車間反三違管理制度

1、制氫車間反三違管理制度根據(jù)公司反三違活動通知，車間組織全員開展違章行為辯識活動,開展身邊作業(yè)風險有害因素識別，對照操作規(guī)程，分析可能發(fā)生的違章行為。針對崗位特點對識別的“三違”行為匯總，在公司的三違行為基礎上，明確了車間存在的一些違章行為。制訂我車間反“三違”管理制度，杜絕違章操作或誤操作，保障安全生產平穩(wěn)運行。1 違章指揮行為1.1 票證手續(xù)不齊全,不具備條件指揮或強令指揮作業(yè)的。1.2設備運轉時指揮擦拭、加油、清理設備積塵、積粉等情節(jié)的.1.3安排不具備本崗位操作技能人員替班的。1。4指揮未取得職業(yè)資質證書人員從事特種作業(yè)的。1.5大項目沒有施工方案,不進行技術安全交底就指揮作業(yè)的。1.6

2、無吊裝方案，指揮吊裝作業(yè)的。1.7強令員工冒險作業(yè)的。1.8指揮員工使用不安全設備、工器具的。1。9上級部門責令停工未經允許擅自組織開工的.1。10檢修作業(yè)前不制定檢修安全方案指揮作業(yè)的.1。11未經變更程序審批下發(fā)擅自更改工藝指標的。1。12超溫、超壓、超負荷指揮生產的。1.13開、停車無方案或未按方案指揮開、停車.2 違章作業(yè)行為2。1無作業(yè)票證或票證手續(xù)不齊全進行作業(yè)的。2。2各類作業(yè)無監(jiān)護人或監(jiān)護人不堅守崗位的.2。3違章動火作業(yè)2。3.1未落實安全措施就開始動火作業(yè)的。2。3。2未做動火分析或動火分析不合格的。2。3.3氣割作業(yè)時氧氣、乙炔氣瓶之間及其與動火點安全距離不符合要求的。2

3、。4違章進入受限空間內作業(yè)。2。4。1進塔入罐作業(yè)未進行分析或分析不合格進行作業(yè)的。1.1 .2進塔入罐等作業(yè)可能發(fā)生中毒、著火、爆炸等無可靠安全保證措施盲目作業(yè)的.2.4 。3未進行安全隔絕、通風、佩戴規(guī)定的防護用品及無搶救后備措施進行作業(yè)的.2.5 未按規(guī)范使用氣瓶的2.5.1 用皮帶或電動葫蘆等吊裝工具搬運氧氣、乙炔氣瓶的。2.5。2野蠻裝卸或搬運氧氣、乙炔氣瓶的。2。5。3使用無減震膠圈氧氣、乙炔氣瓶的。2.5。4乙炔氣瓶臥放（非直立）使用的。2。5.5氣瓶減壓器破損或壓力表不合格使用的。2.6 高處作業(yè)不搭設腳手架或腳手架搭設不固定的。2.7 7大型吊裝作業(yè)無吊裝方案或方案未落實進行

4、吊裝作業(yè)的。2.8 8不正確使用勞動防護用品2。8.1高處作業(yè)不系掛安全帶的.2。8。2生產現(xiàn)場作業(yè)不戴安全帽或不系下額帶的.2。 8.3進入生產現(xiàn)場不按規(guī)范穿工作服的。2.8.4粉塵環(huán)境作業(yè)不戴防塵口罩的。2.8。 5電、氣焊割作業(yè)不戴防護目鏡的。2。 9電焊作業(yè)不按規(guī)定搭接二次把線的。2.10 設備旋轉部位加油、維修或清理衛(wèi)生的.2.11 防爆區(qū)內使用非防爆工具的。2。12忽視安全警告，冒險進入危險場所2.12.1 吊裝口下停留、穿行的。2.12.2 安全設施排放口下停留的。2.12.3 未采取個人防護措施進入泄露區(qū)域的.2。12。4上下正在行駛的車輛的。2.12.5跨越轉動的機軸、皮帶的

5、.2。 13不按規(guī)定開展電氣作業(yè)的2.1.1 電氣作業(yè)不執(zhí)行工作票制度的.2.1.2 電氣作業(yè)不唱票（或作業(yè)票無安全措施）的。2。 13。3電氣作業(yè)使用不合格工具或工具超出檢驗期的。3。 13.4倒閘操作不按規(guī)定懸掛警示牌或設置警戒區(qū)的。4。 13.5操作非本人或本崗位所屬設備、設施的。5。 13。6使用無安全保護裝置的移動或固定電動工具的。6。 13.7電氣檢修作業(yè)無可靠安全措施的。7。 13。8非事故狀態(tài)下使用緊急開關停車的。8。 14用手代替工具操作的。9。 15使用無安全裝置的設備的。10。 6隨意拆除安全裝置的.2。 17用鐵器敲打帶壓管線、設備的.3。 18使用汽油等揮發(fā)性易燃液體

6、擦拭設備、用具和衣物的。4。 19使用有缺陷的工器具的。5。 20檢修作業(yè)未使用安全照明燈具的。2。 21在禁煙區(qū)內抽煙或攜帶香煙打火機的（動火使用除外）2.22不拒絕違章指揮進行作業(yè)的。2。 23違反崗位操作規(guī)程操作的.2.24 其它違反管理制度的作業(yè)行為。2.25 車間普遍違章行為2.25.1 未取得安全作業(yè)證人員，獨立進行操作。2.25.2 未持證上崗.2.25.3 容積式機泵開機不開放空閥或付線閥2.25.4 未經批準不投運聯(lián)瑣2.25.5 啟動設備前未盤車。2。 25。6運轉設備聯(lián)軸器未裝防護罩。2.25.7動設備油杯或油位計油位低以及無油位。2。25。8現(xiàn)場穿戴工作服不系扣。2.2

7、5。9裝卸危險化學品，現(xiàn)場無人監(jiān)護。2。25。10不及時聯(lián)系儀表工維修失靈的儀表。2.25.11綁接膠管未扎緊。2.25。12挪用踩踏消防設施。2。25。13帶壓疏通導淋。2。25。14發(fā)現(xiàn)問題不及時匯報.2.25.15巡檢不認真，走過程.2。25.16隨意排放廢液.2。25。17隨意堆放危險廢物.2.25。18不對固體廢物、危險廢物分類放置。2.25.19未對外來作業(yè)人員進行監(jiān)管。2。25。20非緊急情況下，隨意拆卸事故柜鉛封.2。25。21使用事故柜防護器材，不進行登記使用情況的。2。25.22交接班消防設施防護設施、器材未進行交接或交接不清楚。2。25.23現(xiàn)場可燃氣體報警不匯報不處理。

8、2.25。24打開井蓋時，腳放在井口。2。25.25未按防凍方案進行防凍。2。26崗位違章作業(yè)行為崗位違章作業(yè)行為冷鼓1、氧含量2。0%不進行緊急停車2、在運行電捕上作業(yè)不斷電3、上段冷凝液循環(huán)槽液位調節(jié)閥不投運4、輸送煤焦油時不對焦油中間槽進口管線泄壓5、輸送煤焦油時不佩戴防護眼鏡和防護手套6、煤氣風機房不開通風機7、可燃氣體檢測報警控制器報警不匯報8、正常運行時煤氣送火炬閥必須關閉9、廢液槽進水過程中，作業(yè)人員不堅守現(xiàn)場看液位脫硫1、配堿時不佩戴防塵口罩2、配堿時加水不堅守現(xiàn)場看現(xiàn)場液位3、倒槽時進口閥未開大4、除油塔、脫硫塔進出口冷凝液導淋排放不及時5、氨水系統(tǒng)操作時不佩戴防護眼鏡6、再

9、生塔給低位槽排液用低位槽進口閥控制7、未按要求溢流硫泡沫8、溶液循環(huán)槽液位長時間低于50%壓縮1、廠房內CO1%LEL,小以窗、通風機和窗戶2、氣柜水封冷凝液排放不及時3、氣柜高度V30%,未采取緊急停車4、操作洗氨系統(tǒng)不佩戴防護眼鏡5、停機檢修盤車器操作柱未掛“有人檢修禁止合閘“6、排油水時，排出大量煤氣7、未按壓縮機停機檢修方案執(zhí)行精脫硫轉化1、預熱爐點火不做點火分析2、預熱爐點火看火不佩戴著火囿罩3、轉化爐溫1200C,不采取措施4、廢鍋液位V50%不采取措施5、轉化爐夾套液位V60%不米取措施6、預脫硫塔導林排放不及時7、精脫硫催化劑溫度長時間超指標變換PSA1、廢鍋液位V80%不采取

10、措施2、投運廢鍋未及時開啟廢鍋壓力調節(jié)閥3、產品氫氣長時間現(xiàn)場放空4、長排可燃氣導淋5、切塔檢修未關閉手動切斷閥空分1、兩臺氧壓機同時運行，一臺打氮氣，一臺打氧氣2、純化系統(tǒng)正常前，電加熱器投自動3、主冷液氧總碳100PPm,不采取措施4、液氧排放時不佩戴防護面罩及防凍傷手套5、廠房內氧含量23%或V19%,/、開通風機LNG1、現(xiàn)場操作不佩戴防護面罩和防凍傷手套2、未對新來罐車進行安全檢查3、充裝儲罐液位超過750mm4、未按時檢查槽車壓力5、槽車開始卸車不在現(xiàn)場監(jiān)護3違反勞動紀律行為：3.1 遲到、早退.3.2 睡崗。3.3 脫崗.3.4 串崗。3.5 酒后上崗。3。6崗位上打鬧。3.7 班中干與工作無關的事。3。8其它違反勞動紀律的行為。4班組長和車間管理人員應認真履行職責，及時糾正生產作業(yè)中的“三違”行為，對未履行職責，隱瞞不報或沒有給予相應處理的，一經發(fā)現(xiàn)，將按有關規(guī)定處理.5 "三違”行為，任何人都有權制止，糾正。“三違”行為人不得為此而對指正人打擊報復或進行人身攻擊。6 “三違”行為的處罰6。1第一次出現(xiàn)違章作業(yè)行為，情節(jié)輕微，尚未造成后果的，由班長或車間管理人員給予行為人口頭警告或要求其寫出書面檢查。6。2在作業(yè)日違章，沒有造成后果的，按照公司安全生產獎懲管理規(guī)定（神富油發(fā)201214號）、生產區(qū)安全須知和車間安全生產責任制考核細則相