品質(zhì)部各人員工作流程圖

1、 品質(zhì)人員工作流程圖IQC日常工作流程圖進(jìn)料檢驗(yàn)準(zhǔn)備 檢驗(yàn)實(shí)施 檢驗(yàn)結(jié)果處理物料的核對(duì)驗(yàn)收無(wú)誤后，倉(cāng)庫(kù)主管和采購(gòu)主管簽字，倉(cāng)庫(kù)填寫(xiě) “報(bào)檢單”，送交IQC倉(cāng)庫(kù)部門(mén)人員根據(jù)訂貨單、送貨單對(duì)進(jìn)料的數(shù)量、型號(hào)、包裝等進(jìn)行清點(diǎn)供應(yīng)商將所采購(gòu)物料送達(dá)待檢區(qū)，倉(cāng)庫(kù)組織人員進(jìn)行收貨開(kāi)始否IQC填寫(xiě)IQC檢驗(yàn)報(bào)告、評(píng)審報(bào)告送相關(guān)部門(mén)，并報(bào)品質(zhì)主管審批是合格IQC依據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)工作，記錄檢驗(yàn)數(shù)據(jù)，判定檢驗(yàn)結(jié)果根據(jù)物料性質(zhì)、類(lèi)別等情況與相關(guān)要求，IQC規(guī)范抽樣，做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備品質(zhì)主管會(huì)同相關(guān)部門(mén)主管討論是否特采，是否挑選使用，是否退貨 （必要時(shí)有3人仲裁小組仲裁決定）IQC填寫(xiě)原材料檢驗(yàn)報(bào)告，交給品質(zhì)主管和總

2、經(jīng)理進(jìn)行簽字審批并存檔簽字蓋章，通知倉(cāng)庫(kù)可以收貨或退貨，并要求倉(cāng)庫(kù)在報(bào)檢單上簽字結(jié)束 IPQC日常工作流程圖首檢階段巡檢階段處理階段對(duì)線(xiàn)上的儀器進(jìn)行點(diǎn)檢并做好相關(guān)記錄，對(duì)每道工序進(jìn)行首檢并記錄在首檢、巡檢報(bào)表確定生產(chǎn)產(chǎn)品型號(hào)，準(zhǔn)備相關(guān)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)與器具開(kāi)始合格否結(jié)束IPQC做好相關(guān)的質(zhì)量異常備忘是否向品質(zhì)部主管匯報(bào)糾正措施以與處理過(guò)程，并對(duì)其驗(yàn)證出現(xiàn)不良現(xiàn)象須記錄在首檢、巡檢報(bào)表并糾正分時(shí)段對(duì)每道工序進(jìn)行巡檢并記錄在首件、巡檢報(bào)表對(duì)員工做相應(yīng)的指導(dǎo)，若員工不服從須知會(huì)裝配組長(zhǎng)，必要時(shí)知會(huì)裝配主管 FQC日常工作流程圖入庫(kù)檢驗(yàn)準(zhǔn)備成品檢驗(yàn) 檢驗(yàn)結(jié)果處理FQC接到通知后做好產(chǎn)品檢驗(yàn)準(zhǔn)備，包括抽取樣本、

3、設(shè)備儀器準(zhǔn)備、人員安排等，并通知各車(chē)間主管與各部門(mén)主管到場(chǎng)，并向總經(jīng)理匯報(bào)。生產(chǎn)部門(mén)在成品入庫(kù)前通知FQC做好檢驗(yàn)準(zhǔn)備開(kāi)始FQC根據(jù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫(xiě)成品開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告FQC依照規(guī)定的程序、質(zhì)量要求，嚴(yán)格對(duì)所抽取的樣本進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)是否是否存在質(zhì)量問(wèn)題結(jié)束裝配部與其他相關(guān)部門(mén)對(duì)不合格品進(jìn)行相應(yīng)處理品質(zhì)主管提出不合格品處理意見(jiàn)，上報(bào)總經(jīng)理審批FQC對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析判斷制程中不良物料處理流程圖否生產(chǎn)部對(duì)挑選出來(lái)的物料進(jìn)行分類(lèi)標(biāo)識(shí)并填寫(xiě)不良物料處理單，經(jīng)主管簽字交于IQCIQC對(duì)不良物料進(jìn)行確認(rèn)并在處理單上與物料標(biāo)識(shí)上簽字采購(gòu)部確認(rèn)之后在處理單上簽字，并由生產(chǎn)部把處理單交于倉(cāng)庫(kù)倉(cāng)庫(kù)簽字后裝配部將不良物料運(yùn)往倉(cāng)庫(kù)退貨區(qū)，倉(cāng)庫(kù)再將不良物料退回供應(yīng)商（限期）是否不良要求生產(chǎn)部重新挑選或重新分類(lèi)標(biāo)識(shí)IQC簽字之后由裝配部交于采購(gòu)部是車(chē)間制程質(zhì)量異常處理工作流程實(shí)施制程質(zhì)量檢驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量異常 查找異常原因 進(jìn)行整改開(kāi)始IPQC進(jìn)行制程質(zhì)量巡查檢驗(yàn)IPQC口頭知會(huì)操作工與車(chē)間主管，嚴(yán)重時(shí)需填寫(xiě)質(zhì)量異常反饋單IPQC在檢驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)制程質(zhì)量存在異常生產(chǎn)部門(mén)暫停相關(guān)生產(chǎn)車(chē)間的生產(chǎn)活動(dòng)并查找產(chǎn)生質(zhì)量異常原因否IPQC復(fù)檢是否