污水處理仿真實訓指導書

1、污水處理仿真實訓指導書王茹編烏海職業(yè)技術學院化學工程系二零零八年五月目 錄污水處理工藝流程仿真1一、工程簡介1二、運行數(shù)據(jù)：1三、污水處理方法及工藝流程：2四、主要構筑物2五、工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案11六、培訓項目13活性污泥單元使用說明18一、工藝原理18二、工藝流程與控制方案介紹19三、主要設備及調節(jié)器、顯示儀表、現(xiàn)場閥22四、培訓項目22初沉池單元使用說明25一 、工藝原理25二、工藝流程與控制方案介紹26三、培訓項目28消化池單元使用說明29一、工藝原理29二、工藝流程30三、培訓項目：32氧化溝工藝單元使用說明33一、工程簡介33二、運行數(shù)據(jù)：33三、污水處理方法及工藝流程：3

2、4四、主要構筑物34五、工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案35六、培訓項目35七、操作流程37污水處理工藝流程仿真一、工程簡介高碑店污水處理廠是北京市建設的第一座大型城市污水處理廠，也是目前國內最大的城市污水處理廠，其處理規(guī)模為100萬m3/d（分二期建設），按照北京市的遠景規(guī)劃，其最終規(guī)模將達到250萬m3/d。一期工程已于1993年12月竣工投產(chǎn)；二期工程于1996年10月開工，l999年9月竣工通水。本仿真軟件基本是按照高碑店污水處理廠二期工程來進行過程仿真的。二、運行數(shù)據(jù)： 1、污水量 工程設計規(guī)劃按50萬m3/d考慮，總變化系數(shù)采用1.5，處理廠最大負荷為75萬m3d。 2、污水水質： （

3、1）原污水水質； BOD5：200mg/l，COD：500mg/l，SS：250mg/l，NH3N：30mg/l PH：69，T：15C-25C （2）處理廠出水水質標準：達到國家二級排放標準（GB8978一88） BOD5<20mg/l，SS<30mg/l，NH3N3mg/l 3、處理廠出水的回用途徑：農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)回用、市政雜用水、河湖景觀用水三、污水處理方法及工藝流程：高碑店污水處理廠采用傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝：一級處理包括格柵、泵房、曝氣沉砂池和矩形平流式沉淀池；二級處理采用空氣曝氣活性污泥法。污泥處理采用中溫兩級消化技術，消化后經(jīng)脫水的泥餅外運作為農(nóng)業(yè)和綠化的肥源。消

4、化過程中產(chǎn)生的沼氣,用于發(fā)電可解決廠內部分用電。四、主要構筑物（一）、水工段 1提升總泵房：采用立式污水混流泵。泵房前池安裝有粗、細兩道格柵，粗格柵間隙100mm，人工清除，細格柵間隙25mm,為鏈條式自動除污。柵渣用皮帶輸送裝筒運往垃圾消納廠填埋。2曝氣沉砂池：池形為平流式拒形池。每組池設一臺移動橋式吸砂機及砂水分離器，共兩套。曝氣采用離心式鼓風機共3臺。單機風量Q40m3min，揚程：H5mH2o柱，功率：N=55KW。3初沉池：池形為平流式矩形池。排泥方式：采用進口橋式刮泥機，定容式螺桿式排泥泵。4曝氣池池形為矩形三廊道。曝氣方式：鼓風曝氣，曝氣頭采用進口膜片橡膠微孔曝氣頭。5鼓風機房風

5、機形式采用單級風冷離心式6二沉池池形為幅流式中心進水周邊出水圓形池，采用橋式吸泥機共12臺7泵房采用螺旋漿式潛水泵。供污泥回流和剩余污泥排放用。（二）泥工段1、污泥濃縮池采用圓形重力濃縮池，機械排泥。2、污泥消化池采用中溫二級厭氧消化工藝，連續(xù)加熱，連續(xù)攪拌。3、污泥脫水機房采用帶式壓濾機。表一：主要設備一覽表序號：名稱數(shù)量1污水提升泵42曝氣沉砂池43初沉池244曝氣池125二沉池126接觸池27曝氣風機88曝氣沉砂池風機39吸砂裝置210砂水分離器211初沉池排泥泵12（2×6）12回流污泥泵813剩余污泥泵614初沉池桁車式刮泥機2415二沉池橋式吸泥機1216污泥濃縮池617

6、污泥消化池818污泥脫水機5五、工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案（一） 水工段1、 格柵格柵要嚴格控制過柵流速與水頭損失。過柵流速太大，會把本應攔截下來的軟性柵渣沖走，太小，可能使粒徑較大的砂粒在柵前渠道內沉積。通過改變進水方閘的開關數(shù)目，可以調節(jié)過柵流速和水頭損失。2、提升總泵房通過改變泵的開關數(shù)量，調節(jié)集水池液位和配水井液位，保持穩(wěn)定處理負荷3、 曝氣沉砂池曝氣強度是曝氣沉砂池的一個重要的工藝控制參數(shù)，通過改變曝氣量來改變曝氣強度和旋轉速度，以適應處理負荷改變時保持較高的除砂率和除砂量。4、初沉池：初沉池用來去除污水中的SS和BOD。運行時，通過改變運行池子的數(shù)量可以保持穩(wěn)定的水力表面負荷和停

7、留時間，達到穩(wěn)定的SS去除率。刮、排泥采用周期順序控制，排泥量由排泥濃度控制，以達到較高的含固量。5、曝氣池曝氣池運行時，要保證穩(wěn)定的有機負荷、溶解氧濃度和活性污泥數(shù)量，以達到較高的有機物去除率。通過改變回流比可以調節(jié)有機負荷和活性污泥數(shù)量，改變風機開關數(shù)量來維持溶解氧濃度。6、二沉池二沉池用來實現(xiàn)固液分離，運行時要保持穩(wěn)定的水力負荷、固體負荷和較高的回流污泥濃度，同時要保持一定的剩余污泥排放量，以控制泥齡。但要注意污泥膨脹、污泥上浮等異常現(xiàn)象。（二） 泥工段1、污泥濃縮污泥濃縮的主要目的是脫去污泥顆粒間的空隙水，使污泥初步減容，縮小后續(xù)處理的設備容量。來自二沉池的污泥經(jīng)濃縮池進口調節(jié)閥進入連

8、續(xù)式重力濃縮池，在刮泥機的轉動下進行重力濃縮，濃縮污泥通過刮泥機刮到泥斗中，并由螺旋定容泵排出，上清液由溢流堰溢出。2、污泥消化污泥消化的主要目的是使有機物分解，常用的是厭氧消化工藝。厭氧消化是利用兼氧性細菌和厭氧性細菌，進行厭氧生化反應，將有機物質厭氧消化產(chǎn)生沼氣。污泥經(jīng)進泥閥進入一級消化池，在多種微生物的作用下，進行消化；消化產(chǎn)生的沼氣（主要是甲烷）經(jīng)過各自上部的的排氣閥，進入沼氣總管；進入消化池的污泥溫度(25C)低，消化池內部分污泥經(jīng)過泵抽出，到熱水換熱器進行換熱，然后循環(huán)進入一級消化池，以維持消化池內的溫度基本穩(wěn)定；為了使消化池的溫度均勻和濃度均勻，除了熱力攪拌外，還有連續(xù)的機械攪拌

9、；消化過的污泥(經(jīng)過溢流方式排泥到溢流排泥匯管3、污泥脫水污泥脫水是脫去其中的毛細水，使污泥進一步減容。從消化池來的污泥，存在儲泥池中，然后經(jīng)螺旋定容泵打入壓濾機，經(jīng)過加藥調質，改善脫水性能的污泥，在濾帶張力的擠壓下脫水，同時產(chǎn)生濾餅和濾液。六、培訓項目（一）、水工段1、提升泵一軸溫超標事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟提升泵一軸溫超標軸溫超標，報警燈變亮1、 關閉提升泵一，2、啟動備用的提升泵三或四2、提升泵二電流超標事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟提升泵二電流超標電流超標，報警燈變亮1、 關閉提升泵一，2、啟動備用的提升泵三或四3、處理負荷增大事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負荷增大1、 導致格柵過柵流速

10、增大2、 集水池、配水井液位升高3、 曝氣沉砂池除砂率下降4、 初沉池水力表面負荷增大，停留時間縮短，影響SS去除率5、 曝氣池有機負荷超限，MLSS在曝氣池與二沉池重新分配，處理效率下降，溶解氧濃度下降。6、 二沉池中活性污泥增加，泥位上升。1、 打開5#、6#格柵2、 啟動3#或4#備用提升泵3、 增大曝氣沉砂池曝氣量4、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池5、 增大回流比6、 6#風機滿負荷，并啟動7#風機4、來水SS增高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來水SS增高來水SS突然超高，初沉池產(chǎn)生密度流，造成下布流速增大，降低沉淀效率。1、開啟11#、12#、23#，24#初沉池5、來水BO

11、D增高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來水BOD增高1、引起曝氣池內有機負荷升高，有機物去除率下降。1、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池2、 增大回流比3、 增大曝氣量6、來水NH3-N高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來水NH3-N高1、NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，造成污泥流失1、 提高溶解氧濃度2、 增大回流，降低污泥負荷，使硝化充分進行3、增大剩余污泥排放量7、來水腐敗事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟來水腐敗1、 引起初沉池沉降效率下降2、 二沉池污泥上浮1、 啟動備用初沉池增大剩余污泥排放8、環(huán)境溫度降低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟環(huán)境溫度降低溫度下

12、降，初沉池沉淀效率下降1、 開啟11#、12#、23#，24#初沉池9、曝氣池污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池污泥膨脹1、污泥膨脹引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放10、二沉池污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟二沉池污泥上浮1、泥齡過長，引起污泥上浮1、增大剩余污泥排放，縮短泥齡11、集水池液位過低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟集水池液位過低進水來量少于提升泵流量1、關閉多余的備用泵 12、集水池液位過高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟集水池液位過高進水來量高于提升泵流量1、  開啟備用泵2、  啟用備用的初沉池13、曝氣池溶解氧過低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池溶

13、解氧過低曝氣量過少1、  調整曝氣量14、曝氣池溶解氧過高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池溶解氧過高曝氣量過高1、  整曝氣量15、曝氣池MLSS過低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池MLSS過低回流污泥量少1、調整污泥回流量16、曝氣池MLSS過高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟曝氣池MLSS過高回流污泥量多1、調整污泥回流量（二）、泥工段1、 1#濃縮池進泥中水含量增大事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#濃縮池進泥中水含量增大進泥量降低，固體表面負荷減小，處理量低，浪費池容，還可能導致污泥上浮1、增加1#螺桿泵的流量，減小停留時間2、 2#濃縮池進泥中水含量減小事故名稱原因與現(xiàn)象操作

14、步驟2#濃縮池進泥中水含量減小進泥量增加，超過濃縮能力，導致上清液濃度太高，排泥濃度降低，沒有起到應有的濃縮效果1、 減小2#濃縮池進泥流量，降低濃縮負荷3、4#濃縮池刮泥機發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟4#濃縮池刮泥機發(fā)生故障1、刮泥機停止轉動，起不到應有的助濃作用，導致濃縮效果下降1、減小4#濃縮池進泥流量4、5#濃縮池處螺桿泵發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟5#濃縮池處螺桿泵發(fā)生故障1、 關閉9#螺桿泵啟動10#螺桿泵代替5、1#一級消化池攪拌機發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#一級消化池攪拌機發(fā)生故障攪拌機停止轉動，混合不均勻1、 關閉1#一級消化池攪拌機， 2、 增大循環(huán)流

15、量，使循環(huán)污泥起到攪拌作用6、4#一級消化池換熱器發(fā)生故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟4#一級消化池換熱器發(fā)生故障1、 關閉換熱器2、 關閉消化池進泥3、 打開通往二級消化池的旁路7、 1號消化池進泥溫度降低，產(chǎn)氣量下降事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟消化池進泥溫度降低溫度降低，產(chǎn)氣量下降1、增大循環(huán)流量8、壓濾機配藥濃度降低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟壓濾機配藥濃度降低加大1#加藥計量泵流9、1#壓濾機皮帶打滑事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#壓濾機皮帶打滑增大1#壓濾機皮帶張力活性污泥單元使用說明一、工藝原理活性污泥工藝是城市和工業(yè)污水二級處理廣泛采用的工藝，用于降解污水中的有機污染物?；钚晕勰喾ǖ闹饕?/p>

16、設備是曝氣池。曝氣池中，在人工曝氣的狀態(tài)下，由微生物組成的活性污泥與污水中的有機物充分混合接觸，并將其吸收分解。然后混合液進入二沉池，實現(xiàn)污泥與水的固液分離，一部分污泥回流到曝氣池，以維持曝氣池中的微生物濃度；另一部分污泥則作為剩余污泥被排出；處理后的水則由溢流堰排出。活性污泥系統(tǒng)的工藝參數(shù)包括：1、 入流水量QQ的變化會導致活性污泥量在曝氣池和二沉池內的重新分配。（1）、Q增大，部分曝氣池內的污泥轉移到二沉池，使曝氣池內MLSS降低，有機負荷升高。而實際此時曝氣池內需要更多的MLSS去處理增加了的污水，MLSS不足會嚴重影響處理效果。同時，Q增加，會導致二沉池水力負荷增加、泥位上升，使污泥流

17、失，出水水質變差。（2）、Q減小，部分活性污泥會從二沉池轉移到曝氣池，使曝氣池MLSS升高，而此時曝氣池實際并不需要太多的MLSS。2、 回流污泥量QR和回流比RQR是從二沉池補充到曝氣池的污泥量。運行時，采用回流比控制回流量，可以適應入流水量一定范圍的變化，保持MLSS和有機負荷F/M的相對穩(wěn)定。3、 入流水質主要包括BOD和NH3-N。BOD升高，引起有機負荷F/M升高。應增加回流污泥量，提高曝氣池內MLSS含量來降低有機負荷。NH3-N升高，應提高曝氣量，增加溶解氧濃度提高的硝化程度，同時硝化屬于低負荷工藝，應增大回流比，提高曝氣池內MLSS濃度，降低有機負荷。二沉池要增大排泥，防止反硝

18、化，引起污泥上浮和污泥流失。4、 有機負荷F/M影響到：A、處理效率B、污泥產(chǎn)量C、需氧量D、固液分離（1）F/M低，系統(tǒng)中的有機物不足以維持微生長物的生長,，微生物減少，影響處理效率。(2) F/M高，微生物產(chǎn)量高，底物去除率也高，但絲狀細菌占優(yōu)勢，形成污泥膨脹，沉降性能差，影響二沉池出水水質。二、工藝流程與控制方案介紹注：點擊變頻器切換FIC401控制的閥門注：點擊變頻器可切換FIC201和FIC301控制的泵1、 曝氣池與曝氣系統(tǒng)經(jīng)過一級處理的污水與二沉池回流的污泥在曝氣池前端混合，然后進入曝氣池，混合液在人工曝氣的狀態(tài)下進行微生物降解。曝氣池采用矩形三廊道，鼓風曝氣，曝氣頭采用膜片橡膠

19、微孔曝氣器。曝氣控制系統(tǒng)由鼓風機調節(jié)閥、溶解氧傳感器和調節(jié)器組成，調節(jié)器根據(jù)測得的溶解氧濃度來調節(jié)鼓風機調節(jié)閥，以控制曝氣量和溶解氧濃度。曝氣池運行方式為中負荷普通活性污泥法，有機負荷控制在0.16Kg BOD5/(Kg MLSS. d)左右,混合液濃度控制在24002800mg/L,溶解氧濃度為2.0mg/L，泥齡810天，回流比為0.9。2、 二沉池曝氣池出來的混合液由二沉池底部進入，在二沉池進行固液分離，分離出來的污泥由靜壓吸泥機排出。二沉池采用輻流式中心進水周邊出水沉淀池，同時設有加氯裝置，以抑制絲狀菌膨脹，防止污泥上浮。二沉池運行時要保持穩(wěn)定的表面負荷、停留時間和較高的回流污泥濃度，

20、出水應符合出水標準（BOD<16mg/l,NH3-N<3mg/l,SS<30mg/l）3、 回流污泥系統(tǒng)回流污泥系統(tǒng)由污泥回流泵變頻器、回流比調節(jié)器、曝氣池進水流量計組成，回流污泥流量通過回流比調節(jié)器控制?？刂苹亓鞅群愣梢赃m應水量在一定范圍內的波動，保持曝氣池內有機負荷、混合液濃度及二沉池泥位的基本恒定，正常運行狀態(tài)下，回流比控制在0.9左右?；亓魑勰啾貌捎枚ㄈ菔铰輻U泵,通過變頻調速可以改變流量。4、 剩余污泥排放系統(tǒng)剩余污泥系統(tǒng)由污泥泵變頻器、泥齡調節(jié)器、曝氣池混合液濃度傳感器組成，剩余污泥排放量由泥齡調節(jié)器控制，以保證污泥的泥齡和活性污泥中微生物的比例，正常運行狀態(tài)，泥

21、齡控制在8-10天。剩余污泥排放，也采用定容螺桿泵。三、主要設備及調節(jié)器、顯示儀表、現(xiàn)場閥設備調節(jié)器顯示儀表現(xiàn)場閥曝氣池二沉池鼓風機回流污泥泵剩余污泥泵氯瓶加氯機溶解氧濃度調節(jié)器回流比調節(jié)器泥齡調節(jié)器進泥流量回流流量曝氣量有機負荷曝氣池液位二沉池液位二沉池泥位余氯量曝氣池進水閥二沉池進水閥污泥泵前后閥加氯量調節(jié)閥四、培訓項目（一）、處理負荷增大：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟處理負荷增大1、 處理負荷增大，部分曝氣池內的污泥轉移到二沉池，使曝氣池內MLSS降低，有機負荷升高。而實際此時曝氣池內需要更多的MLSS去處理增加了的污水。2、 二沉池內污泥量的增加會導致泥位上升，污泥流失，同時，導致二沉池

22、水力負荷增加，出水水質變差。1、 增大溶解氧濃度設定值2、 剩余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機負荷（二）泡沫問題：事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟泡沫問題1、當污水中含有大量的合成洗滌劑或其它起泡物質時，曝氣池中會產(chǎn)生大量的泡沫。泡沫給操作帶來困難，影響勞動環(huán)境，同時會使活性污泥流失，造成出水水質下降。1、增大回流比，提高曝氣池活性污泥濃度（三）、進水BOD超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進水BOD超高1、BOD超高，導致曝氣池有機負荷升高，溶解氧濃度下降，出水水質超標1、 增大溶解氧濃度設定值2、 剩

23、余污泥泵由自動切手動，并減少剩余污泥排放，保證有足夠的活性污泥3、 回流污泥泵切手動，并提高回流量，以提高曝氣池混合液濃度、降低有機負荷（四）、進水NH3-N超高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟進水NH3N超高1、 NH3N升高，溶解氧濃度下降，硝化程度降低2、 二沉池發(fā)生反硝化，泥位上升，污泥流失 1、提高溶解氧濃度2、增大回流，降低污泥負荷，使硝化充分進行（五）、污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥膨脹1、絲狀菌膨脹，引起污泥膨脹，使二沉池污泥上浮，導致活性污泥流失，出水水質下降1、投加液氯，抑制絲狀菌膨脹（六）、污泥上浮事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥上浮1、由于反硝化作用，產(chǎn)生氮氣導致二沉池

24、污泥上浮，使活性污泥流失，出水水質下降1、增大剩余污泥排放量，以縮短二沉池污泥的停留時間。（七）、1#回流污泥泵故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#回流污泥泵故障1、 關閉1#污泥泵開關和前后閥2、 打開2#污泥泵開關和前后閥3、 切換變頻控制器（八）、1#風機故障事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟1#風機故障1、 關閉1#風機開關2、 切換風機出口控制器初沉池單元使用說明一 、工藝原理初次沉淀池的工藝參數(shù)包括:1 、污水入口流量QQ與初沉池的水利表面負荷成正比.對于一座初沉池來說,當進水量一定時,它所能去除的顆粒大小也是一定的,在所能去除的顆粒中,最小的那個顆粒的沉速正好等于這座池的水利表面負荷.因此

25、,水利表面負荷越小,所能去除的顆粒就越多,沉淀效率就越高;反之,水利表面負荷越大,沉淀效率就越低.2 、污水入口溫度溫度對沉淀效率的影響首先表現(xiàn)在兩個相反的方面.當溫度升高時,一方面污水容易腐敗,使沉淀效率降低;但另一方面看,溫度升高將使污水的粘度降低,使顆粒易于與污水分離,從而提高沉淀效率.在保證污水不嚴重腐敗的情況下,總的沉淀效果將隨著溫度的升高而提高.3 、入流污水SS入流污水SS的突然升高,會產(chǎn)生密度流.因為入流污水SS高,密度也必然大,入池之后,會直接進入池下部向前流動,這時上部污水會靜止不動成為死區(qū).這樣一來,由于過水斷面減少,會造成下部流速增大,擾動沉下的污泥.4 、初沉污泥的泥

26、量初沉池污泥量有兩種表達方式:一是干污泥量,二是濕污泥量.干污泥量用于全廠的物料平衡計算,控制全廠的工藝運行.在初沉池的具體排泥操作中,一般采用濕污泥量.二、工藝流程與控制方案介紹一般處理廠入流污水量,水溫及入流SS負荷,每時每刻都在變化,因而初沉池的SS去除率也在變化.應該采用一定的控制措施應付入流污水的這些變化,使初沉池SS的去除率基本保持穩(wěn)定.可采取的工藝措施主要是改變投運池數(shù),因為絕大部分處理廠的初沉池都有一定的余量.工藝控制措施的目標是將初沉池的工藝參數(shù)控制在要求的范圍內,使SS去除率,水利表面負荷控制在最佳的范圍.因為水利表面負荷如果控制的太高,SS去除率會降低,如果控制的太低,不

27、但造成浪費,還會因停留時間太長使污水厭氧腐敗. 排泥是初沉池運行中最重要也是最難控制的一個操作.平流沉淀池采用行車式刮泥機時,只能采用間歇排泥方式.因為在一個刮泥周期內只有當污泥被刮至泥斗以后,才能排泥,否則排出的將是污水.每次排泥時間持續(xù)多長,取決于污泥量,排泥泵的容量和濃縮池要求的進泥濃度.三、培訓項目1、初沉池流入污水SS增大初沉池流入污水SS增大會導致出口污水的SS增大,排泥量增大.采取的步驟:啟動備用池,減小水利負荷.增大排泥泵的排泥流量.2、初沉池流入污水流量增大初沉池流入污水流量增大會導致池的水利負荷增大,SS去除濾下降, 排泥量增大. 采取的步驟: 啟動備用池,減小水利負荷.3

28、、 初沉池流入污水溫度降低初沉池流入污水溫度降低會導致SS去除濾下降. 采取的步驟: 啟動備用池,減小水利負荷.減小排泥泵的排泥流量.4、 排泥泵壞采取的步驟:關閉當前排泥泵,啟動備用泵5、 1#初沉池刮泥機壞采取的步驟:關閉1#初沉池的污水入口閥,剩余污泥入口閥,啟動4#備用池的污水入口閥,剩余污泥入口閥.消化池單元使用說明一、工藝原理厭氧消化是利用兼性菌和厭氧菌進行厭氧消化反應，分解污泥中有機物質的一種污泥處理工藝。首先，有機物被厭氧消化分解，可以使污泥穩(wěn)定化，使之不容易腐敗。其次，通過厭氧消化，大部分病原菌或蛔蟲卵被殺滅或者作為有機物被分解，使污泥無害化。第三，隨著污泥被穩(wěn)定化，將產(chǎn)生大

29、量高熱值的沼氣，作為能源利用，使污泥資源化。另外，污泥經(jīng)過消化以后，其中的部分有機氮轉化成了氨氮，轉化成了沼氣，這本身也是一種減量過程。將有機物質厭氧消化產(chǎn)生沼氣，是一個由多種細菌參與的多階段生化反應過程，每一個反應階段都以某一類細菌為主，其產(chǎn)物提供給下一個階段的細菌利用。解釋厭氧消化的理論根據(jù)不同的角度和變化規(guī)律，有二段論、三段論和四段論，但總體來說，都是有機物先被分解成低級的脂肪酸，然后產(chǎn)甲烷菌再利用低級脂肪酸產(chǎn)生甲烷。影響消化的主要因素有：1、PH值和堿度間歇操作的消化池，在產(chǎn)甲烷的不同階段，PH值是不同的，先高后低，再由低到高，平滑過渡，但是間歇操作總體消化速率比較慢，只適合產(chǎn)泥很少的

30、小處理廠。對于絕大部分處理廠采用的非間歇操作（即在一個厭氧消化周期內進行很多次投泥），由于產(chǎn)甲烷的各個階段共同存在，將不會再有明顯的酸性衰退期，各種酸性堿性綜合作用，具體表現(xiàn)為溶液的PH值，因此PH值是綜合各階段消化狀況的一個指標。水解和產(chǎn)酸階段會使PH值降低，而產(chǎn)甲烷階段會使PH值升高，在生產(chǎn)中應控制PH的變化，使產(chǎn)酸和產(chǎn)堿速率基本一致，使消化穩(wěn)定地進行。另外，由于產(chǎn)甲烷菌對于PH的波動比產(chǎn)酸菌敏感的多，所以，在控制PH值的時候，主要應該滿足產(chǎn)甲烷菌的要求。理論上講，影響PH值的因素很多，但是絕大部分污水處理廠的消化系統(tǒng)，在正常運行的時候不需要經(jīng)常性的人工調整PH值，消化池的PH值能自動的持

31、在6.57.5的范圍內，其主要原因是消化液中存在大量的堿，這些堿這要以碳酸氫鹽的形式存在，在消化液中其中酸堿中和的作用，從而使PH值維持在接近中性的范圍內。但是，也往往會出現(xiàn)很多異常的情況，如果這是由于進料引起的，應該馬上停止進料，如果偏差很大，應該外加堿源，首先控制住PH值將是一種有效的應急措施。否則，消化效果將受到影響，嚴重時會使消化系統(tǒng)徹底被破壞。2、溫度由于產(chǎn)甲烷菌的繁殖代謝比較慢，所以整個消化階段的速率由產(chǎn)甲烷菌控制。產(chǎn)甲烷菌的正常生存范圍一般在1060之間，甲烷菌的活性從總體上看，隨著溫度升高而增大，但局部有波動，在3849之間，活性會受到一定的抑制。按照消化溫度的不同，消化通常分

32、為三類：高溫消化，中溫消化，常溫消化。高溫消化溫度一般在5056之間，經(jīng)常采用55。中溫消化一般在2938之間，經(jīng)常采用35。常溫消化一般在1538之間。常溫消化效率很低，一般不采用。高溫消化的分解率和沼氣產(chǎn)量大于中溫消化，但需要很多的加熱量，因此采用的也不是很多。但是，高溫消化的無害化效果比中溫消化好得多，因此當對污泥的衛(wèi)生指標有比較高的要求時，高溫消化仍然具有優(yōu)勢。在實際操作中普遍采用中溫消化，經(jīng)常采用35。甲烷菌對溫度的變化比較敏感，變化較大時將使產(chǎn)氣量急劇降低，因此在生產(chǎn)中要注意控制溫度。3、毒物在污泥中經(jīng)常會有很多金屬和非金屬離子對產(chǎn)甲烷菌有毒性，但濃度超過一定的范圍時，就會使甲烷菌

33、中毒，停止甲烷的產(chǎn)生。當然，甲烷菌對毒物也有一定的適應能力，如果毒物濃度不是很大或者慢慢累加，也有可能被甲烷菌馴化而發(fā)揮不了毒性。在生產(chǎn)中，如果甲烷菌因為中毒而失去活性，使產(chǎn)氣量急劇下降，應該停止進泥，待污泥中毒物含量正常后再進料，如果毒性很大，可以投藥進行抵消。二、工藝流程污泥的厭氧消化系統(tǒng)一般由消化池、加熱系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、進排泥系統(tǒng)和集氣系統(tǒng)組成。如下圖所示：三、培訓項目：1、1號消化池的加熱管線污泥泵損壞現(xiàn)象：由于泵損壞，無法使污泥通過換熱器從而保持消化池的溫度，1號消化池的溫度將降低，產(chǎn)氣量急劇下降操作：盡快啟動備用泵，關閉損壞泵（A泵）的前后閥和電源開關進行檢修2、1號消化池的PH突

34、然降低現(xiàn)象：可能由于進料污泥的成分變化，1號消化池的PH值突然降低，產(chǎn)氣量急劇下降操作：停止進料，等待池內PH值和進泥恢復正常后再進料恢復正常操作3、1號消化池的毒物含量突然增加現(xiàn)象：可能由于進料污泥的成分變化，1號消化池的毒物含量增加，產(chǎn)氣量急劇下降操作：停止進料，等待池內毒物含量和進泥恢復正常后再進料恢復正常操作。氧化溝工藝單元使用說明一、工程簡介北京燕山污水處理廠是一座中型城市污水處理廠，其處理規(guī)模為4萬m3/d，采用三溝道氧化溝活性污泥工藝，這種工藝是近年來城市污水處理的發(fā)展方向和我國目前采用較多的污水處理工藝。本仿真軟件基本是按照北京燕山污水處理廠來進行過程仿真的。二、運行數(shù)據(jù)： 1

35、、污水處理量 工程設計規(guī)劃按4萬m3/d考慮。 2、污水水質： （1）原污水水質； BOD5：180mg/l，COD5：300mg/l，SS：70mg/l，油脂：50mg/l PH：69，T：15C-25C （2）處理廠出水水質標準：達到國家二級排放標準（GB8978一88） BOD5<20mg/l，COD5<40mg/l，SS<30mg/l，油脂15mg/l 3、氧化溝運行參數(shù)：（1）溝內污泥濃度MLSS：4000±100 mg/l；（2）污泥有機負荷：1.6±0.1（3）污泥容積指數(shù)SVI：180200（4）回流污泥濃度：15000mg/l（5）回流比

36、R：0.50.6（6）泥齡： 1030d（7）水利停留時間：1030h（8）氧化溝液位：4m(總深6m)（9）曝氣刷功率：500600kw4、處理廠出水的回用途徑：農(nóng)業(yè)灌溉、工業(yè)回用、市政雜用水、河湖景觀用水三、污水處理方法及工藝流程：北京燕山污水處理廠采用傳統(tǒng)活性污泥法二級處理工藝：一級處理包括格柵、浮選除油池和初沉池；二級處理采用氧化溝空氣曝氣活性污泥法。四、主要構筑物1格柵：用于去除固體懸浮物，柵渣用皮帶輸送裝筒運往垃圾消納廠填埋。2浮選除油池：用于去除油脂。3初沉池：用于調節(jié)進入氧化溝的污水pH值。4氧化溝池形三溝道奧貝爾氧化溝。曝氣方式：曝氣刷曝氣。5加藥設備向格柵池中加入絮凝劑，以

37、去除固體懸浮物；向初沉池中加入酸液或堿液，以調節(jié)進入氧化溝的污水pH值。6泵采用螺旋漿式潛水泵。供污泥回流和剩余污泥排放用。五、工藝流程、工藝參數(shù)與控制方案1、 預處理原水首先通過格柵、浮選除油池、初沉池，去除活性污泥法無法去除的固體懸浮物和油脂，并調整pH值在適合活性污泥生化反應的范圍內。2、氧化溝反應主體，在溝內可除去污水中的各類有機污染物。氧化溝運行時，要保證穩(wěn)定的有機負荷、溶解氧濃度和活性污泥數(shù)量，以達到較高的有機物去除率。運行中應當適時改變回流比和曝氣刷功率。3、回流系統(tǒng)：用以保證氧化溝內維持足夠的污泥濃度。并避免負荷異常和由污泥濃度引起的污泥膨脹。4、排泥系統(tǒng)排出失活污泥，使系統(tǒng)通

38、過排泥與回流保持污泥的活性，維持系統(tǒng)穩(wěn)定運行。泥齡參數(shù)是排泥是否正常的重要指標。5、曝氣充氧系統(tǒng)提供足夠的溶解氧，以達到較高的有機物去除率。六、培訓項目1、正常工況各項指標均符合標準，過程穩(wěn)定。重在監(jiān)控，基本不需要進行操作。2、 污泥負荷過高事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥負荷過高氧化溝內污泥濃度過低，出水BOD濃度升高。嚴重時會造成出水BOD濃度快速升高，污泥濃度快速降低，惡性循環(huán)，失去控制。1、加大回流量，使氧化溝內活性污泥濃度增長2、加大曝氣量，保持溝內BOD濃度在20mg/l以下3、繼續(xù)使溝內污泥濃度增加，直至污泥負荷<0.184、控制回流比至0.5左右，使溝內污泥濃度保持在400

39、0左右5、調節(jié)合適的曝氣功率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定3、 污泥負荷過低事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟污泥負荷過低氧化溝內污泥濃度過高，出水BOD濃度升高。嚴重時會造成SVI值偏高，污泥膨脹，氧化溝出水管堵塞，溝內液位異常。1、減小回流量，使氧化溝內活性污泥濃度降低2、加大曝氣量，加快污泥濃度的降低，并保持溝內BOD濃度在20mg/l以下3、繼續(xù)使溝內污泥濃度減小，直至污泥負荷>0.144、控制回流比至0.5左右，使溝內污泥濃度保持在4000左右5、調節(jié)合適的曝氣功率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定4、酸性水質導致的污泥膨脹事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟酸性水質導致的污泥膨脹氧化溝進水pH值過低SVI值偏高，污泥膨脹，氧化溝出水管堵塞，溝內液位異常。1、在初沉池中使pH值升高，降低SVI值2、SVI值正常后，調節(jié)進水至40000m3/d左右3、控制回流比至0.5左右，使溝內污泥濃度保持在4000左右4、調節(jié)合適的曝氣功率，維持系統(tǒng)穩(wěn)定5、出水水質不合格事故名稱原因與現(xiàn)象操作步驟出水水質不合