路基強夯專項施工方案匯總

1、路基強夯施工方案一、工程概況YZTJ-2合同段路線起于宜都市枝城鎮(zhèn)以西全心皈村羊角沖，對接擬建的白洋長江公路大橋南岸接線，同時與擬建的岳陽至宜昌高速公路十字交叉，設置宜都南樞紐互通，路線向南經(jīng)姚家店鎮(zhèn)新橋河，聶家河鎮(zhèn)鄧家橋、肖家隘、丁家坪進入王家皈鄉(xiāng)老屋棚，在唐家灣跨X224縣道后沿五洋河北岸展線至橫沖村騾馬沖設置王家皈互通，跨兩河口，沿白溪河兩岸布置，穿長嶺崗、跨三溪口至白玉埴，在下堡村附近設置宜都服務區(qū)到達第2合同段終點，線路全長22.875km二、編制依據(jù)1、宜張高速公路宜五段YZTJ-2合同段兩階段施工設計圖；2、公路工程質量檢驗評定標準(JTJF80/1-2004)3、公路路基施工技

2、術規(guī)范(JTGF10-2006)4、強夯地基處理技術規(guī)程(CECS279-2010)三、適用范圍本合同段內(nèi)填方路基填土高度大于5m以上的路段，如下表。序號段落工程名稱及部位備注1K56+510-K56+609主線2K56+992-K57+108主線3K57+673.4-K58+112主線i4K58+567.9-K58+683.3主線5K59+262-K59+451主線6K59+904.48-K59+912.7主線7K60+366.6-K60+426.795主線8ZK60+426.795-ZK60+613主線9ZK64+275-ZK64+312主線10ZK64+439.4-K64+646主線11

3、YK60+426.795-YK60+616.9主線12YK64+465-YK64+664主線13K65+091.9-K65+200.7主線14K65+368.7-K65+667.7主線15K66+057-KK66+410.2主線16K67+710.5-K67+861主線17K68+223.5-K68+402.3主線18K55+051.6-K55+094宜都南互通主線19K55+168-K55+458宜都南互通主線20K55+526-K55+596.5宜都南互通主線21K55+877-K55+976.8宜都南互通主線22K56+449.8-K56+510宜都南互通主線23AK0+125.517-

4、AK0+285宜都南互通匝道24EK0+587.5-EK0+993.7宜都南互通匝道25GK0+472.5-GK0+586.8宜都南互通匝道26HK0+127-HK0+248.4宜都南互通匝道四、技術指標及參數(shù)1、強夯主夯與副夯點夯擊能量采用2000KN.m。滿夯夯擊能量采用1000KN.m。2、強夯采用先點夯后滿夯的順序，夯點布置間距4m正方形布置,主夯和副夯梅花形布置。3、單點夯擊數(shù)為夯擊能2000KN.m,要求每遍最后兩擊的沉降量之差不大于50mmo周圍地基沒有過大隆起。4、主夯、副夯、滿夯各一遍，每遍強夯時間間隔為72小時。5、選擇代表性夯點進行試夯，以取得相應的參數(shù)以指導施工。五、施

5、工準備（一）設備準備1、夯錘：夯錘底采用圓形，并設24個排氣孔，孔徑為250mm。2、起重機械：選用50t的履帶式起重機，以滿足夯錘起吊重量和提升高度，并設安全裝置，防止夯擊時臂桿后仰。3、自動脫鉤裝置：要求有足夠強度，起吊時不產(chǎn)生滑鉤，脫鉤靈活，能保持夯錘平穩(wěn)下落，掛鉤方便迅速。4、鏟車、挖掘機：用作回填、整平夯坑。5、測量儀器：全站儀、水準儀（二）勞動力準備強夯施工過程中，基本上都是以機械作業(yè)為主，雜工輔助。因此對勞動人員數(shù)量需求不是很大。單機單班勞動力如下：起重機司機1名，起重掛鉤工1名，測量、記錄人員3名，現(xiàn)場管理人員1名。（三）技術準備1、研究工程地質報告，畫強夯平面布置圖，并在圖上

6、標明各夯擊點編號。2、對現(xiàn)場施工人員進行技術交底，專業(yè)工進行短期技術培訓。3、進行測量交底，準備現(xiàn)場測量記錄表格。六、施工方案1、工藝流程強夯施工工藝流程如下:2、施工方法(1)、施工方法：測量班進行現(xiàn)場放樣，將強夯場地碾壓整平，然后測量整平后地面高程，強夯、副夯點位圖如下圖所示。6x4mT覆夯主，副夯點點位圖強秀主分點CD強秀副秀點coOCOCOCDCDc點夯夯錘重量選擇為18噸，直徑2.2米，底面積3.456平方米，夯錘落高最高為H=2000KN.M/(18t*g)=11.34米。(g取9.8N/Kg)第一遍主夯點夯擊能為2000KN.M,錘重18T,吊高11.34m。夯擊數(shù)不小于3擊，并

7、根據(jù)最后兩擊下沉量差不大于5cm。周圍地基沒有過大隆起，確定最佳夯擊數(shù)。72小時后進行副夯施工。第二遍副夯點夯擊能為2000KN.M,錘重18T,吊高11.34m。夯擊數(shù)不小于3擊，并根據(jù)最后兩擊下沉量差不大于5cm,周圍地基沒有過大隆起，確定最佳夯擊數(shù)。72小時后進行滿夯施工。最后滿夯，夯擊能1000KN.M，錘重18T，吊高5.67m，夯擊數(shù)不少于1擊，夯印1/4搭接。（2）、點夯工序施工方法測放夯點，用白灰或紅色噴漆標出明確的夯點位置。架設水準儀，水準儀架設在距夯點30米之外。夯機就位，穩(wěn)車后調整臂桿角度至70度。提升夯錘，標定落距。測量夯擊點地面高程并記錄，夯錘就位。提升夯錘，夯錘自由

8、落下。測量錘頂高程并記錄。重復步驟6-7，夯至規(guī)定的夯擊數(shù)。移機至下一夯點，重復步驟5-8,直至完成本遍全部夯點。（3）、滿夯工序施工方法根據(jù)錘印搭接要求（1/4）放出個排樁點基準線。夯機就位，鎖定落距。每排均以第一個夯點為基準，各夯點錘印相互搭接1/4,逐點推擠，直至完成該排全部夯點。整排推進或隔排推進，直至完成全部滿夯。6七、注意事項1、施工強夯時在點夯時，要對每一夯點的能量，夯擊次數(shù)，每次夯坑沉陷量、夯擊坑周圍土的隆起量以及埋設測點要進行量測和記錄，并注意夯擊振動的影響范圍和程度。點夯完成后按設計要求進行滿夯。在有建筑物段設置觀測點，觀測對相臨建筑物的影響程度。起重機就位后，夯錘對準夯點

9、，并測量錘頂標高后開始施工。根據(jù)計算得出的夯錘下落高度進行錘擊施工。夯擊并記錄夯坑深度。當夯坑過深而發(fā)生起錘困難時，停夯，向夯坑內(nèi)填料直至坑頂平齊，填料采用強度高的風化石，并記錄填料數(shù)量，如此重復，直至滿足規(guī)定夯擊次數(shù)及控制標準完成一個墩體的夯擊。當夯點周圍軟土擠出影響施工時，用挖機可隨時清理。強按由內(nèi)而外隔行跳打的原則完成全部點的施工。重新推平場地，用低能量滿夯，將地表層松土夯實，并測量夯后場地標高。2、兩遍夯擊之間應有一定的時間間隔，間隔時間取決于土中超靜孔隙水壓力的消散時間。當缺少實測資料時，可根據(jù)地基土的滲透性確定，對于滲透性較差的粘性土地基，間隔時間不應少于3天；對于滲透性好的地基可

10、連續(xù)擊。3、點夯時要保證夯錘的下落高度，確保夯擊力。滿夯時應遵循先輕后重，先穩(wěn)后振，先低后高，先慢后快及輪跡重疊等原則進行，防止漏夯并要求夯擊點重疊70cm。4、強夯產(chǎn)生的振動、操聲、飛石對周邊的建筑物、生產(chǎn)設備、人居生活、休息等都有一定影響，根據(jù)現(xiàn)場情況，強夯區(qū)域應對周圍環(huán)境進行適當?shù)姆雷o，可在兩側安設安全擋板，防止石子、泥漿飛濺傷人。5 、強夯施工壓實后，不得有松散、軟彈、翻漿及表面不平整現(xiàn)象，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)應立即采取返工或換填處理。6 、強夯施工必須專人指揮。機械作業(yè)時，配合作業(yè)人員嚴禁處在機械作業(yè)和行走范圍內(nèi)，配合人員在機械行走范圍作業(yè)時，機械必須停止作業(yè)。7 、施工后，綜合分析測量記錄，然

11、后做出初步的評價，并進行總結。同時配合業(yè)主組織專業(yè)部門進行荷載板試驗，檢測路基加固的效果，檢驗點數(shù)量應滿足設計及規(guī)范要求。8 、夯點的夯擊次數(shù)，應按現(xiàn)場試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關系曲線確定，且同時滿足下列條件：最后兩擊的平均夯沉量不大于50mm；夯坑周圍地面不應發(fā)生過大的隆起；不因夯坑過深而發(fā)生起錘困難。9 、夯擊遍數(shù)根據(jù)地質土的性質確定。夯擊遍數(shù)采用主夯3遍、滿夯1遍。對于滲透性較差的細顆粒土，必要時夯擊次數(shù)可增加，最后再以低能量滿夯1遍，滿夯時可采用輕錘或低落距多次夯擊，錘印相交。10 、兩遍夯之間應有一定的間隔時間：對砂性土，填石路基，由于其透水性能好，夯擊時孔隙壓力消散快，可連續(xù)夯擊

12、。對粘性土，需間隔1周左右才能連續(xù)夯擊。11 、根據(jù)初步夯擊的參數(shù)，提出強夯試驗方案，進行現(xiàn)場試夯。應根據(jù)現(xiàn)場不同的土質條件，待試夯結束一到數(shù)周后，對試夯場地進行檢測，并與夯前測試數(shù)據(jù)進行對比，檢驗強夯效果，確定工程采用的各項強夯參數(shù)。12 、強夯地基承載力特征值應通過現(xiàn)場荷載試驗確定，初步設計時也可根據(jù)夯后原位測試和土工試驗指標按現(xiàn)行國家標準建筑地基基礎設計規(guī)范(GB50007-2002)有關規(guī)定確定。八、施工質量控制1 、正式施工前，需進行試夯試驗以確定單擊能夯點的夯擊次數(shù)等參數(shù)。2 、為避免夯錘過度下沉，夯擊能應由小至大逐漸增加。3 、開夯前應檢查夯錘的質量和落距，以確保單擊夯能符合設計

13、要求。4、在每遍夯擊前，應對夯點放線進行復核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。5 、按設計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)，每擊的夯沉量。6 、施工過程中，應對各項參數(shù)及情況進行詳細記錄。7 、施工后，綜合分析測量記錄，然后做出初步評價，并進行總結。九、安全保證措施強夯施工是使用特種設備進行施工的，因設備本身和外界因素的影響極其容易發(fā)生安全事故，一旦發(fā)生安全事故往往會造成重大的損失，項目部將采取更為全面的安全控制措施，保證人員、機械設備及場周邊建筑、交通等的安全，保證在施工期不出現(xiàn)安全事故。1 、首先健立健全安全生產(chǎn)責任制，由項目經(jīng)理全面負責。建立完整的安全組織機構，安全預防，人人有責。設立專

14、職安全員，全天候、全方位、全過程巡視施工現(xiàn)場安全情況，發(fā)現(xiàn)隱患，及時處理。2 、堅持“安全第一、預防為主”和“管生廠必須管安全”的原則，加強安全生產(chǎn)宣傳教育，增強全員安全生產(chǎn)意識，建立健全各項安全生產(chǎn)的管理機構和安全生產(chǎn)管理制度，配備專職及兼職安全檢查人員，有組織有領導的開展安全生產(chǎn)活動。各級領導領導、工程技術人員、生產(chǎn)管理人員和具體操作人員，必須熟悉和遵守本條款的各項規(guī)定，做到生產(chǎn)與安全工作同時計劃、布置、檢查、總結和評比。3 、參加的人員，必須接受安全技術教育，熟知和遵守本工種的各項安全技術操作規(guī)程，定期進行安全技術考核，合格者方準上崗操作。對于從事本工程特殊工種的人員，經(jīng)過專業(yè)培訓，獲得

15、安全操作合格證后，方準持證上崗。施工現(xiàn)場如出現(xiàn)特種作業(yè)無證操作現(xiàn)象時，項目經(jīng)理必須承擔管理責任。4、操作人員上崗，必須按規(guī)定穿戴防護用品，施工負責人和安全檢查員應隨時檢查勞動防護用品的穿戴情況，不按規(guī)定穿戴防護用品的人員不得上崗。5 、所有施工機具設備和高空作業(yè)的設備均應定期檢查，并有安全員的簽字記錄，保證其經(jīng)常處于狀態(tài)；不合格的機具、設備和勞動保護用品嚴禁使用。6 、按照本工程項目特點，組織制定本工程實施中的生產(chǎn)安全事故應急救援方案；如果發(fā)生安全事故，應按照國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定以及其它有關規(guī)定，及時上報有關部門，并堅持“三不放過”的原則，嚴肅處理相關責任人。7 、對施工班簽訂安全責任制，層層簽定安全承包責任書，嚴格執(zhí)行項目部施工安全技術管理辦法。8 、各施工機械操作人員不得擅自