中頻爐設(shè)備操作規(guī)程

1、中頻爐設(shè)備操作規(guī)程一、設(shè)備主要技術(shù)性能1、主體參數(shù)額定容量2t額定功率1500KW額定頻率500HZ額定溫度1750C感應(yīng)器電壓2600V熔化效率2.2t/h2、冷卻水系統(tǒng)參數(shù)冷卻水壓力0.20.3MPa冷卻水進(jìn)水溫度V35C冷卻水耗量60t/h冷卻水出口溫度55C二、生產(chǎn)前的檢查1、操作人員必須認(rèn)真了解中頻爐系統(tǒng)設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能。2、檢查液壓傾爐裝置是否靈活可靠，液壓泵是否工作正常，液壓油箱油位是否符合要求，液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象。3、仔細(xì)檢查爐襯、爐口燒損情況，爐襯壁有無裂縫尤其是有無橫向裂縫及其它損害狀況，如發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。4、檢查熔煉時(shí)所用的工器具是否齊全。5、檢查各水壓及各水路

2、是否正常，水冷系統(tǒng)是否完好，開、閉式冷卻塔水位是否正常，進(jìn)水壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，檢查管路是否暢通，并排除各連接處的滲漏現(xiàn)象。（電抗器、電容器、倒?fàn)t開關(guān)、爐體感應(yīng)圈出水是否正常）6、檢查各個(gè)部位的儀表和顯示是否正常。7、檢查線圈是否有夾鐵、夾雜、漏水、潮濕現(xiàn)象，各進(jìn)項(xiàng)電壓是否正常，觀察電壓表是否實(shí)現(xiàn)660V;檢查主板及逆變的對應(yīng)顯示是否正常。8、檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否潤滑良好，有無硬磨現(xiàn)象。9、檢查各控制系統(tǒng)是否正常，靈活可靠，配電裝置有無異常振動(dòng)及異常聲音。三、工器具及勞保穿戴要求1、勞保穿戴要求中頻爐作業(yè)前必須按要求穿戴好安全帽、工作服、勞保皮鞋、防護(hù)面罩（或眼鏡）以及專用腳套，以防止開爐過程中鐵

3、水飛濺傷人。2、工器具準(zhǔn)備要求中頻爐開爐澆注前，必須對打渣工具、取樣瓢、鐵水包、澆注瓢等與鐵水接觸的工器具進(jìn)行烘十、預(yù)熱，以防在操作過程中鐵水飛濺傷人。四、啟動(dòng)設(shè)備的操作程序和注意事項(xiàng)1、中頻電源開機(jī)操作程序1.1、開啟水泵，檢查各支路流水應(yīng)暢通無阻。1.2、將功率電位器旋至零位。1.3、合斷路器開關(guān)。1.4、依次將“控制電源”開關(guān)搬向“合”的位置，“控制電源指示”燈亮。中頻啟動(dòng)開關(guān)搬向“啟”的位置，“中頻指示”燈亮。1.5、以上動(dòng)作完成后，緩慢旋動(dòng)功率電位器，觀察直流電壓和中頻電壓，當(dāng)中頻電壓表有顯示后，說明已經(jīng)啟動(dòng)，繼續(xù)旋動(dòng)功率電位器，調(diào)至所需的電壓，裝置進(jìn)入正常運(yùn)行狀態(tài)。2、熔煉操作2.

4、1、檢查無誤后，如是冷爐或空爐，必須先加入十凈爐料，成份必須符合要求。2.2、爐料要十燥，嚴(yán)禁潮濕料及雜物入爐，加料時(shí)應(yīng)小心操作，不能砸傷爐口爐襯，空心料更應(yīng)該小心加料，防止?fàn)t氣和鐵水噴出飛濺傷人。2.3、開通冷卻水，先用100K皿率進(jìn)行爐料預(yù)熱。爐料達(dá)到500-600攝氏度時(shí)，改用高功率熔煉、爐料開始熔化，此時(shí)注意冷卻水、根據(jù)水溫和經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行調(diào)整。2.4、熔煉過程中要經(jīng)常檢查爐襯的燒損情況。檢查爐口是否有凝結(jié)現(xiàn)象。爐膛里不準(zhǔn)有爐料架空棚料現(xiàn)象，有應(yīng)及時(shí)處理。2.5、在熔煉過程中、金屆液體不能溢出，應(yīng)與爐沿保持50mm的距離。2.6、正確操作爐子液壓傾爐系統(tǒng)，倒出金屆液體至鐵水包。鐵水距離包沿1

5、00mm2.7、出爐后爐內(nèi)應(yīng)留有少量鐵水，并及時(shí)添加新爐料，繼續(xù)通電熔煉。2.8、每熔煉完一爐后，需有人及時(shí)檢查爐況，判斷爐襯可否繼續(xù)使用。一旦發(fā)現(xiàn)爐況較差，影響到安全性，應(yīng)立即停爐。2.9、。停爐時(shí)先停止變頻裝置工作，冷卻水須待爐襯緩慢冷卻至室溫后方能切斷。2.10、出完鐵水后，立即投入碎料若十，使?fàn)t襯自然緩慢冷卻。2.11、停爐必須停掉電源，活理現(xiàn)場。3、冷卻塔操作3.1、冷卻塔作為一種重要的冷卻設(shè)備，它在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)專人管理，經(jīng)常觀察工作狀況,若有異常應(yīng)及時(shí)排除。3.2、風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后打開出水閥，再打開進(jìn)水閥同時(shí)調(diào)整水泵流量及進(jìn)塔水壓觀察噴頭布水狀況，布水是否均勻。3.3、經(jīng)常觀察噴頭工作狀況，

6、如有堵塞或變形應(yīng)及時(shí)更換活洗。3.4、檢查減速機(jī)是否加油，油位是否在需求位置。3.5、運(yùn)行過程中電動(dòng)機(jī)的功率、電流應(yīng)符合規(guī)定，如不符合應(yīng)調(diào)整葉片角度。3.6、冷卻塔水質(zhì)要求使用自來水和活潔水，不宜含油污和雜質(zhì)。3.7、長期停止運(yùn)行時(shí)的注意事項(xiàng)五、常見簡單或小故障的原因判斷及排除辦法1、當(dāng)熔煉過程中中頻爐產(chǎn)生報(bào)警或漏液時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉電源停止熔化，保護(hù)可控硅逆變管及整流管，倒出已熔化鐵水、并用十砂鋪蓋，防止烤壞爐體。2、熔煉過程中，突然停水或停電時(shí)間乂長時(shí)，應(yīng)立即停掉中頻電源，開啟備用泵或備用水箱及自來水直接引至爐冷卻管路，立即向班組長匯報(bào)，恢復(fù)供電供水后恢復(fù)熔煉。3、熔煉過程中掛料的處理。3.1

7、、熔煉過程中要仔細(xì)加料，注意觀察爐況，以免產(chǎn)生掛料現(xiàn)象。3.2、掛料下熔池內(nèi)熔融金屆溫度過高，可使?fàn)t襯快速燒蝕，并隨時(shí)有爆炸的危險(xiǎn)。3.4、轉(zhuǎn)動(dòng)爐體使其返回到直立位置，通過孔洞加料，使熔融金屆與掛料接觸并使之溶化。注意：進(jìn)行此步驟時(shí)不要使熔融金屆過熱。六、潤滑、冷卻的方式和要求1、液壓傾爐裝置，需檢查裝置是否靈活，液壓泵是否工作正常，液壓油箱油位是否符合要求，液壓系統(tǒng)管路是否有滴漏現(xiàn)象。2、各處水壓及水路，檢查水冷系統(tǒng)是否完好，冷卻塔水位是否正常，壓力是否符合標(biāo)準(zhǔn)，管路是否暢通，并排除各連接處的滲漏現(xiàn)象。常、日常維護(hù)內(nèi)容及維護(hù)方法的具體要求1、定期活除電源柜內(nèi)積塵。在熔煉工序，粉塵很大振動(dòng)強(qiáng)烈

8、，在積塵較多時(shí)，往往會發(fā)生元件表面放電現(xiàn)象，因此必須注意經(jīng)?；钕垂ぷ?，防止故障發(fā)生。2、每次開爐前檢查水管接頭扎結(jié)是否牢固，防止設(shè)備過程中發(fā)生漏水現(xiàn)象。3、開爐前要對爐體各部的螺栓、螺母、壓條等進(jìn)行檢查和堅(jiān)固。4、定期檢查負(fù)載的接線是否良好，絕緣是否可靠。5、冷卻水質(zhì)較差時(shí)對設(shè)備的關(guān)鍵部件需定期更換或活洗。八、停止設(shè)備的程序1、先將功率電位器旋至零位。2、按順序?qū)ⅰ爸蓄l”開關(guān)搬向“?！蔽恢?，“控制電源”開關(guān)搬向“分”的位置，再分?jǐn)嘀鞴╇婇_關(guān)，此時(shí)裝置完全停止工作。3、中頻爐工作結(jié)束后，不管任何原因，都應(yīng)保證冷卻水系統(tǒng)循環(huán)12h左右，同時(shí)保證爐膛內(nèi)溫度低于200C,否則，將導(dǎo)致爐襯及感應(yīng)線圈的損傷甚至報(bào)廢。九、安全防護(hù)裝置的使用和調(diào)整要求中頻爐的操作安全主要是確保液壓傾爐裝置的運(yùn)行正常以及各處水路的暢通，確保鐵水傾出，其安全要求主要為：確保液壓傾