屋面梁與鋼柱上下翼緣焊接

1、一、屋面梁與鋼柱上下翼緣焊接1. 屋面梁與柱接口上下翼緣在屋面梁就位，腹板扭剪型高強(qiáng)螺栓終擰后，即可進(jìn)行焊接。上翼緣為一級(jí)焊縫，下翼緣為二級(jí)焊縫。2. 焊縫區(qū)域 30-50mm范圍內(nèi)鐵銹、毛刺、污垢清除干凈，墊板與母材底面貼緊，保證焊接金屬與墊板完全融合。3. 焊接前先將襯板焊接在屋面梁上，接口兩端焊接引弧板，引弧板長(zhǎng)度50mm，寬度50mm，焊接時(shí)必須從引弧板上引弧，焊縫引出長(zhǎng)度應(yīng)大于 25mm，保證焊縫起頭部位焊肉飽滿。 焊接完畢后用火焰切除引弧板，并沿受力方向修磨完整，嚴(yán)禁用錘擊落。4. 施焊前對(duì)屋面梁接口進(jìn)行調(diào)整：（1）對(duì)接間隙： 2mm；（2）對(duì)接高差： 3mm；（3）錯(cuò)邊：3mm

2、。5. 焊條采用 E5015，焊條直徑 3.2 、4、5mm，烘干溫度： 300-350 0C烘干后現(xiàn)場(chǎng)采用保溫桶保溫。6. 坡口底層焊道采用3.2mm 焊條，中間層焊接用5mm焊條，分 5 層焊接，每層焊接時(shí)要及時(shí)清除氧化物、熔渣，最后一層用4mm焊條，焊條必須烘干，高空焊接用保溫桶保溫，上下翼緣焊縫完，用超聲波檢查焊接質(zhì)量。7. 焊條與電源匹配參數(shù)：焊條直徑（ mm）3.245電源（ A）100-130160-210200-2708. 焊接外觀檢驗(yàn)：對(duì)接接頭焊縫余高： 0-4mm焊縫錯(cuò)邊： 2mm焊縫表面：不得有裂紋、焊瘤、燒穿、不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋。（一級(jí)焊縫不得有咬邊、未焊滿等缺

3、陷；二級(jí)焊縫咬邊深度0.5mm。）9上下翼緣墊板及引弧板布置墊板505050引弧板屋面梁焊接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱(chēng)：部位：施工單位：保1項(xiàng)目質(zhì)量情況焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定證2項(xiàng)目34基1本項(xiàng)2目34序號(hào)1允2許偏差3項(xiàng)目4焊工有相應(yīng)施焊條件的合格證對(duì)一級(jí)、二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行焊縫內(nèi)部探傷，其結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定焊縫表面不得有裂紋、焊瘤、燒穿、弧坑等缺陷。氣孔、咬邊必須符合施工規(guī)范的規(guī)定檢查項(xiàng)目質(zhì)量情況等12345678910級(jí)焊縫外觀質(zhì)量三級(jí)焊縫表面氣孔二級(jí)焊縫咬邊三級(jí)焊縫咬邊項(xiàng)目允許偏差實(shí) 測(cè) 值（ mm）（mm ）12345678910對(duì)接焊縫焊縫余高

4、04 4（任意焊縫最大寬度和最小50mm焊縫長(zhǎng)寬度的差值度內(nèi)） 5（焊縫全長(zhǎng)）焊縫邊緣直線度（任意 300mm 連續(xù)焊縫 3長(zhǎng)度內(nèi)）焊縫表面凹凸（在焊縫 任 意25mm 長(zhǎng) 度 2內(nèi)，焊縫最大余高與最小余高的差值）5角焊縫焊腳尺寸03檢保證項(xiàng)目查基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良率%結(jié)果允許偏差項(xiàng)目實(shí)測(cè)點(diǎn)，其中合格點(diǎn)，合格率%評(píng)工程負(fù)責(zé)人：核定工長(zhǎng)：定等等專(zhuān)職質(zhì)量檢查員；級(jí)班組長(zhǎng)：級(jí)年月日屋面梁接口焊接超聲波檢測(cè)一覽表檢測(cè)部位序號(hào)軸線號(hào)檢測(cè)時(shí)間檢測(cè)結(jié)果備注1234檢測(cè)部位1檢測(cè)部位3檢測(cè)部位2檢測(cè)部位4說(shuō)明：1. 檢測(cè)部位 1、3為一級(jí)焊縫，檢測(cè)部位 2、4為二級(jí)焊縫。2. 超聲波檢測(cè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

5、 GB50205-2001，GB11345-89二、高強(qiáng)螺栓施工（關(guān)鍵工序）本工程高強(qiáng)螺栓采用扭剪型10.9 級(jí)，規(guī)格： M20、M22，M24三種。共 10236 套，其中主軋跨主電室2924 套，磨輥間 5532 套，加熱爐 1780套。使用部位見(jiàn)下表：序號(hào)規(guī)格使用部位備注1M20吊車(chē)梁與自動(dòng)板連接磨輥間2M22鋼柱與連系梁連接3M24車(chē)檔與吊車(chē)梁連接1. 高強(qiáng)螺栓由項(xiàng)目經(jīng)理部材料計(jì)劃員編制施工使用計(jì)劃經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)后，由物資部門(mén)采購(gòu)。高強(qiáng)螺栓運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)后，須放在室內(nèi)，不得隨意開(kāi)啟。高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按包裝箱上注明的規(guī)格分類(lèi)存放，工地領(lǐng)取時(shí)，要按使用部位領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格和數(shù)量的螺栓，要當(dāng)天用多少

6、套，領(lǐng)多少套，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)隨意堆放，以防扭矩系數(shù)發(fā)生變化。2. 高強(qiáng)螺栓進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后先檢查下列資料：質(zhì)保書(shū)、軸力復(fù)驗(yàn)報(bào)告（每種做 8 套）、構(gòu)件進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后檢查加工廠摩擦面抗滑移系數(shù)報(bào)告是否齊全，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)根據(jù)加工廠提供試驗(yàn)板作抗滑移復(fù)驗(yàn)。3. 施工前，扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按出廠批號(hào)復(fù)驗(yàn)預(yù)拉力，其平均值和變異系數(shù)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。4. 安裝時(shí)，螺栓、螺母和墊圈只允許本包內(nèi)互相配套，不允許不同包內(nèi)相互混用。對(duì)當(dāng)天安裝剩余的螺栓、螺母和墊圈，應(yīng)把同一批號(hào)、規(guī)格的螺栓、螺母和墊圈配成套后， 仍放入包裝箱內(nèi)， 妥善保管，不得亂放。5. 高強(qiáng)螺栓連接節(jié)點(diǎn)施工時(shí)，

7、先用沖子校準(zhǔn)孔位，再穿入高強(qiáng)螺栓 , 并用專(zhuān)用初擰扳手?jǐn)Q緊。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝時(shí)，墊圈不得裝反（即螺帽帶薄墊圈一側(cè)應(yīng)朝里，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺帽接觸。如圖） 。扭剪型高強(qiáng)螺栓安裝示意圖6. 螺栓應(yīng)能自由穿入螺栓孔，若個(gè)別不能自由穿入，應(yīng)使用鉸刀鉸孔，不允許將螺栓強(qiáng)行打入，高強(qiáng)螺栓穿入方向要一致，以便操作。7. 現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，因螺栓孔不正，如果孔位偏移小于 2mm，則可用鉸刀修孔。而超過(guò) 2mm時(shí)，用鉸刀修孔將使構(gòu)件斷面缺損太大，可采取換墊板等手段或在充分分析接頭安全性的基礎(chǔ)上，再采取最佳處理措施。8. 安裝高強(qiáng)螺栓時(shí)，摩擦面應(yīng)始終保持干燥狀態(tài)，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)螺栓必須分兩次進(jìn)行緊固（初擰、

8、終擰） ，高強(qiáng)螺栓初擰值應(yīng)為終擰值的 50%。9. 因構(gòu)造原因不能使用專(zhuān)用扳手進(jìn)行終擰和使用專(zhuān)用扳手終擰中未擰掉梅花頭的扭剪型高強(qiáng)度螺栓應(yīng)采用扭矩法終擰后，作好標(biāo)記。施擰扭矩（終擰）計(jì)算公式：T=k·p·dT-施擰（即終擰）扭矩，由定扭扳手得到（N·M）k-扭矩系數(shù)d-螺栓直徑（mm）p-螺栓預(yù)拉力（KN）具體高強(qiáng)螺栓規(guī)格、扭矩值為：M20扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.23KN-MM22扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.30KN-MM24扭剪型高強(qiáng)度螺栓初擰扭矩值；0.39KN-M10. 高強(qiáng)螺栓緊固順序：（1）一般接頭：從螺栓中心向外側(cè)進(jìn)行緊固。（2）工字型：從

9、內(nèi)向外對(duì)稱(chēng)向外緊固。如遇有梅花頭沒(méi)擰掉的采用測(cè)力扳手緊固到終擰扭矩值，并用紅油標(biāo)示。（3）高強(qiáng)螺節(jié)點(diǎn)緊固完畢后，要及時(shí)封閉，防止水分進(jìn)入摩擦面。應(yīng)在連接板、螺母頭、螺母、墊片周?chē)磕ǖ灼岱忾]。扭剪型高強(qiáng)螺栓連接分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)記錄表工程名稱(chēng)：部位：施工單位：項(xiàng)目質(zhì)量情況1扭剪型高強(qiáng)螺栓的規(guī)格和技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和 GB3633 規(guī)定保扭剪型高強(qiáng)螺栓連接副預(yù)拉力復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)證 2符合 GB3633 規(guī)定項(xiàng)扭剪型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試目GB50205-2001 、3驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及JGJ82-91 的規(guī)定扭剪型高強(qiáng)螺栓連接摩擦面表面平整，不4 得有飛邊、 毛刺、氧化鐵皮、 焊接飛濺

10、物、焊疤、污垢和油漆等扭剪型高強(qiáng)螺栓分初、終擰二次緊固，初5 擰用扭矩扳手定期標(biāo)定。初擰、終擰值分別符合 GB50205 和 GB3633 的規(guī)定扭剪型高強(qiáng)螺栓能自由穿入構(gòu)件螺栓孔，6不得強(qiáng)行打入，符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定質(zhì)量情況檢查項(xiàng)目等級(jí)基12345678910本扭剪型高強(qiáng)螺栓連接接頭項(xiàng) 1外觀質(zhì)量目2扭剪型高強(qiáng)螺栓 （專(zhuān)用電動(dòng)扳手施工）終擰質(zhì)量檢保證項(xiàng)目查結(jié)果基本項(xiàng)目檢查項(xiàng)，其中合格項(xiàng)，優(yōu)良率%評(píng)工程負(fù)責(zé)人：核定工長(zhǎng)：定等等級(jí)班組 長(zhǎng)：級(jí)專(zhuān)職質(zhì)量檢查員；年月日二、軌道焊接施工（一）焊接前的準(zhǔn)備工作1焊前處理焊接接頭100150mm 的鐵銹、油污、泥土、水分等清除干凈，并將吊車(chē)梁上部與軌道接觸處的

11、焊條頭和砂石等雜物清除干凈。2 接頭的拼裝安裝時(shí)在軌道接頭處墊 8mm 厚紫銅板一塊，另加不同厚度的鋼板，裝配按圖（一）進(jìn)行。紫銅板軌道1618mm鋼板吊車(chē)梁圖( 一) 軌道焊前裝配圖接頭的拼裝要求：（1）起拱： 13mm1mm（QU80）、 16mm 1mm（QU100）（2）側(cè)彎：（軌道 20m長(zhǎng)）偏差 2mm（3）間隙 1618mm（4）錯(cuò)口：1mm（平面上下和左右）為了保證軌道焊接完畢后軌道平直，焊接前除將軌道端頭墊起一定的高度之外，還需設(shè)置臨時(shí)軌道螺栓，用來(lái)控制軌道的焊接變形。螺栓螺栓的位置為：第一組距接口中心300mm 或 400mm，第二組距第一組螺栓 750mm，以后每間隔 1

12、500mm 一組。注：每組螺栓四個(gè)螺栓。側(cè)向采用擋和楔子控制焊接引起的側(cè)向變形。3焊條的規(guī)格及烘干：焊條選用國(guó)產(chǎn)低氫型焊條， 牌號(hào)為 E5015 直徑為 d=4mm，d=5mm。電焊條在使用前要進(jìn)行烘干，烘干溫度300350，烘干 12 小時(shí)，焊條取出時(shí)應(yīng)裝在焊條保溫筒內(nèi)， 隨用隨取，焊條的烘干應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)。（二）焊接工藝及焊接順序：1焊前對(duì)焊口兩側(cè)150200mm 范圍內(nèi)進(jìn)行預(yù)熱溫度為250300，預(yù)熱可用氣焊烘烤進(jìn)行。2軌底的焊接：軌底焊接第一層（三道焊縫）用直徑為4mm 的焊條進(jìn)行焊接，各層進(jìn)行焊接必須將熔渣清除干凈，以后各層可用直徑為5mm的焊條進(jìn)行。3軌腰的焊接：軌底焊接完后，應(yīng)將紫

13、銅模板裝上見(jiàn)圖 （二）所示。焊接用直徑為 5mm卡具軌頂軌腰紫銅模板軌底紫銅模板圖( 二) 成型板安裝的焊條進(jìn)行，因有銅模板強(qiáng)迫成型，焊接可以連續(xù)進(jìn)行，不除銹渣。4軌頂?shù)暮附樱很壯附油旰螅瑧?yīng)將銅模板拆除，并將軌底墊板（包括紫銅墊板）全部拿掉，所有臨時(shí)固定螺栓均松開(kāi)（控制側(cè)向變形的擋和楔子仍保留），使軌道為自由狀態(tài)，并視起拱情況決定接口兩側(cè)的螺栓是否有必要再把緊，然后再進(jìn)行焊接。焊接用d=5mm 焊條進(jìn)行，各層焊接必須清除銹渣，并控制層間溫度，當(dāng)溫度為250300時(shí)才能進(jìn)行下道焊縫的焊接。5焊接電流：用 d=4mm 焊條焊接時(shí)，焊接電流 200220A，d=5mm 時(shí)電流為200260A。6焊

14、后處理：接頭焊接完后，為提高接頭的硬度，需進(jìn)行焊后熱處理，即用焊槍圍繞軌頂、軌腰、軌底進(jìn)行加熱，加熱溫度為600700，加熱范圍為焊縫中心的兩邊各400500mm，然后用保溫箱進(jìn)行保溫，在保溫箱中冷卻至大氣自然溫度后，可將保溫箱拿掉。（三）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1軌道焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軌道接頭拼裝要求（即裝配標(biāo)準(zhǔn)）前面已述。除此之外補(bǔ)充規(guī)定幾條焊接標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）滿足焊高 2、 0mm，（3）寬度 4、 0mm，2軌道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：（2）咬肉0.5mm（4）焊腳 3、 0mm（1）在房屋間同一橫剖面內(nèi)軌頂標(biāo)高差：在支座處5mm，在其它處15mm，（支座處、柱中各一點(diǎn)） 。（2）房屋跨間同一橫剖面跨度偏差：5mm（

15、3）軌道中心線對(duì)定位軸線偏差：3mm（4）軌道中心和吊車(chē)梁中心的偏差：t/2（t 為吊車(chē)梁腹板厚度）（5）軌道接頭錯(cuò)口（焊接磨平后） ： 0.5mm（6）相鄰兩柱間內(nèi)，軌道頂面高差：L/1500 但不大于 10mm另外，軌道底板、壓板及方板等一定要擺放整齊，底板與軌道要頂緊，接口處用砂輪打磨時(shí)不得出現(xiàn)高低不平。軌道裝配及焊接工程過(guò)程控制記錄表分項(xiàng)工程名稱(chēng)：工程部位：計(jì)量器具：軌道規(guī)格：序號(hào)項(xiàng)目1 起拱（ mm）2 側(cè)彎（ mm）3 間隙（ mm）4 錯(cuò)口（ mm）預(yù)熱溫度焊 接層間溫度5 溫 度熱處理溫(t C)度6 焊接電流（ A ）施工單位：施工日期：自年月日至年月日實(shí)測(cè)值工藝要求值1234567891013（QU80）16（QU100）21618水平方向 1高度方向 125030025030060