135MW汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐給水泵技術(shù)協(xié)議

1、發(fā)電廠電動(dòng)給水泵技術(shù)協(xié)議1 總 則1。1 本技術(shù)協(xié)議適用于工程四臺(tái)135MW汽輪發(fā)電機(jī)組的鍋爐給水泵.它提出了該設(shè)備的功能設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)、性能、安裝和試驗(yàn)等方面的技術(shù)要求。1。2 本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)要求作出詳細(xì)規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的條文。供方保證提供符合本規(guī)范書和相關(guān)的國際、國內(nèi)工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品.1.3 如供方?jīng)]有對(duì)本技術(shù)協(xié)議提出書面異議，需方則可認(rèn)為供方提供的產(chǎn)品完全滿足本技術(shù)協(xié)議的要求。1。4 如需方有除本技術(shù)協(xié)議以外的其他要求，以書面形式提出，經(jīng)供需雙方討論、確認(rèn)后，載于本技術(shù)協(xié)議。1.5 本技術(shù)協(xié)議所引用的標(biāo)準(zhǔn)若與供方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)生矛盾時(shí)，

2、按較嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1。6 本技術(shù)協(xié)議經(jīng)供、需雙方共同確認(rèn)和簽字后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與訂貨合同正文具有同等效力。1.7 供方對(duì)鍋爐給水泵組的成套系統(tǒng)設(shè)備(含輔助系統(tǒng)與設(shè)備)負(fù)有全責(zé),即包括分包(或采購)的產(chǎn)品。分包(或采購）的產(chǎn)品制造商應(yīng)事先征得需方的認(rèn)可。1。8 在合同簽定后，需方有權(quán)因規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程發(fā)生變化而提出一些補(bǔ)充要求。2 設(shè)計(jì)與環(huán)境條件2.1 工程條件及設(shè)備運(yùn)行環(huán)境廠址： 電廠自然地面標(biāo)高： 1000m(黃海高程)年平均氣壓 1041.1hPa多年平均氣溫 13。1多年最低氣溫 -22。9平均相對(duì)濕度 55%地震烈度： 7度2.1。1 電動(dòng)機(jī)電源電壓:高壓 6 kV；低壓3

3、80 V2.2 設(shè)計(jì)條件2.2。1 設(shè)備名稱、用途及其整體組成2.2。1.1設(shè)備名稱鍋爐給水泵及配供的測控設(shè)備。2。2.1。2 設(shè)備用途鍋爐給水泵：鍋爐給水泵它向鍋爐連續(xù)供水并向鍋爐過熱器、再熱器及汽輪機(jī)高壓旁路提供減溫水。2.2。1。3 設(shè)備組成鍋爐電動(dòng)給水泵由泵體總成、泵座及配供的測控設(shè)備等主要部件組成。 2.2。2 設(shè)備安裝位置2.2。2。1 給水泵安裝地點(diǎn)：汽機(jī)房內(nèi)零米層2。2.3 泵組的布置要求：電動(dòng)機(jī)、液力偶合器及給水泵 同 軸。2。2。4 電廠型式: 凝汽式燃煤電站 .2。2。5 機(jī)組型式及運(yùn)行方式2.2.5.1 鍋爐容量及型式鍋爐最大出力為440t/h；型式為 超高壓中間再熱煤

4、粉鍋爐。2。2。5。2鍋爐運(yùn)行方式 鍋爐采用定、滑壓方式運(yùn)行。2.2。6 汽輪發(fā)電機(jī)組容量及運(yùn)行方式汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組容量為135MW（凝汽式機(jī)組）；汽輪機(jī)運(yùn)行方式為基本負(fù)荷或調(diào)峰運(yùn)行。2。2.7 給水泵配置每臺(tái)機(jī)組配置100%容量的電動(dòng)調(diào)速型給水泵組2臺(tái)，兩臺(tái)電動(dòng)給水泵組互為備用。本期工程共裝設(shè)8臺(tái)電動(dòng)給水泵組。2.2.8 除氧器條件2。2.8.1 除氧器運(yùn)行方式：滑壓運(yùn)行。2。2。8。2 除氧器運(yùn)行參數(shù)額定工況壓力：0。725Mpa（a）,溫度：368。2最大進(jìn)汽工況：0。778 Mpa(a)，溫度:367.8除氧水箱中心標(biāo)高： 20。0m滑壓運(yùn)行時(shí)的參數(shù)取決于汽輪機(jī)的負(fù)荷。2.2.9 給水泵

5、入口介質(zhì)：鍋爐給水2。2。10 給水泵的運(yùn)行方式2。2。10.1在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，給水泵組調(diào)速運(yùn)行時(shí)，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水參數(shù)的要求.2.2。10。2兩臺(tái)電動(dòng)給水泵組能做到互為熱備用。2。2。10。3在機(jī)組啟動(dòng)狀態(tài)下，給水泵組調(diào)速運(yùn)行時(shí)，通過30容量給水調(diào)節(jié)閥能滿足啟動(dòng)狀態(tài)下機(jī)組給水參數(shù)的要求。3 設(shè)備規(guī)范3.1 電動(dòng)主給水泵：序號(hào) 名 稱 單 位 額定工況 最大連續(xù)工況 字串5 1 進(jìn)口流量(未考慮軸封漏水) t/h 479 5142 出口流量(未考慮軸封漏水） t/h 449 4843 揚(yáng)程 mH2O 1850 18504 汽蝕余量(必需） Mpa 5 5。55 泵效率 %

6、80 806 抽頭壓力 Mpa 7。0 7.07 抽頭流量 t/h 30 308 進(jìn)口水溫度 164.3 167.19 轉(zhuǎn)速 r /min 4580 470010 密封及冷卻水質(zhì) 凝結(jié)水 凝結(jié)水11 密封及冷卻水溫 50 5012 密封及冷卻水壓 Mpa(a) 1.6 1。63.2 電動(dòng)給水泵前置泵(無）：3。3 水泵接管方位泵名稱 進(jìn)口方位 出口方位 抽頭方位 接口編號(hào)/圖號(hào)給水泵 垂直向上 垂直向上 與垂直成30度角向上 4 技術(shù)要求供方所提供的給水泵組技術(shù)先進(jìn)，經(jīng)濟(jì)合理，成熟可靠的產(chǎn)品,并具有較高的靈活性,既能夠滿足主機(jī)運(yùn)行方式的需要，也能適應(yīng)啟停與變負(fù)荷的要求.4.1 給水泵的特性曲線

7、4。1.1 給水泵組的流量與揚(yáng)程的關(guān)系曲線是無駝峰的運(yùn)行穩(wěn)定曲線，從額定流量到零流量的揚(yáng)程是穩(wěn)定上升的，其揚(yáng)程升高值不超過額定流量時(shí)揚(yáng)程的20%。否則,供方征得需方與設(shè)計(jì)院的書面同意。4。1.2 如果一臺(tái)給水泵組發(fā)生故障，備用給水泵組能在30秒內(nèi)投運(yùn)并達(dá)到所需壓力。 4.1.3 給水泵組能在選型工況(最大連續(xù)工況）下長期連續(xù)運(yùn)行,并作為泵的最大設(shè)計(jì)點(diǎn)，可不考慮超越。4.1。4 給水泵的流量、揚(yáng)程、效率在正常運(yùn)行點(diǎn)下（額定工況）偏差值符合GB3216的規(guī)定，并把額定工況作為保證效率的考核點(diǎn)。4。2 給水泵組的綜合性能4。2。1 給水泵在任何允許運(yùn)行工況下和事故工況(如汽輪機(jī)甩負(fù)荷時(shí)）均應(yīng)保證主給

8、水泵入口不汽蝕。在并列運(yùn)行中一臺(tái)泵停運(yùn)時(shí)，另一臺(tái)泵在額定轉(zhuǎn)數(shù)下連續(xù)運(yùn)行，不發(fā)生汽蝕.4.2.2 泵的最小流量不超過設(shè)計(jì)流量的25。4.2。3 最小流量裝置為自動(dòng)控制,裝置后的壓力不超過0。9MPa。最小流量裝置(包括節(jié)流裝置）由供方負(fù)責(zé)供貨。4.2。4 泵的臨界轉(zhuǎn)速對(duì)于剛性轉(zhuǎn)子,泵的第一臨界轉(zhuǎn)速不低于最大工作轉(zhuǎn)速的125%。對(duì)于撓性轉(zhuǎn)子，泵的工作轉(zhuǎn)速（n）大于第一臨界轉(zhuǎn)速(n1）而小于第二臨界轉(zhuǎn)速（n2）,其范圍為：1。4n1<N字串9 4.2.6 噪聲控制標(biāo)準(zhǔn)：給水泵、液力偶合器符合JB/T8098及DL5053-1996中的有關(guān)規(guī)定“即距泵體外壁1米、距地面高(泵高+1)/2米處的噪

9、聲不大于90dB（A）”。4。3 給水泵組成套設(shè)計(jì)要求4.3.1 泵組成套設(shè)計(jì)由供方負(fù)責(zé)，并向需方提供完整的泵組資料.4。3.2 供方成套的設(shè)計(jì)內(nèi)容4。3。2。1 電動(dòng)給水泵組的油系統(tǒng)、冷卻水系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃和布置,標(biāo)明系統(tǒng)中各設(shè)備、閥門、管道及有關(guān)部件的供貨界線.4.3.2.2 提出電動(dòng)給水泵組的熱工保護(hù)要求，并列出供貨范圍。4.4 給水泵組潤滑油系統(tǒng)要求4。4.1 電動(dòng)給水泵組的潤滑油系統(tǒng)設(shè)計(jì)完善、可靠，并供應(yīng)全套的潤滑設(shè)備和油系統(tǒng)管道 .4.4。2 電動(dòng)給水泵潤滑油由液力偶合器供給(液力偶合器由需方配套）。供方向需方免費(fèi)提供給水泵組油系統(tǒng)要求及布置圖，并作為給水泵組偶合器配套選型的依據(jù)

10、。4。4.3 在油系統(tǒng)和設(shè)備上,必須設(shè)置有效的排氣孔,潤滑油回油應(yīng)是無壓的。4.5 給水泵組冷卻水系統(tǒng)要求4。5.1 給水泵需要的冷卻水水量、壓力、溫度和水質(zhì)水 泵 冷卻位置 水 量 （m3/h) 水壓（MPa(g)） 水溫（）最高/正常 水質(zhì)電動(dòng)給水泵 軸封處 6 1.52。3 50/37 凝結(jié)水注：1.表中（g)系指表壓. 2.冷油器水側(cè)設(shè)計(jì)壓力按高壓冷卻水設(shè)計(jì)。4。5。2 供方在設(shè)備出水側(cè)設(shè)窺視窗或水流指示器,不得采用漏斗流水。冷卻水量需要調(diào)節(jié)時(shí)，供方提供調(diào)節(jié)閥。4。6 給水泵組軸封系統(tǒng)要求機(jī)械密封室內(nèi)的水溫低于該室內(nèi)水壓下的飽和溫度，并留足夠的余量，以避免密封面因水汽化造成干磨而損壞。

11、4。7 給水泵組暖泵系統(tǒng)要求 我方此種給水泵啟動(dòng)前，無需暖泵。4。8 管道對(duì)泵接口的推力4.8。1 電廠管道作用于泵接口的推力和力矩，盡量控制在供方提供的允許范圍之內(nèi)。如電廠布置受到限制而不能滿足要求時(shí)，供方與設(shè)計(jì)院根據(jù)具體情況共同商定。4。8.2 根據(jù)汽輪發(fā)電機(jī)組的運(yùn)行特點(diǎn)，要求給水泵能承受汽機(jī)突然甩負(fù)荷而引起的瞬間熱沖擊力。4.9 自動(dòng)控制部分的要求： 供方提供的自控裝置全部元件及設(shè)備必須經(jīng)需方審查許可！4.9.1電動(dòng)機(jī)定子繞組裝有6個(gè)分度號(hào)為pt100的埋置式電阻測溫元件，每個(gè)軸瓦裝有1個(gè)分度號(hào)為pt100的電阻測溫元件。 4.9.2提供電泵轉(zhuǎn)速測量裝置，測速電機(jī)輸出420mA信號(hào)至用戶

12、DCS。4.9。3偶合器系統(tǒng)配供一體化進(jìn)口電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，并能接受420mA調(diào)速指令。4。9.4配供必要的監(jiān)視儀表，就地接線盒等設(shè)備，配供儀表設(shè)備的安裝附件、支承件、連接件、至本體的導(dǎo)壓管、儀表閥門、本體接線盒至一次元件的導(dǎo)線均由供方設(shè)計(jì)配供。4。9.5配供的測控設(shè)備是先進(jìn)、可靠的產(chǎn)品，引起給水泵跳閘的測控設(shè)備冗余設(shè)置。4。10 材料要求4.10。1 材料的選擇供方合理地選擇泵體及附件的材料，并提供主要零部件的材料表。4.10。2 鑄件4。10。2。1 鑄件符合JB/T6880.1JB/T6880.3標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鑄件表面用噴丸、酸洗或其它方法清理干凈。4.10。2.2 泵的葉輪和導(dǎo)葉鑄造尺寸公差

13、符合JB/T6879的規(guī)定。4.10.3 鍛件規(guī)定適當(dāng)?shù)腻懺毂?，鍛后進(jìn)行熱處理，不允許存在影響使用的缺陷.4.11 焊接要求對(duì)需要焊接的部套,供方按相應(yīng)的部頒標(biāo)準(zhǔn)或國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接，供方向需方提供焊接程序及檢查方法。4.12 其它要求4。12.1 泵組標(biāo)記每臺(tái)泵組（包括電動(dòng)機(jī)）均有固定銘牌及轉(zhuǎn)向標(biāo)志。名牌耐腐蝕，并牢固地安裝在泵體明顯的位置上。 銘牌的內(nèi)容包括：設(shè)備名稱,型號(hào)，泵的主要參數(shù)(流量、揚(yáng)程、必需汽蝕余量、轉(zhuǎn)速、軸功率、重量），泵的出廠編號(hào)，泵的出廠日期，制造廠名稱.4。12。2 泵組的涂漆符合JB/T4297的規(guī)定，設(shè)備底漆由供方提供.4。12.3 保溫4.12.3。1 供方負(fù)責(zé)泵

14、本體的保溫設(shè)計(jì)，外表面溫度控制在50以內(nèi)，并提供保溫材料的特性要求、保溫詳圖及材料用量.4。12。3。2 主保溫材料由需方負(fù)責(zé)，保護(hù)層、保溫結(jié)構(gòu)件均由供方供貨。4.12.4 外協(xié)及外購件供方列出主要外協(xié)助及外購件的名稱、數(shù)量及制造廠名單，并需征得需方的認(rèn)可。5 設(shè)備監(jiān)造、質(zhì)量保證及考核試驗(yàn)5.1 設(shè)備監(jiān)造 5。1。1 監(jiān)造依據(jù) 根據(jù)本合同和電力工業(yè)部、機(jī)械工業(yè)部文件電辦（1995）37號(hào)大型電力設(shè)備質(zhì)量監(jiān)造暫行規(guī)定和駐大型電力設(shè)備制造廠總代表組工作條例的規(guī)定，以及國家有關(guān)規(guī)定。監(jiān)造方式 文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點(diǎn)、W點(diǎn)、H點(diǎn).每次監(jiān)造內(nèi)容完成后,供方和監(jiān)造代表均須在見證表上履行簽字手

15、續(xù).供方復(fù)印3份,交監(jiān)造代表1份. 5。1。3監(jiān)造內(nèi)容序號(hào) 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 監(jiān) 造 方 式 備注R W H 一 1、化學(xué)成份報(bào)告 2、機(jī)械性能試驗(yàn) 3、射線探傷 4、超聲波探傷 5、水壓試驗(yàn) 二 1、化學(xué)成份報(bào)告 2、機(jī)械性能試驗(yàn) 3、超聲波探傷 4、磁粉探傷 5、主軸徑向及端面跳動(dòng)檢查 三 1、動(dòng)平衡試驗(yàn) 2、轉(zhuǎn)子徑向端面跳動(dòng)檢查 四 1、裝配配合間隙 2、軸承間隙及軸承支架找正 3、密封間隙記錄 4、外筒體導(dǎo)向鍵間隙記錄 五 1、水力及效率試驗(yàn) 2、振動(dòng)試驗(yàn) 3、噪音試驗(yàn) 注:H-停工待檢,W-現(xiàn)場見證，R文件見證，數(shù)量-檢驗(yàn)數(shù)量5。1.4 供方配合監(jiān)造的內(nèi)容5。2 為使泵能夠適應(yīng)各種運(yùn)行

16、工況，供方最低限度地符合下列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)代號(hào) 名 稱GB122084 不銹鋼棒GB2100-80 不銹耐酸鋼鑄件技術(shù)條件GB3077-88 合金結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件GB3216-89 離心泵、混流泵、軸流泵和旋渦泵試驗(yàn)方法 字串6 GB332387 鋼溶化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB5677-85 鑄鋼件射線照相及底片等級(jí)分類方法GB7021-86 離心泵名詞術(shù)語GB7233-87 鑄鋼件超聲探傷及質(zhì)量評(píng)級(jí)方法GB9113-88 整體鋼制管法蘭GB9115-88 對(duì)焊鋼制管法蘭GB9239-88 鋼性轉(zhuǎn)子平衡品質(zhì)許用不平衡的確定GB943988 灰鑄鐵件JB/T809795 泵的振動(dòng)測量與評(píng)價(jià)

17、方法JB/T8098-95 泵的噪聲測量與評(píng)價(jià)方法GB1135289 一般工程用鑄造碳鋼件ZBJ04005-87 滲透探傷方法JB115281 鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷JB126585 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸用真空處理的碳鋼和合金鋼鍛件技術(shù)條件JB1581-85 汽輪機(jī)、汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸鍛件超聲波探傷方法GB/T13384-92 機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件JB396385 壓力容器鍛件超聲波探傷JB3964-85 壓力容器焊接工藝評(píng)定5。3.1 供方滿足本規(guī)范書所提的技術(shù)要求。5.3。2 供方向需方保證所供設(shè)備是技術(shù)先進(jìn)、成熟可靠的全新產(chǎn)品,在設(shè)計(jì)、材料選擇和工藝上均無任何缺陷和差錯(cuò)，

18、技術(shù)文件及圖紙的內(nèi)容保證正確、完整，圖畫清晰，能充分滿足安裝、啟、停及正常運(yùn)行和維護(hù)的要求.5。3.3 供方具備有效方法，控制所有外協(xié)、外購件的質(zhì)量和服務(wù)，使其符合本規(guī)范書的要求。 5.3.4 需方有權(quán)派代表到供方工廠和分包及外購件工廠檢查制造過程,檢查按合同交付的貨物質(zhì)量,檢驗(yàn)按合同交付的元件、組件及使用材料是否符合標(biāo)準(zhǔn)及其它合同上規(guī)定的要求，并參加合同規(guī)定由供方進(jìn)行的一些元件試驗(yàn)和整個(gè)裝配件的試驗(yàn)。供方提供給需方代表技術(shù)文件及圖紙，試驗(yàn)及檢驗(yàn)所必需的儀器工具、辦公用具。5.3。5 在設(shè)備開始生產(chǎn)前，供方提供一份生產(chǎn)程序制作加工進(jìn)度表,進(jìn)度表中包括檢查與試驗(yàn)的項(xiàng)目，以便需方?jīng)Q定哪些部分?jǐn)M進(jìn)行

19、現(xiàn)場檢查。需方向供方明確擬對(duì)哪些項(xiàng)目進(jìn)行現(xiàn)場檢查，并事先通知供方，以便供方安排。5。3.6 如在安裝和試運(yùn)期間發(fā)現(xiàn)零部件的缺陷、損壞情況，在證實(shí)設(shè)備儲(chǔ)存、安裝、維護(hù)和運(yùn)行都符合要求時(shí)，供方盡快免費(fèi)更換。5.4 試驗(yàn)5。4.1 出廠試驗(yàn)要求供方在泵出廠前進(jìn)行工廠檢驗(yàn),以檢查其是否符合技術(shù)規(guī)范要求，至少要包括水壓試驗(yàn)、汽蝕試驗(yàn)、性能試驗(yàn)、振動(dòng)測量、噪聲測量、軸承溫度測量、軸封泄漏測量及液力偶合器的空負(fù)荷試驗(yàn)。工廠檢驗(yàn)程度經(jīng)需方認(rèn)可后方可進(jìn)行。供方提供材料證明書和工廠試驗(yàn)數(shù)據(jù)，以證實(shí)符合技術(shù)規(guī)范書和合同的要求。對(duì)于一些重要的檢查和試驗(yàn)項(xiàng)目,需方有權(quán)派代表參加，供方在試驗(yàn)前規(guī)定的時(shí)間內(nèi)通知需方. 5.

20、4.1。1 水壓試驗(yàn)：外殼體提供在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)下泵設(shè)計(jì)壓頭的150%的水壓試驗(yàn)。內(nèi)殼體（包括備件)按供方標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行水壓試驗(yàn).5.4.1。2 性能試驗(yàn)：供方按照GB3216標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行出廠試驗(yàn)，每臺(tái)泵從最小流量到最大流量間進(jìn)行常溫清水試驗(yàn)。如用戶有特殊要求，進(jìn)行模擬現(xiàn)場條件的試驗(yàn)。5.4.1。3 試驗(yàn)報(bào)告經(jīng)證明的試驗(yàn)報(bào)告提供需方。報(bào)告包括試驗(yàn)安排、儀表及標(biāo)定數(shù)據(jù)，試驗(yàn)過程、試驗(yàn)數(shù)據(jù)及數(shù)據(jù)結(jié)果計(jì)算。性能試驗(yàn)結(jié)果繪成曲線。包括總壓頭、效率、功率及入口凈正吸水頭，保證性能點(diǎn)、最大運(yùn)行點(diǎn)及試驗(yàn)水溫標(biāo)在曲線上.每個(gè)性能試驗(yàn)報(bào)告包括下列項(xiàng)目：a運(yùn)行轉(zhuǎn)數(shù)下的性能試驗(yàn)結(jié)果（一臺(tái)泵）的計(jì)算曲線.這些曲線包括總壓頭、抽頭壓力

21、、進(jìn)口壓力、所需最小流量、最大流量。b試驗(yàn)過程的論述，儀表及設(shè)備的校準(zhǔn)及完整的試驗(yàn)數(shù)據(jù)的計(jì)算。5.4.2 現(xiàn)場試驗(yàn)要求參照有關(guān)規(guī)定.5。4。3 水泵作全速試驗(yàn)時(shí)，其振動(dòng)值在國家標(biāo)準(zhǔn)合格的范圍內(nèi)，泵組軸承在各方向的振動(dòng)值符合JB/T8097的規(guī)定。5.4.4 由于熱膨脹等原因，水泵找平要求由供方在說明書中詳細(xì)闡明。5.5 供方按本規(guī)范書的要求，保證泵組的下列性能： 5.5.1 在設(shè)計(jì)轉(zhuǎn)數(shù)下的流量和揚(yáng)程；5.5。2 在額定運(yùn)行點(diǎn)的總揚(yáng)程；5。5.3 在規(guī)定的入口壓力和溫度下，設(shè)計(jì)點(diǎn)必需的最大凈正吸水頭；5。5.4 設(shè)計(jì)點(diǎn)的效率;5。5.5 在規(guī)定工況下，與另一臺(tái)泵并列運(yùn)行性能;5.5。6 具有單泵

22、運(yùn)行到系統(tǒng)壓力曲線和泵揚(yáng)程流量曲線相交點(diǎn)的能力。5.5。7 噪音控制在JB/T8098規(guī)定的范圍之內(nèi).5。5。8 泵組的各項(xiàng)振動(dòng)值符合JB/T8097的有關(guān)規(guī)定。5。6 水泵的壽命水泵的使用壽命不少于30年（不包括易損件)，在正常運(yùn)行情況下，泵組達(dá)到可連續(xù)運(yùn)行25000小時(shí)以上，其中機(jī)械密封可連續(xù)運(yùn)行8000小時(shí)以上。6 供貨范圍6。1 成套供貨范圍電動(dòng)給水泵組的供貨范圍(不限于表列)序號(hào) 名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量 生產(chǎn)廠家 備注1 電動(dòng)泵主泵 臺(tái) 8 2 泵體保溫罩 件 8 3 各種連接附件 隨機(jī) 套 8 含底座本體管道,地腳螺栓等4 濾網(wǎng) 套 8 5 聯(lián)軸器,及護(hù)罩（包括:電機(jī)與偶合器和

23、偶合器與泵) 套 8 6 各種表計(jì)及傳感器 套 8 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 見熱工儀表清單 7 泵出口逆止閥 套 8 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 隨機(jī)配套8 抽頭逆止門 臺(tái) 8 9 最小流量裝置（閥) 臺(tái) 8 10 流量孔板 件 8 6。1.2 供方提供有關(guān)泵組熱工測量監(jiān)視、控制及保護(hù)系統(tǒng)用的各種溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等就地設(shè)備；上述提供的的就地設(shè)備供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可.6。2 備品備件及專用工具6.2.1 備品備件序號(hào) 名稱 規(guī)格和型號(hào) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注1 機(jī)械密封 套 2 必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 3 Y型密封圈 套 2 6 纏繞密封墊 件 4 8 O型密封圈 配套

24、 套 2 6。2.2 專用工具供方隨泵組提供拆裝泵體及零部件所需要的專用工具,說明專用工具的名稱、用途及數(shù)量，并提供使用說明書。專用工具序號(hào) 名稱 規(guī)格和型號(hào) 單位 數(shù)量 產(chǎn)地 生產(chǎn)廠家 備注1 液壓拉伸拆卸工具 LG-M64×4 套 1 八臺(tái)泵共用一套2 液壓頂絲 套 1 3 芯包導(dǎo)向絲杠 套 1 電 動(dòng) 給 水 泵 組 熱 工 儀 表 供 貨 清 單 附 表 標(biāo) 記 儀表名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 制 造 廠 數(shù)量 用 途 報(bào)警1 報(bào)警2 備 注給水泵TE15 鉑熱電阻 WZP2336 Pt100,6×150，M16×1.5 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 1 傳

25、動(dòng)端軸承溫度 75 90 雙支三線制TE16 鉑熱電阻 WZP2336 Pt100,6×150，M16×1.5 1 自由端軸承溫度 75 90 雙支三線制TE17 鉑熱電阻 WZP2336 Pt100,6×150，M16×1。5 1 推力軸承溫度 80 95 雙支三線制TG1 雙金屬溫度計(jì) WSS-461 0-150,8×200, M27×2 1 傳動(dòng)端軸承溫度 萬向型TG2 雙金屬溫度計(jì) WSS-461 0150,8×200， M27×2 1 自由端軸承溫度 萬向型TG3 雙金屬溫度計(jì) WSS-461 0150，

26、8×200, M27×2 1 推力軸承溫度 萬向型TG4 雙金屬溫度計(jì) WSS-461 0-250,8×200， M27×2 1 入口水溫度 萬向型PG1 彈簧管壓力表 Y100 01。6MPa 1 進(jìn)口壓力 防震式電 動(dòng) 給 水 泵 組 熱 工 儀 表 供 貨 清 單 附 表 標(biāo) 記 儀表名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 制 造 廠 數(shù)量 用 途 報(bào)警1 報(bào)警2 備 注給水泵PG2 彈簧管壓力表 Y100 0-25MPa 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 1 出口壓力 防震式PG3 彈簧管壓力表 Y100 0-16MPa 1 中間抽頭壓力 防震式PG4 彈簧管壓力

27、表 Y100 01.6MPa 1 平衡水壓力 防震式PG5 彈簧管壓力表 Y100 01。6MPa 1 軸封回水母管壓力 防震式PG6 彈簧管壓力表 Y100 0-0.4MPa 1 潤滑油進(jìn)油壓力 防震式PG7 彈簧管壓力表 Y100 00。4MPa 1 潤滑油濾網(wǎng)后壓力 防震式SE1 測速探頭 PR9376 M16×1 1 轉(zhuǎn)速及反轉(zhuǎn)信號(hào)輸出 測速齒盤60齒JB3 接線盒 WPX-24 1 測溫元件總接線盒 鄭州電力機(jī)械廠 電 動(dòng) 給 水 泵 組 熱 工 儀 表 供 貨 清 單 附 表標(biāo) 記 儀表名稱 型 號(hào) 規(guī) 格 制 造 廠 數(shù)量 用 途 報(bào)警1 報(bào)警2 備 注 隨機(jī)儀表TG1

28、3 雙金屬溫度計(jì) WSS461 0-100,8×200， M27×2 供方所選供應(yīng)商必須經(jīng)需方審查認(rèn)可 1 給水泵潤滑油溫 萬向型DPS1 差壓開關(guān) SOR17RB 0。3-1bar 1 給水泵入口濾網(wǎng)壓差 20kpa DPS2 差壓開關(guān) SOR101RN 0.022.1bar 2 給水泵再循環(huán)流量控制 100t/h 200t/h 見邏輯框圖7 包裝、運(yùn)輸7.1 包裝7。1。1 泵的包裝符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過程中由于振動(dòng)和碰撞引起軸承等部件的損壞。7.1。2 設(shè)備發(fā)運(yùn)前將水全部放掉并吹干,當(dāng)放水需要拆除塞子、疏水閥

29、等時(shí)，供方確保這些部件在發(fā)運(yùn)前重新裝好。7.1。3 所有開口、法蘭、接頭采取保護(hù)措施，以防止在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間遭受腐蝕、損傷及進(jìn)入雜物。泵的進(jìn)出口、管孔用蓋板封嚴(yán)。7.1.4 需要現(xiàn)場連接的螺紋孔或管座的焊接孔采用螺紋或其它方式予以保護(hù)。7.1.5 遮蓋物、金屬帶子或緊扣件不焊在設(shè)備上。7.1。6 包裝箱內(nèi)考慮設(shè)備的支撐與固定,所有松散部件要另用小箱盒裝好放入箱內(nèi)。7.1。7 每個(gè)包裝件有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝件明顯位置上，并采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件,有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽,標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等,并與裝箱單一致。 7.1。8 泵及其附件采取防潮、防銹蝕等措施

30、，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過12個(gè)月時(shí)，一般進(jìn)行檢查，并重新進(jìn)行防銹處理.7。2 運(yùn)輸7.2。1 包裝件符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，以避免在運(yùn)輸和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成部件的損壞。7.2.2 包裝件上有以下標(biāo)志：運(yùn)輸作業(yè)標(biāo)志（包括防潮、防震、放置位置方向、重心位置、繩索固定部件等）；發(fā)貨標(biāo)志：出廠編號(hào)、箱號(hào)、發(fā)貨站（港)、到貨站（港），體積(長×寬×高），設(shè)備名稱，毛重（公斤）,發(fā)貨單位，收貨單位;設(shè)備存放和保管要求等級(jí)。8 技術(shù)文件8.1 供方提供的技術(shù)文件8.1.1 供方在技術(shù)協(xié)議簽定后14天內(nèi)提供如下資料2份（注明“電廠工程專用”和“正式

31、資料"）; 同時(shí)向設(shè)計(jì)院提供CAD（AutoCAD ）圖和WORD 文字資料軟盤，設(shè)備隨機(jī)資料一式2份,在設(shè)備交貨前12個(gè)月提交給電廠管理處.a圖紙及說明書技術(shù)文件、圖紙及供貨項(xiàng)目總清單；供方提供設(shè)備主要零部件的名稱、材料名稱及標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)；給水泵組管道系統(tǒng)圖（包括配管尺寸及參數(shù)）及設(shè)備清單；給水泵組控制、保護(hù)監(jiān)測系統(tǒng)圖及儀表清單；給水泵組運(yùn)行中各項(xiàng)參數(shù)的正常值、報(bào)警、聯(lián)鎖保護(hù)動(dòng)作值。 字串8 -給水泵組基礎(chǔ)圖及總體外形尺寸圖（包括動(dòng)、靜荷載,接口位置及規(guī)范，熱膨脹數(shù)值、允許推力與力矩等）；電動(dòng)機(jī)及附屬設(shè)備的外形圖及出線接線圖，電動(dòng)機(jī)的冷卻方式及接口尺寸圖；主油泵、輔助油泵、直流油泵控制

32、聯(lián)鎖接線圖以及操作箱外形尺寸圖;濾網(wǎng)、液力偶合器、電動(dòng)機(jī)外形尺寸圖；支承軸承、推力軸承、機(jī)械密封的組裝圖及轉(zhuǎn)子找中心示意圖，各部件的動(dòng)、靜間隙圖;各種冷卻器、冷油器和濾網(wǎng)的剖面及外形尺寸圖；各種調(diào)節(jié)閥、安全閥、止回閥、截止閥和最小流量閥的圖紙（包括樣本及說明書）；-各種儀表的外形尺寸及樣本或說明書；給水泵組的綜合資料及說明（包括質(zhì)量保證資料);給水泵供貨范圍圖表；各泵組安裝和調(diào)試說明書，運(yùn)行和維護(hù)說明書,所有輔助設(shè)備的安裝調(diào)試說明書.運(yùn)行安裝使用說明書中詳述給水泵組啟動(dòng)、停止、運(yùn)行及事故處理過程中的檢測、控制、報(bào)警、聯(lián)鎖和保護(hù)的內(nèi)容及要求。 b特性曲線-給水泵的特性曲線；-給水泵組的聯(lián)合特性曲線即在不同轉(zhuǎn)速下的流量、壓力和轉(zhuǎn)速的關(guān)系曲線；-濾網(wǎng)壓損曲線；-液力偶合器的有關(guān)內(nèi)外特性曲線； -電動(dòng)機(jī)特性曲線（由電機(jī)廠隨機(jī)供）；電動(dòng)機(jī)空負(fù)荷特性（電流電壓）曲線，各負(fù)荷效率曲線及溫升曲線。9 交貨進(jìn)度交貨進(jìn)度表序號(hào) 設(shè)備名稱型號(hào)