塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 復(fù)習(xí)資料

1、塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題2008版第 0 章 緒論1. 按成型過程中物理狀態(tài)不同分類，可分為壓縮模、壓注模、注射模、擠出機(jī)頭；氣動(dòng)成型。第 1 章 高分子聚合物結(jié)構(gòu)特點(diǎn)與性能2. 塑料中必要和主要成分是樹脂，現(xiàn)在制造合成樹脂的原料主要來自于石油。3. 塑料一般是由樹脂和添加劑組成。4. 制備合成樹脂的方法有聚合反應(yīng)和縮聚反應(yīng)兩種。5. 高聚物中大分子鏈的空間結(jié)構(gòu)有線型、直鏈狀線型及體型三種形式。6. 從成型工藝出發(fā)，欲獲得理想的粘度，主要取決于對(duì)溫度、剪切速率和壓力這三個(gè)條件的合理選擇和控制。7. 料流方向取決于料流進(jìn)入型腔的位置，故在型腔一定時(shí)影響分子取向方向的因素是澆口位置。8. 牛頓型

2、流體包括粘性流體、粘彈性流體和時(shí)間依賴性流體。9. 受溫度的影響，低分子化合物存在三種物理狀態(tài)：固態(tài)、液態(tài)、氣態(tài)。10. 非結(jié)晶型聚合物在溫度變化過程中出現(xiàn)的三種物理狀態(tài)有玻璃態(tài)、高彈態(tài)、粘流態(tài)。11. 結(jié)晶聚合物只有玻璃態(tài)、粘流態(tài)兩種物理狀態(tài)。12. 隨受力方式不同，應(yīng)力有三種類型：剪切應(yīng)力、拉伸應(yīng)力、壓縮應(yīng)力。13. 分子取向會(huì)導(dǎo)致塑件力學(xué)性能的各向異性，順著分子取向的方向上的機(jī)械強(qiáng)度總是大于其垂直方向上的機(jī)械強(qiáng)度。14. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲、等變形，使不能獲得合格制品。15. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。1. 高分子聚合物鏈結(jié)構(gòu)有哪些特點(diǎn)？根據(jù)鏈結(jié)

3、構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分幾類？答：高分子聚合物是以分子較小的有機(jī)分子，通過一定條件聚合成一個(gè)個(gè)大分子鏈結(jié)構(gòu)。其特點(diǎn)是高分子含有原子很多，相對(duì)分子質(zhì)量很高、分子很長(zhǎng)的巨型分子。聚物中大分子鏈的空間構(gòu)型有三種類型，線型、支鏈狀線型及體型。線型聚合物 熱塑性塑料為多，具有一定彈性；塑性好。易于熔脹、溶解。成型時(shí)僅有物理變化，可以反復(fù)成型。體性聚合物 熱固性塑料為多，脆性大、彈性好，不易于熔脹、溶解。成型時(shí)不僅有物理變化，同時(shí)伴有化學(xué)變化。不可以反復(fù)成型。2. 根據(jù)聚集態(tài)結(jié)構(gòu)的不同，高分子聚合物可以分成哪幾類？試闡述其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和性能特點(diǎn)。答：分為結(jié)晶型和無定型兩類。結(jié)晶型聚合物的分子與分子之間主要

4、為有序排列。由“晶區(qū)”和“非晶區(qū)”組成，晶區(qū)所占的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)稱為結(jié)晶度。結(jié)晶后其硬度、強(qiáng)度、剛度、耐磨性提高，而彈性、伸長(zhǎng)率、沖擊強(qiáng)度降低。聚合物的分子與分子之間無序排列結(jié)構(gòu)。當(dāng)然也存在“遠(yuǎn)程無序，近程有序”現(xiàn)象，體型聚合物由于分子鏈間存在大量交聯(lián)分子鏈難以有序排列，所以絕大部分是無定型聚合物。3. 什么是結(jié)晶型聚合物？結(jié)晶型聚合物與非結(jié)晶型相比較，其性能特點(diǎn)有什么特點(diǎn)？答：結(jié)晶態(tài)聚合物是指，在高聚物微觀結(jié)構(gòu)中存在一些具有穩(wěn)定規(guī)整排列的分子的區(qū)域，這些分子有規(guī)則緊密排列的區(qū)域稱為結(jié)晶區(qū)，存在結(jié)晶區(qū)的高聚物稱為結(jié)晶態(tài)高聚物。這種又結(jié)晶而導(dǎo)致的規(guī)整而緊密的微觀結(jié)構(gòu)還可以使聚合物的拉伸強(qiáng)度增大，沖擊

5、強(qiáng)度降低，彈性模量變小，同時(shí)結(jié)晶還有助于提高聚合物的軟化溫度和熱變形溫度，使成型的塑件脆性增大，表面粗糙度增大，而且還會(huì)導(dǎo)致塑件的透明度降低甚至消失。4. 什么是聚合物的取向？聚合物的取向?qū)ζ涑尚臀锏男阅苡惺裁从绊?？答：?dāng)線型高分子受到外力而充分伸展的時(shí)候，其長(zhǎng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過其寬度，這種結(jié)構(gòu)上的不對(duì)稱性，使題目在某些情況下很容易煙某特定的方向做占優(yōu)勢(shì)的平行排列，這種現(xiàn)象稱為取向聚合物取向的結(jié)果是導(dǎo)致高分子材料的力學(xué)性能，光學(xué)性質(zhì)以及熱性能等方面發(fā)生了顯著的變化。在力學(xué)性能中，抗張強(qiáng)度和撓曲疲勞強(qiáng)度在取向方向上顯著增加，而與取向方向垂直的方向上則顯著降低，同時(shí)，沖擊強(qiáng)度、斷裂伸長(zhǎng)率也發(fā)生相應(yīng)的變化，

6、聚合物的光學(xué)性質(zhì)也將呈現(xiàn)各向異性。5. 什么是聚合物的降解？如何避免聚合物的降解？答：降解是指聚合物在某些特定條件下發(fā)生的大分子鏈斷裂，側(cè)基的改變、分子鏈結(jié)構(gòu)的改變及相對(duì)分子質(zhì)量降低等高聚物微觀分子結(jié)構(gòu)的化學(xué)變化。為了避免聚合物的降解可以采取以下措施：（1）改善塑件的加工工藝（2）采取烘干措施，減少原材料中的水分。（3）增加助劑（即添加添加劑）（4）提高原材料的純度2. 防止降解的方法 （1）嚴(yán)格控制成型原料的技術(shù)指標(biāo)，避免因原材料不純對(duì)降解發(fā)生催化作用；（2）成型前對(duì)物料進(jìn)行充分的預(yù)熱和干燥，嚴(yán)格控制其含水量；（3）制定合理的成型工藝參數(shù)；（4）成型設(shè)備和模具狀態(tài)應(yīng)該具有良好的結(jié)構(gòu)；（5）對(duì)

7、熱、氧穩(wěn)定較差的聚合物 。第 2 章 塑料的組成與工藝特征1. 塑料的主要成份有樹脂、填充劑、增塑劑、著色劑、潤(rùn)滑劑、穩(wěn)定劑。2. 根據(jù)塑料成型需要，工業(yè)上用成型的塑料有粉料、粒料、溶液和分散體等物料。3. 熱固性塑料的工藝性能有：收縮性、流動(dòng)性、壓縮率、水分與揮化物含量、固化特性。4. 熱塑性塑料的工藝性能有：收縮性、塑料狀態(tài)與加工性、粘度性與流動(dòng)性、吸水性、結(jié)晶性、熱敏性、應(yīng)力開裂、熔體破裂。5. 塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及熱性能可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩種。6. 塑料按性能及用途可分為通用塑料、工程塑料、增強(qiáng)塑料。7. 塑料的使用性能包括：物理性能、化學(xué)性能、力學(xué)性能、熱性能、電性能

8、等。8. 塑料的填充劑有無機(jī)填充劑和有機(jī)填充劑，其形狀有粉狀纖維狀和片狀等。9. 塑料的性能包括使用性能和工藝性能，使用性能體塑料的使用價(jià)值;工藝性能體現(xiàn)了塑料的成型特性。10. 塑料中的添加劑之一的穩(wěn)定劑按其作用分為熱穩(wěn)定劑、光穩(wěn)定劑和抗氧化劑。11. 塑料中加入添加劑的目的是改變塑料的使用性能、成型加工性和降低成本。12. 潤(rùn)滑劑的作用是易成型流動(dòng)與脫模。13. 塑料主要性能優(yōu)點(diǎn)包括質(zhì)輕、絕緣、耐磨、耐腐蝕。14. 常用熱塑性塑料有聚乙烯、ABS和聚氯乙烯；常用熱固性塑料有酚醛塑料、氯基塑料和環(huán)氧樹脂等。15. 收縮率的影響因素有壓力、溫度和時(shí)間。16. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能

9、力稱為流動(dòng)性。17. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)濕處理。6. 塑料一般由那幾部分組成？各起什么作用？答：塑料是一種以合成樹脂（高分子聚合物）為基體的固體材料，除了合成樹脂以外，還應(yīng)該含有某些特定功能的添加劑。合成樹脂是塑料的基材，對(duì)塑料的物理化學(xué)性能起著決定作用。各種塑料添加劑的作用如下：增塑劑：削弱聚合物分子間的作用力。填料：（1）增加容量，降低塑料成本。（2）改善塑料的性能。穩(wěn)定劑：提高樹脂在熱、光和霉菌等外界因素作用時(shí)的穩(wěn)定性。潤(rùn)滑劑：改進(jìn)高聚物的流動(dòng)性、減少摩擦、降低界面粘附。著色劑：使塑料制件具有各種顏色。7. 塑料是如何進(jìn)行分類的？熱塑性塑料和熱固性

10、塑料有什么區(qū)別？答：最常用的塑料分類方法是按照塑料樹脂的大分子類型和特性將塑料分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩大類。熱塑性塑料主要由合成樹脂（分子為線型或者帶有支鏈的線型結(jié)構(gòu)）制成，其成型過程是物理變化。熱塑性塑料受熱可以軟化或熔融，成型加工后冷卻固化，再加熱仍然可以軟化，可以回收利用。熱固性塑料主要是以縮聚樹脂（分子為立體網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)）為主，加入各種助劑制成，但是它的成型過程不僅是物理變化，更主要的是化學(xué)變化。熱固性塑料成型加工時(shí)也可以受熱軟化或熔融，但是一旦成型固化后便不再能夠軟化，也不可以回收利用。8. 什么是塑料的流動(dòng)性？影響塑料流動(dòng)性的基本因素有哪些？答：塑料熔體在一定的溫度、壓力下填充模具

11、型腔的能力稱為塑料的流動(dòng)性。影響塑料流動(dòng)性的因素主要有以下幾方面。物料溫度。注射壓力。模具結(jié)構(gòu)。9. 什么是塑料的計(jì)算收縮率？影響流動(dòng)性的因素有哪些？答：計(jì)算收縮率是指成型塑件從塑料模具性腔在常溫時(shí)的尺寸到常溫時(shí)的尺寸之間實(shí)際發(fā)生的收縮百分?jǐn)?shù)，常用于小型模具及普通模具成型塑件尺寸的計(jì)算。影響塑料收縮率的因素主要有塑料品種、成型特征、成型條件及模具結(jié)構(gòu)（澆口的形式，尺寸及其位置）等。10. 聚苯乙烯有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：聚苯乙烯的主要性能有以下幾方面。是目前最理想的高頻絕緣材料。它的化學(xué)穩(wěn)定性良好。它的耐熱性低。只能在不高的溫度下使用，質(zhì)地硬而脆。塑件由于內(nèi)應(yīng)力而易開裂。聚苯乙烯有哪些

12、性能？應(yīng)用有哪些方面？11. ABC有哪些性能？應(yīng)用有哪些方面？答：ABS具有如下性能。良好的表面硬度、耐熱性及耐化學(xué)腐蝕性。堅(jiān)韌。有優(yōu)良的成型加工性和著色性能o熱變形溫度比聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龍等高，尺寸穩(wěn)定性較好，具有一定的化學(xué)穩(wěn)定性和良好的介電性能。其缺點(diǎn)是耐熱性、耐氣候性差。ABS的應(yīng)用很廣。在機(jī)械工業(yè)上用來制造齒輪、葉輪、軸承、把手、管道、電機(jī)外殼、儀表殼、儀表盤、水箱外殼、蓄電池槽、冷藏庫和冰箱襯里等；汽車工業(yè)上用ABS制造汽車擋泥板、扶手、熱空氣調(diào)節(jié)導(dǎo)管、加熱器等，還可用ABS夾層板制小轎車車身；ABS還可用來制作水表殼、紡織器材、電器零件、文教體育用品、玩具、電子琴及收錄機(jī)殼

13、體、食品包裝容器、農(nóng)藥噴霧器及家具等。第 3 章 塑料成型工藝及塑料制件的結(jié)構(gòu)工藝性1. 注射模塑工藝包括成型前的準(zhǔn)備、注射、后處理等工作。2. 注射模塑過程需要需要控制的壓力有塑化壓力和注射壓力。3. 注射時(shí)，模具型腔充滿之后，需要一定的保壓時(shí)間。4. 產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的一個(gè)重要因素是注射及補(bǔ)料時(shí)的剪切應(yīng)力。5. 根據(jù)塑料的特性和使用要求，塑件需進(jìn)行后處理，常進(jìn)行退火和調(diào)試處理。6. 內(nèi)應(yīng)力易導(dǎo)致制品開裂和翹曲、彎曲、扭曲等變形，使不能獲得合格制品。7. 塑料在一定溫度與壓力下充滿型腔的能力稱為流動(dòng)性。8. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。9. 制品脫模后在推桿頂出位置和

14、制品的相應(yīng)外表面上輝出現(xiàn)發(fā)白現(xiàn)象，此稱為應(yīng)力發(fā)白。10. 注射成型是熔體充型與冷卻過程可分為充模、壓實(shí)、倒流和凍結(jié)冷卻四個(gè)階段。11. 注射模塑成型完整的注射過程包括加料、塑化、注射、保壓、冷卻和脫模。12. 注射模塑工藝的條件是壓力、溫度和時(shí)間。13. 注塑機(jī)在注射成型前，當(dāng)注塑機(jī)料筒中殘存塑料與將要使用的塑料不同或顏色不同時(shí)，要進(jìn)行清洗料筒。清洗的方法有換料清洗和清洗劑清洗。備上的安裝方式為移動(dòng)式模具、固定式模具、半固定式模具；按型腔數(shù)目分為單型腔模具、多型腔模具。14. 塑件的形狀應(yīng)利于其脫出模具，塑件測(cè)向應(yīng)盡量避免設(shè)置凹凸結(jié)構(gòu)或側(cè)孔。15. 多數(shù)塑料的彈性模量和強(qiáng)度較低，受力時(shí)容易變形

15、和破壞。16. 設(shè)計(jì)底部的加強(qiáng)筋的高度應(yīng)至少低于支撐面0.5mm。17. 塑料制品的總體尺寸主要受到塑料流動(dòng)性的限制。18. 在表面質(zhì)量要求中，除了表面粗糙度的要求外，對(duì)于表面光澤性、色彩均勻性、云紋、冷疤、表面縮陷程度、熔結(jié)痕、毛刺、拼接縫及推桿痕跡等缺陷均應(yīng)提出明確的要求。1、 影響塑件尺寸精度的主要因素有哪些？p32首先是模具制造的精度和塑料收縮率的波動(dòng)，其次是模具的磨損程度。2、 什么是塑件的脫模斜度？脫模斜度選取應(yīng)該遵循什么原則？答：為了便于從成型零件上順利脫出塑件，必須在塑件內(nèi)外表面沿脫模方向設(shè)計(jì)足夠的斜度。脫模斜度選取應(yīng)該遵循以下原則：（1）塑料的收縮率大，壁厚，斜度應(yīng)該取偏大值

16、，反之，取偏小值。（2）塑件結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，脫模阻力就比較大，應(yīng)該選取較大的脫模斜度。（3）當(dāng)塑件高度不大時(shí)（一般小于2mm）時(shí)，可以不設(shè)計(jì)斜度，對(duì)型芯長(zhǎng)或深型腔的塑件，斜度取偏小值。但是通常為了便于脫模，在滿足制件的使用和尺寸公差要求的前提下可將斜度值取大些。（4）一般情況下，塑件外表面的斜度取值可以比內(nèi)表面的小些，有時(shí)也根據(jù)塑件的預(yù)留位置（留于凹?；蛲鼓Ｉ希﹣泶_定制件內(nèi)外表面的斜度。（5）熱固性塑料的收縮率一般比熱塑性塑料的小一些，故脫模斜度也應(yīng)該取小些。第 4 章 塑料成型原理及工藝特性19. 闡述螺桿式注射機(jī)注射成型原理。答：螺桿式注射機(jī)注射成型原理如下：顆粒狀或粉狀塑料經(jīng)料斗加入到外部

17、安裝有電加熱圈的料筒內(nèi)，顆粒狀或粉狀的塑料在螺桿的作用下邊塑料化邊向前移動(dòng)，欲塑著的塑料在轉(zhuǎn)動(dòng)螺桿作用下通過其螺旋槽輸送至料筒前端的噴嘴附近；螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)使塑料進(jìn)一步塑化，料溫在剪切摩檫熱的作用下進(jìn)一步提高，塑料得以均勻塑化。當(dāng)料筒前端積聚的熔料對(duì)螺桿產(chǎn)生一定的壓力時(shí)，螺桿就在運(yùn)動(dòng)中后退，直至與調(diào)整好的行程開關(guān)相接觸，具有模具一次注射量的塑料欲塑和儲(chǔ)料（即料筒前部熔融塑料的儲(chǔ)量）結(jié)束；接著注射液壓缸開始工作，與液壓缸活塞相連接的螺桿以一定的速度和壓力將溶料通過料筒前端的噴嘴注入溫度較低的閉合模具型腔中；保壓一定時(shí)間，經(jīng)冷卻固化后即可保持模具型腔所賦予的形狀；然后開模分型，在推出機(jī)構(gòu)的作用下，將注

18、射成型制件推出型腔。20. 注射成型周期包括哪幾部分？答：注射成型周期包括(1)合模時(shí)間(2)注射時(shí)間(3)保壓時(shí)間(4)模內(nèi)冷卻時(shí)間(5)其他時(shí)間（開模、脫模、噴涂脫模劑、安放嵌件的時(shí)間）。 合模時(shí)間是指注射之前模具閉合的時(shí)間，注射時(shí)間是指注射開始到充滿模具型腔的時(shí)間,保壓時(shí)間是制型腔充滿后繼續(xù)加壓的時(shí)間，模內(nèi)冷卻時(shí)間是制塑件保壓結(jié)束至開模以前所需要的時(shí)間，其他是是指開模,脫模,涂脫磨劑,安放嵌件的時(shí)間。第 5 章 注射模結(jié)構(gòu)與注射機(jī)1. 固定式模具操作簡(jiǎn)單 ，生產(chǎn)效率 高 ，制品成型質(zhì)量較穩(wěn)定，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)  。2. 根據(jù)模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋?jiǎn)畏中兔孀⑸淠！?/p>

19、雙分型面注射模、斜銷側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)、帶有活動(dòng)鑲件的注射模、自動(dòng)卸螺紋的注射模、定模設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的注射模、哈夫模等類型。3. 注射成型機(jī)合模部分的基本參數(shù)有鎖模力、模具最大尺寸、頂出行程和頂出力。4. 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的80以內(nèi)。5. 注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑澆注系統(tǒng)在上分型面上的投影面積之和的乘積。6. 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度應(yīng)滿足下列關(guān)系：H(min)H(m) H(max),若模具厚度小于注射機(jī)允許的模具最小厚度時(shí)，則可采用增加墊塊高度或別外加墊板的方法調(diào)整，使模具閉合。7. 注射機(jī)頂出裝置大致有中心頂桿機(jī)械頂出、兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出、中心頂桿液壓

20、頂出與兩側(cè)雙頂桿機(jī)械頂出聯(lián)合作用、中心頂桿液壓頂出與其他開模輔助油缸聯(lián)合作用等類型。8. 注射模的澆注系統(tǒng)有澆口、主流道、分流道、冷料穴等組成。9. 主流道一般位于模具中心位置，它與注射機(jī)的噴嘴軸心線重合。1. 注射模按其各零部件所起的作用，一般由中哪幾部分結(jié)構(gòu)組成？答：注射模按其各零部件所起的作用，一般由成型部分、澆注系統(tǒng)、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)、支承零部件組成。10. 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由哪些零部件組成？各部分作用是什么？答：斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)由斜導(dǎo)柱、側(cè)型芯滑塊、楔滑塊。擋塊、滑塊拉桿、彈簧、螺母等零件組成。各部分作用如下： 開模時(shí)，動(dòng)

21、模部分向后移動(dòng)，開模力通過斜導(dǎo)柱帶動(dòng)側(cè)型芯滑塊，使其在動(dòng)模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)向外滑動(dòng)，直至側(cè)型芯滑塊與塑件完全脫開，完成側(cè)向抽芯動(dòng)作。塑件包在型芯上,隨動(dòng)模繼續(xù)后移，直到注射機(jī)頂桿與模具推板接觸，推出機(jī)構(gòu)開始工作，推桿將塑件從型芯上推出。4.設(shè)計(jì)注射模時(shí)，應(yīng)對(duì)哪些注射機(jī)的有關(guān)工藝參數(shù)進(jìn)行校核？型腔數(shù)量、最大注射量、鎖模力、注射壓力、模具與注射機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸、開模行程、推出裝置。第六章 塑料制件在模具中的位置與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1. 分型面的形狀有平面、斜面、階梯面、曲面。2. 分型面選擇時(shí)為便于側(cè)分型和抽芯，若塑件有側(cè)孔或側(cè)凹時(shí)，宜將側(cè)型芯設(shè)置在垂直開模方向上，除液壓抽芯機(jī)構(gòu)外，一般應(yīng)將抽芯或分型距

22、較大的放在開模方向上。3. 為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對(duì)有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在同一模板內(nèi)。4. 為了便于排氣，一般選擇分型面與熔體流動(dòng)的末端相重合。5. 為了便于塑件的脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在動(dòng)?；蛳履Ｉ?。6. 注射模分流道設(shè)計(jì)時(shí)，從傳熱面積考慮，熱固性塑料宜用梯形截面和半圓形截面分流道;熱塑性塑料宜用圓形分流道。從壓力損失考慮，圓形截面分流道最好：從加工方便考慮用梯形、U形或矩形分流道。7. 在多型腔模具中，型腔和分流道的排列有平衡式和非平衡式兩種。8. 當(dāng)型腔數(shù)較多，愛模具尺寸限制時(shí)，通常采用非平衡布置。由于各分流道長(zhǎng)度不同，可采用將澆口設(shè)計(jì)成不同

23、的截面尺寸來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料，這種方法需經(jīng)多次試模和整修才能實(shí)現(xiàn)。9. 澆口的類型可分點(diǎn)澆口、側(cè)澆口、直接澆口、中心澆口、潛伏式澆口、護(hù)耳澆口六類。10. 澆口截面形狀常見的有矩形和圓形。一般澆口截面積與分流道截面之比為3%9%，澆口表面粗糙度值不低于為0.4um。設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選取偏小尺寸，通過試模逐步增大。11. 注射模的排氣方式有開設(shè)排氣槽排氣和利用模具分型面可模具零件的配合間隙自然排氣。排氣槽通常開設(shè)在型腔最后被填充的部位。最好開在分型面上，并在凹模一側(cè)，這樣即使在排氣槽內(nèi)產(chǎn)生飛邊，也容易隨塑件脫出。12. 排氣是塑件成型的需要，引氣是塑件脫模的需要。13. 常見的引氣方式有鑲拼式側(cè)隙引氣

24、和氣閥式引氣兩種。11. 分型面有哪些基本形式？選擇分型面的基本原則是什么？分型面的基本形式有平直分型面、傾斜分型面、階梯分型面、曲面分型面、瓣合分型面。選擇分型面的基本原則是：1)分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處；2)分型面的選擇應(yīng)有利于塑件順利脫模；3)分型面的選擇應(yīng)保證塑件的尺寸精度和表面質(zhì)量；4)分型面的選擇應(yīng)有利于模具的加工；5)分型面的選擇應(yīng)有利于排氣。12. 注射模為什么需要設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)？排氣有哪幾種形式？如果型腔內(nèi)因各種原因所產(chǎn)生的氣體不能被排除干凈，塑件上就會(huì)形成氣泡、凹陷、熔接不牢，表面輪廓不清晰等缺陷；另外氣體的存在還會(huì)產(chǎn)生反壓力而降低充模速度，因此設(shè)計(jì)模具時(shí)必須考慮型腔的

25、排氣問題。 排氣形式有利用配合間隙排氣；在分型面上開設(shè)排氣槽；利用排氣塞排氣。第七章 成型零部件設(shè)計(jì)1. 成型零件包括凹模、凸模、型腔、型芯、螺紋型芯、螺紋型環(huán)、鑲件等。2. 成型零件是指直接與塑料接觸或部分接觸并決定塑件形狀、尺寸 、表面質(zhì)量的零件，它是模具的核心零件。3. 對(duì)復(fù)雜、精密和表面光澤度要求高的塑件需要采用Cr12MoV鋼或4CrMoSiV鋼，它們是加工性好和有極好拋光性的鋼。4. 對(duì)于小型的塑件常采用嵌入式多型腔組合凹模，各單個(gè)凹模常采用機(jī)械加工、研磨、拋光或熱處理等方法制成，然后整體嵌入模板中。5. 模具失效前所成型的合格產(chǎn)品的數(shù)量為模具壽命。6. 塑料模表面處理的

26、方法主要有淬火、表面淬火、正火、退火、回火等，還有調(diào)質(zhì)和氮化等表面處理新技術(shù)。7. 塑料模成型零件的制造公差約為塑件總公差的/3，成型零件的最大磨損量，對(duì)于中小型塑件取/6；對(duì)于大型塑件則取/6以下。8. 塑料模的型腔剛度計(jì)算從以下三方面考慮：（1）成型過程不發(fā)生飛邊（2）保證塑件精度（3）保證塑件順利脫模。9. 塑料模失效的形式在變形、斷裂、腐蝕和磨損等。10. 影響塑件尺寸公差的因素有成型零件的制造誤差、成型零件的磨損、成型收縮率的偏差和波動(dòng)、模具的安裝配合誤差、水平飛邊厚度的波動(dòng)。11. 影響塑件收縮的因素可歸納為塑料的品種、塑件的特點(diǎn)、模具結(jié)構(gòu)、成型方法及工藝條件。12. 制造高耐磨、

27、高精度、型腔復(fù)雜的塑料模，選用9Mn2V。1. 如圖所示的塑件材料為PA6，選用5級(jí)精度，最大大收縮率為1.6%最小收縮率0.8%。已知徑向系數(shù)X=0.75，高度方向系數(shù)x=2/3。，試確定型芯的直徑高度，型腔內(nèi)徑，深度及兩孔中心距尺寸。解：平均收縮率為型腔的徑向尺寸=型芯的徑向尺寸=型腔深度型芯高度中心距2. 塑件如圖所示，材料為ABS。試計(jì)算確定模具凹模內(nèi)徑和深度、型芯直徑和高度，以及兩小孔的中習(xí)距及小孔直徑。第八章 結(jié)構(gòu)零部件設(shè)計(jì)1. 結(jié)構(gòu)零件是指除了成型零件以外的模具的其他零件，它包括固定板、支承板、導(dǎo)向零件、澆注系統(tǒng)零件、分型與抽芯機(jī)構(gòu)、推出機(jī)構(gòu)、加熱或冷卻裝置、標(biāo)準(zhǔn)件等。2. 當(dāng)模

28、塑大型、精度要求高、深型腔、薄壁及非對(duì)稱塑件時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，還需增設(shè)錐面導(dǎo)向和定位。3. 一副模具一般要設(shè)24導(dǎo)柱。小型或移動(dòng)式模具設(shè)2導(dǎo)柱就足夠了；大中型模具設(shè)34導(dǎo)柱，4導(dǎo)柱為常用形式。4. 從平穩(wěn)導(dǎo)向出發(fā)，導(dǎo)柱之間距離應(yīng)較遠(yuǎn)，故通常布置在型腔外側(cè)。為使導(dǎo)向孔有足夠的強(qiáng)度，導(dǎo)向孔的孔壁到模板邊緣的距離應(yīng)不得太近，一般要求該距離比導(dǎo)柱半徑略大。5. 導(dǎo)向孔有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是直接在模板上加工出來，另一種是加工導(dǎo)套，再將導(dǎo)套鑲嵌入模板中。6. 導(dǎo)柱固定部分的配合為H7/K6，導(dǎo)向部分的配合為H7/f7，導(dǎo)柱部分與導(dǎo)向部分的直徑的基本尺寸完全一致，公差各不相同。7.

29、導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度按照功能不同分為三段固定段、導(dǎo)向段、引導(dǎo)段。8. 定位是指保證動(dòng)、定模按正確的位置閉合，以形成所要求的型腔。9. 合模機(jī)構(gòu)是塑料模具必不可少的組成部分，因?yàn)殚]合模具時(shí)要求做到方向準(zhǔn)確、位置精確。10. 合模機(jī)構(gòu)應(yīng)起到以下三個(gè)方面的作用導(dǎo)向、定位、承受一定側(cè)壓力。11. 如果側(cè)向力完全由導(dǎo)柱來承受，則會(huì)發(fā)生導(dǎo)柱卡死、損壞或開模時(shí)增加磨損。12. 塑料模的合模導(dǎo)向裝置主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位，通常用導(dǎo)柱導(dǎo)向。13. 為了實(shí)現(xiàn)合模方向唯一性原則，導(dǎo)柱布置通常采用兩種方法：對(duì)稱分布、非對(duì)稱分布。第九章 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 帶螺紋塑件的脫落方式可分為強(qiáng)制脫出、移出模外脫出、模內(nèi)手動(dòng)脫螺紋和模內(nèi)

30、機(jī)構(gòu)自動(dòng)脫螺紋四種。2. 當(dāng)推桿較細(xì)和推桿數(shù)量較多時(shí)，為了防止在推出過程中推板和推桿固定板歪斜和扭曲而折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動(dòng)卡滯現(xiàn)象，應(yīng)當(dāng)在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向裝置。3. 將側(cè)型芯從成型位置抽至不妨礙塑件脫模的位置，側(cè)型芯在抽拔方向所移動(dòng)的距離稱為抽芯距。4. 推出元件設(shè)置位置應(yīng)避免損傷制品外觀，或影響制品的使用性能。5. 推動(dòng)推件板的推桿叫連接推桿，要求它比較粗壯，分布點(diǎn)之間的連線應(yīng)有較大的面積，要求各推桿長(zhǎng)度一致性良好。6. 推桿斷面形狀最多的是圓形，其原因是便于加工和裝配。7. 塑件在冷凝收縮時(shí)對(duì)型芯產(chǎn)生包緊力，抽芯機(jī)構(gòu)所需的抽拔力，必須克服因包緊力所產(chǎn)生的抽芯阻力及機(jī)械傳動(dòng)的摩擦力，才能把活

31、動(dòng)型芯抽拔出來。計(jì)算抽芯力應(yīng)以初始脫模力為準(zhǔn)。8. 對(duì)于局部是圓筒形或中心帶孔的圓筒形的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。9. 對(duì)薄壁容器、殼體零件、罩子以及不允許有推桿痕跡的塑件，可采用推出機(jī)構(gòu)、這種機(jī)構(gòu)不另設(shè)復(fù)位機(jī)構(gòu)。10. 推桿、推管推出機(jī)構(gòu)有時(shí)和側(cè)型芯發(fā)生干涉，當(dāng)加大斜導(dǎo)柱斜角還不能避免干涉時(shí)，就要增設(shè)機(jī)構(gòu)，它有楔形三角滑塊先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、連桿先行復(fù)位機(jī)構(gòu)、彈簧先行復(fù)位機(jī)構(gòu)等幾種形式。11. 設(shè)計(jì)注射模時(shí)，要求塑件留在動(dòng)模上，但由于塑件結(jié)構(gòu)形狀的關(guān)系，塑件留在定?；騽?dòng)、定模上均有可能時(shí)，就須設(shè)雙推出機(jī)構(gòu)。12. 注射過程中熱固性塑料的流動(dòng)性很好，所以分型面時(shí)可采用減少分型面的接觸面積，改善

32、型腔周圍的貼合狀況。1. 指出推桿固定部分及工作部分的配合精度、推管與型芯信推管與動(dòng)模板的配合精度、推件板與型芯配合精度推桿固定部分及工作部分的配合精度通常為H8/f7H8/f8的間隙配合；推管的內(nèi)徑與型芯的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)選用H8/f7的配合，當(dāng)直徑較大時(shí)選用H7/f7的配合；推管外徑與模板上孔的配合，當(dāng)直徑較小時(shí)采用H8/f8的配合，直徑較大時(shí)選用H8/f7的配合；推件板與型芯的配合精度與推管和型芯相同，即H7/f7H8/f7的配合。第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)1. 斜銷分型與抽芯機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制造方便、安全可靠等特點(diǎn)。2. 注射模側(cè)向分型與抽芯時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于側(cè)孔的深度或凸臺(tái)

33、高度的23mm。3. 在實(shí)際生產(chǎn)中斜導(dǎo)柱斜角a一般取15°20°，最大不超過25°。4. 為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有定位裝置。5. 在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到型腔內(nèi)塑料熔體較大的推力作用，為了保護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角a一般為a+(23)°。6. 在斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)中，可能會(huì)產(chǎn)生干涉現(xiàn)象，為了避免這一現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)盡量避免推桿的位置與側(cè)型芯在閉模狀態(tài)下在水平方向上的投影重合或推桿或推管推出距離大于側(cè)型芯底面。7. 斜導(dǎo)柱分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱大

34、型芯設(shè)置在動(dòng)、定模的位置不同有(1)斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模(2)斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模(3)斜導(dǎo)柱、滑塊在定模(4)斜導(dǎo)柱、滑塊在動(dòng)模四種結(jié)構(gòu)形式。8. 斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模，設(shè)計(jì)這種結(jié)構(gòu)時(shí)，必須避免干涉現(xiàn)象。9. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在定模上，為完成抽芯和脫模工作，需采用定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。10. 斜導(dǎo)柱與滑塊都設(shè)置在動(dòng)模上，這種結(jié)構(gòu)可通過推出機(jī)構(gòu)或定距分型機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)斜導(dǎo)柱與滑塊的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，由于滑塊可以不脫離斜導(dǎo)柱，所以可以不設(shè)置滑塊定位裝置。11. 設(shè)計(jì)注射模的推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般應(yīng)將塑件推至高于型芯10ms左右。注射成型時(shí)，推桿端端面一般高出所在型芯或型腔表面0.050.1

35、mm.1、當(dāng)側(cè)向抽芯與模具開合模的垂直方向成角度時(shí)，其斜導(dǎo)柱斜角一般如何選??？鍥緊塊的鍥緊角如何選取？2、什么是側(cè)抽芯時(shí)的干涉現(xiàn)象？如何避免側(cè)抽芯時(shí)發(fā)生干涉現(xiàn)象？講述各類先復(fù)位機(jī)構(gòu)的工作原理？3、設(shè)計(jì)液壓側(cè)抽芯機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)注意哪些問題？第十一章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)1. 注射模塑成型時(shí)模具溫度的影響因素較多，一般說來，在非結(jié)晶型塑料中溶體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可偏低；對(duì)于熔體粘度高的塑料，模溫可偏高。2. 熱固性塑料的模壓成型溫度是指壓制時(shí)所規(guī)定的模具溫度。3. 在注射成型中應(yīng)控制合理的溫度，即控制料筒、噴嘴和模具溫度。4. 在設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)之前，必須首先了解注入模具內(nèi)的物料溫度，對(duì)模具內(nèi)多余熱量的分

36、布狀況進(jìn)行分析，為合理地設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng)打下基礎(chǔ)。5. 水的傳熱系數(shù)由層流下的最低值，隨著水流速度的提高而變大，湍流態(tài)水的傳熱系數(shù)最高。6. 水孔直徑既定下，要獲得湍流，最方便的是調(diào)節(jié)水流速度。7. 模具帶有冷卻系統(tǒng)時(shí)熱傳遞的三種基本方式：熱傳導(dǎo)、熱輻射和對(duì)流傳熱。8. 冷卻水孔的直徑通常根據(jù)模具的大小或注射機(jī)的鎖模力來確定。9. 加熱方式通常采用的有兩種：一種是電加熱式；另一種是在模具內(nèi)部通入熱介質(zhì)。10. 模具中可以使用的電加熱裝置有兩種類型：一種是電阻加熱，另一種是感應(yīng)加熱。11. 為什么注射模具要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)？答：注射模具的溫度對(duì)塑料熔體的充模流動(dòng)、固化定型、生產(chǎn)效率、塑件的形狀和尺寸

37、精度都有重要影響。注射模具中設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的目的，是通過控制模具溫度，使注射成型具有良好的產(chǎn)品質(zhì)量和較高的生產(chǎn)力。第十二章 注射模新技術(shù)的應(yīng)用判斷1. 設(shè)計(jì)熱固性塑料注射模的澆注系統(tǒng)時(shí)，主流道直徑應(yīng)盡量??；分流道取平衡式分布且開在動(dòng)模分型面上；澆注位置及形狀與熱塑性注射模相同，僅澆口厚度厚些。（）2. 由于熱固性塑料在固化過程中會(huì)產(chǎn)生低分子揮發(fā)性氣體，所以，在熱固性塑料注射成型時(shí)，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。（×）1、熱固性塑料注射模與熱塑性塑料注射模在模具的結(jié)構(gòu)和在注射成型工藝方面有什么區(qū)別？第十三章 壓縮模設(shè)計(jì)1. 溢式壓縮模無加料腔。凸模凹模無配合部分，完全靠導(dǎo)

38、柱定位。這種模具不適用于高的壓縮率塑料，不宜成型薄壁或壁厚均勻性要求很高。2. 半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一環(huán)狀擠壓面。過剩的原料可通過配合間隙或在凸模上開設(shè)專門的溢料槽排出。3. 半溢式壓縮模應(yīng)用范圍較廣，適用于成型流動(dòng)性好的塑料及形狀復(fù)雜、帶有小型嵌件的塑件，不適于布片或長(zhǎng)纖維作填料的塑料。4. 不溢式壓縮模適于壓制形狀復(fù)雜、薄壁、長(zhǎng)流程、和深形塑件，也適于壓制特別小、單位壓力高、表面密度小的塑料。用它壓制棉布，玻璃布或長(zhǎng)纖維填充的塑料是可行的。5. 熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為液壓機(jī)。12. 壓制塑件所需的總成型壓力F（模）Pan，式中A為每一型腔的水平投影面積，其值取決于壓縮模

39、的結(jié)構(gòu)形式，對(duì)于溢式和不溢式壓縮模，等于塑件最大輪廓水平投影面積，對(duì)于半溢式壓縮模，等于加料腔的水平投影。6. 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)要校核壓機(jī)的閉合高度與壓縮模的閉合高度，對(duì)于固定式壓縮模應(yīng)滿足不等式h(max)H(max)-hh-(1020)mm條件。7. 壓縮模設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮塑件在模具內(nèi)的加壓方向，確定加壓方向時(shí)應(yīng)考慮有利于壓力傳遞、便于加料、便于安裝和固定嵌件、保證凸模強(qiáng)度、長(zhǎng)型芯位于加壓方向、保證重要尺寸的精度、便于塑料流動(dòng)。8. 不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)，其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模，引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在加料腔上部，長(zhǎng)度值應(yīng)保證壓塑粉熔融時(shí)，凸模已進(jìn)入配合環(huán)。9. 不溢式和半溢式壓縮模還需有配合環(huán)

40、，它是凸模與凹模的配合部位，其配合間隙以不產(chǎn)生溢料為原則，單邊間隙取0.0250.075mm，也可采用H8/f8或H9/f9配合。移動(dòng)式模具取小值，固定式模具取較大值。10. 擠壓環(huán)的作用是在半溢式模具中用以限制凸模下行的位置，保證獲得最薄飛邊。11. 溢式模沒有配合，凸模與凹模在分型面水平接觸。12. 半溢式壓縮模的最大特點(diǎn)是有水平擠壓面，為了使壓機(jī)余壓不致全部由擠壓面承受需設(shè)計(jì)承壓面，移動(dòng)式半溢式壓縮模的承壓面設(shè)在凸模固定板與加料腔的上平面上。13. 固定式壓縮模的推出機(jī)構(gòu)與壓機(jī)的頂桿有間接連接和直接連接兩種連接方式。14. 移動(dòng)壓縮模在生產(chǎn)中廣泛采用特制的卸模架，利用壓機(jī)的壓力推出塑件。

41、溢式、不溢式、半溢式壓縮模在模具結(jié)構(gòu)、壓縮產(chǎn)品的性能及塑料原材料的適應(yīng)性方面各有什么特點(diǎn)？第十四章 壓注模設(shè)計(jì)13. 壓注模按加料室的結(jié)構(gòu)可分成哪幾類？答：壓注模按加料室的機(jī)構(gòu)特征可分為罐式壓柱模和柱塞式壓柱模。罐式壓柱模用普通壓力機(jī)成型，使用較為廣泛。柱塞式壓柱模用專用壓力機(jī)成型，與罐式壓力機(jī)相比，柱塞式壓柱模沒有主流道，只有分流道，主流到變?yōu)閳A柱型的加料室，與分流道相通，成型時(shí)，柱塞所施加的壓力對(duì)模具不起鎖模力作用，因此需要專門的壓力機(jī)。第十五章 擠出模設(shè)計(jì)14. 管材擠出機(jī)頭的組成與各部分的作用是什么?參考答案：管材機(jī)頭是由口棒、芯棒、過濾網(wǎng)和過濾板、分流器和分流器支架、機(jī)頭體、溫度調(diào)節(jié)

42、系統(tǒng)、調(diào)節(jié)螺釘組成?？诎舻淖饔檬浅尚退芗獗砻娴牧慵?，芯棒的作用是成型塑件的內(nèi)表面的餓零件，口棒和芯棒決定了塑件的截面行狀。過濾網(wǎng)的作用是改變料流的運(yùn)動(dòng)方向和速度，將塑件熔體的螺旋運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)、過濾雜質(zhì)、造成一定的壓力。過濾板又稱多孔板，起支承過濾網(wǎng)的作用。分流器的作用是使通過它的塑料熔體分流變成薄環(huán)狀以平穩(wěn)的進(jìn)入成型區(qū)，同時(shí)進(jìn)一步加熱和塑化，分流器支架的作用是支承分流器及芯棒，同時(shí)也能為、分流后的塑料熔體起加強(qiáng)剪切混合作用。機(jī)頭的作用是用來組裝并支承機(jī)頭的各零部件，并且與擠出機(jī)筒連接，溫度調(diào)節(jié)器的作用是保證塑料熔體在適當(dāng)?shù)酿I溫度下流動(dòng)及擠出成型的質(zhì)量。調(diào)節(jié)螺釘?shù)淖饔檬怯脕碚{(diào)節(jié)口模與芯棒

43、間的環(huán)隙及同軸度，以保證擠出的塑件壁厚均勻。15. 管材擠出機(jī)頭有哪兩種定徑方法？敘述其工作原理。參考答案：管材擠出機(jī)頭的種定徑方法有外定徑法和內(nèi)定徑法兩種。其中內(nèi)定徑內(nèi)壓法外徑定徑，工作時(shí)，在塑料管內(nèi)同入壓縮空氣，形成一定的內(nèi)壓使熱的塑料管在壓縮空氣的作用下貼緊徑套的內(nèi)壁而定型，真空吸附法外徑定徑，工作時(shí)，將管胚與定徑套間抽成真空，造成塑料管在負(fù)壓作用下緊貼定徑套的內(nèi)壁而定型。內(nèi)定徑法適用于直角式機(jī)頭和旁側(cè)式機(jī)頭，管材與定徑套直接接觸而冷卻定型。名詞解釋1. 溢料間隙：塑料不會(huì)外溢的最大間隙。2. 比容：?jiǎn)挝恢亓康乃缮⑺芰纤加械捏w積。3. 壓縮率：松散塑料的體積與同重量塑料的體積之比。4.

44、 調(diào)濕處理：將聚酰胺類的制品放入熱水或熱溶液中的處理方法。5. 退火處理：松弛受到應(yīng)力作用的聚合物分子鏈，消除內(nèi)應(yīng)力的處理方法。6. 分型面： 為了塑件的脫模和安放嵌件的需要，模具型腔必須分成兩部分，模具上用以取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面，通稱為分型面。7. 成型零件的工作尺寸：成型零件的工作尺寸指的是成型零件上用以直接成型塑件部分的尺寸，主要包括型芯和型腔的徑向尺寸、型芯和型腔的深度尺寸、中心距尺寸。8. 分流道：指介于主流道和澆口之間的一段通道，它是熔融塑料由主流道注入型腔的過度通道，能使塑料的流向得到平穩(wěn)的轉(zhuǎn)換。9. 冷料穴：指流道中的一些盲孔或盲槽，其作用是儲(chǔ)藏注射間隔期間

45、產(chǎn)生的冷料頭，以防止冷料進(jìn)入型腔且影響塑件質(zhì)量，甚至堵塞澆口而影響注射成型。10. 流動(dòng)比：是指熔體流程長(zhǎng)度與流道厚度的比值。11. 無流道澆注系統(tǒng)：特點(diǎn)是模具的主流道和分流道都很粗大，因此在整個(gè)注射過程中，靠近流道壁部的塑料容易散熱而冷凝，形成冷硬層，它起著絕熱作用，而流道中心部位的塑料仍保持熔融狀態(tài)，從而使熔融塑料能通過它順利地進(jìn)入型腔，達(dá)到連續(xù)注射而無需取出流道凝料的要求。12. 熱流道注射模：熱流道注射模不受塑件盛開周期的限制，停機(jī)后也不需要打開流道板取出流道凝料，在開機(jī)后只需要接通電源重新加熱流道達(dá)到所需溫度即可。13. 側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)：當(dāng)塑件上具有內(nèi)外側(cè)孔或內(nèi)、外側(cè)凹時(shí)，塑件不能

46、直接從模具中脫出。此時(shí)需將成型塑件側(cè)孔或側(cè)凹等的模具零件做成活動(dòng)的，這種零件稱為側(cè)抽芯，當(dāng)塑件脫模前先將側(cè)型芯從塑件上抽出，然后再從模具中推出塑件。完成側(cè)型芯抽出和復(fù)位的機(jī)構(gòu)就叫做側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)。14. 抽芯距：是指?jìng)?cè)型芯從成型位置推至不妨礙塑件推出時(shí)的位置所需的距離。15. 起始抽芯力：是將側(cè)型芯從塑件中抽出時(shí)所需的最初瞬間的最大抽出力。16. 定距分型拉緊機(jī)構(gòu)：模具中用來保證模具各個(gè)分型面按一定的順序打開的機(jī)構(gòu)叫做定距分型拉緊機(jī)構(gòu)。17. 聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)：實(shí)際生產(chǎn)中，有些塑件結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，采用單一的推出機(jī)構(gòu)容易損壞推壞塑件或者根本推不出來，這時(shí)就往往要采用兩種以上的推出方式進(jìn)行推出，這就

47、是聯(lián)合推出機(jī)構(gòu)。18. 二級(jí)推出機(jī)構(gòu)：是一種在模具中實(shí)現(xiàn)先后再次推出動(dòng)作，且這再次動(dòng)作在時(shí)間上有特定順序的推出機(jī)構(gòu)。19. 雙推出機(jī)構(gòu)：在動(dòng)、定模上都設(shè)置推出機(jī)構(gòu)的叫做雙推出機(jī)構(gòu)。選擇填充1. 熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用（C）模具A、溢式      B、半溢式   C、不溢式2. 壓制塑料所需的總成型壓力應(yīng)小于或等于壓機(jī)公稱壓力，即FK F ，而模具所需總成型壓力F =pAn, 其中A為每一型腔的水平投影面積，其值取決于壓縮模的結(jié)構(gòu)形式。對(duì)于（A、C  ），其值等于塑件最大輪廓的

48、水平投影面積，對(duì)于（B ），其值等于加料腔的水平投影面積。A、溢式模    B、半溢式   C、不溢式模3. 壓縮模與注射模的結(jié)構(gòu)區(qū)別在于壓縮模有（B ），沒有（D ）。A、成型零件  B、加料腔  C、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)  D、澆注系統(tǒng)4. 壓縮模按模具的（D）分為溢式壓縮、不溢式壓縮模、半溢式壓模。A、導(dǎo)向方式 B、固定方式 C、加料定形式 D、安裝形式5. 壓縮模一般按哪兩種形式分類（C）A、溢式不溢式 B、固定方式導(dǎo)向 C、固定方式加料室形式 D、導(dǎo)向方式加料室形式6. 壓機(jī)的種類，按傳動(dòng)方式分為（A）。A、機(jī)械式和

49、液壓式 B、螺旋式和雙曲柄械桿式C、液壓式和螺旋式 D、液壓式和雙曲柄杠桿式7. 壓機(jī)有關(guān)工藝參數(shù)的校核包括（C）。A、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和開模行程B、成型總壓力、開模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸C、成型總壓力、鎖模力、合模高度和開模行程D、成型總壓力、鎖模力、推出力、合模高度和壓機(jī)高度尺寸8. 成型總壓力是指塑料（B）時(shí)所需的壓力，而壓機(jī)的頂出力是保證壓縮模（）的動(dòng)力。A、壓縮成型推出機(jī)構(gòu) B、工作過程中推出機(jī)構(gòu)C、合模過程中開模機(jī)構(gòu) D、壓縮成型開模機(jī)構(gòu)9. 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，根據(jù)塑件尺寸確定（B）尺寸，根據(jù)塑件重量及品種確定（）尺寸。A、模具型腔 B、型腔加料室 C、

50、型腔模具 D、結(jié)構(gòu)模具10. 擠壓環(huán)的作用是限制（B）下行位置，并保證最薄的水平飛邊。A、加料室 B、凸模 C、凹模 D、導(dǎo)柱11. 配合環(huán)是（A）的配合部分。A、凸模與凹模 B、塑件與凸模 C、塑件與凹模 D、以上都不對(duì)12. 壓縮模推出脫模機(jī)構(gòu)按動(dòng)力來源可分為（C）A、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、電動(dòng)式 B、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、液動(dòng)式C、機(jī)動(dòng)式、氣動(dòng)式、手動(dòng)式 D、機(jī)動(dòng)式、液動(dòng)式、手動(dòng)式13. 機(jī)動(dòng)脫模一般應(yīng)盡量讓塑件在分型后留在壓機(jī)上（A）的一邊A、頂出裝置 B、導(dǎo)向裝置 C、凸模 D、凹模14. .壓機(jī)的頂出機(jī)構(gòu)與壓縮模脫模機(jī)構(gòu)通過（C）固定連接在一起A、頂桿 B、頂板 C、尾軸 D、托板15. 移動(dòng)

51、式壓縮模脫模機(jī)構(gòu)分為（B）兩種形式A、機(jī)動(dòng)脫模和氣動(dòng)脫模 B、撞擊架脫模和卸模架脫模C、固定式支架和可調(diào)式支架 D、單分型面卸模架和雙分型面卸模架16. 注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與很多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用來 C   校核。A、注射機(jī)柱塞或螺桿加于塑料上的壓力   B、鎖模力  C、模內(nèi)平均壓力17. 采用多型腔注射模時(shí)，需根據(jù)選定的注射機(jī)參數(shù)來確定型腔數(shù)。主要按注射的   A  來確定。A、最大的注射量   B、 鎖模力   C、公稱塑化量18. 分流道設(shè)計(jì)

52、時(shí)，熱塑性塑料用圓形截面分流道，直徑一般取d=212，流動(dòng)性很好的       ，可取較小截面，分流道很短時(shí)，可取2；對(duì)流動(dòng)性差的   C    取較大截面。A 尼龍   B 聚砜  C 聚丙烯  D 聚碳酸酯19. 采用直接澆口的單型腔模具，適用于成型B塑件，不宜用來成型   A   的塑件。A、平薄易變形B、殼形C、箱形    20. 直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其

53、對(duì)A有利。A、結(jié)晶型或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B、熱敏性塑料C、流動(dòng)性差的塑料21. 通過澆口進(jìn)入型腔的熔料應(yīng)呈B關(guān)進(jìn)入腔內(nèi)。A、紊流B、層流   C、渦流22. 熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)，有很高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體的溫度。因此，對(duì) A  的塑料來說，是理想的澆口。A、表觀粘度對(duì)速度變化敏感  B、粘度較低 C、粘度大23. 護(hù)耳澆口專門用于透明度高和要求無內(nèi)應(yīng)力的塑件，它主要用于 ABD   等流動(dòng)性差和對(duì)應(yīng)力較敏感的塑料塑件。A、ABS  B、有機(jī)玻璃  C、尼龍  D、聚碳酸酯和硬聚氯乙烯24

54、. 斜導(dǎo)柱分型面與抽芯機(jī)構(gòu)中 C  的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A、斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模    B、斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C、斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模        D、斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模25. 帶推桿的倒錐形冷料穴和圓形冷料穴適用于  B  塑料的成型。A、硬聚氯乙烯  B、彈性較好的   C、結(jié)晶型26. 簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于 BCD   塑件的模具。A、柱形  B、管形 C 、箱形

55、D、形狀復(fù)雜而脫模阻力大27. 推管推出機(jī)構(gòu)對(duì)軟質(zhì)塑料如聚乙烯、軟聚氯乙烯等不宜用單一的推管脫模，特別對(duì)薄壁深筒形塑件，需用C推出機(jī)構(gòu)。A、推板B、順序C、聯(lián)合D、二級(jí)28. 大型深腔容器，特別是軟質(zhì)塑料成型時(shí)，用推件推出，應(yīng)設(shè)B裝置。A、先手復(fù)位B、引氣C、排氣29. 絕熱流道利用C保持流道中心部位的塑料處于熔融狀態(tài)。A、空氣B、金屬C、塑料  D、電熱圈30. 熱流道板用于 A   結(jié)構(gòu)的熱流道注射模。A、多型腔 B、單型腔 C、單分型面 D、雙分型面31. 采用閥式澆口熱流道是為了防止熔料的 D   現(xiàn)象。A、高溫 B、低溫 C、低壓 D

56、、流涎32. 內(nèi)加熱式熱流道的特點(diǎn)是 A   。A、熱量損失小 B、熱量損失大 C、加熱溫度高 D、加熱溫度低33. 將注射模具分為單分型面注射模、雙分型面注射模等是按  C  分類的。A、 按所使用的注射機(jī)的形式 B、 按成型材料C、 按注射模的總體結(jié)構(gòu)特征 D、按模具的型腔數(shù)目34. 臥式注射機(jī)注射系統(tǒng)與合模鎖模系統(tǒng)的軸線 A   布置。A、都水平 B、都垂直C、注射機(jī)注射系統(tǒng)水平，合模鎖模系統(tǒng)垂直 D、注射機(jī)系統(tǒng)垂直，合模鎖模系統(tǒng)水平35. 注射機(jī)XS-ZY-125中的125代表D 。A、最大注射壓力 B鎖模

57、力 C、噴嘴溫度 D、最大注射量綜合題 1.      寫出各零件名稱？答案：1-定模座板、2-型芯固定板、3-型芯、4-定模推件板、5-楔塊、6-動(dòng)模板、7-擺鉤、8-型芯固定板、9-支承板、10-動(dòng)模座板、11-推桿、12-推桿固定板、13-頂距拉桿、14-彈簧、15-斜劃塊、16-斜銷、17-限位螺釘、18-小型芯、19-復(fù)位彈簧。2.      模具采用何種澆口形式？答案：側(cè)澆口。3.      模具采用何種冷卻系統(tǒng)？答案：鉆孔

58、式水道冷卻系統(tǒng)。4.      件11、14的作用是什么？答案：件11的作用是推出凹模斜滑塊上行；件14的作用是輔助下模具首先從分型面分型。5.      模具有幾個(gè)分型面？ 答案：三個(gè)分型面。6.      敘述模具工作原理。答案：由于擺鉤7的作用，在彈簧14輔助下模具首先從分型面分型，定模推件板4強(qiáng)制制品脫離主型芯3而留于型腔內(nèi)。當(dāng)擺鉤7脫離斜塊5的約束后，在彈簧的作用下向外擺動(dòng)，而不再壓定目推件板4。這時(shí)，定距拉桿13正好掛住限位螺釘17，故定模推件板4停止移動(dòng)，分型面隨即分型。推出時(shí)，推桿10推動(dòng)凹模斜滑塊15上行，在斜銷16導(dǎo)向下斜滑塊邊推制品離開小型芯