車間檢驗(yàn)員必備知識(shí)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上車間檢驗(yàn)員崗位應(yīng)知應(yīng)會(huì)一、體系知識(shí)（一）術(shù)語及定義1、質(zhì)量：一組固有特性，滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的程度；2、變差：過程的單個(gè)輸出之間不可避免的差別；其原因可分成兩類：普遍原因和特殊原因。3、控制（穩(wěn)定性）：不存在變差的特殊原因。4、過程能力：一個(gè)穩(wěn)定的固有變差的總范圍。5、過度調(diào)整：把一個(gè)偏離目標(biāo)的值，當(dāng)作過程中特殊原因處理的方法。（若根據(jù)每一次所做的測量來調(diào)整一個(gè)穩(wěn)定的過程，則調(diào)整就成了另外一個(gè)變差源）。6、糾正：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格所采取的措施。7、糾正措施：為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或其它不期望情況的原因所采取的措施。8、預(yù)防措施：為消除潛在不合

2、格或其他潛在不期望的原因所采取的措施。9、防錯(cuò)：為防止不合格產(chǎn)品的制造而進(jìn)行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計(jì)和開發(fā)。10、持續(xù)改進(jìn)：在已達(dá)到產(chǎn)品基本質(zhì)量要求的基礎(chǔ)上，有目標(biāo)、有計(jì)劃開展的，旨在不斷提高產(chǎn)品/服務(wù)質(zhì)量，以減少質(zhì)量變差，降低成本和改善服務(wù)為主要目標(biāo)，使系統(tǒng)持續(xù)不斷地得到改進(jìn)和使顧客更加滿意的、持續(xù)漸進(jìn)的、集體性活動(dòng)（即：增強(qiáng)滿足明示的、通常隱含的或必須履行的需求或期望的能力的循環(huán)活動(dòng)）；11、過程：一組將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的相互關(guān)聯(lián)或相互作用的活動(dòng)；12、返工：為使不合格產(chǎn)品符合規(guī)定要求，而對其所采取的措施；13、返修：雖然不合格產(chǎn)品仍不符合原規(guī)定的要求，但為了使其滿足預(yù)期用途而對其所采取的措施

3、；14、讓步（回用）：對使用或放行不符合規(guī)定要求的產(chǎn)品的許可。15、報(bào)廢：為避免不合格產(chǎn)品原有的預(yù)期用途而對其所采取的措施。16、測量系統(tǒng)（MSA）：指用來對被測特性賦值的操作、程序、量具、設(shè)備、軟件以及操作人員的集合；用來獲得測量結(jié)果的整個(gè)過程；17、測量（Measurement）：賦值（或數(shù)）給具體事物以表示他們之間關(guān)于特定特性的關(guān)系。賦值過程定義為測量過程，所賦予的值稱為測量值或測量結(jié)果18、SPC定義：統(tǒng)計(jì)過程控制（Statistical Process Control，簡稱SPC）是應(yīng)用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對過程中的各個(gè)階段進(jìn)行評估和監(jiān)控，建立并保持過程處于可接受的并且穩(wěn)定的水平，從而保證產(chǎn)品與

4、服務(wù)符合規(guī)定的要求的一種質(zhì)量管理技術(shù)。從內(nèi)容上來說主要有兩個(gè)方面：一是利用控制圖分析過程的穩(wěn)定性,對過程存在的異常因素進(jìn)行預(yù)警;二是計(jì)算過程能力指數(shù)分析穩(wěn)定的過程能力滿足技術(shù)要求的程度,對過程質(zhì)量進(jìn)行評價(jià)。19、量具(Gage)：任何用來獲得測量結(jié)果的裝置，經(jīng)常用來特指用在車間的裝置，包括通過/不通過裝置(go/no go device)。20、測量系統(tǒng)五性：偏倚、線性、重復(fù)性、再現(xiàn)性、穩(wěn)定性21、分辨率（Resolution）:別名：最小的讀數(shù)的單位、測量分辨率、刻度限度或探測限度，由設(shè)計(jì)決定的固有特性，測量或儀器輸出的最小刻度單位，總是以測量單位報(bào)告；22、特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或

5、法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。特性（簡稱SC）分為產(chǎn)品特性、過程特性和產(chǎn)品特殊特性、過程特殊特性。它們是對應(yīng)存在的，而產(chǎn)品特殊特性(Kpc)、過程特殊特性(Kcc)是產(chǎn)品加工中要加強(qiáng)控制的尺寸或參數(shù)。23、特殊特性分類：·主要特性與安全或法規(guī)無關(guān),并且合理預(yù)期的變差可能顯著影響顧客對產(chǎn)品的滿意度（非安全性/符合性），例如配合、功能、安裝或外觀，或加工或制造此產(chǎn)品的能力。專用術(shù)語為：配合/功能用 F 表示。·主要特性與安全或法規(guī)有關(guān)，并且合理預(yù)期的變差會(huì)顯著影響產(chǎn)品的安全特性或政府法規(guī)的符合性（如：易燃性、乘員保護(hù)、轉(zhuǎn)向控制、制動(dòng)等）排放、

6、噪聲、無線電干擾等。專用術(shù)語為：安全/符合，用 S 表示。（二）、基本知識(shí)1 檢驗(yàn)員的職責(zé)與權(quán)限負(fù)責(zé)對所使用的技術(shù)文件、質(zhì)量記錄的管理；負(fù)責(zé)將車間的質(zhì)量信息真實(shí)、完整反饋給質(zhì)量處；負(fù)責(zé)相關(guān)新產(chǎn)品檢驗(yàn)工作；負(fù)責(zé)過程檢驗(yàn)、最終檢驗(yàn)、全尺寸檢驗(yàn)的實(shí)施；負(fù)責(zé)不合格品的隔離，處置及上報(bào)；掌握所在崗位的產(chǎn)品檢驗(yàn)手段方式，合理使用檢驗(yàn)用具，使檢驗(yàn)工作規(guī)范化；能正確鑒別所負(fù)責(zé)崗位受控產(chǎn)品質(zhì)量，并做出檢驗(yàn)結(jié)論性意見；參與質(zhì)量控制有關(guān)活動(dòng)，貫徹執(zhí)行ISO/TS16949:2002標(biāo)準(zhǔn)。2 標(biāo)識(shí)和可追溯性標(biāo)識(shí)的目的：標(biāo)識(shí)是一種防錯(cuò)措施，以防止不同產(chǎn)品、不同檢驗(yàn)狀態(tài)的產(chǎn)品的錯(cuò)用，及在有追溯性要求時(shí)，通過對標(biāo)識(shí)的轉(zhuǎn)移進(jìn)

7、行記錄以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的追溯；標(biāo)識(shí)分類：產(chǎn)品標(biāo)識(shí)、檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)；產(chǎn)品標(biāo)識(shí)范圍和形式：標(biāo)識(shí)范圍包括原材料、輔助材料、半成品和成品。產(chǎn)品從進(jìn)貨(原材料、外購件等)開始直到產(chǎn)品出廠，在制造過程中，應(yīng)有明確的標(biāo)識(shí)，如色標(biāo)、區(qū)域、標(biāo)牌、條形碼或記錄單等。包裝箱上應(yīng)標(biāo)明生產(chǎn)日期。檢驗(yàn)、試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)種類：待檢；合格；不合格；檢后待處理詳情見標(biāo)識(shí)和標(biāo)識(shí)和可追溯性控制程序。3 過程控制及過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)過程檢驗(yàn)實(shí)行首件必檢，中間巡檢，末件檢驗(yàn)方式進(jìn)行。首件檢驗(yàn)：首件經(jīng)操作者自檢后，由檢查員進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后，做出標(biāo)識(shí)，放指定地點(diǎn)存查，并認(rèn)真填寫“車間產(chǎn)品檢驗(yàn)記錄表”。首件開始檢驗(yàn)時(shí)，設(shè)備還在運(yùn)轉(zhuǎn)繼續(xù)生產(chǎn)零件，當(dāng)產(chǎn)品

8、首件檢驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)暫時(shí)停止加工，對已加工成形的零件要采取100檢驗(yàn)措施，該工序應(yīng)采取糾正措施，直至得到解決為止。首件的概念：每個(gè)班次開始；更換操作者；互換或調(diào)整加工設(shè)備、工具、工藝裝備等；更新技術(shù)要求，工藝方法、工藝參數(shù)等；更換產(chǎn)品型號；更改材料或使用代用材料等；詳情見過程控制及過程檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序。4 完工檢驗(yàn)和成品檢驗(yàn)的區(qū)別完工檢驗(yàn)：是對全部加工活動(dòng)結(jié)束的半成品或完工的產(chǎn)品、零件進(jìn)行的。完工檢驗(yàn)是一種綜合性的核對工作。例如：核對加工件的全部工序是否全部完成，有無漏序、跳序的現(xiàn)象存在。在批量的完工件中，有無尚未加工或不同規(guī)格的零件混入。核對被檢物的主要質(zhì)量特征值是否真正符合規(guī)范要求。核對

9、被檢物的外觀，對零件的倒角、毛刺、磕碰劃傷應(yīng)予以特別的注意。被檢物應(yīng)有的標(biāo)識(shí)、標(biāo)志是否齊全。成品最終檢驗(yàn)的內(nèi)容：成品檢驗(yàn)項(xiàng)目按抽樣檢驗(yàn)方案及接收準(zhǔn)則和“最終檢驗(yàn)指導(dǎo)書”或“出廠檢驗(yàn)指導(dǎo)書”要求逐項(xiàng)進(jìn)行檢驗(yàn)。疲勞壽命、剛度、靜強(qiáng)度和靜扭強(qiáng)度項(xiàng)目試驗(yàn)，按控制計(jì)劃要求執(zhí)行，但若顧客有要求，則按顧客要求頻次進(jìn)行。詳情見最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序。5 不合格品控制程序 四不放過：責(zé)任不分清不放過，原因不查明不放過，糾正措施不落實(shí)不放過，責(zé)任者未受到教育不放過。 三不：不接收、不制造、不傳遞。不合格品控制的流程：鑒別、標(biāo)識(shí)、記錄、隔離、評審和處置；不合格品處置的四種方式：返工、返修、（讓步）回用和報(bào)廢；詳情見

10、不合格品控制程序。6 質(zhì)量記錄控制程序生產(chǎn)過程中質(zhì)量運(yùn)行狀態(tài)的記錄保存期限為至少兩年；圖紙及其它技術(shù)文件材料，要妥善保管，合理使用，不得向外單位擴(kuò)散，如果圖紙被污損、破碎或失效，要交回檔案室集中處理；詳情見質(zhì)量記錄控制程序。7 產(chǎn)品交驗(yàn)管理辦法車間正常生產(chǎn)的半成品、成品，在完工后，由車間質(zhì)管員檢驗(yàn)完工產(chǎn)品，并填寫“完工檢驗(yàn)單”，同時(shí)交驗(yàn)人要簽字確認(rèn)，車間主任負(fù)責(zé)審核，并簽字。車間憑“完工檢驗(yàn)單”的“車間聯(lián)”將完工產(chǎn)品辦理入庫手續(xù)或流入下序；返工、返修產(chǎn)品完工后，由車間質(zhì)管員檢驗(yàn)，并填寫“完工檢驗(yàn)單”，同時(shí)交驗(yàn)人要簽字確認(rèn)，車間主任負(fù)責(zé)審核，并簽字。車間憑“完工檢驗(yàn)單”的“車間聯(lián)”將返工、返修后

11、的產(chǎn)品流入下序或辦理入庫手續(xù)；根據(jù)車間產(chǎn)品特點(diǎn)，沖壓車間的沖壓件以及焊裝車間的前懸掛生產(chǎn)線生產(chǎn)的半成品，產(chǎn)品完工后，車間質(zhì)管員檢驗(yàn)完工產(chǎn)品，同時(shí)在“內(nèi)部周轉(zhuǎn)件入庫移交單”上簽字，不需填寫“完工檢驗(yàn)單”。車間到核算室打入庫單時(shí)應(yīng)向核算室出示經(jīng)質(zhì)管員簽字的“內(nèi)部周轉(zhuǎn)件入庫移交單”，否則核算室不能打印入庫單。詳情見三層文件產(chǎn)品交驗(yàn)管理辦法。二、計(jì)量知識(shí)我們通常接觸的計(jì)量器具包括三大類：游標(biāo)類量具；測微類量具；指示類量具。（一）游標(biāo)類量具：(游標(biāo)卡尺、游標(biāo)深度尺、游標(biāo)高度尺、角度尺)以游標(biāo)卡尺為例1結(jié)構(gòu)：主要有尺身和尺框兩部分組成。包括上量爪、下量爪、緊固螺釘、游標(biāo)片、彈簧片和深度尺等組成。2常見規(guī)格

12、和類型：規(guī)格：0-125、0-150、0200、0-300、0-500、0-1000、01500等類型：兩用的游標(biāo)卡尺和三用的游標(biāo)卡尺。3用途：游標(biāo)卡尺是機(jī)械加工中廣泛應(yīng)用的常用量具之一，它可以直接測量出各種工件的內(nèi)徑、外徑、中心距、寬度、長度、厚度、深度等4正確使用：使用游標(biāo)卡尺測量工件時(shí)，只有正確的使用，才能保證讀數(shù)的準(zhǔn)確，因此，必須做到：按所測工件的部位和尺寸精度，正確合理選擇游標(biāo)卡尺的種類和規(guī)格。根據(jù)QS9000和TS16949質(zhì)量體系要求，一般按工件公差的1/10選擇量具的精度。正常測量的允許溫度在20±5°C，否則產(chǎn)生誤差。使用前，先查看量具檢定合格證是否在有效

13、期內(nèi)，如果沒有量具檢定合格證，該游標(biāo)卡尺絕對不能使用，然后將游標(biāo)卡尺檫干凈，檢查工作表面是否有銹蝕，碰傷及影響使用質(zhì)量的缺陷等。尺框移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活，不應(yīng)有時(shí)松時(shí)緊和明顯的晃動(dòng)現(xiàn)象，深度尺不應(yīng)有竄動(dòng)。緊固螺釘?shù)淖饔脩?yīng)可靠。再推動(dòng)尺框，將量爪兩測量面貼合，用眼睛觀察無明顯的光隙，同時(shí)看零刻線和尾刻線是否重合。如果不準(zhǔn)，應(yīng)送到計(jì)量部門檢修，不能自己隨便調(diào)整和使用。測量外尺寸時(shí)。被測工件表面接觸點(diǎn)的連線與量爪兩測量面相垂直，應(yīng)使視線垂直與游標(biāo)卡尺的刻度線，找出最小尺寸。內(nèi)尺寸的測量。將固定量爪與孔邊接觸，然后使量爪在被測工件孔內(nèi)表面上稍微游動(dòng)一下，找出最大尺寸。用帶深度尺的游標(biāo)卡尺測量孔深或高度時(shí)，卡

14、尺端面與被測工件的頂端帖合，同時(shí)保持深度尺與該平面垂直，不可前后左右傾斜。測量力要適當(dāng)，力過大或過小均會(huì)增大測量誤差。用帶微動(dòng)裝置的卡尺測量工件時(shí)，應(yīng)用微動(dòng)裝置的微調(diào)螺母，使量爪接觸工件表面，緊住尺框，然后把卡尺滑出工件進(jìn)行讀數(shù)。5游標(biāo)卡尺的維護(hù)保養(yǎng)：為保持游標(biāo)卡尺的精度，并延長其使用壽命，必須正確地維護(hù)和保養(yǎng)游標(biāo)卡尺。不準(zhǔn)把游標(biāo)卡尺的量爪尖端當(dāng)作劃針、圓規(guī)、鉤子或螺釘旋具使用。也不可將游標(biāo)卡尺代替卡鉗或卡板等用。游標(biāo)卡尺受到損傷或發(fā)覺量爪的測量面和尺身等表面有毛刺，彎曲、變形等情況，應(yīng)及時(shí)送到計(jì)量部門修理合格后才能使用，不能自行拆修。游標(biāo)卡尺不要放在強(qiáng)磁場附近，也不要將它和其他工具，如錘子、

15、銼子、鑿子、車刀等堆放一起。不能用游標(biāo)卡尺測量運(yùn)動(dòng)著的工件，容易使游標(biāo)卡尺受到嚴(yán)重磨損，也容易發(fā)生事故。測量結(jié)束后要把卡尺平放，尤其是大尺寸的游標(biāo)卡尺更應(yīng)注意，否則尺身會(huì)彎曲變形。游標(biāo)卡尺使用完畢后，應(yīng)檫凈放在盒內(nèi)，以防生銹。（二）測微類量具千分尺也是機(jī)械加工中使用最廣泛的精密量具之一。它的種類與規(guī)格較多，按其用途和結(jié)構(gòu)可分為：外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、內(nèi)測千分尺、深度千分尺、臂厚千分尺、杠桿千分尺、螺紋千分尺、公法線千分尺等以常見的外徑千分尺為例：1結(jié)構(gòu)：主要有尺架、固定測砧、測微螺桿、螺紋軸套、固定套筒、微分筒、調(diào)節(jié)螺母、彈性套、測力裝置、鎖緊裝置、隔熱裝置等組成。2常見的規(guī)格和類型規(guī)格：0

16、-25、25-50、50-75、75-100、100-125、125-150、150-175 類型：內(nèi)徑千分尺、外徑千分尺、深度千分尺、杠桿千分尺等等3用途：主要用來測量各種尺寸和形位公差。如：外徑、長度，圓度、平行度等4正確使用 在測量中，只有正確合理地使用千分尺，才能保證測量的準(zhǔn)確性。根據(jù)不同公差等級的工件，正確合理選用千分尺。按工件公差的1/10選擇千分尺。一般允許溫度在20±5°C。下進(jìn)行測量，否則產(chǎn)生誤差。使用前，先用清潔紗布將千分尺檫干凈，然后檢查其各活動(dòng)部分是否靈活可靠。在全行程內(nèi)微分筒的轉(zhuǎn)動(dòng)要靈活，測微螺桿的移動(dòng)要平穩(wěn)。鎖緊裝置的作用要可靠。檢查零位時(shí)應(yīng)使兩

17、測量面輕輕接觸，并無漏光間隙，這時(shí)微分筒上的零刻線應(yīng)對準(zhǔn)固定套筒上的縱刻線，微分筒錐面的端面應(yīng)與固定套筒零刻線相切。在測量前必須先把工件的被測量表面檫干凈，以免臟物影響測量精度。測量時(shí)，要使測微螺桿軸線與工件的被測尺寸方向一致，不要傾斜。轉(zhuǎn)動(dòng)微分筒，當(dāng)測量面將與工件表面接觸時(shí)，應(yīng)該為棘輪，直到棘輪發(fā)出“咔咔”的響聲后，方能讀數(shù)，這時(shí)最好在被測件上直接讀數(shù)。測量較大工件時(shí)，有條件的可把工件放在V形鐵或平板上。測量中，要注意溫度的影響，防止手溫或其他熱源的影響。使用大規(guī)格的千分尺時(shí)，更要嚴(yán)格地進(jìn)行等溫處理。不允許測量帶有研磨劑的表面、粗糙表面和帶毛刺的邊緣表面。更不允許測量運(yùn)動(dòng)著的工件。不要把千分

18、尺放在機(jī)床的滑動(dòng)部分，以免疏忽而受到不應(yīng)有的損傷。5千分尺的維護(hù)保養(yǎng)千分尺的維護(hù)與保養(yǎng)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)不能手握千分尺的微分筒任意搖動(dòng)，以防絲杠過快磨損和損傷。要防止千分尺受到撞擊，萬一受到撞擊或由于臟物侵入到測微螺桿內(nèi)造成旋轉(zhuǎn)不靈時(shí)，不能用強(qiáng)力繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，也不能自行拆卸，應(yīng)立即送到計(jì)量部門進(jìn)行檢查和調(diào)整。不準(zhǔn)在千分尺的微分筒和固定套筒之間加酒精、柴油及普通機(jī)油，也不準(zhǔn)把千分尺浸在機(jī)油、柴油及冷卻液里。千分尺要經(jīng)常保持清潔，使用完畢后應(yīng)把切屑和冷卻液檫干凈，同時(shí)還要將千分尺的兩測量面涂一薄層防銹油，并讓測量面離開一些，然后放在專用盒內(nèi)，并保持在干燥的地方。為保持千分尺的精度，必須進(jìn)行定期檢定。（三）

19、指示類量具種類：百分表、千分表、杠桿百分表、杠桿千分表、內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表。用途：主要用于直接或比較測量工件長度尺寸，幾何形狀偏差。也可用于檢驗(yàn)機(jī)床幾何精度或調(diào)整加工工件裝夾位置偏差。1、百分表（千分表）（1）、結(jié)構(gòu)：表體、表圈、刻度盤、小指針、大指針、裝夾套、測桿、測頭等。（2）、百分表（千分表）的使用方法按被測量工件的尺寸和精度要求，選擇合適的百分表。即工件公差的1/10選擇合適的量具。使用前，先查看量具檢定合格證是否在有效期內(nèi)，如無檢定合格證，該量具絕對不能使用。然后進(jìn)行外觀檢查，百分表防塵冒、測頭、表盤不應(yīng)松動(dòng)，指針不應(yīng)彎曲，測量桿、測量頭等活動(dòng)部分應(yīng)無銹蝕和碰傷，測量頭應(yīng)無磨損。

20、測量桿移動(dòng)要靈活，指針與表盤應(yīng)無摩擦，多次撥動(dòng)測量頭，指針能回到原位。根據(jù)工件的形狀，表面粗糙度和材質(zhì)，選用適當(dāng)?shù)臏y量頭：球形工件用平測量頭；圓柱形或平面形的工件用球面測量頭；凹面或形狀復(fù)雜的表面用尖測量頭。使用尖測量頭時(shí)應(yīng)注意避免劃傷工件表面。使用前，將百分表裝夾在表架或?qū)Ｓ弥Ъ苌?，夾緊力要適當(dāng)，不宜過大或過小。以免使裝夾套筒變形，卡住測桿，應(yīng)檢查測桿移動(dòng)是否靈活，夾緊后不可再轉(zhuǎn)動(dòng)百分表。測量時(shí)，應(yīng)輕輕提起測量桿，再把被測工件移到測量頭的下面，放松測量桿時(shí)，應(yīng)慢慢使測量頭與被測件相接觸，不允許把工件強(qiáng)迫推入到測量頭的下面，也不允許提起測量桿后突然松手。測量時(shí)，百分表（千分表）的測量桿要與被測

21、工件表面保持垂直；而測量圓柱形工件時(shí)，測量桿的中心線則應(yīng)垂直地通過被測工件的中心線，否則將增大測量誤差。（3）、百分表（千分表）的維護(hù)與保養(yǎng)使用百分表時(shí)要輕拿輕放，不要使測量桿作過多無效的運(yùn)動(dòng)。不要使表受到劇烈的振動(dòng)和撞擊，也不要敲打表的任何部位。不要用百分表測量表面粗糙度過粗的工件。嚴(yán)禁把百分表浸在冷卻液或其他液體內(nèi)使用。不要隨便拆卸百分表的表蓋或表體的后蓋，以免臟物浸入機(jī)件，影響百分表的精確度或損壞機(jī)件。百分表不能與銼刀、螺釘旋具等堆放在一起，以免檫傷百分表玻璃表面和測量頭等。百分表不使用時(shí)，為避免表內(nèi)彈簧失效，測量桿應(yīng)處于自由狀態(tài)，使用完畢后要檫凈放入盒內(nèi)。2、杠桿百分表（杠桿千分表）杠

22、桿表主要采用相對測量法測量工件的形狀，位置誤差，或測量工件的長度尺寸。由于它的體積小，杠桿測頭能改變方向，對凹槽或小孔等工件表面，可起到其他量具無法測量的獨(dú)特作用。（1）、結(jié)構(gòu)：中心齒輪、游絲、指針、扇形齒輪、彈簧鋼絲、杠桿測頭。（2）、杠桿表的使用方法 夾持杠桿表的表架應(yīng)可靠，且要有足夠的剛度，為防止變形引起的測量誤差，懸臂伸出長度應(yīng)盡量短，表裝夾好后如需調(diào)整表的位置，應(yīng)先松開緊固螺釘，再轉(zhuǎn)動(dòng)軸套，不能直接扭動(dòng)表體。測量時(shí)，應(yīng)使表的杠桿測頭軸線與測量線垂直。為讀數(shù)方便，表盤一般都對好零位。對零位時(shí)，將表裝在表架上，先使測頭與被測工件表面的某一位置接觸，待指針壓縮到該表測量范圍的中間位置時(shí)，緊

23、固表架，轉(zhuǎn)動(dòng)表盤使零位與指針重合。反復(fù)二、三次即可進(jìn)行測量。杠桿表的維護(hù)與保養(yǎng)可參考百分表。3、內(nèi)徑量表內(nèi)徑量表按分度值不同可分為內(nèi)徑百分表、內(nèi)徑千分表。以常見的內(nèi)徑百分表為例。（1）、結(jié)構(gòu)：由表頭和表架組成的。表頭一般用百分表作讀數(shù)裝置。表架是一個(gè)管狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)部裝有杠桿或楔形傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。內(nèi)徑百分表的主體是個(gè)三通管，在一端裝著活動(dòng)測頭，另一端安裝著可換測頭，垂直管口的一端通過直管安裝著百分表。（2）、規(guī)格：1018mm、1835mm、3550mm、50100mm、50160mm、160250mm、250450mm等。各種規(guī)格的內(nèi)徑表，均備有整套可換測頭。（3）、內(nèi)徑百分表的使用方法使用前，首先檢

24、查內(nèi)徑量表是否有影響使用的缺陷，檢查它的靈活程度，尤其應(yīng)注意查看可換和固定測頭的球面部分的磨損情況。把百分表的測量頭、測量桿等檫凈，裝進(jìn)彈簧夾頭中，要使表的指針轉(zhuǎn)過一圈后緊固彈簧夾頭，此時(shí)夾緊力不宜太大。根據(jù)被測尺寸，選取一個(gè)相應(yīng)尺寸的可換測頭裝到表架上，并盡量使活動(dòng)測頭在活動(dòng)范圍內(nèi)的中間位置使用，此時(shí)杠桿誤差最小。用標(biāo)準(zhǔn)環(huán)或千分尺校對零位時(shí)，手按內(nèi)徑百分表的定位護(hù)橋，把活動(dòng)測頭先放入標(biāo)準(zhǔn)環(huán)（千分尺兩測量面）內(nèi)，再放入可換測頭，使測桿與孔臂垂直，且沿孔的軸線方向微微來回?cái)[動(dòng)，找出指針的（拐點(diǎn)），即為最小指示值。測量孔徑時(shí)的操作方法與校準(zhǔn)零位時(shí)相同，讀數(shù)時(shí)，如果指針正好指在零位，說明被測孔徑與標(biāo)

25、準(zhǔn)環(huán)的孔徑相等。若指針順時(shí)針方向離開零位，表示被測孔徑小于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑，偏離值即為兩者之差值；假如反時(shí)針方向離開零位，表示被測孔徑大于標(biāo)準(zhǔn)環(huán)的孔徑。（4）、內(nèi)徑百分表的維護(hù)保養(yǎng)使用內(nèi)徑百分表測量時(shí)，要輕拿輕放，以防破壞調(diào)整好的尺寸。在測量過程中要經(jīng)常校對零位。測量時(shí)不要用力過大或過快地按壓活動(dòng)測頭，不要使活動(dòng)測頭受到劇烈震動(dòng)。裝卸百分表時(shí)，不允許硬性地插入后拔出，要先松開彈簧夾頭的緊固螺釘或螺母。測量完畢，要把百分表，可換測頭取下檫凈放入盒內(nèi)。（四）、扭矩扳手：1、用途：主要用于汽車、船舶、鐵路、航天等行業(yè)，檢測緊固件預(yù)緊力大小。2、類型：預(yù)值式、定值式3、結(jié)構(gòu)：A型：扳手頭、換向板、方向標(biāo)記

26、、調(diào)整輪、鎖緊手柄。B型：扳手頭、換向板、對接套筒、套筒、調(diào)整輪、鎖緊手柄。C型：扳手頭、換向板、對接套筒、套筒、調(diào)整輪、后蓋。D型：換向板、顯示器、預(yù)置報(bào)警燈、設(shè)定鍵、單位轉(zhuǎn)換健、選擇健、模式健、復(fù)位/開健、電池盒等4、使用特點(diǎn)；規(guī)格全、攜帶方便、范圍廣、性能穩(wěn)定、壽命長、使用方便、扳手頭可任意更換。（1） 正確使用：逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，松開調(diào)整輪。轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整輪，使主尺的示值與調(diào)整輪圓周上所示數(shù)值對準(zhǔn)紅刻線。主副尺示值相加之和等于所須設(shè)定的扭矩值。扭矩值設(shè)定后，順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)鎖緊手柄，扭矩值設(shè)定完畢。將扳手方榫套入相應(yīng)規(guī)格的套筒內(nèi)，然后將套筒套入螺母或螺栓頭上。順時(shí)針方向均勻施力，當(dāng)聽到“

27、咔嚓”聲時(shí)，或感到扳手有卸力感時(shí)，即已達(dá)到所設(shè)定的扭矩值。但擰長螺栓或油管一類的螺母，套筒無法工作情況下，此時(shí)，需要更換開口頭。（2） 注意事項(xiàng)使用中請勿強(qiáng)烈沖擊，更不能當(dāng)榔頭使用敲擊工件。扳手報(bào)警后不要繼續(xù)施力。使用前檢查扳手上的箭頭是否與施力方向一致，如果不一致，將扳手頭旋轉(zhuǎn)180度，重新安裝。不能自行拆卸扳手內(nèi)的各部件，以免損壞扳手的精度。預(yù)置式扳手使用完畢，應(yīng)把扭矩值調(diào)整到零位放置，以保持扳手精度，延長使用壽命。使用者在操作工程中，如出現(xiàn)扭矩值失準(zhǔn)，或其它質(zhì)量問題，不得擅自調(diào)整和拆卸。使用扭矩扳手的操作者每天上崗前到計(jì)量室進(jìn)行校準(zhǔn)，以保證扭矩扳手測量準(zhǔn)確。（五）、在工作中，怎樣保養(yǎng)才能

28、增加量檢具的使用壽命？ 1、操作人員應(yīng)按量檢具作業(yè)操作指導(dǎo)書或技術(shù)文件中有關(guān)規(guī)定對所使用的計(jì)量器具進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，使其處于潔凈及良好狀態(tài)。2、計(jì)量器具在使用或保存時(shí)，應(yīng)注意防塵、防潮、防腐蝕、防止日曬雨淋。3、各類使用中的計(jì)量器具，使用者應(yīng)負(fù)責(zé)日常維護(hù)保養(yǎng)，每次用前要調(diào)整校對，用后擦拭干凈。對使用頻率低或近期不用的計(jì)量器具用完必須加涂防護(hù)油脂，放入原包裝內(nèi)妥善存放。4、計(jì)量器具在使用過程中要輕放，搬運(yùn)時(shí)有合理的方法，切勿碰撞。5、計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)常保持整齊、清潔、潤滑和安全。6、計(jì)量器具的備品和附件等必須保持完整性，禁止成套的設(shè)備分散或解體使用。7、電子類計(jì)量器具若長時(shí)間不使用，應(yīng)定期通電。8、在使

29、用過程中，為保證儀器安全，操作人員除按操作規(guī)定進(jìn)行操作外，不得擅離操作崗位。任何非操作人員不得動(dòng)用儀器。9、儀器使用保管人員應(yīng)定期對儀器進(jìn)行保養(yǎng)、檢查校正，保證其測量精度，減少誤差。（六）、對使用者來說，需要增加那方面的知識(shí)，才能更好的使用量檢具？ 1、熟悉產(chǎn)品所進(jìn)行加工和裝配過程的制造工藝和生產(chǎn)流程，熟練掌握檢測工具的操作使用規(guī)程，能正確應(yīng)用檢測工具。2、應(yīng)能通過測量得到的數(shù)據(jù)，依據(jù)工藝標(biāo)準(zhǔn)判斷其產(chǎn)品合格性，具有分析產(chǎn)品制造過程中的質(zhì)量狀況的能力。3、在用的檢測工具必須是經(jīng)過計(jì)量檢定合格、在檢定周期內(nèi)、檢定合格標(biāo)志清晰、鉛封完整。4、專用檢測設(shè)備操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格方能上崗操作。 5、檢測

30、前準(zhǔn)備：清理檢測環(huán)境并檢查是否滿足檢測要求，清洗標(biāo)準(zhǔn)器、被測件及輔助工具，對檢測器具進(jìn)行調(diào)整使之處于正常的工作狀態(tài)。6、做好檢測工具的日常維護(hù)、保養(yǎng)。（七）、在什么情況下量檢具不允許繼續(xù)使用？1、無廠內(nèi)計(jì)量編號；2、貼有封存標(biāo)識(shí)；3、超出檢定周期；4、未經(jīng)校準(zhǔn)；5、操作者未經(jīng)培訓(xùn)；6、示值不穩(wěn)定；7、損壞未經(jīng)修理。（八）、測量設(shè)備的標(biāo)識(shí)與管理沒有計(jì)量編號、檢定合格證、合格標(biāo)識(shí)或超過檢定周期的計(jì)量器具、試驗(yàn)設(shè)備不準(zhǔn)使用，檢定合格證及合格標(biāo)識(shí)丟失、損壞應(yīng)及時(shí)送計(jì)量室，經(jīng)檢定人員校準(zhǔn)，合格后補(bǔ)發(fā)合格標(biāo)識(shí)。8.1“合格”標(biāo)記：該標(biāo)記表明對國家、地方和部門檢定規(guī)程的測量設(shè)備按規(guī)程檢定后處于合格狀態(tài)。此標(biāo)

31、記有不干膠紙簽式和卡片式兩種形式。8.2 “準(zhǔn)用”標(biāo)記：該標(biāo)記表明對沒有計(jì)量檢定規(guī)程的測量設(shè)備，是按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行校準(zhǔn)，并處于合格狀態(tài)。8.3 “限用“標(biāo)記：該標(biāo)記表明測量設(shè)備的部分功能或量限得到確認(rèn)，處于合格狀態(tài)。此標(biāo)記要注明合格量限或限用范圍。8.4 “停用”標(biāo)記：貼有該標(biāo)記的測量設(shè)備，任何人都不得使用，這是對發(fā)現(xiàn)故障、超差、超周期及停用測量設(shè)備采取的強(qiáng)制管理措施。8.5 “封存”標(biāo)記：該標(biāo)記表明是暫不使用的測量設(shè)備。8.6 “報(bào)廢”標(biāo)記：該標(biāo)記表明該量具無法修復(fù),不能使用。8.7 以上所有標(biāo)記均由計(jì)量檢定員粘貼。（九）、 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的校準(zhǔn)檢定控制9.1 所有檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在

32、使用前和投入使用后，計(jì)量室按照使用頻次和測量的重要性制定周期，進(jìn)行檢定和校準(zhǔn)。計(jì)量室對本公司授權(quán)的檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，應(yīng)按檢定規(guī)程進(jìn)行檢定或校準(zhǔn)；對沒有授權(quán)的（含國家強(qiáng)制檢定）的設(shè)備委托有資格的實(shí)驗(yàn)室；或設(shè)備原廠檢定，并保存校驗(yàn)記錄。9.2 在簽發(fā)檢定合格證時(shí)，必須有檢定員的簽字。為了識(shí)別監(jiān)視和測量裝置的合格或校準(zhǔn)狀態(tài)，便于直觀地區(qū)別，防止誤用失效的測量設(shè)備，應(yīng)在適當(dāng)?shù)奈恢米龀鰴z定合格及有效期的標(biāo)識(shí)。標(biāo)識(shí)丟失時(shí)，只要附有或可追溯到表明其當(dāng)前經(jīng)過檢定或校準(zhǔn)合格記錄即可。9.3 按要求確保檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在適宜的環(huán)境運(yùn)行，保管和檢定，且由專人負(fù)責(zé)，如有不適宜，則及時(shí)向質(zhì)量處匯報(bào)。9.4 質(zhì)量

33、處應(yīng)在檢定周期內(nèi)抽查檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備的運(yùn)行狀況并做好記錄，同時(shí)各使用部門如發(fā)現(xiàn)檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備有異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知質(zhì)量處或設(shè)備處確認(rèn)，如發(fā)現(xiàn)偏離校準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)立即送交質(zhì)量處采取措施，質(zhì)量處組織相關(guān)責(zé)任部門對該設(shè)備檢驗(yàn)和試驗(yàn)的結(jié)果的有效性，重新進(jìn)行評定，確保產(chǎn)品合格。9.5 檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備在搬運(yùn)過程中要有有效的防護(hù)措施，以保證其準(zhǔn)確度和適宜性不受破壞，對于備用、停用的設(shè)備要在校準(zhǔn)檢驗(yàn)合格后，作好標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，采取有效措施保管其完好性，重新使用時(shí)重新校準(zhǔn)。9.6 應(yīng)按指導(dǎo)書正確調(diào)整檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備，防止因調(diào)整不當(dāng)，造成失準(zhǔn)。9.7 使用人因特殊原因（探親、出差等）無法受檢的測量

34、設(shè)備或因工藝變更需調(diào)整周期時(shí)，應(yīng)由該部門兼職計(jì)量員向計(jì)量室提出申請,質(zhì)量處審批后予以調(diào)整。9.8 設(shè)備上用來監(jiān)控設(shè)備參數(shù)的儀表等隨設(shè)備大修時(shí)進(jìn)行校準(zhǔn)、驗(yàn)證。（十） 測量設(shè)備的封存、啟用、轉(zhuǎn)移10.1 測量設(shè)備的封存可由計(jì)量室提出，也可由使用部門提出。10.2 由于某種原因測量設(shè)備長時(shí)間不使用，由使用單位填寫“檢測儀器（設(shè)備）封存申請單”，交質(zhì)量處審核同意后，由計(jì)量室加貼封存標(biāo)記/或回收入庫就地封存，做好相關(guān)記錄，及時(shí)更改有關(guān)檔案記錄。10.3 封存的測量設(shè)備需重新使用時(shí)，應(yīng)由使用單位承報(bào)質(zhì)量處審批同意檢定合格后，加貼合格標(biāo)識(shí)，納入周檢計(jì)劃并做好相關(guān)記錄后方可使用。（十一） 測量設(shè)備的報(bào)廢、賠償

35、11.1 計(jì)量檢定員對因使用年久、自然磨損，而無法修復(fù)的低值測量設(shè)備，填寫“計(jì)量器具（修理）報(bào)廢單”，報(bào)部門領(lǐng)導(dǎo)審批同意后，辦理相應(yīng)的報(bào)廢手續(xù)、銷賬。11.2 屬固定資產(chǎn)的測量設(shè)備報(bào)廢時(shí)，需填寫“設(shè)備報(bào)廢申請單”，設(shè)備處履行審批手續(xù)，同意后方可辦理相應(yīng)報(bào)廢手續(xù)并注銷臺(tái)賬。報(bào)廢測量設(shè)備由設(shè)備處嚴(yán)格集中隔離，嚴(yán)禁使用。詳情見測量系統(tǒng)分析管理程序、監(jiān)視和測量裝置控制程序。三、實(shí)物質(zhì)量控制（一）、機(jī)加相關(guān)知識(shí)1、定義：加工精度：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的相符合程度。加工誤差：零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與理想零件幾何參數(shù)的不符合程度。定位誤差：是指一批工件采用調(diào)整法加工時(shí)因定位不正確而引起的

36、尺寸或位置的最大變動(dòng)量。定位誤差由基準(zhǔn)不重合誤差和定位副制造不準(zhǔn)確誤差造成。裝夾：工件在加工前，在機(jī)床或夾具上先占據(jù)一正確位置（定位），然后再夾緊的過程稱為裝夾。2、影響加工精度的原始誤差因素機(jī)械加工工藝系統(tǒng):切削加工時(shí)由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的整個(gè)系統(tǒng)，稱為機(jī)械加工工藝系統(tǒng)（簡稱工藝系統(tǒng)）。加工誤差產(chǎn)生原因:切削加工中，零件的加工精度主要取決于工件和刀刃在切削成形運(yùn)動(dòng)過程中相互位置的正確程度,切削加工過程中決定加工表面幾何形狀、尺寸和相互位置的工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間如偏離了正確的相對位置，就會(huì)產(chǎn)生加工誤差。原始誤差：引起工藝系統(tǒng)各環(huán)節(jié)間偏離正確的相對位置的因素.3、原始誤差分類工藝系統(tǒng)制造誤差

37、和磨損：機(jī)床、夾具、刀具的制造誤差和磨損。工藝系統(tǒng)力、熱效應(yīng)引起的變形：工藝系統(tǒng)受力變形、工藝系統(tǒng)熱變形、工件殘余應(yīng)力引起的變形等。加工過程其他原始誤差：加工原理誤差、工件定位誤差、調(diào)整誤差、測量誤差等。4、夾具誤差產(chǎn)生的原因及影響：產(chǎn)生原因：定位元件、刀具導(dǎo)向裝置，對刀裝置、分度機(jī)構(gòu)以及夾具體等零、組件的制造誤差。夾具在使用過程中，上述有關(guān)工作表面的磨損。影響：夾具誤差將直接影響加工表面的位置精度或尺寸精度。 5、加工誤差分類及定義：加工誤差可分為 系統(tǒng)性誤差和隨機(jī)性誤差 系統(tǒng)性誤差：在依次加工一批工件時(shí)，加工誤差的大小和方向基本上保持不變或誤差隨著加工時(shí)間按一定的規(guī)律變化的，都稱為系統(tǒng)性誤

38、差。前者稱常值系統(tǒng)性誤差，后者稱變值系統(tǒng)性誤差。隨機(jī)性誤差：在依次加工一批工件時(shí)，誤差出現(xiàn)的大小或方向作不規(guī)則變化的稱為隨機(jī)性誤差。 同一原始誤差有時(shí)引起系統(tǒng)性誤差，有時(shí)產(chǎn)生隨機(jī)性誤差。如：在一批零件的加工中，機(jī)床調(diào)整產(chǎn)生系統(tǒng)性誤差，但如經(jīng)過幾次調(diào)整才加工成這批零化則調(diào)整誤差就無明顯的規(guī)律，而成為隨機(jī)性誤差。6、常用系統(tǒng)誤差總類及定義：常值系統(tǒng)性誤差：會(huì)引起加工尺寸有一個(gè)固定的偏差值，但不會(huì)引起加工尺寸的波動(dòng)。變值系統(tǒng)性誤差：會(huì)引起加工尺寸隨時(shí)間按一定的規(guī)律變化。隨機(jī)性誤差：是造成加工尺寸忽大忽小地波動(dòng)的主要原因1、幾種典型的常值系統(tǒng)性誤差加工原理誤差；機(jī)床、刀具、夾具的制造誤差；機(jī)床的受力變

39、形等引起的加工誤差；機(jī)床、夾具、量具磨損引起的加工誤差；定徑刀具磨損所引起的加工誤差。 2、幾種典型的變值系統(tǒng)性誤差機(jī)床、刀具未達(dá)熱平衡時(shí)的熱變形過中所引起的加工誤差；砂輪、單刃刀具磨損引起的加工誤差；多工位機(jī)床回轉(zhuǎn)工作臺(tái)的分度誤差。3、幾種典型的隨機(jī)性誤差復(fù)映誤差；工件的定位誤差；工件因殘余應(yīng)力變形產(chǎn)生的加工誤差；定程機(jī)構(gòu)重復(fù)定位誤差引起的加工誤差。（二）、沖壓知識(shí)1、沖壓常見失效模式、原因分析、措施失效模式原因分析采取措施凸緣部分起皺原因分析：壓邊力過小，無法抵制過大的切向壓應(yīng)力引起的切向變形，因而失去穩(wěn)定形成皺紋。增加壓邊力或適當(dāng)?shù)卦黾硬牧虾穸绕屏眩鸭y）材料塑性差；壓邊邊過大；模具原因

40、；潤滑不當(dāng)更換材料；調(diào)整壓邊力；研修模具；更換潤滑油?？走吘壠屏逊吀叨冗^大、翻邊底孔斷面粗糙調(diào)整翻邊高度、降低翻邊底孔斷面的粗糙度2、沖壓車間工序及常見失效模式序號工序名稱失效模式1下料毛刺、板材劃傷2落料毛刺、缺肉、壓痕3成型頸縮、裂紋、劃傷、褶皺4拉延頸縮、裂紋、劃傷、褶皺5切邊毛刺、缺肉、壓痕6沖孔毛刺、平面塌陷（三）、焊接知識(shí)1、焊接常見失效模式序號失效模式特例圖片1弧焊焊渣2焊瘤3咬邊4弧坑/弧坑裂紋5氣孔6夾渣7點(diǎn)焊虛焊8弧焊焊穿9未融合10弧焊焊偏11焊縫過高12點(diǎn)焊外翻/飛濺4、裝配相關(guān)知識(shí)1、常見故障模式及分析故障現(xiàn)象可能原因排除方法前輪擺振輪胎磨損或充氣不當(dāng)更換輪胎或充氣

41、至適當(dāng)壓力各車輪不平衡使各車輪平衡擺動(dòng)阻尼器磨損更換轉(zhuǎn)向阻尼器減震器磨損更換減震器車輪對中不正確檢查前輪對中情況車輪軸承磨損或調(diào)整不良更換或調(diào)整車輪軸承球銷或襯套磨損檢查球銷和襯套前輪制動(dòng)跑偏制動(dòng)盤有油污清理制動(dòng)盤、打磨或更換摩擦片左右制動(dòng)盤粗糙度差別過大更換制動(dòng)盤左右制動(dòng)盤不是同一廠家產(chǎn)品更換制動(dòng)盤左右摩擦片不是同一廠家產(chǎn)品更換摩擦片左右摩擦片接觸面積差別大打磨摩擦片制動(dòng)跑偏某一蹄片上有油或水清除油、水或更換左、右輪制動(dòng)調(diào)整得不一樣按規(guī)定調(diào)整一樣制動(dòng)鼓失圓檢查或更換制動(dòng)鼓輪轂軸承松動(dòng)擰緊輪轂軸承螺母制動(dòng)距離長蹄片上有油或水去除或更換蹄片與鼓接觸不好檢查蹄片和鼓是否失圓，必要時(shí)修理或更換分泵動(dòng)

42、作不正常拆開分泵清洗或更換損壞嚴(yán)重的零件踏板自由行程太大拆開后制動(dòng)器檢查，必要時(shí)更換零件蹄片與鼓之間間隙太大拆開后制動(dòng)器檢查，必要時(shí)更換零件制動(dòng)管路中有空氣在分泵處排除氣體制動(dòng)管路中有滲漏查找滲漏部位并排除制動(dòng)蹄片與鼓摩擦踏板自由行程太小檢查并排除總泵分泵活塞卡住現(xiàn)象，檢查或更換踏板回位彈簧蹄片與鼓之間的間隙太小檢查并排除總泵、分泵活塞卡住現(xiàn)象踏板不回位檢查或更換回位彈簧，按規(guī)定補(bǔ)充潤滑油主減速器異響潤滑不足或油內(nèi)有金屬碎屑加足或更換潤滑油齒輪軸承等零件過度磨損、損壞拆檢并修復(fù)、更換磨損的零件齒輪嚙合不當(dāng)或軸承過緊、過松檢查并按正確方法調(diào)整齒輪嚙合間隙和軸承松緊度齒輪有硬點(diǎn)、印跡不良、早磨等更換齒輪或主減總成主減速器漏油油位太高或油的品級不正確將油放掉并換油油封磨損或損壞更換油封主動(dòng)齒輪法蘭松動(dòng)或損壞上緊或更換法蘭后橋轉(zhuǎn)彎異響半軸軸承松曠或損壞更換半軸軸承差速器行星、半軸齒輪間隙過大調(diào)整行星、半軸齒輪間隙或更換主減總成行星半軸齒輪有缺陷更換行星、半軸齒輪或更換主減總成2、典型部件裝配一、滾動(dòng)軸承裝配1）.滾動(dòng)軸承的構(gòu)造：典型的滾動(dòng)軸承主要由內(nèi)圈、外圈、滾動(dòng)體和保持架四種元件組成。滾動(dòng)軸承的內(nèi)圈裝在軸頸上，外圈裝在外殼孔內(nèi)，通常外圈固定不動(dòng)，內(nèi)圈隨軸頸回轉(zhuǎn)。也可以是內(nèi)圈不動(dòng)，外圈回轉(zhuǎn)，如汽車前輪上的軸承。還可以是內(nèi)、外圈同時(shí)按不同轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)