室外消防工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、室外消防管道的施工組織設(shè)計(jì)一、編制說明為了交付合格工程、讓大家滿意,我公司全面深化企業(yè)治理,貫徹落實(shí)公司質(zhì)量方針,質(zhì)量目標(biāo),在施工中做到施工方案,推進(jìn)進(jìn)度,技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的貫徹落實(shí),保證施工工程的治理到位,做到平安施工,質(zhì)量控制,最終落實(shí)他貫徹到工程的實(shí)施過程中,工程實(shí)施階段應(yīng)做到組織落實(shí),技術(shù)落實(shí),平安舉措落實(shí),施工過程層層交底,用先進(jìn)的技術(shù)工藝,材料他過程限制作為工程的質(zhì)量保證,施工組織設(shè)計(jì)貫徹工程的整個(gè)過程,綜合了技術(shù)素質(zhì)治理,組織舉措,平安技術(shù)舉措,文明生產(chǎn)等多方面內(nèi)容,是指導(dǎo)施工的具體文件,參與施工的各方人員均應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行,責(zé)任到人,全面深化企業(yè)治理.二、施工方案1、溝槽開挖和回填：一溝槽開

2、挖1 .本工程室外消防管線大局部埋地敷設(shè),溝槽采用人工、機(jī)械開挖相接合的方式.由于現(xiàn)場場地較大,將開挖的管溝土石方就地堆放.2 .本工程室外溝槽部位設(shè)計(jì)標(biāo)高處假設(shè)為未經(jīng)擾動(dòng)的天然地基,經(jīng)平整后管道可直接敷設(shè)；假設(shè)為松軟地基,在設(shè)計(jì)溝標(biāo)高低挖0.7米,然后回填素土,分三層夯實(shí),然后用50毫米厚砂墊層找平至設(shè)計(jì)標(biāo)高,再敷設(shè)管道.3 .溝槽每側(cè)臨時(shí)堆土或施加其他荷載時(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：1得影響建筑物、各種管線和其他設(shè)施的平安.2不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標(biāo)志以及各種地下管道的井蓋,且不得阻礙其正常使用.3人工挖槽時(shí),堆土高度不宜超過1.5m,且距槽口邊緣不宜小于0.8m.4溝槽的開挖質(zhì)量

3、應(yīng)符合以下規(guī)定：5未經(jīng)擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；槽壁平整,邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；溝槽中央線每側(cè)的凈度不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時(shí)應(yīng)為±20mm.6溝槽支撐本工程溝槽深度均較淺,且地基較堅(jiān)硬,所以不考慮溝槽支撐.二溝槽回填1 .管道的溝槽應(yīng)在水壓試驗(yàn)合格后及時(shí)回填.2 .回填土?xí)r,槽底至管頂以上50cm范圍內(nèi),不得含有機(jī)物、凍土以及大于50mm的傳、石等硬塊；回填時(shí)回填土須夯壓實(shí),兩側(cè)高差應(yīng)相差不大.3 .回填土的每層虛鋪厚度為250mm.4 .溝槽回填時(shí),傳、石、木塊等雜物應(yīng)去除干凈.5 .回填土或其它回填材料運(yùn)入槽內(nèi)時(shí)不得損傷管

4、節(jié)及其接口,弁應(yīng)符合以下規(guī)定：1根據(jù)一層虛鋪厚度的用量將回填材料運(yùn)至槽內(nèi),且不得在影響壓實(shí)的范圍內(nèi)堆料.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)的回填材料,應(yīng)有溝槽兩側(cè)對(duì)稱運(yùn)入槽內(nèi),不得直接扔在管道上；回填其他部位時(shí),應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi),不得集中推入.6 .溝槽回填土的壓實(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：1回填壓實(shí)應(yīng)逐層進(jìn)行,且不得損傷管道.2管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi),應(yīng)采用輕奪夯實(shí),管道兩側(cè)壓實(shí)面的高度差不應(yīng)超過30cm.3分段回填壓實(shí)時(shí),相鄰段的接茬應(yīng)呈接梯形,且不得漏夯.4管道溝槽位于路基范圍內(nèi)時(shí),管頂以上25cm范圍內(nèi)回填土表層的壓實(shí)度不應(yīng)小于87o2 .鍍鋅鋼管管道絲扣施工方法：1根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,

5、在選好的管材上畫線,按線斷管.2用砂輪鋸斷管,應(yīng)將管材放在砂輪鋸卡鉗上,對(duì)準(zhǔn)畫線卡牢進(jìn)行斷管.斷管時(shí)壓手柄用力要均勻,不可用力過猛,斷管后要將管口斷面的管膜、毛刺去除干凈.3用手工鋸斷管,應(yīng)將管材固定在壓力案的壓力鉗內(nèi),將鋸條對(duì)準(zhǔn)畫線,雙手拉鋸,鋸條要保持與管材的軸線垂直,推拉鋸用力要均勻,鋸口要鋸到底,不得扭斷或折斷,以防管口斷面變形.4將斷好的管材,按管徑尺寸分次套制絲扣,一般以管徑1532mm者套二次；4050mm者套三次；70mm以上者套34次為宜.5用套絲機(jī)套絲,將管材夾在套絲機(jī)卡盤上,留出適當(dāng)長度將卡盤夾緊,對(duì)準(zhǔn)板套號(hào),上好板牙,按管徑對(duì)好刻度的適當(dāng)位置,緊住固定板機(jī),將潤滑劑管對(duì)

6、準(zhǔn)絲頭,開機(jī)推板,待絲扣套到適當(dāng)長度,輕輕松開板機(jī)6用手工套絲板套絲,先松開固定板機(jī),把套絲板板盤退到零度,按順序號(hào)上好板牙,把板盤對(duì)準(zhǔn)所需刻度,擰緊固定板機(jī),將管材放在壓力案壓力鉗內(nèi),留出適當(dāng)長度卡緊,將套絲板輕輕套入管材,使其松緊適度,而后兩手推套絲板,帶上23扣,再站到側(cè)面扳轉(zhuǎn)套絲板,用力要均勻,待絲扣將套成時(shí),輕輕松開板機(jī),開機(jī)退板,保持絲扣應(yīng)有的錐度.7配裝管件：根據(jù)現(xiàn)場測繪草圖,將已套好絲扣的管材配裝管件.配裝管件時(shí)應(yīng)將所需的管件帶入絲扣,試試松緊度以用手帶入3扣為宜,在絲扣處涂鉛油、纏麻絲后帶入管件,然后用管子鉗將管件擰緊,使絲扣外露23扣,去掉麻頭,擦凈鉛油,編號(hào)放到適當(dāng)位置等

7、待調(diào)直O(jiān)8管段調(diào)直：將已裝配好管件的管段,在安裝前進(jìn)行調(diào)直.在裝好管件的管段絲扣處涂抹鉛油,連接兩段或數(shù)段,連接時(shí)不能只顧預(yù)留口方向而要兼顧到管材的彎曲度,相互找正后再將預(yù)留方向轉(zhuǎn)到適宜部位弁保持平直.管段連接后,調(diào)直前必須按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)其管徑、預(yù)留口方向、變徑部位是否正確.管段調(diào)直要放在調(diào)管架上或調(diào)管平臺(tái)上,一般兩人操作為宜,一人在管段端頭目測,一人在彎曲處用手錘敲打,邊敲打、邊觀測,直至調(diào)直管段無彎曲為止,弁在兩管段連接點(diǎn)處標(biāo)明印記,卸下一段或數(shù)段,再接上另一段或數(shù)段直至調(diào)完為止.對(duì)于管件連接點(diǎn)處彎曲過死或直徑較大的管道可采用烘爐或氣焊加熱到600C800C時(shí),放在管架上將管道不停地轉(zhuǎn)動(dòng),

8、利用管道自重使其平直,或用木板墊在加熱處用錘輕擊調(diào)直.調(diào)直后在冷卻前要不停地轉(zhuǎn)動(dòng),等溫度降到適當(dāng)時(shí)在加熱處涂抹機(jī)油.但凡經(jīng)過加熱調(diào)直的絲扣,必須標(biāo)好印記,卸下來重新涂鉛油纏麻絲,再將管段對(duì)準(zhǔn)印記擰緊.配裝好閥門的管段,調(diào)直時(shí)應(yīng)先將閥門蓋卸下來,將閥門處墊實(shí)再敲打,以防震裂閥體.鍍鋅碳素鋼管不允許用加熱法調(diào)直.管段調(diào)直時(shí)一般不允許損壞管材.3 .鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法：1管材切割用鋼管切割機(jī)將鋼管按所需長度切割,切口應(yīng)平整,切口端面與鋼管軸線應(yīng)垂直.切口處假設(shè)有毛刺,應(yīng)用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨.建議使用套絲機(jī)的管刀進(jìn)行斷管,其優(yōu)勢在于管道的端面垂直平整,毛刺很少.常規(guī)的無齒鋸進(jìn)行斷管時(shí),由于其

9、鋸片出廠時(shí)端面不平整、用力過猛、管道轉(zhuǎn)動(dòng)等因素易造成管道斷面錯(cuò)位、毛刺多.2溝槽加工選取符合設(shè)計(jì)要求的管材,管材的端口無毛刺,光滑,壁厚均勻,鍍鋅層無剝落,管材無明顯缺陷.應(yīng)保證三人為一組進(jìn)行.一人限制滾槽機(jī)的開關(guān)及千斤頂?shù)纳?一人觀察調(diào)整滾槽機(jī)處管道的轉(zhuǎn)動(dòng),一人在滾槽機(jī)尾架上觀察調(diào)整管道的位置.將需要加工溝槽的鋼管架設(shè)在滾槽機(jī)和滾槽機(jī)尾架上.用水平儀測量鋼管水平度,保證鋼管處于水平位置.將鋼管端面與滾槽機(jī)胎模定位面貼緊,使鋼槽軸線與滾槽機(jī)胎模定位面垂直.啟動(dòng)滾槽機(jī)電機(jī).徐徐壓下千斤頂,使?jié)L槽機(jī)壓模均勻滾壓鋼管.用游標(biāo)卡尺檢查溝槽深度和寬度使之符合廠家溝槽規(guī)定尺寸然后停機(jī).將千斤頂卸去荷載,

10、取出鋼管.溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑溝槽寬度mm溝槽深度mm允許的最小壁厚mmDN808.741.972.11DN1008.742.122.11DN1258.742.122.77DN1508.742.162.773鋼管開孔及機(jī)械三通、四通安裝安裝機(jī)械三通,機(jī)械四通的鋼管應(yīng)在接頭支管部位用開孔機(jī)開孔.具體操作方法如下：1用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處開孔位置不得位于管道焊.2選取適宜的鉆孔鉆頭安裝在開孔機(jī)卡頭上.3啟動(dòng)電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)鉆頭.4操作設(shè)置在立柱頂部的手輪,轉(zhuǎn)動(dòng)手輪緩慢向下,在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑以保護(hù)鉆頭,完成鉆頭在鋼管上開孔.5開孔時(shí)要均勻施力,弁加水冷卻,

11、嚴(yán)禁戴手套操作,開孔后將周圍d孔徑16mm范圍內(nèi)清理干凈包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等.孔洞有毛刺,需用砂紙、鋰刀或砂輪機(jī)打磨光滑.6檢查機(jī)械三通墊圈是否破損假設(shè)破損一定要及時(shí)更換、三通內(nèi)的螺紋有無斷絲、缺絲等不合要求之處.將機(jī)械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下,注意機(jī)械三通、橡膠密封圈與孔洞中央位置對(duì)正.把螺栓插入孔內(nèi)弁用手上緊兩邊螺栓,確認(rèn)卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽,均勻擰緊螺栓,直到外殼外表和墊圈套接觸嚴(yán)密.4管道安裝安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管,后裝小口徑、支管的原那么.安裝過程中不可跳裝,必須按順序連續(xù)安裝,以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響管路整體性能.1、準(zhǔn)備好符合要求的溝槽管段、配件和附件,弁將管內(nèi)雜物去除干凈.2、檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部.3、將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部兩端處應(yīng)留有一定的間隙.我們?cè)谑┕ぶ虚g隙一