管樁施工工藝與方法完整

1、管樁施工工藝與方法完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）管樁施工工藝與方法（ 1）樁管預(yù)制： 樁管按國家和地方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行預(yù)制，本工程采用的管樁是由專業(yè)廠家生產(chǎn)預(yù)制的，并由甲方負(fù)責(zé)采購供應(yīng)，本設(shè)計以下重點(diǎn)為沉樁施工工藝 .按照設(shè)計要求本工程沉樁施工采用靜壓方式, 接樁采用鋼板端焊接式 .（2）施工方法 預(yù)制管樁的施工，一般情況下采用分段壓放、逐段接長的方法。其程序?yàn)椋簻y量定位T樁機(jī)就位T再壓樁T送樁T至設(shè)計樁頂標(biāo)高T終止壓樁切割樁頭。（3）樁機(jī)安裝就位樁機(jī)現(xiàn)場安裝：樁機(jī)安裝方法具體見樁機(jī)安拆方案.樁機(jī)就位 : 利用樁機(jī)上行走裝置、 移動行走就位， 行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)， 樁機(jī) 就

2、位后將行走油門關(guān)閉，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定.5、樁位放線：（ 1）該工程平面布置形狀為長方形組成， 平面幾何圖形較為復(fù)雜， 給工程軸線定位和 樁位放樣工作造成一定難度， 而樁位測定的精確程度， 則是保證管樁施工質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)， 為此擬定樁位放線方案如下：（2）定位前 , 根據(jù)建設(shè)單位提供的座標(biāo)控制點(diǎn)、建筑物軸線座標(biāo)點(diǎn)及有關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行 測量內(nèi)業(yè)數(shù)據(jù)計算和復(fù)核；并將計算成果及測量方案報監(jiān)理單位審核。（ 3）在上述成果方案核對無誤后， 擬定采用極座標(biāo)法測定樁位， 在樁位中心打入鋼筋 頭作為標(biāo)志，同時在其上涂紅油漆使標(biāo)高明顯,并撒石灰圈定，用直角坐標(biāo)進(jìn)行復(fù)核 , 自檢合格后， 報請監(jiān)理單位和總包復(fù)

3、驗(yàn)、認(rèn)可后方可開始壓樁， 壓樁過程中， 每一根管樁就位， 由施工員和專職質(zhì)檢員再次復(fù)核，準(zhǔn)確對中，確保樁位精確無誤。其放樣誤差控制在20mm范圍內(nèi)，軸線測量誤差不超過軸線長度的 1/2000 。6、吊樁利用樁機(jī)上附屬起重鉤及樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)吊樁就位，當(dāng)樁位距樁管堆放點(diǎn)較遠(yuǎn)時，配用吊車。7、插樁管樁用樁機(jī)上起吊鉤吊入機(jī)架導(dǎo)向桿內(nèi) , 用壓梁上樁冒將樁管固定， 當(dāng)樁被吊入夾樁鉗施沉管樁0°5-1m左右，此時停止施壓，再從樁的兩個正交側(cè)面校正樁身垂直度，如圖所示；將樁身垂直度控制在 0。5之內(nèi) .8、壓（沉）樁樁管垂直度調(diào)整后 , 啟動卷揚(yáng)機(jī)， 利用卷揚(yáng)收放鋼絲索， 將壓力通過壓梁樁帽施加到樁

4、頂上， 將樁逐漸沉入土中， 因上部土層較松， 故第一節(jié)樁管沉壓過程中 , 原起吊樁管用邦扎 鋼絲繩需固定在樁管上 , 以防止樁管在其自重作用下下沉 , 如果沉管到接樁位置 （ 頂端高出 地面0。8M左右），樁管仍下沉將采用專用的鋼夾板將樁管夾持住再進(jìn)行接樁。施壓過程中，注意觀察樁身情況，確保軸心受力 , 若有偏心，及時較正 , 壓樁應(yīng)連續(xù)間 歇時間不就超過 1 個小時。9、接樁采用坡口對焊法，焊機(jī)選用32KVA交流電焊機(jī)，接頭鋼板為低碳鋼,采用E4303焊條。坡口焊接選用04 $ 5焊條。焊接方法及技術(shù)要求：將下節(jié)樁壓至樁頂距離地面 0。8 1。0M處，吊上節(jié)樁，使上、下樁對中，使之同心不 發(fā)

5、生偏移，同時調(diào)好垂直度，使上、下樁軸線一致，在垂直度得到保證后，若發(fā)現(xiàn)樁端平 面吻合，超過（5mm即用鍥形鐵片（鍥形鐵片由廠家提供）填實(shí)后再施焊。接頭質(zhì)量好壞關(guān)系到整極樁質(zhì)量的好壞，施焊應(yīng)對稱、分層、均勻、連續(xù)進(jìn)行，焊縫 應(yīng)連續(xù)飽滿。 若在大風(fēng)和雨天施工，應(yīng)用可靠的防風(fēng)、 防雨措施。焊接后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查 , 焊縫不得不凹痕、咬邊、焊瘤、夾碴、裂縫等表面缺陷。焊接結(jié)束后，焊縫應(yīng)自動冷卻后， 才能繼續(xù)壓樁， 自然冷卻時間一般不少于 1 分鐘， 嚴(yán)禁用水冷卻或焊好立即沉壓 , 這是因?yàn)?焊好即壓， 高溫的焊縫遇到地下水會冒白煙， 如同淬火一樣， 焊縫容易變脆而被壓裂 . 當(dāng)管 樁較密集且樁接頭有較大

6、裂縫時，壓樁引起的土體上涌，有可能將樁接頭拉斷，造成嚴(yán)重 的質(zhì)量事故 .同時施焊前 , 樁端鋼帽應(yīng)用鋼絲刷刷凈，去掉上面的泥土、鐵銹等雜物 .焊接完畢，進(jìn)行三檢制度（自檢t總包檢t監(jiān)理工科檢），合格后方可沉壓。10 、送樁當(dāng)設(shè)計樁頂標(biāo)高低于地面標(biāo)高時，采用專用樁筒送樁。送樁方法： 將送樁筒底端對準(zhǔn)送樁樁頂 （錐形導(dǎo)向頭套樁管內(nèi)空） , 然后施壓以便達(dá)到設(shè)計標(biāo)高位置 , 樁頂標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀測量控制 .送樁完畢 , 遺留樁坑采用片、塊石回填，以防發(fā)生安全事故。 當(dāng)達(dá)到樁管極限壓力后而沒有達(dá)到設(shè)計標(biāo)高，停止送樁，待土方挖好后，由總包單位 再進(jìn)行切割樁頭。11、施工組織管理與進(jìn)度計劃（ 1）施工前準(zhǔn)備

7、（2）甲方負(fù)責(zé)三通一平。 （場地平整：為便于樁機(jī)行走，在樁機(jī)進(jìn)場前，甲方負(fù)責(zé)安排 堆土機(jī)，將場地起伏不平地面推平， 因樁機(jī)自重較大 ,場地地面推平后 , 用壓路機(jī)輾壓密實(shí) , 以加強(qiáng)地基土強(qiáng)度，提高地基土承載力，避免施工過程中樁機(jī)一陷） 。（3）抄平放線：據(jù)甲方提供的建筑物定位圖及相應(yīng)坐標(biāo)點(diǎn), 測放建筑物軸線定位點(diǎn)，并將軸線點(diǎn)向外引測到不受壓樁影響地段 , 另外：在場地周邊，不受壓樁影響地段，測放 5 6 個高程控制點(diǎn)。（4）施工用水、用電 壓樁施工期間除照明電外，大部分為施工用電，依據(jù)施工設(shè)備功率其電壓和容量應(yīng)為380V、150KW以上電源。電源距樁機(jī)應(yīng)在100M之內(nèi)，且保證使樁機(jī)正常運(yùn)行施

8、工。因管樁是建設(shè)單位直接從有生產(chǎn)能力和資質(zhì)的預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)廠家購買，如不考慮后期主體施工 期間的用水量 , 壓樁期間以少量的施工用水和生活用水。12. 機(jī)具設(shè)備及人員管理13 。進(jìn)場的設(shè)備如下：（ 1 ）靜力式壓樁機(jī)1臺（2）32KVA交流電焊機(jī)3臺（ 3）全站儀2臺（4 ）水準(zhǔn)儀2臺14. 施工管理樁基工程質(zhì)量對整個工程結(jié)構(gòu)安全使用至關(guān)重要，經(jīng)公司集體研究確定選派富有管樁施工 經(jīng)驗(yàn)、 技術(shù)管理過硬的技術(shù)骨干為該工程項目經(jīng)理， 設(shè)立項目部 , 實(shí)行項目責(zé)任制， 以確保 工程保質(zhì)、保量、按期順利安全施工任務(wù)，嚴(yán)格按創(chuàng)優(yōu)等級要求施工。(1) 工程管理機(jī)構(gòu)圖如下:電焊組測量組(2) 樁機(jī)施工人員測量

9、員2名； 電焊工3名;普工2名.樁機(jī)操作兼機(jī)長1名；電工1名；15。施工進(jìn)度計劃為了確保工期順利完成，現(xiàn)就工程進(jìn)度計劃進(jìn)行可行性分析16. 以單樁消耗時間統(tǒng)計。施工準(zhǔn)備t管樁垂直度校正t壓(沉)樁，累計時間約為1h左右。17。壓樁方案:先壓宿舍樓再壓生產(chǎn)車采用由中間到外(1) 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況及總包單位設(shè)計院要求, 圍的方案進(jìn)行壓樁確保整個工程進(jìn)度不受影響。18保證工期的主要措施(1)制定分項計劃及時調(diào)整優(yōu)化以工期為總目標(biāo)，以此為基礎(chǔ)制訂出各階段的分段目標(biāo)，然后采取措施完成每一個分段目標(biāo)：在落實(shí)施工方案后，根據(jù)實(shí)際情況的變化,對計劃進(jìn)行改進(jìn)、優(yōu)化，使各個序銜接、勞動力安排、機(jī)具設(shè)備等安排更加合

10、理。(2) 加強(qiáng)協(xié)調(diào)組織保障(3) 工藝技術(shù)保障采取科學(xué)的施工工藝和方法 , 嚴(yán)格按設(shè)計施工， 對生產(chǎn)中出現(xiàn)的不同情況及時采用合理 的技術(shù)手段加以解決。(4) 管理制度保障 繪制各種進(jìn)度計劃，質(zhì)量、施工組織管理，安全組織管理、標(biāo)化管理網(wǎng)絡(luò)圖，使工程 施工科學(xué)化建立獎懲機(jī)制，根據(jù)各施工班組的計劃完成情況，獎優(yōu)罰劣。19。工程質(zhì)量保證與管理措施 為了方便管樁施工，質(zhì)量得到保證，特制定嚴(yán)格的質(zhì)量保證措施：(1) 施工前必須進(jìn)行施工圖紙會審： 參與樁基施工技術(shù)交底會議。 組織全體職員學(xué)習(xí)有 關(guān)規(guī)范，熟悉并掌握施工工藝技術(shù)流程，增強(qiáng)質(zhì)量意識 , 提高施工責(zé)任感。(2)嚴(yán)格按圖紙施工 , 配備專職質(zhì)檢員，

11、嚴(yán)格執(zhí)行各有關(guān)質(zhì)量管理制度，確保工程質(zhì) 量符合規(guī)范要求。(3) 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀等在使用前均應(yīng)進(jìn)行校正標(biāo)定 , 樁位測量放樣必須由專職測量員負(fù) 責(zé), 樁位測放后應(yīng)進(jìn)行復(fù)核。 自復(fù)無誤后再請現(xiàn)場工程監(jiān)理、 總包代表復(fù)核， 以防因測量放 樣誤差使樁產(chǎn)生偏位。(4 )管樁進(jìn)場后進(jìn)行嚴(yán)格檢查， 對于不符合標(biāo)準(zhǔn)圖集標(biāo)準(zhǔn)的樁， 嚴(yán)禁使用 , 并立即退回 廠家。(5 )沉樁過程中，一旦發(fā)生樁身垂直度誤差大于設(shè)計要求時應(yīng)立即停止沉樁，采取相 應(yīng)措施進(jìn)行糾正。( 6)當(dāng)沉樁過程中出現(xiàn)以下情況應(yīng)立即停止施工， 并及時通報監(jiān)量、 設(shè)計等有關(guān)人員， 我方分析原因 , 提出可行性處理措施 , 請監(jiān)理、設(shè)計等有關(guān)人員審批。

12、1) 樁身突然傾斜、移位 :2) 樁端砼碎 :3) 地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大；4) 樁的下沉狀況與土質(zhì)地質(zhì)報告資料明顯不符或試驗(yàn)樁的不沉記錄相比有異常形象；5) 當(dāng)沉樁時，周圍建筑物或設(shè)施出現(xiàn)明顯開裂或破壞時。(7 )接樁質(zhì)量控制在三級以上，必須持證上崗， 為保證電焊質(zhì)量，逢大雨時停止施焊（ 9）在施工中如遇到重大生產(chǎn)、技術(shù)問題, 應(yīng)及時向甲方監(jiān)理部門、設(shè)計單位等匯報并提示其處理措施。（10）采用科學(xué)的打樁流水和打樁順序。20. 工程質(zhì)量控制方法（1） 施工中實(shí)施兩級技術(shù)交底的措施， 防止對圖紙， 規(guī)范及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)不熟悉， 不了解， 及重視進(jìn)度，忽視質(zhì)量或靠經(jīng)驗(yàn)施工的盲目性，堅決做到質(zhì)量第

13、一，嚴(yán)格按有關(guān)規(guī)范、標(biāo) 準(zhǔn)指導(dǎo)施工 , 切實(shí)落實(shí)質(zhì)量管理制度。（2） 樁位位置正確是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，壓樁前按如下程序進(jìn)行控制:坐標(biāo)數(shù)據(jù)計算T復(fù)核檢查T報審T批準(zhǔn)T施測放樣T自檢合格報驗(yàn)T驗(yàn)收合格T批準(zhǔn)T樁機(jī)就位插樁。（3）接樁：管樁焊接質(zhì)量是影響樁身質(zhì)量的關(guān)鍵，必須保證焊接質(zhì)量達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的 規(guī)定.施焊人員必須持上崗證方可操作。坡口焊的焊條大小應(yīng)根據(jù)樁端間隙選用, 焊縫分三層施焊，終焊時焊縫必須飽滿，無漏焊、無夾渣現(xiàn)象 . 焊接質(zhì)量控制程序 :底樁與上節(jié)樁對 接同心測量復(fù)核校正垂直度合格T施焊T焊工自檢合格T施工員、質(zhì)量員驗(yàn)收T驗(yàn)收合格向總包、監(jiān)理單位報驗(yàn)驗(yàn)收合格T批準(zhǔn)施壓但應(yīng)注意做到，從

14、終焊到施壓向隔必須保證自然冷卻 5 8min，高溫條件下適當(dāng)延長冷卻時間。（4）管樁單樁承載力應(yīng)符合設(shè)計要求，如低于設(shè)計值 , 應(yīng)及時通報設(shè)計單位、 業(yè)主和相關(guān)單位?？刂品椒?: 壓樁至設(shè)計標(biāo)高后 , 最終壓力偏低或低于設(shè)計值 , 應(yīng)采用壓下一根柱時一次不 要壓到設(shè)計標(biāo)高 , 根據(jù)實(shí)際情況預(yù)留一段長度停壓相應(yīng)天數(shù)后進(jìn)行復(fù)壓， 取兩次壓力讀數(shù)的 差值，換算出壓力最終值，并及時向有關(guān)各方通報。向設(shè)計單位提供數(shù)據(jù)供其參考。21。施工安全保證措施（1 ）管理措施建立項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的安全生產(chǎn)保證體系，將安全生產(chǎn)做為生產(chǎn)管理者的首要職責(zé)抓 緊抓好 .1）認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全管理“三原則”, 即預(yù)防為主、綜合考

15、慮的原則；安全生產(chǎn)貫穿項目 施工全過程的原則：全員管理、安全第一的原則。2）加強(qiáng)安全教育，強(qiáng)化對職工的安全教育，認(rèn)真學(xué)習(xí)安全操作規(guī)程和國家勞動保護(hù)法規(guī)， 使職工在思想上重視安全生產(chǎn)、技術(shù)上懂得安全生產(chǎn)、操作上掌握安全生產(chǎn) .3）建立健全保證體系及項目安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。工地設(shè)專職安全員，班組設(shè) 兼職安全員，并接受當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門的監(jiān)督、檢查。（2） 安全用電及電氣防火措施（3 ）安裝、維修和拆除臨時用電工程，必須由電工完成。（4 ）各類用電人員應(yīng)做以：1）掌握安全用電基本知識和新用設(shè)備的性能；2）使用設(shè)備前必須按規(guī)定穿戴和配備好相應(yīng)的防護(hù)用品, 并檢查電氣裝置和保護(hù)設(shè)施是否完好。嚴(yán)禁設(shè)備

16、帶“病 " 運(yùn)轉(zhuǎn);3）停用的設(shè)備必須拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱;4）負(fù)責(zé)保護(hù)所用設(shè)備的負(fù)荷線、保護(hù)零線和開關(guān)箱發(fā)現(xiàn)問題及時報告解決；5）搬遷或移動用電設(shè)備，必須經(jīng)電工切斷電源并妥善處理后進(jìn)行 .（5）臨時用電工程的定期檢查時間：施工現(xiàn)場每月一次，公司每季一次，對不安全因素， 必須及時處理 , 并應(yīng)履行復(fù)查驗(yàn)收手續(xù)。（6）在施工現(xiàn)場專用的中性點(diǎn)直接接地的電力線路中必須采用TN-S 接零保護(hù)系統(tǒng)。電氣設(shè)備的金屬外殼必須與專用保護(hù)零線連接，施工現(xiàn)場的電力系統(tǒng)嚴(yán)禁利用大地作相接或零 線，保護(hù)零線不得裝設(shè)開關(guān)或熔斷器。施工期間用電采用三相五線制 .（7）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備 ,除作保護(hù)接零外 , 必

17、須在設(shè)備負(fù)荷線的首端處漏電保護(hù)裝置 .（8）所有配電箱、開關(guān)箱在使用過程中必須按照下述操作順序：1）送電操作順序?yàn)椋豢偱潆娤銽分配電箱T開關(guān)箱。2）停電操作順序?yàn)椋洪_關(guān)箱t分配電箱t總配電箱（出現(xiàn)安全故障的緊急情況除外）（9）使用焊機(jī)時要執(zhí)行用火證制度， 并有人監(jiān)護(hù)， 施焊周圍不能存在易燃物體， 并備齊防火 設(shè)備。22。竣工資料內(nèi)容包括如下各項 :（1） 地質(zhì)資料和設(shè)計圖紙（ 2）測量放樣記錄（ 3） 施工原始記錄（壓樁記錄）（4）施工隱蔽記錄、自檢記錄（5）設(shè)計變更通知單（6 ）管樁、原材料試驗(yàn)報告、材質(zhì)證明（7）管樁、砼強(qiáng)度報告、張拉記錄（8 ）管樁出廠合格證（9） 施工組織設(shè)計（10）竣

18、工驗(yàn)收資料（11 ）樁基測試報告坡屋面施工工藝及方法一、總平簡介：建筑（包括住宅、賓館、商業(yè)）占地面積僅為77000 m2,建筑密度僅為16.9%。 整個區(qū)的綠化面積達(dá)到了 72.8%, 真正體現(xiàn)了人居環(huán)境，以人為主的設(shè)計特點(diǎn)。 由公司承建的B區(qū)I標(biāo)段是整個B區(qū)房屋結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，難度較大的一個標(biāo)段，由 十棟仿古風(fēng)格的別院和兩棟超市組成，建筑面積達(dá)到37000 m。每棟別院均為磚 混結(jié)構(gòu)，三層，面積約為3700 m,由20戶人家組成。內(nèi)部庭院由3米高左右 的圍墻分隔成四個小花園 .每個別院的外部裝飾 ,大到屋面、墻、美人靠、門窗， 小到檐、梁、掛落、吊瓜均體現(xiàn)古代川西摟的特點(diǎn)；而內(nèi)部的布置更是體現(xiàn)

19、了 現(xiàn)代裝飾的精華， 每個別院的每個房間， 無不充分體現(xiàn)了今古結(jié)合的精髓所在， 達(dá)到人文屋居的效果；室外是古色與臨近的小橋流水草坪相結(jié)合，相得益彰 . 基礎(chǔ)和主體的施工工藝和別的磚混結(jié)構(gòu)房屋的施工工藝并無多大區(qū)別，其施工 重點(diǎn)和難度集中在坡屋面的施工上，坡屋面的施工周期在整個工程的施工周期 上占很大的比重；從高程控制到抄平放線 ,從模板的支撐系統(tǒng)到模板的拼架 ,從鋼 筋的加工到鋼筋的綁扎以及砼的澆筑順序等均體現(xiàn)了這一特點(diǎn)。現(xiàn)以已施工完 畢的 2 號院為例，對坡屋面的施工工藝及施工方法進(jìn)行介紹。二、2 號院屋面工程特點(diǎn)： 本工程為仿古格住宅樓，屋面結(jié)構(gòu)為全現(xiàn)澆鋼筋砼屋面，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，屋面坡 度較

20、大，細(xì)部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點(diǎn)的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面砼澆筑質(zhì)量的控制。本工程坡屋面以屋脊為最高點(diǎn)，其標(biāo)高為9。861m ；檐口為最低點(diǎn)，標(biāo)高為6.500m ;從屋脊到檐口整個坡屋面分四種不同的坡度起折，坡度從上到下為 65%、 55%、 50%、 45%；而屋面板的厚度也因不同的位置而變 化，其厚度從80伽到120伽不等；多處地方的梁也從不同的地方進(jìn)行交匯搭 接，為了保證因此 ,屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。三、屋面作業(yè)的安全要求由于屋面結(jié)構(gòu)坡度較陡 ,為了工程的施工能安全進(jìn)行和完結(jié)， 施工將安全作為一 個重點(diǎn)來抓。施工前由技術(shù)部和質(zhì)安部組織所有參加屋面工程的人

21、員進(jìn)行安全 教育和安全交底，將注意事項傳達(dá)到每一個人員。具體安全事項略。四、確定施工過程中的控制點(diǎn) 根據(jù)本工程屋面結(jié)構(gòu)設(shè)計的特點(diǎn)，本工程從以下幾個方面加以了控制：1、由于本屋面工程屋面坡度較大而且轉(zhuǎn)折較多， 在施工過程中對各個部位 （墻 砌體、梁及板支模的下部、各個轉(zhuǎn)折點(diǎn) ）的標(biāo)高進(jìn)行控制；2、對屋面結(jié)構(gòu)施工中的材料運(yùn)輸及現(xiàn)場砼澆筑的控制；3、對砼現(xiàn)場攪拌及砼的澆筑順序的控制。五、主要施工工藝及方法1、主體第三層磚墻的施工 因主體第三層磚墻的施工直接影響到坡屋面工程的施工 ,坡屋面每個坡度的轉(zhuǎn) 折點(diǎn)標(biāo)高以及每根梁的下表面標(biāo)高以及位置均要在第三層磚墻上體現(xiàn)出來，所 以在坡屋面施工前必須對第三層的

22、磚墻加以控制，以保證坡屋面各部尺寸的準(zhǔn) 確性.由于 2 號院坡屋面的許多細(xì)部尺寸在設(shè)計圖紙中未標(biāo)注明確 ,無法直接對墻體和 屋面進(jìn)行施工放線，為了保證墻體每個位置砌筑高度的準(zhǔn)確性，本次施工前技 術(shù)部充分利用了現(xiàn)代管理工具 -電腦以及電腦軟件對其進(jìn)行模擬放線 :利用電 腦軟件 AutoCAD 根據(jù)設(shè)計圖紙現(xiàn)有的尺寸及圖形輸入電腦中， 按照相同比例確 定每一個結(jié)構(gòu)細(xì)部的位置尺寸及標(biāo)高；再根據(jù)電腦確定的尺寸進(jìn)行現(xiàn)場放樣， 進(jìn)而反推其原來尺寸是否吻合。采用電腦模擬放線，既節(jié)約了工期，又減少不 必要的返工。經(jīng)過反復(fù)模擬論證，然后再根據(jù)這些尺寸現(xiàn)場放線確定位置及高 度，然后在每個轉(zhuǎn)折點(diǎn)位置立皮數(shù)桿 , 并

23、標(biāo)明每個折點(diǎn)的高度，然后將同一匹墻 的每個折點(diǎn)的最高點(diǎn)用廣線連接，從而控制磚墻的砌筑坡度。因磚墻采用的是 KP1 多孔磚砌筑，而在磚墻上部有一道隨墻體坡度的鋼筋砼圈 梁,為了保證砼在澆筑過程中，其砼漿不至于從多孔磚的孔洞中流失，本次砌筑 時在多孔磚的上部鋪砌了一皮實(shí)心磚加以防止，很好地避免了由于漏漿造成砼 形成蜂窩、麻面及狗洞 .2、模板及支撐系統(tǒng) 模板工程是保證坡屋面砼施工質(zhì)量， 加快屋面施工進(jìn)度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一， 因此， 結(jié)合本工程坡屋面的特點(diǎn)、規(guī)模，選擇適宜的模板及支撐體系，是坡屋面模板 工程施工必須考慮的主要因素。模板及其支撐體系必須具有一定的強(qiáng)度、剛度 和穩(wěn)定性 ,能可靠承受新澆筑砼的

24、自重、側(cè)壓力及施工過程中所產(chǎn)生的荷載。 本屋面板底模采用厚 12mm ，板面平整，無翹曲變形、干裂脫層現(xiàn)象的高強(qiáng)竹 膠合板。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、100X50mm的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的48X3 5mm焊接鋼管及配套扣件。坡屋面底模支撐搭設(shè)滿堂紅腳手架，立桿縱橫間距為0.81 o 2m，水平桿步距為 1。5m，并在離地150伽設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方 向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。安裝支架立桿前，按施工規(guī) 范要求設(shè)置了 50mrX 200mm通長墊木。在搭設(shè)滿堂紅腳手架前，根據(jù)電腦模擬放線得出的轉(zhuǎn)折點(diǎn)、梁位置及標(biāo)高進(jìn)

25、行 拉線分別設(shè)置一排腳手架，然后以此為基準(zhǔn)點(diǎn)搭設(shè)屋面板的底模，在確定其每 個轉(zhuǎn)折坡度均準(zhǔn)確無誤后，再在其間按上述要求設(shè)置滿堂紅腳手架。由于屋面 結(jié)構(gòu)坡度較大，為確保底模的穩(wěn)固，于板底模腳手架支撐部位，沿坡屋面底模 設(shè)水平桿一道，模板的頂撐緊固采用木楔頂緊加固，具體做法見節(jié)點(diǎn)示意圖 . 支架搭設(shè)完畢后，組織項目部各個管理部門以及邀請建設(shè)單位現(xiàn)場代表認(rèn)真反 復(fù)了檢查板下木楞與支架立桿連接是否穩(wěn)定、牢固，根據(jù)給定的標(biāo)高線，認(rèn)真 調(diào)節(jié)校正木枋下橫桿高度 ,將木楞找平 .底模鋪設(shè)完畢后， 用靠尺、塞尺和水平儀 檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正 .一切無誤后，才進(jìn)行下道工序的施工 .3、鋼筋工程本工程的

26、鋼筋加工均在加工棚中完成 ,鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家 規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，而屋面又需起折,因此，鋼筋在每個轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機(jī)按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折 處的斷面尺寸。 鋼筋的運(yùn)輸根據(jù)現(xiàn)場施工的實(shí)際情況， 采用人力運(yùn)輸至綁扎點(diǎn)。 鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗(yàn)收規(guī)范要求，且在屋脊梁的位置按屋脊的 方向每隔 1 。 5m 加設(shè)一根高于屋脊的鋼筋彎鉤， 以便在屋面砼的澆筑以及屋面 防水的施工中系安全帶。4、砼工程本屋面工程結(jié)構(gòu)砼的施工重點(diǎn)在于對砼的攪拌控制、 砼的運(yùn)輸及砼的澆搗控制。 本工程屋面砼采用現(xiàn)場機(jī)械攪拌，泵車及人力雙輪車負(fù)責(zé)地面水平運(yùn)輸

27、。結(jié)合 本工程屋面坡度太大的特點(diǎn)， 砼的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行 ,并嚴(yán)格控制砼 的水灰比、和易性及坍落度。現(xiàn)場攪拌砼坍落度控制在下限3 cm以內(nèi)，以確保 坡屋面砼的澆筑施工質(zhì)量。 砼在地面的水平運(yùn)輸采用人力雙輪車進(jìn)行，人力雙輪車配合龍門架作業(yè)。屋面 屋脊內(nèi)環(huán)線砼的水平運(yùn)輸于屋面沿屋脊搭設(shè) 2。8m寬的通道（見附圖），人力 雙輪車運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，溜槽下料。水平運(yùn)輸通道的搭設(shè)在屋脊梁（ WXL2）兩邊 WXL1梁與XQL3梁之間，通道立桿站距1。02。0 m，橫桿間距1.5m.立桿 底座的固定 :在梁底有磚墻部位的地方直接穿過物圈梁固定于磚墻頂面； 在梁底 沒有磚墻的位置，采用飛機(jī)撐上下焊接固定

28、于腳手架及鋼筋上（見立桿固定節(jié) 點(diǎn)詳圖） ;當(dāng)模板拆除時，敲掉旱點(diǎn) ,從砼表面位置將飛機(jī)撐的外漏部分割掉 ,其 余部分留入砼中。砼垂直運(yùn)輸采用兩臺龍門吊,分別布置在O軸線和C27軸線旁. 龍門架吊籃下料處需搭設(shè)操作平臺 ,操作平臺和通道相連，設(shè)斜撐兩道，與外架 連接，且在兩側(cè)立桿加設(shè)剪刀撐 ,橫桿滿鋪跳板。使之達(dá)到能夠安全下料且運(yùn)輸 到澆筑地點(diǎn)。外架搭設(shè)高于屋檐1。5m，且緊靠屋檐，高于屋檐部分設(shè)置橫桿 兩道，并在其間設(shè)置擋板一道 .四周滿布安全網(wǎng) .在整個屋面結(jié)構(gòu)砼澆筑的過程中，勞動力及機(jī)具的準(zhǔn)備和決定砼的澆筑順序?qū)?整個砼的澆筑質(zhì)量起很大的作用。因設(shè)計中 ,整個屋面砼的澆筑不允許出現(xiàn)冷 縫

29、，所以砼必須一次性澆筑完畢。由于屋面現(xiàn)澆砼的工程量較大,而且屋面坡度較大、施工場地受到限制，不可能進(jìn)行大面積澆筑。根據(jù)對屋面砼工程量以及 對砼初凝時間的計算 ,本屋面工程的施工做出如下安排： 屋面砼采用兩臺攪拌機(jī)現(xiàn)場攪拌 ,兩臺攪拌機(jī)分別設(shè)置在兩臺龍門架旁， 以利于 砼的及時運(yùn)輸 .屋面砼的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進(jìn)行， 向屋脊處推 進(jìn)交圈。人員安排兩組作業(yè)，兩組作業(yè)人員同時施工 ,每組 15人，實(shí)行兩班倒， 連續(xù)施工。第一組人員從屋脊外環(huán)線的屋檐處以寬為 50 cm的環(huán)線按順時針進(jìn)行 砼澆筑，并在最初澆筑的砼初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50 cm的環(huán)線進(jìn)行第二 圈的澆筑，逐漸向屋脊靠近

30、；在第一組人員進(jìn)行砼澆筑的同時,第二組人員從屋脊內(nèi)環(huán)線的屋檐處以寬為50 cm的環(huán)線按逆時針進(jìn)行砼澆筑，并也在最初澆筑的 砼初凝前進(jìn)行交圈，然后按寬為50 cm的環(huán)線進(jìn)行第二圈的澆筑，逐漸向屋脊靠 近，然后和第一組人員在屋脊處進(jìn)行交圈封閉 ,完成整個屋面砼的澆筑施工。因 屋面的坡度較大， 操作人員根本無法在屋面上站穩(wěn)， 為了保證操作人員的安全， 操作人員必須系好安全帶， 安全帶系在屋脊處專門設(shè)置的鋼筋彎鉤上 ,當(dāng)完成一 處時，在換系在相鄰的鋼筋彎鉤上。為了充分保證砼的澆筑質(zhì)量， 在砼澆筑前 ,配置好插入式振搗器 4臺（備用 2臺）; 輕型平板振動器2臺;備用發(fā)電機(jī)一臺（75KW）;現(xiàn)場砂石水泥等材料準(zhǔn)備充 分；屋面砼養(yǎng)護(hù)、保溫等材料準(zhǔn)備齊全。項目部組織有關(guān)人員最后一次進(jìn)行檢 查和控制、調(diào)整模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，經(jīng) 檢查合格后，才進(jìn)行砼澆筑。砼下料時，為了將砼自由下落高度控制在 2m 以 內(nèi)，采用溜槽下料。砼澆筑后為保證砼水化熱過程正常進(jìn)行 ,不致因?yàn)樗终舭l(fā)而使砼強(qiáng)度增長受 阻，表面出現(xiàn)干縮裂縫， 在砼澆筑后 12小時（視氣溫情況而定） 以內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù) . 砼表面采用塑