拌合站技術(shù)交底

1、技 術(shù) 交 底 單單位：中鐵十四局成蘭鐵路工程指揮部 第1頁/共2頁主送單位編 號CLZQ-11-1工程名稱金瓶巖隧道3號橫洞拌合站日 期2013-04-08金瓶巖隧道3號橫洞拌合站施工技術(shù)交底交底內(nèi)容：施工過程1.根據(jù)現(xiàn)場放樣點及圖紙確定需要施工的部位，派人清理場地并察看地上及地下電力、通信線纜，在確保線纜對施工沒有阻礙的情況下，清理完場地開始施工。2.施工過程中對拌合站場地進(jìn)行平整，100cm的碎石渣墊層，平整后用壓路機壓實。二、基礎(chǔ)尺寸及鋼筋布置1.攪拌機基礎(chǔ)根據(jù)計算結(jié)果確定，基礎(chǔ)長A=2.75m、寬B=0.9m、高H=1.0m。具體布置見JS750攪拌機基礎(chǔ)圖?；A(chǔ)為C20鋼筋混凝土，

2、基礎(chǔ)底面鋪設(shè)一層直徑12mm鋼筋網(wǎng)片，間距20cm。2.配料機基礎(chǔ)根據(jù)計算結(jié)果?。夯A(chǔ)長A=2.6m、寬B=0.6m、高H=0.6m；具體布置見JS750攪拌機基礎(chǔ)圖?；A(chǔ)為C20鋼筋混凝土，基礎(chǔ)頂、底各布置一層鋼筋網(wǎng)，基礎(chǔ)立面采用16鋼筋網(wǎng)片，四面布置，間距20cm。頂面按攪拌機廠家要求預(yù)埋鋼簽收者意見：編制者: 復(fù)核者： 簽收者： 保管日期：至工程竣工技 術(shù) 交 底 單單位：中鐵十四局成蘭鐵路工程指揮部 第1頁/共2頁主送單位編 號CLZQ-11-1工程名稱金瓶巖隧道3號橫洞拌合站日 期2013-04-02板。具體尺寸詳見拌和機與三倉PL1200配料機組合安裝圖。3.100T水泥罐基礎(chǔ)根據(jù)

3、計算結(jié)果知單個水泥罐支柱所需基礎(chǔ)的受力面積為10.24m2，每套攪拌機組共2個罐體，計8個獨立柱基礎(chǔ)，施工時將2個罐體連成一個整體以增加其穩(wěn)定性。按以上推算，總共需要的受力面積為81.92m2，結(jié)合廠家提供的攪拌站基礎(chǔ)圖確定罐體基礎(chǔ)尺寸為：寬8.m、長10m，高2.6m。其下設(shè)C20混凝土墊層，厚度20cm。水泥輸送機為LSY219-8M，傾角為30，其進(jìn)料口上平面距離地面4米，(帆布軟連接)?；A(chǔ)頂、底各布置一層鋼筋網(wǎng)，采用22鋼筋，間距20cm；基礎(chǔ)立面及側(cè)面采用16鋼筋布置，間距30cm。立柱為C25鋼筋混凝土，采用0.90.9m截面，高度0.9m。豎向主筋采用22螺紋鋼，間距20cm，

4、共16根，箍筋采用12mm鋼筋，間距10cm。頂面按攪拌機廠家要求預(yù)埋鋼板。4.料斗坑的具體尺寸詳見JS750攪拌機基礎(chǔ)圖5. 拌和站場地硬化砼拌和站場內(nèi)的所有場地都必須進(jìn)行砼硬化處理，確保場地使用的耐久性及清潔環(huán)保。要求使用100cm的石渣做墊層，20cm厚的C15砼作為面層。場地硬化按照四周低，中心高的原則進(jìn)行，面層排水坡度不應(yīng)小于1.0%，以利于雨水及時向場外排出，場地四周應(yīng)設(shè)置排水溝，排水溝采用紅磚砌筑，頂面采用M7.5#砂漿進(jìn)行抹面。在場地外側(cè)合適的位置設(shè)置污水過濾池及沉淀井。做到零排放。6. 圍墻樣式 內(nèi)側(cè)圍墻采用紅磚磚墻連續(xù)砌筑，基礎(chǔ)采用寬60cm、高50cm的紅磚基礎(chǔ)，其上砌筑

5、37磚墻，墻高50cm，再上砌筑24磚墻，墻高1.8m,每隔5m設(shè)抗風(fēng)柱一道，抗風(fēng)柱為37墻。（2） 外側(cè)圍墻采用重力式圍墻，由原地面下挖20cm砌筑。 7.高壓線路、水路施工說明 380v高壓線路根據(jù)攪拌設(shè)備功率選擇合適電纜，并考慮一定富余量。 一級控制箱設(shè)在變壓器配電房內(nèi)，二級控制箱設(shè)在攪拌機控制室內(nèi)。 場地平整找坡后，采用20cm厚卵石墊層，碾壓完畢后開槽埋設(shè)電纜，電纜在拌和區(qū)內(nèi)埋深不小于80cm，為防止車輛碾壓損壞電纜，電纜四周采用石粉或細(xì)沙回填，其上回填20cm卵石墊層。 地下水路管線采用鍍鋅鋼管，施工方案同上所述。 以上管線施工完畢后方可進(jìn)行混凝土地面的硬化。8、沉淀池根據(jù)業(yè)主要求，沉淀池設(shè)三級沉淀，沉淀池采用紅磚砌筑，24磚墻，砂漿抹