如何提高數(shù)控加工效率

1、如何提高數(shù)控加工效率近年來，隨著我所新型產(chǎn)品的不斷由現(xiàn)和零件復(fù)雜程度的不斷加大，數(shù)控加工以其強大的機械加工優(yōu)勢已經(jīng)成為了我們一車間生產(chǎn)加工的絕對主力。因此，如何提高數(shù)控加工效率，充分發(fā)揮數(shù)控加工的優(yōu)勢，是我們一車間現(xiàn)在面臨的主要問題之一。下面我就根據(jù)自己多年在數(shù)控加工一線工作的實踐經(jīng)驗，并結(jié)合當今數(shù)控發(fā)展的現(xiàn)狀，就如何提高數(shù)控加工的效率，談一些自己的看法。數(shù)控加工技術(shù)雖然是一種計算機集成制造技術(shù)，但它離不開相應(yīng)的管理及配套技術(shù).要提高數(shù)控加工效率，應(yīng)該提高認識、轉(zhuǎn)變觀念，完善和加強各種相應(yīng)的配套技術(shù)措施和管理水平。一、提高認識，轉(zhuǎn)變觀念1、數(shù)控技術(shù)是一項綜合技術(shù)，除數(shù)控機床外還必須有相應(yīng)的配套

2、技術(shù)，才能充分發(fā)揮的效率。2、數(shù)控設(shè)備都有它的生命周期，一臺新設(shè)備、一項新技術(shù)在一定的時期內(nèi)會顯示由很強的生命力，但隨著時間的推移會逐漸被淘汰，取而代之的又是更新的技術(shù)和設(shè)備。3、在數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展過程中，人的素質(zhì)起著決定性的作用，這里的人包括管理人員、工程技術(shù)人員、工程維護人員和操作使用人員。1.2 培養(yǎng)優(yōu)秀的數(shù)控技術(shù)人才數(shù)控機床雖然智能化程度很高，但是人的作用卻至關(guān)重要，沒有技術(shù)好的編程人員，數(shù)控機床的效率就不可能得到有效地提高，沒有好的機床操作者就達不到最佳加工方式，產(chǎn)品的合格率就會降低，同時也會大大降低數(shù)控機床的使用效率和縮短機床的使用壽命。1.3 以管理和技術(shù)支持為后盾1.3.1

3、刀具的管理措施與進口刀具相比較，國產(chǎn)刀具質(zhì)量較差，表現(xiàn)為幾何尺寸的精度低，表面粗糙，壽命短，為了提高數(shù)控加工效率和加工質(zhì)量，可以從以下幾個方面采取措施：第一，對刀具進行預(yù)調(diào)，這樣可以減少刀具在機床上的安裝調(diào)整時間，減少操作者刀具準備的時間，第二，刀具刃磨。這里指重磨，數(shù)控機床所使用的刀具最好是數(shù)控刀具磨床所磨的刀具，當?shù)毒哂免g時，應(yīng)及時刃磨后入庫，保證由庫的刀具能夠正常使用。第三，對刀具進行計算機管理。隨著數(shù)控加工復(fù)雜程度的不斷增加，刀具的管理也越來越復(fù)雜，對刀具的人工管理容易產(chǎn)生錯誤。所以，應(yīng)該推行刀具的計算機管理，刀具的計算機管理應(yīng)該包括由入庫管理、借還管理、配刀管理、刀具尺寸的測量管理、

4、刀具的壽命管理、刀具的報廢管理、統(tǒng)計報表、刀具的查詢、與切削參數(shù)數(shù)據(jù)庫連接的接口以及刀具庫的維護等內(nèi)容。關(guān)于刀具的種類和庫存量，應(yīng)根據(jù)數(shù)控機床的數(shù)量，不斷充實擴展。1.3.2 .工裝夾具的應(yīng)用與管理工裝夾具的選擇與工件的安裝時間和測量時間有直接關(guān)系，也就是與加工的輔助時間有關(guān)系。(1)推廣和改進組合夾具及組合真空夾具的應(yīng)用，縮短輔助時間。(2)盡可能提高工件基準選擇的統(tǒng)一性，減少工裝定位的工作量和夾具的數(shù)量。(3)采用定力夾具，防止工件產(chǎn)生裝夾變形，提高加工精度。(4)積極推廣工裝夾具的計算機輔助管理1.3.3 產(chǎn)品的設(shè)計工藝(1)圓角、斜角的大小變化要盡量統(tǒng)一，從而簡化編程和刀具選擇。(2)

5、設(shè)計合理的工件結(jié)構(gòu)，使其更適合于數(shù)控加工。(3)改進工藝，使表面粗糙度和尺寸精度更加合理。1.3.4 毛坯工藝與管理(1)提高定位基準精度，使加工余量均勻。(2)提高毛坯質(zhì)量，如應(yīng)力消除等，防止產(chǎn)生加工變形。1.3.5 合理安排工藝路線應(yīng)該采取措施防止和減少零件變形；如果反復(fù)修正基準，可采用無應(yīng)力裝夾；對重要零件應(yīng)采取粗加工后自然時效。1.3.6 零件試切要嚴格產(chǎn)品試切制度，認真作好試切記錄；對于首件產(chǎn)品的試切加工，編程工藝人員應(yīng)該親自到達現(xiàn)場指導(dǎo)。1.3.7 及時完善各種配套標準建設(shè)在缺乏標準的情況下，要完善和制定相關(guān)標準，如工藝參數(shù)特別是高速銃削參數(shù)的標準的制定。1.3.8 數(shù)控加工的管理

6、數(shù)控加工具有很大的靈活性，工件種類繁多且大多結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，需要刀具的種類和數(shù)量也比較多，因此，合理有效的管理至關(guān)重要。第一，零件的編程。編程的管理主要包括編程準備工作的安排、編程所需原始資料的獲?。ㄈ鏑APR共夾量具、刀具標準等）和程序的管理（包括介質(zhì)管理和信息管理）。編程準備工作主要包括刀具準備清單和進度情況、刀具的使用頻率和磨損情況以及工夾量具庫的管理。第二，機床的維護.機床的維護包括三個方面內(nèi)容：（1）預(yù)防性維護，以保證機床的正常運行；（2）故障性維修，消除故障，恢復(fù)設(shè)備的正常運行；（3）對老的數(shù)控機床進行改造，以降低新設(shè)備投資費用，充分提高設(shè)備的使用效率。為了搞好機床的維護工作，要注重

7、搜集相關(guān)資料（特別是進口機床），準備必要的機床維修備件，定期對機床維修人員進行必要的培訓(xùn)，并提高數(shù)控加工技術(shù)人員的待遇。同時，還要注重環(huán)境溫度的控制。夏天高溫，機床的故障率會相應(yīng)提高，因此，廠房應(yīng)該有降溫措施，對于開放式廠房，粉塵濃度高，易造成數(shù)控設(shè)備的故障，所以，應(yīng)該改善數(shù)控加工車間的環(huán)境條件。第三，實現(xiàn)調(diào)度自動化。2以創(chuàng)新工藝方法為重點工藝技術(shù)人員是產(chǎn)品生產(chǎn)中的重要保證，工藝技術(shù)人員必須了解每臺數(shù)控機床的各項參數(shù)，只有這樣，才能知道什么零件在什么機床上加工效率高，數(shù)控機床上加工的零件應(yīng)該怎樣裝夾才能加工的又快又不變形等。目前，一般公司現(xiàn)有的工藝方法還不能有效提高數(shù)控機床的加工效率，應(yīng)該多進

8、行相關(guān)方面的培訓(xùn)，在工藝方法上進行創(chuàng)新，提高數(shù)控機床的加工效率。3實現(xiàn)柔性制造柔性制造系統(tǒng)是指適用于多品種、中小批量生產(chǎn)的具有高柔性且自動化程度極高的制造系統(tǒng)。柔性是FMS的最大特點，即系統(tǒng)內(nèi)部對外部環(huán)境的適應(yīng)能力，自動化是指將手工操作減至最低，甚至最后完全取消。FMS服了傳統(tǒng)的剛性自動線只適用于大量生產(chǎn)的局限性，表現(xiàn)由了對多品種、中小批量生產(chǎn)制造自動化的適應(yīng)能力.隨著社會對產(chǎn)品多樣化、制造低成本、制造周期短的要求日趨迫切，由于微電子技術(shù)、計算機技術(shù)、通訊技術(shù)、機械與控制技術(shù)的進步，柔性制造技術(shù)發(fā)展迅猛并且日臻成熟。柔性制造系統(tǒng)（FMS通常包括3臺以上的CNCM床（或加工中心），由集中的控制系統(tǒng)及物料系統(tǒng)連接起來，可在不停機的情況下實現(xiàn)多品種、中小批量的加工管理，F(xiàn)MS是使用柔性制造技術(shù)最具代表性的自動化制造系統(tǒng).由于裝配自動化技術(shù)遠遠落后于加工自動化技術(shù)，產(chǎn)品的最后裝配工序一直是現(xiàn)代化生產(chǎn)的一個瓶頸問題.研制開發(fā)適用于中小批量、多品種生產(chǎn)的高柔性裝配自動化系統(tǒng)，特別是柔性