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文檔簡介

1、(系4根放散管的放散能力總和)側板高度:39.07m側板內徑:58.00m立柱根數(shù):30根放散管根數(shù):DN800X4底板排水管:6根T檔板限位導輾:上部導輾30個回廊層數(shù):3層八萬m3轉爐煤氣柜工藝技術操作設備維護檢修規(guī)程第一章煤氣柜操作規(guī)程第一節(jié)工藝流程和技術參數(shù)一轉爐煤氣回收工藝流程柜前放散轉爐煤氣柜前閥組煤氣柜柜后閥組加壓機一用戶煤氣柜的技術參數(shù)氣柜形式:威金斯型橡膠膜密封干式煤氣柜公稱容積:80000m儲存氣體:轉爐煤氣儲氣壓力:2.462.97kPa儲氣溫度:-2070c放散管的放散能力:220000Nmh煤氣最大吞吐量為450000Nr3/h煤氣含塵量:20mg/Nm三煤氣柜的結構

2、參數(shù)柜體外型:圓柱形柜體底面積:2462m密封段數(shù):2段活塞最大行程:30.704m調平裝置:6套卜部導輾30個轉爐煤氣入口管:D320OX14轉爐煤氣出口管:D140OX10四動力消耗(一)工業(yè)用水1 .煤氣柜積水坑清掃用,使用量60的次;2 .放散管水封閥用水量為2m3/次,水壓0.147MP?(二)氮氣1 .煤氣柜開始運行時吹掃空氣用量大約為15000m/次(標況);2 .煤氣柜檢修時吹掃煤氣用量為:大約50000m/次;3 .氮氣壓力:0.2640.686MPa(三)電力:用于儀表和照明五運行參數(shù)序號名稱正常值報警值緊急報警值(聯(lián)鎖)措施1轉爐煤氣含塵量(mg/Nmi)<1002

3、實際柜容(萬m3)1.07.0<1.0或)7.0<0.6或>7.03氣柜升降速度(m/min)03.5>3.5>3.84進柜煤氣溫度(C)070>70>705活塞傾斜(mrm+356擋板與側板間隙(mm370+1107活塞上部cot量(Ppm<24>508煤氣泄漏率(%<2>29接地電阻(歐姆)<1010氮氣壓力(MPa)0.2940.68611柜內壓力(kPa)2.462.9712進柜壓力(kPa)<3.5>3.5>4六工藝控制1 .煤氣柜工藝控制電腦柜容:17萬m機械表盤柜容:17萬m3柜位:3.59

4、27.67m進口壓力:2.472.97kPa出口壓力:2.462.97kPa柜內壓力:2.462.97kPa柜內溫度:70C進口溫度:70C活塞頂部CO濃度:24ppm2.加壓機工藝控制進口壓力:7002750Pa出口壓力:17kPa煤氣流量:100000m3電機軸承溫度:80C前、后軸承:70C第二節(jié)回收煤氣前的準備一回收煤氣前的檢查工作1 .氣柜的外部檢查氣柜全部驗收達標合格,接到上級指令,進行氣柜的操作,做外部檢查。氣柜外部檢查按表21進行。表21分類序號檢查內容要求本體1側板、支柱無泄漏,無腐蝕,無變形2人孔門關嚴,密封3基礎、接地線無龜裂、下沉,接地良好調平裝置4配重導軌、配重塊動作

5、正常5鋼絲繩無斷股、損傷柜容指示器6繞線盤、鋼絲繩無亂卷、斷股、損傷7驅動部分檢查注油8指示值與值班室顯示核對一致其它9排水管與排水器無堵塞,無異常10放散管無堵塞,無異常2 .氣柜的內部檢查氣柜的內部檢查按表22進行表22分類序號檢查內容要求活塞及密封結構1活塞支撐在固定的位置上2活塞傾斜測定+35mm3活塞間隙測定mmT擋板與側板間隙:370+110活塞與T檔板間隙:370+1454活塞水平測量儀滿水、無泄漏5密封橡膠無龜裂、無損傷6密封橡膠連接處無煤氣泄漏7COW定<24Ppm8調平裝置鋼絲繩無斷股、無損壞其它9柜容顯示器鋼絲繩無斷股損壞10CO檢測儀的導管無破損、無泄漏11上下限

6、位開關動作正常3.檢查計量儀表,聲光信號,通信聯(lián)絡及控制系統(tǒng)正??煽慷玫獨庵脫Q氣柜內的空氣1 .關閉閥門組,柜底排污六個排水器注滿水。2 .開啟吹掃氮氣閥向柜內充氮氣。3 .當柜容上升到7萬m3時,然后分別打開柜體四個放散,待柜容降至3萬m3時,關閉四個放散閥;待柜容再上至7萬m3時,再打開柜體四個放散,柜容降至3萬m3時,關閉柜體放散,如此往復幾次,柜體放散管、水封及柜底六個排水器取樣測試直到含氧量小于2%關閉柜體放散(操作中要控制活塞運行速度在規(guī)定范圍之內)。4 .分別打開柜前入口的放散和柜后出口處的放散,使活塞緩慢下降,入口、出口放散管取樣頭取樣測試含氧量小于2%合格后關閉放散管閥門。

7、5 .打開柜體取樣頭取樣,測含氧量小于2%關閉柜體取樣頭。關閉氮氣閥門,停止充氮氣。6 .氣柜置換合格第三節(jié)回收轉爐煤氣的操作1. 經(jīng)過確認回收前的準備工作均已完成。2. 確認氣柜具備回收轉爐煤氣的條件。3. 聯(lián)系調度及一次除塵加壓機房,確認一切正常,打到“允許”同意回收,并監(jiān)視煤氣柜回收運行情況。4. 在回收第一爐轉爐煤氣時,開啟一個DN80O散,使上升速度緩慢,并排出柜內氮氣,取樣測試CO含量不小于20哈格,關閉DN800放散。即進入“允許”回收狀態(tài)。執(zhí)行此項操作前必須向車間、廠有關部門匯報,并通知附近單位做好煤氣防護相關準備后,方可操作。第四節(jié)煤氣柜的送氣操作1. 進行第一次送氣操作時,

8、當柜容大于6萬m時,準備向用戶送氣。在正常運行時,只要符合送氣條件,煤氣柜柜容在i6.5萬m時,就可以向用戶進行送氣操作。2. 確認加壓機系統(tǒng)設備,符合送氣條件。3. 打開柜后閥門組。4. 接到調度指令后,按加壓機操作規(guī)程啟動加壓機向用戶送氣。第五節(jié)氣柜的運行操作及監(jiān)視檢查一煤氣柜的運行操作1 .煤氣柜在正常運行時,應保持柜容在1萬m37萬m3范圍內。當小于1萬m3或大于6.5萬m3時自動報警。2 .當柜容達到下限1萬m3時自動報警,調整回流調節(jié)閥,保證柜容不低于1萬m3,做好記錄匯報調度。3 .當柜容達到上限6.5萬m3時,自動報警,由允許自動轉為不允許,一次除塵加壓機房三通閥自動轉放散。4

9、 .當柜容大于7.0萬m3時,報警并自動關閉快切閥,拒絕回收轉爐煤氣。二氣柜運行中的監(jiān)視檢查。1. 隨時注意柜容、柜壓指示并記錄。2. 注意各種指示與實際是否一致。3. 控制活塞升降速度在03.5m/min范圍之內4. 注意氣柜活塞上部CO的含量變化。5. 當自動化車間化驗室取樣化驗煤氣柜內煤氣含氧量大于2%時,拒絕回收。6. 每兩小時進行氣柜外部檢查一次。7. 每兩小時檢查一次柜區(qū)情況,發(fā)現(xiàn)不安全因素及時處理。8. 每周對活塞的傾斜度,導輪、導柱、滑輪的運行情況進行檢查。9. 每半個月對氣柜的照明做一次檢查,對存在的問題及時處理。10. 每一個月對氣柜做一次綜合檢查。第六節(jié)煤氣柜的停運操作1

10、. 確認停運煤氣柜,停運加壓機后,關閉進口閥門組。操作水封過程中,人員不得離開現(xiàn)場。2. 用氮氣置換煤氣柜系統(tǒng)的轉爐煤氣,按氮氣置換空氣有關操作步驟操作,做CO量分析,Cg量小于24Ppm為止。3. 關閉氮氣閥門。4. 若有人員進入氣柜內檢修,需用空氣置換煤氣柜內的氮氣,含氧量大于19.5%后,方可進入。第七節(jié)事故的處理一氣柜橡膠膜破裂,煤氣大量泄出操作。1. 立即向車間、廠有關部門匯報,啟動煤氣事故預防預案,按預案程序開展各項工作。2. 停運轉爐煤氣加壓機,關閉進出口閥門組。3. 通知一次除塵風機房加壓機轉放散。4. 打開煤氣柜放散閥,控制活塞下降速度。5. 煤氣柜清掃合格后,查找橡膠膜破裂

11、處并及時進行處理。6. 處理完畢,匯報調度。二氣柜放散閥失靈時的操作1. 若某一個放散閥失靈,可封這個放散管的水封至溢流。2. 通知調度,要求立即更換這個放散閥或檢修至靈敏好用。第二章煤氣柜維護規(guī)程1. 每天水封排水一次。2. 氣柜進出口管道的排污每班一次。3. 調平裝置及鋼絲繩、滑輪組等潤滑部件,須每月加油一次。4. 檢查局部腐蝕情況,定期防腐工作。5. 每兩年進行整體防腐處理一次。6. 每年測量接地電阻一次,要求小于10歐姆。7. 對各種閥門定期加油潤滑,確保開關靈活。第三章煤氣柜檢修規(guī)程第一節(jié)檢修前的準備1. 在氣柜檢修前,必須明確檢修項目和詳細的檢修方案。2. 檢修計劃下達后,班長(或

12、組長)明確每個人的分工和承擔的責任,并組織討論施工方案。3. 組織指揮人員和檢修人員必須熟悉氣柜運行原理和氣柜結構,熟悉氣柜的檢修方案。4. 檢修人員必須熟悉圖紙、檢修內容、進度安排,分析故障原因,做到心中有數(shù)。5. 充分準備好檢修所用的備件、材料、工具等并運到現(xiàn)場。6. 在煤氣柜區(qū)域動火,必須事先辦理動火許可證,現(xiàn)場有煤氣防護站人員監(jiān)護,采取必要防護措施,檢修項目較大時,必須辦理安全開工批準書。第二節(jié)檢修項目一小修1. 小修周期為36個月。2. 更換氣柜給排水損壞的閥門。3. 更換調平裝置部分鋼絲繩、導軌軸承導輪。4. 更換放散管的個別放散帽。5. 更換氣柜的壓力表、溫度計及其它小型儀表。6

13、. 更換氣柜上的部分照明裝置。7. 更換氣柜內的緩沖塊。8. 更換T圍欄的個別上下限位輪。9. 煤氣柜局部防腐處理。二中修1. 中修周期為35年。2. 包括小修的各項工作。3. 粘接部分損壞的橡膠膜。4. 更換放散管的水封排水器。5. 更換氣柜的部分環(huán)形水管及附屬閥門。6. 修補個別水封池及更換水封池的排水管。7. 修補部分腐蝕嚴重的柜壁、部分梯子及護欄。8. 更換老化的電器、電纜、電線。9. 修補部分腐蝕嚴重的柜頂頂板。10. 更換個別調平裝置。11. 氣柜內緩沖塊整體更換。12. 更換氣柜的T圍欄部分走臺。13. 修補部分活塞底板。14. 更換老化的水平測量裝置。15. 更換老化的COQ檢

14、測裝置。16. 接地電阻超標應重新制作。17. 氣柜整體防腐處理。三大修1. 大修周期58年。2. 包括中修和小修的檢修工作。3. 更換橡膠密封膜。4. 更換整體調平裝置(包括腐蝕嚴重的配重塊)5. 更換整體的放散機構(包括手動絞車)。6. 更換全部給排水管路(包括附屬閥門)。7. 更換氣柜的活塞和有關的金屬結構。8. 更換氣柜柜頂和全部平臺、護欄。四檢修標準1. 氣柜各密封處良好,無泄漏,柜內泄漏率2%2. 供排水管路閥門啟閉靈活、可靠、嚴密。3. 水封排水器排水正常,密封良好。4. 調平裝置升降自如,鋼絲繩無斷股,并有潤滑。5. 橡膠密封膜無龜裂、無損傷、無泄漏、無銳器擦刮現(xiàn)象。6. 放散

15、管的放散帽升降靈活,關閉嚴密。7. 電線絕緣良好,達到規(guī)范要求。8. 水平檢測良好,準確。9. 計控儀表指示準確、靈敏。10. 避雷裝置良好,接地電阻小于10歐姆。11. 金屬結構安裝、焊接符合有關規(guī)范要求。12. 檢修后的氣柜運行能夠達到原設計參數(shù)。五檢修中的注意事項1. 嚴格執(zhí)行氣柜安全技術規(guī)范、檢修規(guī)程、執(zhí)行工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。2. 進入氣柜前要測定CO量24ppm3. 進入氣柜活塞下工作先做氮氣置換,再做空氣置換,并且氧含量達到19.5%以上,方可進入氣柜底部工作。4. 需要動火時,應辦理動火票,并由專人負責,防護人員到現(xiàn)場。5. 風力達于6級時,不得上柜檢修。6. 進柜內不得攜帶易

16、燃易爆物品,檢修完畢后,對工具和攜帶物品清點,確認無雜物遺留在柜內方可扣蓋密封。7. 要有專人清點人數(shù),確保人員安全。第四章、加壓機操作規(guī)程一、啟機前的注意事項:1)檢查轉動與安全裝置是否良好,周圍無雜物。2)盤動轉子23周檢查是否有摩擦聲。3)檢查軸承和潤滑油應符合要求。4)檢查各儀表和連鎖裝置是否正常有效,并確認低壓配電室各電源開關都在正常位置。5)檢查進、出口閥門是否靈活好用,加壓機進、出口眼睛閥、出口蝶閥全開,進口蝶閥全關。6)檢查電機接電線良好。7)排放機殼內積水。8)啟機前需將加壓機軸端的氮氣密封閥門打開密封壓力控制,氮氣密封0.15Mpa,密封壓力以不泄露煤氣為準。以上條件全部滿

17、足后,方可開始啟動加壓機。二、開停加壓機準則1)開停加壓機必須與調度室有關人員取得一致意見后方可開停車2) 開停要認真執(zhí)行操作牌制度。三、啟動加壓機1)工頻啟動操作:現(xiàn)場啟動,將現(xiàn)場操作箱選擇開關至“現(xiàn)場工頻”位置,電機冷卻風機自動啟動,無異常后,再按下加壓機啟動按鈕,加壓機轉速正常后,再根據(jù)負荷需要開關入口蝶閥調節(jié)壓力。2)變頻啟動操作:將現(xiàn)場控制箱選擇開關至“自動工頻啟動”位置,電機冷卻風機自動啟動,將加壓機畫面中的變頻器調至“手動”,變頻器設定輸入15Hz后回車,再點“變頻啟動”,啟動后加頻至所需頻率,然后根據(jù)負荷需要增加或減少頻率來調節(jié)壓力,注意在機組共振時應快速通過。四、加壓機停機操

18、作:在加壓機正常停機時,首先應該關閉入口蝶閥,在變頻器頻率設定畫面,輸入頻率數(shù),緩慢降低加壓機運行頻率,直至加壓機停機(注意:這是一個緩慢的過程,不可快速降低加壓機頻率),停機后關閉加壓機出口蝶閥,防止加壓機倒轉。五、加壓機切換作業(yè)操作:1)接調度室指令,立即對備用設備加壓機各部位進行檢查,按加壓機啟動操作進行。2)待加壓機運轉正常后打開出口閥門,漸開及前蝶閥,同時逐漸關閉待停加壓機的入口蝶閥和出口閥門。3)確認后啟動加壓機正常送氣后,按停車操作停加壓機。4)在換車過程中,盡量保持總管壓力波動在小范圍內。六、加壓機運行注意事項:1)反出現(xiàn)下列情況之一要緊急停車:1. 機組零部件冒煙或破損2.

19、機殼突然振動0.05mm以上或金屬撞擊聲3. 軸承溫度超過70C,電機軸承溫度不超過70c4. 潤滑油不足或產生燃燒5. 機組嚴重泄漏煤氣6. 閥門出現(xiàn)故障,影響加壓機運行7. 產氣量不足,進出口壓力不能保持正壓2)啟停機注意事項1加壓機無負載操作不應超過10分鐘,應在15分鐘內將負荷由零逐漸增加到運行要求2應及時消除聚積在軸子部位的雜物,以免影響轉子平衡,產生振動3不允許加壓機在性能不穩(wěn)定的區(qū)域運行4短時間內使用較小流量時,可以打開聯(lián)通閥調節(jié)5不允許氣體回流或從管道往加壓機反擊6加壓機交換操作應先啟停機,嚴禁先停后開7禁止同時啟動兩臺及帶負荷啟動加壓機。第十節(jié)加壓機的故障及其原因現(xiàn)象原因加壓

20、機振動劇烈1 .啟動時進口、出口管道內蝶閥或調節(jié)閥為關閉。2 .電機輸入電壓低和電流單相斷電。3 .受軸承箱振動劇烈的影響。4 .主軸轉速超過額定值。5 .葉輪輪轂(股)孔與軸配合松動。6 .機殼、軸承座與軸承蓋等連接螺栓松動。7 .加壓機進出口管道安裝不好,產生共振。8 .葉片有積灰、污垢,葉片磨損,葉輪變形,軸彎曲,使轉子產生不平衡。軸承溫升過高1 .軸承箱振動劇烈。2 .潤滑油質量不好、變質、含灰塵等雜質或充填量不當。3 .軸承箱座、軸承蓋連接螺栓的緊力過大或過小。4 .軸與滾動軸承安裝歪斜,前后兩軸承不同心。電機電流過大或溫升過高1 .開車時,進出口管道內閘門或調節(jié)閥門未關閉。2 .電

21、機輸入電壓低和電源單相斷電。3 .受軸承箱振動劇烈的影響。4.主軸轉速超過額定值。第五章加壓機維護規(guī)程8. 加壓機嚴禁在喘振區(qū)域工作,并防止有氣流反擊加壓機現(xiàn)象。9. 按要求做好各種記錄,發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象,及時查找原因進行處理。10. 定時檢查加壓機進口溫度,高于40匯報調度,請求停機。11. 每班對加壓機盤車一次,將轉子旋轉120°或180°,以防止轉子彎曲。12. 定期傾聽加壓機內部聲響并檢查軸承振動情況,如果軸承振動大于0.05mm時,應進行倒機操作,查明原因并排除問題。13. 加壓機每年應徹底檢查一次,每隔三四個月應進行一次小修,檢修時電源應做好顯著標志,停止使用。14

22、. 定期更換潤滑油(被更換的潤滑油如未變質,經(jīng)濾油機過濾后可重新使用),第一次換油時間大約在運行200小時后進行,第二次換油可在三四個月后進行,應確保每周檢查一次潤滑油,如潤滑油未變質,則換油工作可延至半年一次,每次換油前必須把油箱徹底清洗干凈。15. 常檢查軸承入口油溫,應保持在30c40c之間,軸承出口油溫不應超過65。16. 檢查潤滑部位是否漏油。17. 地腳螺栓是否松動。18. 檢查加壓機的水封是否處于滿水狀態(tài)。19. 保持設備及附屬設備的整潔。20. 如有部分脫漆和腐蝕現(xiàn)象,每半年應做一次局部防腐處理。21. 每兩年作一次整體防腐。22. 每班要認真進行巡點檢,檢查油位、油溫、油壓示

23、值,注意波動情況發(fā)現(xiàn)異常應分析產生的原因,采取措施防止再一次發(fā)生。23. 注意觀察冷卻水水壓。24. 軸承箱冷卻器每五至十個月進行一次內部檢查與清洗。25. 檢查軸承箱油鏡油位是否在中間位置。26. 定期檢查油箱中的油質,及時進行更換和補充,保持適當油位。27. 經(jīng)常檢查加壓機系統(tǒng)電氣控制系統(tǒng),保證電氣設備正常運行,要特別注意繼電器觸點情況,應保證接觸良好。第一節(jié)檢修周期大修45年中修1年小修34個月第二節(jié)檢修前的準備工作1. 檢修人員必須熟悉加壓機的工作原理和結構,各零部件的作用。2. 檢修人員必須熟知煤氣知識和預防知識并熟悉加壓機及稀油站的操作規(guī)程和檢修規(guī)程。3. 檢修前要明確檢修項目和檢修方案。4. 合理調配檢修人員,準備好檢修工具及測量工具。5. 準備好需要更換的備件及所需的材料。6. 要有相關的安全防護措施。第三節(jié)檢修內容一小修內容1. 清除葉輪雜質,檢查葉輪的磨損情況。2. 檢修或更換密封和軸承。3. 檢查或更換沖洗水裝置。4. 檢查或更換靠背輪的銷子或靠背輪及膠墊。5. 更換潤滑油,電機加油。6. 更換壓力表、溫度計等。7. 清洗軸承箱,更換機油。8. 補充油,保持油箱適當油位。二中修內容1. 包括小修內容2. 清理加壓機的機殼及管道。3. 檢查或更換消音器。4. 更換腐蝕嚴重的風輪。5. 轉子作動平衡試驗。6. 檢查

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