管棚施工技術(shù)交底

1、技術(shù)交底書編制單位十架子隊(duì)編號(hào)主送單位導(dǎo)向墻施工班日期工程名稱塔稍村隧道工程部位導(dǎo)向墻、管棚施工交底內(nèi)容:一、套拱（導(dǎo)向墻）施工為保證施工安全及管棚間距、角度的精確控制，在洞口前端采用套拱作為長(zhǎng)管棚施工導(dǎo)向墻。套拱在明洞襯砌外輪廓線以外施作，厚，采用混凝土，內(nèi)埋 設(shè)工字鋼、xx角鋼及©X孔口導(dǎo)向管，角鋼與孔口管、工字鋼采用雙面焊接， 焊縫長(zhǎng)度不小于倍鋼筋直徑，孔口管沿拱圈環(huán)向布設(shè)，環(huán)距，數(shù)量為根。柝管棚0低；圖導(dǎo)向墻剖面圖（單位：）匚占溫凝土謨道（一）、拱架施工、按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確放出套拱施工位置。下斷面基底開挖至起拱線下位置，進(jìn) 行地基承載力試驗(yàn)，設(shè)計(jì)要求基底承載力不小于，保證地基承載

2、力滿足設(shè)計(jì)要求。 基底砌筑采用漿砌片石，從基底砌筑至起拱線高程。、基礎(chǔ)施工完畢后，進(jìn)行拱架施工。導(dǎo)向墻內(nèi)設(shè)榀輕型工字鋼架，間距，鋼 架各接個(gè)單元，并由厚連接板焊接成型，單元間由X螺栓連接。第一榀拱架中心 線距離掌子面，校正尺寸后并布設(shè)鎖腳錨管，將拱架與圍巖固定。接著退后架設(shè) 第二榀拱架，拱架架立時(shí)要考慮線路縱坡。，校正尺寸后連接筋將相鄰拱架焊接 固定形成整體。(二)、導(dǎo)向管加工及焊接就位、導(dǎo)向管采用© X鋼管，長(zhǎng)度環(huán)向間距，用全站儀定出隧道中線，均勻劃出 導(dǎo)向管位置。導(dǎo)向管外插角為 (相對(duì)于洞軸線)，方向：與路線方向平行。為防 止導(dǎo)向管在長(zhǎng)管棚施工鉆孔過(guò)程中的振動(dòng)松動(dòng)，導(dǎo)向管焊接在鋼

3、拱架外側(cè)，并用XX角鋼焊接加固，角鋼與導(dǎo)向管、工字鋼焊接成整體，采用雙面焊接，焊縫長(zhǎng)度大于倍鋼筋直徑。見圖導(dǎo)向管安裝固定示意圖所示01碗曹刪圖導(dǎo)向管安裝固定示意圖、立導(dǎo)向墻內(nèi)外摸板。模板采用組合鋼模，內(nèi)模一次架立成形，為便于砼的 搗固，外模隨砼澆筑高度而增高。、導(dǎo)向墻邊墻及拱部砼從下向上逐層連續(xù)澆筑并振搗密實(shí)。在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度方可拆模，拆模后灑水養(yǎng)護(hù)。二、鋼管加工、鋼管必須按設(shè)計(jì)圖尺寸制作，設(shè)計(jì)參數(shù)如下：()鋼管規(guī)格：© X熱軋無(wú)縫鋼管，長(zhǎng)。()管距：環(huán)向間距。()外插角：。(相對(duì)于線路。坡)。()隧道縱向同一橫斷面內(nèi)接頭數(shù)不大于，相鄰鋼管的接頭至少需要錯(cuò) 開。、加工時(shí)鋼管下料編

4、號(hào)為奇數(shù)的鋼管采用，編號(hào)為偶數(shù)的鋼管采用，相鄰鋼 管采用套管連接，連接質(zhì)量必須滿足規(guī)范要求，接縫必須緊密。三、管棚鋼管大樣圖圖 鋼花管（鋼管）構(gòu)造示意圖圖鋼花管展示圖3001500114伽丿驕6附議解坤018W圖鋼筋籠截面示意圖圖鋼管連接接頭示意圖四、搭設(shè)鉆機(jī)工作平臺(tái)、第一步將平臺(tái)底面找平，并在搭設(shè)架管的下方支墊木板或方木，以使鋼管 架落在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上，不致在鉆進(jìn)過(guò)程中架管出現(xiàn)下沉或過(guò)大變形， 影響成孔質(zhì) 量和施工安全。架管必須穩(wěn)固，并且要有合適的升降空間，以使鉆機(jī)適應(yīng)多個(gè)高 度和角度的鉆孔。、鉆機(jī)就位后，將其緊固于工作平臺(tái)上，以防鉆進(jìn)過(guò)程中發(fā)生機(jī)身變位。五、鉆孔、掌子面必須按要求先噴一層厚素

5、混凝土作為止?jié){墻，以確保掌子面在進(jìn)行壓力注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌。、鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常。鉆孔時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定是否 加泥漿或水泥漿鉆進(jìn)，當(dāng)鉆至砂層易塌孔時(shí)，應(yīng)加泥漿護(hù)壁方可繼續(xù)鉆進(jìn)。如成 孔困難時(shí)，應(yīng)進(jìn)行跟管鉆進(jìn)。、鉆機(jī)在鉆進(jìn)過(guò)程中，后座力較大，為保證鉆孔順利，避免安全事故，應(yīng)在 臨時(shí)導(dǎo)向墻鋼架上焊接 鋼筋拉勾，用鋼線繩控制鉆機(jī)后移。若退鉆時(shí)鉆機(jī)前移, 應(yīng)在鉆機(jī)前方支撐一方木即可。當(dāng)鉆機(jī)上下移動(dòng)時(shí)，為方便起見，應(yīng)在鉆機(jī)重心 上方拱架上焊接掛勾，采用手拉葫蘆起吊鉆機(jī)或直接在鋼管架上掛設(shè)手拉葫蘆起 吊鉆機(jī)。、按導(dǎo)向管位置，由高孔位向低孔位進(jìn)行，孔位偏差不得大于土，鉆孔深度 偏差不得

6、大于土，鉆孔直徑為。、鉆孔速度應(yīng)保持勻速，特別是鉆頭遇到夾泥夾沙層時(shí)，應(yīng)控制鉆進(jìn)速度， 避免發(fā)生夾鉆現(xiàn)象。、鉆孔過(guò)程控制鉆機(jī)立軸方向以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔便頂進(jìn)鋼管，防止出現(xiàn)坍孔，鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度。、為避免鉆桿太長(zhǎng)，鉆頭因自重下垂或遇到孤石鉆進(jìn)方向不易控制等現(xiàn)象， 開鉆上挑角度控制在。以內(nèi)，鉆進(jìn)中發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。六、安設(shè)管棚、每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管，避免出現(xiàn)塌孔。七、長(zhǎng)管棚頂管施工：()頂管工藝：根據(jù)快速施工的要求，決定采用大引導(dǎo)孔和棚管鉆進(jìn)相結(jié)合 的工藝，及先鉆大于鋼管外徑的引導(dǎo)孔，然后利用鉆機(jī)的沖擊和推力(頂進(jìn)管棚 時(shí)鑿巖機(jī)不使用回轉(zhuǎn)壓力，不產(chǎn)

7、生扭矩)將安有工作管頭棚管沿引導(dǎo)孔頂進(jìn)，逐 節(jié)接長(zhǎng)管棚，直至孔底。()管件制作：管棚采用 的無(wú)縫鋼管，奇數(shù)鋼管采用管，逐段接長(zhǎng)，連接 接頭采用壁厚©內(nèi)車絲扣，絲扣長(zhǎng)度為。為保證受力均勻性，鋼管接頭應(yīng)縱向錯(cuò) 開，偶數(shù)的鋼管采用，管入孔長(zhǎng)度為。奇偶數(shù)并依次逐節(jié)編號(hào)，管棚接長(zhǎng)時(shí)先將 前一根鋼管頂入鉆好的引導(dǎo)孔后再行連接。第一根鋼管前段要焊上合金鋼片式空 心鉆頭，以防止端部頂彎或劈裂。()清孔檢查鉆孔合格后，安裝鋼管，應(yīng)每鉆完孔便頂進(jìn)鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng) 常采用測(cè)量?jī)x量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度， 發(fā)現(xiàn)偏斜超過(guò)設(shè)計(jì)要求及時(shí)糾正。 接長(zhǎng)管 件應(yīng)滿足管棚受力的要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開，避免接頭在同一個(gè)斷

8、面受 力。()頂管作業(yè)：將鋼管安放在臺(tái)車大臂上后，鑿巖機(jī)對(duì)準(zhǔn)已鉆好的引導(dǎo)孔， 低速推進(jìn)鋼管，其沖擊力控制在，推進(jìn)壓力控制在。()接管：當(dāng)?shù)谝桓摴芡七M(jìn)孔內(nèi)，孔外剩余時(shí)，開動(dòng)鑿巖機(jī)反轉(zhuǎn)，使頂進(jìn)聯(lián)接套與鋼管脫離，鑿巖機(jī)退回原位，大臂落下，人工裝上第二節(jié)鋼管，大 臂重新對(duì)正，鑿巖機(jī)緩、慢、低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部(嚴(yán)格控制角度)，人工持鏈鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鑿巖機(jī)再以沖擊壓 力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。根據(jù)管棚設(shè)計(jì)長(zhǎng)度，按同樣方法繼續(xù)接鋼管。()封閉鋼管尾部先用麻布條封堵管棚鉆孔空隙，后用環(huán)形楔環(huán)頂緊，最后 用電焊將楔形環(huán)焊接在管棚上。()管棚管補(bǔ)強(qiáng)：為了加強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)

9、度，按設(shè)計(jì)將管棚鋼管全部打好 后，先用鉆頭掏盡鋼管內(nèi)殘?jiān)M(jìn)行棚管補(bǔ)強(qiáng)。、在鋼管外露端焊上法蘭盤、止?jié){閥，焊接強(qiáng)度和密實(shí)度必須滿足規(guī)范要 求。八、注漿、按設(shè)計(jì)參數(shù)要求注漿，設(shè)計(jì)參數(shù)如下:()管棚預(yù)注漿采用水泥單液漿。()注漿壓力。()水泥漿水灰比：。()水泥采用號(hào)硅酸鹽水泥。()單孔注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量的以上。注漿量的計(jì)算公式如下： xpxxx b式中：總注漿量(3)。注漿范圍巖層體積(3)。B填充率，根據(jù)圖紙及巖石地層的情況而定。注漿半徑()。注漿長(zhǎng)度()。、施工程序及方法()注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，確認(rèn)正常后做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注 漿參數(shù)，據(jù)以施工。()對(duì)于成孔容易，出水較小的孔，可

10、進(jìn)行全孔一次性注漿。對(duì)于成孔容易， 出水稍大的注漿孔，應(yīng)采用分段后退式注漿。對(duì)于成孔困難的注漿孔，可采用分 段前進(jìn)式注漿。()注漿料攪拌進(jìn)度，制漿后應(yīng)通過(guò)濾網(wǎng)進(jìn)入儲(chǔ)漿桶然后進(jìn)行壓漿，壓漿過(guò) 程中要對(duì)儲(chǔ)漿桶中的漿液進(jìn)行適當(dāng)攪拌。漿液配料時(shí)制漿材料必須計(jì)量準(zhǔn)確， 其中水、水泥稱量誤差不應(yīng)大于。嚴(yán)格按照順序加料，攪拌時(shí)不得將繩頭，紙片等 雜物帶入攪拌機(jī)內(nèi)，攪拌后的漿液必須經(jīng)篩網(wǎng)過(guò)濾后方可進(jìn)入注漿機(jī)。攪拌進(jìn)度不得小于要求進(jìn)度，以免漿液攪拌不均勻。()注漿管與管棚接口必須安裝安全閥，當(dāng)注漿液時(shí)必須是三岔口安全閥。()注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋層較薄部位有無(wú)串漿現(xiàn)象，如發(fā) 生串漿，應(yīng)立即停止注漿或

11、米用間歇式注漿封堵串漿口，也可米用麻紗、木楔、 快硬水泥砂漿或錨固劑封堵，直至不再串漿時(shí)再繼續(xù)注漿。注漿過(guò)程中壓力如突 然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機(jī)檢查。()注漿壓力達(dá)到，并持壓以上，注漿量達(dá)到設(shè)計(jì)量的，方可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。注漿過(guò)程中壓力如突然升高，可能發(fā)生堵 管，應(yīng)停機(jī)檢查。()注漿過(guò)程由質(zhì)檢員全程負(fù)責(zé)，填寫注漿記錄表，記錄注漿進(jìn)度、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而 發(fā)生異常情況。()注漿完畢用鐵錘敲擊鋼管，如響聲清脆，則說(shuō)明漿液未填充滿鋼管，需 采取補(bǔ)注或重注。如響聲低啞，則說(shuō)明漿液已填充滿鋼管，如未達(dá)到要求，應(yīng)進(jìn) 行補(bǔ)

12、孔注漿。注漿結(jié)束條件：注漿在達(dá)到結(jié)束的條件后，應(yīng)利用止?jié){閥堵塞注漿孔，以保 持孔內(nèi)壓力，直至漿液完全凝固。、注意事項(xiàng)：()注漿中發(fā)生堵管時(shí)，先打開孔口泄?jié){閥，再關(guān)閉孔口進(jìn)漿閥，然后停機(jī), 查找原因，迅速進(jìn)行處理。()注漿過(guò)程中要采取相應(yīng)的措施來(lái)防止堵管， 如多做試驗(yàn)選定合理的凝結(jié) 進(jìn)度，注意壓力的變化，如壓力升高過(guò)快，有可能發(fā)生堵管，應(yīng)立即停注，快速 查明原因或清洗管路。()水泥漿液若發(fā)生沉淀、離析現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行二次攪拌。()項(xiàng)目建設(shè)周期中做好注漿施工的各種記錄， 及時(shí)了解注漿壓力和流量變 化情況并進(jìn)行綜合分析，判斷注漿效果是否滿足設(shè)計(jì)要求，注漿作業(yè)時(shí)，每孔記 錄一次注漿參數(shù)。()在鉆孔和注漿項(xiàng)

13、目建設(shè)周期中，要做好各種機(jī)械設(shè)備和電路的檢查工作， 消除各種不安全因素的存在。()在拆除管路及注漿制作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免漿液濺入眼睛，作業(yè)人員 必須佩帶膠手套。九、施工進(jìn)程安排圖施工準(zhǔn)備套拱拱架安裝L導(dǎo)向管焊接固定 L套拱砼澆筑 4管棚鋼管加工清管、封管 管棚注漿* 安裝管棚鋼管 鉆孔“ 搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái) T十、安全措施()實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)干部值班制度，工區(qū)領(lǐng)導(dǎo)及部門人員靠前指揮，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā) 事件。()由每班的領(lǐng)工員負(fù)責(zé)安全指導(dǎo)工作， 使每個(gè)施工班組都有施工安全人員 實(shí)行旁站，重點(diǎn)蹲在現(xiàn)場(chǎng)，全面撐控施工現(xiàn)場(chǎng)安全施工工作。()高空作業(yè)要求平臺(tái)架一定要牢固、平臺(tái)周圍設(shè)置防護(hù)欄。嚴(yán)格遵守鉆探 注漿安全制作規(guī)

14、程，杜絕野蠻施工。()鉆機(jī)在鉆進(jìn)中后座力較大，必須采用具體措施將鉆機(jī)固定，避免空間擺 動(dòng)，危及臺(tái)架安全。通常的做法是用鋼絲繩將鉆機(jī)固定在施工面，再用鋼管或方 木支撐在前方，左右用扣件固定在鋼管架上或方木平臺(tái)上。()注漿開始時(shí)，要先開注漿閥，再關(guān)閉泄?jié){閥。注漿結(jié)束時(shí)，要先停泵， 再關(guān)閉進(jìn)漿閥，打開泄?jié){閥，壓水沖洗管路。應(yīng)避免兩個(gè)閥門同時(shí)關(guān)閉，防止壓 力陡然升高，產(chǎn)生危險(xiǎn)。()注漿時(shí)不得隨意停水、停電、確屬必要，必須事先通知，待注漿完成并 沖洗后方可停水停電。()注漿后拆管時(shí)，應(yīng)開啟泄壓閥，等輸漿管內(nèi)壓力降低后再拆下注漿管， 泄壓閥前方有人員活動(dòng)時(shí)，嚴(yán)禁泄壓。()注漿施工期間，必須配備專職機(jī)電修理

15、工，以便出現(xiàn)機(jī)械故障和電器時(shí) 能及時(shí)處理。注漿機(jī)出現(xiàn)異常情況時(shí)，必須立即停止注漿、洗管，同時(shí)通知修理 工檢查維修。()專職安全員小時(shí)輪流值班，并重點(diǎn)巡查。()加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急預(yù)案物質(zhì)和車輛的全面到位，以應(yīng)對(duì)突發(fā)事件。十一、質(zhì)量保證措施()導(dǎo)向架的安裝必須精準(zhǔn)，測(cè)量人員必須全程監(jiān)控，直到鋼架加固完成， 方可離開。()鉆機(jī)就位后必須進(jìn)行調(diào)整，并采用地質(zhì)羅盤進(jìn)行驗(yàn)證，直到符合設(shè)計(jì)角 度要求方可開鉆。()現(xiàn)場(chǎng)要經(jīng)常做試驗(yàn)，必要時(shí)從混合器處取漿液來(lái)做試驗(yàn)，以保證合理的 漿液凝固進(jìn)度。()現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員在注漿過(guò)程中，要嚴(yán)格按技術(shù)人員確定的凝膠進(jìn)度和配合 比進(jìn)行注漿，不得私自改變配合比，以免影響注漿質(zhì)量。()質(zhì)檢人員小時(shí)值班，加強(qiáng)項(xiàng)目建設(shè)周期指導(dǎo)及監(jiān)控，保證坍方、涌水處 治安全平穩(wěn)穿越。()嚴(yán)格現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)交底，施工組織技術(shù)指導(dǎo)文件制定后必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理人員 及制作人員進(jìn)行交底，做到現(xiàn)場(chǎng)施工人員人人了解突泥、涌水的規(guī)模，從思想上 得到重視，并讓施工人員人人領(lǐng)會(huì)處治技術(shù)指導(dǎo)文件的意圖及要求。()堅(jiān)持三檢制度，所有工序必須經(jīng)過(guò)工班自檢、質(zhì)檢復(fù)檢、監(jiān)理終檢合格 后方可進(jìn)行下一道工序，確保施工質(zhì)量。十二、文明施工措施、按照業(yè)主及主管部門的指示要求，