硬質阻燃塑料管暗敷設施工工藝完整

1、硬質阻燃塑料管暗敷設施工工藝完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）硬質阻燃型塑料管（ PVC） 暗敷設施工工藝1、適用范圍 本工藝標準適用于一般民用建筑內的照明系統(tǒng)，在混凝土結構內及磚混結 構暗配管敷設工程（不得在高溫場所及頂棚內敷設） 。2、施工準備2。1 材料要求2。1。1凡所使用的阻燃型（PVC）塑料管，其材質均應具有阻燃、耐沖擊 性能，其氧指數不應低于 27的阻燃指標，并應有檢定檢驗報告單和產品出廠 合格證。阻燃型塑料管， 其外壁應有 間距不大于 1m 的連續(xù)阻燃標記 和制造廠廠標， 管里外應光滑，無凸棱、凹陷、針孔、氣泡；內外徑尺寸應符合國家統(tǒng)一標準 管壁厚度應均勻一致 .所

2、用阻燃型塑料管附件及暗配阻燃型塑料制品，如各種燈頭盒、開關盒、 接線盒。插座盒、端接頭、管箍等 ,必須使用配套的阻燃型塑料制品。2。1。 4 阻燃型塑料燈頭盒，開關盒、接線盒，均應外觀整齊，開孔齊全， 無劈裂損壞等現象 .2。1。 5 輔助材料 :鍍鋅鐵絲 ,專用粘接劑等 .2。 2 主要機具2。 2。 1 鉛筆、皮尺、卷尺、尺桿、線墜、小線、水平尺。2.2。2 手錘、鏨子、鋼鋸、鋸條、刀鋸、半圓銼、活扳手、水桶、灰桶、 灰鏟.彎管彈簧（簡稱彎簧） /剪管器 .手電鉆、鉆頭、壓力案子、臺鉆等。2.2。4 電錘、熱風機、電爐子、開孔器、絕緣手套，工具袋，工具箱，煨 管器、高凳等。2。 3 作業(yè)條

3、件2.3。1 配合土建砌體 （如磚混結構加氣磚、礦渣磚等）施工時，根據電氣設 計圖要求與土建墻上彈出的水平線，安裝管路和盒箱 .2。 3。 2 配合土建混凝土結構施工時 ,大模板、滑模板施工混凝土墻、在鋼 筋綁扎過程中，根據設計圖要求預埋套盒及管路， 同時辦理隱檢手續(xù) .2.3。3 加氣混凝土樓板、圓孔板、應配合土建調整好吊裝樓板的板縫，同時根據設計圖進行配管 .3、操作工藝3.1 工藝流程彈線定位一加工管彎T穩(wěn)住合箱一暗敷管線一掃管穿帶線3.2 彈線定位3。2。1 根據設計圖要求，在磚墻、大模板混凝土墻、滑模板混凝土墻、 木模板混凝土墻、組合鋼模板混凝土墻等處，確定盒、箱位置進行彈線定位，

4、按彈出的水平線用小線和水平尺測量出盒、箱準確位置并標出尺寸 .3。2.2 根據設計圖燈位要求 ,在加氣混凝土板、預制圓孔板（墊層內或板孔 內暗敷管路 ）；現澆混凝土樓板、預制薄混凝土樓板上，進行測量后，標注出燈 頭盒的準確位置尺寸。3。2。3 各種隔墻剔槽穩(wěn)埋開關盒彈線。根據設計圖要求，在磚墻、泡沫 混凝土墻、石膏孔板墻、礁渣磚墻等，需要穩(wěn)埋開關盒的位置，進行測量確定 開關盒準確位置尺寸 .3。3 加工管彎預制管彎可采用冷偎法和熱煨法。3。3。1 阻燃塑料管敷設與煨彎對環(huán)境溫度的要求如下 :阻燃塑料管及其配 件的敷設，安裝和煨彎制作，均應在原材料規(guī)定的允許環(huán)境溫度下進行，其溫 度不宜低于15C

5、.冷煨法：管徑在 25mm 及其以下可以用冷煨法。（1） 斷管：小管徑可使用剪管器，大管徑可使用鋼鋸斷管,斷口應挫平 ,銑 光。（2）用膝蓋煨彎：將彎管彈簧（簡稱彎簧插入 PVC 管內需要煨彎處，兩 手抓牢管子兩頭 ,頂在膝蓋上用手扳，逐步煨出所需彎度，然后 ,抽出彎簧 .當彎 曲較長的管子時 ,可將彎簧用鍍鋅鐵絲拴牢，以便拉出彎簧 ）。（3）使用手扳彎管器煨彎，將管子插入配套的彎管器手扳一次煨出所需彎 度。3.3。3 熱煨法： 用電爐子、熱風機等加熱均勻，烘烤管子煨彎處，待管子被加熱到可隨意 彎曲時，立即將管子放在木板上，固定管子一頭，逐步煨出所需管彎度并用濕 布抹擦使彎曲部位冷卻定型。然后

6、抽出彎簧。不得因煨彎使管出現烤傷、變色、破裂等現象3.4 穩(wěn)埋盒、箱3。4。1 盒、箱固定應平正牢固、發(fā)漿飽滿 ,收口平整，縱橫座標準確，符 合設計圖和施工驗收規(guī)范規(guī)定 .3。 4.2 磚墻穩(wěn)埋盒、箱：（1）預留盒、箱孔洞；根據設計圖規(guī)定的盒、箱預留具體位置，隨土建砌 體電工配合施工，在約300mm處預留出進入盒、箱的管子長度，將管子甩在盒、 箱預留孔外，管端頭堵好 ,等待最后一管一孔地進入盒、箱穩(wěn)埋完畢。（2）剔洞穩(wěn)埋盒、箱、再接短管 :按彈出的水平線，對照設計圖找出盒、箱 的準確位置 .然后剔洞.所剔孔洞應比盒、箱稍大一些 .洞剔好后，先用水把洞內 四壁饒濕，并將洞中雜物清理干凈 .依照管

7、路的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高 標號水泥砂漿填入洞內將盒、箱穩(wěn)端正，待水泥砂漿凝固后。再接短管入盒、 箱。（3）組合鋼模板、大模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱：A 、在模板上打孔，用螺絲將盒、箱固定在模板上；拆模前及時將固定盒、 箱的螺絲拆除。B、利用穿筋盒，直接固定在鋼筋上，并根據墻體厚度焊好支撐鋼筋，使盒口 或箱口與墻體平面平齊。（4）滑模板混凝土墻穩(wěn)埋盒、箱 :A、預留盒、箱孔洞，采取下盒套、箱套，然后待滑模板過后再拆除盒套或 箱套,同時穩(wěn)埋盒或箱體。B、用螺絲將盒、箱固定在扁鐵上，然后將扁鐵焊在鋼筋上，或直接用穿筋盒固定在鋼筋上）并根據墻厚度焊好支撐鋼筋 ,使盒口平面與墻體平面平齊。（5）頂板

8、穩(wěn)埋燈頭盒：A、加氣混凝土板、圓孔板穩(wěn)埋燈頭盒。根據設計圖標注出燈位的位置尺 寸.先打孔，然后由下向上剔洞 ,洞口下小上大， 將盒子配上相應的固定體放人洞 中,并固定好吊板，待配管后用高標號水泥砂漿穩(wěn)埋牢固。B、現澆混凝土樓板等，需要安裝吊扇、花燈或吊裝燈具超過 3kg時，應預 埋吊構或螺栓，其吊掛力矩應保證承載要求和安全 .C、隔墻穩(wěn)埋開關盒、插座盒。如在磚墻泡沫混凝土墻等，剔槽前應在槽1.5 倍兩邊先彈線，槽的寬度及深度均應比管外徑大，開槽寬度與深度以大于 管外徑為宜。磚墻可用鏨子沿槽內邊進行剔槽；泡沫混凝土墻可用刀鋸鋸成槽 的兩邊后，再剔成槽。剔槽后應先穩(wěn)理盒，再接管，管路每隔 1m 左

9、右用鍍鋅 鐵絲固定好管路，最后抹灰并抹平齊。如為石膏圓孔板時，宜將管穿人板孔內 并敷至盒或箱處。3.5 暗敷管路管路連接：（1）管路連接應使用套箍連接 （包括端接頭接管） 。用小刷子沾配套供應的 塑料管粘接劑， 均勻涂抹在管外壁上， 將管子插人套箍 ;管口應到位； ;粘接劑性 能要求粘接后 lmin 內不移位，粘性保持時間長，并具有防水性。（ 2） 管路垂直或水平敷設時，每隔加距離應有一個固定點，在彎曲部位應 以圓弧中心點為始點距兩端300500mm處各加一個固定點。（3）管進盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內鎖母固定在盒箱上，在 管孔上用頂帽型護口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（

10、堵盒子口 的材料可采用現場現有柔軟物件 ,如水泥紙袋、鋸末等） .3。 5.2 管路暗敷設 :（1）現澆混凝土墻板內管路暗敷設 :管路應敷設在兩層鋼筋中間，管進盒，箱時應煨成S彎，管路每隔Im處用 鍍鋅鐵絲綁扎牢，彎曲部位按要求固定，往上引管不宜過長 ,以能煨彎為準，向 墻外引管可使用“管帽”預留管口，待拆模后取出“管帽”再接管。（2）滑升模板敷設管路時 ,燈位管可先引至牛腿墻內 ,滑模過后支好頂板 ,再 敷設管至燈位。（3） 現澆混凝土樓板管路暗敷設：根據建筑物內房間四周墻的厚度,彈十 字線確定燈頭盒的位置，將端接頭、內鎖母固定在盒子的管孔上，使用頂帽護 口堵好管口 ,并堵好盒口，將固定好盒

11、子，用機螺絲或短鋼筋固定在底筋上。跟著敷管、管路應敷設在弓筋的下面底筋的上面，管路每隔1m用短鋅鐵絲綁扎牢。 引向隔斷墻的管子，可使用“管帽”預留管口，拆模后取出管帽再接管。（4）預制薄型混凝土模板管路暗敷設：確定好燈頭盒尺寸位置，先用電錘 在板上面打孔，然后在板下面擴孔 ,孔大小應比盒子外口略大一些。利用高樁盒 上安裝好卡鐵（轎桿）將端接頭，內鎖母把管固定在盒子孔處 ,并將高樁盒用水 . 泥砂漿埋好，然后敷設管路。管路保護層應不小于 80mm為宜。（5）預制圓孔板內管路暗敷設：電工應及時配合土建吊裝圓孔板時，敷設 管路。在吊裝圓孔板時，及時找好燈位位置尺寸，打燈位盒孔，接著敷設管路。 管子可

12、以從圓孔極板孔內一端穿人至燈頭盒處 ,將管固定在燈頭盒上，然后將盒 子用卡鐵放好位置，同時用水泥砂漿固定好盒子。（6）灰土層內管路暗敷設： 灰土層夯實后進行挖管路槽，接著敷設管路，然后在管路上面用混凝土砂 漿埋護，厚度不宜小于 80mm.3。6 掃管穿帶線對于現澆混凝土結構 ,如墻、樓板應及時進行掃管，即隨拆模隨掃管這樣能 夠及時發(fā)現堵管不通現象，以便在混凝土未終凝時，修補管路 .對于磚混結構墻體，在抹灰前進行掃管，有問題時修改管路,便于土建修復經過掃管后確認管路暢通，及時穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好， 加強成品配管保護，防止出現二次堵塞管路現象。4、質量標準4.1 主控項目阻燃型塑料管

13、及其附件材質氧指數應達到 27以上的性能指標 .阻燃型塑 料管不得在室外高溫和易受機械損傷的場所明敷設。檢查方法：檢查測試資料，觀察檢查。4.2 一般項目4。2。1管路連接緊密，管口光滑保護層大于15mm,使用膠粘劑連接緊 密、牢固 .4。2.2盒、箱內設置正確 ,固定可靠，管子進入盒、箱處順直，一孔一管， 以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱管孔處，牢固不松動。 4。2。 3 管路保護應符合以下規(guī)定 : 穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如，穿過建筑物和設備基礎 處，應加保護管；補償裝置平正，管口光滑 ,內鎖母與管子連接可靠，加套保護 管在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方法 ; 觀察檢查 ,

14、檢查隱蔽工程記錄4。2。 4 硬質 PVC 塑料管、彎曲半徑安裝允許偏差和檢驗方法見（硬質阻 燃塑料管（PVC）明敷設工藝標準中表31、表3-3所示。5、成品保護5.1 剔槽打洞時，應預先劃好線，避免用力猛剔 ,造成洞口或槽剔的過大、過寬,甚至影響士建結構質量5。2 管路敷設完畢后注意成品保護 .特別是在現澆混凝士結構施工中 ,電工 配合土建施工關系密切 ,在合模和拆模時，應注薏保護管路不要移位，砸扁或踩 壞等現象出現 .5。3 在混凝土板、加氣板上剔洞時，注意不要剔斷鋼筋，剔洞時應先用鉆 打孔，再擴孔，不允許用大錘由上面砸孔洞。5.4 配合土建澆灌混凝土時，應派電工看護 ,以防管路移位或受機

15、械損傷 .6、質量通病的預防6.1保護層v 15mm管路有外露現象，應將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深 度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護并抹平灰層。6.2 穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進、凸出墻面現象：盒、箱破口； 座標超出允許偏差值。對于穩(wěn)埋盒、箱應先用線墜找正、座標正確再固定穩(wěn)埋 ; 暗裝盒子口或箱口，應與墻面平齊，不出現凹凸墻面的現象。暗箱貼臉與墻面 縫隙預留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實抹平，盒子收口平整。6.3 由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無幾，箱底處抹灰開裂，在 箱底處加金屬網固定后，再抹灰找平齊 .6.4管子煨彎處的凹扁度過大及彎曲半徑小于 6D (管子直徑)煨彎應

16、按要 求進行操作其彎曲半徑應大于 6D。6.5管路不通，朝上管口未及時堵好管堵，造成雜物落人管中。應在安裝立 管時,隨時堵好管堵，其它工種作業(yè)時，應注意不要碰壞已經敷設完畢的管路， 避免造成管路堵塞。6。6PVC管用火煨彎時，容易出現烤變色、凹扁過大、煨彎倍數不夠等現 象。因此在用熱煨彎時，應注意避免出現以上問題。7、質量記錄7。1阻燃型(PVC)塑料管及附件、檢定測試報告單和產品出廠合格證。7.2 硬質阻燃型塑料管暗敷設時 ,應進行技術交底，做好預檢、隱檢、自檢、 互檢記錄。7。 3 設計變更洽商記錄、竣工圖。7。 4 分項工程質量檢驗評定記錄。塑料管UPVC、PPR、PP/FRP,分別施工

17、方法一、一般規(guī)定1、安裝工程施工應具備下列條件a、 施工技術圖紙及其它技術文件齊全；b、有認可的施工方案和施工組織設計，并進行技術交底；c、材料、機具等準備就緒，能滿足施工要求；d、施工人員應通過建筑管道安裝技術培訓2、 選用的管材和管件應符合設計要求，并附有產品說明書和質量合格證書。3、不得使用有損壞跡象的材料 ，如發(fā)現質量有問題，應在施工前進行質量檢驗。4、管道施工過程中的開口處應及時封堵。5、 施工安裝過程中應復核水管的壓力等級和使用場所，冷、熱水管不得混淆。管道標記應 面向外側，以便于查找。二、運輸與儲存1、管材和管件在運輸、裝卸和搬運時應小心輕放，避免油污腐蝕，嚴禁劇烈撞擊，不得與尖

18、銳物品碰觸，不得拋摔、 滾、拖。2、施工現場應有材料存放倉庫，不得露天存放，防止陽光直射，注意防火安全。3、儲存管材和管件的庫房應具有良好的通風條件，并遠離熱源及油、化學物品等污染源。4、管材應水平堆放在平整的地面 （板面）上，應避免管材彎曲，不得采用塊壯或條壯物體支墊，裝置咼度不得超過1.5米，管件應逐層碼堆，不宜墊得過咼三UPVC管道施工鋪設工藝UPVC公稱外徑dn =63mm。時，宜采用承插式粘接連接 ，公稱外徑dn 63mm時，宜用承插式彈性橡膠密封圈柔性連接。對下列情況，宜采用下列過渡性連接方式。硬聚氯乙烯給水管與公稱直徑 dn100mm其他金屬管材的連接、與法蘭式閥門等管道附件的連

19、接，宜采用法蘭連接；管道與衛(wèi)生器具配件、絲扣式閥門等管道附件的連接，宜采用內嵌 銅絲接頭的注塑管件或在管口用不銹鋼圈加固的注塑管件絲扣連接。1.承插式彈性橡膠圈柔性連接法施工工藝 a根據要求，準備以下工具表1施工項目工具種類鋸管及倒角口弓齒鋸、板鋰二把，萬能筆、量尺清理工作面棉紗或干布若干涂潤滑劑毛刷、潤滑劑連接緊繩器二臺，繩子數米、木板、鐵銼安裝檢查塞尺，搬手若干b在技術人員的知道下組織人員按照設計要求，從相對低處到高處，先主管，后支管，最后支管的順序進行管材的排放，輕拿輕放入溝槽低，避免管材損傷，避免土方塌方 c按照檢驗一根安裝一根的原則，嚴格在此檢驗安裝管材及管材的質量，不得將雜物遺在

20、管材內。d用棉布清潔插口、承口及橡膠圈及橡膠圈溝槽，將橡膠圈按小頭項管口的方式正確安裝在橡膠圈溝槽內，不得裝反或扭曲。e用毛刷將潤滑劑均勻涂在裝嵌在承口處的橡膠圈內表面和插入外表面上，并在插口管壁 上用萬能筆按過標不同管徑不同插入長度作以標記。下附表以示國標準表2。f將涂上潤滑劑的承口對準所連接的承口，保持插入管的平直， 將管一次插入至標線處。（可采用管端墊厚木快用鐵錘適力槌入。必要時用緊繩器實力均勻使管材插接，注意避免強行插接，以防橡膠圈的扭曲。此點工序必須由技術員掌握。表2管子接頭最小插入長度公稱外徑（mm）637590110125140160180200225250315插入長度（mm）

21、646790757881889094100112113g用塞尺順承口間隙插入，沿圓周檢查橡膠圈的安裝是否正確。此工序可有效檢驗管材插 接后，橡膠圈是否翻及扭曲，橡膠圈正?？芍貜蜕鲜龈鞴ば蜻M行下一管材的插接，否則退 出管材，檢驗個工作后按工序重新插接，至正常此工序須有技術員完成，確保安裝質量。附表3，以示此插接口正常所留間隙是否規(guī)格。表363以下管子約 10 （ mm）75-110 的約 15(mm)125110 的約 15( mm)200以上的約 25（ mm）h安裝過程中，必要時對所用管材重新切斷，并重新倒角以利安裝，注意切斷端口必須端 平,不得凹凸不平，用弓齒鋸行20-50度倒角，并用平板

22、銼是倒角面平順光滑。i在以上項個工序進行量按規(guī)范先低后高、先主管后支管的順序進行管材安裝，并在完成每單位工序，斷面后必須是已完成插接管材順直，是槽底與管基緊密接觸。2管道粘結連接a根據粘性連接法規(guī)范之要求，準備以下工具表4作業(yè)項目工具種類切管及坡口同表1清理工作面除表1夕卜，尚需丙酮清洗劑、清水粘結毛刷、粘接劑b將需粘性連接的管材，用弓齒鋸切斷，保證端口平整并垂直管子軸線，差口處倒30外角,承口處倒30內角，銼成坡口以后再進行連接。切斷管材時，應保證斷口平整且垂直管子軸線。加工成坡口要符合下列要求：坡口長度一般不小于3mm，坡口厚度約為管壁厚度的1/3 1/2，坡口完成后，應將殘屑除干凈 .c

23、管材或關鍵在粘合前，應用棉紗或干布將承口內側和插口外側擦干凈，是被粘接面保持 清潔，無塵砂與水跡，當表面有油污時，需用棉紗蘸丙酮先等清潔劑擦凈d粘接前應將兩管再度插一次，使插入深度及配合情況符合要求，并在插入端表面劃出插 入承口深度的標線。管端插入承口深度應不小于表5的規(guī)定。表5管材插入承口深度管材的外 徑（MM）2025324050637590110125140160管端插入 承口（MM）16。018。522.026。031.037.543.551.061.068.576。086。0e用毛刷將粘接劑迅速涂在插口外側及承口內側結合面上時，宜先涂承口，后涂插口，宜軸向涂刷，涂刷均勻適量，避免漏涂

24、，因施工現場多為環(huán)境條件較差，風沙大，氣候干燥，此工序可有兩名熟練安裝人員同時進行插口及承口粘接劑的涂刷。以利于涂刷后個點的保護 劑準確，快速完成粘接。f承口涂粘接劑后，待部分溶劑拔發(fā)面膠著性增加時，應立即找下正方向將管端插入承口，用力擠壓，使管端插入的深度至所劃標線，并保證承插接口的直度和接口位置真確，同時保持表6所規(guī)定的時間，小管子旋轉使粘接劑之分布更均勻，大中口徑管子插入后，管段可 墊以厚木板，用木槌擊如可以防止接口脫滑 并保持表6中規(guī)定時間以防止接口脫落 ，在插接 過程中，粘接到位后，粘接處不得有任何移動，以免造成粘接劑的不均勻表6粘接接合最少保持時間公稱外徑（MM ）63以下63-1

25、60保持時間（秒） 30 60g承口接口連接完畢后，應及時將擠出的粘接劑擦拭干凈，粘接后 ，不得立即對接合部位 強行加載，應在靜止固化時間以外進行接口的固定， 不同管徑在不同溫度下 靜止固化時間 不同，附表7。表7靜置固化時間（min）公稱外徑（mm ）管材表面溫度C45 7018 405 1863以下1-2203063-110304560110-1604560903管道安裝分期進行或因故中斷時應妥善保護敞口，以免雜物進入管材中，再施工時應檢 查妥善保護的敞口是否完整，確保無誤后方可繼續(xù)施工4.隱蔽前，必須清理溝槽內雜物，管材周圍10cm內不允許有直通大于2 cm的礫石或大于5cm的土塊。a、

26、覆土隱蔽必須在管材兩側同時進行、避免管材軸心偏移。5 管路的沖洗，應由上至下逐級進行，根據溉區(qū)不同選擇開啟水泵，主管道及干管道。a、打開樞紐總控制閥和待沖洗的閥門，關閉其他閥門，后啟動水泵對主、支管進行沖洗，直到管末端出不清潔為止。b、打開一個組分干管進口和末端閥門，關閉干管閥門進行支管沖洗，直到末端出水清潔 為止。c、打開支管進口和末端閥門，關閉該組分干管進行支管沖洗，直到管末出水清潔為止。e、然后進行下一個組的沖洗 ，在沖洗過程中，必須遵循，先開后關的原則進行沖洗，以免造成壓力過高。沖洗過程中隨時檢查管道情況，并做好沖洗記錄6. 進行水壓試驗，不小于管道設計壓力的 1。25倍，并保持10分

27、鐘，隨時現觀察管道及附 屬件的無滲、漏、破、晚等現象，作好記錄并及時處理，直到合格為止。整個升壓過程應緩慢控制，此項目主要依各級閥門的啟閉來調解壓力。7。對系統(tǒng)進行調試a、按設計要求進行各區(qū)的調試.b、調試過程中，隨時觀察主管及支管的運行情況，發(fā)現滲、漏、破、脫等現象 ，作記錄并及時修理，直到合格為止。c、了解各級閥門的運行情況，啟閉是否自如，是否存在滲、漏、破、脫等現象，并作記錄直到合格為止。四PPR施工工藝1管道連接：a同種材質的PPR管及管配件之間，應采用熱熔連接，安裝應使用專用熱熔工具暗敷墻體 地坪面層內的管道不得采用絲扣或法蘭連接b PPR管與金屬管件連接，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯管

28、件為過渡，該管件與塑料管采用熱熔連接，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接c熱熔連接應按下列進行：1）熱熔工具接通電源，到達工件溫度指示燈亮后方能開始操作切割管材，必須使端面垂直于管軸線。2）管材切割一般使用管子剪刀或管道切割機，必要時，可使用鋒利的鋼鋸，但切割后管材斷面應去除毛刺。3） 管材與管件連接端面必須清潔，干燥、無油；用卡尺和合適的筆在管端測量并繪出熱熔 深度，熱熔深度（見下表 1-1）。若環(huán)境溫度小于 5C,加熱時間應延長 50%。4）連接時，無旋轉地把管端插入加熱套內，達到預定深度。同時，無旋轉地把管件推到加熱頭上加熱，達到加熱時間后，立即把管子與管件從加熱套與熱加頭上同時取

29、下，迅速無旋轉地、均勻用力插入到所要求的深度，使接頭處形成均勻凸緣。在規(guī)定的加熱時間內，剛熔 接好的接頭還可進行校正，但嚴禁旋轉。5） 將加熱后的管材和管件垂直對準推進時用力不要過猛，防止彎頭彎曲。連接完畢，必須緊 握管子與管件保持足夠的冷卻時間，冷卻到一定程度后方可松手。表1-1公稱外徑（mm）熱熔深度（mr）加熱時間（s）加工時間（s）冷卻時間（s）20145432516743322084440218645022.5186563242466752630108d管道采用法蘭連接時，應符合下列規(guī)定：1）法蘭盤套在管道上。2）校直對應的連接件使連接的兩片法蘭垂直于管道中心線，表面相互平行。3）法

30、蘭的襯墊，應采用耐熱無毒膠圈。4） 應使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向一致。螺栓應對稱堅固.緊固好的螺栓應露出螺母之 外，宜齊平螺栓螺帽宜采用鍍鋅件。5） 連接管道的長度應精確，當緊固螺栓時，不應使管道產生軸向拉力。6）法蘭連接部位應設置支吊架。e。1 ）裝特別是熱水管安裝時，應考慮管道的熱膨脹因素，管道連接時在空間允許的地 方應用管道轉彎折角自然補償管道的伸縮，利用自然補償時管道支架采用滑動支架，但不 設固定支架的直線管道最大長度不得大于3m管道三通連接處及直線管道的自然補償，可采用下列方式2） 當管道不能利用自然補償時，管道采用固定支架限制熱膨脹。利用兩管箍安裝利用管箍 和三通安裝3） 管道支

31、架應在管道安裝前埋設，應根據不同管徑和要求設置管卡和吊架，位置應準確,埋設要平整，管卡與管道接觸應緊密，不得損傷管道表面。采用金屬管卡時，金屬管卡與管道之間應采用塑料等軟物隔離。在金屬管配件與PP R管連接部位，管卡應設在金屬管一邊.在閥門、水表等給水設備處應設固定支架，其重量不應作用于管道上。冷熱水管道支架的最大安裝距離見下表.冷熱水管共用支架時，應根據熱水管支架間距確定。聚丙烯管冷熱水管道支架的最大安裝距離（mm管徑（外徑）2025324050637590110冷 水水平管40050065080010001200130015001600.亠 立官7008009001200140016001

32、80020002200熱八、水水平管300400500650700800100011001200.亠 立官600700800900110012001400160018004）水平管道縱橫方向彎曲，立管垂直度，成排管道安裝偏差須滿足下表。聚丙烯管安裝允許偏差（mm）5）PPR冷熱水管穿樓板和穿墻處均安裝套管。管道井中采用鋼制套管做防腐處理；穿墻處采用PVC套管。鋼制套管的直徑應比套管內的PP-R管道直徑大兩號。PVC套管直徑應能保證管道及外包保溫層順利通過。f 1）管道安裝過程中，可分層或單套進行水壓試驗所有管道的工作壓力和試驗壓力分別為 低區(qū)工作壓力為 0.4Mpa試，驗壓力為0。6Mpa,高

33、區(qū)和中區(qū)工作壓力以0.6Mpa計算，試驗壓力為0。9Mp&在管道系統(tǒng)安裝完畢后再全面檢查，核對已安裝的管子、閥門、墊片、 緊固件等，全部符合設計和技術規(guī)范規(guī)定后，把不宜和管道一起試壓的配件拆除，換上臨時短管,所有開口處進行封閉，并從最低處灌水，高處放氣。對試壓合格的管道進行吹洗工作， 直至污垢沖凈為止，并做好各項吹掃清洗記錄和試壓記錄等工作2） 冷水試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1。5倍,但不得大于管材許用壓力但不得小于1.0 Mpa,熱水管道的試驗壓力應為管道系統(tǒng)的設計工作壓力的2倍，且不應小于1.5 Mpa。3）試驗時應緩慢注水，注滿后應做密封檢查。4）加壓宜用手壓泵緩慢升壓至試驗壓力后，穩(wěn)壓1

34、h,壓降小于0.05Mpa，然后下降至工作壓力的1。15倍穩(wěn)壓2小時，進行外觀檢查，不滲不漏壓力下降不超過0.03Mpa為合格。2埋地管道回填時，管周回填土不得有尖硬物與管避直接觸。應先用細砂或顆料徑不大于12伽的土壤回填至管頂上側300伽處，徑夯實后方可回填原土 .室內埋地管道的埋置深度小于300 mmo3管道在穿基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)定時不應小于 100 m4注意的問題a管材和管件加熱時，應防止加熱過度，使厚度變薄。管材在管配件內變形。b在熱熔插管和校正時，嚴禁旋轉。c操作現場不得有明火，嚴禁對管材用明火烘彎。d管道連接使用熱熔工具時，應遵守

35、電器工具安全操作規(guī)程 ，注意防潮和臟物污染。5成品保護a管件和管材不應長期置于陽光下照射，為避免管子在儲運時彎曲，堆放應平整，堆置高度不得大于2m.搬運管材和管件時，應小心輕放，避免油污，嚴禁劇烈撞擊，與尖銳觸碰和拋、 摔、拖。b埋暗管封蔽后，應在墻面明顯位置，注明暗設管的位置及走向，嚴禁在管上沖擊或釘金屬 釘等尖銳物。6清洗，消毒：a給水管道在驗收前應進行通水沖洗。沖洗水流速宜大于 2m/s沖洗時，應不留死角，每個配水點龍頭應打開，系統(tǒng)最低點應設放水口，清洗時間控制在沖洗出口處排水的水質與進 水相當為了止b生活飲用水系統(tǒng)經沖洗后，還應用含2030mg/L的游離氯的清水灌滿管道進行清毒含氯水在

36、管中應滯留 24h以上。c管道清洗消毒后，再用飲用水沖洗。五PP/FRP復合管的施工工藝1 PP/FRP復合管焊接工藝PP/FRP復合管焊接實際是 PP管的焊接，PP管接頭焊接好后進行 FRP補口增強.PP/FRP復 合管段采用對焊，直管段與管件焊接采用承插焊。2焊接前的準備a操作人員選用技術精湛的焊工(塑料焊接)、管工，施工前先進行操作訓練，考核合格后上崗。b焊接設備采用塑料熱風焊機，切割設備此阿勇砂輪機，切割片采用金剛石切割片c考慮到產品的化學成分保密性，廠家不同的PP管有可能化學成分或配方也不同，因此焊 接的選擇由PP/FRP復合管廠家提供 PP焊條。3復合管焊接工藝確定根據PP/FPR

37、復合管件HG/T21579-95行業(yè)標準及焊接工藝試驗確定PP管的焊接工藝如下(見表1、2)表1 PP管焊接工藝參數焊縫 形式坡口形式焊條焊接溫度(C)加熱時間(S)焊接速 度焊槍位置焊后冷 卻時間型號直徑對接 焊縫V型 2。5mm23024040 50焊槍勻 速移動與焊縫承453min 以上承插 焊縫無坡口承 插深度40mm以上 2.5mm230-24040-50焊槍勻 速移動與焊縫成453min 以上注：焊接層數根據坡口大小確定，以焊縫飽滿度為準，根據現場焊接施工，一般 DN150焊接數為5層、DN100焊接層數為4層、DN100一下焊接層數為3層。(2)焊接時，先用單焊條 填角，然后用雙

38、焊條焊接表2 “ V形坡口標準接頭型式基本尺寸(mm)適用范圍rw 56101220單直右-接焊a80 575 565 5b1 12 12 1P2 12 12 14保證焊接質量的機電要求a焊口在組對前，應清除管內外壁污垢，管子、關鍵無裂紋等缺陷。b對接焊縫組對時兩管端面中心對準，軸心一致；承插焊縫組對時承口不得歪斜，達到承插深度方可進行焊接。c在焊接時，焊條均勻熔化，焊接母材表面同時均勻熔化，充分熔融，焊縫中熔化的焊條必須排列撐起、緊密，各層焊條接頭必須錯開，焊縫應飽滿平整，焊縫高度不得突出管外壁：不得漏焊、虛焊、焦焊，焊縫截面不得有間隙和空洞。d塑料熱風焊機在焊接前，需先設定到焊接加熱表面溫

39、度（2 3 0 C2 4 0 C）進行預熱, 并且預熱時要開啟焊槍風機，防止溫度生高燒壞焊槍。施焊前, 先用邊料試焊，看焊條是否均勻熔化，且無焦化現象后，方可進行正式接口的焊接。5 復合管焊接接頭試驗根據上面確定的焊接工藝 , 由熟練的管工、 焊工進行接頭對口及焊接， 共焊接直管段接頭10道、承插接頭10個， 通過外觀檢查合格后， 然后進行153 5kV的電火花檢查 ，再進行水壓試驗，強度試驗壓力為系統(tǒng)工作壓力的1 5倍，穩(wěn)壓3 0min ,然后降至工作壓力進行嚴密性試壓，穩(wěn)壓2H ,所有焊接接頭全部合格。6 復合管補口施工工藝PP/FRP復合管補口實際上就是 PP接口處FRP增強層的施工.a

40、 界面層1）接頭焊縫處理，PP管及管件的接頭焊縫，由于焊接造成的不平整，尤其承插接頭本身就存在不平，因此在進行FPR增強時，必須用膠泥或玻纖紗填平處理后方可進行FRP增強施工。2）表面處理劑處理，由于 FRP與PP是兩種不同材料，彈性模量、熱膨脹系數及力學性能都不同，為了保證 FRP與PP結合面粘接良好,在涂表面處理劑之前，首先檢查PP管及管件質量無缺陷，然后清理表面雜物并去除油污。處理好以后，在PP管外壁均勻迷失涂一次呢過PP表面處理劑（表面處理劑是由廠家直接提供，施工時直接進行涂刷即可）， 消除FRP與PP由于彈性模量、熱膨脹系數及力學性能不一樣產生的接合缺陷，使界面層剪切強度大于等于 5

41、0kgf/ m2ob FRP 增強層施工工藝1）界面粘合劑t 0.18玻纖布1層（過渡層）7 0 o 4玻纖布N層（層數根據增強層厚度確 定）t 0。18玻纖布3層t短切氈1層（外保護層）t打磨修正t涂刷含 UV 9抗紫外線 劑的樹脂 1 層.2）界面粘合劑涂刷時，應均勻進行涂刷，不得流淌，不得有漏涂的空白點，但界面粘合 劑若凝結成團，則不得稀釋再用。3） FRP增強層施工，界面粘合劑涂刷完畢固話后進行打磨，然后開始進行FRP增強層的施工，FRP增強層是按上步中鋪層順序進行施工，直至增強層厚度S達到規(guī)范要求，玻纖布是清透樹脂后進行鋪層施工，短切氈是在浸透樹脂的玻纖布施工后直接進行纏繞施 工，然

42、后進行固化 ， 待增強層固化后進行打磨修正涂刷，涂刷含 UV 一 9 抗紫外線劑的 樹脂 1 層.增強層施工完畢進行固化 ， 固化后的 FRP 增強層表面再進行打磨，使增強層表面光滑美觀.（1 ） FRP增強結構圖及尺寸表（見圖 3、圖4、表3）（2） FRP增強層施工操作參數如下（見表 5）:根據FRP增強層厚度S及鋪層厚度確定 FRP 增強層的層數進行施工。樹脂配方需根據鋪層厚度、環(huán)境溫度調整配方比例，并需做小樣 進行試驗確定固化時間 .Lmin圖3 PP管對接焊處FRP堆強結構圖L 2L/2圖4 PP管承插焊處FRP增強結構圖表3 PP管對接焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP

43、厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110DN32410110DN40410110DN50410110DN65415110DN80415110DN100415120DN125415145DN150415170DN200420145DN2504。520165DN3005, 520190DN3504。520160DN400520175DN500620210DN600720240DN700820270DN800820300注:S的允許偏差為 00。6mm表4 PP管承插焊處FRP增強層尺寸表公稱直徑管對接焊出FRP厚度S焊接處間隙T對接焊處FRP長度LminDN25410110

44、DN32410110DN40410110DN50410110DN65410110DN80415110DN100410145DN125410155DN150410185DN200420200DN250520200DN300520200DN350620250DN400620250DN450620250DN500725300DN600725350DN700725350DN800825400注:S的允許偏差為 00.6mm。表5主要操作參數表工序名主要操作參數樹脂配方樹脂100份、甲乙酮23份、萘酸鈷14份、抗紫外線劑o. 30. 4份.二 甲基苯胺（固化劑）0 . 10. 6份鋪層厚度0. 18玻纖

45、布S =0. 2mm/層o. 4玻纖布S =0. 40. 5mm7層300短切氈S =0. 60. 7mm7層6 PP / FRP復合管試壓工藝的確定a在試驗階段，試壓是在 PP管焊接及FRP增強層全部施工完畢進行的，但這樣的工序進 行試壓存在焊縫處若有滲漏，試壓時間內不易發(fā)現。由于FRP增強層只是對PP管增強保護， 增強PP管抗老化，PP管本身足可以承受介質的設計壓力，根據這一特點，經過試驗最后 確定PP/ FRP工藝管道試壓工藝:PP管焊接完成后先進行水壓試驗，試壓合格后再進行 FRP 增強層施工。b試壓工藝管道內充滿水后，系統(tǒng)需靜止24h左右，以使管道達到機械、熱力和化學上的 平衡。以每

46、分鐘不超過 0. 1kgf /cm2的速度增壓，直至達到工作壓力，停止加壓lh，然后再以每分鐘不超過 0. 5kgf / cm2的速度增壓，直至達到強度試驗壓力，穩(wěn)壓20min，檢查管道未發(fā)生異常變形，壓降為零即強度試驗合格。然后把壓力降至工作壓力進行嚴密性試 驗 ， 穩(wěn)壓 2h， 壓降為零合格。屋面硬質泡沫聚氨酯保溫施工工藝硬質聚氨酯泡沫（PUF）是一種具有保溫隔熱和一定防水功能的 新型合成高分子材料，由異氰酸酯和聚醚多元醇在催化劑、勻泡劑、 發(fā)泡劑等多種助劑的相互作用下反應而成。該泡沫具有良好的保溫、隔熱功能，導熱系數為0.22 W/（m ?k）,非常有利于建筑節(jié)能，且不透 水、不吸濕、絕

47、緣、吸音、耐油、耐化學腐蝕等。與其他泡沫塑料 相比，還具有無毒、無異味、耐溫等特性。它對金屬、砼、磚、石、 木材、玻璃等有很強的黏結性。添加阻燃劑的制品具有遠火自熄性，能根據用戶需要達到國家一級消防要求。本材料施工簡便、技術性 能可靠、質量易保證，是建筑上重點推廣的十項新技術之一，適用于 各類工業(yè)與民用建筑的屋面、墻體、樓面的保溫、隔熱、防水。目 前,隨著我們建筑節(jié)能事業(yè)的發(fā)展，被建筑業(yè)稱為“新世代保溫材料” 的聚氨酯已開始在建筑節(jié)能領域展露其優(yōu)越的性能和良好的發(fā)展?jié)?力，為了使這種新材料新技術在建筑節(jié)能工程中得到廣泛推廣和應 用，本文將主要談談硬質聚氨酯泡沫在屋面防水保溫工程中的應用，以供參

48、考。2硬質聚氨酯泡沫的技術優(yōu)點硬質聚氨酯泡沬是一種綜合性能優(yōu)良的建筑節(jié)能絕熱、保溫材 料,適用于各種類型新建建筑及既有屋面防水與保溫（含金屬基層屋 面）,其主要優(yōu)點為：（1）由于聚氨酯發(fā)泡時閉孔率高（可達95 %以上）,所以當聚氨酯 硬泡密度為35 kg/m340 kg/m3時，其導熱系數低，僅為0.018 W/(m ?K)0.024 W/(m?K),相當于EPS聚苯乙烯泡沫塑料0.041 W/(m?K) 的一半, 是目前所有保溫材料中導熱系數最低的 ; 保溫隔熱層厚度少 , 具有一定的結構優(yōu)勢 , 可使建筑物圍護結構更薄、更輕 , 從而增加室 內的可用面積 ;具有優(yōu)良的熱工性能 , 可以達到

49、節(jié)能 65 %以上的要 求。(2) 現場噴涂硬泡聚氨酯與建筑物混凝土等基面的黏結性好 , 抗 風揭 , 能與金屬、木材、水泥等多種材料牢固黏結 , 從而使硬泡層與 作用面基層成為一體 , 不易發(fā)生脫層 , 適宜于舊建筑物的節(jié)能改 造。(3) 聚氨酯硬泡吸水率低 (0.2MPa其質量輕，但仍能承受一定的機械荷載且硬度很高，因此在堅固 抗壓結構建筑中是一種比較理想的材料。(5) 聚氨酯硬泡采用現場噴涂或澆注施工 , 施工具有連續(xù)性 , 施 工后形成整體的無接縫的連續(xù)泡殼體 , 在易滲漏的細部節(jié)點構造部 位噴涂 , 防水效果顯著。(6) 與EPSXPS等有機保溫材料相比，聚氨酯還具有耐老化阻燃， 化

50、學穩(wěn)定性好等優(yōu)點 , 非常耐用 , 可確保長遠的經濟效益與投資收(7) 聚氨酯可承受熔融瀝青的高溫(短時溫度可高達250 C);具 有很高的壓縮強度和尺寸穩(wěn)定性、 低可燃性, 不會熔化也不會形成燃 燒熔融滴落物 , 比較安全。(8) 噴涂聚氨酯 ,施工簡便,質量可靠,壽命可達 25年,價格低廉, 節(jié)省了工程造價及施工時間 , 符合安全環(huán)保要求。(9) 聚氨酯性能穩(wěn)定 , 抗老化能力強 , 且不含甲醛 , 不含氯氟烴 , 無需修補 , 可循環(huán)使用。3 工藝原理及流程3.1 工藝原理 以含有羥基的聚醚樹脂與異氰酸酯反應生產的聚氨基甲酸酯為 主體, 以異氰酸酯與水反應生成的二氧化碳為發(fā)泡劑制成的泡沫

51、塑 料, 直接噴涂在屋面找平層上作為保溫防水層。3.2 工藝流程屋面找坡T水泥砂漿找平T聚氨酯混合料配制T噴涂發(fā)泡成型T涂刷防水漿料T細石混凝土保護層。4 屋面硬質聚氨酯泡沫保溫施工工藝4.1 施工準備(1) 施工前 , 應檢查所有進場的聚氨酯的合格證 , 并確保其各項 性能指標符合國家有關材料標準規(guī)定 ( 見表 1); 場內存放聚氨酯黑白 料時,應設置清楚的標識牌 , 且應放置在通風陰涼處。(2) 施工前, 應核對所有進場的界面劑原液的名稱、品種、出廠 日期及各項技術指標 ( 見表 2), 必須進行二次復試合格后方可使用 ; 界面劑中所用的石英砂不能含有有機質 ,以中砂為標準 ,水要用飲用水

52、。(3) 噴涂前, 應檢查屋面上預留孔位置、數量規(guī)格、基層質量型 號等,確保其均符合設計的要求。(4) 現場噴涂硬泡聚氨酯施工前 , 應根據施工環(huán)境的溫度相對濕 度, 確定好施工參數、原料加溫溫度等 , 并對噴涂設備進行調試和試 噴。(5) 施工設備選用 :1 臺小型空壓機和物料混合器。(6) 材料的選用和制備 : 在組合聚醚 ( 俗稱 A 料、白料 ) 、 PAPI(MR)(俗稱B料、黑料)中，加入適量的催化劑、勻泡劑和發(fā)泡劑， 即可制得泡沫塑料。4.2 施工操作(1) 噴屋面基層前 , 為保證聚氨酯粘黏良好 , 應先做基礎處理 , 使 屋面(墻體)基礎平整,無浮灰、油污。(2) 現場對屋面