熱計(jì)量施工方案.

1、施工方案與技術(shù)措施施工準(zhǔn)備、管材、管道附件、閥門、標(biāo)準(zhǔn)件等，按設(shè)計(jì)要求加工或購置。鋼管的材質(zhì)和壁厚偏差應(yīng)符合國家現(xiàn)行鋼管制造技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，必須具有制造廠的產(chǎn)品證書，證書中所缺工程應(yīng)作補(bǔ)充檢驗(yàn)。2、針對不同生產(chǎn)廠提供的各種規(guī)格的管材均應(yīng)進(jìn)行不少于一組試件的材質(zhì)化學(xué)成分和機(jī)械性能檢驗(yàn)。3、對已預(yù)制了防腐層和保溫層的管道及附件，在吊裝和運(yùn)輸前必須制訂嚴(yán)格的防止損壞的技術(shù)措施，并認(rèn)真實(shí)施。4、管件制作和可預(yù)組裝的局部必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。5、管子、管件、閥門等安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對型號并按本標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。管道加工和預(yù)制管件制作管子切割一、dg20mm的管子可采用人工或機(jī)械方法切割；二、dg70mm的管子

2、可采用機(jī)械方法切割，在現(xiàn)場可用氧乙炔焰切割。三、管子切口質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：1端面平整、無裂紋、重皮，毛刺和熔渣必須清理干凈；2端面允許傾斜偏差為管子外徑的1，但不得超過3mm。3、在管道上直接開孔焊接分支管道時(shí)，切口的線位應(yīng)當(dāng)用校核過的樣板畫定。鋼管的冷彎和熱彎1、內(nèi)部灌砂應(yīng)敲打震實(shí)，管端堵塞結(jié)實(shí)；2、鋼管熱煨彎時(shí)應(yīng)緩慢升溫，加熱溫度應(yīng)控制在7501050范圍內(nèi)，并保證管子彎曲局部受熱均勻；3、材煨制彎管時(shí)，其縱向焊縫應(yīng)放在與管中心彎曲平面之間夾角大于45°的區(qū)域內(nèi)；4、彎曲起點(diǎn)距管端的距離應(yīng)不小于管子外徑，且不小于100mm。5、彎管制成后的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：a無裂紋、分層、過

3、燒籌缺陷；b管腔內(nèi)的砂子、粘結(jié)的雜物應(yīng)去除干凈；c壁厚減薄率不應(yīng)超過15；且不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚；d橢圓率不超過8；e因彎管角度誤差所造成的彎曲起點(diǎn)以外直管段的偏差值應(yīng)不大于直管段長度的1，且不大于10mm。管道支、吊架和滑托制作一、支架、吊架和滑托的型式、材質(zhì)、外形尺寸、制作精度及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊接變形應(yīng)予以矯正；二、支架上承接滑托的滑動支撐板、滑托的滑動平面及支、吊架彈簧盒的工作面應(yīng)平整、光滑、無毛刺及焊渣等；三、組合式彈簧支架應(yīng)具有合格證書，安裝前應(yīng)進(jìn)行檢查，并符合以下要求：1外形尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求；2彈簧不應(yīng)有裂紋、折迭、分層、銹蝕等缺陷；3彈簧兩端支承面應(yīng)與彈簧軸線垂直，

4、其偏差不超過自由高度的2。四、已預(yù)制完成并經(jīng)檢查合格的管道支架、滑托等應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行防腐處理，并妥善保管；五、焊在管皮上的弧形板應(yīng)用模具壓制成型，用同徑鋼管切割的，必須用模具整形。管道支架安裝1、管道安裝前，應(yīng)完成管道支架的安裝，支架的位置應(yīng)正確、平整、牢固，坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。支架支承外表的標(biāo)高可采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式，進(jìn)行調(diào)整。金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接，不得浮加于滑托和支架之間，也不得加于滑托和管子之間。使用吊架的管道坡度可用吊桿螺栓進(jìn)行調(diào)整。2、條管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道熱位移方向相反的一側(cè)。其偏移量在x、y、z三個(gè)軸線上均應(yīng)為計(jì)算位移量的

5、一半。3、條兩根熱位移方向不同或熱位移量不等的熱力管道，一般不得共用同一吊桿或同一滑托。設(shè)計(jì)有共用的明確規(guī)定時(shí)，按設(shè)計(jì)要求安裝。4、導(dǎo)向支架的導(dǎo)向接合面應(yīng)潔凈、平整、接觸良好，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。5、彈簧支、吊架安裝高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行調(diào)整。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待管道安裝、試壓、保溫完畢后撤除。6、支、吊架和滑托的焊接應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙施焊，不得有漏焊、欠焊或裂縫等缺陷。管道與固定支架、滑托等焊接時(shí)，管壁上不得有焊痕、咬肉等現(xiàn)象存在。7、管道支架用螺栓緊固在槽鋼或工字鋼翼板的斜面上時(shí)，應(yīng)配置與翼板斜度相同的鋼制斜墊片。8、管道安裝時(shí)，不宜使用臨時(shí)性的支、吊架，必須使用時(shí)，應(yīng)作出明顯的不平安標(biāo)記。其

6、位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不得影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)撤除臨時(shí)支、吊架。9、固定支架應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。有補(bǔ)償器裝置的管道，在補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架不得進(jìn)行固定連接。管道安裝前，應(yīng)做好以下工作：一、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的管徑、壁厚和材質(zhì)，進(jìn)行鋼管的預(yù)先選擇和檢驗(yàn)，矯正管材的平直度，整修管口及加工焊接用的坡口；二、清理管內(nèi)外外表、除銹和涂刷油漆；三、根據(jù)運(yùn)輸和吊裝設(shè)備情況及工藝條件，可將鋼管及管件焊接成預(yù)制管組。四、在定準(zhǔn)管道中心線和復(fù)查測量管道支架標(biāo)高后，將管組或單管平穩(wěn)地起吊就位。吊起的管段不得急速下降，放在架空支架上的管道，應(yīng)安裝必要的固定段施。管道安裝時(shí)，應(yīng)遵守以

7、下各項(xiàng)規(guī)定：一、已做防腐層和保溫層的管道，不得在地溝中沿溝縱向拖拽，必須沿管溝縱向拖動的，應(yīng)利用托輪進(jìn)行拖動；二、架空管道的管組長度應(yīng)按空中就位和焊接的需要來確定，以等于或大于2倍支架間距為宜；三、用管組或單根管子逐根的固定安裝管道時(shí)，每個(gè)管組或每根管子都應(yīng)按管道的中心線和管道坡度對好管口。管口對接應(yīng)符合以下各項(xiàng)要求：一、對按管口時(shí)，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差1mm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過10mm；二、管子對口處應(yīng)墊置牢固，防止在焊接過程中產(chǎn)生錯(cuò)位和變形；三、管道焊口距支架的距離應(yīng)保證焊接操作的需要；法蘭和閥門安裝閥門檢驗(yàn)一、熱力管網(wǎng)工程所用

8、的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和工程所在地閥門檢驗(yàn)部門的檢驗(yàn)合格證明；二、未經(jīng)工程所在地閥門檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)的閥門，應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)?工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)；三、熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，單獨(dú)存放，定位使用，并填寫閥門試驗(yàn)記錄。閥門安裝一、按設(shè)計(jì)規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應(yīng)無缺陷、開閉靈活；二、去除閥口的封閉物或檔片和其它雜物；三、閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。蝶閥、節(jié)流閥的閥桿應(yīng)垂直安裝。閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行安裝；

9、四、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置應(yīng)進(jìn)行清洗檢查和調(diào)整，到達(dá)靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關(guān)程度指示標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確；五、集群安裝的閥門應(yīng)按整齊、美觀、便于操作的原那么進(jìn)行排列；六、鑄鐵閥門運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和排放，不得扔、摔，已安裝就位的應(yīng)防止重物撞擊和由高空墮落；七、不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)。法蘭連接應(yīng)符合以下要求：一、法蘭密封面及密封墊片應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；，且不大于2mm。不得采用加偏墊、多層墊或強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；三、法蘭連接應(yīng)保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的5并保證螺栓能自由穿入；四、墊片的材質(zhì)和涂料應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，大口徑墊片需要拼

10、接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相等；五、嚴(yán)禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接；六、螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機(jī)油加以保護(hù)；七、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，緊固螺栓時(shí)應(yīng)對稱、均勻的進(jìn)行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應(yīng)不超過23倍螺距，需要用墊圈調(diào)整時(shí)，每個(gè)螺栓只能用一個(gè)墊圈。補(bǔ)償器安裝和管道的冷緊、熱緊補(bǔ)償器的安裝一、水平安裝時(shí)，垂直臂應(yīng)水平放置，平行臂應(yīng)與管道坡度相同；二、垂直安裝時(shí)，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管；三、補(bǔ)償器處滑托的預(yù)偏移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定；四、補(bǔ)償器垂直臂長度偏差及平面歪

11、扭偏差應(yīng)不超過±10mm；五、在管段兩端靠近固定支架處，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應(yīng)在兩端同時(shí)、均勻、對稱地進(jìn)行，冷拉值的允許誤差為10mm。波紋補(bǔ)償器安裝一、應(yīng)進(jìn)行外觀尺寸檢查，管口周長的允許偏差：公稱直徑大于100mm的為±6mm；小于或等于1000mm的±4mm波頂直徑偏差為±5；二、應(yīng)進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮試驗(yàn)，不得有變形不均現(xiàn)象；三、內(nèi)套有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)迎介質(zhì)流向安裝，在垂直管道上應(yīng)將焊縫置于上部；四、波紋補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜；五、安裝時(shí)，應(yīng)在波紋補(bǔ)償器兩端加設(shè)臨時(shí)支撐裝置，在管道安裝固定后，再撤除臨時(shí)設(shè)施，并檢查是

12、否有不均勻沉降?？拷y補(bǔ)償器的兩個(gè)管道支架，應(yīng)設(shè)導(dǎo)向裝置。自然補(bǔ)償管段的冷緊應(yīng)符合以下要求：一、冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；冷緊口位置應(yīng)留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；二、冷緊段兩端的固定支架應(yīng)安裝牢固，混凝土或填充灰漿已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度，管道與固定支座已固定連接；三、管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應(yīng)預(yù)留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應(yīng)按設(shè)計(jì)位置預(yù)壓縮并臨時(shí)固定，不得使彈簧承擔(dān)管子荷重；四、管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗(yàn)合格；五、管段的傾斜方向及坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定；六、法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；七、冷緊口焊接完畢并經(jīng)

13、檢驗(yàn)合格后，方可撤除冷緊卡具；八、管道冷緊應(yīng)填寫記錄。安裝疏水器一、疏水器應(yīng)按設(shè)計(jì)或標(biāo)準(zhǔn)圖組裝并安裝在便于操作和檢修的位置，安裝應(yīng)平整，支架應(yīng)牢固。連接管路應(yīng)有坡度，出口的排水管與凝結(jié)水干管相接時(shí)，應(yīng)連接在凝結(jié)水干管的上方；二、疏水器必須裝過濾網(wǎng)并設(shè)旁通管；三、疏水器后必須裝設(shè)檢查閥門；四、管道和設(shè)備需設(shè)疏水器時(shí)，必須做排污短管座，排污短管座應(yīng)有不小于150mm的存水高度，在存水高度線上部開口接疏水器，排污短管座下端應(yīng)設(shè)法蘭蓋。安裝水位表一、水位表應(yīng)有指示最高、最低水位的明顯標(biāo)志，玻璃管的最低可見邊緣應(yīng)比最低平安水位低25mm，最高可見邊緣應(yīng)比最高平安水位高25mm；二、玻璃管式水位計(jì)應(yīng)有保護(hù)

14、裝置；三、水位表應(yīng)有放水旋塞或放水閥門，放水管應(yīng)接到平安地點(diǎn)。平安閥安裝一、平安閥安裝前應(yīng)按以下規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)：1在兩個(gè)方向檢查其垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)予以校正；2平安閥在安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行試調(diào)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其開啟壓力為工作壓力的1.051.15倍，回座壓力應(yīng)大于工作壓力的0.9倍。試調(diào)時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)平安閥開閉試驗(yàn)不應(yīng)少于三次。調(diào)校條件不同的平安閥應(yīng)在試運(yùn)行時(shí)及時(shí)調(diào)校；3平安閥的最終調(diào)整，應(yīng)在熱力網(wǎng)到達(dá)設(shè)計(jì)壓力參數(shù)時(shí)進(jìn)行，開啟壓力和回座壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定值。平安閥最終調(diào)整后，在工作壓力下不得有泄漏現(xiàn)象；4平安閥調(diào)整合格后，重作鉛封，并填寫平安閥調(diào)整試驗(yàn)記錄。二、杠桿式平安閥要有防止重

15、錘自行移動的裝置和限制杠桿越出的導(dǎo)架；三、彈簧式平安閥要有提開手把和防止隨便擰動調(diào)整螺絲的裝置；四、靜重式平安閥要有防止重片飛脫的裝置；五、沖量式平安閥沖量接入導(dǎo)管上的閥門要保持全開并加鉛封；六、管道和設(shè)備上的平安閥應(yīng)有通向室外的排汽管、管道上的平安閥并應(yīng)有接到平安地點(diǎn)的泄水管。在排汽管和泄水管上不得裝設(shè)閥門。安裝壓力表一、壓力表應(yīng)安裝在便于觀察和清洗的位置，并防止受高溫、冰凍和振動的影響；二、壓力表應(yīng)設(shè)有內(nèi)徑不小于10mm的緩沖管；壓力表和緩沖管之間應(yīng)設(shè)閥門、蒸汽管道安裝壓力表時(shí)不得用旋塞；三、壓力表的滿刻度值，當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)為工作壓力的1.52倍。防腐工程1、涂料的品種、性能、顏色、涂

16、刷層數(shù)及外表標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。涂材應(yīng)有生產(chǎn)廠的合格證書，過期的涂料必須經(jīng)檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格前方準(zhǔn)使用。2、設(shè)計(jì)對涂漆種類和層數(shù)無規(guī)定時(shí)，涂漆不得低于以下標(biāo)準(zhǔn)：a、明裝無保溫層管道、設(shè)備和容器，必須涂一道防銹漆，兩道面漆，有保溫層時(shí)，應(yīng)涂兩道防銹漆；b、涂料的耐溫性能、抗腐蝕性能應(yīng)按輸熱介質(zhì)溫度及環(huán)境條件進(jìn)行選擇。3、多種涂料配合使用，應(yīng)參照產(chǎn)品說明書對涂料進(jìn)行選擇，使各涂料之間性能適應(yīng)，配比適宜。調(diào)制成的涂料內(nèi)不得有漆皮等影響涂刷的雜物，并按涂刷工藝要求稀釋至適當(dāng)稠度，攪拌均勻，色調(diào)一致，及時(shí)使用。涂料應(yīng)密封保存。4、漆膜基面應(yīng)清理干凈，露出基面本色，如果用噴砂法除銹、壓縮空氣應(yīng)枯燥、潔凈，

17、不得含有油脂和水分，除銹后的鋼鐵外表應(yīng)呈暗灰色并及時(shí)涂刷第一層底漆。5、自然枯燥的現(xiàn)場涂漆應(yīng)防止漆膜沾染污物和損壞，漆膜未枯燥固化前，不得進(jìn)行下道工序施工。涂漆質(zhì)量一、與基面粘結(jié)牢固，厚度符合要求，面層色調(diào)一致，光亮清潔，無皺紋、氣泡、針孔；二、漆膜均勻、完整，無漏涂、損壞；三、色環(huán)間距均勻，寬度一致，與管道軸線垂直。涂漆施工宜在溫度為540的清潔、枯燥、通風(fēng)良好的環(huán)境中進(jìn)行，在雨雪及大風(fēng)天氣中，應(yīng)有遮擋。在氣溫不低于5，空氣相對濕度不高于75的環(huán)境中，可不采取預(yù)熱措施直接涂漆，當(dāng)空氣相對濕度高于75或金屬外表上凝有霜露時(shí)，應(yīng)采取預(yù)熱措施，待金屬外表枯燥后再涂漆。環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)按照涂料的

18、性能摻入可促進(jìn)漆膜固化的摻合料，并將漆膜的金屬基面加熱至3040，再進(jìn)行涂漆。一、按設(shè)計(jì)規(guī)定涂刷的底漆應(yīng)均勻完整，無空白、凝塊和流痕；二、玻璃布的厚度、密度、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，纏繞重疊局部寬度應(yīng)大于布寬的12，壓邊量1015mm。用機(jī)械纏繞時(shí)，纏布機(jī)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)定勻速的前進(jìn)，并與管子旋轉(zhuǎn)速度相配合；三、布兩面沾油應(yīng)均勻，經(jīng)刮板或擠壓滾輪后，布面無空白、不淌油和滴油。四、防腐層的厚度不得低于設(shè)計(jì)厚度。玻璃布與管壁粘結(jié)牢固無空隙，纏繞緊密無皺折，均勻無空缺。外表應(yīng)光滑無氣孔、針孔和裂紋。兩端應(yīng)留200250mm空白段。五、已完成涂漆的管道、設(shè)備、容器，不得作為人行道或當(dāng)作支架使用。損壞的漆膜在下道工序

19、施工前應(yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。六、安裝后無法涂漆或不易涂漆的部位，安裝前應(yīng)預(yù)先涂漆，在安裝中注意保護(hù)漆膜的完好。七、預(yù)留的未涂漆部位，在其它工序完成后，應(yīng)按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。管道的焊口部位，應(yīng)加強(qiáng)防腐并嚴(yán)格檢查。八、保溫管外保護(hù)層外表應(yīng)鏟平灰疤，補(bǔ)平凹痕，填嚴(yán)縫隙，打磨光滑，將浮灰清理干凈后，按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行涂漆。保溫工程保溫材料及制品應(yīng)有產(chǎn)品合格證和材料性能測試檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，其種類、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在進(jìn)入現(xiàn)場的每批保溫材料中，應(yīng)任選12組試樣進(jìn)行導(dǎo)熱系數(shù)測定，導(dǎo)熱系數(shù)超過設(shè)計(jì)取定值5以上的材料不得使用。保溫應(yīng)在管道試壓及涂漆合格后進(jìn)行。必要時(shí)，無縫鋼管可預(yù)先做保溫，但應(yīng)將管道連接處和環(huán)形焊縫留出

20、，待水壓試驗(yàn)合格后，再將連接處保溫。采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5時(shí)，應(yīng)按冬季施工采取防凍措施。保溫層施工一、保溫層厚度大于100mm時(shí)，應(yīng)分層施工；二、瓦塊內(nèi)應(yīng)抹35mm厚的石棉灰膠泥層，并砌嚴(yán)密，用膠泥充填時(shí)，縫隙應(yīng)小于57mm。同層制品應(yīng)互相錯(cuò)縫，內(nèi)外層之間應(yīng)蓋縫。每塊制品應(yīng)有兩道鍍鋅鐵絲或箍帶扎緊，不得采用螺旋形捆扎方法；三、應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定的位置和寬度留出膨脹縫，縫隙內(nèi)用導(dǎo)熱系數(shù)與保溫材料相接近的軟質(zhì)材料充填；四、支架處，保溫層應(yīng)留膨脹伸縮縫。五、柔性材料制成的氈、席等制品，應(yīng)與被保溫外表貼緊，縱向接縫應(yīng)朝向下方并互相錯(cuò)開，接頭處不得有空隙，雙層結(jié)構(gòu)時(shí)，層間應(yīng)蓋縫，外表應(yīng)保持

21、平整。捆扎用的鍍鋅鐵絲或箍帶應(yīng)扎緊，間距為150200mm。六、用散體保溫材料和粘結(jié)材料的拌合物在管壁上制作保溫層時(shí)宜采用模灌擠壓的成型方式施工。所用材料的品種、性能、配比等應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，成型后的擠壓強(qiáng)度與管壁的粘結(jié)強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)等主要性能應(yīng)不低于設(shè)計(jì)規(guī)定數(shù)值。需要在現(xiàn)場切斷使用的管子時(shí)保溫層與管壁之間應(yīng)加塑料膜隔離層。七、閥門、法蘭部位的保溫結(jié)構(gòu)應(yīng)易于拆裝，靠近法蘭處，應(yīng)在法蘭的一側(cè)留出螺栓長度加25mm的空隙。閥門保溫層應(yīng)不阻礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的法蘭，應(yīng)在冷緊或熱緊完成后再進(jìn)行保溫。八、焊制受壓管件應(yīng)在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)完成后進(jìn)行保溫。九、設(shè)備、容器和大管徑管道，應(yīng)在防腐工程施

22、工前焊接固定保溫層用的支承件及懸掛鐵絲網(wǎng)用的鉤釘。垂直安裝的管道，應(yīng)每隔35左右裝置分段支承托架，托架寬度應(yīng)小于主保溫層厚度。十、保溫層端部應(yīng)做成60°70°角的坡面，設(shè)備，容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應(yīng)做成45°角的坡面。平整、厚度均勻，外表無氣孔、鼓泡或開裂等缺陷，端部應(yīng)密封。十一、防潮層應(yīng)搭接，搭接寬度為3050mm，縱向接縫應(yīng)放在下部并互相錯(cuò)開。接縫處用脂粘結(jié)密封，每隔300mm捆扎鍍鋅鐵絲或箍帶一道。十二、玻璃布防潮層應(yīng)粘貼于涂有3mm厚瀝青的保溫層上，玻璃布外再涂3mm厚的瀝青，布的搭接寬度為3050mm。十三、纏繞式保護(hù)層應(yīng)裹緊，重疊局部為帶寬

23、的12，不得有松脫、翻邊、皺褶和鼓包等缺陷，纏繞的起點(diǎn)和終點(diǎn)用鍍鋅鐵絲或箍帶捆扎結(jié)實(shí)。十三、金屬保護(hù)層應(yīng)箍緊，不得有凸凹不平或脫殼、接縫開裂等缺陷?？v縫應(yīng)咬口連接或搭接，接縫放在下部，環(huán)縫應(yīng)起線，端部應(yīng)封閉。用自攻螺釘緊固時(shí)，螺釘間距應(yīng)不大于200mm，螺釘端部不得刺破防潮層。十四、防潮層、保護(hù)層的搭接，水平管道，應(yīng)按管道坡度由低處向高處施工，形成以高壓低的搭接；垂直管道，應(yīng)由下部向上部施工，形成以高蓋低的搭接。試壓、清洗、試運(yùn)行試壓熱力管網(wǎng)工程的管道和設(shè)備等。均應(yīng)按設(shè)計(jì)參數(shù)及標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)。管道試壓前一、管道工程的施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求及本標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定；二、管道支、吊架已

24、安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土及填充物已到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度；三、焊接質(zhì)量的外觀檢查和無損檢驗(yàn)合格，焊縫及應(yīng)檢查的部位尚未涂漆和保溫；四、 試壓用的臨時(shí)加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認(rèn)平安可靠；五、試壓用的壓力表已校驗(yàn)，精度不低于1.5級。表的滿刻度值應(yīng)到達(dá)試驗(yàn)壓力的1.5倍，數(shù)量不少于2塊；六、試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設(shè)備的檢查不受影響；七、試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準(zhǔn)。管道水壓試驗(yàn)一、被試壓管道上的平安閥、爆破片已撤除，加盲板處有明顯的標(biāo)記并作了記錄，閥門全開，填料密實(shí)；二、管道中的空氣已排凈；三、升壓應(yīng)緩慢、均勻；四、環(huán)境溫度低于5時(shí)，應(yīng)有防凍措施；五、試壓管道與運(yùn)行中的管道已用堵板隔斷

25、，試驗(yàn)壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運(yùn)行管道的正常運(yùn)行。分段強(qiáng)度試驗(yàn)一、管道內(nèi)的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓的10min內(nèi)應(yīng)無滲漏；二、管道內(nèi)的壓力降至工作壓力，用1kg×98.1kpa即為合格。三、管道總體試壓應(yīng)在管道、設(shè)備等均已安裝完畢，固定支架等承受推力的部位到達(dá)設(shè)計(jì)強(qiáng)度后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍?？傮w試壓的管道長度應(yīng)考慮管段分段后的受壓條件確定，以1km×98.1kpa即為合格。對供熱管網(wǎng)，試驗(yàn)壓力不得超過6×98.1kpa。四、試壓過程中發(fā)現(xiàn)的滲漏部位應(yīng)做出明顯的標(biāo)記并予以記錄，待泄壓后處理，不得帶壓進(jìn)行修補(bǔ)。水壓試驗(yàn)滲漏焊口的修補(bǔ)，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)

26、第五章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。滲漏部位的缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。五、試壓合格后，應(yīng)撤除盲板，核對記錄，并填寫供熱管網(wǎng)水壓試驗(yàn)記錄。清洗1、供熱管網(wǎng)的清洗應(yīng)在試壓合格后，用蒸汽或水進(jìn)行。2、條供熱管網(wǎng)的清洗方法和清洗裝置應(yīng)在擴(kuò)初設(shè)計(jì)中考慮并表達(dá)于施工圖設(shè)計(jì)。清洗前，應(yīng)制定清洗實(shí)施方案，方案中應(yīng)包括清洗方法、程度、技術(shù)要求、操作的指揮和配合以及平安要求等內(nèi)容，并應(yīng)明確清洗的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、清洗前，管網(wǎng)及清洗裝置應(yīng)符合以下要求：一、應(yīng)將減壓器、疏水器、流量計(jì)和流量孔板、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥芯、止回閥芯及溫度計(jì)的插入管等拆下；二、把不應(yīng)與管道同時(shí)清洗的設(shè)備、容器及儀表管等與需清洗的管道隔開；三、支架的牢固程度能承受清洗

27、時(shí)的沖擊力，必要時(shí)應(yīng)予以加固；四、蒸汽吹洗用排汽管的管徑應(yīng)按設(shè)計(jì)或根據(jù)計(jì)算確定并能將臟物排出，管口的朝向、高度、傾角等應(yīng)慎重研究和計(jì)算，排汽管應(yīng)簡短，端部應(yīng)有牢固的支撐；五、設(shè)備和容器應(yīng)有單獨(dú)的排水口，在清洗過程中管道中的臟物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備中的臟物應(yīng)單獨(dú)排泄；六、設(shè)計(jì)規(guī)定的清洗用裝置已安裝完畢并經(jīng)檢查合格。管網(wǎng)的水力清洗一、清洗應(yīng)按主干線、支干線、用戶線的次序分別進(jìn)行。清洗前應(yīng)充水浸泡管道；二、小口徑管道中的臟物，在一般情況下不宜進(jìn)入大口徑管道中；三、在清洗用水量可以滿足需要時(shí)，盡量擴(kuò)大直接排水清洗的范圍：四、水力沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行并盡量加大管道內(nèi)的流量，一般情況下管內(nèi)的平均流速不應(yīng)低于1ms

28、；五、對于大口徑管道，當(dāng)沖洗水量不能滿足要求時(shí)，宜采用密閉循環(huán)的水力清洗方式，管內(nèi)流速應(yīng)到達(dá)或接近管道正常運(yùn)行時(shí)的流速。在循環(huán)清洗的水質(zhì)較臟時(shí)，應(yīng)更換循環(huán)水繼續(xù)進(jìn)行清洗。循環(huán)清洗的裝置應(yīng)在清洗方案中考慮和確定；六、管網(wǎng)清洗的合格標(biāo)準(zhǔn)：應(yīng)以排水中全固形物的含量接近或等于清洗用水中全固形物的含量為合格。當(dāng)設(shè)計(jì)無明確規(guī)定時(shí)入口水與排水的透明度相同即為合格。蒸汽吹洗一、吹洗前，應(yīng)緩慢升溫暖管，恒溫1h后進(jìn)行吹洗；二、吹洗用蒸汽的壓力和流量應(yīng)按計(jì)算確定。一般情況下，吹洗壓力應(yīng)不大于管道工作壓力的75；三、吹洗次數(shù)一般為23次，每次的間隔時(shí)間為24h；四、蒸汽吹洗的檢查方法：將創(chuàng)光的潔凈木板置于排汽口前方，板上無鐵銹、臟物即為合格。五、管網(wǎng)清洗合格后，對可能存有臟物的部位及沉積臟物的裝置可用人工加以去除。六、清洗合格的管網(wǎng)應(yīng)按技術(shù)