高速鐵路橋面附屬設(shè)施施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上合福鐵路客運(yùn)專線 橋面系附屬設(shè)施施工方案 編制： 復(fù)核： 審核:中鐵十三局集團(tuán)合福鐵路三分部 二0一二年十一月目 錄8889990專心-專注-專業(yè)橋面附屬設(shè)施施工方案1.編制依據(jù)(1)常用跨度梁橋面附屬設(shè)施(通橋（2008）8388A)；(2)合福施（橋）參09；(3)無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度23.5m(通橋（2008）2322A-V)；(4)無砟軌道后張法預(yù)應(yīng)力混凝土簡支箱梁(雙線)跨度31.5m(通橋（2008）2322A-)；(5)高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10752-2010)；(6)高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)201

2、0241號)；(7)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(TB10424-2010)；(8)鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南(鐵建設(shè)2010241號)；(9)高速鐵路電力牽引供電工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(B10758-2010)；(10)高速鐵路電力牽引供電工程施工技術(shù)指南（鐵建設(shè)2010241號）；(11)橋梁接觸網(wǎng)基礎(chǔ)預(yù)留接口設(shè)計(jì)圖；2.工程概況 2.1設(shè)計(jì)概況新建合福鐵路（安徽段）站前二標(biāo)三分部起迄里程為DK32+058.07DK60+744.38，全長28.686公里。其中橋梁工程26.486公里，包括烔煬河特大橋、代橋河特大橋、柘皋河特大橋、夏閣經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)特大橋等四座橋梁。橋面系附屬設(shè)施工程包括：防

3、護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）、防水層及保護(hù)層、伸縮縫及擋水臺等項(xiàng)目。(1)防護(hù)墻防護(hù)墻設(shè)計(jì)為C40鋼筋混凝土，采用12mm、16mm的HRB335鋼筋，分節(jié)設(shè)計(jì)，除端部節(jié)長度為2295mm外，中間節(jié)均為1990mm，兩節(jié)之間縱向設(shè)置設(shè)10mm寬的斷縫。防護(hù)墻底面寬25cm，頂面寬20cm，直線段高度為750mm，曲線段內(nèi)側(cè)高度為820mm，外側(cè)為1000mm。（如圖2-1所示）。 (2)豎墻A、B無聲屏障梁段豎墻頂面寬100mm，底面寬150mm（如圖2-2所示)；有聲屏障梁段豎墻頂面寬200mm，底面寬250mm，所示。豎墻A高度均為412mm。豎墻B圖2-1 防護(hù)墻布置圖

4、圖2-2 無聲屏障梁段布置圖2-3 有聲屏障梁段布置圖 (3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）本工程使用的基礎(chǔ)共有QJ-A2、QJ-B、QJ-C、QJLX-1四種類型，設(shè)計(jì)均為C50鋼筋混凝土，采用HRB335鋼筋。接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向長1000mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距防護(hù)墻650mm（如圖2-4所示）。按設(shè)計(jì)要求預(yù)埋M39錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面190mm，螺紋長度190+5mm，每個(gè)錨栓配3個(gè)螺母，2個(gè)墊圈。下錨拉線基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為C50鋼筋混凝土，順橋向長400mm，底面橫橋向?qū)?00mm，頂面橫橋向?qū)?50mm，基礎(chǔ)底面距

5、防護(hù)墻750mm（如圖2-5所示）。預(yù)埋4根M24錨栓，鋼板2塊，錨栓外露基礎(chǔ)面100mm，螺紋長度100mm，每個(gè)錨栓配2個(gè)螺母，1個(gè)墊圈。圖2-4 接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)布置圖圖2-5 下錨拉線基礎(chǔ)布置圖(4)防水層及保護(hù)層防護(hù)墻外側(cè)的電纜槽下采用直接用于作防水層的聚氨脂防水涂料類防水層，防水涂料上澆筑一期C40纖維混凝土保護(hù)層，鋪設(shè)電纜槽后，在電纜槽與防護(hù)墻之間澆筑二期C40纖維混凝土保護(hù)層。防護(hù)墻內(nèi)（除底座板下外）橋面上采用L類氯化聚乙烯防水卷材防水層，防水卷材上澆筑C40纖維混凝土保護(hù)層。泄水管口部位先用水泥基膠粘劑貼防水卷材附加層，然后再輔設(shè)防水層和保護(hù)層。防水卷材搭接處采用水泥基膠粘劑粘

6、接，并采用水泥基膠粘劑封邊。防水卷材邊緣及保護(hù)層混凝土與梁體(豎墻、防護(hù)墻、底座板)接縫處均采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊高度不小于8cm。(5)伸縮縫及擋水臺梁體就位后，在梁端接縫處設(shè)置耐候鋼伸縮縫，設(shè)置于梁端擋水臺內(nèi)，與擋水臺高度一致(如圖2-6所示)。無聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)防護(hù)墻之間，長度為8882mm，有聲屏障地段伸縮縫設(shè)置于兩側(cè)豎墻之間，長度為11282mm。為防止梁端雨水漫流，保證封錨混凝土耐久性，保護(hù)梁體及橋梁下部結(jié)構(gòu)，梁端設(shè)置高出梁面保護(hù)層的擋水臺，電纜槽內(nèi)擋水臺高度為100mm，寬度為200mm，高出保護(hù)層60mm，橫向鋼筋與防護(hù)墻豎墻預(yù)埋鋼筋連接。電纜槽外擋水臺寬200

7、mm，具體高度由現(xiàn)場放樣確定，橫向鋼筋與梁體中心預(yù)留鋼筋、底座板鋼筋連接。圖2-6 擋水臺及伸縮縫布置圖2.2技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)鐵路等級：客運(yùn)專線正線數(shù)目：雙線牽引種類：電力列車類型：動(dòng)車組軌道類型：無砟軌道列車運(yùn)行方式：自動(dòng)控制行車指揮方式：綜合調(diào)度集中 3.總體施工方案橋面系附屬設(shè)施總體施工順序：防護(hù)墻施工豎墻施工接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工梁端擋水臺及伸縮縫施工防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工。其總體施工方案應(yīng)符合下列要求：(1)鋼筋加工：鋼筋進(jìn)場后進(jìn)行復(fù)檢，并將復(fù)檢報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格后再使用，半成品鋼筋在鋼筋加工場集中加工，檢驗(yàn)合格后臨時(shí)存放。鋼筋加工必須采用定位模具按圖紙

8、尺寸嚴(yán)格控制，加工時(shí)鋼筋保持平直，無局部彎折，如遇有死彎時(shí)，將其切除。加工好的鋼筋采用平板拖車運(yùn)輸，采用25t汽車吊吊車直接吊裝上橋。上橋后由人工按規(guī)格、型號分類堆碼在指定位置，掛牌標(biāo)識。(2)模板設(shè)計(jì)：防護(hù)墻、豎墻模板采用定型鋼模；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)（含下錨拉線基礎(chǔ)）模板采用加強(qiáng)竹膠板和方木加工而成；擋水臺模板采用竹膠板和泡沫板制作。模板加工制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙尺寸進(jìn)行加工制作。(3)混凝土工程：橋面系附屬設(shè)施工程所使用的混凝土皆在拌和站集中拌合，混凝土運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場，泵送入?；蚬捃囍苯由蠘蛄锊蹪仓?。混凝土工程都須用插入式振動(dòng)棒進(jìn)行振搗，頂面掛線人工收面，保證大面平順。(4)防水體系：無

9、碴軌道橋面采用兩側(cè)排水的方式。從線路中心向兩側(cè)設(shè)置2%的橫坡，鋪貼L類氯化聚乙烯防水卷材；防護(hù)墻外側(cè)向內(nèi)設(shè)置2%的排水坡，刮涂聚氨脂防水涂料。以保證梁面積水全部匯集在防護(hù)墻內(nèi)側(cè)邊的泄水孔中順利排出。 4.施工工期安排橋面系工程計(jì)劃2012年12月10日開工至2013年9月30日完成本部負(fù)責(zé)的橋面附屬設(shè)施工程。防護(hù)墻施工：2012年12月10日開工，2013年8月30日結(jié)束；豎墻施工：2012年12月10日開工，2013年8月30日結(jié)束；接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工：2013年3月10日開工，2013年8月30日結(jié)束；伸縮縫及擋水臺施工：2013年3月10日開工，2013年8月30日結(jié)束；防水層及保護(hù)層施

10、工：2013年3月10日開工，2013年9月31日結(jié)束。 5.施工資源配置5.1施工人員(1)橋面系附屬設(shè)施工程主要管理人員如下：表5.1-1 橋面系附屬設(shè)施工程施工主要管理人員一覽表序號姓名職務(wù)備 注1路輝項(xiàng)目總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)全面技術(shù)管理2楊俊巖副總工施工現(xiàn)場的協(xié)調(diào)3劉長銘現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理4趙玉明現(xiàn)場技術(shù)負(fù)責(zé)人附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及質(zhì)量管理5田金波技術(shù)員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作6張悅技術(shù)員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作7張壯壯技術(shù)員主要是負(fù)責(zé)附屬設(shè)施施工的技術(shù)管理及指導(dǎo)工作8張威試驗(yàn)室主任負(fù)責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測9王倫試驗(yàn)員負(fù)

11、責(zé)原材料及混凝土質(zhì)量檢測(2) 根據(jù)橋面系附屬設(shè)施工程的施工質(zhì)量和施工進(jìn)度，按專業(yè)成立作業(yè)班組。各小組計(jì)劃配備人員數(shù)量如下：表5.1-2 每工班勞動(dòng)力安排計(jì)劃表(單個(gè)作業(yè)面)序號作業(yè)班組人員數(shù)量主要工作內(nèi)容1基層處理5梁面鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋等2鋼筋工班10鋼筋綁扎、焊接等3木工班10混凝土支模、拆模等4混凝土工班15澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等5養(yǎng)護(hù)工班5混凝土養(yǎng)護(hù)合計(jì)455.2機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料為滿足施工要求，本工程配備主要機(jī)械設(shè)備及周轉(zhuǎn)材料如下：表5.2 橋面系附屬設(shè)施施工的主要設(shè)備及配套機(jī)具（單個(gè)工作面）序號設(shè)備類型設(shè)備名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1測量儀器全站儀徠卡TCRP1201+臺3測量放樣水準(zhǔn)

12、儀天寶DINI03臺22混凝土設(shè)備拌合樓HZS120套2砼拌合、運(yùn)輸砼運(yùn)輸車8m3臺6泵車三一重工，170m3/h臺245m和46m各一臺振搗棒ZD50臺4砼振搗平板振搗器臺4電動(dòng)攪拌器臺2現(xiàn)場涂料配制攪拌桶個(gè)23模板設(shè)備模板鋼模板延米32.6竹膠板套2泡沫板延米124小型機(jī)具電鎬臺1鑿毛塑料抹子把4混凝土抹面鐵抹子把4塑料或橡膠刮板把4刮涂防水材料5養(yǎng)護(hù)設(shè)備灑水車臺1養(yǎng)護(hù)養(yǎng)護(hù)桶個(gè)26吊裝設(shè)備汽車吊25t臺15.3材料供應(yīng)根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及施工組織安排，本著“合理組織、滿足施工、經(jīng)濟(jì)合理、減少庫存”的原則，充分考慮施工時(shí)雨季等因素影響，各種材料均計(jì)劃周轉(zhuǎn)使用，保證橋面系附屬設(shè)施的施工進(jìn)度。 6

13、.主要施工方法6.1施工前準(zhǔn)備6.1.1技術(shù)準(zhǔn)備(1)施工前，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問題，領(lǐng)會(huì)施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)意圖。學(xué)習(xí)相關(guān)施工技術(shù)指南和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。(2)根據(jù)施工圖紙和工程結(jié)構(gòu)形式設(shè)計(jì)模板。(3)對施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底。(4)按設(shè)計(jì)要求，確定出混凝土、防水涂料配合比。6.1.2現(xiàn)場準(zhǔn)備(1)完善施工道路的通行條件，包括可利用道路長度、寬度、坡度、轉(zhuǎn)彎半徑、會(huì)車點(diǎn)位置、通道出入口的具體位置等,滿足橋面附屬設(shè)施施工需要。(2)清理梁面殘留混凝土渣及雜物，并用清水沖洗干凈。6.1.3材料準(zhǔn)備(1)現(xiàn)澆混凝土所用材料、品種、技術(shù)條件應(yīng)符合設(shè)計(jì)及驗(yàn)標(biāo)要求，進(jìn)場檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)

14、收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(2)現(xiàn)澆混凝土強(qiáng)度等級應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其施工和檢驗(yàn)應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(3)鋼筋原材料、加工、連接和安裝應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。(4)模板應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互位置正確。(5)本工程防水層采用聚氨脂防水涂料和L類氯化聚乙烯防水卷材兩種材料，品種、規(guī)格、質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和鐵道部現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(6)伸縮裝置由耐候鋼型材、橡膠密封帶（橡膠密封條）、錨固鋼筋組成，本工程采用TSSF-60型和TSSF-160型兩種，伸縮裝置進(jìn)場須提供出廠合格證及編號。伸縮縫裝置在運(yùn)

15、輸與堆放時(shí)，安放穩(wěn)妥，防止型鋼扭曲，遠(yuǎn)離熱源1m以上，嚴(yán)禁與酸、堿、有機(jī)溶劑接觸。6.2防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工6.2.1工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋綁扎鋼筋安裝模板混凝土澆筑拆模、養(yǎng)護(hù)鋼筋加工制作混凝土試件模板打磨、刷脫模劑混凝土拌和、輸送基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板安裝圖6.2-1 防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)施工工藝流程圖6.2.2測量放樣(1)防護(hù)墻、豎墻施工放樣時(shí)，直線段沿縱橋向每6m一點(diǎn)，曲線段沿縱橋向每3m一點(diǎn)，全橋形成一條通線。然后采用緊線器將40m鋼絲拉緊繃直，拉緊后用墨線彈出模板邊線。滿足以上要求方可進(jìn)行下道工序施工，否則查找原因并立即整改。每隔5孔梁將其端頭左側(cè)的接

16、地端子做為固定的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，便于現(xiàn)場施工控制立模標(biāo)高和防護(hù)墻、豎墻頂面標(biāo)高。(2)基礎(chǔ)測量隊(duì)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?zhí)峁┑母骰A(chǔ)尺寸和樁號進(jìn)行施工放樣，放出基礎(chǔ)靠近線路側(cè)兩個(gè)角點(diǎn)，用墨斗彈出基礎(chǔ)邊線。6.2.3混凝土鑿毛、調(diào)整預(yù)埋鋼筋施工前對結(jié)構(gòu)物底面進(jìn)行鑿毛處理，鋼筋根部鑿毛至鋼筋外側(cè)12cm，并將表面雜物和浮渣清理干凈露出新鮮混凝土面。把預(yù)埋鋼筋調(diào)整順直，保證鋼筋保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求。同時(shí)檢查防護(hù)墻、豎墻梁體預(yù)留的接地鋼筋、接地端子等接口的位置、數(shù)量是否符合要求，不符合要求的應(yīng)及時(shí)處理完畢后，再進(jìn)行施工。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.2.4鋼筋綁扎(安裝基礎(chǔ)預(yù)埋鋼板)(1)防護(hù)墻、豎墻

17、鋼筋安裝時(shí)采用掛線綁扎施工。在箱梁兩端及斷縫處測出梁面標(biāo)高后，反算出鋼筋頂面標(biāo)高，并將梁端鋼筋及斷縫處鋼筋按設(shè)計(jì)標(biāo)高固定好后拉線進(jìn)行綁扎其他鋼筋。鋼筋綁扎時(shí)要求鋼筋平直、無損傷，規(guī)格型號符合設(shè)計(jì)要求，鋼筋骨架綁扎牢固，縱向鋼筋在斷縫處斷開，鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固。綜合接地鋼筋焊接長度為單面焊20cm，雙面焊10cm，焊縫厚度不小于4mm。每跨梁小里程端設(shè)置接地端子，接地端子采用焊接方式固定在接地鋼筋上，距離梁面15cm，端子表面應(yīng)加保護(hù)膜，焊接時(shí)應(yīng)保證其與模板密貼。鋼筋綁扎時(shí)要注意預(yù)留鋼筋保護(hù)層，在鋼筋與模板間設(shè)置同標(biāo)號混凝土墊塊，非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)利用豎向鋼筋進(jìn)行定位，

18、保證鋼筋位置準(zhǔn)確。(2)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)根據(jù)已確定的基礎(chǔ)位置，檢查預(yù)埋螺栓的絕對位置和相對間距是否正確。同時(shí)，利用頂面預(yù)埋鋼板對螺栓的垂直度、螺栓間距、對角線距離、螺栓組整體扭轉(zhuǎn)度等指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，確保各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。檢驗(yàn)時(shí)，以頂面預(yù)埋鋼板能自由下落為準(zhǔn)。螺栓各項(xiàng)指標(biāo)調(diào)整合格后，根據(jù)該基礎(chǔ)設(shè)計(jì)頂標(biāo)高安裝基礎(chǔ)頂預(yù)埋鋼板。用在鋼板下方焊接支撐鋼筋的方法來確保預(yù)埋鋼板的頂面高程符合設(shè)計(jì)要求，同時(shí)用水平尺調(diào)整預(yù)埋鋼板水平放置。檢查以前螺栓螺紋部分用膠帶纏裹保護(hù)情況，對于破損的，再次用膠帶纏裹，避免支柱安裝前污染或損壞螺栓。6.2.5模板制作及安裝(1)模板制作考慮到梁面施工存在誤差，所以在制作防護(hù)墻、豎

19、墻模板時(shí)模板高度均比設(shè)計(jì)高度小20mm，模板采用定型鋼模。每孔梁防護(hù)墻、豎墻兩端模板按2295mm進(jìn)行分節(jié)，中間模板按1990mm進(jìn)行分節(jié)，兩側(cè)防護(hù)墻、豎墻的斷縫設(shè)在同一截面上。防護(hù)墻斷縫模板由3部分鋼板組成，中間為2塊4mm鋼插板，兩側(cè)為3mm鋼板，以方便脫模；豎墻斷縫模板采用10mm厚三合板，混凝土終凝后只需人工鑿除外露部分即可。接觸網(wǎng)支柱模板采用竹膠板和方木加工而成，面板采用1.5cm厚高強(qiáng)竹膠板，其后上下設(shè)5×5cm方木水平背楞；縱向模板內(nèi)側(cè)通過釘一根寬5cm的方木的方法形成基礎(chǔ)座臺。模板根據(jù)基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)尺寸進(jìn)行模板的加工、拼裝。 (2)模板安裝防護(hù)墻、豎墻立模前需對立模處梁面

20、高程進(jìn)行測量，用控制模板底標(biāo)高方式對梁面進(jìn)行調(diào)平處理，模板底部用砂漿帶進(jìn)行立模標(biāo)高控制，模板安裝時(shí)要統(tǒng)一掛線進(jìn)行線型控制，相鄰模板采用螺栓連接。防護(hù)墻過水孔模具與模板同時(shí)安裝，過水孔處的模具為自己設(shè)計(jì)現(xiàn)場加工，采用6mm厚的鋼板做成楔型，安裝時(shí)用雙面膠粘貼后與防護(hù)墻模板密貼，拆模后可反復(fù)周轉(zhuǎn)使用。基礎(chǔ)模板立模時(shí)，模板內(nèi)線必須嚴(yán)格按照基礎(chǔ)定位時(shí)彈的墨線尺寸進(jìn)行控制。防護(hù)墻、豎墻立模后采用緊線器配合細(xì)鋼絲以每三孔梁兩個(gè)梁縫為一個(gè)單元進(jìn)行掛線調(diào)整線型，并且每2m取兩個(gè)點(diǎn)用吊線錘檢查模板垂直度。模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿，表面清理干凈、光潔，脫模劑涂刷均勻，嚴(yán)禁采用廢機(jī)油等劣質(zhì)脫模劑，以

21、免產(chǎn)生表面色差。(3)模板加固防護(hù)墻兩側(cè)模板采用上下對拉方式和利用外側(cè)豎墻預(yù)埋鋼筋撐拉結(jié)合方式進(jìn)行加固。豎墻模板加固采用方木棍支頂和松、緊螺栓緊拉的方法整體固定模板。每孔梁每側(cè)模板全部通過螺栓連接成整體，木棍要抵在防護(hù)墻上，防止模板移動(dòng)?；A(chǔ)采用橫包縱的方式加固，縱向模板用方木支撐在防護(hù)墻上進(jìn)行加固；兩塊橫向模板底部采用橋面打孔植筋的方式加固，頂部采用自制的卡子對拉的方式加固。模板加固完畢后要對上口寬度和豎直度檢查校驗(yàn)，同時(shí)檢查預(yù)留孔洞的位置、數(shù)量和尺寸是否符合要求。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序。6.2.6澆筑混凝土(1)混凝土拌和、運(yùn)輸混凝土澆筑前需再次對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸

22、正確，加固牢固，一切正常后，將模板內(nèi)的梁面灑水濕潤，以保證混凝土良好的連接。同時(shí)，在兩側(cè)梁面上鋪設(shè)土工布或彩條布，防治混凝土澆筑過程中污染橋面?；炷劣?#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場。防護(hù)墻、豎墻采用罐車直接上橋溜槽方式澆筑；各種基礎(chǔ)采用混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑或或汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)的方式澆筑?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的坍落度、含氣量及溫度等指標(biāo)，合格后方可澆筑。(2)混凝土澆筑防護(hù)墻、豎墻澆筑時(shí)采用水平分層法從一端澆筑到另一端；基礎(chǔ)澆筑時(shí)一次澆筑成型。澆筑時(shí)下料口距離模板頂30cm左右，下料應(yīng)均勻緩慢，應(yīng)盡量減少?zèng)_擊模板和濺落在橋

23、面上的混凝土渣，下料過程中控制混凝土用量，防止過多后人工倒運(yùn)、過少后人工布料。 (3)混凝土振搗振搗采用ZD50型插入式振搗棒振搗，插入時(shí)快插慢拔，并邊提邊振，以混凝土表面不再下沉、無氣泡、表面泛漿為宜，避免漏振、過振。振搗過程中，應(yīng)防止對鋼筋和模板的撞擊，并指派專人負(fù)責(zé)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，出現(xiàn)情況及時(shí)處理；混凝土澆筑過程中由試驗(yàn)員按規(guī)范要求制作試件。(4)抹面混凝土振搗完成后以模板上頂面為基準(zhǔn)先初步抹平，然后用塑料抹子搓面提漿，在混凝土初凝前（根據(jù)當(dāng)天溫度確定等待時(shí)間）用鐵抹子抹面收光。6.2.7模板拆除（防護(hù)墻倒角施工）(1)模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面

24、及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角。(2)防護(hù)墻、豎墻拆模后將模板底部外露部分砂漿帶鑿除。(3)防護(hù)墻拆模后立即用同標(biāo)號細(xì)石混凝土將內(nèi)側(cè)根部30X30mm的倒角抹出來和安裝過水管篦，以便與防護(hù)墻同時(shí)養(yǎng)護(hù)，防止倒角脫落和表面開裂。6.2.8混凝土養(yǎng)護(hù)(1)終凝之后拆模之前應(yīng)采用帶模包裹在結(jié)構(gòu)物頂面灑水養(yǎng)護(hù)。(2)防護(hù)墻、豎墻拆模之后采用滴灌法進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，滴管采用內(nèi)徑16mm的塑料軟管，每隔5cm設(shè)置滴水孔，軟管沿線路縱向設(shè)置在防護(hù)墻頂部，并用塑料膜包裹防護(hù)墻，外面再覆蓋一層土工布的方式進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，用鋼筋制作的U型卡子卡在防護(hù)墻上，防止風(fēng)把土工布和

25、塑料膜吹開，在橋面防護(hù)墻內(nèi)側(cè)每隔兩跨設(shè)置一個(gè)塑料水桶（體積約1m3），水桶固定在自制的鋼筋架上，底部設(shè)置閥門與滴水管相連，水桶流水高程不小于防護(hù)墻頂面高程。(3)接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)采用包裹覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，土工布穿過螺栓包裹基礎(chǔ)，在頂面灑水，然后覆蓋一層塑料膜，底邊用重物壓住防止風(fēng)把土工布和塑料膜吹開。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，定期揭開塑料膜灑水。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表6.2.8的規(guī)定。表6.2.8 混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）安徽省巢湖市潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.325T101410T20

26、10T2076.3防水層及保護(hù)層施工 6.3.1工藝流程施工準(zhǔn)備基層處理涂刷聚氨脂防水涂料二期纖維混凝土保護(hù)層測量放樣配制涂料一期纖維混凝土保護(hù)層養(yǎng)護(hù)混凝土拌和、輸送 圖6.3.1-1 防護(hù)墻外側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備基層處理涂刷粘結(jié)劑養(yǎng)護(hù)測量放樣配制粘結(jié)劑鋪貼防水卷材保護(hù)層施工混凝土拌和、輸送防水涂料封邊圖6.3.1-2 防護(hù)墻內(nèi)側(cè)防水層及保護(hù)層施工工藝流程圖6.3.2測量放樣按照設(shè)計(jì)要求，測量人員在防護(hù)墻、豎墻、底座板上放出涂料頂標(biāo)高、混凝土保護(hù)層頂標(biāo)高、接縫處封邊標(biāo)高，并彈出墨線。6.3.3基層處理(1)防水層施工前先對基層面進(jìn)行驗(yàn)收，基層應(yīng)做到平整、無尖銳異物，不起砂、不

27、起皮及無凹凸不平現(xiàn)象。(2)不符合上述要求時(shí)，可用鑿除方法進(jìn)行處理，鑿?fù)旰笥盟嗌皾{進(jìn)行找平，水泥沙漿找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤，在水泥砂漿中添加適量的水溶性建筑用膠沾劑，以增強(qiáng)水泥砂漿與基底的粘結(jié)。(3)橋面基層首先對蜂窩、麻面中的松散層清除，然后用水泥砂漿填補(bǔ)平整。對梁頂殘留混凝土、突出的部分等進(jìn)行人工清除，并用高壓風(fēng)槍及鐵刷等對梁頂表面的浮碴、浮灰、油污等清理干凈。6.3.4涂刷聚氨脂防水涂料（電纜槽內(nèi)）(1)涂刷防水層前再次清理基層，并把涂刷面上的塵土、雜物等清掃干凈。(2)材料配制、攪拌。聚氨酯涂料由甲（主劑）、乙（固化劑）兩種組份組成，按產(chǎn)品說明進(jìn)行配比（以1：1的比例（重量比）配合

28、）,每種組份稱量誤差不得大于±2%。用電動(dòng)攪拌器強(qiáng)制攪拌35min，至充分拌合均勻即可使用。攪拌時(shí)不得加水，必須采用機(jī)械方法攪拌，攪拌器的轉(zhuǎn)速宜在200300轉(zhuǎn)/分。(3)涂料涂刷。防護(hù)墻、豎墻等垂直部位使用毛刷先行涂刷，平面部位使用塑料或橡皮刮板其后刮涂。涂刷厚度為2mm，應(yīng)分2次進(jìn)行，做到涂刷均勻，每平方米用量約2.4kg/m2。涂刷第一道涂膜：在基層驗(yàn)收合格后，即可涂刷第一層涂膜,用塑料或橡皮刮板均勻涂刮，力求厚度一致，在0.2mm左右。涂刮第二道涂膜：第一道涂膜施工12h內(nèi)，在其上用塑料或橡皮刮板均勻地涂刮第二道涂膜。(4)稀撒砂粒：在第二道涂膜固化之前，在其表面稀撒一層砂粒

29、，砂粒直徑2040目為宜，加強(qiáng)涂膜層與其保護(hù)層的粘結(jié)作用。6.3.5鋪貼防水卷材施工（防護(hù)墻內(nèi)側(cè)）(1)刮涂水泥粘結(jié)劑基層濕潤檢查。刮涂水泥粘結(jié)劑前，對驗(yàn)收合格的橋面進(jìn)行噴霧濕潤，橋面應(yīng)無明顯積水；當(dāng)雨季施工時(shí)，只有雨停表面無積水即可施工。材料配制。水泥粘結(jié)劑的配比：水泥100kg、水30kg、專用膠粉120g、增強(qiáng)劑800g。先將膠粉倒入清水內(nèi)攪拌約58分鐘，再加入增強(qiáng)劑攪拌約2分鐘，再加入水泥攪拌約10分鐘即可使用。配制好的粘結(jié)劑應(yīng)在4h內(nèi)使用完，超過4h禁止使用。刮涂粘結(jié)劑。將配制好的粘結(jié)劑，用塑料或橡皮刮板刮涂在基層表面，粘結(jié)劑應(yīng)做到涂刮均勻，厚度應(yīng)控制在1.21.5mm。(2)鋪貼L

30、類氯化聚乙烯防水卷材防水卷材鋪貼應(yīng)按順?biāo)较?，從低到高，從下往上，泄水管口?yīng)先做防水附加層，附加層卷材厚度宜選用厚0.5mm，長寬400×350mm，其中間開孔，剪成多個(gè)三角形，緊貼泄水管口下內(nèi)壁。防水卷材鋪貼時(shí)，應(yīng)邊涂粘結(jié)劑邊鋪貼卷材，同時(shí)用橡皮刮板在卷材上部來回刮實(shí)，嚴(yán)禁有起鼓、起泡等現(xiàn)象，卷材鋪貼應(yīng)做到平直。橋面防水卷材縱向宜整長鋪設(shè)，鋪設(shè)至防護(hù)墻、豎墻根部，并順上坡方向逐幅鋪設(shè)。當(dāng)梁的跨度大于16m時(shí)，允許縱向搭接一次，搭接寬度不得小于120mm。幅與副搭接寬度不得小于80mm。搭接處兩層防水層卷材之間的粘結(jié)劑厚度不得小于1mm，并用水泥基膠粘結(jié)劑進(jìn)行密封。6.3.6混凝土保

31、護(hù)層施工待防水層完全干固并經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后，方可施工C40纖維混凝土保護(hù)層。(1)纖維混凝土拌合?；炷劣?#拌和站集中拌制。纖維混凝土投料順序?yàn)橄葘⒐橇虾屠w維混合攪拌，再加入水泥、摻合料、水和外加劑，攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定，并控制在160s180s。(2)混凝土運(yùn)輸。采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，混凝土泵車泵送上橋澆筑或混凝土罐車直接上橋溜槽澆筑?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測每車混凝土的性能指標(biāo)，合格后方可澆筑。(3)混凝土布料。混凝土澆筑應(yīng)從梁體一端向另一端順序進(jìn)行，將混合均勻的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上。防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層澆筑時(shí)分兩期澆筑，先澆筑電纜槽底部一期混凝土保護(hù)層

32、，待電纜槽安裝完畢后再施工二期混凝土保護(hù)層；防護(hù)墻內(nèi)側(cè)保護(hù)層一次澆筑成型。(4)混凝土振搗。振搗采用平板振搗器搗實(shí)，在拉動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維混凝土的振搗時(shí)間達(dá)到20秒左右，并無可見空洞為止。(5)抹面?；炷两咏跄龝r(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多。(6)斷縫設(shè)置。保護(hù)層縱向每隔4m設(shè)置橫向斷縫（防護(hù)墻外側(cè)保護(hù)層斷縫設(shè)置在防護(hù)墻伸縮縫位置），在梁體中心線處設(shè)置縱向斷縫，斷縫寬約10mm，深約20mm，當(dāng)保護(hù)層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%以上時(shí)，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實(shí)、填滿，填充斷縫時(shí)不得污染保護(hù)層和梁體。(7)接縫封邊。保護(hù)層與

33、防護(hù)墻、豎墻、電纜槽、底座板接縫處采用聚氨防水脂涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。(8)養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊?，應(yīng)采取保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快，自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用透水土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表6.3.6的規(guī)定。所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）安徽省巢湖市潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.325T101410T2010T207表6.3.6 混凝土保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限6.4伸縮縫及擋水臺施工6.4.1工藝流程施工準(zhǔn)備測量放樣梁面鑿毛安裝伸縮縫澆筑擋水臺拆模及養(yǎng)護(hù)擋水

34、臺模板安裝模板制作混凝土拌和安裝擋水臺鋼筋圖6.4.1 伸縮縫及擋水臺施工工藝流程圖6.4.2測量放樣測量人員在兩側(cè)豎墻和防護(hù)墻上放出擋水臺頂面標(biāo)高并彈出墨線，施工時(shí)掛線施工。6.4.3梁面鑿毛用小型鑿毛機(jī)對擋水臺澆筑范圍內(nèi)的梁面進(jìn)行鑿毛處理并用空壓機(jī)將灰渣清除干凈，保證混凝土的良好連接性。如果梁縫中有較大的水泥砼或其它硬物，及時(shí)清除，避免對梁體的伸縮造成影響。6.4.4安裝擋水臺鋼筋擋水臺內(nèi)設(shè)2根8mmN65橫向鋼筋（水平設(shè)置），與底座板、防護(hù)墻、豎墻鋼筋連接，梁端中心線處N65橫向鋼筋距離梁面33mm；同時(shí)，在N65橫向鋼筋上設(shè)40根N64環(huán)形箍筋。必要時(shí)可在梁體內(nèi)打孔增加定位N65用的輔

35、助鋼筋。6.4.5安裝伸縮縫(1)組裝伸縮縫在線下場地，將耐候鋼與橡膠密封帶或防水橡膠條按設(shè)計(jì)尺寸組裝成整體，先將耐候鋼凹槽內(nèi)的泡沫條去掉，再使用專用工具嵌裝橡膠密封帶或防水橡膠條，最后使用弓形板固定型鋼間隙成設(shè)計(jì)寬度。弓形板橫向間距0.5m左右。組裝時(shí)不能損傷橡膠密封帶或防水橡膠條，橡膠密封帶或防水橡膠條必須完全嵌入到型鋼的型腔內(nèi)。使用前，由吊車吊運(yùn)上橋，雙點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊。在吊裝伸縮縫時(shí)，應(yīng)注意吊點(diǎn)的位置、吊裝方法，并檢查吊繩的強(qiáng)度，確保其平衡和安全，保證伸縮縫不變形。(2)安裝伸縮縫伸縮縫安裝前，梁縫內(nèi)清理干凈后用泡沫塑料填塞密實(shí)，泡沫板頂面與伸縮縫密貼。人工將伸縮縫擺放在N65橫向

36、鋼筋上，調(diào)整伸縮縫中心線和梁端間隙中心基本重合，型鋼通過拉線調(diào)直，確保型鋼頂面調(diào)整為與梁端擋水臺頂面標(biāo)高平齊。將伸縮縫錨筋與橫向鋼筋焊接牢固(必要時(shí)可增加定位型鋼用的輔助鋼筋)，然后及時(shí)解除固定型鋼間隙的弓形板。6.4.6擋水臺模板安裝擋水臺因結(jié)構(gòu)較小、施工困難、完工后內(nèi)側(cè)模板難以拆除，故側(cè)面采用竹膠板、方木加固和梁端伸縮縫下填塞泡沫板。模板安裝時(shí)嚴(yán)格拉線立模。擋水臺外側(cè)模板采用竹膠板，用方木支撐；梁端伸縮縫下泡沫板與梁端、伸縮縫底面密貼，施工后泡沫板無需拆除，不會(huì)影響梁體伸縮。6.4.7擋水臺澆筑混凝土澆筑前需再次對模板進(jìn)行檢查，確保模板尺寸正確，加固牢固，一切正常后，將擋水臺模板內(nèi)的梁面灑

37、水濕潤，以保證混凝土良好的連接。無砟軌道底座板處擋水臺與底座板同時(shí)澆筑，無聲屏障地段處電纜槽內(nèi)擋水臺與豎墻同時(shí)澆筑，其余地段單獨(dú)澆筑?；炷劣?#拌和站集中拌制，采用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場，汽車吊吊送吊斗上橋，混凝土放至手推車內(nèi)，人工鏟入模內(nèi)澆筑?；炷吝\(yùn)至施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢測混凝土的指標(biāo)，合格后方可澆筑。采用ZD30型振搗棒振搗，同時(shí)配合鋼釬插搗，振搗過程中，避免對鋼筋、模板的沖擊。 混凝土振搗完成后，以模板上頂面為基準(zhǔn)先用塑料抹子初步抹平，然后在混凝土初凝前用鐵抹子抹面收光，抹面時(shí)不得過量加水。6.4.8拆模及養(yǎng)護(hù)擋水臺模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，其表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方

38、可拆模。拆除時(shí)輕輕振動(dòng)模板，以防損傷混凝土的表面及棱角?；炷琉B(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)采用土工布覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，灑水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土表面充分潮濕。橋上設(shè)專人進(jìn)行看管養(yǎng)護(hù)，混凝土澆筑完畢后的保溫保濕養(yǎng)護(hù)最短時(shí)間應(yīng)滿足表6.4.8的規(guī)定。表6.4.8 混凝土保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最低期限所在地區(qū)大氣環(huán)境水膠比日平均氣溫T（）養(yǎng)護(hù)時(shí)間（d）安徽省巢湖市潮濕（RH50%），無風(fēng)，無陽光直射0.325T101410T2010T207 7.質(zhì)量要求及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)7.1質(zhì)量要求7.1.1防護(hù)墻、豎墻、基礎(chǔ)、擋水臺質(zhì)量要求(1)模板進(jìn)場后必須檢查每塊的平整度，用水平尺檢查不大于1mm/1m.。模板安裝后檢查控制尺寸。模板

39、經(jīng)過使用后得經(jīng)常檢查是否變形。模板脫模后必須及時(shí)清理模板上的混凝土灰渣，并用磨光機(jī)打磨干凈后均勻涂抹脫模劑。(2)模板安裝時(shí)螺栓連接必須緊密，模板拼縫位置均采用雙面膠粘貼密封防止漏漿。(3)防護(hù)墻、豎墻接地端子的焊接長度必須滿足單面焊200mm，雙面焊100mm的技術(shù)要求，模板安裝時(shí)應(yīng)該使接地端子緊貼模板，脫模后及時(shí)找出接地端子，并使用黃油進(jìn)行保護(hù)。(4)混凝土拆模后確保結(jié)構(gòu)物表面光滑無裂縫、無蜂窩麻面，棱角分明，底部無爛根，表面色澤一致。7.1.2防水層、保護(hù)層質(zhì)量要求(1)配置好的聚氨脂防水涂料應(yīng)在20分鐘內(nèi)用完，隨配隨用。(2)防水涂料在氣溫高于35時(shí)或低于5不得施工。(3)涂刷后12h

40、內(nèi)應(yīng)采取措施防止雨淋及暴曬。(4)氯化聚乙烯寬幅雙面復(fù)合防水卷材，雙面復(fù)合層材料采用丙綸短纖針刺無紡布，其布雙面宜選用重100g/的布料，禁止使用再生料生產(chǎn)的無紡布及長絲無紡布。(5)在膠粘材料固化前不得在其上行走或進(jìn)行后道工序的作業(yè)。(6)對鋪貼的防水卷材應(yīng)及時(shí)進(jìn)行質(zhì)量跟蹤檢查，可用肉眼觀察其是否有空鼓、起泡、翹邊等現(xiàn)象，如出現(xiàn)空鼓、起泡等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。每300500應(yīng)做一次防水層與混凝土的剝離強(qiáng)度試驗(yàn)，保證防水層與梁體的黏結(jié)強(qiáng)度。(7)纖維混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)通過現(xiàn)場攪拌試驗(yàn)確定，并應(yīng)較普通混凝土規(guī)定的攪拌時(shí)間適當(dāng)延長4060s，以確保纖維在混凝土拌合物中分散均勻。(8)混凝土保護(hù)層

41、施工時(shí)，其施工用具、材料必須輕吊輕放，嚴(yán)禁碰傷已鋪設(shè)好的防水層。7.1.3伸縮縫質(zhì)量要求(1)安裝前伸縮裝置必須妥善存放，不得有變形和污染。(2)安裝后的伸縮縫縫面必須平整，符合設(shè)計(jì)要求。(3)伸縮縫錨固鋼筋與擋水臺鋼筋必須焊接牢固。(4)伸縮縫型號、寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。7.2檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)表7.2-1 鋼筋加工允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差(mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3表7.2-2 鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力

42、鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度CC30mm+100尺量兩端、中間各2處C30mm+50表7.2-3防護(hù)墻、豎墻、接觸網(wǎng)支柱基礎(chǔ)模板安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置3尺量2長度±10尺量3厚度±3尺量4平整度21m靠尺、塞尺5垂直度2mm/1m 吊線尺量6預(yù)留孔中心位置10尺量表7.2-4 防護(hù)墻、豎墻混凝土允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng)目名稱允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1中心位置5尺量2長度&

43、#177;15尺量3厚度±5尺量4頂面高程±10水準(zhǔn)儀5頂面及側(cè)面平整度31m靠尺、塞尺6垂直度3mm/1m吊線尺量7預(yù)留孔中心位置15尺量表7.2-5 基礎(chǔ)外形尺寸、地腳螺栓外露長度及間距施工允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差值檢驗(yàn)方法螺栓外露長度及螺紋長度+5 0尺量螺栓相鄰間距±1螺栓對角線間距±1.5螺栓應(yīng)垂直于水平面，每根螺栓頂部的中心位置偏差+1 0預(yù)埋鋼板應(yīng)與基礎(chǔ)面齊平或略高+5 0預(yù)埋鋼板中部預(yù)留孔中混凝土略高于預(yù)埋鋼板頂面+5 0預(yù)埋鋼板應(yīng)水平，高低偏差5mm靠近線路側(cè)螺栓連接的法線應(yīng)垂直線路中心線，一組螺栓的整體扭轉(zhuǎn) ±1.5&

44、#176;儀器測量混凝土保護(hù)層±10尺量基礎(chǔ)橫斷面尺寸±20基礎(chǔ)順線路方向偏移±50基礎(chǔ)頂面高程±5儀器測量表7.2-6 保護(hù)層的允許偏差和檢驗(yàn)方法序號項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1表面平整度31m靠尺量2厚度±5測量檢查3斷縫深度+100 8.質(zhì)量保證措施8.1組織保證建立組織嚴(yán)密完善的職能管理機(jī)構(gòu)，按照我公司質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)的要求，依據(jù)分工負(fù)責(zé)，互相協(xié)調(diào)的管理原則，層層落實(shí)職能、責(zé)任、風(fēng)險(xiǎn)和利益，做到各司其職、各負(fù)其責(zé)，保證在整個(gè)施工生產(chǎn)過程中，質(zhì)量保證體系正常運(yùn)轉(zhuǎn)和發(fā)揮保障作用。8.2制度保證(1)建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)

45、責(zé)人到操作工人的崗位質(zhì)量責(zé)任制，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管質(zhì)量，建立嚴(yán)格的考核制度，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)政策，將經(jīng)濟(jì)效益與質(zhì)量掛鉤。(2)堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行質(zhì)量策劃堅(jiān)持高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)對橋面系附屬設(shè)施的要求，嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)計(jì)文件和技術(shù)指南，對參與管理、施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識教育，把質(zhì)量控制放在工作的首位。制定合理的施工生產(chǎn)計(jì)劃，確保施工處于受控狀態(tài)。(3)堅(jiān)持圖紙審核、技術(shù)交底制度施工前，由總工程師組織技術(shù)人員對施工圖進(jìn)行審核，同時(shí)對技術(shù)、質(zhì)量管理人員、操作人員進(jìn)行技術(shù)交底，使其領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工的正確性和有效性。(4)建立內(nèi)部質(zhì)量“三檢”制度和報(bào)檢制度在施工過程中自下而上按照“三檢

46、制”實(shí)施檢測任務(wù)。配齊人員做到職能相符，實(shí)施質(zhì)量一票否決制。在嚴(yán)格內(nèi)部“三檢”制度的基礎(chǔ)上，認(rèn)真接受建設(shè)單位質(zhì)量監(jiān)督和監(jiān)理單位的監(jiān)理，接受社會(huì)工程監(jiān)督部門的監(jiān)督，并自始至終密切配合，嚴(yán)格服從。(5)加強(qiáng)施工組織紀(jì)律教育，嚴(yán)格執(zhí)行經(jīng)理部的有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定。堅(jiān)決做到有令必行、有禁必止。對違章施工、野蠻施工一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，必須嚴(yán)肅處理。8.3保證措施(1)充分準(zhǔn)備：預(yù)測一切不利因素，充分做好勞動(dòng)力、物資、機(jī)械、設(shè)備的進(jìn)場，通過較好的準(zhǔn)備工作，保證施工有序進(jìn)行。(2)做好施工全過程的質(zhì)量控制工作，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)并處理。(3)嚴(yán)格按照驗(yàn)標(biāo)要求做好各類原材料抽檢和復(fù)檢工作，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)，對于各類測量儀器，須

47、按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確。 9.雨季施工(1)工區(qū)成立雨季施工領(lǐng)導(dǎo)小組，組長由工區(qū)經(jīng)理兼任，各職能部門負(fù)責(zé)人為小組成員。制訂和落實(shí)雨季施工工作制度。明確領(lǐng)導(dǎo)小組成員和各施工單位的責(zé)任分工，做到責(zé)任到人，各負(fù)其責(zé)。實(shí)行雨季值班制度。(2)雨季來臨前備足主要材料，保證橋面系附屬設(shè)施的正常施工。(3)調(diào)度部門每天收聽天氣預(yù)報(bào)，遇有雨情及時(shí)通知有關(guān)單位做好預(yù)防工作。(4)施工作業(yè)人員配備雨衣、雨鞋等勞動(dòng)保護(hù)用品。(5)根據(jù)天氣情況，灌注砼時(shí)應(yīng)盡量避開大雨天氣，若確需雨天施工時(shí)，必須搭設(shè)工棚，以保證砼的澆筑質(zhì)量。(6)剛澆好的砼若遇雨天，采用

48、塑料薄膜進(jìn)行覆蓋。(7)拌和站人員經(jīng)常檢查砼骨料的含水量，及時(shí)調(diào)整配合比。(8)對電器設(shè)備應(yīng)有避雨防潮設(shè)施，使用前應(yīng)檢查接地裝置、漏電保護(hù)是否正常。 10.安全生產(chǎn)保證措施10.1組織保證貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立從經(jīng)理、總工、架子隊(duì)長、技術(shù)負(fù)責(zé)人到操作工人的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全質(zhì)量部，架子隊(duì)設(shè)專職安全員，工班設(shè)兼職安全員，明確各級管理職責(zé)，管生產(chǎn)必須管安全，做到思想到位、措施到位、分工明確、責(zé)任到人。10.2制度保證(1)安全教育、學(xué)習(xí)、交底制度工程開工前，對所有參加施工人員進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。針對施工項(xiàng)目，結(jié)合有關(guān)現(xiàn)行的規(guī)范做好安全技術(shù)教育和逐級安全技術(shù)交底。(2)持證上崗

49、制度各級安檢人員須持證上崗，加大現(xiàn)場管理力度，處罰果斷。安檢人員須進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，取得合格的上崗證。對特殊工種，必須持證上崗，持證上崗率達(dá)到100%。(3)安全檢查制度各級單位必須嚴(yán)格按照各級規(guī)章制度的要求，結(jié)合本工程特點(diǎn)和自身管理辦法，建立安全檢查制度，組織有關(guān)人員參加，發(fā)現(xiàn)問題填發(fā)安全隱患通知書，并制定對策措施，限期整改，專人復(fù)查。(4)安全生產(chǎn)獎(jiǎng)罰制度通過經(jīng)濟(jì)與行政手段的有效結(jié)合，將安全生產(chǎn)與績效緊密掛鉤，實(shí)行風(fēng)險(xiǎn)抵押基金制度，定期考核兌現(xiàn)，達(dá)到施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)有序可控。10.3保證措施(1)進(jìn)入施工現(xiàn)場，正確佩帶安全帽。(2)大型機(jī)械：對所有各種機(jī)械設(shè)備進(jìn)場后，必須由物設(shè)部負(fù)責(zé)人會(huì)同安全

50、員和使用機(jī)械的人員共同對該機(jī)械設(shè)備進(jìn)行進(jìn)場驗(yàn)收工作，經(jīng)驗(yàn)收安全防護(hù)裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障賁門進(jìn)行維修和安裝。各種機(jī)械設(shè)備必須有專人專機(jī)，凡屬特種設(shè)備，其操作負(fù)責(zé)人要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及隱患及時(shí)解決處理，確保機(jī)械設(shè)備的完好，防止機(jī)械傷害事故的發(fā)生。(3)施工用電：嚴(yán)格遵守安全用電的有關(guān)規(guī)程。嚴(yán)格按照“三級配電兩級保護(hù)”要求，開關(guān)箱標(biāo)準(zhǔn)、有門、有鎖、有防雨設(shè)施，標(biāo)識統(tǒng)一；開關(guān)箱安裝漏電保護(hù)器，電箱內(nèi)設(shè)隔離開關(guān)；“一機(jī)一闡一箱一漏一鎖”，熔絲規(guī)格符合標(biāo)準(zhǔn)；照明線、動(dòng)力線架設(shè)高度符合要求；照明線路應(yīng)采用專用回路漏電保護(hù)，燈具高度距離地面不低于3米；配電線路不得老化、破損，專用保護(hù)零線設(shè)置應(yīng)符合要求，保護(hù)零線與工作零線不混接。安裝、維修或拆除臨時(shí)用電工程，必須由電工完成，電工必須持證上崗，實(shí)行定期檢查制度，并做好檢查記錄。(4)夜間施工：由于工期需要，工程施工過程中將不分晝夜，對于夜間施工，施工人員與白天人員進(jìn)行換班，加強(qiáng)人員教育，強(qiáng)化安全意識，夜間照明設(shè)施及亮度符合安全施工需要，滿足人員操作要求。(5)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T加