中水回用調(diào)試方案

1、編號：xxxxxxxx大廈中水處理試運行調(diào)試萬案編制單位:單位地址:2007年7月13日本施工組織設(shè)計方案主要內(nèi)容包括：施工組織措施、施工進度計劃及人員配置計劃、調(diào)試技術(shù)措施等。范圍包括以下單元的部分機械設(shè)備電氣設(shè)備及附屆管道的調(diào)試：分流井、調(diào)節(jié)池、生物接觸氧化池、斜板沉淀池、中間水池及活水池，泵房間各種機電設(shè)備等。調(diào)試包括單機試運行和聯(lián)動試車兩個環(huán)節(jié)，根據(jù)本工程的特點，本設(shè)計方案對機械設(shè)備、電氣設(shè)備安裝調(diào)試和管道調(diào)試技術(shù)措施等內(nèi)容作了詳盡、完整的闡述。本施工組織設(shè)計方案的編制依據(jù)為：1. XXXXXX公司出具的“XXX中水處理工程”施工圖紙2. 各設(shè)備廠家提供的設(shè)備說明書；3. 現(xiàn)行施工規(guī)范

2、、質(zhì)量檢驗及評定標準、操作規(guī)程；4. 省、市現(xiàn)行有關(guān)建筑工程施工的勞動定額、機械臺班定額；5. 現(xiàn)場勘察資料；第一節(jié)概述XXX大廈是集大型商場和高檔寫字問丁一體，裝修豪華，地理位置優(yōu)越。按照節(jié)約資源、保護環(huán)境、可持續(xù)發(fā)展的原則，本項目應(yīng)用中水處理系統(tǒng)，設(shè)備為地下式中水處理站，設(shè)計水量為100n3/d,其中50n3用丁綠化用水,50m3排放。工程采用生物接觸氧化法+混凝沉淀+過濾消蠹工藝處理大廈內(nèi)的生活污水。工藝流程圖如下：鼓風機混凝劑中間水池1r大廈內(nèi)各種生活廢水，由收集管路進入化糞池內(nèi)，污水在化糞池內(nèi)停留12h以上,進行沉淀，水解酸化降解，提高污水的可生化性。污水再經(jīng)分流井的分流進入調(diào)節(jié)池內(nèi)

3、，調(diào)節(jié)水量、均化水質(zhì)，由丁調(diào)節(jié)池的微曝氣作用，可大大提高污水的溶解氧含量，并降低了有機污染物含量，減輕了后續(xù)生物處理的負荷。經(jīng)過預處理的污水進入生物接觸氧化池內(nèi)進行生物降解，該池分為一級、二級氧化池。微生物附著在填料載體，經(jīng)鼓風機曝氣，提供給微生物分解有機物所需要的氧量，并起攪拌作用，微生物以污水中有機物作為營養(yǎng)源，不斷新陳代謝，消耗廢水中的有機XXX污水處理工程調(diào)試方案物，附著丁填料上的生物膜不斷的脫落和更新，保持著接觸氧化池的連續(xù)運行。沉淀在池底的污泥返回到化糞池中。污水經(jīng)過生物處理后的進入斜板沉淀池內(nèi)，進行固液分離，為了提高分離效果，可根據(jù)實際情況投加混凝劑，出水經(jīng)中間水池進入石英砂過濾

4、罐、活性炭過濾罐，進行過濾、吸附，出水進入活水池內(nèi)消蠹處理，待用。出水達到城市污水再生利用城市雜用水水質(zhì)(GB/T18920-2002)綠化要求。工程設(shè)計進出水水質(zhì)如下表：表1進水水質(zhì)CODrBODSS500mg/L250mg/L250mg/L表2出水水質(zhì)BOD溶解氧總余氯總大腸桿菌pH1.0mg/L接觸30min后A1.0mg/L,管網(wǎng)末端0.2mg/L3個/L69生物接觸氧化是活性污泥法與生物濾池復合的生物膜法。曝氣池中設(shè)有填料，采用人工曝氣，微生物部分固著，部分懸浮。據(jù)有以下特點：由丁填料比表面積大，池內(nèi)充氧條件好，氧化池內(nèi)單位容積的微生物量高丁活性污泥法曝氣池及生物濾池，可達到較高的容

5、積負荷；由丁相當一部分微生物固著生長在填料表面，不需要設(shè)污泥回流系統(tǒng)，也不存在污泥膨脹問題，運行管理簡便；由丁池內(nèi)生物固著量較多，水流屆完全混合型，因此它對水質(zhì)水量的驟變有較強的適應(yīng)能力；因污泥濃度高，當有機容積負荷較高時，其F/M保持在一定水平，因此污泥產(chǎn)量可相當丁或低丁活性污泥法。本方案設(shè)計為污水處理構(gòu)筑物的試運行。試運行可分為單機試車，帶負荷試運行兩個階段。視工程完成情況開始實施。第二節(jié)施工組織華新大廈中水處理工程的調(diào)試，是公司完成設(shè)備安裝后，實現(xiàn)完整交工驗收的重要一步，我了順利完成工程驗收，我公司積極投入到本工程的調(diào)試工作。本項目管理采用Project項目管理軟件進行工程進度管理，實行

6、技術(shù)骨干人員定崗定責，專家動態(tài)指導相結(jié)合。質(zhì)量以我司已通過審核的質(zhì)量保證體系進行嚴格控制。安全以“預防為主，安全第一”為指導，常抓不懈。整個項目以“高效優(yōu)質(zhì)求企業(yè)發(fā)展，安全文明樹行業(yè)樣板”為指導思想，服從業(yè)主調(diào)度，做好有關(guān)各方面的協(xié)調(diào)工作，優(yōu)質(zhì)、安全、文明、按期完成本工程的調(diào)試工作。第三節(jié)進度計劃及人員配備計劃調(diào)試計劃網(wǎng)絡(luò)圖項目日期12345678910111213-25262728-353637準備工作檢查及整改單機試車帶負荷試車菌種培養(yǎng)、馴化參數(shù)的確定工程交接二、人員配置計劃為了充分體現(xiàn)我公司“優(yōu)質(zhì)、高效、守約、服務(wù)”的宗旨，圓滿完成工程的接交與驗收，達到業(yè)主滿意、市民滿意的工程，根據(jù)本工

7、程的特點，我司挑選了一批具有豐富工作經(jīng)驗、年富力強、責任心強的工程技術(shù)人員作為骨干，成立“XXX污水處理工程調(diào)試項目部”，代表我公司直接對現(xiàn)場統(tǒng)一管理，完成工程項目的調(diào)試工作。技術(shù)人員配置：電氣工程師一名，機械工程師一名，電氣技術(shù)員一名，機械技術(shù)員一名,電氣技工一名，機械技工一名第四節(jié)調(diào)試具體實施方案一、調(diào)試內(nèi)容及目的調(diào)試的主要內(nèi)容有：第一、單機調(diào)試，檢驗各個構(gòu)筑物中的細部結(jié)構(gòu)尺寸、閉水情況、熟悉各部位功能，測定構(gòu)筑物及其設(shè)備性能；檢查各設(shè)備機組運轉(zhuǎn)情況，并做好詳細的檢測記錄；對試車過程發(fā)現(xiàn)的存在問題逐一分析解決。第一，帶負荷試車，包括活水聯(lián)動試車及污水試運行兩個階段，解決影響連續(xù)運行的各種問

8、題，為下一步工作打好基礎(chǔ)；第三，菌種的培養(yǎng)和馴化，主要是積累處理所需微生物的量，選擇適應(yīng)實際水質(zhì)情況的微生物，淘汰無用的微生物；第五，確定符合實際進水水質(zhì)水量的工藝控制參數(shù),XXX污水處理工程調(diào)試方案在確保出水水質(zhì)達標的前提下，盡可能降低能耗；第六，編制工藝控制規(guī)程，以指導今后的運行。1. 二、調(diào)試方法（一）準備工作人員準備：a. 工藝、化驗、設(shè)備、自控、儀表等相關(guān)專業(yè)技術(shù)人員各一人。b. 接受過培訓的各崗位人員到位，人數(shù)視崗位設(shè)置和可以進行輪班而定。2. 其他準備工作：a. 收集工藝設(shè)計圖及設(shè)計說明、自控、儀表和設(shè)備說明書等相關(guān)資料。b. 檢查化驗室儀器、器血、藥品等是否齊全，以便開展水質(zhì)分

9、析。c. 檢查各構(gòu)筑物及其附屆設(shè)施尺寸、標高是否與設(shè)計相符，管道及構(gòu)筑物中有無堵塞物。d. 檢查總供電及各設(shè)備供電是否正常。e. 檢查設(shè)備能否正常開機，各種閘閥能否正常開啟和關(guān)閉。f. 檢查儀表及控制系統(tǒng)是否正常。g. 檢查維修、維護工具是否齊全，常用易損件有無準備。h. 購置絮凝劑。（二）單機調(diào)試技術(shù)措施。各單機設(shè)備的試車嚴格按照其設(shè)備說明及運行手冊進行，并做好詳細的檢查及運行記錄。1、運行前檢查：設(shè)備運行前，檢察各設(shè)備的安裝是否牢固，轉(zhuǎn)動部件是否靈活，如有松動及時緊固，轉(zhuǎn)動部件有摩擦及時調(diào)整；各管路、線路的連接處是否已安裝好。2、單機運行：再確保無妨礙設(shè)備運轉(zhuǎn)的情況下，就可進行設(shè)備試運行了

10、。風機（型號為HA60S）的試運轉(zhuǎn)：檢查油箱內(nèi)的機油是否達到標準（游標尺上有刻度）。啟動風機前拿下進器口濾活器，往主機內(nèi)倒入30ml左右機油，使機油均勻分布丁主機內(nèi)部。（用手轉(zhuǎn)幾圈）檢查V型皮帶的松緊度是否合適，如太松請調(diào)整。檢查安全閥是否設(shè)定在指定的壓力位置。如工作壓力為0.3kgf/cm2,安全閥開啟壓力為0.33kgf/cm2。在試運行時，可手動調(diào)整排氣閥升壓到開啟壓力，調(diào)整安全閥使其恰好開啟。（壓力為工作壓力的1.1倍）接通電源啟動風機，請注意下列各項：a、風機XXX污水處理工程調(diào)試方案的轉(zhuǎn)向是否與轉(zhuǎn)向標記指示方向一致，如不一致要立即停機調(diào)整接線。b、觀察壓力表有無壓力指示。（無水處理

11、槽內(nèi)必須裝滿水后才能運行風機，否則風機排氣口無壓力，則風機沒有潤滑。）c、觀察滴油嘴有無油滴出（1215滴/分鐘），并觀察透明回油管內(nèi)是否有機油流動。d、檢查電機和風機各部件運轉(zhuǎn)是否正常，溫度是否正常，是否有異常聲音。污水進水泵（型號40WQ12151.5）的試運轉(zhuǎn)：運轉(zhuǎn)前應(yīng)用兆歐表檢查電動機定子繞組對地的絕緣電阻，最低不少丁1兆歐。檢查電纜有無破損，折斷等現(xiàn)象。如有損傷需及時更換，以免漏電，電纜截面與電流應(yīng)匹配。當電壓超過額定電壓的土10%寸，不得啟動電泵。為了保證使用安全，必須將四芯電纜中的接地線可靠接地，以防發(fā)生觸電事故。接通電源，運行泵。檢查轉(zhuǎn)子運行方向，從上向下看應(yīng)為順時針方向。加壓

12、泵，反沖洗泵（型號ISG5卜125）試運轉(zhuǎn)：試驗電機的轉(zhuǎn)向是否正確，從電機電部往泵上看為順時針旋轉(zhuǎn)，試驗時間要短，以免使機械密封干磨損。觀察轉(zhuǎn)動是否靈活。有水啟動時要打開進口閥門，關(guān)閉吐出管路閥門，調(diào)節(jié)出口閥開度以所需工況，檢查軸封泄露情況，正常時機械密封泄露應(yīng)小丁3滴/分，檢查電機、軸承處溫度70Co水箱進水試驗；分別向一級接觸氧化池、二級接觸氧化池、沉淀池和中間水池放入活水，試驗水池是否有漏水現(xiàn)象，并停留48小時無滲漏現(xiàn)象，同時檢查各水池的水位和高程是否滿足設(shè)計和使用要求。（三）聯(lián)動試車對整個工藝系統(tǒng)進行設(shè)計水量的活水聯(lián)動試車，開啟水處理設(shè)施、管道中所有閥門和閘閥，啟動進水泵送水，根據(jù)各構(gòu)

13、筑物進水情況，沿工藝流程適時啟動其他設(shè)備，打通工藝流程。1、根據(jù)設(shè)計水量，打開系統(tǒng)進水閥門，開啟系統(tǒng)進水泵一臺，經(jīng)過毛發(fā)聚集器，向一級接觸氧化池內(nèi)進入活水，活水依次進入二級接觸氧化池、沉淀池、中間水池。2、待中間水池水位到達設(shè)定的水位時，手動開啟加壓水泵一臺，向石英砂過濾罐內(nèi)進水，根據(jù)管路的設(shè)計情況開啟和關(guān)閉相應(yīng)的開關(guān)，并啟動消蠹設(shè)備（此時消蠹罐內(nèi)裝有活水，不是消蠹藥劑，只為檢測管路用），對消蠹設(shè)備進行試驗。3、整個工藝被打通，考核設(shè)備在活水流動的條件下，檢驗部分、自控部分和連接各工藝單元的管道、閥門等是否滿足設(shè)計和使用要求。在此過程中應(yīng)做好以下幾方面工作：第一、檢查進線總電流是否符合要求，變

14、配電XXX污水處理工程調(diào)試方案設(shè)備工作是否正常，各種設(shè)備工作情況是否正常以及能否滿足設(shè)計要求，儀器儀表工作是否正常，自控系統(tǒng)能否滿足設(shè)計要求。第二、用容積法校核進出水、回流以及剩余污泥流量計計量是否準確，校核各種儀表，檢測進水水質(zhì)，測量流速，測量并記錄設(shè)備的電壓、電流、功率和轉(zhuǎn)速。第三、及時解決試車過程中發(fā)現(xiàn)的問題。第四、編制設(shè)備操作規(guī)程。（四）菌種的培養(yǎng)和馴化整個工藝流程打通以后，開始進行微生物的培養(yǎng)和馴化。1、將調(diào)節(jié)池內(nèi)預處理的污水經(jīng)毛發(fā)聚聚器引入接觸氧化池內(nèi)，到達設(shè)定的水位時停止進水。在氧化池內(nèi)進行曝氣，給以合適的溶解氧并調(diào)節(jié)酸堿度。（如菌種較少，可到污水處理廠取些污泥進行培養(yǎng)）2、經(jīng)過

15、數(shù)小時以后即可連續(xù)進水，進水量要從小到大逐漸增加，連續(xù)運行數(shù)天后懸浮填料上就會發(fā)現(xiàn)有絮狀微生物附著在上面。經(jīng)過一定時間就會增長至我們所需要的濃度，直至出水水質(zhì)達標。3、為了加快培養(yǎng)的的進程，可適當增加培菌初期所需營養(yǎng)物質(zhì)的濃度，例如投加一些濃質(zhì)糞便或米汨水等以提高營養(yǎng)物質(zhì)濃度。4、培菌初期，由丁污泥濃度較低，微生物數(shù)量較少，應(yīng)控制曝氣量，使之大大低丁正常運行的曝氣量。5、在此階段進一步檢驗設(shè)備運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，同時實現(xiàn)自控系統(tǒng)的連續(xù)穩(wěn)定運行。在此過程中，每天測試進出水水質(zhì)指標，直到出水各指標達到設(shè)計要求。（五）工藝控制參數(shù)的確定設(shè)計中的工藝控制參數(shù)是在預測的水量、水質(zhì)條件下確定的，而實際投入運行時

16、的污水水量水質(zhì)往往與設(shè)計有較大的差異，因此，必須根據(jù)實際水量水質(zhì)情況來來確定合適的工藝控制參數(shù)，以保證運行的正常進行和使出水水質(zhì)達標的的同時盡可能降低能耗。工藝參數(shù)內(nèi)容經(jīng)過一段時間的培養(yǎng)，微生物以達到所需濃度，出水水質(zhì)達到排放標準。開啟自動控制系統(tǒng)，根據(jù)運行狀況，初步確定各處理單元的運行參數(shù)（如進水流量、出水流量、高低水位、風量，沉淀池排泥時間，反沖時間間隔等）。在運行過程中不斷對出水水質(zhì)及各處理單元的水質(zhì)進行檢測，并根據(jù)水質(zhì)檢測情況調(diào)節(jié)各運行單元的運行參數(shù)，以確定最佳的運行參數(shù)。1. 確定方法XXX污水處理工程調(diào)試方案根據(jù)工藝設(shè)計，首先初步確定運行參數(shù)，調(diào)試時可按此運行參數(shù)運行，待工藝控制穩(wěn)

17、定，出水水質(zhì)達標后，根據(jù)水質(zhì)監(jiān)測情況在確定最佳運行參數(shù)，運行參數(shù)的初步確定：污水日處理流量為100畝山系統(tǒng)進料泵的流量為12n3/d（單臺），加壓泵的流量為12.5m3/d（單臺）,因此，初步確定設(shè)計流量為12n3/h,每天運行8小時。一級接觸氧化池的有效容積是V1=5.0X3.0X2.2=33m3,水力停留時間為T1=2小時45分鐘；二級接觸氧化池的有效容積是V2=3.0X3.0X2.2=19.8m3,水力停留時間為T2=1小時40分鐘；沉淀池的有效容積是V3=3.0X1.0X2.1=6.2m3水力停留時間為T3=30分鐘；中間水池的有效容積是V4=3.0X2.0X2.1=12.6m3,水力

18、停留時間為T4=1小時。污水處理過程根據(jù)微生物的需氧量，水中的溶解氧濃度應(yīng)滿足在23mg/L,過高或過低會導致出水水質(zhì)變差，DO過高容易引起污泥的過氧化，且浪費能源；過低時微生物得不到充足的DO有機物分解不徹底。二級接觸氧化池出口處氧濃度達到2mg/L為宜。水位控制：調(diào)節(jié)池低水位控制在0.5m,高水位控制在2.10m；中間水池低水位控制在0.5m,高水位控制在2.0m；活水池低水位控制在0.5m,高水位控制在2.10m。反沖洗時間的確定：現(xiàn)場根據(jù)過濾罐壓力的變化情況確定反沖洗時間。（六）工藝控制規(guī)程：工藝控制規(guī)程主要是用來指導生產(chǎn)運行的，是工藝運行的主要依據(jù)，其主要包含以下幾方面的內(nèi)容：第一，各構(gòu)筑物的基本情況；第二，各構(gòu)筑物運行控制參數(shù)；第三，設(shè)施設(shè)備運行方式；第四，工藝調(diào)整方法；第五，處理設(shè)施維護維修方式。工藝控制規(guī)程應(yīng)在工藝參數(shù)確定后編制。（七）調(diào)試中的其他工作：中水處理站要正確運行，還應(yīng)有一套完善的制度，其主要包括管理制度、崗位職責、操作規(guī)程、運行記錄、設(shè)備設(shè)施檔案等，在調(diào)試過程中可分步完成上述工作。三、應(yīng)注意的問題1. 通水前對