注塑部技術(shù)員試題題庫(kù)樣版

1、2010年度工程技術(shù)人員職位等級(jí)評(píng)定注塑部技術(shù)員等級(jí)評(píng)定考核（試題庫(kù)）姓名：工號(hào)：部門(mén)：職位： 得分1、 填空題：（每題1分，共134分）1 .注塑檄可以分卷四大系統(tǒng),道四大系統(tǒng)是注射系統(tǒng)、開(kāi)合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、。2 .注塑成型中的溫度是料筒溫度、模具溫度、干燥溫度、液壓油溫度、環(huán)境溫度 五大類(lèi)。3 . PC料的排氣槽深度一般在 0.02-0.03范圍內(nèi)收縮率為 。4 . 注塑成型機(jī)的鎖模方式有：直壓式、曲臂式等5 .注塑成型中的時(shí)間是指：注射時(shí)間、保壓時(shí)間、冷卻時(shí)間、周期時(shí)間、低壓保護(hù)時(shí)間等。6 .日式注塑機(jī)常用種類(lèi)有日精、日鋼、 法那科、住友、 東芝 等。7 .注塑中機(jī)的

2、螺桿分為三段：首段是 下料段、中段是塑化段、后段是計(jì)量段。8 . 模型的膠口可分為：點(diǎn)進(jìn)膠、扇進(jìn)膠、潛進(jìn)膠、熱流道、直進(jìn)膠等。9 . 9. PC料的化學(xué)名稱(chēng)為：聚碳酸脂俗稱(chēng)防彈膠成型溫度260-320 C干燥溫度100-120 C 。10 . 10.塑膠原料的主要成份是樹(shù)脂 常用的四種工程塑料是 PC、ABS、PA、POM 。11 . PC的?；瘻囟仁?40,收縮率為 04%0.8 % ;干燥溫度110±512 .塑膠制品內(nèi)應(yīng)的種類(lèi)根據(jù)產(chǎn)生的原因可分為熱應(yīng)力 、組織 應(yīng)力、分部應(yīng)力 ;13 .檢驗(yàn)制品內(nèi)應(yīng)力方法有 儀器 、沖擊 、藥水 三種；14 .注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)

3、流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量;15 .模具運(yùn)水路的正確接法應(yīng)是：一進(jìn)一出對(duì)等接法；16 .背壓的作用分為哪三大類(lèi)；塑化能力、塑化質(zhì)量、塑化精度；17 .生產(chǎn)過(guò)程中模面的清潔時(shí)間為：2H/次18 .公認(rèn)的四大工程塑膠是PC、POM、PA 、PBT.19 . 1 0 0 T機(jī)臺(tái)成型高精度制品時(shí)螺桿松退的正常設(shè)定時(shí)3-5MM20 . 7s是指： 整理 、整頓 、 清掃 、 清潔 、 素養(yǎng) 、 安全 、 節(jié)約 。21 .生產(chǎn)過(guò)程中作業(yè)日?qǐng)?bào)表的填寫(xiě)時(shí)間為2H/次。22 .在上模過(guò)程中模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM勺模具,需更換加長(zhǎng)射咀23 .內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下，材料內(nèi)部由于續(xù)量、皿、收縮等

4、原因所產(chǎn)生的應(yīng)力24 .注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段25 .生產(chǎn)中出現(xiàn)品質(zhì)異常時(shí)，組長(zhǎng)得到品質(zhì)異常信息后，10分鐘內(nèi)要求技術(shù)員處理，技術(shù)員在1小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向領(lǐng)班報(bào)告，領(lǐng)班在 2小時(shí)內(nèi)不能解決時(shí)應(yīng)向課長(zhǎng)報(bào)告，課長(zhǎng)在4小時(shí)內(nèi)不能解決，應(yīng)向經(jīng) （副）理報(bào)告。26 .模具在生產(chǎn)過(guò)程中需要修模需要做哪些表單模具修模單、模具批鋒管理表、生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。27 .通常模具的澆注導(dǎo)流由主流道、分流道、澆口和冷料井構(gòu)成28 .影響注塑制品的常見(jiàn)缺陷有批峰、缺膠、縮水、 流痕、熔接痕、 變形、 應(yīng)力痕、尺寸變化。29 .預(yù)塑計(jì)量過(guò)程的熱能來(lái)源 塑膠內(nèi)部的摩擦熱和黏性熱 、加熱元件的加熱 。30 .通常注

5、射量最好設(shè)定在注塑機(jī)最大注射量的30%85%之間。31 .模溫不一樣，產(chǎn)品 光澤 便不一樣，模腔為紋面時(shí)，若模溫越 高 溶膠貼合型腔表面越緊，注塑產(chǎn)品看起來(lái) 越之Jt_,否則越光，若光澤一致，需 之模選之恒定。32 .螺桿壓縮比越大，顆粒壓的越密實(shí)之，顆粒間熱傳遞的速度 _&一 包粉擴(kuò)散的效果 之好之，但輸送阻力之大之，塑化量小之33 .止捏閥的主要功用是在注塑及保壓階段時(shí)防止塑料的回流。34 .過(guò)遲的保壓切換將導(dǎo)致注塑壓力增大,甚至出現(xiàn)飛邊。35 . POMfr文簡(jiǎn)稱(chēng)聚甲醛 ，是一種之半結(jié)晶材料，具有良好的之尺寸穩(wěn)定性一熔融溫度可以定在190-210 °之間，模具溫度應(yīng)大于

6、 一90。36 .如果塑件出現(xiàn)縮水，第一步應(yīng)該檢查的是最小殘量。37 .指出充填系統(tǒng)各部分名稱(chēng)：1. _ IW _、2. _螺桿頭_、3. _止逆環(huán)_4. _笆晝_5._ jW _6._加熱圈_7._冷卻環(huán)_。注塑機(jī)螺桿可分為輸送段、壓縮段、計(jì)量段38 .注塑計(jì)量過(guò)程的熱量來(lái)源的總熱量：對(duì)流熱量、傳導(dǎo)熱量、剪切熱量、摩擦熱量;39 .塑料原料按其對(duì)熱反應(yīng)的不同，可分為熱塑性塑料和熱固性塑料兩類(lèi)40 .油壓注塑機(jī)在運(yùn)行時(shí)，液壓油的溫度需控制在2065C之間最為合適。41 .對(duì)于三板模、四板模有外扣限位拉開(kāi)之模具，必須注意設(shè)定好頂出距離42 .模具機(jī)嘴深度超過(guò)40MM勺模具,需更換加長(zhǎng)射咀43 .

7、內(nèi)應(yīng)力是在沒(méi)有外力存在的情況下，材料內(nèi)部由于結(jié)晶、取向原因所產(chǎn)生的應(yīng)力2、 單項(xiàng)選擇題（每題 2分，共40分）1 .下列屬于結(jié)晶型的塑料是（ C ）A. ABS B.PMMA C.PA66 D.PVC2 .結(jié)晶型塑膠與非結(jié)晶性塑膠相比（A ）A.結(jié)晶型收縮性大 B.非結(jié)晶型收縮大3 .精密注塑成型中，一般殘量設(shè)置為（ B ）A.0-2MMB.3MM-5MMC.7MM-10MM4 .對(duì)于PC料，宜采用（A）來(lái)提升流動(dòng)性。A.提高注射溫度B.提高注射速度5 .當(dāng)制品表面質(zhì)量要求較高或者要求避免注射時(shí)的黏性耗散和旋紋缺陷時(shí)，經(jīng)常采用注射速率和 壓力。（C ）A.高、低B. 高、高 C. 低、高 D.

8、 低、低6 .注塑成型是生產(chǎn)效率（C ）的一種成型方法。A、低B、一般C、高7 .在PA中加入玻璃纖維后，其熔體的流動(dòng)性和原PA相比是（C ）。A、不變B、增加C、下降8 .注塑（ABS時(shí)的料筒溫度為（ A ）。A 180 230 c B 、230 280 c C 、280 330 c9 .注塑機(jī)料筒溫度分布規(guī)律是，由加料斗向噴嘴方向（ A ）。A、逐漸增高B 、逐漸降低C 、兩頭高而中間低10 .噴嘴的圓弧半徑大于主澆道口半徑，會(huì)產(chǎn)生（ A ）。A、熔料外溢B 、制品飛邊 C、制品缺陷D 、以上全是11 .注塑制品出現(xiàn)脫模困難的主要原因是（ C ）。A、熔料溫度太高B 、冷卻時(shí)間太長(zhǎng)C 、模

9、具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)得不合理12 .注塑熱塑性塑料時(shí)，若模具溫度過(guò)高，則會(huì)使制品產(chǎn)生（ C ）。A、制品粘模B 、制品出現(xiàn)熔合紋 C 、制品產(chǎn)生飛邊13 .鎖模位置及速度的程序應(yīng)采用的方式為（ A ）:A-慢速一快一慢 B快一中一 慢C慢一中一快D慢一快一中14 . PC料的粘性是（B ）,它的計(jì)量轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)什么設(shè)定（ B ）;A高粘性B中粘性C低粘性15 .在下列參數(shù)中，（D ）能使注塑模具合緊。A、注射壓力B、保壓壓力C 、模腔壓力D 、鎖模力16 .模溫高時(shí)品質(zhì)定性應(yīng)是（ D ）;A 變形好B尺寸穩(wěn)定性好 C縮水好D外觀好17 .過(guò)充填位置品質(zhì)易出現(xiàn)（B ）;A 困氣B毛邊C尺寸大AZU5勁勝，寓

10、蟲(chóng)附胴十即叫制慎0第3營(yíng)I Par*. HM* 4 -Twa-p*-! LiH.18 . PC料，模溫低充填壓力小，產(chǎn)品易出現(xiàn)（ B ）;A 夾線(xiàn)大B缺膠C品質(zhì)不穩(wěn)定19 .注塑薄壁制品時(shí)哪種工藝條件相對(duì)比較理想（ C ）；A 快速B慢速C快速短射20 .模溫高，料溫高制品易出現(xiàn)狀況（ B ）;A 困氣B批鋒C 變形3、 不定項(xiàng)選擇題：（每小題3分，共15分）1 .消除產(chǎn)品的熔接線(xiàn)：（A C D E F ）A提高樹(shù)脂溫度B降低模溫 C提高射膠壓力D加快射出速度E改善排氣 F 改善樹(shù)脂流量2 .改善產(chǎn)品翹起變形的方法是：（ACFG ）A、降低壓力B 、增加保壓 C 、縮短保壓時(shí)間D 、提升射出E

11、、減少冷卻時(shí)間F 、降低模具溫度G 、放慢頂出速度3 . PA66物性應(yīng)是：（A ）、（ B ）;A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性D非熱效性4 . PMMAJ性應(yīng)是（ C ）、（ D ）;A結(jié)晶性B熱效性C非結(jié)晶性 D非熱效性5 .開(kāi)熱流道溫度時(shí)應(yīng)提前（ B ）;人員需離開(kāi)時(shí)（C ）關(guān)熱流道A 5分鐘 B 10 分鐘 C 15 分鐘 D 20 分鐘四、判斷題（第題1分，共8分）1, 冷卻定型過(guò)程是從澆口 “保壓完”開(kāi)始至制品脫模為止，保壓壓力撤除后模腔內(nèi)的熔體繼續(xù)冷卻定型，使制品能夠承受脫模頂出時(shí)所允許的變形.（）2, 產(chǎn)品打樣過(guò)程中只需做生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表（）3, 生產(chǎn)過(guò)程中CTQ點(diǎn)檢頻率為6/次（）4,

12、 提高模溫，減少后收縮，減少尺寸變化（對(duì)）。5, 最佳的注塑速度分布使溶體已較緩慢的流動(dòng)速率通過(guò)澆口區(qū)域，以避免噴射痕和過(guò)高的剪切應(yīng)力，然后增加流動(dòng)速率使溶體填充大部分的模穴。（對(duì)）6, 在全自動(dòng)生產(chǎn)中，機(jī)械手沒(méi)有取出產(chǎn)品機(jī)械手報(bào)警，先關(guān)掉機(jī)械手報(bào)警。（錯(cuò)）。7, 白天、晚上生產(chǎn)的制品質(zhì)量有差異，問(wèn)題出在模具的溫度和環(huán)境的溫度不穩(wěn)定。（對(duì)）8, 流道橫截面積越大越有利于壓力的傳到，補(bǔ)縮效果越明顯。（錯(cuò)）五、問(wèn)答題：（每題分，共10題）1 .銀線(xiàn)產(chǎn)生的原因有哪些？答：1冷膠摩擦生產(chǎn)2材料未徹底干燥；3壓力太??；4 樹(shù)脂分解；5模溫、料溫低；6充填速度慢等；2 .熱流道加溫時(shí)間太長(zhǎng)，又要再次開(kāi)機(jī)生

13、產(chǎn)，這時(shí)候作為技術(shù)員你應(yīng)怎樣做？答：首先料管空射 3-4模，而后把射咀對(duì)準(zhǔn)唧咀，再打開(kāi)模具，用一張紙板擋住后模，防止分解物料射到后模清理困難，不注意就會(huì)造成壓模；3 .正常生產(chǎn)中為什么要清掃P L面？為什么？答：正常生產(chǎn)中的模具表面易產(chǎn)生靜電，使用一些膠屑、鐵屑在模具開(kāi)合模受震時(shí)掉到?？谶吘?，易造成 壓模損壞；4 .分型面出現(xiàn)批鋒因素有哪些？答：模溫、料溫太高，充填壓力大、充填速度快、保壓速度快，保壓壓力大，充填位置切換太晚、鎖模壓力不夠，機(jī)臺(tái)噸位大等；5 .造成品質(zhì)尺寸不穩(wěn)定因素有哪些？答：模溫太高，冷卻時(shí)間短，環(huán)境溫度不穩(wěn)定，冷卻水溫度不穩(wěn)定，作動(dòng)油溫不穩(wěn)定，逆流環(huán)破損回料太多，炮管溫度異

14、常，冷膠頭過(guò)多，樹(shù)脂顆粒大小不均；6 .模具保護(hù)，你作為技術(shù)員領(lǐng)班你應(yīng)該從哪些方面考慮？答：限位開(kāi)關(guān)靈敏度，低壓鎖模力量，低壓鎖模速度、低壓鎖模位置、鎖模監(jiān)視時(shí)間設(shè)定越慢，越小，越好等方面考慮；7 .當(dāng)開(kāi)機(jī)時(shí)調(diào)尺寸精度為什么不能隨便停機(jī)？答：會(huì)出現(xiàn)樹(shù)脂溫度，粘度差。會(huì)出現(xiàn)模具溫度差，尺寸精度難管控，造成調(diào)機(jī)時(shí)間長(zhǎng)，物料損耗大，生產(chǎn)效率低等；8 .正常生產(chǎn)中溫度、壓力不可以隨便修改為什么？答：壓力大小作動(dòng)流油溫度，冷去水溫度，料管溫度，模具溫度等變化時(shí)間長(zhǎng)，通常需3-4H以上才可穩(wěn)定，如果有修改后必須要連續(xù)對(duì)品質(zhì)確認(rèn)；9 .品質(zhì)出現(xiàn)異常時(shí)，如需修改工藝參數(shù)，首先應(yīng)解除什么時(shí)間后才能分析？答：首先

15、應(yīng)解除保壓時(shí)間，從走膠板開(kāi)始分析；10 .品質(zhì)不穩(wěn)定，應(yīng)從機(jī)臺(tái)上那些方面可以看出來(lái)？答：充填完成位置、充填時(shí)間、計(jì)量時(shí)間、充填實(shí)際壓力及機(jī)臺(tái)品質(zhì)管理表可看出。六、分析題：（每題10分，共6題）11 注射成型前的準(zhǔn)備工作有哪些？1 ）標(biāo)準(zhǔn)成型條件的輸入2 ）物料的預(yù)熱和干燥3 ）模具的預(yù)熱4 ）料筒的清洗2 .產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有哪些？答：產(chǎn)生塑件尺寸不穩(wěn)定的因素有：1 .注射機(jī)的電氣、液壓系統(tǒng)不穩(wěn)定；2 .加料量不穩(wěn)定；3 .塑料顆粒不均，收縮率不穩(wěn)定；4 .成型條件（溫度、壓力、時(shí)間）變化，成型周期不一致；5 .澆口太小，多腔進(jìn)料口大小不一致，進(jìn)料不平衡；6 .模具精度不良，活動(dòng)零件動(dòng)

16、作不穩(wěn)定，定位不準(zhǔn)確。3 .在注射模的設(shè)計(jì)中，模具的溫度調(diào)節(jié)的作用是什么？1 .） 溫度調(diào)節(jié)是指對(duì)注射模具進(jìn)行冷卻或加熱。2 .） 溫度調(diào)節(jié)既關(guān)系到塑件的尺寸精度、塑件的力學(xué)性能和塑件的表面質(zhì)量等塑件質(zhì)量指標(biāo)，又關(guān)系到注射生產(chǎn)效率，因此，必須根據(jù)要求使模具溫度控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，以達(dá)到高品質(zhì)的塑件和高的生4 .什么是塑料的收縮性，影響塑料收縮性的基本因素有哪些？答：塑料自模具中取出冷卻到室溫后，發(fā)生尺寸收縮的特性稱(chēng)收縮性。由于這種收縮不僅是樹(shù)脂本身的熱脹冷縮造成的，而且還與各種成型因素有關(guān)，因此成型后塑件的收縮稱(chēng)為成型收縮。影響收縮率的主要因素包括：1.塑料品種2.塑件結(jié)構(gòu)3.模具Z構(gòu)4.成型工藝5 .請(qǐng)簡(jiǎn)述背壓的作用.（10分）答：1.保證能產(chǎn)生足夠的機(jī)械能把塑膠融化及混合2 .把揮發(fā)性氣體包括空氣排除料管外3 .把附加劑（如色粉、色母、防靜電劑、滑石粉等）和熔料均勻混合起來(lái)4 .使流徑不同，有助于螺桿長(zhǎng)度的熔料均勻化5 .提供均勻穩(wěn)定的塑化材料以獲得精確的產(chǎn)品質(zhì)量控制第5頁(yè)共5頁(yè)1JANUA至力勝，2010年度工程技術(shù)人員職位等級(jí)評(píng)定南*父姓卻明柏惟營(yíng) I Par*. HM* 4 -Twa-p*-! LiH.6 .假如生產(chǎn)白色或者透明制品時(shí)經(jīng)常產(chǎn)生黑點(diǎn)，你將