連鑄機設(shè)備維護與檢修規(guī)程

1、連鑄機設(shè)備概述方坯連鑄機設(shè)備概述前 言1連鑄機主要技術(shù)參數(shù)序號項 目單位參 數(shù)備 注1鑄機臺數(shù)臺12每臺鑄機流數(shù)流83鑄機型式全弧型，連續(xù)矯直4鑄機基本半徑mR95流間距mm13506結(jié)晶器銅管長度mm9007中間罐容量t正常：26，溢流：308鑄機冶金長度m32.3（結(jié)晶器液面至火切機）9鑄坯斷面尺寸mm150×15010定尺長度 m6.01211拉矯機速度m/min0.34.512工作拉速范圍m/min0.62.813鋼包鋼水重量t平均：115 14單爐澆鑄時間min/爐平均：3615澆鑄準(zhǔn)備時間min3516鋼包回轉(zhuǎn)臺型式蝶式，單臂液壓升降17中間罐車型式全懸掛，液壓升降/橫移

2、18振動型式電動非正弦19引錠桿形式m剛性引錠桿20二冷形式氣水霧化冷卻 21結(jié)晶器電磁攪拌外置式電磁攪拌 22結(jié)晶器液面自動控制Cs137檢測，電動數(shù)字缸23定尺裝置紅外攝像定尺24連澆爐數(shù)爐/次1525金屬收得率%9726鑄機有效作業(yè)率%8527鑄機生產(chǎn)能力t/a135×104目 錄第一章 設(shè)備概述1、鋼包回轉(zhuǎn)臺2、鋼包保護套管機械手3、中間罐車4、中間罐及蓋5、中間罐塞棒啟閉機構(gòu)6、結(jié)晶器7、結(jié)晶器振動裝置8、鑄坯導(dǎo)向段9、噴淋集管組10、引錠桿及引錠桿存放裝置11、拉矯機12、火焰切割機13、切頭清除裝置14、切前輥道及輔助拉矯機15、輸送輥道16、出坯輥道及翻鋼機17、移坯

3、車18、翻轉(zhuǎn)冷床及收集臺架19、固定冷床及推鋼機20、中間罐烘烤(干燥)裝置21、P3操作箱懸臂架22、二冷蒸汽排放系統(tǒng)23、定尺裝置24、結(jié)晶器液面自動控制系統(tǒng)25、結(jié)晶器電磁攪拌系統(tǒng)26、液壓系統(tǒng)27、潤滑系統(tǒng)28、氣動系統(tǒng)29、鑄機本體水冷系統(tǒng)30、鋼結(jié)構(gòu)平臺31、溢流罐32、渣盤及事故溜槽33、線外設(shè)備第二章 維護規(guī)程第一節(jié)、機械設(shè)備維護規(guī)程1、大包回轉(zhuǎn)臺 2、中間罐車3、結(jié)晶器系統(tǒng)4、振動裝置5、二冷段6、出坯輥道系統(tǒng)7、引錠桿系統(tǒng)8、翻鋼機9、移坯車車10、翻轉(zhuǎn)冷床11、步進(jìn)冷床12、滑動水口液壓站13、中心液壓站14、出坯液壓站15、線外液壓站17、冷卻系統(tǒng)18、油氣潤滑系統(tǒng)第二

4、節(jié) 、液壓設(shè)備維護規(guī)程1、 鋼包滑動水口液壓站2、 中心液壓站3、 出坯液壓站4、 線外維修液壓站第一章 設(shè)備概述1 鋼包回轉(zhuǎn)臺1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式蝶形單臂升降式雙臂承重max. 2×200 t回轉(zhuǎn)半徑5.5 m回轉(zhuǎn)速度01.0r/min回轉(zhuǎn)角度360o任意驅(qū)動形式正常電機；事故液壓馬達(dá)，電機30 kW升降機構(gòu)液壓缸，升降行程800mm，升降速度1.2 m/min加蓋機構(gòu)升降、回轉(zhuǎn)液壓驅(qū)動升降行程：300 mm旋轉(zhuǎn)角度：90º介質(zhì)連接電氣、液壓滑環(huán)2). 功能及結(jié)構(gòu)支承鋼包并將滿包從受包位旋轉(zhuǎn)到中間罐上方的澆鑄位。鋼包回轉(zhuǎn)臺正?；剞D(zhuǎn)由電動機驅(qū)動，事故回轉(zhuǎn)由液壓馬達(dá)驅(qū)動。

5、事故回轉(zhuǎn)液壓馬達(dá)與主減速器之間設(shè)液壓離合器。回轉(zhuǎn)臺正?；剞D(zhuǎn)時，離合器與減速器脫開，回轉(zhuǎn)由電動機驅(qū)動。事故回轉(zhuǎn)時，離合器閉合，由液壓馬達(dá)驅(qū)動，此時電動機空轉(zhuǎn)。回轉(zhuǎn)臺設(shè)有鋼包稱量裝置及2套鋼包加蓋裝置。3). 主要部件l 回轉(zhuǎn)臺底座l 地腳螺栓及基礎(chǔ)框架l 回轉(zhuǎn)支承l(wèi) 回轉(zhuǎn)臂及升降機構(gòu)l 傳動裝置l 加蓋裝置l 電氣、液壓滑環(huán)l 液壓及干油配管4). 技術(shù)特點l 可實現(xiàn)快速換包，操作方便靈活，特別適合于多爐連澆的場合。l 交流變頻調(diào)速，起停平穩(wěn)。l 鋼包加蓋，利于保溫，確保澆鑄鋼水的溫度均勻。l 鋼包稱重，監(jiān)測鋼包下渣，避免下渣污染。2 鋼包保護套管機械手1). 技術(shù)參數(shù)型式三維空間手動操作位置在

6、澆鑄平臺上，回轉(zhuǎn)臺兩側(cè)操作：上升/下降/固定液壓缸，手動閥操作轉(zhuǎn)動手動向前/向后手動套桿俯仰用曲柄手動套管密封氬氣2). 功能及結(jié)構(gòu)用于鋼包水口至中間罐之間，防止鋼包水口至中間罐之間的鑄流發(fā)生二次氧化，保證鑄坯質(zhì)量要求。保護套管為耐火材料，它借助于機械手安裝在鋼包滑動水口下水口的下方。該機械手為手動操縱，可在三維空間內(nèi)旋轉(zhuǎn)。3). 主要部件l 底座l 回轉(zhuǎn)支撐裝置l 操縱臂及配重l 套管托架l 吹氬氣管線3 中間罐車1). 技術(shù)參數(shù)中間罐車型式全懸掛、液壓升降式中間罐車數(shù)量四臺（四流采用一臺車，兩兩對稱布置）載荷能力75t（罐+蓋+鋼水+塞棒機構(gòu)）小車走行方式變頻電機傳動（每臺車2臺電機）電機

7、功率5.5kW/臺走行速度114.8m/min（可調(diào)）升降方式液壓傳動（每臺車兩個升降缸）升降行程500毫米橫向微調(diào)方式液壓傳動（每臺車兩個缸）微調(diào)行程±60毫米2). 功能及結(jié)構(gòu)中間罐車組由四臺對稱布置的中間罐車組成。中間罐車的主要作用是承載中間罐，在澆鑄過程中能快速更換中間罐，保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行，此外在出現(xiàn)事故時能使中間罐迅速離開結(jié)晶器。中間罐車主要由車架、行走機構(gòu)、提升機構(gòu)、橫向微調(diào)機構(gòu)、液壓管路與電纜拖鏈等組成。中間罐車采用全懸掛式，行走機構(gòu)采用交流變頻電機傳動，為了便于中間罐水口的對中，設(shè)計了快、慢兩種速度。電纜及液壓管線裝配在拖鏈上，拖鏈支承在平臺的梁架上。中間罐車采

8、用液壓升降，液壓橫向微調(diào)。3). 主要部件l 車架l 傳動裝置l 液壓升降裝置l 液壓橫移機構(gòu)l 液壓配管及電纜拖鏈l 防護板4 中間罐及蓋1). 技術(shù)參數(shù)型式：T形，大容量8流鑄機每4流采用一個中間罐，兩中間罐對稱工作液面：800mm溢流液面：900mm每個中間罐容量：26t（工作容量） 30t（最大容量）2). 功能及結(jié)構(gòu)中間罐用于將鋼包的鋼水分配給各流結(jié)晶器。中間罐的外殼用鋼板焊接而成，周圍有加強筋及排氣孔，側(cè)壁上焊有吊耳，中間罐的內(nèi)壁錨固筋，便于澆注中間罐內(nèi)襯，內(nèi)襯采用耐火澆注料永久層和鎂質(zhì)噴涂料工作層形式。中間罐蓋采用鋼板焊接而成，每個中間罐設(shè)罐蓋，蓋內(nèi)側(cè)砌筑耐火澆注料。3). 主要

9、部件每個中間罐包括：l 罐體及塞棒機構(gòu)連接件l 中間罐蓋板l 吊耳5 中間罐塞棒啟閉機構(gòu)1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式自動控制液面塞棒行程120mm操作方式自動操作2). 功能及結(jié)構(gòu)用于控制中間罐水口的開啟和關(guān)閉，調(diào)節(jié)中間罐水口鋼水流量。3). 主要部件l 升降機構(gòu)l 塞棒裝配l 電動缸6 結(jié)晶器1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式弧形管式結(jié)晶器 （按外置式電攪設(shè)計） 弧形半徑R9m結(jié)晶器斷面150×150mm銅管材料磷脫氧銅銅管錐度曲線拋物線型銅管長度900mm水縫4mm冷卻水連接方式結(jié)晶器與振動裝置自動連接噴淋環(huán)噴嘴全錐水噴嘴2). 功能及結(jié)構(gòu)使?jié)踩肫渲械匿撍焖倮鋮s，按所需斷面初步凝結(jié)成形。保證

10、出結(jié)晶器后的鋼水坯殼能承受內(nèi)部還未凝固鋼水的靜壓力。將結(jié)晶器放置在振動臺上，利用定位銷進(jìn)行定位。結(jié)晶器上安裝有放射源式結(jié)晶器液面檢測裝置，外殼筒體和足輥間安裝有外置式電磁攪拌設(shè)備。結(jié)晶器下部帶有足輥裝配和噴淋環(huán)。外殼筒體和足輥間安裝有外置式電磁攪拌設(shè)備。3). 主要部件l 內(nèi)壁鍍鉻的拋物線錐度銅管l 整體不銹鋼水套l 不銹鋼外殼l 上、下連接法蘭及密封件l 足輥及噴淋環(huán)7 結(jié)晶器振動裝置1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式板簧機構(gòu)，電動缸驅(qū)動布置形式內(nèi)弧側(cè)布置速度特性曲線正弦或非正弦曲線偏斜率040%（可在線調(diào)整）振動頻率0400cpm（可在線調(diào)整）振幅 010mm（可在線調(diào)整）振動的縱向偏差±

11、0.1mm；振動的橫向偏差±0.1mm；振幅偏差全行程偏差±0.1mm控制定位精度±0.05mm振痕深度小于0.35mm振動裝置潤滑油氣潤滑2). 功能及結(jié)構(gòu)結(jié)晶器振動產(chǎn)生結(jié)晶器所需要的運動，以防鑄坯與銅板粘結(jié)。采用電動非正弦振動，可以在線調(diào)整振頻、振幅、偏斜率等參數(shù)，實現(xiàn)高頻、低振幅振動，并改善結(jié)晶器的潤滑條件，減小振痕深度，達(dá)到改善鑄坯表面質(zhì)量的目的，采用電動非正弦振動，可以減少設(shè)備維護量，降低設(shè)備維護成本，提高鑄機的作業(yè)率；振動臺為焊接框架結(jié)構(gòu)，結(jié)晶器安放在振動臺上，振動臺上設(shè)有結(jié)晶器冷卻水及噴淋水自動接通接口。3). 主要部件l 固定架l 振動架及板簧l

12、轉(zhuǎn)臂及連桿l 電動缸l 潤滑配管8 鑄坯導(dǎo)向段1). 技術(shù)參數(shù)內(nèi)外弧導(dǎo)輥直徑：160mm內(nèi)外弧導(dǎo)輥數(shù)量：4對側(cè)導(dǎo)輥直徑：100mm側(cè)導(dǎo)輥數(shù)量：2對2). 功能及結(jié)構(gòu)導(dǎo)向段位于噴淋集管組與拉矯機之間，其主要作用是引導(dǎo)引錠桿進(jìn)入結(jié)晶器并在澆鑄時支承鑄坯。導(dǎo)向段主要由導(dǎo)向輥、支座、立輥、壓輥及側(cè)導(dǎo)板等組成。整個導(dǎo)向段上共設(shè)有4個導(dǎo)輥，最高處的導(dǎo)向輥可調(diào)節(jié)，以保證導(dǎo)向輥與引錠桿外弧相接觸，使引錠桿順利進(jìn)入結(jié)晶器。9 噴淋集管組1). 技術(shù)參數(shù)冷卻形式：氣霧冷卻，豎管式冷卻區(qū)數(shù)量：3段冷卻長度：47°噴嘴形式：全錐氣霧噴嘴2). 功能及結(jié)構(gòu)對出結(jié)晶器的初生鑄坯進(jìn)行二次冷卻。采用氣霧噴淋冷卻，主

13、要由不銹鋼噴淋豎管、活接頭、不銹鋼噴嘴、金屬軟管及托架等組成。 3). 主要部件l 不銹鋼噴淋管l 全錐氣霧噴嘴l 固定架，托架l 金屬軟管及接頭4). 結(jié)構(gòu)特點l 計算機自動控制及調(diào)節(jié)，通過壓縮空氣強化霧化效果，能使鑄坯得到合理有效的冷卻。l 噴淋管拆裝方便。l 根據(jù)鑄坯熱量傳輸特性布置噴嘴，對噴嘴合理選型，保證噴嘴的工作壓力，提高噴嘴的冷卻效果。10 引錠桿及引錠桿存放裝置1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式剛性引錠桿，摩擦輪傳動引錠桿外弧半徑R9m引錠桿長度(弧度)87°引錠桿斷面尺寸150×150mm送引錠桿速度快速3.8m/min、慢速1m/min驅(qū)動電機交流變頻，4kW摩擦

14、輪直徑Ø400mm擺動缸直徑Ø100mm/Ø70mm擺動缸行程650mm2). 功能及結(jié)構(gòu)引錠桿及引錠桿存放裝置用來將鑄坯自結(jié)晶器內(nèi)引出并平穩(wěn)通過拉矯機，實現(xiàn)連鑄機的順利開澆。引錠桿系統(tǒng)由引錠頭（或開澆塞）和桿身組成，桿身為二片厚鋼板加中間連接銷軸組合結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)的鍛造實心引錠桿以及薄鋼板焊接箱形引錠桿不同，它不僅剛性大，而且重量輕（僅為相同斷面實心鍛造的引錠桿的50%），制造方便。采用自適應(yīng)引頂頭，引錠頭上配置引錠帽，用引錠帽代替?zhèn)鹘y(tǒng)的引錠棒，不需塞石棉繩、不需加冷料即可開澆。上引錠時間短，作業(yè)率高；引錠桿受力合理，不易變形；開澆時不易拉脫且脫引錠方便；切頭短，

15、收得率高?？稍谄渌鞑煌驳那闆r下很快安全地恢復(fù)澆鑄。引錠桿存放裝置由存放架、鎖緊機構(gòu)、擺動機構(gòu)和傳動裝置等組成。引錠桿收放采用摩擦傳動形式，由一對夾輥驅(qū)動引錠桿上下運動，避免了過去采用齒輪齒條傳動加工困難和易產(chǎn)生頂齒的缺點。傳動采用交流變頻電機驅(qū)動，驅(qū)動速度與拉速同步調(diào)節(jié)。存放架采用擺動形式，當(dāng)引錠桿到達(dá)存放位置后，由液壓缸驅(qū)動使引錠桿擺動至水平存放位置，這樣可使引錠桿避免鑄坯熱輻射，且引錠桿下方留有了較大的空間，便于處理澆鑄事故和維修作業(yè)。同時擺動至水平存放位，降低了設(shè)備高度，可適應(yīng)較低的廠房條件。3). 主要部件l 引錠桿引錠頭及過渡段桿身連接件l 引錠桿存放裝置支座傳動裝置夾持輥及張緊

16、裝置擺動液壓缸裝置鎖緊裝置（氣缸）行程開關(guān)裝置側(cè)導(dǎo)輪裝置導(dǎo)向輥11 拉矯機1). 技術(shù)參數(shù)矯直方式連續(xù)矯直曲線， 矯直半徑R9/18m設(shè)計結(jié)構(gòu)形式五輥整體機架拉矯機輥子拉矯輥：1個驅(qū)動可升降上輥，1個驅(qū)動固定下輥中間輥：1個自由輥脫坯輥：1個可升降上輥，1個帶驅(qū)動固定下輥傳動裝置交流變頻電機、平面二次包絡(luò)減速機每流3臺7.5kW電機上輥擺動升降液壓缸拉矯機速度04.5m/min輥子直徑/長度Ø 350/260mm輥子材料42CrMo軸承形式雙列調(diào)心滾子軸承拉矯機冷卻機架、軸承座、輥子內(nèi)部通水冷卻軸承潤滑油氣潤滑2). 功能及結(jié)構(gòu)拉矯機采用五輥連續(xù)矯直，212布置，整體機架，電機及油缸

17、布置在機架上部。拉矯機主要由變頻電機、減速機、驅(qū)動輥、自由輥、機架、連桿及油缸等組成。拉矯機采用全封閉式通水冷卻，避免拉矯機架及傳動受熱，改善了拉矯機傳動的工作環(huán)境，提高了機架及傳動的壽命。采用連續(xù)矯直技術(shù)，鑄坯通過矯直區(qū)時，其曲率半徑由R10m®µ連續(xù)均勻變化，應(yīng)變變化均勻，變形速率低而穩(wěn)定，矯直區(qū)內(nèi)剪切應(yīng)力接近零。采用三輥獨立驅(qū)動，交流變頻調(diào)速，拉坯能力大，適應(yīng)能力強，能確保在事故工況下順利拉坯。3). 主要部件l 機架l 公共底座l 驅(qū)動電機、減速箱l 下輥和上輥裝配，包括旋轉(zhuǎn)接頭l 自由輥裝配l 上輥升降液壓缸 l 液壓、潤滑及冷卻水配管12 自動火焰切割機1).

18、技術(shù)參數(shù)切割機形式：氣動返回式火焰切割機切割定尺：6.012m切割行程：1.8m切割速度：0500mm/min2). 功能及結(jié)構(gòu)切割機主要由機架、切割小車、同步夾緊裝置、?；b置、割槍系統(tǒng)、能源介質(zhì)箱等組成，八流共用機架，機架由型鋼焊接而成。切割時用氣動夾鉗夾緊鑄坯，由鑄坯帶動切割小車同步前進(jìn)，因此能保證切口的垂直度，切槍自動進(jìn)入起切點，經(jīng)點火預(yù)熱鑄坯至切割溫度后自動改切割焰對鑄坯進(jìn)行切割，當(dāng)切割完成時，切割槍借助重錘自動返回，切割小車借助氣缸返回。3). 主要部件l 切割小車l 割槍l 軟管拖鏈l 能源介質(zhì)箱l 機架l 能介箱至切割小車間的介質(zhì)管線13 切頭清除裝置1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式

19、： 溜槽式料斗數(shù)量： 2個2). 功能及結(jié)構(gòu)切頭清除裝置主要由溜槽、收集料斗等組成。自動火焰切割機所切割下的鑄坯頭部和切割渣，經(jīng)過溜槽落入切頭清除裝置的收集料斗里，當(dāng)坯頭及切割渣裝滿收集料斗后，車間吊車把收集料斗吊出，將坯頭及切割渣清除后，收集料斗仍放回原位。在溜槽的頂部設(shè)有噴水裝置，對溜槽進(jìn)行沖刷。3). 主要部件l 溜槽及支架l 料斗14 切前輥道及輔助拉矯機1). 技術(shù)參數(shù)輥子直徑： Ø268mm輥子間距： 1315mm夾送輥速度： 05m/min自由輥數(shù)量： 10個×8流驅(qū)動輥數(shù)量： 1個×8流輔拉矯變頻電機：7.5kW/流2). 功能及結(jié)構(gòu)切前輥道位于拉

20、矯機和火切機之間，由一組下自由輥和一個夾送輥組成。夾送輥位于火焰切割機前，采用變頻調(diào)速，用于翹坯事故時將坯頭壓平及出尾坯時將尾坯送出。輥道系統(tǒng)為型鋼焊接結(jié)構(gòu)，主要由輥子裝配、輥道梁、公共底梁、側(cè)導(dǎo)板、流間蓋板等組成，每流輥子裝配及夾送輥裝置安裝各自的輥道梁上，每四流輥子及輥道梁支撐在一組公共底梁上。切前輥道采用集中干油潤滑，軸承座、輥子及側(cè)導(dǎo)板通水冷卻。3). 主要部件l 橫梁l 輥道架l 輥子裝配，包括輥子及軸承l(wèi) 夾送輥傳動裝置及夾送輥，包括電機、減速機等l 輥道側(cè)導(dǎo)板和蓋板l 冷卻水配管15 輸送輥道1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式： 分流鏈輪鏈條集中傳動 每流分為3組（每組一套傳動）輥子數(shù)量：

21、27個/流（其中一個伸縮輥）輥徑： Ø268mm輥面線速度： 30m/min輥子間距： 1315mm驅(qū)動電機功率：5.5kW/臺2). 功能及結(jié)構(gòu)輸送輥道位于火切機后，用于將切割后的鑄坯輸送到出坯區(qū)，每流輸送輥道分三組控制，每組采用集中鏈條傳動。 輸送輥道采用集中干油潤滑，軸承座及側(cè)導(dǎo)板通水冷卻。3). 主要部件l 橫梁l 輥道架l 輥子裝配，包括輥子及軸承座l 傳動機構(gòu)，包括電機、減速機、鏈條等l 側(cè)導(dǎo)板和蓋板l 潤滑及冷卻水配管16 出坯輥道及翻鋼機1). 技術(shù)參數(shù)出坯輥道：結(jié)構(gòu)型式四流長輥子，每輥單獨傳動輥徑×輥身長度Æ315×4750mm輥面線速

22、度30 m/min輥子間距1200mm輥子數(shù)量8×2個傳動裝置齒輪減速電機（輥道電機2.2kW/臺）軸承潤滑集中干油潤滑翻鋼機：結(jié)構(gòu)型式四連桿機構(gòu)，液壓缸驅(qū)動翻鋼高度500mm液壓缸缸徑/桿徑：Æ125/Æ90 每流2個缸行程：415mm2). 功能及結(jié)構(gòu)出坯輥道將鑄坯送到固定擋板，讓鑄坯停止。出坯輥道采用長輥子（每四流長輥），集中傳動。翻鋼機將鑄坯從出坯輥道提升到滑道上，以利于移坯車移坯。3). 主要部件l 出坯輥道輥子裝配輥道架及支座、橫梁傳動裝置潤滑配管l 翻鋼機液壓缸及配管滑道、支座及支撐梁提升機構(gòu)油缸支座17 移坯車1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)形式： 雙向移坯，

23、行走為齒輪齒條傳動移坯車工作行程：22000mm軌距：14250mm輪距/輪徑：2500mm/Æ400mm移坯車運行速度：18m/min行走電機功率：30kW撥爪升降電液推桿電機：3kW2). 功能及結(jié)構(gòu)移坯車主要由橋架、撥鋼裝置、運行軌道、車輪裝置、緩沖裝置、電動機、制動器及減速器等組成。由電動機、制動器、減速器組成的驅(qū)動裝置，通過橋架上的齒輪和軌道梁上的齒條帶動橋架行走。移坯車設(shè)有升降撥鋼裝置，安裝在橋架上的中間，分別將翻鋼機滑道上的鑄坯移送至翻轉(zhuǎn)冷床或固定冷床上，撥鋼裝置可將撥爪抬起或降下。移坯車運行軌道安裝在軌道梁上，分別位于冷床區(qū)的兩側(cè)，為焊接結(jié)構(gòu)。3). 主要部件l 箱形

24、梁橋架l 撥鋼裝置，包括電液推桿，長軸及撥爪l 軌道及支撐梁l 傳動裝置，包括電機、減速器、傳動軸、軸承座等l 車輪裝置l 緩沖裝置18 翻轉(zhuǎn)冷床及收集臺架1). 技術(shù)參數(shù)冷床形式： 移送翻轉(zhuǎn)式，液壓驅(qū)動鑄坯長度： 612.0m齒板臺面（名義）： 7945×16860mm最大存坯量： 70根收集臺架有效存坯量：16根送坯速度： 2530s/根升降液壓缸直徑： 220/160移動液壓缸直徑： 160/110工作壓力： 14MPa鑄坯下線溫度： 小于600°C2). 功能及結(jié)構(gòu)液壓步進(jìn)冷床主要由活動齒條、固定齒條、傳動裝置、連桿、橫梁、支架等組成。液壓動力來自出坯液壓站。收集臺

25、架由支架、導(dǎo)軌、推頭等組成，傳動裝置與步進(jìn)冷床共用。3). 主要部件l 冷床床體，包括固定齒條、活動齒條、縱/橫梁、齒條支架、固定支架、斜軌支架等l 冷床傳動裝置，包括1套液壓缸支座、2個升降液壓缸、2個移動液壓缸、同步軸、2套電子凸輪裝置等l 連桿機構(gòu)l 齒板支座l 收集臺架，包括支架、滑軌、推頭等19 固定冷床1). 技術(shù)參數(shù)冷床形式： 固定滑軌式 床面尺寸（寬×長）： 10.5X10.5m 2). 功能及結(jié)構(gòu)正常時，鑄坯通過移坯車移送至翻轉(zhuǎn)冷床，當(dāng)翻轉(zhuǎn)冷床事故時，鑄坯通過移坯車移送至固定滑軌式，軌道梁通水冷卻。冷床主要由冷床滑軌、橫梁、支柱、支座及冷卻水管等組成。20 中間罐烘

26、烤(干燥)裝置1). 技術(shù)參數(shù)烘烤時間： 60 min干燥時間： 2024h烘烤溫度： 1100烘烤介質(zhì)： 混合煤氣燒嘴數(shù)量： 4個擺臂擺動角度： 90°風(fēng)機功率： 7.5kW液壓站功率： 5.5kW2). 功能及結(jié)構(gòu)中間罐烘烤(干燥)裝置主要由支座、風(fēng)機、液壓缸及液壓站、管件、閥門、燒嘴等組成。為便于中間罐的吊運，烘烤(干燥)裝置的燒嘴可實現(xiàn)90°擺動升降。風(fēng)機的風(fēng)量和燃?xì)夂牧烤赏ㄟ^管道上的閥門調(diào)整，以調(diào)節(jié)燒嘴火力大小，實現(xiàn)充分燃燒。烘烤裝置安裝在澆鑄平臺上，用于開澆前對中間罐內(nèi)襯進(jìn)行預(yù)熱，可在短時間快速將內(nèi)襯表面溫度預(yù)熱至1100左右，可有效去除內(nèi)襯中的水分、減少開澆

27、時鋼水的溫度損失。干燥裝置安裝在線外，位于中間罐修砌存放區(qū)，主要用于中間罐永久層的干燥，可隨干燥曲線的需要，調(diào)節(jié)干燥裝置的燃燒功率，控制內(nèi)襯的升溫曲線。3). 主要部件l 支座及支架l 燒嘴l 回轉(zhuǎn)擺臂l 風(fēng)機l 液壓缸及液壓站21P3操作箱懸臂架1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式：懸掛小車式 移動行程： 3000mm2). 功能及結(jié)構(gòu)懸臂架用于支承澆鑄操作箱（P3操作箱），使P3 操作箱可沿鑄流方向移動且能繞懸臂架主桿轉(zhuǎn)動，以利于澆鋼工澆鑄操作。每流設(shè)置一套。主要由懸臂架、小車及支座等組成。22二冷蒸汽排放系統(tǒng)1). 技術(shù)參數(shù)風(fēng)機功率：75kW數(shù) 量： 2臺風(fēng) 量：108000m3/h風(fēng) 壓：210m

28、mH2O 蒸汽溫度：802). 功能及結(jié)構(gòu)采用兩臺抽蒸汽裝置，分別布置在二冷室兩側(cè)的車間地坪上，用于將二冷室內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽排出，從二冷室外弧側(cè)抽蒸汽，每流一個吸風(fēng)口，每吸風(fēng)口匯總至一路風(fēng)管，由排蒸汽風(fēng)機送出，經(jīng)風(fēng)管沿車間廠房柱送至廠房外部。該裝置主要由排蒸汽風(fēng)機、風(fēng)管、支/吊架等組成。3). 主要部件l 抽蒸汽風(fēng)機l 排蒸汽風(fēng)管及其支撐結(jié)構(gòu)l 撓性接頭及調(diào)節(jié)蝶閥23 定尺裝置1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)數(shù)量 2套（每四流采用一套）定尺精度 020mm2). 功能及結(jié)構(gòu)采用先進(jìn)的圖像模式識別處理技術(shù)的定尺系統(tǒng)。在線識別連鑄坯的長度，自動控制切割機進(jìn)行定尺切割，檢測、顯示運行狀況和拉速，統(tǒng)計并顯示每流切割根

29、數(shù)及八流總切割根數(shù)和總產(chǎn)量。系統(tǒng)由攝像機、顯示器、處理機、PLC、電氣單元和操作盤組成。3). 主要部件l 攝像頭l 電控系統(tǒng)，包括處理機、PLC、電氣單元等l 顯示儀表24 結(jié)晶器液面控制裝置1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式 射線式（Cs137），電動伺服缸控制精度 ±3mm（動態(tài)）測量精度 ±2%液面檢測范圍 0150mm2). 功能及結(jié)構(gòu)穩(wěn)定結(jié)晶器液面，防止卷渣和漏鋼。液面控制采用流量控制模式，即控制塞棒開度，穩(wěn)定拉速。液面位置檢測設(shè)備將液面位置信號送微機處理，由微機發(fā)出指令，經(jīng)電動伺服系統(tǒng)，使中間罐塞棒升降，調(diào)整鋼水鑄流量，以穩(wěn)定結(jié)晶器液面。或由微機控制拉坯速度來調(diào)整結(jié)晶器

30、液面。系統(tǒng)由液面檢測系統(tǒng)和塞棒控制系統(tǒng)組成。液面檢測系統(tǒng)采用射線式（Cs137），射源棒及接收器分別安裝在結(jié)晶器外殼兩側(cè)。25結(jié)晶器電磁攪拌裝置1). 技術(shù)參數(shù)結(jié)構(gòu)型式 外裝式M-EMS視在容量 280KVA(每流)電壓 100300V電流 550A頻率 36Hz中心磁感應(yīng)強度： 500Gs 2). 功能及結(jié)構(gòu)改善鑄坯凝固組織結(jié)構(gòu)、提高等軸晶率等。M-EMS攪拌系統(tǒng)由每流一臺攪拌器本體、每流一套低頻電源及電控器、共用一套中央控制臺、中間端子箱至本體線圈的耐溫耐水電纜、冷卻水裝置等組成。在一定的澆鑄條件下，結(jié)晶器電磁攪拌可自動啟動。攪拌器冷卻水采用自來水補充凈化水系統(tǒng)。水箱上安裝電導(dǎo)率儀監(jiān)控。在

31、HMI上監(jiān)視漏電電流。26 液壓系統(tǒng)液壓系統(tǒng)包括主機液壓站、出坯液壓站、水口頂松液壓站及鋼包滑動水口液壓站。26.1主機液壓站1). 技術(shù)參數(shù)液壓介質(zhì)抗燃液壓油液壓油清潔度810 級（根據(jù)NAS1638）系統(tǒng)能力Max. 480 L/min（以最終設(shè)計為準(zhǔn)）工作壓力Max. 20 MPa油箱5000 L（不銹鋼）循環(huán)泵三螺桿泵，1用1備高壓泵高壓柱塞泵，2用1備2). 功能及結(jié)構(gòu)向回轉(zhuǎn)臺升降、事故液壓馬達(dá)、中間罐車（升降、橫移）、拉矯機、輔助拉矯機及引錠桿存放裝置等設(shè)備提供動力。除完成工藝要求的動作之外，還具備液壓介質(zhì)溫度控制、液位控制、液壓介質(zhì)污染控制等功能。主要由電動機、液壓泵、油箱、循環(huán)

32、冷卻（加熱）泵組（螺桿泵）、蓄能器裝置、閥塊、閥架、站內(nèi)配管及各種控制元件組成。循環(huán)冷卻過濾油箱選用5000L的不銹鋼油箱，油箱上裝有液位計、空氣濾清器、電接點溫度計、壓力表、雙筒過濾器、循環(huán)泵冷卻器、加熱裝置等，為系統(tǒng)提供潔凈的液壓油，同時系統(tǒng)回油過濾后儲存于油箱。循環(huán)泵組一用一備。主泵裝置由3臺高壓柱塞泵和閥裝置組成，二用一備。蓄能器裝置由3臺活塞式蓄能器、氮氣瓶及閥裝置組成，該裝置除穩(wěn)定系統(tǒng)壓力沖擊，提供瞬間動力源外，主要是為系統(tǒng)提供事故狀態(tài)下的壓力油。閥臺（閥架）裝置完成鑄機本體各個液壓傳動設(shè)備的動作要求。主要由電磁換向閥、壓力調(diào)節(jié)閥、流量調(diào)節(jié)閥、液壓鎖、壓力表等構(gòu)成。26.2出坯液壓

33、站1). 技術(shù)參數(shù)液壓介質(zhì)抗燃液壓油液壓油清潔度810 級（根據(jù)NAS1638）系統(tǒng)能力Max. 800 L/min（以最終設(shè)計為準(zhǔn)）工作壓力Max. 14 MPa油箱6000 L（不銹鋼）循環(huán)泵三螺桿泵，1用1備高壓泵高壓柱塞泵，3用1備2). 功能及結(jié)構(gòu)向翻鋼機、升降擋板及翻轉(zhuǎn)冷床等設(shè)備提供動力。除完成工藝要求的動作之外，還具備液壓介質(zhì)溫度控制、液位控制、液壓介質(zhì)污染控制等功能。主要由電動機、液壓泵、油箱、循環(huán)冷卻（加熱）泵組（螺桿泵）、蓄能器裝置、閥塊、閥架、站內(nèi)配管及各種控制元件組成。循環(huán)冷卻過濾油箱選用6000L的不銹鋼油箱，油箱上裝有液位計、空氣濾清器、電接點溫度計、壓力表、雙筒過

34、濾器、循環(huán)泵冷卻器、加熱裝置等，為系統(tǒng)提供潔凈的液壓油，同時系統(tǒng)回油過濾后儲存于油箱。循環(huán)泵組一用一備。主泵裝置由三臺高壓柱塞泵和閥裝置組成，三用一備。閥臺（閥架）裝置完成鑄機本體各個液壓傳動設(shè)備的動作要求。主要由電磁換向閥、流量調(diào)節(jié)閥、壓力調(diào)節(jié)閥、液壓鎖、壓力表等構(gòu)成。26.3水口頂松液壓站1). 技術(shù)參數(shù)液壓介質(zhì)：抗燃液壓油系統(tǒng)壓力：10MPa液壓泵：常規(guī)液壓泵2). 功能及結(jié)構(gòu)向中間罐傾翻水口頂松裝置提供動力，完成工藝要求的動作。主要由電動機、液壓泵、油箱、各種閥及控制元件組成。27 潤滑系統(tǒng)1). 技術(shù)參數(shù)干油潤滑介質(zhì)：1脲基脂系統(tǒng)壓力： 20MPa油氣潤滑介質(zhì)： 重負(fù)荷齒輪油，VG2

35、20或VG320 操作壓力： 10MPa壓縮空氣壓力： 0.40.6MPa2). 功能及結(jié)構(gòu)潤滑設(shè)備主要由鋼包回轉(zhuǎn)臺干油潤滑站、拉矯/振動油氣潤滑站、輥道/冷床干油潤滑站等組成。回轉(zhuǎn)臺干油潤滑站給鋼包回轉(zhuǎn)臺的回轉(zhuǎn)軸承提供潤滑油，安裝在回轉(zhuǎn)臺基礎(chǔ)下的二層平臺上。拉矯/振動油氣潤滑站給拉矯機、振動裝置各潤滑點提供潤滑油，布置在主機液壓站內(nèi)。輥道/冷床干油潤滑站的用戶點為：切前輥道、輸送輥道、出坯輥道、翻轉(zhuǎn)冷床等，布置在冷床與輥道間的車間地坪上。3). 主要部件l 1套鋼包回轉(zhuǎn)臺干油潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等l 1套拉矯/振動油氣潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等l 3套冷床/輥道干

36、油潤滑站，含泵、油箱、分配器、潤滑管線等28 氣動系統(tǒng)28.1動力壓縮空氣系統(tǒng)1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力： 0.40.6MPa耗 量： 152 m3/min（含二冷氣霧冷卻的用量）空氣質(zhì)量： 普通空氣2). 功能及結(jié)構(gòu)氣動系統(tǒng)為二次冷卻、火焰切割機夾緊、油氣潤滑等提供動力，主要組成為氣動三大件、換向閥、管件等。28.2儀表壓縮空氣系統(tǒng)1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)壓力： 0.6MPa耗 量： 4 m3/min空氣質(zhì)量： 干燥、無塵、無油2). 功能及結(jié)構(gòu)氣動系統(tǒng)主要為冷卻水系統(tǒng)中的氣動切斷閥提供動力，系統(tǒng)組成為氣動三大件、管件、管線等。29 鑄機本體水冷系統(tǒng)29.1結(jié)晶器冷卻水1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)類型閉路

37、循環(huán)流量總流量1200 m3/h供水總管壓力1.0MPa水質(zhì)凈環(huán)水結(jié)晶器水管道進(jìn)水總管DN450，回水總管DN450每流支管DN125，材質(zhì)不銹鋼2). 功能說明結(jié)晶器冷卻水系統(tǒng)用于結(jié)晶器銅管的冷卻。3). 主要部件l 管道，法蘭，管件，手動閥，軟管，管道支架，壓力表等。l 遠(yuǎn)程控制的閥門，如流量、壓力和溫度變送器等現(xiàn)場儀表屬于電氣和儀表控制部分。29.2二次冷卻水1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)類型氣霧冷卻二次冷卻分區(qū)0段（足輥段全水冷卻）、段（二冷段氣霧冷卻）供水總管壓力1.0MPa水質(zhì)濁環(huán)水供水總管DN350，材質(zhì)碳鋼每流支管材質(zhì)不銹鋼2). 功能說明二次冷卻水系統(tǒng)用于熱坯的冷卻。3). 主要部件l

38、 自動反清洗過濾器一臺l 二冷水分配站l 管道，法蘭，管件，手動閥，軟管，管道支架，壓力表等。遠(yuǎn)程控制的閥門，如流量、壓力和溫度變送器等現(xiàn)場儀表屬于電氣和儀表控制部分。4). 主要技術(shù)特性l 空氣壓力根據(jù)配水模型水流量進(jìn)行控制最小的水流量空氣壓力低最大的水流量空氣壓力高冷卻效果最佳，減少壓縮空氣的消耗。l 每流二冷水設(shè)有氣動切斷閥l 每流每段流量測量l 供水總管壓力測量29.3 設(shè)備冷卻水1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)類型開路和閉路兩種供水總管壓力0.6MPa水質(zhì)閉路為凈環(huán)水，開路為濁環(huán)水供水管路過濾器后管道采用不銹鋼鋼管2). 功能說明設(shè)備冷卻水系統(tǒng)用于連鑄機在線設(shè)備的冷卻。設(shè)備閉路循環(huán)水冷卻設(shè)備有：

39、火焰切割機割槍、液壓站及結(jié)晶器電磁攪拌等。設(shè)備開路循環(huán)水冷卻設(shè)備有：鑄坯導(dǎo)向段、拉矯機、切前輥道、輸送輥道、出坯輥道、切割渣盤、固定冷床等。3). 主要部件l 管道，法蘭，管件，手動閥，軟管，管道支架，壓力表等。l 自動反清洗過濾器一臺遠(yuǎn)程控制的閥門，如流量、壓力和溫度變送器等現(xiàn)場儀表屬于電氣和儀表控制部分。4). 主要技術(shù)特性l 供水總管流量測量l 供水總管溫度測量29.4 沖渣水1). 技術(shù)參數(shù)系統(tǒng)類型采用鐵皮沉淀池水沖渣流量400 m3/h供水總管壓力0.5MPa水質(zhì)鐵皮沉淀池水供水總管DN200，材質(zhì)碳鋼2). 功能說明用于沖刷連鑄機地溝鐵皮等雜物。3). 主要部件l 管道，法蘭，管件，手動閥，管道支架等。30 鋼結(jié)構(gòu)平臺連鑄機平臺主要由鋼結(jié)構(gòu)平臺和混凝土平臺兩部分組成，鑄機平臺下設(shè)有操作室/站