止發(fā)生墜落。(3)安裝平臺(tái)時(shí)應(yīng)將欄桿、扶手按照設(shè)計(jì)要求安裝到位，做到安全、可靠。(4)生命線必須按照要求設(shè)谿，參加安裝鋼格柵的人員必須正確寄掛安全帶。第三節(jié)油漆噴涂一、油漆通常采用一道底漆、兩道面漆。1、防銹底漆選用時(shí)，應(yīng)考慮防銹漆與基層鍍鋅材料以及面漆之間的相溶性，以避免繁盛化學(xué)反應(yīng)而影響防銹效果。2、直選用環(huán)氧富鋅底漆，要求含鋅量不小于30%3、環(huán)氧富鋅底漆與鍍鋅層相溶性較好，且具有防銹效果良好以及施工操作簡(jiǎn)便的特點(diǎn)。4、面漆選用時(shí)，應(yīng)選擇耐候性、施工性較好、漆膜機(jī)械強(qiáng)度較高，且具有一定耐水性、耐油性、適合于室外金屬面使用的面漆材料。

38、二、油漆施工工藝1、靜電噴塑：構(gòu)件加工為半成品后進(jìn)行噴砂除銹達(dá)到無銹無痕在進(jìn)入噴塑車問上粉，上粉時(shí)保證粉末厚度均勻，然后進(jìn)入烘烤箱。由專業(yè)靜電噴塑技術(shù)人員進(jìn)行全方位檢查，無誤后，進(jìn)彳T180度-200度高溫烘烤兩小時(shí)。制作完成后檢驗(yàn)員進(jìn)行全方位檢查，成品要求表面光滑清潔度強(qiáng)，整體效果美觀大方。用塑料包裝紙進(jìn)行整體包裝，以免運(yùn)輸及安裝過程中的擦傷損壞。(1)施工準(zhǔn)備a.根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用防銹漆及防火涂料。b.準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。c.涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)的除銹等級(jí)要求。d.防腐涂裝作業(yè)在公司油漆區(qū)進(jìn)行，油漆區(qū)具有防火通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程

39、基面清理一防銹漆涂裝一防火涂料涂裝一噴砂除銹及涂裝施工a.基面清理：鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作，安裝是否驗(yàn)收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺、油污、塵土等雜物表理平干凈。為保證涂裝質(zhì)量，采用噴砂除銹機(jī)進(jìn)行除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地利用石英砂沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法是一種效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝。b.防銹漆涂裝：紅丹防腐漆，控制油漆的粘度，稠度、稀度、兌制時(shí)充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均勻一致。噴第一層底漆時(shí)涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。噴涂漆時(shí)采用勤移動(dòng)、短距離的原

40、則，防止噴漆太多而流墜。待第一遍干燥后，再噴第二遍，第二遍噴涂方向與第一遍方向垂直，這樣會(huì)使漆膜厚度均勻一致。噴涂完畢后在構(gòu)件上按原編號(hào)標(biāo)注；重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位谿和定位標(biāo)號(hào)。c.防火涂料涂裝面漆采用BA101-1防火涂料。同樣在涂裝前需對(duì)鋼結(jié)構(gòu)表面，塵土等雜物進(jìn)行處理。調(diào)制選擇顏色一致的面漆，克制稀料合適，使用前要充分?jǐn)嚢瑁３稚珴删鶆?。其工作粘度，稠度?yīng)保證涂裝時(shí)不流墜，不顯刷紋。在涂裝過程中不斷攪和，涂刷方法和方向與底漆涂裝相同。(4)涂層檢查與驗(yàn)收a.涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂裝顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。b.表面涂裝施工時(shí)和施工后，對(duì)涂裝過的工作進(jìn)行保護(hù)，防

41、止飛揚(yáng)塵土和其他雜物。c.涂裝漆膜厚度的測(cè)定，用觸點(diǎn)式漆膜測(cè)厚儀一般測(cè)定3點(diǎn)厚度，取其平均值。2、其他油漆施工應(yīng)參照油漆生產(chǎn)廠商印刷的使用說明執(zhí)行。3、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)焊接完畢后，焊腳部位必須采用鋼絲刷和手提式打磨機(jī)進(jìn)行清渣、打磨，焊腳表面不光滑、存在觀感缺陷的應(yīng)補(bǔ)原子灰，并采用砂紙打磨平整，原子灰厚度不宜超過2mm以避免補(bǔ)灰過厚導(dǎo)致開裂，確保焊腳部位的美觀。4、噴涂底漆時(shí)，應(yīng)確保構(gòu)件表面的清潔、干燥；底漆噴涂完畢，必須達(dá)到實(shí)干后方可進(jìn)行面漆的施工。5、其他類型面漆施工通常為兩道，兩道面漆的間隔時(shí)間不能過短，必須在第一道面漆干燥后，再進(jìn)行第二道面漆的噴涂，干燥時(shí)間應(yīng)符合油漆說明書的要求。三、注意事項(xiàng)1

42、、對(duì)于安裝所埋設(shè)的連接固定鐵件，施工時(shí)應(yīng)控制其不得凸出抹灰面層，必須低于抹灰完成面10mm以避免鐵件銹蝕反滲而造成墻面銹斑。2、油漆施工應(yīng)關(guān)注溫度、濕度的影響。說明書中一般都規(guī)定了進(jìn)行油漆施工的最低溫度及環(huán)境濕度，以免影響油漆的成膜性。3、現(xiàn)場(chǎng)安裝構(gòu)件時(shí)必須注意安全防護(hù)，防止高空墜物。已經(jīng)就位的構(gòu)件，必須在焊接固定后施工人員方可離開。4、對(duì)于玻璃欄板式欄桿，在欄桿安裝完畢、腳手架落架后且玻璃欄板未安前，應(yīng)采取可靠的方式對(duì)陽臺(tái)欄桿臨邊處進(jìn)行安全防護(hù)。5、欄桿的形式和尺寸必須確保符合設(shè)計(jì)以及當(dāng)?shù)仳?yàn)收規(guī)范的要求：(1)中高層、高層陽臺(tái)欄桿凈高1.10m。設(shè)計(jì)中通常按照結(jié)構(gòu)標(biāo)高設(shè)計(jì)，實(shí)際施工中，應(yīng)根據(jù)

43、裝修完成面及可踏面標(biāo)高要求進(jìn)行現(xiàn)行控制。(2)欄桿凈高要求從可踏面的頂面起計(jì)算。欄桿底部寬度0.22m,且高度00.45m的可踏部位均為可踏面。(3)欄桿的垂直桿件間的凈距必須00.11mm第四章質(zhì)量管理體系與措施第一節(jié)工程質(zhì)量控制承諾、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系一、質(zhì)量控制承諾1、施工過程中嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)行業(yè)規(guī)范及ISO9001質(zhì)量保證體系進(jìn)行控制和指導(dǎo)。2、經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)工程師批準(zhǔn)采購材料到場(chǎng)后，除查驗(yàn)其產(chǎn)品合格證和保質(zhì)書等必備資料外，還進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)復(fù)檢。3、對(duì)施工質(zhì)量實(shí)行跟蹤監(jiān)督，每道工序都要實(shí)行自檢自查，做到合格一道再做下一道，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)改正，不符合質(zhì)量要求的無條件立即返工。4、認(rèn)真及時(shí)填報(bào)工程

44、質(zhì)量記錄，做到有據(jù)可查。二、質(zhì)量目標(biāo)及保證體系1.質(zhì)量方針以質(zhì)量求生存、全員參與；守合同講信譽(yù)、可滿意為宗旨；持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系，在保證工程滿足法律法規(guī)要求的同時(shí)，追求專業(yè)特點(diǎn)，塑造精品，以求的公司效益增長(zhǎng)。2、質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的質(zhì)量承諾，以領(lǐng)先行業(yè)水平為目標(biāo)，嚴(yán)格按照合同條款要求及現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)組織施工，工程一次驗(yàn)收合格率達(dá)100%優(yōu)良率達(dá)到80%Z上。單位工程觀感質(zhì)量得分率達(dá)到90%以上。質(zhì)量保證資料準(zhǔn)確、齊全。工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。3 .工期目標(biāo)在保證質(zhì)量、安全的前提下，確保所有工程在甲方要求工期內(nèi)完成并交付業(yè)主使用。4 .現(xiàn)場(chǎng)管理目標(biāo)在工程施工中，我們將對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采取全新的科學(xué)管理。

45、施工現(xiàn)場(chǎng)的安全、保衛(wèi)、消防、衛(wèi)生、環(huán)保等各項(xiàng)管理目標(biāo)，均按照省市文明安全工地的要求組織落實(shí)，確保達(dá)到省市文明安全工地標(biāo)準(zhǔn)，杜絕一切質(zhì)量、安全事故，確保工程的消防安全和施工進(jìn)度，做好施工現(xiàn)場(chǎng)的清潔衛(wèi)生和環(huán)境保護(hù)工作，保證不影響周邊單位的正常工作秩序。5 、為確保工程質(zhì)量達(dá)到合格，除要嚴(yán)格執(zhí)行外墻保溫工程技術(shù)規(guī)程中的相關(guān)條款，我們還將完善管理機(jī)構(gòu)和質(zhì)量保證體系，確保質(zhì)量目標(biāo)實(shí)現(xiàn)見下圖質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)體系（見下圖）6.工程質(zhì)量保證體系圖（如下圖）生產(chǎn)負(fù)責(zé)人項(xiàng)目負(fù)責(zé)人車間負(fù)責(zé)人涂裝負(fù)責(zé)人材料負(fù)責(zé)人職質(zhì)檢員安裝負(fù)責(zé)人基礎(chǔ)施工負(fù)責(zé)人噴砂班長(zhǎng)油漆班長(zhǎng)鋼構(gòu)吊裝隊(duì)7.結(jié)構(gòu)制造質(zhì)量控制程序（如下圖）8.施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保

46、證體系圖（如下圖）施里現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)蠲葆璃體系質(zhì)量檢查工序控制按程序施工嚴(yán)格工序交換原材料半成品檢驗(yàn)工程竣工交工驗(yàn)收質(zhì)量檢驗(yàn)質(zhì)量預(yù)防質(zhì)量動(dòng)態(tài)報(bào)告第二節(jié)保證工程質(zhì)量的措施、質(zhì)量管理體系保證措施1、完善質(zhì)量管理體系(1)公司依據(jù)ISO090001:2000標(biāo)準(zhǔn)要求，建立了文件化的質(zhì)量體系，以確保公司的質(zhì)量保證能力滿足質(zhì)量管理和業(yè)主的要求。(2)公司實(shí)行公司一項(xiàng)目經(jīng)理部一工長(zhǎng)三級(jí)管理體制，其質(zhì)量體系組織機(jī)構(gòu)圖見附件。(3)依據(jù)公司程序文件要求，確定工程項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量職能。a.項(xiàng)目經(jīng)理質(zhì)量責(zé)任制，項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)工程質(zhì)量全面負(fù)責(zé),b.成立質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：有項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，由各工長(zhǎng)，專業(yè)質(zhì)檢員、專業(yè)技術(shù)員組成。質(zhì)量小組

47、負(fù)責(zé)專業(yè)技術(shù)會(huì)議，制訂、貫徹、落實(shí)質(zhì)檢制度。推廣新工藝、新技術(shù)。每周一次專題質(zhì)量會(huì)議，解決質(zhì)量存在而問題，提高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。c.各專業(yè)成立質(zhì)量管理小組，實(shí)行全面質(zhì)量管理，每周作一次質(zhì)檢情況匯報(bào)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，解決問題。d.各級(jí)現(xiàn)場(chǎng)人員必須認(rèn)真地一絲不茍地嚴(yán)格執(zhí)行國家質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。e.供應(yīng)不實(shí)行由設(shè)計(jì)師、專業(yè)負(fù)責(zé)人檢查選購確認(rèn)樣板的材料采購制訂，以避免材料規(guī)格、色差影像質(zhì)量的因素。f.材料、設(shè)備訂購和須嚴(yán)格的驗(yàn)收制度，出廠合格證，檢通信班下件齊全。g.施工機(jī)械狀況良好，保證工具選進(jìn)。h.實(shí)行三級(jí)質(zhì)量檢查制度。由班組自檢、班長(zhǎng)互檢、工長(zhǎng)總結(jié)，并按須進(jìn)行檢查驗(yàn)收。經(jīng)檢驗(yàn)合格，才準(zhǔn)許下一道工序的施工。i.又

48、隱蔽工程的項(xiàng)目，分項(xiàng)工程施工完成后要填寫隱蔽工程檢查記錄，未辦理檢驗(yàn)簽字的部位，不準(zhǔn)施工。j.虛心接受各方的質(zhì)檢意見，對(duì)施工工藝或質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)有爭(zhēng)議時(shí)，服從市建設(shè)局質(zhì)監(jiān)部門的裁決，并立即改正。2、施工準(zhǔn)備階段的質(zhì)量控制(1)公司將組織全體職工學(xué)習(xí)ISO9001及公司制定的各相關(guān)程序文件，掌握全面治理按管理的基本知識(shí)，增強(qiáng)全體職工的質(zhì)量意識(shí)，組織全體人員學(xué)習(xí)了解工程質(zhì)量保證協(xié)議，明確責(zé)任落實(shí)到具體人員。(2)以質(zhì)量為目標(biāo)，組織有骨干人員認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，搞好圖紙會(huì)審及技術(shù)交底，技術(shù)培訓(xùn)工作，學(xué)習(xí)新工藝、新技術(shù)，推廣先進(jìn)的施工方法。(3)結(jié)合工期程實(shí)際情況認(rèn)真研究施工方案，科學(xué)安排施工計(jì)劃，合理調(diào)配勞力，

49、編制科學(xué)可行的施工組織設(shè)計(jì)。(4)編制施工指導(dǎo)性文件，確定采用的工藝技術(shù)及施工方法，根據(jù)工程進(jìn)度與季節(jié)，在施工組織設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上，制定個(gè)分項(xiàng)方案。通過各專業(yè)分項(xiàng)方案，分階段分重點(diǎn)對(duì)質(zhì)量進(jìn)行控制，逐步實(shí)現(xiàn)控制目標(biāo)。(5)按照公司物資采購控制程序、檢驗(yàn)和實(shí)驗(yàn)控制程序待文件精神，選好合格的材料分承包方，把好材料采購關(guān)，一對(duì)所購材料進(jìn)行認(rèn)真的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，合格后方可使用，對(duì)用戶提供的材料，嚴(yán)格按顧客提供產(chǎn)品的控制程序執(zhí)行。(6)執(zhí)行公司搬運(yùn)、存儲(chǔ)、包裝控制程序保證把合格材料完好無損地送到施工人員手中。(7)科學(xué)安排、合理選用施工機(jī)械和各種儀器，搞好保養(yǎng)維修及儀器校驗(yàn)工作，確保始終處于良好的技術(shù)狀況。3、施工

50、過程中的質(zhì)量控制(1)按照公司過程(施工)控制程序認(rèn)真抓好施工中的質(zhì)量控制工作，加強(qiáng)各階段的檢查試驗(yàn)和檢驗(yàn)工作。(2)嚴(yán)格按施工圖紙、施工規(guī)范和操作規(guī)程組織施工，認(rèn)真搞好技術(shù)交底工作，由工程師負(fù)責(zé)關(guān)鍵部位及重要的分項(xiàng)的技術(shù)交底。(3)施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序質(zhì)量控制程序(4)建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)，遵守“監(jiān)督上道工序，保證本道工序，服務(wù)下道工序”的宗旨。(5)堅(jiān)持“三檢制”，班組完成施工工序后，認(rèn)真進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，最后由前后工序作交接檢查，凡上道工序不合格決不允許進(jìn)行下道工序施工。隱蔽工程要做預(yù)檢、隱檢記錄，并請(qǐng)甲方、工程監(jiān)理進(jìn)行復(fù)檢，簽字認(rèn)可后再進(jìn)行下道工序施工。(6)對(duì)關(guān)鍵工序及

51、影響質(zhì)量的重要因素按特殊過程處理，編寫特殊過程作業(yè)指導(dǎo)，施工中加強(qiáng)監(jiān)督檢查，嚴(yán)格控制。(7)上級(jí)技術(shù)部門組織不定期抽查和月、季度檢查，加強(qiáng)對(duì)工程質(zhì)量的監(jiān)督。(8)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖施工，變更須經(jīng)有關(guān)各方同意，簽字認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中實(shí)行樣板引路，一樣板間、樣板段或樣板工序指導(dǎo)施工，樣板工程結(jié)束后，經(jīng)有關(guān)各方面前定認(rèn)可后大面積展開施工，施工中嚴(yán)格按樣板標(biāo)準(zhǔn)組織檢查、驗(yàn)收。(9)設(shè)立專職資料員，負(fù)責(zé)全過程施工技術(shù)資料的收集、整理和匯總工作，并及時(shí)向上級(jí)部門及有關(guān)單位申報(bào)相關(guān)的技術(shù)文件及資料。(10)制定具體的成品、半成品保護(hù)措施，安排專人檢查、落實(shí)。(11)項(xiàng)目部的有關(guān)人員堅(jiān)持每日開碰頭會(huì)及每周開協(xié)調(diào)

52、會(huì)制度，每月開一次質(zhì)量分析會(huì)，對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行小結(jié)，以便掌握質(zhì)量動(dòng)向，進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控。(12)對(duì)施工出現(xiàn)的不合格項(xiàng)，根據(jù)問題的性質(zhì)，分別組織有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量評(píng)審分析原因，提出糾正和預(yù)防措施，處理并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下道工序。(13)專業(yè)工程實(shí)行單體一一分段一一系統(tǒng)三個(gè)階段施工和調(diào)試，每個(gè)階段都必須有詳細(xì)記錄。(14)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職實(shí)驗(yàn)員，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)材料的報(bào)驗(yàn)及抽樣送試工作。(15)現(xiàn)場(chǎng)所有入庫，不合格材料一律不準(zhǔn)入庫；材料領(lǐng)出須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工員簽字認(rèn)可才能出庫。4、施工技術(shù)文件、資料、信息管理(1)項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)專職資料員負(fù)責(zé)施工技術(shù)資料的收集、管理，嚴(yán)格執(zhí)行吉林省、市建筑安裝工程技術(shù)文件材料管理辦法；同時(shí)

53、，嚴(yán)格辦理各種報(bào)驗(yàn)手續(xù)并執(zhí)行城建檔案館的有關(guān)規(guī)定。(2)對(duì)施工圖紙嚴(yán)格管理，保證圖紙有效受控。(3)資料員全面負(fù)責(zé)技術(shù)資料的收集、整理、注冊(cè)、歸納等日常工作，確保原始資料的準(zhǔn)確及時(shí)，并了解施工質(zhì)量及進(jìn)度情況，及時(shí)督促資料的到位，保證資料與工程同步。(4)質(zhì)安部負(fù)責(zé)管理技術(shù)資料，各種資料內(nèi)容齊全，自己清楚，結(jié)論明確，簽字齊全。(5)質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量審核，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)核定質(zhì)量等級(jí)，簽證齊全。(6)各單項(xiàng)技術(shù)原始單位工程質(zhì)量保證資料的直接提供者，要做到內(nèi)容清楚，反映真實(shí)，應(yīng)保證所提供的原始資料的準(zhǔn)確完整連貫。(7)供應(yīng)部負(fù)責(zé)提供各種材料的合格證明，材料進(jìn)場(chǎng)后組織有關(guān)部門驗(yàn)收，工程部及時(shí)委托試

54、驗(yàn)。(8)預(yù)算部隧工程進(jìn)度，同步搜集工程照片或工程錄像，并具有連續(xù)性。二、保證工程質(zhì)量的組織措施1、加強(qiáng)提高全體職工隊(duì)伍的質(zhì)量意識(shí)，使職工真正理解質(zhì)量就是企業(yè)的生命的硬道理。在施工中必須嚴(yán)格、全面、準(zhǔn)確地執(zhí)行國家建筑施工操作規(guī)程建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。以工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)領(lǐng)導(dǎo)小組。及時(shí)做好部分項(xiàng)目的檢驗(yàn)評(píng)定和隱蔽驗(yàn)收工作。2、堅(jiān)決把握住原材料進(jìn)場(chǎng)關(guān)，凡是進(jìn)場(chǎng)的材料，必有合格的試化驗(yàn)單，絕不允許把不合格的材料用在工程上。3、樹立“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”“對(duì)用戶負(fù)責(zé)，為用戶著想”的思想，在技術(shù)方面，嚴(yán)格按照技術(shù)操作規(guī)程施工，質(zhì)檢員隨時(shí)抽驗(yàn)擠塑板、砂漿等配合比情況，擠塑板、砂漿按規(guī)定留谿、試塊，并按期及時(shí)

55、檢驗(yàn)。4、技術(shù)員認(rèn)真做好技術(shù)資料及時(shí)整理工作，做到詳實(shí)、認(rèn)真、可靠、準(zhǔn)確。第五章安全、文明管理體系與措施第一節(jié)安全生產(chǎn)目標(biāo)計(jì)劃安全是施工中永恒的主題，在工程施工過程中，我們的宗旨是：安全-質(zhì)量-進(jìn)度-經(jīng)濟(jì)效益，只有在確保工程施工安全的前提下，才有質(zhì)量、文明施工、進(jìn)度、經(jīng)濟(jì)效益。沒有安全，一切都無從談起。本工程安全生產(chǎn)目標(biāo)：杜絕死亡及重傷事故，月安全事故頻率控制在1.5%之內(nèi)。第二節(jié)安全生產(chǎn)責(zé)任制在本工程施工過程中，我們將運(yùn)用科學(xué)的管理手段和模式，以安全為中心，建立以保證安全生產(chǎn)為目的安全生產(chǎn)體系。安全生產(chǎn)體系將由安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)責(zé)任制度及安全生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)管理組成。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制根據(jù)本工程管理人員規(guī)