《在工程中鋼格柵的加工制作》

1、鋼格柵加工、安頓一、工程簡介鋼格柵籌劃為四肢型，每棉分成幾個單元，單元之間用22螺栓連接，L100X100X10角鋼做連接板，鋼格柵用雖單元種類多，我們依照其特點，采用匯合加工，便當打點和保證品格，方式本作業(yè)指導書。a. 二、材料檢驗及鋼筋試焊1、原材料檢驗與實行焊接材料附有品格證明書，并符合籌劃文件和國家標準規(guī)定。b. 鋼筋按照鋼材品格證明書進行現場復檢。c. 有銹蝕的鋼筋禁止使用，對輕微浮銹油污等活除十凈并對焊點進行防銹處理。2、試焊a. 焊制進步輦兒焊工摸底試焊鋼格柵施焊前焊工復查裝配品格及焊縫區(qū)的處理環(huán)境，如不符合哀求，修整合格后才華焊接。焊接停止后活除熔磴及金屆飛濺物，不允許顯現漏焊

2、和假焊等現象。三、鋼格柵加工、安頓施工次序(一)鋼格柵加工次序加工廠匯合加工，步調化施工，簡耍施工流程如下：施工籌辦施工放樣制作模具鋼筋下料、加工鋼格柵焊接檢查驗收。工藝步調和作業(yè)要點：1、施工籌辦做好施工用電，呆板裝備(如電焊機、彎筋機、切斷機、卷揚機等)運轉調試事變。(1) 做好材料用雖操持，進場操持等事變。(2) 做好格柵加工鋼平臺的鋪設事變。2、施工放樣測雖人員依照鋼格柵籌劃圖和把持工人的哀求在鋼平臺上放樣，畫出1:1的鋼格柵大樣圖，包括各連接點的法線方向。3、制作模具把持者先復核格柵截面籌劃模具，模具材料鋼板和鋼筋(25)均可，做好模具可按大樣線直接焊在鋼平臺上，必須保證焊接平穩(wěn)和豎

3、向垂直。4、鋼筋下料加工把持者先復核下料單上鋼筋的尺寸及用料規(guī)格型號，且少下幾根料現場彎制,檢查是否符合籌劃哀求。把持者按復核后的下料單進行下料，下料后各種規(guī)格、尺寸都分類分開放置并標識，以免誤用。對一些小料合理把持。把持者進行鋼筋彎制，可用人工也可用呆板彎制，但彎制必須做到以下幾點哀求：a:彎動身點必須做標記b:彎曲機心軸直徑應是鋼筋直徑的2.5倍。c:鋼筋彎制形狀切確，平面上無翹曲不服現象。(1) 5、鋼格柵焊接先將彎制成型的箍筋段職位地方及數雖擺在模具中問，核定好數雖。將四個主筋一根一根地穿過夾持在模具卡槽上，并調處箍筋問距，符合籌劃哀求。主筋、箍筋的調處完成后，進行點焊將箍筋與主筋焊平

4、。但不允許焊的太深,燒傷主筋。(2) 箍筋焊完成后，接焊附加筋及加強筋，必須保證焊縫的長度和高度。(3) 末端焊接連接板(角鋼L100X100X10)、焊前角鋼按籌劃尺寸鉆孔。連接板的焊接必須保證孔位與主筋的距離、及兩個板孔的模距必須同等。本道工序為鋼格柵作業(yè)要點之一，在該工序施工必須符合以下哀求A:鋼筋的預彎和安頓應保證兩鋼筋的軸線在同一條直線上。B:定位焊縫應離搭接端部20mnmZ上。C:施焊時主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始、終端應連接精巧。D:焊縫長度不小于搭接長度，焊縫高度HA0.3d,且不小于4mm與連接板焊接時焊縫高度不小于10mmE:焊縫表面平坦，不得有較大的突出，焊縫會

5、商處不得有裂紋。焊后必須敲掉焊渣。F:單元焊接必須標準化、標準件。(1) 6、檢查驗收鋼格柵焊縫檢查，應逐一焊點檢查。(2) 按典范哀求制作試件，履行檢查。(3) 第一棉完成后必須進行試拼檢查凈空尺寸。(4) 批雖生產隨機抽樣檢查成棉的凈空尺寸及連接板的職位地方。(二)格柵鋼架安頓次序成品鋼格柵從加工廠運至現場選單元吊運就位復核定位連接檢查。工藝步調和作業(yè)要點：1、選單元依照施工辦法(開挖辦法)選定需用單元，運至井口。2、吊運選定的單元從存土場用電葫蘆吊運至隧道，再用靈活送到事變面，該過程過細保護格柵防備彎扭等現象。3、初步就位人工將運至事變面的格柵按放線的職位地方先就位。并將各單元用螺栓連接上。不要扭緊以便調處。4、復核格柵初步就位后，登時進行復核。緊張復核中線及標高，及時調處，達到切確符合籌劃哀求。5、定位復核合格后，扭緊連接螺栓，并與定位筋焊接平穩(wěn)。6、連接格柵定位后，及時焊接縱向連接筋和拱腳槽鋼，與前一棉焊接平穩(wěn)。安頓過程復核，連接為作業(yè)要點，因此必須符合如下哀求：A:格柵凈