導(dǎo)線加工通用工藝設(shè)計(jì)規(guī)范

1、導(dǎo)線加工通用工藝規(guī)導(dǎo)線加工通用工藝規(guī)1圍本規(guī)規(guī)定了設(shè)備電氣盒制作過(guò)程中安裝導(dǎo)線的加工的技術(shù)要求、工藝方法和質(zhì)量檢驗(yàn)要求.2引用文件以下文件中的有關(guān)條款通過(guò)引用而成為本規(guī)的條款.凡注日期或版次的引用文件,其后的任何修改單不包括勘誤的容或修訂版本都不適用于本規(guī)但提倡使用本規(guī)的各方探討使用其最新版本的可能性.凡不注日期或版次的引用文件,其最新版本適用本規(guī).QJ156A-1995航天電子電氣產(chǎn)品安裝通用技術(shù)要求QJ2945-1997航天電子電氣產(chǎn)品標(biāo)記工藝技術(shù)要求GB3131-88錫鉛焊料GB9491-88錫焊用液態(tài)焊劑松香基GB/T14020-2006氫化松香GB/T678-2002化學(xué)試劑乙醇3環(huán)

2、境條件環(huán)境溫度要求：20C-30C.相對(duì)濕度要求：30%-75%照明光照度要求：工作臺(tái)面不低于500lx.4人員要求操作及檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)電裝工藝的培訓(xùn)持證上崗,特種工藝人員需經(jīng)專門測(cè)試的工程及應(yīng)獲得的等級(jí)書.5材料、工量具、設(shè)備要求5.1 導(dǎo)線的性能、規(guī)格、牌號(hào)及各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)及工藝文件的規(guī)定.5.2 導(dǎo)線材料必須具有合格證實(shí),并在貯存期使用.5.3 加工過(guò)程中使用的工具、設(shè)備、量具必須具合格證實(shí),并按規(guī)定進(jìn)行定期檢定、在檢定的有效期使用.6工藝方法及步驟6.1 載線6.1.1 裁線技術(shù)要求根據(jù)工藝文件規(guī)定和要求的幾何長(zhǎng)度量切導(dǎo)線,用直尺量取導(dǎo)線,量切導(dǎo)線時(shí)導(dǎo)線應(yīng)呈自然平直狀態(tài),不應(yīng)扭

3、曲變形,也不應(yīng)拉的過(guò)緊；導(dǎo)線的量切長(zhǎng)度可按端頭返修三次所需的長(zhǎng)度留出余量；切線時(shí)不應(yīng)損壞未切部位的絕緣層、介電層和屏蔽層,不應(yīng)對(duì)電線、電纜造成任何畸變或損傷；測(cè)量長(zhǎng)度時(shí)不應(yīng)為了滿足長(zhǎng)度要求而強(qiáng)拉電線；電線、電纜在切割結(jié)束后,在長(zhǎng)期不用的情況下,尤其是鍍錫電線,應(yīng)對(duì)線軸上的電線頭部采取密封保護(hù)舉措如圖1,以保證良好的焊接性能.圖1線頭密封保護(hù)舉措6.1.2 裁線檢驗(yàn)1使用直尺測(cè)量導(dǎo)線的長(zhǎng)度是否和接線表規(guī)定的一致；2目測(cè)檢驗(yàn)裁剪后的導(dǎo)線絕緣皮是否破損,導(dǎo)致導(dǎo)線線芯裸露;3使用放大鏡觀察導(dǎo)線切口,判別導(dǎo)線是否合格.圖2合格截面圖3不合格截面6.2 剝頭6.2.1 剝頭技術(shù)要求1導(dǎo)線剝頭應(yīng)使用熱控型剝

4、頭工具并在具有排風(fēng)設(shè)施或通風(fēng)的場(chǎng)所進(jìn)行;2導(dǎo)線兩端的剝頭見圖4,L1、L2應(yīng)符合工藝文件的規(guī)定；圖4導(dǎo)線兩端剝頭長(zhǎng)度3導(dǎo)線的纖維繞包絕緣層可用熱控型剝線工具去除.對(duì)聚氯乙烯絕緣層有纖維繞包的安裝線,為保證纖維繞包絕緣不外露,剝頭前可將聚氯乙烯絕緣層往后抹動(dòng)一下,剝頭后將聚氯乙烯絕緣層往前抹動(dòng),使纖維繞包絕緣層縮在聚氯乙烯絕緣層約2mm左右,見圖5;圖5對(duì)絕緣層有纖維繞包的導(dǎo)線剝頭方法4導(dǎo)線的剝頭工具應(yīng)與導(dǎo)線規(guī)格相匹配,不應(yīng)將導(dǎo)線絕緣層燒焦或燒成黑色,也不應(yīng)將導(dǎo)線的絕緣層剝成斜角型,見圖6;圖6兩種不合格的剝頭5導(dǎo)線剝頭時(shí)絕緣層、屏蔽層以及護(hù)套的切除應(yīng)整潔,導(dǎo)線的芯線無(wú)損傷；6導(dǎo)線端頭處理剝除的

5、絕緣層、屏蔽層及留下的其它多余物,應(yīng)置放于專用的容器,不得隨意丟棄；7剝除絕緣層的導(dǎo)線芯線應(yīng)在4小時(shí)進(jìn)行搪錫或壓接處理.6.2.2 剝線步驟1第一步：調(diào)節(jié)電剝線鉗的可移動(dòng)金屬片到適宜的位置,保證導(dǎo)線剝線后的芯線長(zhǎng)度符合工藝文件要求或規(guī)定；2第二步：給電剝線鉗通電,翻開電剝線鉗的電源開關(guān),調(diào)節(jié)電剝線鉗的加熱檔位到工藝文件規(guī)定的幅度,一般聚氯乙烯絕緣層的導(dǎo)線熱剝調(diào)溫幅度為50%3最后：在電剝線鉗加熱到恒溫后,將需要?jiǎng)兙€的導(dǎo)線根據(jù)線型送入剝線鉗對(duì)應(yīng)的刀口檔位進(jìn)行剝線.6.2.3 剝頭檢驗(yàn)剝頭應(yīng)符合6.2.1條的技術(shù)要求,導(dǎo)線剝線允許最大切斷股線數(shù)限制圍,見表1:表1剝線允許最大切斷股線數(shù)限制圍：股線

6、數(shù)允許的最多可刮傷、割傷或切斷的股線數(shù)壓接工藝允許的最多可刮傷、割傷或切斷的股線數(shù)焊接工藝2-6007-150116-250226-403341-604461-12055121或更多5%5%6.3搪錫6.3.1 脫去絕緣層的芯線應(yīng)及時(shí)進(jìn)行搪錫處理,所用的錫鉛料應(yīng)符合GB/T3131或技術(shù)文件的規(guī)定.6.3.2 6.3.2將芯線蘸取適量的助焊劑后垂直浸入錫鍋中進(jìn)行搪錫,一般錫鍋中焊料測(cè)試為280c±10C,搪錫時(shí)間為1s2s.助焊劑使用GB/T9491中的R型或RMASL6.3.3 6.3.3用電烙鐵搪錫時(shí)應(yīng)根據(jù)芯線截面積的大小選用不同的烙鐵咀,一般搪錫溫度為300C±10C

7、,搪錫時(shí)間不大于3s.6.3.4 6.3.4多股芯線的搪錫,應(yīng)使焊料浸透到芯線之間,芯線根部應(yīng)留0.5mm1mm勺不搪錫長(zhǎng)度,見圖7：搪鈍)XXX圖7搪錫要求單位為毫米6.3.5 搪錫后的芯線外表應(yīng)光潔、平滑、無(wú)拉尖,焊料潤(rùn)濕完善,分布均勻,略顯芯線輪廓.6.3.6 搪錫后的芯線用無(wú)水乙醇擦洗干凈,外表不應(yīng)粘附焊料、焊劑的殘?jiān)榷嘤辔?6.3.7 自制助焊劑中的氫化松香應(yīng)符合GB/T14020要求,無(wú)水乙醇應(yīng)符合GB/T678要求,配比氫化松香30%無(wú)水乙醇70%7質(zhì)量檢驗(yàn)要求7.1 來(lái)料檢驗(yàn)7.1.1 檢查導(dǎo)線的型號(hào)規(guī)格：應(yīng)符合產(chǎn)品工藝文件的要求,并具有質(zhì)量檢驗(yàn)員部門的合格證實(shí)文件.7.1.

8、2 檢查導(dǎo)線的外觀質(zhì)量：用目視法進(jìn)行檢查,導(dǎo)線外觀應(yīng)平直、清潔、絕緣層或護(hù)套無(wú)氣泡、凸瘤、裂痕等；屏蔽線的金屬編織層應(yīng)無(wú)銹蝕,金屬編織線的斷接處在1m長(zhǎng)度只可有一處,斷接白金屬絲應(yīng)不多于2根.7.1.3 檢查導(dǎo)線的芯線：用萬(wàn)用表測(cè)量來(lái)料導(dǎo)線芯線的通斷情況,然后順首尾切除20mm后或中間按需抽樣檢查導(dǎo)線芯的外觀,應(yīng)不氧化、無(wú)缺陷.7.1.4 檢查芯線的可焊性：將抽樣的導(dǎo)線進(jìn)行搪錫,然后檢查焊料的潤(rùn)濕情況.7.2 端頭處理檢驗(yàn)7.2.1 導(dǎo)線的裁線長(zhǎng)度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定,導(dǎo)線絕緣層、護(hù)套切割端應(yīng)整潔,芯線端面應(yīng)無(wú)缺陷.7.2.2 脫頭后的芯線應(yīng)不卷曲、無(wú)刻痕、無(wú)斷股等.絕緣層應(yīng)無(wú)擦傷、壓傷或開裂

9、,厚度應(yīng)無(wú)變化.塑料絕緣層變色長(zhǎng)度應(yīng)不超過(guò)2mm7.2.3 纖維編織的外絕緣層或護(hù)套剝頭后編織層應(yīng)不松散；纖維包的絕緣層剝頭后應(yīng)不外漏.7.2.4 屏蔽線的端頭處理應(yīng)不損傷金屬編織層和導(dǎo)線的絕緣層.7.2.5 搪錫后的芯線外表應(yīng)整潔、平滑,焊料滲透到多股絞合芯線之間.潤(rùn)濕良好,焊料分布均勻,無(wú)拉尖、毛刺等現(xiàn)象.7.2.6 清洗后的導(dǎo)線外表應(yīng)整潔、干凈、外表無(wú)焊劑、焊料渣等污物.7.2.7 導(dǎo)線標(biāo)記正確,字跡清楚、易識(shí)別、附著牢固.7.2.8 導(dǎo)線加工合格判斷見附表2附表4的圖例.附表4:搪錫質(zhì)量判定準(zhǔn)那么焊后結(jié)果判斷依據(jù)圖片合格1、多股線被均勻地敷上一層薄薄的焊料,導(dǎo)線的股線易于辨識(shí).2、近絕緣皮末端處未上錫