熱處理交底記錄

1、SH/T 3543-G111技術交底記錄工程名稱：揚子石化油品升級及原油劣質化改造項目單元名稱：渣油加氫技術文件名 稱管道熱處理工程交底日期年 月 日主 持 人朱文永交 底 人朱文永參加交底人員簽字交底內容：1 適用范圍本方案適用于揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置給排水工程的廢溶劑管線焊口焊后熱處理。2 編制依據(jù)122.1 中國石化集團洛陽石油化工工程公司提供的揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置含油污水、污油、廢胺液管道平面布置圖（40-08/02）及相關單線圖；2.2 石油化工有毒、可燃介質鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范

2、SH3501-2011；2.3 工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GB50235-2010；2.4 石油化工金屬管道工程施工質量驗收規(guī)范 GB50517-2010； 2.5 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236-2011；2.6 石油化工金屬管道工程施工及驗收技術條件（洛陽設計院） 40BJ019-2011;2.7 石油化工建設工程項目施工安全技術規(guī)范 GB50484-2008；3 工程概況233.1 本工程施工內容是對揚子石化油品質量升級及原油劣質化改造項目200萬噸/年渣油加氫處理裝置埋地管道的廢溶劑（RAS）管線進行焊口焊后熱處理，管線材質為GB/T8163 20# DN10

3、0 SCH60，約180道焊口；3.2 本工程施工內容的特點是施工工期緊，現(xiàn)場處于交叉作業(yè)，不適合于大批量施工，且防滲管溝HDPE膜易燃；4 主要施工方法4施工準備熱電偶及加熱器安裝熱處理硬度檢驗資料整理不合格4.1 施工工序4.2 施工準備2344.14.24.2.1 技術準備1) 施工前焊接技術人員應熟悉圖紙及規(guī)范、標準、編制施工技術方案；2) 焊接技術人員按圖紙及規(guī)范要求，編寫焊接工藝指導書，組織進行焊接工藝評定；3) 施工前焊接工程師針對各類焊接接頭編制焊接工藝卡，施焊過程嚴格按照工藝卡要求的參數(shù)進行。施焊前對所有施焊焊工進行技術交底，明確焊接工藝要求。4.2.2 施工用材料及機具準備

4、1) 熱處理所用保溫材料應能滿足熱處理保溫性能要求，且應有質量證明書或合格證；2) 熱處理設備為可自動控制溫度的固定盤柜式控制柜或手提式控制箱，并應配有電子電位差儀即長圖記錄儀，加熱器采用繩狀紅外線加熱器，熱電偶為K型，其連接線為補償導線；也可根據(jù)情況采用履帶式加熱器；3) 熱處理設備應經檢查合格，溫度指示儀表及熱電偶校驗準確；4) 擋風、雨的遮蓋物準備齊全。4.2.3 作業(yè)條件準備1) 熱處理操作者應熟悉專業(yè)標準以及工藝、設備、測量儀表的使用；2) 熱處理前應對焊縫進行確認，確認項目包括：a) 焊接工作已完成；b) 焊縫外觀符合質量標準；c) 焊縫的無損檢驗已檢驗合格，并已取得檢驗合格通知單

5、；d) 管段兩段已封堵；e) 具有防變形措施。4.3 熱電偶及加熱器安裝4.34.3.1 每道焊口安裝一支熱電偶，熱電偶安裝在靠近焊縫邊緣內，管材與熱電偶端部接觸處應用砂輪機打磨露出金屬光澤，熱電偶安裝采用細鐵絲捆扎，為保證所測溫度為管材實際溫度，在熱電偶與加熱器之間墊小塊保溫玻璃布以進行隔離；4.3.2 熱處理的加熱范圍為焊縫兩側各不少于焊縫寬度的3倍，且不少于25mm。加熱區(qū)以外100 mm范圍內應予以保溫，且管道端口應封閉。4.3.3 加熱器安裝完畢后用保溫棉進行保溫，保溫厚度100mm150mm，為降低溫度梯度，加熱器外部100mm范圍內應予以保溫，如圖1。200300保溫區(qū)加熱器圖2

6、4.4 熱處理工藝4.44.4.1 熱處理的加熱速度、恒溫時間及冷卻速度，應符合下列要求a) 加熱升溫至300后，加熱速度應按5125/h計算，且不大于220/hb) 恒溫時間應按下列規(guī)定計算，且總恒溫時間均不得少于30 min。在恒溫期間，各測點的溫度均應在熱處理溫度規(guī)定的范圍內，其差值不得大于50；1) 非合金鋼為每毫米壁厚2 min2.5 min；2) 合金鋼為每毫米壁厚3 min；c) 恒溫后的冷卻速度應按6500/h計算，且不大于260/h。冷至300后可自然冷卻。注：為管子壁厚，mm4.4.2 管道焊接接頭的熱處理，應在焊后及時進行。常用鋼材焊接接頭的熱處理溫度，宜按下表的規(guī)定確定

7、。常用鋼材焊接接頭熱處理鋼種或鋼號壁厚mm熱處理溫度 20306006504.4.34.5 熱處理操作4.54.5.1 在送電之前操作人員應認真檢查電源是否正確連接，漏電保護器是否靈敏，有無裸露的電源線及接頭，加熱器瓷環(huán)有無損壞，保溫是否符合熱處理工藝要求，熱處理設備和管道接地是否良好等；4.5.2 熱處理過程中操作者應注意觀察溫度指示儀表有無異常，如發(fā)現(xiàn)溫度異常時應停止升溫，分析原因、找出問題并處理完畢后才能繼續(xù)升溫；4.5.3 在臨近恒溫溫度約50時，應逐步減小電流、電壓，使升溫速度逐漸減慢，平滑過渡至恒溫溫度；4.6 熱處理記錄4.64.6.1 熱處理過程必須采用自動記錄，熱處理完成后由

8、操作者在溫度曲線上注明熱處理的管線號及焊口號，并簽上操作者姓名和日期；4.6.2 質檢員應對熱處理操作是否符合熱處理工藝要求進行檢查，并在熱處理記錄簽字確認；4.6.3 熱處理責任人員負責監(jiān)督熱處理操作，審核熱處理結果是否與工藝要求一致。4.7 熱處理注意事項及要點4.74.7.1 熱處理必須使用阻燃材料；4.7.2 熱電偶端部與母材接觸必須緊密，且與加熱器隔離；4.7.3 測溫系統(tǒng)每個端子必須緊固；4.7.4 纏繞加熱器時，瓷環(huán)間不得露出電阻絲，嚴禁電阻絲芯斷頭與管壁接觸；4.7.5 調節(jié)電流、電壓時，應平穩(wěn)，慢速、多次，嚴禁電參數(shù)急速大跨度變化。4.7.6 操作人員及時作好熱處理記錄。5

9、主要資源需求計劃5.1 勞動力計劃表序號工種人數(shù)備注1技術員12質量檢查員14安全監(jiān)護15電工16設備操作員17資料員15.2 施工機具及計量器具序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量用途1自動控制溫度柜WCB-60KW-0306臺12K型熱電偶支63LCD型繩式加熱器臺14LCD型履帶式加熱器臺15.3 主要措施用料序號名稱規(guī)格單位數(shù)量用 途1補償導線1.5 mm2m2002導線10 mm2m2003保溫棉m2304彩篷布m220防雨5干粉滅火器臺46記號筆盒17警戒繩m306質量保證措施6.1質量管理組織機構質檢員陳海軍部長楊立坤技術質量部資料員丁時龍 王建海工程部楊岱崗安 監(jiān) 站魏振華供 應 部溫宏偉

10、經 營 部王旗龍綜 合 辦項目經理：陳文清項目總工：馬子濤FCC技術質量處施工作業(yè)班組負責人：朱文永 林 玉 波 焊接工程師 6.2質量標準566.16.26.2.1 熱處理后焊縫的硬度值，不宜超過母材標準布氏硬度值加100HB，且應符合下列規(guī)定：a) 合金總含量小于3%，不大于270HB；b) 合金總含量3%10%，不大于300HB；c) 合金總含量大于10%，不大于350HB。6.2.2 熱處理自動記錄曲線異常，且被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應按班次加倍復檢，并查明原因，對不合格焊接接頭重新進行熱處理。6.2.3 無損檢測和硬度測定完成后，應填寫相應的檢測報告與檢測記錄。6.2.4 進

11、行無損檢測的管道，應在單線圖上標明焊縫編號、焊工代號、焊接位置、無損檢測方法、返修焊縫位置、擴探焊縫位置等可追溯性標識。 進行焊接接頭熱處理的管道，還應在單線圖上標明熱處理及硬度試驗的焊縫編號。6.2.5 拆除焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，然后在焊縫及熱影響區(qū)各取一點測定硬度值。抽檢數(shù)不得少于20%，且不少于一次。6.3質量保證措施6.36.3.1 焊口在熱處理前應將焊口標識移至熱處理區(qū)域外，以便熱處理后焊口辨識；6.3.2 熱處理焊口兩側400mm范圍內焊口不應防腐，避免防腐膠帶在熱處理時熔化對焊口及管道表面造成污染；6.3.3 熱處理溫度應采用熱電偶或其它合適的方法進行測

12、量，并采用自動溫度記錄儀器在整個熱處理過程中連續(xù)測量和記錄熱處理過程，形成溫度時間自動記錄曲線。測溫記錄儀器應在校驗合格期內。6.3.4 經焊后熱處理合格的焊口，應在焊口附近進行標識，且不得再進行焊接作業(yè)，否則應重新進行熱處理。6.3.5 焊接接頭熱處理后，首先應確認熱處理自動記錄曲線，熱處理自動記錄曲線異常，應查明原因，被查部件的焊接接頭硬度值超過規(guī)定范圍時，應重新進行熱處理。安全員陶海量站長楊岱崗安監(jiān)站FCC安環(huán)處 王建海工程部楊立坤技術質量部魏振華供 應 部溫宏偉經 營 部王旗龍綜 合 辦項目經理：陳文清項目HSE經理：馬子濤作業(yè)班組現(xiàn)場安全組負責人：郝偉7 HSE管理措施7.1HSE管

13、理組織機構7.2HSE方針項目貫徹實施FCC的HSE方針：“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理”。7.3HSE目標認真執(zhí)行“安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理、改善環(huán)境、保護健康、科學管理、持續(xù)發(fā)展”的HSE方針，制定HSE管理和實施手冊，全員落實項目HSE策略，為職工創(chuàng)造良好的工作和生活環(huán)境，追求最大限度地不發(fā)生事故，不破壞環(huán)境，不損害人身健康，創(chuàng)造一流的HSE業(yè)績。實現(xiàn)：a) 傷害頻率（百萬工時事故數(shù)）0.4%；b) 傷害嚴重率（百萬工時損失工時）100工時；c) 許可證辦理率100%；d) 消防器材配備后檢查合格率100%；e) 進場設備檢驗合格率100%；f) 有害固體、液體廢棄物合格達標處置、處理率100%以上。7.4HSE保證措施依據(jù)FCC的HSE程序文件和業(yè)主/監(jiān)理安全規(guī)程，在項目成立時制定項目安全管理辦法，規(guī)定本項目各項施工作業(yè)的安全程序。7.5HSE管理a) 熱處理系統(tǒng)中的漏電保護裝置正?？煽?；b) 加熱器無裸露電組絲，各快速接頭絕緣良好；c) 熱處理區(qū)域有明顯的警示和可靠的隔離措施；d) 熱處理設備接零接地良好，熱處理管道接地良好。e)