路面擋土墻施工方案

1、舊路路面挖補(bǔ)施工方案太原南工務(wù)段既有橋涵積水整治工程專項(xiàng)施工方案1、編制依據(jù)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范(TB10002.1-2005);鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范(TB10002.5-2005);2、編制范圍1 .既有框架橋涵積水整治工程。2 .工程概算內(nèi)容。3、工程概況本工程為石太線下行K187+691積水整治工程，位于石太線K187+691,1-8+3-10+1-8m梁橋，梁橋左側(cè)一孔為交通，使用凈高為2.9m,中間兩孔為排洪，右側(cè)兩孔為交通，右側(cè)兩孔為交通，使用凈高分別為3.8m和3m橋下右側(cè)兩孔為道路最低點(diǎn)，導(dǎo)致雨雪天氣橋內(nèi)道路泥濘，雨水匯集，積水最大深度為2.0m,2002年曾水漫線路，積

2、水時(shí)影響通行，行人翻越護(hù)網(wǎng)橫穿鐵路，存在安全隱患。故需整治。整治措施為右側(cè)梁橋下路面重新修建，路面采用C30混泥土，下設(shè)50cm三七灰土墊層。同時(shí)在交通孔與排洪孔之間修建擋墻，并修建泵房，將橋下積水排放至河內(nèi)，保證橋下積水能夠及時(shí)排出，保證兩側(cè)居民正常通行。3 、施工準(zhǔn)備(1)組織有關(guān)人員學(xué)習(xí)鐵路橋涵設(shè)計(jì)基本規(guī)范和鐵路橋涵地基和基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范，對(duì)特殊工種操作人員進(jìn)行培訓(xùn)和技能考核，堅(jiān)持持證上崗。(2)工程部負(fù)責(zé)編制擋土墻專項(xiàng)施工方案，并對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組長(zhǎng)負(fù)責(zé)對(duì)操作工人進(jìn)行技術(shù)交底。(3)所用材料必須符合有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，使用前必須嚴(yán)格審核所選用材料的出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，并送往試驗(yàn)室

3、進(jìn)行驗(yàn)證，合格材料才可使用，不合格的材料一律清除出場(chǎng)。(4)場(chǎng)地及水電的準(zhǔn)備：整理施工所需場(chǎng)地；清查、安裝主要的施工機(jī)具，保證其工作狀態(tài)良好;安裝好施工現(xiàn)場(chǎng)所需水電供應(yīng)設(shè)施；準(zhǔn)備施工所需用的材料，并作好維護(hù)工作，避免受到污染；合理組織施工，做到責(zé)任明確，分工合理(5)認(rèn)真熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料以及設(shè)計(jì)、施工驗(yàn)收規(guī)范，進(jìn)行圖紙自審，把圖上問(wèn)題解決在施工前。5、總體施工思路5.1 修建路面1、恢復(fù)路基中線，并校核路基設(shè)計(jì)工程量。2、認(rèn)真進(jìn)行調(diào)查研究，全面搜集沿線地質(zhì)、水文、地形、地貌、氣象等資料。3、根據(jù)挖、填方各路線的工程地質(zhì)情況，選擇各種切實(shí)可行的施工方法。4、嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織施

4、工，確保路基寬度、高度、分層厚度，平整度、壓實(shí)度、邊坡坡度等符合設(shè)計(jì)要求。5、對(duì)特殊不良地質(zhì)路段，要按設(shè)計(jì)進(jìn)行特殊處理，確保路基的穩(wěn)定可靠。6、施工過(guò)程中，要按規(guī)定進(jìn)行質(zhì)量檢查，并請(qǐng)監(jiān)理工程師簽認(rèn)工程師質(zhì)量和工程數(shù)量。B、一般路基土方開挖1、施工方法、恢復(fù)中線，放出邊線樁，對(duì)不同地質(zhì)、地形條件的路段采用不同的施工方法。、挖除路面凸包，調(diào)整路基起伏，基本理順縱坡，通過(guò)碾壓達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，按鋪筑程序施工。對(duì)于受地形、地質(zhì)等自然條件和經(jīng)濟(jì)條件限制的路段，寧可采用技術(shù)指標(biāo)下限或降低具體技術(shù)指標(biāo)，也不能大量占用有限耕地資源和誘發(fā)新的地質(zhì)災(zāi)害。、路基土方開挖采用機(jī)械化施工方法：選用推土機(jī)推土成堆，用挖掘機(jī)、

5、裝載機(jī)配合10T以內(nèi)自卸汽車施工。、路槽達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，用推土機(jī)或平地機(jī)整平，刮出路拱，并預(yù)留壓實(shí)量，最后用壓路機(jī)壓實(shí)，檢查壓實(shí)度。在開挖和運(yùn)輸過(guò)程中，必須綜合考慮施工時(shí)車輛正常通行帶來(lái)的一系列影響，采取必要的措施來(lái)保障全線的正常通車。路基放樣地表清理土方挖運(yùn)邊坡修理排水排水系統(tǒng)施工擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)路槽平整壓實(shí)壓實(shí)度檢查復(fù)測(cè)所有的廢方必須運(yùn)至指定的堆料場(chǎng)，并按照業(yè)主要求做好棄土場(chǎng)的防護(hù)和排水及其他相應(yīng)的環(huán)保措施。5.2 M10漿砌片擋墻的施工根據(jù)路基處理要求，石太路K176+0041-4.4m段鋼筋混泥土框架橋涵，采用擋土墻下夯填三七灰土的方法，即基層清理之后，進(jìn)行灰土拌和，然后便進(jìn)行攤鋪，夯壓，

6、找平。5.3 修建泵房施工方法5.3.1 土方開挖及回填溝槽土方開挖溝槽開挖根據(jù)設(shè)計(jì)要求規(guī)定進(jìn)行放坡，溝槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況可作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。土方開挖以機(jī)械開挖為主，人工為輔。挖掘機(jī)挖土?xí)r，預(yù)留15cm20cm土層人工清邊撿底。溝槽邊坡根據(jù)挖土深度和土質(zhì)情況放坡，保證邊坡穩(wěn)定。施工中做好土方平衡，選取可用于回填的好土順路堆放在距溝槽邊5米以外，多余土方應(yīng)及時(shí)外運(yùn)至指定的倒場(chǎng)內(nèi)。溝槽土壤在施工過(guò)程中嚴(yán)禁受擾動(dòng)，超挖時(shí)應(yīng)將表面浮土清理完后，采用鋪填砂夾石回填夯實(shí)進(jìn)行處理。嚴(yán)禁原土回填。本工程開挖溝槽時(shí)，若有地表水則在槽底兩側(cè)設(shè)置0.330.3的兩條明溝，排除地表水。溝槽開挖時(shí)質(zhì)量要求：a、溝底遇到大顆

7、粒石塊，應(yīng)將其開挖至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高以下0.2m,再用粗砂或軟土夯實(shí)至溝底設(shè)計(jì)標(biāo)高；b、溝槽開挖應(yīng)確保溝底土層不被擾動(dòng)，當(dāng)無(wú)地下水時(shí)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上515cm可停挖；遇地下水時(shí)，可挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上1015cm,待到下管之前平整溝底；c、不擾動(dòng)天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)要求；d、槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計(jì)的規(guī)定；e、溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于管道溝槽底部開挖寬度一半；f、槽底高程的允許偏差為土20mm溝槽開挖時(shí)安全要點(diǎn)：a、挖土溝槽兩側(cè)應(yīng)設(shè)路障等明顯的標(biāo)志，夜間應(yīng)設(shè)紅燈，以防止行人或車輛造成事故。并設(shè)法保護(hù)與溝槽相交的電桿、標(biāo)樁及其他管道、構(gòu)筑物等設(shè)施；b、禁止在挖掘機(jī)操作半徑內(nèi)站人；c、溝

8、槽內(nèi)作業(yè)時(shí)必須戴安全帽；d、上下溝槽搭跳板，嚴(yán)禁攀爬溝槽；e、禁止向溝槽內(nèi)、溝槽外丟擲任何東西等；f、開挖溝槽時(shí)，要注意溝壁的穩(wěn)定情況，所有人員不得在溝槽內(nèi)坐臥、休息，要在溝上設(shè)專人監(jiān)視，并應(yīng)采取措施，防止塌方傷人。5.3.2 鋼筋工程1 .根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，采用HPB30C&和HRB40C&兩種鋼筋2 .作業(yè)條件(1)道路擋土墻設(shè)計(jì)圖紙，明確擋土墻鋼筋的做法。(2)進(jìn)場(chǎng)鋼筋按圖紙要求悉數(shù)進(jìn)場(chǎng)，且已試驗(yàn)合格。3 .鋼筋加工(1)鋼筋在鋼筋加工場(chǎng)統(tǒng)一制作成半成品，運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)安裝。(2)本工程擋土墻高度較小，鋼筋下料長(zhǎng)度小于原材長(zhǎng)度，采用整根鋼筋下料，不用留置接頭。(3)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)

9、計(jì)要求，鋼筋工長(zhǎng)應(yīng)熟悉圖紙進(jìn)行鋼筋抽樣，抽樣完畢后，方可交付鋼筋工下料。(4)在鋼筋下料過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。而且質(zhì)量員應(yīng)不定期抽查后臺(tái)下料長(zhǎng)度與鋼筋工長(zhǎng)料單長(zhǎng)度比較，誤差大于規(guī)范要求的應(yīng)重新制作。（5）鋼筋在下料時(shí)，鋼筋工應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范要求進(jìn)行下料，而且鋼筋錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。4 .鋼筋綁扎順序鋼筋綁扎順序：綁扎底座板下層鋼筋一綁扎底座板上層鋼筋一綁扎底座板拉筋一支立底座板模板一預(yù)埋立壁豎向主筋一澆筑第一步（底座板）混凝土一接荏面鑿毛一綁扎立壁橫向鋼筋一支立立壁模板一澆筑第二步（立壁）混凝土一混凝土養(yǎng)護(hù)。為滿足立壁鋼筋綁扎要求，在鋼筋綁扎前需采用扣件式腳手架（或碗扣式腳手架

10、）搭設(shè)鋼筋綁扎平臺(tái)，平臺(tái)搭設(shè)高度應(yīng)滿足施工人員綁扎要求，且腳手架的穩(wěn)定性必須滿足人員施工要求。5 .鋼筋綁扎控制要點(diǎn)（1）鋼筋綁扎采用“先底座板后立壁；先下層后上層”的施工順序，第一步混凝土澆筑前必須保證立壁鋼筋按設(shè)計(jì)要求間距綁扎。（2）為保證鋼筋間距，綁扎前用紅油漆按圖紙要求間距在混凝土墊層面上標(biāo)示。（3）底座板鋼筋綁扎時(shí)為支撐上層鋼筋網(wǎng)片，需在兩層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置架立筋；（4）為保證鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋綁扎時(shí)加適當(dāng)混凝土墊塊，間距按1m<1m布置。（5）鋼筋綁扎過(guò)程中嚴(yán)禁隨意切改鋼筋，嚴(yán)禁用氧氣燒烤鋼筋。鋼筋綁扎完成經(jīng)自檢合格后上報(bào)監(jiān)理工程師檢查，經(jīng)檢查合格后，進(jìn)行模板支立。5.3.

11、3模板工程1 .模板選型及質(zhì)量要求混凝土外觀要求達(dá)到：表面平整光滑，線條順直，幾何尺寸準(zhǔn)確（在允許偏差以內(nèi)），色澤一致，無(wú)蜂窩、麻面、露筋、夾渣和明顯的汽泡。模板設(shè)計(jì)及加工應(yīng)滿足：（1）接縫嚴(yán)密、不漏漿、構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置正確；（2）模板構(gòu)造簡(jiǎn)單，支裝方便；（3）在實(shí)施過(guò)程中不變形、不破壞、不倒塌；（4）在滿足模板施工及質(zhì)量要求的前提下，盡量考慮經(jīng)濟(jì)，施工效率等成本因素。2 .模板安裝的技術(shù)要求（1）安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)防止模板位移和凸出，模板設(shè)拉桿固定；澆筑在混凝土中的拉桿，應(yīng)按拉桿撥出或不撥出的要求，采取相應(yīng)的措施。(2)為防止出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在模板就位前，模板底口需貼海綿條。(3)

12、模板板面之間應(yīng)平整、接縫嚴(yán)密、不漏漿，保證結(jié)構(gòu)外露面美觀、線條流暢。(4)模板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)其平面位置、頂部標(biāo)高、節(jié)點(diǎn)聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進(jìn)行檢查，符合要求后方可澆筑混凝土。(5)澆筑混凝土前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，外露面混凝土模板的脫模劑應(yīng)采用同一品種，不得使用廢機(jī)油等油料，且不得污染鋼筋及混凝土的施工縫處。(6)重復(fù)使用的模板、支架、拱架應(yīng)經(jīng)常檢查、維修。(7)澆筑混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)模板有超過(guò)允許偏差變形值的可能時(shí)，應(yīng)及時(shí)糾正。3 .模板安裝的控制要點(diǎn)(1)模板安裝前先進(jìn)行驗(yàn)線，根據(jù)放線焊接限位支撐。(2)模板的垂直度、截面尺寸及頂板標(biāo)高、鋼筋保護(hù)層厚度控制。(3)對(duì)拉螺栓的分布間距均應(yīng)根據(jù)承臺(tái)寬

13、度高度經(jīng)計(jì)算確定。5.3.4混凝土工程1 .施工準(zhǔn)備(1)混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等隱蔽工程部位進(jìn)行檢查，并報(bào)監(jiān)理檢查，經(jīng)監(jiān)理同意后方可澆筑；(2)混凝土澆筑前檢查施工中所涉及到的電源、振搗棒是否能正常工作，數(shù)量是否滿足施工要求，施工人員的防護(hù)用品是否齊全。2 .配合比設(shè)計(jì)施工前，要先根據(jù)將使用的材料作好混凝土配合比設(shè)計(jì)，并作混凝土配合比試驗(yàn)，要求混凝土的流動(dòng)性、和易性、初凝時(shí)間、緩凝早強(qiáng)性都能達(dá)到施工要求，配合比試驗(yàn)合格并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才可用于結(jié)構(gòu)物中。3 .混凝土的拌制、運(yùn)輸混凝土嚴(yán)格按照試驗(yàn)配合比準(zhǔn)確計(jì)量，在攪拌站集中拌合，用混凝土罐車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用泵車泵

14、送至灌注部位。混凝土到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由技術(shù)人員核對(duì)質(zhì)量合格證明，并在現(xiàn)場(chǎng)作坍落度試驗(yàn)，允許誤差+1cmi當(dāng)坍落度出現(xiàn)部分損失不能滿足施工要求時(shí)，可二次摻加減水劑進(jìn)行攪拌，嚴(yán)禁直接加水；當(dāng)坍落度損失過(guò)大或坍落度超過(guò)允許范圍時(shí)，必須退回。4 .混凝土澆筑順序待底座板鋼筋綁扎、模板支立完成后進(jìn)行第一步混凝土澆筑，混凝土采用輸送車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，采用溜槽澆筑混凝土。待立壁鋼筋綁扎、模板支立完成后，混凝土采用泵車泵送混凝土；墻體混凝土分層留臺(tái)階澆筑，每層厚度不宜超過(guò)50cm1層與層間距不宜小于2mm5 .混凝土的澆筑、振搗(1)底座板混凝土澆筑后，在立壁鋼筋支立前，對(duì)立壁處施工縫位置接荏面混凝土鑿毛，鑿除的

15、混凝土渣清理干凈。(2)混凝土應(yīng)按一定的厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑完上層混凝土，分層應(yīng)保持水平，分層厚度不宜超過(guò)規(guī)范規(guī)定。(3)采用插入式振搗器振搗混凝土，每次移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)器作用半徑的1.5倍，與側(cè)模應(yīng)保持510cm距離，插入下層混凝土510cmi,每振動(dòng)完畢后應(yīng)邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒，應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋件。(4)對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)至該部位混凝土密實(shí)，以混凝土表面停止下沉，不再冒氣泡、平坦、泛漿為宜。(5)澆筑混凝土期間，應(yīng)設(shè)專人檢查支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、移位時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。(6)混凝土澆筑過(guò)程中

16、，設(shè)專人負(fù)責(zé)檢查支架、模板、鋼筋的穩(wěn)定情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即處理。(7)澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，振搗時(shí)觀察混凝土不再下沉，表面泛漿，水平有光澤即可緩慢抽出振搗棒，防止混凝土內(nèi)產(chǎn)生空洞。(8)混凝土澆筑完成后，對(duì)墩柱頂面進(jìn)行修整。抹平定漿后，再一次收漿壓光(墩柱處應(yīng)拉毛)。6.混凝土的養(yǎng)護(hù)(1)混凝土澆筑完成后，在初凝后盡快予以覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土的表面。混凝土面有模板覆蓋時(shí)，應(yīng)在養(yǎng)護(hù)期間經(jīng)常使模板保持濕潤(rùn)。(2)當(dāng)氣溫低于5c時(shí)，采用覆蓋塑料薄膜，上部覆蓋土工布的方式保溫，不得向混凝土面上灑水。(3)養(yǎng)護(hù)用水的條件與拌和用水相同。(4)混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般為7天；每天灑水次數(shù)

17、以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度。(5)模板拆除后，隨即進(jìn)行混凝土表面的修飾。(6)混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa前，不得使其承受外荷載。7.模板拆除當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后拆模(立壁應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除而受損時(shí)，方可拆除)，模板拆除按照“先拆除對(duì)頂外側(cè)腳手架、再拆除對(duì)拉管、最后拆除組合鋼模”的方式。模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。拆除后應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行及時(shí)清理，模板堆放整齊。6、質(zhì)量保證措施6.1 質(zhì)量保證措施(1)認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)檢制度，認(rèn)真負(fù)責(zé)完成每一道工序，施工作業(yè)班組嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工，認(rèn)真填寫各工序自檢記錄，報(bào)監(jiān)

18、理工程師驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一工序施工。(2)認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)交底制度，每一道工序，技術(shù)人員必須向施工員及施工班組進(jìn)行交底，要有技術(shù)交底記錄。(3)嚴(yán)格原材料及各種材料的事前控制，不合格的材料不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。(4)堅(jiān)持質(zhì)檢職責(zé)，質(zhì)檢員參加技術(shù)交底，制定質(zhì)量具體保證措施，督促施工班組嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工，嚴(yán)格按城鎮(zhèn)橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ2-2008)驗(yàn)收評(píng)定。(5)質(zhì)檢員深入施工現(xiàn)場(chǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決，為工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)提供準(zhǔn)確無(wú)誤的質(zhì)檢數(shù)據(jù)。6.2 擋土墻施工需注意的質(zhì)量問(wèn)題6.2.1鑿毛(1)墩底鑿毛在承臺(tái)混凝土澆完后兩天進(jìn)行，嚴(yán)禁承臺(tái)澆注完后立即鑿毛。(2)鑿毛時(shí)必須鑿除墩底所有浮漿

19、，露出帶石子的新鮮碎。(3)墩柱插筋外側(cè)保護(hù)層范圍內(nèi)也必須鑿毛到位。6.2.2模板(1)模板采用定型鋼模，由廠家加工完成后運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)。第一次使用前由廠家組織各隊(duì)進(jìn)行預(yù)拼裝，以后倒用由各隊(duì)自行拼裝，有問(wèn)題廠家再指導(dǎo)。(2)模板拼裝縫必須嚴(yán)密，水平和縱向接縫錯(cuò)臺(tái)不能大于1mm必須通過(guò)松緊連接螺栓和對(duì)拉桿進(jìn)行調(diào)整，不能用打磨機(jī)硬打錯(cuò)臺(tái)位置，否則接縫處將形成一道凹槽，模板錯(cuò)臺(tái)問(wèn)題也得不到根本解決，也保證不了大面的平整度。如果模板確實(shí)調(diào)整不了，技術(shù)員做好鑒定，不合格的堅(jiān)決退回廠家。(3)模板拼裝時(shí)板縫內(nèi)必須夾海綿條，嚴(yán)格采用膩?zhàn)犹羁p(4)模板拼裝前，必須將模板內(nèi)側(cè)面板100%拋光處理，表面的銹斑、漆斑、砂

20、漿點(diǎn)、污染物、毛刺等等缺陷必須全部去除，使鋼板露出亮色；模板拼裝后再對(duì)模板內(nèi)側(cè)面板仔細(xì)檢查，有清理不到位的，繼續(xù)再打磨拋光。(5)模板拼裝完成并檢查合格后，開始噴刷模板漆。噴模板漆時(shí)必須均勻地噴涂在模板內(nèi)側(cè)面板上，不能漏噴，也不能形成流墜；刷模板漆必須保證厚度一致，不能漏刷，不能有刷毛痕跡。(6)模板漆涂刷完成后，用塑料薄膜將模板上口覆蓋，以免外界浮塵粘到面板上弄臟模板內(nèi)側(cè)面板，使用時(shí)再打開。6.2.3混凝土施工(1)混凝土采用輸送泵車進(jìn)行澆筑，配兩個(gè)用筒，用筒底至混凝土面不能大于30cm,隨著混凝土面不斷上升，及時(shí)分段拆除用筒。(2)振搗的方法為：振搗棒距離模板邊810cm,其余地方以一側(cè)自

21、另一側(cè)間距15cmi均勻移動(dòng)一次完成，不要來(lái)回重復(fù)振搗，振搗時(shí)間以混凝土表面出現(xiàn)浮漿，無(wú)氣泡為準(zhǔn)。(3)混凝土出現(xiàn)泌水時(shí)，模板周圍混凝土面要高出中間混凝土，將泌水存在墩柱中間的混凝土內(nèi)，嚴(yán)禁泌水從模板邊緣流出，造成混凝土表面出現(xiàn)水紋、砂線、麻面等等外觀缺陷。(4)混凝土澆注必須連續(xù)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員一定適當(dāng)計(jì)劃混凝土用量。(5)混凝土施工至墩頂相應(yīng)位置時(shí)，綁扎墊石鋼筋，之前應(yīng)做好一切準(zhǔn)備工作，確保各項(xiàng)工序連續(xù)進(jìn)行。(6)混凝土澆完后及時(shí)進(jìn)行收面、壓光，然后在墩頂上覆蓋塑料薄膜并灑水養(yǎng)護(hù)至拆模，拆模前每天由專人在墩頂澆水養(yǎng)護(hù)，始終保持墩頂潮濕。6.2.4模板拆除(1)待墩身混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，

22、開始拆模，時(shí)間安排在下午4點(diǎn)以后，此時(shí)氣溫開始下降，有利于墩身混凝土養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。(2)拆模前準(zhǔn)備好土工布，塑料薄膜，備好裝修原料。(3)拆模時(shí)嚴(yán)禁硬敲、硬橇、硬砸混凝土表面，模板用吊車拆除，人工配合，起落時(shí)由工人扶好，嚴(yán)禁碰撞墩身混凝土。(4)拆完的模板，放到指定位置，及時(shí)清理、校正、打磨然后覆蓋好，待下一個(gè)墩柱施工時(shí)再進(jìn)行拋光、除銹、刷模板漆等工作。6.2.5裝修墩柱施工完成后，可能存在部分缺陷，常見缺陷主要有：錯(cuò)臺(tái)、麻面、砂線、砂眼、掉皮、污染等,為確保驗(yàn)收合格，必須及時(shí)地對(duì)缺陷進(jìn)行裝修，裝修過(guò)程技術(shù)要點(diǎn)如下：(1)裝修在拆模后立即進(jìn)行，由經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任心強(qiáng)、工作細(xì)致的專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁隨意安排

23、人員進(jìn)行裝修。(2)裝修前將墩柱表面缺陷整個(gè)檢查一遍，將表面松動(dòng)的砂粒、污染物、附著物等用清水和棉紗消除干凈。(3)裝修原料為：與墩柱混凝土相同規(guī)格的水泥(從攪拌站取)、白水泥、108普通結(jié)構(gòu)膠。(4)裝修工具為：毛刷、棉紗、刮刀、膠皮手套、打磨用細(xì)紗紙。(5)裝修料參考配比為：水泥：白水泥=8.5:1.5,用108普通結(jié)構(gòu)膠拌和成可流動(dòng)狀裝修料，嚴(yán)禁加水。具體配比以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際裝修效果為準(zhǔn)，盡量使裝修后的顏色與墩柱一致。(6)裝修前先在缺陷處用毛刷滿刷一遍108普通結(jié)構(gòu)膠，然后將裝修料用手或刮刀滿涂到缺陷處，根據(jù)不同的缺陷分別用手掌、手指用力來(lái)回涂抹、揉動(dòng)，或用刮刀在缺陷處來(lái)回用力刮動(dòng)，特別是有

24、砂眼、孔洞的地方一定要將裝修料填滿，所有缺陷必須被填料涂抹覆蓋并擠壓密實(shí)。(7)待裝修料晾干后，先用刮刀清除高出墩柱表面的裝修料，再用細(xì)紗紙根據(jù)各缺陷不同或輕或重進(jìn)行打磨，達(dá)到各缺陷處光滑、干凈，并與周圍墩柱外觀顏色和外觀質(zhì)量盡量一致，真正達(dá)到裝修美容的目的。6.2.6養(yǎng)生(1)裝修完后，從上向下先用土工布將墩柱包裹嚴(yán)實(shí)，再用塑料薄膜一層壓一層裹嚴(yán)實(shí)，接口用寬膠帶封死，再用繩子系牢。(2)墩柱澆注終凝后，立即開始循環(huán)水降溫，試驗(yàn)員及時(shí)做好測(cè)溫記錄，混凝土芯部和表層溫差不得大于15度。(3)養(yǎng)護(hù)期間，始終保持墩身潮濕潤(rùn)，水不能太多，勤澆少澆，合理控制水量，達(dá)到剛剛能流出墩身但又不流出承臺(tái)邊緣，以

25、免浸濕周圍回填土。(4)養(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)范要求后方可拆除覆蓋的塑料薄膜和土工布?；炷翝沧⑼瓿芍辽?天后方可停止循環(huán)水降溫。(5)拆完養(yǎng)護(hù)措施后，及時(shí)用細(xì)砂紙將墩柱表面逐個(gè)進(jìn)行打磨光滑。7、安全施工保證措施7.1 模板工程施工安全保證措施(1)模板安裝必須按模板的施工設(shè)計(jì)進(jìn)行，嚴(yán)禁任意變動(dòng)。(2)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，才能上料具。料具要分散堆放，不得過(guò)分集中。(3)模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過(guò)程中，必須設(shè)置臨時(shí)固定設(shè)施，嚴(yán)防傾覆。(4)模板拆除的一般要求：拆除時(shí)應(yīng)嚴(yán)格遵守各類模板拆除作業(yè)的安全要求；模板拆除，應(yīng)經(jīng)施工技術(shù)人員按試塊強(qiáng)度檢查，確認(rèn)混凝土已達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，方可拆除；拆除模板一般采用

26、長(zhǎng)撬杠，嚴(yán)禁操作人員站在正拆除的模板下；拆模間歇時(shí)，應(yīng)將已活動(dòng)的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴(yán)防突然掉落、倒塌傷人；已拆除的模板、拉桿、支撐等應(yīng)及時(shí)運(yùn)走或妥善堆放，嚴(yán)防操作人員因扶空、踏空墜落。7.2 鋼筋工程施工安全保證措施(1)人工搬運(yùn)鋼筋時(shí)，步伐要一致。當(dāng)上下坡(橋)或轉(zhuǎn)彎時(shí)，要前后呼應(yīng)，步伐穩(wěn)慢。注意鋼筋頭尾擺動(dòng)，防止碰撞物體或打擊人身，特別防止碰掛周圍和上下的電線。上肩或卸料時(shí)要互相打招呼，注意安全。(2)人工垂直傳遞鋼筋時(shí)，送料人應(yīng)站立在牢固平整的地面或臨時(shí)構(gòu)筑物上，接料人應(yīng)有護(hù)身欄桿或防止前傾的牢固物體，必須時(shí)掛好安全帶。(3)起吊鋼筋骨架時(shí)，下方禁止站人，待鋼筋骨架降落至離樓地面或安裝標(biāo)高1m以內(nèi)人員方準(zhǔn)靠近操作，待就位放穩(wěn)或支撐好后，方可摘鉤。(4)展開盤圓鋼筋時(shí)，要兩端卡牢，切斷先用腳踩緊，防止回彈傷人。(5)鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊