《涂裝工藝技能培訓(xùn)》PPT課件

1、 涂裝工藝技能培訓(xùn)涂裝工藝技能培訓(xùn) 涂裝的目的，在于通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固涂裝的目的，在于通過(guò)涂裝施工，使涂料在被涂物表面形成牢固連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)和特殊功能等作用。連續(xù)的涂層而發(fā)揮其裝飾、保護(hù)和特殊功能等作用。 1 ）對(duì)被涂物的的保護(hù)作用）對(duì)被涂物的的保護(hù)作用 空氣中的水分，酸，堿、鹽、微生物及其他腐蝕性物質(zhì)和紫外線等，空氣中的水分，酸，堿、鹽、微生物及其他腐蝕性物質(zhì)和紫外線等，極其容易侵蝕物品裸露的機(jī)體，并且逐步損壞。而物體經(jīng)涂裝后，涂極其容易侵蝕物品裸露的機(jī)體，并且逐步損壞。而物體經(jīng)涂裝后，涂料覆蓋到物體的表面，形成了一層具有耐這些物質(zhì)腐蝕并牢固附在物料覆蓋到

2、物體的表面，形成了一層具有耐這些物質(zhì)腐蝕并牢固附在物體上的涂層，使物品與腐蝕性物質(zhì)隔離，從而減緩和防止物品因腐蝕體上的涂層，使物品與腐蝕性物質(zhì)隔離，從而減緩和防止物品因腐蝕而引起的損壞。而引起的損壞。 2）對(duì)被涂物的的裝飾作用）對(duì)被涂物的的裝飾作用 運(yùn)用涂料顏色與種類的多樣性和涂裝施工的技巧，可以根據(jù)客戶的運(yùn)用涂料顏色與種類的多樣性和涂裝施工的技巧，可以根據(jù)客戶的習(xí)慣、愛(ài)好和市場(chǎng)需求，使產(chǎn)品經(jīng)過(guò)涂裝獲得不同的色彩、光澤、花習(xí)慣、愛(ài)好和市場(chǎng)需求，使產(chǎn)品經(jīng)過(guò)涂裝獲得不同的色彩、光澤、花紋等裝飾性的涂層，使產(chǎn)品富有藝術(shù)性，給人以賞心悅目的感覺(jué)，從紋等裝飾性的涂層，使產(chǎn)品富有藝術(shù)性，給人以賞心悅目的感

3、覺(jué)，從而提高產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的范圍。而提高產(chǎn)品的附加值，提高產(chǎn)品的范圍。第一章第一章. .涂裝工藝概論涂裝工藝概論 1.1.涂裝目的：涂裝目的： 3）作為色彩標(biāo)志）作為色彩標(biāo)志 利用不同顏色的涂層作為區(qū)別事物的標(biāo)志，在國(guó)際上已經(jīng)廣泛采用利用不同顏色的涂層作為區(qū)別事物的標(biāo)志，在國(guó)際上已經(jīng)廣泛采用并逐步標(biāo)準(zhǔn)化，如各種氣體鋼瓶、危險(xiǎn)品、化工原料等涂上不同色彩并逐步標(biāo)準(zhǔn)化，如各種氣體鋼瓶、危險(xiǎn)品、化工原料等涂上不同色彩的涂料，便于識(shí)別和安全保管使用，在交通道路上，常用不同色彩的的涂料，便于識(shí)別和安全保管使用，在交通道路上，常用不同色彩的涂料涂裝成涂層來(lái)表示警告、危險(xiǎn)、前進(jìn)、停止等信號(hào)，以保證交通

4、涂料涂裝成涂層來(lái)表示警告、危險(xiǎn)、前進(jìn)、停止等信號(hào)，以保證交通安全暢通。安全暢通。 4）滿足特殊用途的功能性）滿足特殊用途的功能性某些專用涂料形成的涂層，具有特殊的性能，如隔音、絕熱、防火、某些專用涂料形成的涂層，具有特殊的性能，如隔音、絕熱、防火、防輻射、絕緣、偽裝等性能，可以使用航天航空、國(guó)防器械、易燃場(chǎng)防輻射、絕緣、偽裝等性能，可以使用航天航空、國(guó)防器械、易燃場(chǎng)所等特定環(huán)境的使用要求。所等特定環(huán)境的使用要求。1.1.涂裝目的：涂裝目的： 汽車涂裝的目的是在汽車各部件（被涂物）上覆蓋涂料，汽車涂裝的目的是在汽車各部件（被涂物）上覆蓋涂料，達(dá)到防腐蝕、保護(hù)和裝飾的效果。汽車的防銹是保護(hù)金屬部件

5、，達(dá)到防腐蝕、保護(hù)和裝飾的效果。汽車的防銹是保護(hù)金屬部件，隔斷水、空氣等產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)附到金屬底材上，靠涂層的平隔斷水、空氣等產(chǎn)生腐蝕的物質(zhì)附到金屬底材上，靠涂層的平滑性和面漆的色彩和光澤給予汽車漂亮的外觀（裝飾性）。汽滑性和面漆的色彩和光澤給予汽車漂亮的外觀（裝飾性）。汽車的涂層還應(yīng)具有耐候性，耐紫外線、耐堿性，耐酸性、耐污車的涂層還應(yīng)具有耐候性，耐紫外線、耐堿性，耐酸性、耐污染、耐抗石性、抗劃傷性等等多種性能。染、耐抗石性、抗劃傷性等等多種性能。 良好的汽車涂裝不僅可以為汽車提供賞心悅目的外觀良好的汽車涂裝不僅可以為汽車提供賞心悅目的外觀并還能保持汽車經(jīng)久耐用，而且還是提高汽車產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)

6、力并還能保持汽車經(jīng)久耐用，而且還是提高汽車產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的重要因素之一。的重要因素之一。 要實(shí)現(xiàn)良好的汽車涂裝，需要加強(qiáng)汽車涂裝的各工序要實(shí)現(xiàn)良好的汽車涂裝，需要加強(qiáng)汽車涂裝的各工序質(zhì)量控制。因?yàn)槠囃垦b各工序之間是相互聯(lián)系的，上一道工質(zhì)量控制。因?yàn)槠囃垦b各工序之間是相互聯(lián)系的，上一道工序是下一道工序的工作準(zhǔn)備，是為下一道工序服務(wù)的，上一道序是下一道工序的工作準(zhǔn)備，是為下一道工序服務(wù)的，上一道工序?yàn)橄乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序?yàn)樯弦坏拦ば虬殃P(guān)。只有工序?yàn)橄乱坏拦ば蜇?fù)責(zé)，下一道工序?yàn)樯弦坏拦ば虬殃P(guān)。只有每一道工序都能按照工藝要求精心操作，才能保證汽車涂裝整每一道工序都能按照工藝要求精心操作，才能

7、保證汽車涂裝整體質(zhì)量的提高。因此涂裝車間的職工需要加強(qiáng)涂裝方面的技術(shù)體質(zhì)量的提高。因此涂裝車間的職工需要加強(qiáng)涂裝方面的技術(shù)理論學(xué)習(xí)，培養(yǎng)并提高涂裝方面的操作技能，并在實(shí)際工作中理論學(xué)習(xí)，培養(yǎng)并提高涂裝方面的操作技能，并在實(shí)際工作中精心施工，精心施工，汽車涂裝的目的汽車涂裝的目的：2.涂裝工藝涂裝工藝： 工藝是操作者使用生產(chǎn)工具和設(shè)備對(duì)各種原材料、半成品加工或處理使之成為合格成品的方法與過(guò)程。 引申到涂裝工藝，就是指操作者運(yùn)用噴涂工具和設(shè)備把各種涂料覆蓋到被涂物表面形成牢固的有效涂層所采用先進(jìn)的、科學(xué)的方法與過(guò)程（流程）。 我公司為汽車改裝型企業(yè)，被涂部位為貨廂改裝部位，所采用的涂裝工藝主要有以

8、下幾個(gè)工藝體系：公司涂裝工藝體系：公司涂裝工藝體系： 工序工序 工藝要求工藝要求備注備注前處理前處理潔凈無(wú)油污潔凈無(wú)油污 底漆底漆底漆底漆15um固化固化2524h打磨打磨120180 （局部刮原子灰處）（局部刮原子灰處）刮涂刮涂?jī)杀閮杀樵踊遥汗袒瘎┰踊遥汗袒瘎?00:1或或2，一次厚度，一次厚度0.5mm自干自干251h打磨打磨240打磨片或打磨片或600砂紙砂紙中涂中涂亞光亞光25um WW兩涂層厚度兩涂層厚度45 um;三涂層三涂層厚度厚度80 um烘干烘干2524h打磨打磨240320砂紙砂紙面漆面漆磁漆磁漆2530um WW雙組份雙組份2530um WW固化固化35um WW公司

9、涂裝工藝流程圖：公司涂裝工藝流程圖：前處理前處理噴底漆噴底漆固化干燥固化干燥刮涂原子灰刮涂原子灰涂密封膠涂密封膠膩?zhàn)訉哟蚰ツ佔(zhàn)訉哟蚰ブ型客垦b中涂涂裝中涂固化打磨中涂固化打磨面漆涂裝面漆涂裝面漆固化面漆固化涂層修飾涂層修飾檢查合格下線 代表專用車工藝，代表專用車工藝， 代表自卸，專用車通用工藝代表自卸，專用車通用工藝 所謂前處理，也叫做漆前表面處理，它是相對(duì)于底漆和所謂前處理，也叫做漆前表面處理，它是相對(duì)于底漆和面漆面漆 而言的，是為后面工序作準(zhǔn)備的基本工序而言的，是為后面工序作準(zhǔn)備的基本工序. . 它包括表面凈化它包括表面凈化和化學(xué)處理，目的都是底材表面的狀況發(fā)生改變，從而增強(qiáng)涂層和化學(xué)處理，

10、目的都是底材表面的狀況發(fā)生改變，從而增強(qiáng)涂層與底材的結(jié)合力，提高防腐蝕保護(hù)的效果。與底材的結(jié)合力，提高防腐蝕保護(hù)的效果。 表面處理是油漆涂裝的關(guān)鍵工序之一。汽車油漆涂裝質(zhì)表面處理是油漆涂裝的關(guān)鍵工序之一。汽車油漆涂裝質(zhì)量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。量在很大程度上取決于表面處理的方式好壞。 第二章第二章.涂裝工藝作用與要求涂裝工藝作用與要求1.前處理及其重要性：前處理及其重要性：一一. 漆前處理漆前處理 據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司研究據(jù)英國(guó)帝國(guó)化學(xué)公司研究, ,涂層壽命受涂層壽命受3 3方面方面因素制約因素制約: :表面處理表面處理, ,占占60%;60%;涂裝施工涂裝施工, ,占占25%;2

11、5%;涂料本涂料本身質(zhì)量身質(zhì)量, ,占占15%15%。 而由國(guó)內(nèi)專家研究調(diào)查：而由國(guó)內(nèi)專家研究調(diào)查：涂層質(zhì)量的影響因素和所占比例涂層質(zhì)量的影響因素和所占比例影響因素影響因素所占比例所占比例(%)(%)底材表面處理的質(zhì)量底材表面處理的質(zhì)量49.049.0涂層層次和厚度涂層層次和厚度19.019.0選用的同類品種質(zhì)量的差異選用的同類品種質(zhì)量的差異5.05.0涂裝方法和技術(shù)涂裝方法和技術(shù)20.020.0環(huán)境條件環(huán)境條件7.07.01.1.前處理及其重要性：由此可以看出，前處理質(zhì)量，對(duì)油漆涂層質(zhì)量影響是最大的。由此可以看出，前處理質(zhì)量，對(duì)油漆涂層質(zhì)量影響是最大的。2.前處理的目的：前處理的目的：前處理

12、的目的前處理的目的1 1、增強(qiáng)涂料的附著力，延長(zhǎng)涂層的使用壽命。、增強(qiáng)涂料的附著力，延長(zhǎng)涂層的使用壽命。 鋼鐵表面存在的油脂雜物會(huì)使涂層不能充分潤(rùn)濕底材，鋼鐵表面存在的油脂雜物會(huì)使涂層不能充分潤(rùn)濕底材，導(dǎo)致附著不好，出現(xiàn)缺陷，所以必須在涂裝前處理干凈表導(dǎo)致附著不好，出現(xiàn)缺陷，所以必須在涂裝前處理干凈表面雜物面雜物2 2、為涂層的平整、美觀、光亮創(chuàng)造條件。、為涂層的平整、美觀、光亮創(chuàng)造條件。 底材表面的型砂、焊渣及鐵銹等都會(huì)嚴(yán)重影響外觀，底材表面的型砂、焊渣及鐵銹等都會(huì)嚴(yán)重影響外觀，必須除去必須除去3 3、增強(qiáng)涂層和被涂物的防腐蝕能力。、增強(qiáng)涂層和被涂物的防腐蝕能力。 鋼鐵的銹蝕產(chǎn)物鐵酸，它在涂

13、層下仍會(huì)使銹蝕擴(kuò)展和鋼鐵的銹蝕產(chǎn)物鐵酸，它在涂層下仍會(huì)使銹蝕擴(kuò)展和蔓延，導(dǎo)致涂層破壞。若除銹后再進(jìn)行涂裝，涂層保護(hù)的蔓延，導(dǎo)致涂層破壞。若除銹后再進(jìn)行涂裝，涂層保護(hù)的可靠性會(huì)大幅度提高?？煽啃詴?huì)大幅度提高。3.3.前處理底材的表面特征：A.A.粗糙度和表面的粗糙粗糙度和表面的粗糙 適當(dāng)?shù)膶⒈砻娲植诳梢蕴岣咄磕づc底材的附著力，粗糙度過(guò)大則適當(dāng)?shù)膶⒈砻娲植诳梢蕴岣咄磕づc底材的附著力，粗糙度過(guò)大則會(huì)殘留空氣水分等對(duì)涂膜的附著產(chǎn)生不良影響會(huì)殘留空氣水分等對(duì)涂膜的附著產(chǎn)生不良影響 B. B.潔凈程度潔凈程度 金屬表面經(jīng)常存在氧化物、油、水，這些污染物極大影響涂料和金屬表面經(jīng)常存在氧化物、油、水，這些污染

14、物極大影響涂料和金屬表面的附著力金屬表面的附著力4.4.鋼鐵的表面處理對(duì)象： 表面處理的方法有多種，如：屬于凈化的有除油、表面處理的方法有多種，如：屬于凈化的有除油、 除銹、除銹、除舊漆；屬于表面改性處理的有磷化、鈍化處理除舊漆；屬于表面改性處理的有磷化、鈍化處理 必須清潔的污染物：必須清潔的污染物：氧化皮氧化皮 容易脫落造成漆膜脫落容易脫落造成漆膜脫落鐵銹鐵銹 松散、吸水、附著力差松散、吸水、附著力差可溶性鹽可溶性鹽 直接破壞涂層、加劇腐蝕、導(dǎo)致起泡直接破壞涂層、加劇腐蝕、導(dǎo)致起泡鋅鹽鋅鹽 影響涂膜的附著力影響涂膜的附著力油脂油脂 影響附著力影響附著力焊煙等其他雜質(zhì)焊煙等其他雜質(zhì) 影響附著力

15、影響附著力污物類型污物類型污染來(lái)源污染來(lái)源對(duì)涂層的危害對(duì)涂層的危害處理方法處理方法氧化皮氧化皮熱加工和熱處理熱加工和熱處理和漆膜一起脫落。高濕高鹽和漆膜一起脫落。高濕高鹽或腐蝕介質(zhì)中影響極大或腐蝕介質(zhì)中影響極大機(jī)械、手工、機(jī)械、手工、酸洗酸洗銹蝕銹蝕(黃銹黃銹)未保護(hù)下使用和貯存未保護(hù)下使用和貯存促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏幕性，在高濕使涂層失去屏幕性，在高濕時(shí)導(dǎo)致涂層和金屬早期破壞時(shí)導(dǎo)致涂層和金屬早期破壞機(jī)械、手工、機(jī)械、手工、酸洗酸洗礦物油，潤(rùn)滑油礦物油，潤(rùn)滑油動(dòng)、植物油動(dòng)、植物油貯運(yùn)、加工過(guò)程中作貯運(yùn)、加工過(guò)程中作防銹、潤(rùn)滑劑防銹、潤(rùn)滑劑涂層附著力下降

16、至脫落，影涂層附著力下降至脫落，影響涂料干燥，硬度，光澤，響涂料干燥，硬度，光澤，外觀外觀溶劑清洗溶劑清洗、堿洗，火焰、堿洗，火焰堿及堿性鹽堿及堿性鹽在熱處理和加工中采在熱處理和加工中采用用使涂層起泡，底漆附著力下使涂層起泡，底漆附著力下降，高濕條件下脫落降，高濕條件下脫落水、水、專用清洗劑沖洗專用清洗劑沖洗中性鹽中性鹽勢(shì)處理中采用，或使勢(shì)處理中采用，或使用硬水用硬水高濕條件涂層易起泡高濕條件涂層易起泡水水或?qū)Ｓ们逑磩_洗或?qū)Ｓ们逑磩_洗砂、灰塵砂、灰塵生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存中生產(chǎn)、運(yùn)輸、貯存中粘污粘污影響外觀，加速涂層破壞影響外觀，加速涂層破壞壓縮空氣吹凈或抹布擦壓縮空氣吹凈或抹布擦凈凈銅、錫、鉛

17、等高銅、錫、鉛等高電位金屬及防堵電位金屬及防堵蠟蠟焊接、加工過(guò)程中粘焊接、加工過(guò)程中粘污污高濕條件下產(chǎn)生接觸腐蝕，高濕條件下產(chǎn)生接觸腐蝕，加速金屬在涂層下腐蝕加速金屬在涂層下腐蝕打磨去除打磨去除鋼鐵表面常見(jiàn)污物及其來(lái)源、對(duì)涂層的危害和處理方法鋼鐵表面常見(jiàn)污物及其來(lái)源、對(duì)涂層的危害和處理方法1 1、被處理的表面無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)塵、無(wú)水份（唯獨(dú)電泳、被處理的表面無(wú)油污、無(wú)銹、無(wú)氧化皮、無(wú)塵、無(wú)水份（唯獨(dú)電泳可濕水膜入槽）?？蓾袼と氩郏? 2、無(wú)酸、堿、等附著物質(zhì)的殘留物。、無(wú)酸、堿、等附著物質(zhì)的殘留物。3 3、表面有一定的適宜的粗糙度。、表面有一定的適宜的粗糙度。4 4、表面清潔度力

18、爭(zhēng)、表面清潔度力爭(zhēng)100%100%，并且不允許裸手摸處理過(guò)的表面。，并且不允許裸手摸處理過(guò)的表面。5 5、在一定的時(shí)間內(nèi)（工藝規(guī)定）涂上底漆、在一定的時(shí)間內(nèi)（工藝規(guī)定）涂上底漆5.5.前處理工藝質(zhì)量要求：前處理工藝質(zhì)量要求：1. 手工工具清理手工工具清理 A.粗糙度和表面的粗糙粗糙度和表面的粗糙 適當(dāng)?shù)膶⒈砻娲植诳梢蕴岣咄磕づc底材的附著力適當(dāng)?shù)膶⒈砻娲植诳梢蕴岣咄磕づc底材的附著力，粗糙度過(guò)大則會(huì)殘留空氣水分等對(duì)涂膜的附著產(chǎn)，粗糙度過(guò)大則會(huì)殘留空氣水分等對(duì)涂膜的附著產(chǎn)生不良影響生不良影響 B.潔凈程度潔凈程度 金屬表面經(jīng)常存在氧化物、油、水，這些污染物金屬表面經(jīng)常存在氧化物、油、水，這些污染物極

19、大影響涂料和金屬表面的附著極大影響涂料和金屬表面的附著二二. .前處理的方法前處理的方法特點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、除銹不徹底特點(diǎn)：簡(jiǎn)單易行，勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低、除銹不徹底 2.動(dòng)力工具清理動(dòng)力工具清理電電/ /氣動(dòng)砂輪氣動(dòng)砂輪清除鑄件毛刺，焊縫，打清除鑄件毛刺，焊縫，打磨厚銹層磨厚銹層電電/ /氣動(dòng)刷氣動(dòng)刷除銹、除舊涂膜、清理焊除銹、除舊涂膜、清理焊縫、去毛刺、飛邊縫、去毛刺、飛邊針束除銹器針束除銹器狹小區(qū)域、邊角、凹坑處狹小區(qū)域、邊角、凹坑處除銹除銹氣動(dòng)打銹錘氣動(dòng)打銹錘狹小狹小地方地方除銹除銹3.噴砂除銹噴砂除銹 噴砂工藝是采用壓縮空氣為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴砂工藝是采用壓縮空氣

20、為動(dòng)力形成高速噴射束，將噴料噴料(砂料砂料)等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面等高速噴射到需處理工件表面，使工件外表面的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用的外表發(fā)生變化，由于磨料對(duì)工件表面的沖擊和切削作用，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件，使工件表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機(jī)械性能得到改善。它是最有效的表面處理方法表面的機(jī)械性能得到改善。它是最有效的表面處理方法 噴砂工藝要求：噴砂工藝要求： 噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為噴砂操作時(shí)，空壓機(jī)氣壓為0.630.630.68mPa0.68mPa，氣壓變幅為，氣壓變幅為0.050.050.12mPa0

21、.12mPa。一般砂桶氣壓。一般砂桶氣壓為為0.470.470.58mPa 0.58mPa ，不得小于，不得小于0.42mPa0.42mPa。噴砂前應(yīng)檢查壓力容。噴砂前應(yīng)檢查壓力容器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工器的生產(chǎn)廠家是否持有有關(guān)部門頒發(fā)的生產(chǎn)許可證、噴砂工佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，佩戴的防護(hù)工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大以及噴嘴磨損情況，當(dāng)孔口直徑增大25%25%時(shí)宜更換噴嘴。時(shí)宜更換噴嘴。 噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，噴砂用的壓縮空氣必須經(jīng)冷卻裝置及油水分離器處理，以保證干燥

22、、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。以保證干燥、無(wú)油；油水分離器必須定期清理。 噴嘴到基體鋼材表面距離以噴嘴到基體鋼材表面距離以100100300mm300mm為宜，噴砂前對(duì)為宜，噴砂前對(duì)非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。非噴砂部位應(yīng)遮蔽保護(hù)。 噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15153030為宜。為宜。 噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成噴砂除銹后、進(jìn)行下一道工序前，如遇下雨或其他造成基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用基體鋼材表面潮濕的情況時(shí)，要待環(huán)境達(dá)到施工條件后，用干燥的壓縮空氣吹干表面水分后施工，如須重新噴砂，不可干燥的壓縮空氣吹干表面水

23、分后施工，如須重新噴砂，不可降低磨料要求，以免降低粗糙度。降低磨料要求，以免降低粗糙度。 噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星噴砂時(shí)噴嘴不要長(zhǎng)時(shí)間停留在某處，噴砂作業(yè)應(yīng)避免零星作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工作業(yè)，但也不能一次噴射面積過(guò)大，要考慮涂裝或熱噴涂工序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。序與表面預(yù)處理工序間的時(shí)間間隔要求。 對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。對(duì)噴槍無(wú)法噴射的部位要采取手工或動(dòng)力工具除銹。 3.噴砂除銹噴砂除銹噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)噴砂工作時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng) : : 1 1、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得、

24、工作前必須穿戴好防護(hù)用品，不準(zhǔn)赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。少于兩人。 2 2、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，、儲(chǔ)氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗(yàn)。儲(chǔ)氣罐兩周排放一次灰塵，砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。砂罐里的過(guò)濾器每月檢查一次。3 3、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵、檢查通風(fēng)管及噴砂機(jī)門是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。設(shè)備，通風(fēng)除塵設(shè)備失效時(shí)，禁止噴砂機(jī)工作。4 4、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)、壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準(zhǔn)超過(guò)0.8MPa0.8MPa。5 5、噴砂粒度應(yīng)與工作要求

25、相適應(yīng)、噴砂粒度應(yīng)與工作要求相適應(yīng). . 6 6、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)、噴砂機(jī)工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員接近。清掃和調(diào)整運(yùn)轉(zhuǎn)部位時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。停機(jī)進(jìn)行。7 7、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。、不準(zhǔn)用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。8 8、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰、工作完后，通風(fēng)除塵設(shè)備應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)五分鐘再關(guān)閉，以排出室內(nèi)灰塵，保持場(chǎng)地清潔。塵，保持場(chǎng)地清潔。9 9、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。、發(fā)生人身、設(shè)備事故，應(yīng)保持現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)告有關(guān)部門。3.噴砂除銹噴砂除銹三三.表面處理程序表面處理程序1.結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理

26、結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理-銳角與棱角銳角與棱角 打磨銳角與棱邊打磨銳角與棱邊油漆涂層油漆涂層銳邊處涂層薄，涂層易受損銳邊處涂層薄，涂層易受損圓弧過(guò)渡處涂層均勻圓弧過(guò)渡處涂層均勻結(jié)構(gòu)處理結(jié)構(gòu)處理-焊縫焊焊縫焊渣的處理：渣的處理： 焊縫有氣孔、氧化皮等，表焊縫有氣孔、氧化皮等，表面非常粗糙，很不利于油漆的附面非常粗糙，很不利于油漆的附著，因此，必須把焊縫打磨光順著，因此，必須把焊縫打磨光順。 焊接飛濺和焊渣也必須打磨焊接飛濺和焊渣也必須打磨干凈，以利于油漆的附著性和外干凈，以利于油漆的附著性和外觀裝飾性。觀裝飾性。2.表面清洗：表面清洗：清洗干凈表面的所有污染物，如油脂、汗液、可溶性鹽，防堵清洗干凈表面的

27、所有污染物，如油脂、汗液、可溶性鹽，防堵蠟等。蠟等。 大面積的脫油脂必須用乳化清潔劑清洗，小面積的油大面積的脫油脂必須用乳化清潔劑清洗，小面積的油脂，可用溶劑清洗，如二甲苯，汽油，稀釋劑等。脂，可用溶劑清洗，如二甲苯，汽油，稀釋劑等。 檢驗(yàn)油脂是否清洗干凈，可用沖水法檢驗(yàn)，水珠凝結(jié)檢驗(yàn)油脂是否清洗干凈，可用沖水法檢驗(yàn)，水珠凝結(jié)，證明還沒(méi)有清洗干凈，需要重新清洗。，證明還沒(méi)有清洗干凈，需要重新清洗。 底材表面的可溶性鹽會(huì)腐蝕金屬底材，導(dǎo)致涂層起泡底材表面的可溶性鹽會(huì)腐蝕金屬底材，導(dǎo)致涂層起泡脫落，失去防護(hù)作用?？扇苄喳}溶劑清洗不掉，需用濕脫落，失去防護(hù)作用。可溶性鹽溶劑清洗不掉，需用濕布擦拭。布

28、擦拭。3.3.氧化皮，銹蝕清理： 氧化皮，銹蝕采用手動(dòng)和機(jī)械方式清理：金剛砂氧化皮，銹蝕采用手動(dòng)和機(jī)械方式清理：金剛砂布，鋼絲刷，打磨機(jī)，噴砂拋丸等布，鋼絲刷，打磨機(jī)，噴砂拋丸等 從一般程度上講，灰塵無(wú)處不在，但是，底材表面灰塵太多，會(huì)導(dǎo)致涂層附著力不強(qiáng)，涂層易脫落。 通常以以下方式除塵： 1.真空除塵器； 2.干凈的毛刷，抹布； 3.潔凈的壓縮空氣吹。 4.4.表面清潔除塵：四. .表面質(zhì)量檢查手工和動(dòng)力工具除銹手工和動(dòng)力工具除銹 對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面，對(duì)于手工和動(dòng)力工具除銹過(guò)的鋼材表面，GB8923-88GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)訂有兩個(gè)涂裝前鋼材

29、表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)訂有兩個(gè)除銹等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢撼P等級(jí)，其文字?jǐn)⑹鋈缦拢?St2St2徹底的手工和動(dòng)力工具除銹徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。 St3St3非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹非常徹底的手工和動(dòng)力工具除銹 鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的鋼材表面應(yīng)無(wú)可見(jiàn)的油脂和污垢，并且沒(méi)有附著不牢的氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。除銹應(yīng)比St2St2更為徹更為徹底，底材顯露部分的

30、表面應(yīng)具有金屬光澤。底，底材顯露部分的表面應(yīng)具有金屬光澤。 注：注：St1級(jí)不適合涂裝要求級(jí)不適合涂裝要求粗糙度： 粗糙度對(duì)油漆作業(yè)很重要，太低或分散意味著粗糙度對(duì)油漆作業(yè)很重要，太低或分散意味著低附著力，粗糙度太高，會(huì)導(dǎo)致油漆涂層遮蓋力差，出低附著力，粗糙度太高，會(huì)導(dǎo)致油漆涂層遮蓋力差，出現(xiàn)點(diǎn)銹。現(xiàn)點(diǎn)銹。除塵：除塵：謝謝大家謝謝大家第三章. .涂裝工藝方法 涂裝方法系指將涂料均勻地涂布在被涂物表面涂裝方法系指將涂料均勻地涂布在被涂物表面上的工藝。在汽車工業(yè)上的工藝。在汽車工業(yè)100100多年的涂裝史中，開(kāi)始常多年的涂裝史中，開(kāi)始常用的涂裝方法是：刷涂、刮涂、噴涂、浸涂、淋涂用的涂裝方法是：刷

31、涂、刮涂、噴涂、浸涂、淋涂等。隨著技術(shù)進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對(duì)汽車涂層等。隨著技術(shù)進(jìn)步，新型涂料的出現(xiàn)和對(duì)汽車涂層質(zhì)量要求的提高，涂裝方法有了較大的變革，除噴質(zhì)量要求的提高，涂裝方法有了較大的變革，除噴涂法外，還有電泳涂裝法，自動(dòng)靜電涂裝法，粉末涂法外，還有電泳涂裝法，自動(dòng)靜電涂裝法，粉末靜電涂裝法等。本章著重介紹與我公司涂裝相關(guān)的靜電涂裝法等。本章著重介紹與我公司涂裝相關(guān)的空氣噴涂法?？諝鈬娡糠ā?空氣噴涂是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化并將涂料帶到被空氣噴涂是靠壓縮空氣的氣流使涂料霧化并將涂料帶到被涂物表面上的一種涂裝方法。涂物表面上的一種涂裝方法。 由于空氣噴涂效率高，作業(yè)性好，每小時(shí)可涂裝

32、（由于空氣噴涂效率高，作業(yè)性好，每小時(shí)可涂裝（150-200150-200）M2M2且所得涂膜，均勻美觀。因此獲得廣泛的應(yīng)用。又因空氣噴涂法且所得涂膜，均勻美觀。因此獲得廣泛的應(yīng)用。又因空氣噴涂法幾乎適用于各種涂料，簡(jiǎn)單易掌握，設(shè)備投資低，管理容易等特點(diǎn)。幾乎適用于各種涂料，簡(jiǎn)單易掌握，設(shè)備投資低，管理容易等特點(diǎn)?，F(xiàn)仍是中、小批量汽車涂裝的主要方法之一。但此法的缺點(diǎn)是：涂現(xiàn)仍是中、小批量汽車涂裝的主要方法之一。但此法的缺點(diǎn)是：涂料利用率低，最高只能達(dá)（料利用率低，最高只能達(dá)（50-6050-60）% %，漆霧分散多，操作環(huán)境差，漆霧分散多，操作環(huán)境差，污染環(huán)境嚴(yán)重。污染環(huán)境嚴(yán)重。 歸納起來(lái)有以

33、下特點(diǎn)：歸納起來(lái)有以下特點(diǎn)： A A效率高效率高 比刷涂快比刷涂快810810倍倍 B B適應(yīng)性強(qiáng)適應(yīng)性強(qiáng) 適應(yīng)各種涂裝作業(yè)場(chǎng)所適應(yīng)各種涂裝作業(yè)場(chǎng)所 C C漆膜質(zhì)量好漆膜質(zhì)量好 涂膜平整光滑涂膜平整光滑 D D漆霧飛散漆霧飛散 污染環(huán)境，損耗大，利用率只有（污染環(huán)境，損耗大，利用率只有（50-50-6060）左右）左右1.空氣噴涂法空氣噴涂法 ： 空氣噴涂的主要設(shè)備包括：噴槍、輸漆裝置、壓縮空氣系統(tǒng)空氣噴涂的主要設(shè)備包括：噴槍、輸漆裝置、壓縮空氣系統(tǒng)及噴漆室系統(tǒng)。及噴漆室系統(tǒng)。 噴槍是空氣噴涂法的主要工具，按涂料供給方式分為：吸上噴槍是空氣噴涂法的主要工具，按涂料供給方式分為：吸上式、重力式和

34、壓送式。式、重力式和壓送式。 A A、吸上式噴槍：涂料罐在槍的下方，靠環(huán)繞噴嘴四周噴出、吸上式噴槍：涂料罐在槍的下方，靠環(huán)繞噴嘴四周噴出的空氣流在噴嘴前方產(chǎn)生低壓區(qū)，從而將涂料從漆壺中吸出，同時(shí)的空氣流在噴嘴前方產(chǎn)生低壓區(qū)，從而將涂料從漆壺中吸出，同時(shí)霧化。霧化。 B B、重力式噴槍：涂料杯安裝在噴槍的上部，涂料靠自身的、重力式噴槍：涂料杯安裝在噴槍的上部，涂料靠自身的重力流到噴嘴和空氣流混合而噴出。重力流到噴嘴和空氣流混合而噴出。 C C、壓送式噴槍：從專用的供漆裝置供給涂料。一套供漆裝、壓送式噴槍：從專用的供漆裝置供給涂料。一套供漆裝置可供多把噴槍。置可供多把噴槍。 吸上式噴槍、重力式噴槍

35、多用于少量生產(chǎn)和修補(bǔ)涂裝。壓送吸上式噴槍、重力式噴槍多用于少量生產(chǎn)和修補(bǔ)涂裝。壓送式噴槍用于生產(chǎn)量大的流水線生產(chǎn)。式噴槍用于生產(chǎn)量大的流水線生產(chǎn)。 我公司采用的為吸上式噴槍我公司采用的為吸上式噴槍2.空氣噴涂的主要設(shè)備空氣噴涂的主要設(shè)備 ： 吸上式噴槍，涂料罐在槍的下方，靠環(huán)繞噴嘴吸上式噴槍，涂料罐在槍的下方，靠環(huán)繞噴嘴四周噴出的空氣流在噴嘴前方產(chǎn)生低壓區(qū)，從而將四周噴出的空氣流在噴嘴前方產(chǎn)生低壓區(qū)，從而將涂料從漆壺中吸出，同時(shí)霧化，它適用于非連續(xù)性涂料從漆壺中吸出，同時(shí)霧化，它適用于非連續(xù)性噴涂工作。噴涂工作。 噴槍使用后應(yīng)用溶劑清洗，不得用氫氧化鈉堿性噴槍使用后應(yīng)用溶劑清洗，不得用氫氧化鈉

36、堿性溶液清洗。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，清洗后應(yīng)在運(yùn)動(dòng)部位涂溶液清洗。長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí)，清洗后應(yīng)在運(yùn)動(dòng)部位涂油潤(rùn)滑。噴槍不要隨意拆卸。油潤(rùn)滑。噴槍不要隨意拆卸。 在噴涂前必須將噴槍調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，也就是將噴槍的空氣在噴涂前必須將噴槍調(diào)節(jié)到最佳狀態(tài)，也就是將噴槍的空氣壓力，涂料的噴出量和噴輻壓力，涂料的噴出量和噴輻( (扇形面積扇形面積2535cm)2535cm)三者的關(guān)系調(diào)整好。三者的關(guān)系調(diào)整好。噴涂質(zhì)量主要取決于涂料的粘度、工作氣壓、噴嘴與物面的距離，噴涂質(zhì)量主要取決于涂料的粘度、工作氣壓、噴嘴與物面的距離，以及操作工的技術(shù)熟練程度。以及操作工的技術(shù)熟練程度。A.A.噴槍動(dòng)作方向噴槍動(dòng)作方向: : 噴槍應(yīng)與

37、被涂物橫向平行行走，亦可縱方向、不能斜方向移動(dòng)。噴槍應(yīng)與被涂物橫向平行行走，亦可縱方向、不能斜方向移動(dòng)。斜方向移動(dòng)噴涂則容易造成流痕、花斑、漏噴等缺陷的發(fā)生斜方向移動(dòng)噴涂則容易造成流痕、花斑、漏噴等缺陷的發(fā)生. . 3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法：注：噴涂時(shí)應(yīng)利用身體移動(dòng)來(lái)保持直角噴涂，如果只靠注：噴涂時(shí)應(yīng)利用身體移動(dòng)來(lái)保持直角噴涂，如果只靠手腕的動(dòng)作來(lái)噴涂，噴槍與工件達(dá)不到平行走槍手腕的動(dòng)作來(lái)噴涂，噴槍與工件達(dá)不到平行走槍 噴涂方向噴涂方向B.B.噴涂距離噴涂距離: :噴涂距離過(guò)近，雖然單噴涂距離過(guò)近，雖然單位時(shí)間內(nèi)成膜快，即一次成膜厚，位時(shí)間內(nèi)成膜快，即一次成膜厚，但易產(chǎn)生流掛；反

38、之距離過(guò)遠(yuǎn)，但易產(chǎn)生流掛；反之距離過(guò)遠(yuǎn)，成膜薄，涂料飛濺多，損失大，成膜薄，涂料飛濺多，損失大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漆膜失光。嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成漆膜失光。 槍距：大面積噴涂素色漆最佳槍槍距：大面積噴涂素色漆最佳槍距：距：25-30cm25-30cm，金屬漆最佳槍距：，金屬漆最佳槍距：25-35cm 25-35cm 。 大型噴槍大型噴槍 為為20-35cm20-35cm，小型噴，小型噴槍為槍為15-25cm15-25cm。3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法：噴槍被涂物距離噴槍被涂物距離 15-35cm3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法：C.C.噴槍重疊噴槍重疊: :噴槍扇面噴槍扇面幅度幅度20-30c

39、m,20-30cm,重疊重疊度在度在1/31/32/32/3為佳，為佳，噴涂重疊少則會(huì)造噴涂重疊少則會(huì)造成涂膜花斑光澤不成涂膜花斑光澤不良；噴涂重疊多則良；噴涂重疊多則會(huì)造成流痕及涂膜會(huì)造成流痕及涂膜3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法：噴霧扇形幅度搭接圖樣噴霧扇形幅度搭接圖樣D. D. 走槍速度走槍速度: :噴槍移動(dòng)速度一般在噴槍移動(dòng)速度一般在252560cm/s60cm/s內(nèi)調(diào)整，保持噴槍與被內(nèi)調(diào)整，保持噴槍與被涂面垂直且平行勻速移動(dòng)并要求恒定。如果噴槍傾斜并呈圓弧狀涂面垂直且平行勻速移動(dòng)并要求恒定。如果噴槍傾斜并呈圓弧狀運(yùn)行或運(yùn)動(dòng)速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋運(yùn)行或運(yùn)動(dòng)

40、速度多變，都得不到厚度均勻的漆膜，并易產(chǎn)生條紋和斑痕和斑痕. . 3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法：噴槍被涂物角度噴槍被涂物角度 正確的噴涂的軌跡與工件表面保持垂直正確的噴涂的軌跡與工件表面保持垂直 錯(cuò)誤的噴涂的軌跡未與工件表面始終保持垂直錯(cuò)誤的噴涂的軌跡未與工件表面始終保持垂直 E.E.氣壓氣壓/ /油漆壓力油漆壓力: :選用合適氣壓，氣壓過(guò)高雖然也可使選用合適氣壓，氣壓過(guò)高雖然也可使涂料微粒子化，但難以附著在被涂面上；氣壓過(guò)低；涂料微粒子化，但難以附著在被涂面上；氣壓過(guò)低；氣壓低，粒子會(huì)變大，涂膜會(huì)粗糙；油漆壓力低，噴氣壓低，粒子會(huì)變大，涂膜會(huì)粗糙；油漆壓力低，噴槍難以噴出油漆涂膜會(huì)

41、薄，油漆壓力高，出漆量大會(huì)槍難以噴出油漆涂膜會(huì)薄，油漆壓力高，出漆量大會(huì)造成涂膜流掛。造成涂膜流掛。 噴槍的工作氣壓一般為噴槍的工作氣壓一般為0.3-0.6Mpa0.3-0.6Mpa，進(jìn)入噴槍的氣，進(jìn)入噴槍的氣壓壓0.30.4Mpa0.30.4Mpa3.手工噴涂操作方法：手工噴涂操作方法： 汽車涂裝的施工要素主要為濕碰濕噴涂工藝，汽車涂裝的施工要素主要為濕碰濕噴涂工藝，施工粘度、空氣壓力、油漆的配比、晾干時(shí)間、流平時(shí)施工粘度、空氣壓力、油漆的配比、晾干時(shí)間、流平時(shí)間、烘干溫度與時(shí)間。間、烘干溫度與時(shí)間。 A.A.濕碰濕工藝：在過(guò)去的汽車涂裝中，噴一道面漆就烘干一濕碰濕工藝：在過(guò)去的汽車涂裝中，

42、噴一道面漆就烘干一次，效率很低。隨著氨基醇酸、丙烯酸等熱固性合成樹(shù)次，效率很低。隨著氨基醇酸、丙烯酸等熱固性合成樹(shù)脂面漆（俗稱烤漆）的問(wèn)世，為節(jié)省能源，簡(jiǎn)化工藝，脂面漆（俗稱烤漆）的問(wèn)世，為節(jié)省能源，簡(jiǎn)化工藝，適應(yīng)大量流水作業(yè)的需要，在汽車涂裝領(lǐng)域普遍采用適應(yīng)大量流水作業(yè)的需要，在汽車涂裝領(lǐng)域普遍采用“濕碰濕濕碰濕”工藝，即涂第一遍面漆后僅晾干數(shù)分鐘，在工藝，即涂第一遍面漆后僅晾干數(shù)分鐘，在涂膜尚濕的情況下就涂第二遍，甚至第三遍，然后一起涂膜尚濕的情況下就涂第二遍，甚至第三遍，然后一起烘干的工藝。烘干的工藝。4. 4. 噴涂作業(yè)要素噴涂作業(yè)要素 ：B.B.施工粘度：不同的涂料品種，在不同的環(huán)境

43、溫度施工粘度：不同的涂料品種，在不同的環(huán)境溫度與濕度條件下有一個(gè)合適的施工粘度范圍，應(yīng)與濕度條件下有一個(gè)合適的施工粘度范圍，應(yīng)根據(jù)涂料供應(yīng)商提供的根據(jù)涂料供應(yīng)商提供的“溫度溫度粘度粘度”曲線來(lái)曲線來(lái)確定最佳施工粘度，一般用涂確定最佳施工粘度，一般用涂-4-4杯與秒表來(lái)測(cè)杯與秒表來(lái)測(cè)量。施工粘度過(guò)高，涂膜不易流平，易產(chǎn)生桔量。施工粘度過(guò)高，涂膜不易流平，易產(chǎn)生桔皮，涂膜鮮映性差；粘度過(guò)低，易產(chǎn)生流掛，皮，涂膜鮮映性差；粘度過(guò)低，易產(chǎn)生流掛，涂膜達(dá)不到規(guī)定厚度，光澤下降。涂膜達(dá)不到規(guī)定厚度，光澤下降。C.C.空氣噴涂對(duì)壓縮空氣的要求一是潔凈、無(wú)油、無(wú)空氣噴涂對(duì)壓縮空氣的要求一是潔凈、無(wú)油、無(wú)水；二

44、是噴涂壓力要合適。一般空氣噴涂時(shí)的水；二是噴涂壓力要合適。一般空氣噴涂時(shí)的壓力為壓力為0.30.4Mpa,0.30.4Mpa,噴涂壓力過(guò)高，漆霧大，浪噴涂壓力過(guò)高，漆霧大，浪費(fèi)涂料，污染環(huán)境，易使涂層光澤不良；噴涂費(fèi)涂料，污染環(huán)境，易使涂層光澤不良；噴涂壓力過(guò)低，涂料霧化不良，易產(chǎn)生桔皮，工作壓力過(guò)低，涂料霧化不良，易產(chǎn)生桔皮，工作效率低。效率低。4. 4. 噴涂作業(yè)要素噴涂作業(yè)要素 ：D. D. 油漆配比：在噴漆室的溫度、濕度不能保持油漆配比：在噴漆室的溫度、濕度不能保持恒定的情況下，調(diào)漆時(shí)快慢稀釋劑配比就顯恒定的情況下，調(diào)漆時(shí)快慢稀釋劑配比就顯得重要。一般汽車公司的噴漆室夏季無(wú)空調(diào)得重要。

45、一般汽車公司的噴漆室夏季無(wú)空調(diào)降溫，噴漆室溫度可高達(dá)降溫，噴漆室溫度可高達(dá)3535以上，如不調(diào)以上，如不調(diào)整稀釋劑，就無(wú)法得到滿意的涂膜。一般整稀釋劑，就無(wú)法得到滿意的涂膜。一般1515以下用快干稀釋劑，以下用快干稀釋劑，2626以上用慢干稀以上用慢干稀釋劑釋劑16-2516-25或相對(duì)濕度大于或相對(duì)濕度大于85%85%時(shí)，快慢干時(shí)，快慢干稀釋劑應(yīng)按比例搭配使用，具體體比例應(yīng)由稀釋劑應(yīng)按比例搭配使用，具體體比例應(yīng)由實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。 雙組份油漆，油漆固化劑比例配比，雙組份油漆，油漆固化劑比例配比，一定要嚴(yán)格遵循廠家工藝要求配比，以免出一定要嚴(yán)格遵循廠家工藝要求配比，以免出現(xiàn)油漆不能固化或

46、其他質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)油漆不能固化或其他質(zhì)量缺陷。4. 4. 噴涂作業(yè)要素噴涂作業(yè)要素 ：E. E. 晾干，流平時(shí)間晾干，流平時(shí)間 ：晾干時(shí)間是：晾干時(shí)間是“濕碰濕濕碰濕”噴涂噴涂工藝中，每遍之間的停留時(shí)間，一般為（工藝中，每遍之間的停留時(shí)間，一般為（3-53-5）分鐘，低溫時(shí)晾干時(shí)間長(zhǎng)一些，高溫時(shí)短一些，分鐘，低溫時(shí)晾干時(shí)間長(zhǎng)一些，高溫時(shí)短一些，目的是讓溶劑揮發(fā)一下，再噴下一遍，防止流掛。目的是讓溶劑揮發(fā)一下，再噴下一遍，防止流掛。 流平時(shí)間是指中涂或面漆噴完后到進(jìn)入烘房流平時(shí)間是指中涂或面漆噴完后到進(jìn)入烘房前的停留時(shí)間，一般為（前的停留時(shí)間，一般為（10-1510-15）分，目的是漆）分，目的是

47、漆膜流平，減少桔皮，溶劑揮發(fā)，防止烘烤時(shí)涂膜膜流平，減少桔皮，溶劑揮發(fā)，防止烘烤時(shí)涂膜起泡。流平時(shí)間不能太短，短了會(huì)出現(xiàn)桔皮、溶起泡。流平時(shí)間不能太短，短了會(huì)出現(xiàn)桔皮、溶劑泡等漆膜缺陷。劑泡等漆膜缺陷。4. 4. 噴涂作業(yè)要素噴涂作業(yè)要素 ： 涂裝環(huán)境對(duì)涂膜的形成影響極大，如能滿足涂裝環(huán)境對(duì)涂膜的形成影響極大，如能滿足優(yōu)良的環(huán)境條件就可以得到優(yōu)質(zhì)涂膜。涂裝的環(huán)境優(yōu)良的環(huán)境條件就可以得到優(yōu)質(zhì)涂膜。涂裝的環(huán)境要素為：采光和照明，溫度與濕度，防塵與通風(fēng)。要素為：采光和照明，溫度與濕度，防塵與通風(fēng)。A.A.采光與照明：涂裝環(huán)境要求明亮且亮度均勻，現(xiàn)今涂采光與照明：涂裝環(huán)境要求明亮且亮度均勻，現(xiàn)今涂裝作

48、業(yè)不靠窗戶采光，均靠人工照明，包括公司房裝作業(yè)不靠窗戶采光，均靠人工照明，包括公司房照明和工位照明，光源多采用日光燈。高裝飾性涂照明和工位照明，光源多采用日光燈。高裝飾性涂裝一般應(yīng)達(dá)到裝一般應(yīng)達(dá)到500-800LX500-800LX的照度，底漆要求達(dá)到的照度，底漆要求達(dá)到300LX300LX以上。以上。B.B.溫度與濕度：中涂、面漆噴漆室的溫度應(yīng)控制在溫度與濕度：中涂、面漆噴漆室的溫度應(yīng)控制在（15-3015-30），相對(duì)濕度應(yīng)控制在（，相對(duì)濕度應(yīng)控制在（50-7550-75）% %，最佳，最佳的噴漆溫度為（的噴漆溫度為（20-2520-25），溫度過(guò)高。溶劑揮發(fā)較，溫度過(guò)高。溶劑揮發(fā)較快，涂

49、膜不易流平，容易產(chǎn)生桔皮、針孔；溫度過(guò)快，涂膜不易流平，容易產(chǎn)生桔皮、針孔；溫度過(guò)低，溶劑揮發(fā)慢易產(chǎn)生流掛。相對(duì)濕度過(guò)高，在低，溶劑揮發(fā)慢易產(chǎn)生流掛。相對(duì)濕度過(guò)高，在85%85%以上，涂膜易發(fā)白、起泡。相對(duì)濕度過(guò)低，涂膜表以上，涂膜易發(fā)白、起泡。相對(duì)濕度過(guò)低，涂膜表面干燥較快，產(chǎn)生針孔等缺陷。面干燥較快，產(chǎn)生針孔等缺陷。5.5.涂裝環(huán)境要素：涂裝環(huán)境要素：C. C. 防塵與通風(fēng)：空氣中塵埃是涂裝的大敵，落到濕涂防塵與通風(fēng)：空氣中塵埃是涂裝的大敵，落到濕涂膜上形成顆粒，嚴(yán)重的影響涂膜的外觀質(zhì)量，因此涂膜上形成顆粒，嚴(yán)重的影響涂膜的外觀質(zhì)量，因此涂裝車間采取多種辦法來(lái)凈化空氣裝車間采取多種辦法來(lái)凈

50、化空氣 ，如車間大門采用風(fēng)，如車間大門采用風(fēng)簾阻斷塵埃進(jìn)入，操作工進(jìn)車間前需換工作服并經(jīng)風(fēng)簾阻斷塵埃進(jìn)入，操作工進(jìn)車間前需換工作服并經(jīng)風(fēng)浴后進(jìn)入工位，保持車間微正壓，保持噴漆室微正壓，浴后進(jìn)入工位，保持車間微正壓，保持噴漆室微正壓，噴漆室的送風(fēng)需經(jīng)多次凈化過(guò)濾，保持車間環(huán)境與設(shè)噴漆室的送風(fēng)需經(jīng)多次凈化過(guò)濾，保持車間環(huán)境與設(shè)備的清潔度等。一般高級(jí)裝飾性涂裝車間塵埃粒徑應(yīng)備的清潔度等。一般高級(jí)裝飾性涂裝車間塵埃粒徑應(yīng)小于小于3m3m，每個(gè)立方厘米體積內(nèi)的粒子數(shù)應(yīng)小于，每個(gè)立方厘米體積內(nèi)的粒子數(shù)應(yīng)小于100100個(gè)，個(gè)，每立方米塵埃量應(yīng)在每立方米塵埃量應(yīng)在1.5mg/m31.5mg/m3以下。以下。

51、 涂裝車間的通風(fēng)：為保持噴漆室內(nèi)的風(fēng)速和微正壓，涂裝車間的通風(fēng)：為保持噴漆室內(nèi)的風(fēng)速和微正壓，均設(shè)置了送排風(fēng)系統(tǒng)。為補(bǔ)充新鮮空氣，排除有害氣均設(shè)置了送排風(fēng)系統(tǒng)。為補(bǔ)充新鮮空氣，排除有害氣體的積累，創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生的工作環(huán)境，涂裝車體的積累，創(chuàng)造一個(gè)安全、衛(wèi)生的工作環(huán)境，涂裝車間也必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。一般涂裝車間的通風(fēng)換氣間也必須進(jìn)行適當(dāng)?shù)耐L(fēng)。一般涂裝車間的通風(fēng)換氣量為室內(nèi)總?cè)莘e的（量為室內(nèi)總?cè)莘e的（4-64-6）倍）倍/ /小時(shí)，調(diào)漆間的通風(fēng)換小時(shí)，調(diào)漆間的通風(fēng)換氣量為（氣量為（10-1210-12）次）次/ /小時(shí)。小時(shí)。5.5.涂裝環(huán)境要素：涂裝環(huán)境要素：A. A. 勞動(dòng)保護(hù)：油漆為有

52、毒性液體，勞動(dòng)保護(hù)：油漆為有毒性液體，其揮發(fā)物會(huì)對(duì)人體造成損害，請(qǐng)其揮發(fā)物會(huì)對(duì)人體造成損害，請(qǐng)配備好防護(hù)服裝及防毒面具，防配備好防護(hù)服裝及防毒面具，防護(hù)服裝應(yīng)具有防靜電功能，不慎護(hù)服裝應(yīng)具有防靜電功能，不慎濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水清洗濺入眼睛時(shí)，應(yīng)立即用清水清洗或到醫(yī)院救護(hù)。或到醫(yī)院救護(hù)。5.5.油漆噴涂程序油漆噴涂程序 B. B.調(diào)漆：雙組份油漆，使用時(shí)，油漆與固化劑按體積或重量比例進(jìn)行調(diào)配，調(diào)漆：雙組份油漆，使用時(shí)，油漆與固化劑按體積或重量比例進(jìn)行調(diào)配，并用配套的稀釋劑調(diào)整施工粘度，具體工藝操作及要求如下：并用配套的稀釋劑調(diào)整施工粘度，具體工藝操作及要求如下：、打開(kāi)漆桶，攪拌均勻，消除桶內(nèi)

53、由于沉淀所導(dǎo)致的液態(tài)不均勻現(xiàn)象；取、打開(kāi)漆桶，攪拌均勻，消除桶內(nèi)由于沉淀所導(dǎo)致的液態(tài)不均勻現(xiàn)象；取干凈的耐溶劑型容器，根據(jù)所需油漆的用量將漆倒入容器內(nèi)，按比例加干凈的耐溶劑型容器，根據(jù)所需油漆的用量將漆倒入容器內(nèi)，按比例加入固化劑，嚴(yán)格按照所用油漆與固化劑的配比要求進(jìn)行調(diào)配；入固化劑，嚴(yán)格按照所用油漆與固化劑的配比要求進(jìn)行調(diào)配；、調(diào)配后，用調(diào)漆尺充分?jǐn)嚢?；、調(diào)配后，用調(diào)漆尺充分?jǐn)嚢瑁? (未用完的固化劑應(yīng)立即蓋緊密封，開(kāi)罐未用完的固化劑應(yīng)立即蓋緊密封，開(kāi)罐后的固化劑在短時(shí)間內(nèi)盡快用完，否則易變質(zhì)后的固化劑在短時(shí)間內(nèi)盡快用完，否則易變質(zhì)) )；、油漆與固化劑調(diào)配后放置、油漆與固化劑調(diào)配后放置10

54、10分鐘以上（熟化時(shí)間），在攪拌情況下，緩分鐘以上（熟化時(shí)間），在攪拌情況下，緩慢加入配套的稀釋劑進(jìn)行粘度調(diào)整，采用噴涂型式施工，調(diào)整要求為：慢加入配套的稀釋劑進(jìn)行粘度調(diào)整，采用噴涂型式施工，調(diào)整要求為：向熟化的漆內(nèi)加入底漆體積的向熟化的漆內(nèi)加入底漆體積的3050%3050%的稀釋劑，調(diào)配后的粘度依噴涂時(shí)的稀釋劑，調(diào)配后的粘度依噴涂時(shí)施工環(huán)境溫度而定：施工環(huán)境溫度而定： 10 10環(huán)境溫度環(huán)境溫度2020時(shí)時(shí) 粘度為粘度為19221922秒（涂秒（涂-4-4杯）杯） 20 20環(huán)境溫度環(huán)境溫度2525時(shí)時(shí) 粘度為粘度為17191719秒（涂秒（涂-4-4杯）杯） 25 25環(huán)境溫度環(huán)境溫度35

55、35時(shí)時(shí) 粘度為粘度為15171517秒（涂秒（涂-4-4杯）杯） 環(huán)境溫度環(huán)境溫度3535時(shí)時(shí) 粘度為粘度為14151415秒（涂秒（涂-4-4杯）。杯）。5.5.油漆噴涂程序：油漆噴涂程序：、粘度調(diào)整后，用、粘度調(diào)整后，用120200120200目濾網(wǎng)過(guò)濾后，放置目濾網(wǎng)過(guò)濾后，放置1010分鐘即可用；根據(jù)所需涂裝的用量調(diào)配油漆及分鐘即可用；根據(jù)所需涂裝的用量調(diào)配油漆及固化劑用量，做到用多少調(diào)配多少，調(diào)配好的漆固化劑用量，做到用多少調(diào)配多少，調(diào)配好的漆要求在要求在6 6小時(shí)（小時(shí)（2525）內(nèi)用完；剩余的調(diào)配好的）內(nèi)用完；剩余的調(diào)配好的漆嚴(yán)禁倒入原漆桶內(nèi)，以免造成整桶漆膠凝報(bào)廢漆嚴(yán)禁倒入原漆

56、桶內(nèi)，以免造成整桶漆膠凝報(bào)廢. .5.5.油漆噴涂程序環(huán)境要素要素油漆噴涂程序環(huán)境要素要素 ：C.C.噴涂：噴涂： . .要求壓縮空氣經(jīng)過(guò)至少兩次油水分離器凈化清潔，要求壓縮空氣經(jīng)過(guò)至少兩次油水分離器凈化清潔，進(jìn)入噴槍壓縮空氣壓力進(jìn)入噴槍壓縮空氣壓力0.30.4Mpa0.30.4Mpa； . .噴涂時(shí)，將出漆量調(diào)至噴涂時(shí)，將出漆量調(diào)至2/32/3或最大，大面積噴涂時(shí)或最大，大面積噴涂時(shí)扇面寬度調(diào)至扇面寬度調(diào)至2030cm2030cm，噴槍盡可能與被噴涂物面，噴槍盡可能與被噴涂物面垂直，槍嘴距被噴涂物面距離為垂直，槍嘴距被噴涂物面距離為1535cm1535cm；噴槍平；噴槍平行移動(dòng)，移動(dòng)速度為行

57、移動(dòng)，移動(dòng)速度為2560cm/s2560cm/s（可根據(jù)噴幅扇面（可根據(jù)噴幅扇面大小及出漆量多少進(jìn)行調(diào)整）；大小及出漆量多少進(jìn)行調(diào)整）； . .采用濕碰濕兩遍或三遍方式，每遍噴涂間隔時(shí)間采用濕碰濕兩遍或三遍方式，每遍噴涂間隔時(shí)間為為10151015分鐘，第一遍噴涂壓槍分鐘，第一遍噴涂壓槍1/31/21/31/2，第二、三，第二、三遍噴涂壓槍遍噴涂壓槍1/22/31/22/3，保證涂層均勻平整，無(wú)露底、，保證涂層均勻平整，無(wú)露底、針孔、嚴(yán)重桔皮、流淌等缺陷；針孔、嚴(yán)重桔皮、流淌等缺陷； . .漆膜厚度要求：底漆漆膜厚度要求：底漆15m,15m,中涂中涂30m,30m,面漆面漆35m 35m 。

58、5.5.油漆噴涂程序環(huán)境要素要素油漆噴涂程序環(huán)境要素要素 ：噴槍維護(hù)：噴槍維護(hù)：施工結(jié)束后，將清洗溶劑（稀料）注入涂料罐，施工結(jié)束后，將清洗溶劑（稀料）注入涂料罐，像噴漆一樣噴出清洗溶劑，將涂料通道清洗干凈，像噴漆一樣噴出清洗溶劑，將涂料通道清洗干凈，保持暢通。保持暢通。空氣冒、涂料噴嘴和槍體刷洗干凈，當(dāng)出現(xiàn)堵塞空氣冒、涂料噴嘴和槍體刷洗干凈，當(dāng)出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用硬度不高的針狀物疏通，切不可用現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)用硬度不高的針狀物疏通，切不可用硬度高的鋼針或其它硬物支疏導(dǎo)，以免損傷涂料硬度高的鋼針或其它硬物支疏導(dǎo)，以免損傷涂料噴嘴和空氣帽的空氣孔。噴嘴和空氣帽的空氣孔。暫停噴涂時(shí)，應(yīng)將噴槍頭浸入溶劑中

59、，以防噴槍暫停噴涂時(shí)，應(yīng)將噴槍頭浸入溶劑中，以防噴槍頭沾附的涂料干結(jié)，堵塞涂料和空氣通道。頭沾附的涂料干結(jié)，堵塞涂料和空氣通道。 嚴(yán)禁將槍體放入稀釋劑或信那水容器中浸泡，嚴(yán)禁將槍體放入稀釋劑或信那水容器中浸泡，以免損傷噴槍各部位的密封墊以免損傷噴槍各部位的密封墊 5.5.油漆噴涂程序：油漆噴涂程序： 在涂裝生產(chǎn)過(guò)程和涂裝產(chǎn)品的使用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)涂膜缺陷，系指涂膜的質(zhì)量與規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)相比所存在的問(wèn)題。這些問(wèn)題的存在，影響了涂裝產(chǎn)品的整體性能，因此正確分析判斷涂膜缺陷產(chǎn)生的原因，采用有效的防治方法，是我們每個(gè)涂裝作業(yè)人員所應(yīng)具備的基本功。第四章. .常見(jiàn)漆膜弊病及防止方法A.A.流掛：在噴涂和干

60、燥過(guò)程中垂直可流掛：在噴涂和干燥過(guò)程中垂直可斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕斜曲表面涂膜形成由上向下的流痕或下邊緣增厚的現(xiàn)象稱為流掛。根或下邊緣增厚的現(xiàn)象稱為流掛。根據(jù)流痕的形狀，流掛可分為下沉、據(jù)流痕的形狀，流掛可分為下沉、流掛、滴流、流淌等。流掛、滴流、流淌等。 下沉：涂裝完畢到干燥期間涂層下沉：涂裝完畢到干燥期間涂層局部垂流，呈厚度不勻的半圓狀、局部垂流，呈厚度不勻的半圓狀、冰瘤狀、波狀等現(xiàn)象。冰瘤狀、波狀等現(xiàn)象。 流掛：過(guò)多量的漆料在被涂物的流掛：過(guò)多量的漆料在被涂物的垂直面和邊緣附近積留，固化并牢垂直面和邊緣附近積留，固化并牢固附著的現(xiàn)象。固附著的現(xiàn)象。 滴流：被涂物垂直表面上涂膜出滴