車間質(zhì)量管理制度最終

1、車間質(zhì)量管理制度為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量、服務(wù)質(zhì)量的管理，完成車間生產(chǎn)任務(wù)，使產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)落實(shí)到實(shí)處，做到全員參與質(zhì)量管理，執(zhí)行質(zhì)量追究責(zé)任制，特制訂如下規(guī)定：第一條總則1、堅(jiān)決貫徹公司質(zhì)量的方針和目標(biāo)，樹(shù)立用戶至上、質(zhì)量第一的思想，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度。為用戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，使用戶滿意度達(dá)到90%以上，產(chǎn)品在用戶處安裝調(diào)試合格率達(dá)到99%。2、在車間實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任制，對(duì)公司總經(jīng)理負(fù)責(zé)，生產(chǎn)中對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)。3、各生產(chǎn)崗位應(yīng)有崗位責(zé)任制，關(guān)鍵崗位人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后持證上崗，各生產(chǎn)設(shè)備都應(yīng)按操作規(guī)程作用，各工序應(yīng)按工藝卡執(zhí)行。第二條具體細(xì)則：（一）工藝管理1、生產(chǎn)過(guò)程中必須嚴(yán)

2、格執(zhí)行工藝和圖紙的要求，確保產(chǎn)品質(zhì)量符合要求。2、操作者必須完全理解工藝和圖紙要求方可操作，若有不明之處，須向有關(guān)人員反映，待有關(guān)事宜落實(shí)后方可操作。3、根據(jù)工藝要求，合理使用，避免不必要的人力物力浪費(fèi)。4、調(diào)度組織生產(chǎn)時(shí)要遵守工藝工序，不可顛倒工序，避免出現(xiàn)質(zhì)量異議。5、嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如需修改或變更，應(yīng)提出申請(qǐng)，并經(jīng)試驗(yàn)鑒定，報(bào)請(qǐng)生產(chǎn)技術(shù)部審批后方可用于生產(chǎn)，嚴(yán)禁私自修改（二）生產(chǎn)操作1、操作者依據(jù)跟蹤單領(lǐng)用工藝，加工前必須核對(duì)圖號(hào)、編號(hào)，避免混淆。2、操作者在加工前必須先認(rèn)真審核工藝，了解本工序需加工的尺寸及要求，無(wú)工藝或工藝不詳，一律不得加工。3、在加工前，操作者應(yīng)檢查是否有足夠的加

3、工余量，對(duì)上道工序進(jìn)行檢查，符合圖紙要求方可加工。4、檢修件、修復(fù)件的加工，應(yīng)嚴(yán)格遵守負(fù)責(zé)人的指令，不得私自更改。5、加工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守工藝要求，加工中無(wú)法滿足圖紙要求或存在其它問(wèn)題時(shí)，應(yīng)及時(shí)反饋給技術(shù)員或檢驗(yàn)。6、兩班作業(yè)，連續(xù)加工的工件，接班時(shí)應(yīng)對(duì)上班已加工部位進(jìn)行檢驗(yàn)，如異議立即向車間負(fù)責(zé)人報(bào)告，避免發(fā)生質(zhì)量事故，早發(fā)現(xiàn)早處理。7、工件表面不應(yīng)存在質(zhì)量缺陷，加工完成后，每一位作業(yè)人員均應(yīng)對(duì)所生產(chǎn)的制品實(shí)施自主檢查，遇質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)即予挑出，如系重大或特殊異常應(yīng)立即報(bào)告組長(zhǎng)，并開(kāi)立“異常處理單”，填列異常說(shuō)明、原因分析及處理對(duì)策，送質(zhì)量管理部門(mén)判定異常原因及責(zé)任發(fā)生部門(mén)后，擬定責(zé)任歸屬及獎(jiǎng)懲。

4、現(xiàn)場(chǎng)各級(jí)主管均有督促所屬確實(shí)實(shí)施自主檢查的責(zé)任，隨時(shí)抽驗(yàn)所屬各制程質(zhì)量，一旦發(fā)現(xiàn)有不良或質(zhì)量異常時(shí)應(yīng)立即處理外，并追究相關(guān)人員疏忽的責(zé)任，以確保產(chǎn)品質(zhì)量水準(zhǔn)，降低異常重復(fù)發(fā)生。8、加工件應(yīng)放在指定位置，擺放整齊、整潔，并對(duì)加工面進(jìn)行防銹、防腐、防磕碰防護(hù)。9、操作工在生產(chǎn)過(guò)程中應(yīng)多思考，多琢磨。對(duì)于提出合理化建議使工藝質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量得到鞏固和提高的操作工，經(jīng)廠部研究上報(bào)總經(jīng)理給予全廠通報(bào)表?yè)P(yáng)和物質(zhì)獎(jiǎng)勵(lì)。（3） 采購(gòu)：1. 嚴(yán)格按生產(chǎn)部填寫(xiě)的采購(gòu)申請(qǐng)單上的名稱、規(guī)格等要求采購(gòu)原輔料，不清楚的應(yīng)向申報(bào)人問(wèn)清楚，避免錯(cuò)買(mǎi)。如不清楚也不過(guò)問(wèn)的，追究采購(gòu)人的責(zé)任。2、對(duì)國(guó)內(nèi)、外原材料生產(chǎn)廠家產(chǎn)品進(jìn)行綜合

5、比較，經(jīng)優(yōu)質(zhì)低價(jià)的原則購(gòu)進(jìn)，尤其要以質(zhì)量為第一準(zhǔn)則。3、對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)所需要的原材料、配件和輔助材料，采購(gòu)時(shí)應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，需符合企業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)中關(guān)于原材料性能的各項(xiàng)指標(biāo)，以保證質(zhì)量。4、嚴(yán)格按公司采購(gòu)管理程序進(jìn)行采購(gòu)，發(fā)現(xiàn)無(wú)證采購(gòu)、關(guān)系采購(gòu)、條子采購(gòu)、回扣采購(gòu)等等不當(dāng)做法及因原材料原因?qū)е庐a(chǎn)品質(zhì)量不合格，除依合同追究供貨單位責(zé)任外，對(duì)采購(gòu)員處以200元/次的罰款。（4） 原材料質(zhì)量，制品質(zhì)量及成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)規(guī)范質(zhì)檢員根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況，可采取適當(dāng)?shù)臋z驗(yàn)方法來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量，例如：全數(shù)檢驗(yàn)，抽樣檢驗(yàn)，工序檢驗(yàn)，首件檢驗(yàn)，巡回檢驗(yàn)，末件檢驗(yàn)，最終檢驗(yàn)等1、原材料，外協(xié)及外購(gòu)件驗(yàn)收（ 1）對(duì)進(jìn)廠原料及外協(xié)外

6、購(gòu)件的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量及產(chǎn)品合格的證明材料進(jìn)行核對(duì)，驗(yàn)收無(wú)誤后入庫(kù)簽收；若有質(zhì)量不合格的批號(hào)，超過(guò)管理范圍時(shí)，應(yīng)填寫(xiě)“異常處理單”詳述異常情況及附樣并擬定料品處理方式，呈經(jīng)理批示后，交有關(guān)部門(mén)處理及改善。（ 2）對(duì)進(jìn)廠的原料及外協(xié)外購(gòu)件進(jìn)行小批量試用，試用合格后才可以正式投入生產(chǎn)使用。2、成品驗(yàn)收（ 1）質(zhì)檢員依據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行成品的檢驗(yàn)，做好記錄。（ 2）檢驗(yàn)合格后的產(chǎn)品要填寫(xiě)合格產(chǎn)品入庫(kù)單，交給保管員辦理入庫(kù)手續(xù)。（ 3）不合格產(chǎn)品，由質(zhì)檢員上報(bào)車間負(fù)責(zé)人，進(jìn)行及時(shí)處理。（ 4）產(chǎn)品出廠前，質(zhì)檢員進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，禁止不合格品出廠。質(zhì)檢員根據(jù)圖紙、工藝要求、技術(shù)要求、相關(guān)行業(yè)

7、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)已加工完工件進(jìn)認(rèn)真檢查，不可徇私舞弊。如因質(zhì)檢員原因造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題或致使不合格品出廠，由相關(guān)質(zhì)檢員承擔(dān)每次損失額的5%。（5） 保管員：1、認(rèn)真做好原輔料入庫(kù)、發(fā)放登記，做到準(zhǔn)確無(wú)誤，嚴(yán)格控制入庫(kù)產(chǎn)品的質(zhì)量，做到不合格產(chǎn)品不入庫(kù)；2、未經(jīng)檢驗(yàn)合格的原輔料不得入庫(kù)。如因保管員工作疏忽致使不合格品入庫(kù)，每次罰款200元。3、 發(fā)材料配件時(shí)，要反復(fù)核對(duì)名稱、規(guī)格型號(hào)，做好發(fā)料原始記錄，便于質(zhì)量追蹤，及時(shí)做好原輔材料的保管清查工作。（六）不合格品的處理對(duì)于生產(chǎn)過(guò)程中隨時(shí)出現(xiàn)的不良品（返修品，廢品、回用品、次品）要及時(shí)做好標(biāo)記，并加以隔離。1、返修品經(jīng)修復(fù)并檢查合格后，方準(zhǔn)進(jìn)行下道工序的加工。

8、2、廢品應(yīng)訂（寫(xiě)）上標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入廢品區(qū)。3、回用品，檢查員加蓋回用標(biāo)記，返回原工序繼續(xù)加工或轉(zhuǎn)入成品。4、次品、不算產(chǎn)值，加蓋次品標(biāo)記單獨(dú)存放，在生產(chǎn)過(guò)程中，只允許合格及經(jīng)同意的回用品流傳。（7） 產(chǎn)品質(zhì)量檔案及原始記錄管理產(chǎn)品管理檔案和原始記錄,是企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)品質(zhì)量和作業(yè)量的真實(shí)記載,是質(zhì)量跟蹤和質(zhì)量分析的重要依據(jù),是原材料進(jìn)廠,半成品入庫(kù)、產(chǎn)品出廠的憑證.因此,對(duì)原始記當(dāng)?shù)奶顚?xiě)、歸檔、保管、查閱必須進(jìn)行科學(xué)管理.原始憑證存檔分類見(jiàn)下。1、由檢驗(yàn)科負(fù)責(zé)各種檢驗(yàn)原始記錄、臺(tái)帳和內(nèi)部報(bào)表的擬定、修改及編號(hào)工作、并規(guī)定其傳遞程序。2、各有關(guān)部門(mén)和個(gè)人必須按表式認(rèn)真填寫(xiě),做到

9、數(shù)據(jù)準(zhǔn)確,字跡清楚.對(duì)原始記錄、臺(tái)帳和種報(bào)表的填寫(xiě)情況,列入有關(guān)人員的工作質(zhì)量進(jìn)行考核。3、所有各質(zhì)量原始記錄,統(tǒng)一由檢查科編號(hào)按<<原始憑證存檔分類表>>,歸類存檔,各單位和個(gè)人不得私自截留。4、除按廠技術(shù)文件歸檔程序規(guī)定的資料外,有關(guān)質(zhì)量原始資料保存期限按原始憑證存檔分類表規(guī)定辦理。序號(hào)存檔資料入原始憑證名稱提供時(shí)間存檔時(shí)間存檔地點(diǎn)備注1. 各種省、部、國(guó)家復(fù)查測(cè)試資料2. 同行業(yè)質(zhì)量檢查報(bào)告3. 上報(bào)質(zhì)量報(bào)表按月（季）歸檔4. 本廠每月質(zhì)量檢查報(bào)告5. 新產(chǎn)品質(zhì)量鑒定測(cè)試報(bào)告及有關(guān)資料6. 產(chǎn)品耐久試驗(yàn)報(bào)告7. 外購(gòu)?fù)鈪f(xié)件質(zhì)量檢驗(yàn)記錄8. 產(chǎn)品（零件）性能抽試記錄

10、9. 報(bào)廢單10. 不合格品申請(qǐng)回用單11. 理化試驗(yàn)原始資料12. 成品入庫(kù)13. 首件檢驗(yàn)記錄14. 技術(shù)服務(wù),“三包”情況及國(guó)內(nèi)外重要（8） 質(zhì)量事故的獎(jiǎng)懲產(chǎn)品質(zhì)量事故的分析處理原則：對(duì)質(zhì)量事故必須堅(jiān)持“三不放過(guò)”原則，即事故原因不清不放過(guò)；事故責(zé)任者和群眾沒(méi)有受到教育不放過(guò)；沒(méi)有總結(jié)教訓(xùn)和沒(méi)有防范措施不放過(guò)。1、 公司設(shè)立質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。2、 各產(chǎn)品質(zhì)量事故及質(zhì)量返工的罰款，進(jìn)入公司質(zhì)量獎(jiǎng)勵(lì)基金。3、 對(duì)一貫重視產(chǎn)品質(zhì)量的車間、班組，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有突出貢獻(xiàn)的個(gè)人（包括質(zhì)檢人員），可由質(zhì)檢人員提出推薦意見(jiàn)，經(jīng)公司總經(jīng)理批準(zhǔn)，發(fā)放質(zhì)量特別獎(jiǎng)50-200元，并進(jìn)行表彰4、 嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)，并根據(jù)技術(shù)人員安排做適當(dāng)調(diào)整。違反一次扣5-50元，并追究因操作不當(dāng)引起的損失。5、按要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，不得將檢驗(yàn)不合格