房建項(xiàng)目部特殊過程識(shí)別

1、中國(guó)水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項(xiàng)目部特殊過程的確認(rèn)和控制2015年6月1日發(fā)布 2015年6月1日實(shí)施中國(guó)水利水電第三工程局有限公司延安市中醫(yī)院項(xiàng)目部目 錄一、特殊過程確認(rèn)1二、特殊過程的控制3（一）控制措施3（二）控制過程4三、記錄的控制9 根據(jù)中國(guó)水利水電第三工程局質(zhì)量 環(huán)境 職業(yè)健康安全程序文件中特殊過程確認(rèn)原則，當(dāng)生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的輸出不能由后續(xù)的監(jiān)視或測(cè)量加以驗(yàn)證時(shí)，組織應(yīng)對(duì)任何這樣的過程實(shí)施確認(rèn),這包括僅在產(chǎn)品使用或服務(wù)已交付之后問題才顯現(xiàn)的過程。將需確認(rèn)的過程分為以下四種類型：施工中難以或無法驗(yàn)證，只能通過工藝參數(shù)的控制來間接實(shí)現(xiàn)對(duì)質(zhì)量特性的控制；對(duì)于過程形成的缺陷

2、可能在工程使用后才會(huì)暴露出來的過程；項(xiàng)目特有的、不宜用后續(xù)監(jiān)測(cè)加以驗(yàn)證的過程；新技術(shù)、新工藝、新材料應(yīng)用。一、特殊過程確認(rèn)方法與步驟1特殊過程確認(rèn)根據(jù)局作業(yè)文件對(duì)特殊過程確認(rèn)準(zhǔn)則，我項(xiàng)目部結(jié)合本工程特點(diǎn)初步確定的特殊過程為鋼筋套絲作業(yè)、防水作業(yè)。2特殊過程控制原則1.1項(xiàng)目部應(yīng)對(duì)確認(rèn)的特殊過程，在工程施工前組織編寫作業(yè)指導(dǎo)書。必要時(shí)邀請(qǐng)相關(guān)人員咨詢指導(dǎo),并經(jīng)項(xiàng)目總工程師審核,項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)，并組織實(shí)施。1.2項(xiàng)目部在施工前需進(jìn)行技術(shù)交底，在施工中對(duì)每道工序設(shè)專人監(jiān)督檢查，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工，并做好記錄與歸檔。1.3 項(xiàng)目部應(yīng)科學(xué)地策劃施工過程，對(duì)每道工序采取有效措施進(jìn)行控制，包括控

3、制該工序的人（操作者）、機(jī)（機(jī)器、工具）、料（原材料）、法（作業(yè)指導(dǎo)書）、環(huán)（生產(chǎn)環(huán)境）、測(cè)（品質(zhì)檢驗(yàn)）六大因素。1.4 項(xiàng)目部在策劃特殊施工過程時(shí)，應(yīng)對(duì)作業(yè)活動(dòng)的環(huán)境及職業(yè)健康安全影響因素進(jìn)行識(shí)別、評(píng)價(jià)，并做出相應(yīng)的保證措施以及緊急預(yù)案。3特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫依據(jù)2.1合同文件中規(guī)定采用的標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)規(guī)范、技術(shù)要求、設(shè)計(jì)文件及圖紙；2.2所采用的新技術(shù)、新工藝、新材料的技術(shù)指標(biāo)和試驗(yàn)參數(shù)；2.3特殊過程施工設(shè)備、機(jī)具技術(shù)性能資料；2.4國(guó)家、地方關(guān)于環(huán)境及職業(yè)健康安全的有關(guān)管理文件；2.5業(yè)主關(guān)于現(xiàn)場(chǎng)文明施工管理的文件。4特殊過程作業(yè)指導(dǎo)書編寫內(nèi)容3,1技術(shù)要求、工藝流程、施工措施、操作要點(diǎn)

4、、工藝參數(shù)。3.2新技術(shù)、新工藝、新材料技術(shù)指標(biāo)及試驗(yàn)參數(shù)。3.3 施工設(shè)備、機(jī)具、試驗(yàn)檢驗(yàn)設(shè)備與儀表性能。3.4 施工作業(yè)環(huán)境要求，對(duì)溫度、濕度、有毒、有害、危險(xiǎn)作業(yè)施工要求。3.5對(duì)操作人員等級(jí)、技能、適用范圍及合理組織。3.6檢驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)等。3.7現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及職業(yè)健康安全保證措施。3.8現(xiàn)場(chǎng)文明施工保證措施。3.9必要的記錄；3.10資料的收集、整理，檢查驗(yàn)收，保管、傳遞與歸檔。二、特殊過程的控制（一）控制措施1.經(jīng)策劃形成的施工組織設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃要發(fā)至項(xiàng)目部領(lǐng)導(dǎo)班子成員和各管理部門；經(jīng)過策劃和評(píng)審最終形成詳盡的專項(xiàng)施工技術(shù)方案,從施工的流程和工藝及每一個(gè)分部編制切實(shí)可行的施工方案,

5、針對(duì)每個(gè)分項(xiàng)過程制定施工技術(shù)交底和作業(yè)指導(dǎo)書,并保證將書面技術(shù)交底落實(shí)到每一個(gè)施工人員的手里，嚴(yán)格落實(shí)三級(jí)技術(shù)交底；作業(yè)指導(dǎo)書及其它技術(shù)文件要發(fā)至相關(guān)部門和作業(yè)班組。交底的內(nèi)容要符合圖紙和施工規(guī)范的要求，交底要形成交底記錄，人員簽字齊全；另有要求的要上報(bào)至技術(shù)質(zhì)量部、安全環(huán)保部備案；2.要保證使用適宜的設(shè)備，進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備要經(jīng)過質(zhì)檢、安全、設(shè)備等各部門組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，確定適宜后方可進(jìn)場(chǎng)使用，每一臺(tái)機(jī)械設(shè)備都要進(jìn)行細(xì)心的檢查，確保其良好的使用性能和安全指數(shù)；對(duì)設(shè)備實(shí)行定期保養(yǎng)制度，設(shè)專職設(shè)備管理員進(jìn)行監(jiān)督和檢查，若沒有按規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)的機(jī)械要責(zé)令其停工進(jìn)行強(qiáng)制性的保養(yǎng)；對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的施工設(shè)備懸

6、掛明顯的操作規(guī)程要求每臺(tái)機(jī)械有具有資格的人員專人操作，以防安全事故的發(fā)生；3.對(duì)進(jìn)場(chǎng)施工的人員進(jìn)行資格審查，從技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)的施工的工人嚴(yán)格執(zhí)行持證上崗制度，對(duì)鋼筋焊接要求具有上崗證并且經(jīng)試焊合格后方可進(jìn)行焊接作業(yè)，對(duì)試焊不符合要求的人員堅(jiān)決要求退場(chǎng)。4.從材料進(jìn)場(chǎng)方面，嚴(yán)格按進(jìn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)制度進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)材料的檢驗(yàn)，對(duì)每一批進(jìn)場(chǎng)的材料按批量進(jìn)行抽檢，待抽檢合格后方可使用，材料檢驗(yàn)要求質(zhì)檢員、材料員和試驗(yàn)員共同參加，如有特殊要求則執(zhí)行例外轉(zhuǎn)序制度，并進(jìn)行可追溯性管理；5.對(duì)施工過程形成的所有的施工、監(jiān)視和測(cè)量形成的資料均要求以記錄的形式；（二）控制過程1.適用范圍適用建筑工程鋼筋直螺紋接頭連接的施工

7、。2.作業(yè)條件（1）熟讀設(shè)計(jì)圖紙、規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)加工及施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。（2）所有鋼筋必須有出廠合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告，連接套筒應(yīng)有出廠合格證，兩端有保護(hù)套進(jìn)行絲扣保護(hù)，進(jìn)場(chǎng)時(shí)質(zhì)檢員應(yīng)復(fù)檢合格后方可用到工程上，鋼筋直螺紋加工必須有檢驗(yàn)記錄。3.控制要求（1）鋼筋先調(diào)直再下料，切口端面與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，不得用氣割下料。 （2）鋼筋下料時(shí)必須符合下列規(guī)定：a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)同一截面受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50%。b.接頭端頭距鋼筋受彎點(diǎn)不得小于鋼筋直徑的10倍長(zhǎng)度。c.鋼筋連接套的砼保護(hù)層厚度應(yīng)滿足混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中受力鋼筋砼保護(hù)層最小厚度的

8、要求，且不得小于15mm，連接套之間的橫向凈距不宜小于25mm。4施工程序與工藝流程4.1施工程序原材檢測(cè)鋼筋下料絲頭加工鋼筋連接（制安）。4.2鋼筋絲頭加工工藝流程（1）鋼筋端部平頭使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割；（2）按照鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸；（3）按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋加工尺寸：（4）調(diào)整剝肋擋塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定；標(biāo)準(zhǔn)型接頭的絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)不小于1/2連接套筒長(zhǎng)度，且允許誤差為+2P；（5）絲頭加工時(shí)應(yīng)用水性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液;（6）鋼筋絲頭加工完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后，應(yīng)立即帶上絲頭

9、保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭；5.施工要求（1）連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈、完好無損。（2）必須用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。 （3）力矩扳手的精度為±5%，要求每半年用扭力儀檢定一次。 （4）連接鋼筋時(shí)應(yīng)對(duì)正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手?jǐn)Q緊。接頭擰緊值應(yīng)滿足表一規(guī)定的力矩值，不得超擰，擰緊后的接頭應(yīng)作上標(biāo)記，防止鋼筋接頭漏擰。（5）鋼筋連接前要根據(jù)所連接鋼筋直徑的需要將力矩扳手上的游動(dòng)標(biāo)尺刻度調(diào)定在相應(yīng)的位置上。即按規(guī)定的力矩值使力矩板手鉗頭垂直鋼筋軸線均勻加力。當(dāng)聽到力矩扳手發(fā)出“咔嗒”聲響時(shí)即停止加力（否則會(huì)損壞扳手）。

10、 （6）連接水平鋼筋時(shí)必須依次連接，從一頭往另一頭，不得從兩邊往中間連接，連接時(shí)一定兩人面對(duì)站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋，另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接鋼筋，按規(guī)定的力矩值進(jìn)行連接，這樣可避免弄壞已連接好的鋼筋接頭。（7）力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。（8）使用扳手對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可，擰緊后按下列力矩值檢查：滾軋直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/16182022252832擰緊力矩值/（N·m）100200260360注：當(dāng)鋼筋直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應(yīng)值取用。6.質(zhì)量控制6.1檢查鋼筋連接質(zhì)量（1）檢查

11、接頭外觀質(zhì)量應(yīng)外露不超過2扣，鋼筋與連接套筒之間無縫隙；（2）用力矩扳手檢查接頭擰緊程度。6.2 鋼筋籠質(zhì)量要求 （1）鋼筋籠樁頂6m范圍內(nèi)不能有套筒接頭，可用閃光對(duì)焊。6.3絲頭加工尺寸控制18 ：絲頭長(zhǎng)度 ：25 完整絲扣圈數(shù):9扣20 ：絲頭長(zhǎng)度 ：27.5 完整絲扣圈數(shù):10扣 22 ：絲頭長(zhǎng)度 ：30 完整絲扣圈數(shù):11扣 6.4 成品保護(hù)（1）成型鋼筋應(yīng)墊方木碼放整齊，防止鋼筋變形、銹蝕，油污。（2）仰拱、邊墻豎筋在澆筑混凝土前套好塑料管保護(hù)或用彩條布、塑料布包裹嚴(yán)密；澆注完畢后用鋼絲刷將被污染的鋼筋刷干凈。6.5絲頭現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加

12、工；（2）自檢合格的絲頭，應(yīng)有現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)檢驗(yàn)批，抽檢10%，且不少于10個(gè)；現(xiàn)場(chǎng)絲頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的絲頭重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批產(chǎn)品合格。當(dāng)合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部絲頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)，合格者方可使用。6.6鋼筋接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)（1）外觀質(zhì)量自檢合格的鋼筋連接接頭，應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)。同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以連續(xù)生產(chǎn)的500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。（2）對(duì)每一檢驗(yàn)批的鋼筋連接接頭，于正在施

13、工的工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取15%，且不少于75個(gè)接頭，檢查其外觀質(zhì)量及擰緊力矩。（3）現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接接頭的抽檢合格率不應(yīng)小于95%。當(dāng)抽檢合格率小于95%時(shí)，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的接頭重新檢驗(yàn)。當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時(shí)，該批接頭合格。若合格率仍小于95%時(shí)，則應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行逐個(gè)檢驗(yàn)。6.7直螺紋接頭試驗(yàn)（1）同一施工條件下采用同一材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)的也按一個(gè)檢驗(yàn)批計(jì)算。每一批取3個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。（2）當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，該驗(yàn)收批定為合格。如有一個(gè)試件抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢

14、。復(fù)檢中仍有一個(gè)不符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批判定為不合格。7.安全及環(huán)保要求（1）鋼筋加工機(jī)械設(shè)專人維護(hù)維修，定期檢查各種機(jī)械的零部件，特別是易損部件，出現(xiàn)磨損的必須更換，現(xiàn)場(chǎng)加工的成品、半成品堆放整齊，合格品掛牌區(qū)分；（2）鋼筋加工機(jī)械處必須設(shè)置足夠的照明，保證操作人員在光線較好的環(huán)境下操作；（3）打磨鋼筋的砂輪機(jī)在使用前要檢查砂輪罩，砂輪片是否完好，旋轉(zhuǎn)方向是否正確，對(duì)有裂紋的砂輪嚴(yán)禁使用。（4）鋼筋原材、加工后的成品或半成品鋼筋堆放時(shí)應(yīng)注意遮蓋；（5）直螺紋套絲的鐵屑裝入口袋送廢品回收站回收再利用。（6）定期把施工現(xiàn)場(chǎng)的廢料或雜物清理到指定地點(diǎn)，做到工完料凈場(chǎng)地清。1.1.7質(zhì)量記錄1.1.7

15、.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。1.1.7.2鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。1.1.7.3鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。1.1.7.4 鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告。 防水作業(yè)  1、材料準(zhǔn)備： 水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料、1.5PET自粘防水卷材、50mm厚聚苯板乙烯泡沫塑料板（容重18kg/m3） 2、工具準(zhǔn)備： 掃帚、鋼絲刷、扁鏟或鏟刀、羊毛滾刷、剪刀、壁紙刀、彩色粉袋、粉筆、鋼卷尺、      皮卷尺、噴燈、刮板、滅火器等。 

16、3、作業(yè)條件：   1）外墻砼表面應(yīng)平整、無裂縫，凹凸不平和裂縫處應(yīng)剔鑿用防水砂漿修補(bǔ)，做到平整無空鼓；   2）預(yù)埋穿墻固定模板的鋼筋頭，在鋼筋頭四周剔進(jìn)去深度2，割掉鋼筋頭后需用防水砂漿抹平壓光；   3）外墻根部須用防水砂漿做成圓弧形狀，以方便防水涂料的施工；    4）模板之間的砼突出部分應(yīng)用砂輪機(jī)磨平；   5）外墻所有穿墻管及預(yù)埋件周邊收口，應(yīng)密封嚴(yán)實(shí)、清理干凈；   6）外墻至底板擋土墻防水層甩茬的部位

17、，應(yīng)剔鑿干凈，清除垃圾，破損部分及時(shí)修補(bǔ)，以便于底板防水層的甩茬與外墻防水層接頭的施工；    4.工藝流程： 清理外墻基層底板防水層甩茬處理施工外墻澆水濕潤(rùn)在外墻涂刷兩遍水泥基結(jié)晶涂料噴水養(yǎng)護(hù)干燥后涂刷基層底油節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理定位、彈基準(zhǔn)線鋪貼大面PET卷材卷材封邊嵌縫檢查驗(yàn)收保護(hù)層施工回填土施工 1）外墻混凝土基層表面，先用噴水器充分濕潤(rùn)但不得有明水，然后開始涂刷水泥基防水涂料；   2）將配制好的防水材料用滾刷分二遍涂刷于已經(jīng)處理好并預(yù)濕的水泥基面上。涂刷第二遍涂層可在第一遍涂層仍潮濕時(shí)進(jìn)行，也可在第一遍涂層完全干燥后

18、，先預(yù)濕第一遍涂層，在進(jìn)行第二遍涂刷。第一遍與第二遍涂層的涂刷方向應(yīng)相互垂直；    3）清除外墻上已做好的水泥結(jié)晶防水涂層表面上的浮漿、雜物，清掃干凈塵土；   4) 定位、彈基準(zhǔn)線：根據(jù)地下外墻面的高度和鋪貼方向裁剪好卷材，然后從上往下彈出第一氈卷材的定位線，沿定位的第一氈卷材鋪排布置大面積垂直鋪貼自粘型卷材;   5) 鋪貼卷材時(shí)，應(yīng)按基準(zhǔn)線的位置，緩緩剝開卷材背后的防粘離紙，隨將卷材從上向下徐徐地鋪貼在外墻體之上。使卷材與墻面，卷材與卷材之間緊密粘結(jié)。鋪貼時(shí)，卷材應(yīng)保

19、持自然松弛狀態(tài)，不得拉得過緊或過松，不得出現(xiàn)皺褶，每鋪好一段卷材，應(yīng)立即用膠皮壓輥壓實(shí)粘牢。相鄰卷材之間搭接，長(zhǎng)、短邊搭接寬度均為80。搭接前，先揭除卷材搭接邊處的隔離膜。粘貼后，隨即用膠輥用力滾壓排出空氣，使卷材搭接邊粘結(jié)嚴(yán)密；   6）節(jié)點(diǎn)附加增強(qiáng)處理：按設(shè)計(jì)要求，造構(gòu)造節(jié)點(diǎn)部位鋪貼300附加層；   7）防水接茬處理在進(jìn)行外墻防水層施工之前，先拆除原底板防水卷材甩茬部位上的保護(hù)層，清理防水層上的砂漿、碎塊等雜物。檢查防水層有無破損，若有破損應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。然后順著底板防水層的甩茬繼續(xù)向外墻面方向進(jìn)行防水層的施工。甩茬和接茬的部位卷材

20、搭接要密封嚴(yán)實(shí)，嚴(yán)防滲水現(xiàn)象發(fā)生。圖1-1所示                  5.質(zhì)量要求   1）卷材表面應(yīng)平整，無明顯起伏，無粘結(jié)、開裂、皺折、孔洞、鼓泡，邊緣不得呈荷葉邊狀或有卷邊現(xiàn)象，允許卷材局部表面有壓紋；   2）卷材接縫須粘結(jié)牢固，不允許有皺折、空鼓、起泡、翹邊和封口不嚴(yán)等缺陷。   3）陰陽角、后澆帶、管道穿過部位等細(xì)部做法須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，相鄰卷材短邊搭接縫位置應(yīng)錯(cuò)開不小于500；4）已鋪粘好的防水卷材要及時(shí)進(jìn)行保護(hù)層及回填土施工。  5）卷材與穿墻之間粘結(jié)牢固，卷材的末端收頭部位，必須封閉嚴(yán)密。 6、注意事項(xiàng) 1）嚴(yán)禁在雨天、雪天和5級(jí)風(fēng)及其以上時(shí)施工