某縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程施工設(shè)計方案

1、 洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程施 工 組 織 設(shè) 計朱釗?。ü究偨?jīng)理）郝其昌（總工程師）徐春華（高級工程師）電力建筑工程公司二一年三月十八日洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程施工組織設(shè)計1、編制方案的依據(jù)和適用圍：1.1 編制施工方案的依據(jù)：1.1.1 本方案依據(jù)市建筑勘察設(shè)計研究院設(shè)計的洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程設(shè)計圖紙和有關(guān)相應(yīng)的施工規(guī)與檢驗評定標準。1.1.2 由建設(shè)單位提供的洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程招標文件。1.1.3 依據(jù)建設(shè)單位提供的本工程現(xiàn)場總平面布置圖和工程特點。1.1.4 建設(shè)部推廣應(yīng)用的十項新技術(shù)、新材料和新工藝。1.1.5 結(jié)合同類型工程實例并針對本工程結(jié)構(gòu)等特

2、點，明確本工程質(zhì)量和管理目標與采取的相應(yīng)施工措施。1.1.6 依據(jù)本公司施工管理水平與質(zhì)量、安全生產(chǎn)、財務(wù)統(tǒng)計、技術(shù)措施和文明工地管理相應(yīng)實施文件。1.1.7 建設(shè)單位對本工程提出的施工質(zhì)量、安全、工期、施工機械設(shè)備與現(xiàn)場管理等技術(shù)要求。1.2 本工程施工組織設(shè)計的目的和適用圍：1.2.1 目的：為指導(dǎo)洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程的土建、水電安裝施工，保證工程質(zhì)量安全，做到文明施工，使該項工程按期順利進行。為此，本公司就該工程組織資深技術(shù)專家進行認真研究、精心安排，合理化組織施工，以確保該工程施工質(zhì)量安全和文明施工，控制施工進度，降低工程造價，特編制了本工程施工組織設(shè)計。1.2.2 本施工組

3、織設(shè)計適用于七層框架結(jié)構(gòu)的土建、水電安裝施工。1.3 工程特點：洋縣電力局電力調(diào)度中心大樓工程位于洋縣洋洲鎮(zhèn)東街村，框架結(jié)構(gòu)，共七層，一層層高為4.5m，設(shè)置餐廳、消防通道、大堂、營業(yè)廳，二層層高為4.00m，平面布置為小餐廳和辦公室，三層層高為3.30m，平面布置客房、衛(wèi)生間與會議室等，四層和五層層高均為3.30m，共平面布置同三層，六層層高為3.30m，其平面主要布置辦公和會議室；七層層高為4.50m通信、調(diào)度用房，總建筑面積為8524.10m2，建筑物總高度29.50m，基礎(chǔ)采用人工成孔灌注樁。本工程在外墻裝飾上對臨街底層西立面和南立面采用規(guī)格為300*400桔黃色蘑菇石，其余立面為白色

4、乳膠漆，墻飾面中廚房、衛(wèi)生間、客房（辦公）衛(wèi)生間采用200*300*6白色瓷面磚，其地面：消防通道為砼；廁所為300*300*8淺綠色防滑地板磚；廚房為防潮磚300x300；其它部分地面為600*600*20淡紅色花崗巖板。其樓面：三層以上客房（辦公）為水泥砂漿；衛(wèi)生間（盥洗間）、廁所為300*300*8淺綠色防滑地板磚；樓梯間為花崗巖板；廚房為防潮磚，屋面為混凝土屋面板（局部為壓型鋼板），其為上人屋面，其采用4mm厚SBS防水卷材與JG-2防水冷膠料，二面三膠復(fù)合層。保溫層為110厚水泥聚苯板，木門油漆均為中等清漆，對于鐵藝、欄桿等鐵件部分油漆采用黑色聚氨脂磁漆。電氣部分：電源由該中心大樓院

5、箱式變電站低壓側(cè)采用三相四線制（380/220V）引入本樓，入戶導(dǎo)線采用VV23-1KV型電纜埋地敷設(shè)；豎井干線采用VV-1KV型電纜穿厚鋼管沿井壁明敷；支線采用BV-500V型銅線穿厚鋼管在梁、板、墻暗敷，分支回路采用BV-500V型銅線穿硬質(zhì)阻燃PVC管暗敷設(shè)，其保護方式采用TN-S系統(tǒng)，零線（N）和保護線（PE）從低壓配電室即分開，所有電氣設(shè)備的金屬外殼均應(yīng)與PE線可靠連接，重復(fù)、工作和防雷接地與弱電系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，其電阻Rd小于1歐姆。防雷部分：接二類防雷設(shè)防，屋面設(shè)明裝避雷帶12鍍鋅圓鋼，支架采用25*4扁鋼，支架露出女兒墻高度H=100mm，支架每米一個，避雷引下線利用建筑物

6、鋼筋砼柱二根主筋，接地裝置利用基礎(chǔ)底板鋼筋，全樓做總等電位連接。弱電部分：火警部分：該工程消防控制室設(shè)于一層，采用二總線制報警控制系統(tǒng)，該報警系統(tǒng)部分選用-QG-GST5000智能型二總線集中報警控制器一臺，消防控制室另配一臺相應(yīng)微機與打印機，每層設(shè)聲光報警器，系統(tǒng)報警部分由智能型離子感煙探測器、感溫探測器與手動報警按鈕組成，線路均穿厚鋼管暗敷設(shè)；有線電視部分：傳輸線路干線、支線、分支線路均采用SYKV-75型同軸電纜穿硬質(zhì)阻燃，重型PVC管（SGZH管）在梁、墻、板暗敷設(shè)；綜合布線部分：語音和數(shù)據(jù)線路穿鋼管進入底層在電氣豎井沿橋架敷設(shè)至七層設(shè)備間（通信機房），由七層總配線架引至各層分配線架的

7、線路均在電氣豎井沿橋架敷設(shè)，各層水平路由采用金屬線槽在吊頂敷設(shè)，由金屬線槽至信息插座盒采用G20鋼管在樓板、梁、墻暗敷設(shè)，信息插座采用8位模塊式通用插座，其高度為距地面0.5m，整體系統(tǒng)采用聯(lián)合接地方式，聯(lián)合接地電阻不大于1歐姆。水施部分：生活給水管采用PPR管，熔接口排水管采用UPVC管連接。消火栓給水管采用鍍鋅鋼管，絲接或焊接。給水橫管坡度為3，排水坡度為2.6%，消防給水管做防腐處理，埋地管徑除銹后刷紅丹一道，熱瀝青兩道；明裝管徑除銹后刷紅丹一道，銀粉漆兩道，屋面管道作防凍處理，防凍采用50厚巖棉套管或巖棉帶，保護層均采用玻璃絲帶。2、 項目經(jīng)理部的人員構(gòu)成：根據(jù)本工程招標文件以與工程的

8、類型、工程質(zhì)量、工期等，為確保該工程的全面實施，按期完成，我公司對該工程實行項目經(jīng)理責(zé)任制，組織具有類似工程施工豐富經(jīng)驗的第一項目部承建，該項目經(jīng)理部優(yōu)勢突出，技術(shù)力量雄厚，工程優(yōu)良率高，質(zhì)量意識強，施工的多項工程被評為省級優(yōu)良工程。項目經(jīng)理資質(zhì)等級為二級（證書號：7114200511），項目部設(shè)項目技術(shù)負責(zé)人、施工質(zhì)檢負責(zé)人，下設(shè)有技術(shù)組、施工組、質(zhì)量檢驗組、安全管理組、材料供應(yīng)組，項目部組織機構(gòu)與人員（詳見附表一）。項目經(jīng)理是本工程的總負責(zé)人，對工程成本、工期、質(zhì)量與安全等實施全面有效管理，公司各職能部門履行監(jiān)督和服務(wù)職能。嚴格按照設(shè)計施工圖紙與設(shè)計變更、建設(shè)工程施工規(guī)和質(zhì)量檢驗評定標準進

9、行施工。該工程建筑面積等指標條件已達創(chuàng)省級文明工地標準，嚴格按省級文明工地的要求與建筑施工安全檢查評分標準進行施工管理，樹立精品工程意識，明確責(zé)任，落實任務(wù)，確保本工程順利完成。3、 施工部署與施工現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）3.1 施工部署3.1.1 施工部署的基本原則：本著先下后上，先主體后裝飾，先粗活后細活，先濕作業(yè)后干作業(yè)，先暗活后明活的原則進行施工布置。具體工藝流程與主要分部分項工程之間的相互關(guān)系詳見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖。3.1.2 現(xiàn)澆梁、板、柱、樓梯按清水砼的要求進行施工，裝飾施工時可減少抹灰量，加快施工進度。再澆梁、板采用覆塑竹模板。3.1.3 工期：該工程投標工期為360天。本工程結(jié)構(gòu)

10、、裝修、安裝分階段計劃工期安排如下：3.1.3.1 基礎(chǔ)工程工期60天，其中基礎(chǔ)人工成孔開挖30天，人工成孔灌注樁砼澆筑18天，樁承臺與梁澆筑10天，室外回填2天。3.1.3.2 主體結(jié)構(gòu)工期154天，其中主體結(jié)構(gòu)工程為22天/層，當每層主體結(jié)構(gòu)施工完后，插入空心磚外墻砌體施工。3.1.3.3 裝飾與樓地面工程：裝修工程在主體完成驗收后進行，采用清水砼技術(shù)后，室抹灰僅有后砌填充墻和外墻的墻面部分。室抹灰自下而上，共60天，樓地面30天，室外局部貼磚20天，其它乳膠漆、油漆工程36天。采用主體交叉作業(yè)，因此，該階段工期為146天。3.1.3.4 管道、電氣、通風(fēng)、采暖安裝工程隨土建工程插入施工，

11、在屋面防水之前完成調(diào)試工作，自由安排時間，隨工程進度施工，不占用總工期。3.1.3.5 開工放線、臨時設(shè)施與圍墻搭建、施工用水電埋設(shè)、設(shè)備進場等共需5天，全面整改、竣工驗收共需10天。3.1.4 基礎(chǔ)分部工程人工成孔灌注樁施工工藝流程：放線定樁位與高程 開挖第一節(jié)樁孔土方支護壁模板放附加鋼筋澆筑第一節(jié)護壁混凝土檢查樁位（中心）軸線加設(shè)垂直運輸架安裝電動葫蘆（卷揚機或木轆轤）安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等開挖吊運第二節(jié)樁孔土方（修邊）先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板（放附加鋼筋）澆筑第二節(jié)護壁混凝土檢查樁（中心）軸線逐層往下循環(huán)作業(yè)開挖擴底部分檢查驗收吊放鋼筋籠放混凝土串筒（導(dǎo)管）澆筑樁身混

12、凝土（隨澆隨振）插樁頂鋼筋。基礎(chǔ)人工成孔共需30天，其中驗槽1天?；A(chǔ)支護與部分開挖同時進行，不占用工期?；A(chǔ)鋼筋籠綁扎、安裝、基礎(chǔ)混凝土澆筑、樁承臺施工與回填，整個基礎(chǔ)分部共需60天。3.1.5.1 本工程鋼筋砼結(jié)構(gòu)工程量大，首先要求做好施工準備工作，如場地平整硬化、機械設(shè)備調(diào)試和試運轉(zhuǎn)、砼攪拌計量準備等。根據(jù)工程進度情況，在計劃中均安排了技術(shù)間隔時間進行砼養(yǎng)護，確保主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量可靠。3.1.5.2 砼澆筑強度與養(yǎng)護：每一結(jié)構(gòu)層砼分二次澆筑，第一次澆筑框架柱，2天澆筑完成；第二澆筑框架梁、板、梯，3天澆筑完成。柱養(yǎng)護時間與梁板梯支模板同時進行，不影響工期。在澆筑梁、板、梯砼時，柱砼澆筑完成后

13、7天，平均氣溫在15時，柱砼強度可以達到設(shè)計強度的70%。梁板梯砼澆筑完，養(yǎng)護36小時后，方可進行上一層鋼筋綁扎。在梁、板、梯砼養(yǎng)護期間，進行樓層軸線布設(shè)和復(fù)核。3.1.5.3 標準層施工進度計劃，模板每層使用完后，落地進行清理和校正。3.1.5.4 主體結(jié)構(gòu)工程每層施工工藝流程為：樓層軸線面設(shè)和復(fù)核柱鋼筋綁扎立柱模板并校正柱鋼筋和模板的復(fù)核驗收柱砼澆筑支梁板梯模板梁板梯鋼筋綁扎梁板梯模板與鋼筋復(fù)核檢驗澆筑梁板梯砼梁板梯砼養(yǎng)護。3.1.6 裝修工程部署3.1.6.1 本工程共計為七層，在主體竣工驗收后再進行裝修工程施工。3.1.6.2 室裝飾與樓地面施工自下至上進行。由于在主體施工中采用了清水

14、砼新技術(shù)，所以在裝修施工中無墻部分的獨立柱和梁與現(xiàn)澆板不進行抹灰。施工順序為：室抹灰樓地面鋁合金窗框安裝墻局部貼磚地磚粘貼門窗扇、五金、燈具安裝。鋁合金窗框安裝、地磚粘貼、給排水、電氣、照明安裝交叉進行，施工中加強各工程之間的協(xié)調(diào)和技術(shù)復(fù)核。3.1.6.3 室外裝修工程：工期較短，應(yīng)集中力量，主體驗收后立即安排施工，用55天時間自上而下完成。施工順序如下：外墻抹灰施工準備外墻抹灰外墻面磚與仿石面磚室外散水和臺階。3.1.7 安裝工程3.1.7.1 電氣照明與弱電：豎向電線均在電纜井，隨主體施工進行予埋的水平線和配電箱盒，必須認真復(fù)核，確保位置準確。室垂直線管在空心磚墻中要劃線鑿槽，施工中，加強

15、與主體工程施工的協(xié)調(diào)，強化技術(shù)復(fù)核工作，加強予埋的跟蹤管理。3.1.7.2 管道予埋：該工程管道有：給排水管道、消防管道、采暖管道，但豎向管道均在管道井。主體施工期間，只涉與衛(wèi)生間的予留孔，留孔位置按圖紙尺寸依軸線測量復(fù)核，各層測量基準一致，保證予留孔上下對正，位置準確。3.2 施工現(xiàn)場平面布置圖3.2.1 該工程按照創(chuàng)建文明工地的實施方案，結(jié)合現(xiàn)場情況，進行施工總平面布置。詳見施工現(xiàn)場平面布置圖。3.2.1.1 在擬建工程樓北面之間設(shè)置塔吊一座，其有效工作半徑為30m，作為鋼筋、砼與模板的垂直運輸，在塔吊的東面，設(shè)置由兩臺250L砼攪拌機和配料機、蓄水池組成的砼攪拌處：設(shè)0.6m3砂漿攪拌機

16、二臺；在施工現(xiàn)場的北邊設(shè)石子堆場、砂子堆場與鋼筋加工房。3.2.1.2 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，生產(chǎn)區(qū)采用全硬化地面，以便于施工運輸車輛的行駛。在擬建工程東北角設(shè)現(xiàn)場辦公區(qū)，采用半硬化地面。在現(xiàn)場的東邊設(shè)生產(chǎn)區(qū)大門，以便于部人員出入和消防人員疏散。3.2.1.3 現(xiàn)場圍墻、辦公室、施工用房詳見平面布置圖。3.3 施工準備3.3.1 施工用水準備3.3.1.1 砼工程：每臺班澆筑30m3，每立方米砼制備用水250L，養(yǎng)護用水500L，共計：22500L/臺班。3.3.1.2 砌體工程每班砌筑15m3，每立方米砂漿用水350L，砌塊養(yǎng)護用水250L，共計：9000L/臺班，遠小于砼澆筑期間的用水量。澆筑

17、砼時不同時施工砌體，因此，這一項用水不再計算。3.3.1.3 生活用水：施工人數(shù)平均每天80人，每人每天用水20L，共計：1600L/臺班。3.3.1.4 不均衡系數(shù)全部取1.2。3.3.1.5 施工用水量Q1=1.2×（22500+1600）÷8÷3600=0.84L/S。3.3.1.6 施工現(xiàn)場約2570m2，消防用水取Q2=5L/S。Q2Q1即消防用水量大于施工用水量，只要滿足消防用水施工用水也可保證。3.3.1.7該工程的高度超過城市供水高度，因此，現(xiàn)場設(shè)蓄水池與管徑25mm，揚程H=55m的潛水泵。3.3.2 施工用電該工程結(jié)構(gòu)施工期間用電量最大只要保證

18、主體用量，裝飾時也足夠，主要設(shè)備用電量詳見施工機械設(shè)備計劃表附表五。3.3.3 現(xiàn)場排水：根據(jù)現(xiàn)場情況，待回填后，設(shè)排水溝、沉淀池，將施工排水經(jīng)沉淀后排入城市雨水管網(wǎng)，要求各用水點有暢通排水口，流入排水溝。3.3.4 現(xiàn)場道路：本工程設(shè)進場大門，在施工現(xiàn)場的東邊設(shè)大門。院生產(chǎn)區(qū)為全硬化路面，生活區(qū)為半硬化路面。3.3.5 架子工程本工程建筑高度為29.50m，外排架間距為1.05m，排架距外墻0.35m，步距1.135m，小橫桿間距1.5m。架子的長度為6m，為保證順利提升，控制兩片架子的距離在250mm之間。架子的總高度外側(cè)為12m，側(cè)為10.5m。為增強架子的整體性，在兩端各設(shè)一道斜拉桿，

19、連接外立桿。每片架子外側(cè)滿掛密目安全網(wǎng)。兩片架子之間的間隙用窄副安全網(wǎng)封閉。每片架子設(shè)兩道斜拉鋼絲繩（12.5，6×19），用花藍螺栓緊固，可增大安全保證系數(shù)。3.3.5.1 腳手架的搭設(shè)和提升3.3.5.1.1 腳手架的搭設(shè)：從底層開始搭3層腳手架，當施工至層結(jié)構(gòu)完時，一層砌體也已施工完畢，此時開始提升腳手架，當四層結(jié)構(gòu)和二層砌體完成后再次提升腳手軻，以次順序逐層提升。搭設(shè)順序為：底層水平挑桿底層大橫桿立桿大橫桿、小橫桿斜撐桿、拉結(jié)桿、鋼絲繩跳板、剪刀撐、安全網(wǎng)。搭設(shè)時要注意：外排架立桿的底部鋼管的長度不得小于3m，對拉采用對接接頭，接頭應(yīng)交錯設(shè)置，且各接頭中心距主節(jié)點的距離不應(yīng)大

20、于步距的1/3；接結(jié)桿與腳手架連接采用雙扣件，并與架桿等連接牢固；立桿底部和鋼絲繩兜掛處均勻設(shè)雙扣件；斜支撐必須與小橫桿用旋轉(zhuǎn)扣件連接，保證其計算長度；鋼絲繩、卡扣和花藍螺栓的安裝必須符合要求。3.3.5.1.2 腳手架的提升：在樓面砼強度大于7.5Kpa后開始提升，施工順序為：塔吊鋼絲繩兜掛解除拉桿、鋼絲繩起吊、就位固定、緊鋼絲繩拉結(jié)桿固定、調(diào)整挑桿松塔吊鋼絲繩吊下片架子之間用短鋼管聯(lián)系成整體。3.3.6 配模設(shè)計：本工程梁板柱和梯均采用鋼框覆蓋塑竹模板，板和梯的竹模板厚為10mm，柱竹模板的厚為12mm。3.3.6.1 柱模板：現(xiàn)澆砼柱用鋼框覆塑竹模板，配槽鋼柱箍。方柱用鋼框覆塑竹模板，配

21、制成兩個“L”型模板。高度按層高減梁高減50mm整澆層。鋼框覆塑竹模板下墊10cm×10cm方木框，加鋼筋卡子與柱主筋固定，以防止模板位移，保證鋼筋的位置準確。3.3.6.2 梁板梯模板：梁模板均采用鋼框覆塑竹模板。模板規(guī)格尺寸，在施工前進行模板設(shè)計。梁板模板垂直支撐采用雙排鋼管架支撐系統(tǒng)。水平支撐系統(tǒng)采用輕型桁架木擱柵支撐，以便于節(jié)省垂直支撐，加快施工進度。支模工藝為：按圖紙設(shè)計順梁方向搭設(shè)雙排鋼管架安裝梁底模梁鋼筋綁扎安裝梁柱接頭標準模板安裝梁側(cè)模。再澆板采用輕型桁架木擱柵支撐。3.4 技術(shù)準備3.4. 1 項目質(zhì)量計劃制訂根據(jù)合同要求與承諾制訂項目質(zhì)量目標，將總目標分解到各分部

22、分項工程：將總工期分解到各主要施工階段，并制訂各階段施工進度計劃；根據(jù)階段施工進度計劃制訂物資采購計劃和機械設(shè)備需求計劃；根據(jù)本工程特點和項目部實際制訂培訓(xùn)計劃，并界定本工程的關(guān)鍵工序和特殊過程。3.4.2 根據(jù)項目質(zhì)量計劃，編制關(guān)鍵和特殊過程的作業(yè)指導(dǎo)書，確定關(guān)鍵過程的主要技術(shù)參數(shù)，鑒定有關(guān)特殊過程施工人員的技術(shù)能力和機械設(shè)備的運行狀況。確保在該項目施工的人員和設(shè)備具有相應(yīng)的施工能力。3.4.3 熟悉和審查施工圖紙3.4.3.1 施工圖紙是否完整齊全，施工圖紙是否符合國家有關(guān)工程設(shè)計施工的規(guī)程、規(guī)和標準；所采用的標準圖是否為現(xiàn)行有效版本；所用的材料是否淘汰材料。3.4.3.2 施工圖紙與其說

23、明書以與招標圍、圖紙答疑是否一致；施工圖紙與其各組成部分之間有無矛盾和錯誤。3.4.3.3 建筑圖與其相應(yīng)的結(jié)構(gòu)圖，在尺寸、標高、坐標和說明是否一致，特別是門窗洞尺寸與結(jié)構(gòu)有無矛盾，技術(shù)要否正確。3.4.3.4 掌握擬建工程的建筑和結(jié)構(gòu)形式，了解工程特點，確定需要采取哪些新技術(shù)、新工藝。3.5 機械設(shè)備與材料準備3.5. 1 工程所需機械設(shè)備（詳見附表三）在開工前進行全面檢修和測試，保證機械設(shè)備性能良好；設(shè)備進場后要進行調(diào)試并試運行，確定其狀況良好后方允許進入現(xiàn)場，并要做好設(shè)備進場檢驗記錄。施工現(xiàn)場要準備足夠的設(shè)備易損件，以保證施工時機械正常運行。表中所列測試設(shè)備，要按規(guī)定進行檢定和校準，以保

24、證測試數(shù)據(jù)準確無誤。3.5.2 工程所需的材料詳見（附表四）。開工前，根據(jù)工程分階段進度計劃，制定工程各階段材料采購計劃，按照采購計劃，在公司批準的合格分供方處進行采購，未經(jīng)公司批準的分供方提供的材料絕對不許進入現(xiàn)場。進入現(xiàn)場的材料必須經(jīng)材料員和質(zhì)量員共同進行驗證和檢驗，各種質(zhì)量證明資料齊全后方可允許進場入庫，對于有復(fù)試要求的材料必須在監(jiān)理或甲方現(xiàn)場代表的見證下取樣進行復(fù)試，合格后方可使用。3.6 勞動力安排與培訓(xùn)根據(jù)勞動力需求計劃（詳見附表二），按照公司的ISO9002質(zhì)量保證體系要求簽訂相應(yīng)勞務(wù)用工合同，從公司批準的合同勞務(wù)用工班組名錄中選用各工種的勞務(wù)用工班組，按照公司的ISO9002質(zhì)

25、量保證體系要求簽訂相應(yīng)勞務(wù)用工合同，未經(jīng)公司批準的勞務(wù)用工班組不得進入現(xiàn)場施工作業(yè)。各工種的勞務(wù)用工班組進入施工現(xiàn)場后必須經(jīng)過必要的技術(shù)培訓(xùn)和安全教育后方可開始施工作業(yè)。對特殊崗位作業(yè)人員要認真審查，確保特殊崗位作業(yè)人員持有效證件上崗作業(yè)。開工后，加強班前活動，認真進行技術(shù)交底和安全交底，保證施工質(zhì)量和職工安全文明施工。3.7 該工程地處盆地，夏季最高氣溫38，冬季最低氣溫為零下13，該工程施工中遇到雨季和冬季，特別是屋面與裝飾工程可能要遇到冬季，施工前另行制定屋面工程與裝飾工程的專項作業(yè)指導(dǎo)書。冬季氣溫較低，屋面防水卷材、裝飾材料易受到霜凍和墻體之間粘接時間長易產(chǎn)生氣泡，易影響裝飾效果，因此

26、必須做好安全檢查和成品保護措施。4、施工組織、施工進度計劃與工期保證措施4.1 根據(jù)工期要求，結(jié)合本工程實際，依據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)技術(shù)規(guī)程編制施工進度計劃，具體見施工進度網(wǎng)絡(luò)圖與施工進度橫道圖。4.2 本工程加強進度控制，在緊抓關(guān)鍵線路施工的同時，積極搞好各工種和各工序之間協(xié)調(diào)配合，兼顧非關(guān)鍵線路施工的工期，防止非關(guān)鍵線路向關(guān)鍵線路轉(zhuǎn)化；加強環(huán)節(jié)控制，杜絕出現(xiàn)返工、返修，提高一次成活率，以加快施工進度。具體措施如下：4.2.1 應(yīng)用計算機軟件CPM關(guān)鍵線路控制軟件適時監(jiān)控各工序平行作業(yè)之間的時間參數(shù)，在保證關(guān)鍵線路按期完成的前提下，防止非關(guān)鍵線路向關(guān)鍵線路轉(zhuǎn)換，與時提供時差信息，以合理配置勞動力、機械

27、設(shè)備與其資源，以實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。4.2.2 基礎(chǔ)工程施工時要集中力量開挖，采用兩班制作業(yè)，以便為基礎(chǔ)砼施工提供充分的時間，砼制備嚴格按照施工配合比準確計量，嚴格監(jiān)控，砼運輸與澆筑，采用連續(xù)作業(yè)。4.2.3 主體結(jié)構(gòu)進度保證措施4.2.3.1 主體結(jié)構(gòu)的模板全部采用覆塑竹模板，提前做好模板配置工作，對模板和楞方的下料、配料統(tǒng)籌安排，對配置好的模板成品和半成品要進行編號和標識，注明使用部位，以加快支模速度。4.2.3.2 大直徑鋼筋采用電渣壓力焊接，施工之前做好焊接接頭試樣和試樣的試驗，確定好焊接的各項技術(shù)參數(shù)，確保焊接一次合格。鋼筋下料和安裝之前要提前做好節(jié)點大樣圖和穿筋順序圖，以加快鋼筋綁

28、扎速度。4.2.3.3 砼制備嚴格按照配合比準確計量，嚴格監(jiān)控：運輸、澆筑采用二班制作業(yè)。砼攪拌用兩臺350L攪拌機，砼試塊留置按國家規(guī)定執(zhí)行，若某部位按規(guī)應(yīng)留1組，則現(xiàn)場砼試塊卻留置3組，其中一組作標準養(yǎng)護，為最終評定提供依據(jù)，另二組自然養(yǎng)護，按7天、14天二次試驗，以確定砼實際強度生長情況，為模板拆除提供依據(jù)。從而強化項目部科學(xué)化管理。4.2.3.4 加強勞務(wù)用工的控制：該工程施工中會遇到農(nóng)忙季節(jié)，在選擇勞務(wù)用工班組時，盡可能選擇長年在外務(wù)工人員，簽訂勞務(wù)用工合同。合同中對工期、工作時間做出明確要求，說明影響工期的處罰辦法，在農(nóng)忙期間可提高工作單價，確保有充足的勞動力。5、施工方案5.1

29、測量放線施工測量必須按照工程測量規(guī)與建筑變形測量規(guī)程進行。5.1.1 軸線定位：根據(jù)建筑紅線與業(yè)主移交的測量水準點，用經(jīng)緯儀、鋼尺定位測出，并進行校核，尺寸閉合后，將軸線延長到基礎(chǔ)開挖圍外，用砼樁定位。5.1.2 軸線向各層的傳遞，一層軸線利用基礎(chǔ)周邊控制樁控制。一層柱完成后。將500線和軸線在柱外用紅漆做出“十”基準點，用激光鉛垂儀與線墜向各層測引軸線，并進行校核。5.1.3 標高傳遞：本工程按甲方指定的高程控制點，用水準儀將基準點引至灌注樁外永久性建筑物或在不擾動的位置做基準點，基礎(chǔ)人工成孔開挖時，用以控制基底標高?；A(chǔ)完成后，用原點校核引出點，進行閉合，然后確定一層結(jié)構(gòu)的位置。首層完成后

30、，將+500標高引到各柱上，并用紅漆做好標記，隨施工層，用鋼卷尺丈量至各樓層，然后用水準儀校核與各點進行平差后，抄平控制標高，并與原點核校一次。5.1.4 沉降觀測：高沉降觀測點4個。從一層梁板澆筑完后進行第一次觀測，以后每完成一層，觀測一次，主體封頂后每月觀測一次，觀測中如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，除增觀測次數(shù)外，還應(yīng)與時通知甲方與有關(guān)單位，采取必要的措施。竣工后每一年觀測4次，第二年二次，第三年一次，至穩(wěn)定為止，每次周期觀測后，應(yīng)與時對觀測資料進行整理，計算觀測點的沉降量、沉降差以與本周期平均沉降量和沉降速度、沉降是否進入穩(wěn)定階段，應(yīng)有沉降量與時間關(guān)系曲線判定。若沉降速度小于0.010.04mm/D，

31、可認為已進入穩(wěn)定階段。5.1.5 垂直度控制根據(jù)規(guī)規(guī)定，層間豎向偏差不應(yīng)超過5mm，建筑全高不應(yīng)大于H/1000且不大30mm，為了滿足上述測量精度要求，用吊線墜法與經(jīng)緯儀的測量結(jié)果進行校核，防止測量差錯，控制垂直度，吊線墜法是使用較重的特制線墜懸吊。施測中使用線墜引測鉛直是既經(jīng)濟簡單，又直觀準確的方法。只要認真操作，由一層懸吊鉛直線，在層高5m左右，其誤差不會大于±3mm，此精度完全可滿足規(guī)要求。5.2 基礎(chǔ)工程5.2.1 基礎(chǔ)人工成孔開挖工程由于成孔深度較深，因此采用人工成孔開挖。5.2.1.1 施工工藝：確定開挖的順序和坡度分段分層開挖修邊和清底。5.2.1.2 施工要點：基礎(chǔ)

32、人工成孔土方開挖前首先要對開挖的邊線進行復(fù)核，應(yīng)注意保持基坑底上的原狀結(jié)構(gòu)。在人工開挖時，應(yīng)從中心向四周逐部開挖，以保證成孔直徑準確?；A(chǔ)人工成孔開挖應(yīng)連續(xù)進行，并應(yīng)在基底以上留150200mm一層不挖，待下一道工序施工前人工消除，避免超挖，破壞基土。在基坑邊1m外設(shè)排水溝，基礎(chǔ)采用分層人工成孔開挖，邊開挖邊支護的施工方案，基坑支護按照建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程進行施工，施工前要編制基坑支護的專項作業(yè)指導(dǎo)書，施工時嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書進行施工。5.2.2 鋼筋砼灌注樁工程該工程采用鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)。在成孔施工完成后，在成孔上進行基礎(chǔ)布線，然后認真復(fù)核，無誤后開始鋼筋籠安裝，鋼筋籠安裝完后要認真進行復(fù)核

33、和檢查，辦理隱蔽驗收后方可澆筑砼。施工中注意保證柱立筋位置正確。5.3 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工為了在混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中做到技術(shù)先進，經(jīng)濟合理，確保質(zhì)量，本工程所用砼必須按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)（GB50204-2002）和混凝土質(zhì)量控制標準進行施工。認真按照普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程做好施工配合比設(shè)計。所用材料必須經(jīng)過試驗，保證原材料合格，嚴格控制石子的粒徑和含泥量，嚴格按照配合比準確計量，隨時檢測砂石的含水量以便與時調(diào)整砼加水量。坍落度：柱控制在30mm，梁板梯控制在2030mm，具體澆筑順序是，梁柱節(jié)點從兩側(cè)開始澆筑，澆筑時梁板同時分層進行，盡可能不留施工縫，確因其它原因需留施工縫時，留

34、置在梁跨中，嚴禁在梁柱交叉點1/3圍留施工縫。施工時由項目經(jīng)理部編制專項施工組織設(shè)計，施工時嚴格執(zhí)行，砼澆筑后12h以必須用草簾覆蓋并灑水養(yǎng)護不少于7D。施工工藝如下：抄平放線柱鋼筋安裝柱鋼筋隱蔽驗收支柱模板柱模板檢查和柱軸線復(fù)核柱砼澆筑梁板梯模板安裝梁板梯鋼筋綁扎安裝予留予埋件梁板梯模板檢查和技術(shù)復(fù)核梁板梯鋼筋隱蔽工程驗收梁板梯砼澆筑拆除模板砼養(yǎng)護。5.3.1 模板工程為提高模板周轉(zhuǎn)和安裝的效率，事先應(yīng)按工程軸線位置、尺寸進行模板配料，按配料單下料后將模板編號，以便定位使用。5.3.1.1 梁板梯模板均采用10mm厚覆塑竹模。施工時，梁側(cè)模與梁底模形成企口，板縫用膠帶進行粘貼，保證板縫不漏漿

35、。安裝模板時，底板應(yīng)采用木模座于桁架上，要求按3L調(diào)整起拱高度，并保證全跨起拱均勻，施工后壓縮量一致?，F(xiàn)澆板底模支撐采用輕型桁架木格棚支撐代替鋼管作支撐。減少鋼管的使用量，降低成本，提高質(zhì)量。5.3.1.2 柱模板，現(xiàn)澆砼柱用鋼框覆塑竹模板，配制成兩個“L”型，配槽鋼柱箍拼裝，高度按層高減梁高減50mm，鋼框竹模板下墊10cm×10cm方木框，加鋼筋卡子與柱主筋固定，以防止模板位移，保證鋼筋的位置準確。模板拼縫粘接10mm厚海棉條，以保證不漏漿。5.3.1.3 梁柱節(jié)頭部位采用定型節(jié)頭模板。節(jié)頭模板在施工前要進行設(shè)計、制作，要對其使用部位進行編號，以保證梁柱節(jié)頭砼成型尺寸準確；對模板

36、拼縫粘接海棉條，以免節(jié)頭模板漏漿，節(jié)頭模板是容易發(fā)生質(zhì)量通病的部位，要做為關(guān)鍵過程進行控制，施工前要編制單項作業(yè)指導(dǎo)書，施工時按照指導(dǎo)書嚴格施工。5.3.2 鋼筋工程5.3.2.1 材料的檢驗：鋼筋在加工前，要對鋼筋的合格證，復(fù)試報告、焊條（劑）的合格證、焊接試驗報告等資料按照可追溯性要求進行詳細核對，另外對鋼筋的外觀和標識與檢驗狀態(tài)也要檢查，完全符合要求后才可以開始施工。5.3.2.2 鋼筋配料：鋼筋在下料前，先按圖紙要求的規(guī)程、數(shù)量進行配料，并認真填寫配料單，配料時嚴格按照圖紙與規(guī)規(guī)定，確保鋼筋的下料長度符合要求，搭接位置符合規(guī)定，技術(shù)員配料后經(jīng)質(zhì)檢員、施工員復(fù)核無誤后方可下料制作。5.3

37、.2.3 鋼筋加工：鋼筋剪斷采用鋼筋切斷機，嚴禁使用砂輪機切斷鋼筋，鋼筋彎曲要使用鋼筋彎曲機。使用鋼筋彎曲機制作彎鉤或彎折鋼筋時，級鋼筋，直筋端頭作180度彎鉤，曲率直徑不小于主筋直徑，平直部分長度不小于鋼筋直徑d的3倍，級鋼筋末端需作90度彎鉤，鋼筋彎曲直徑d不宜小于鋼筋直徑d的4倍，平直部分長度按設(shè)計與標準圖要求：箍筋端頭要做135度彎鉤，平直長度為箍筋直徑的10倍。嚴禁用手工扳手彎曲鋼筋，確保鋼筋成型后尺寸準確。5.3.2.4 鋼筋連接：柱鋼筋主筋大于16用電渣壓力焊連接，梁鋼筋采用閃光對焊，鋼筋的連接做為特殊過程加以控制，對實施焊接的人員的上崗證要進行驗證，對焊接時選用的技術(shù)參數(shù)要通過

38、試件的試驗來確定，焊接試件經(jīng)試驗合格后才能開始批量焊接，焊接完成后，要按規(guī)定對接頭進行抽樣試驗，其焊接施工過程和抽樣檢驗必須符合鋼筋焊接與驗收規(guī)程。5.3.2.5 鋼筋綁扎：對梁和柱以與主梁和次梁的交叉點鋼筋較密，施工前先做節(jié)點大樣圖，制訂切實可行的穿筋方案，確保鋼筋的位置準確，隨鋼筋的綁扎同時固定砼保護層墊塊。鋼筋的交叉點采用2022號鐵絲綁扎，其中平板用22號，梁柱均采用20號，接頭位置，允許接頭根數(shù)必須符合砼工程施工與驗收規(guī)（GB5024-2002）。5.3.3 砼工程：本工程砼采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)，計量、澆筑均在監(jiān)控圍，并使用鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工期安全與控制分析軟件（SACAutoCAD）使砼

39、結(jié)構(gòu)工程均在受控圍，搞好砼配合比，確保砼質(zhì)量。5.3.3.1 砼的原材料與砼制備配制砼所用水泥為42.5R型硅酸鹽水泥，砂子采用天然河砂中的中、粗砂。石子采用天然卵石與碎卵石。由于工程所在地情況的限制，卵石粒徑與級配不能滿足工程需要，粒徑過大，且級配不好，難以保證砼的強度時，采取現(xiàn)場二次加工，重新進行篩分和破碎，以保證工程所需。砂石含泥量與其它指標，按照規(guī)要求執(zhí)行。拌合砼用飲用水。為了加快工程進度，提高模板與支撐結(jié)構(gòu)的利用率，配制砼時，摻入復(fù)合早強劑，其摻入量在試配時，通過試驗確定。砼的制備用自落式砼攪拌機和配料機組成的攪拌站配置。保證砼的配合比準確、和易性良好，坍落度應(yīng)在澆筑點測試，每小時不

40、少于一次，并將測試結(jié)果輸入計算機監(jiān)控系統(tǒng)，與時調(diào)整加水量。5.3.3.2 砼振搗砼運至澆筑點后，盡可能直接入模，直接入模確有困難時，可先將其倒在樓板上再用鐵銑入模；砼如發(fā)現(xiàn)離拆或超過60分鐘，應(yīng)重新攪拌后再入模。在砼澆筑點每小時測一次坍落度。梁、柱砼采用插入式砼振搗器振搗，板采用平板振動器振搗。振搗砼時應(yīng)注意以下問題：5.3.3.2.1 作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不可用力猛抽。一般應(yīng)垂直插入，并插入到尚未初凝的下層中50100mm以便使上下層相結(jié)合。5.3.3.2.2 振動棒各插點間距應(yīng)均勻，間距不超過600mm，并應(yīng)梅花點布置，加強旁站監(jiān)督，防止漏振。5.3.3.2.3 振搗時要做到“快

41、插慢拔”，在砼振搗時間一般每插點2030S，見到砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿與外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅比上部大，故在振搗時應(yīng)將振搗棒上抽到510cm，使砼振實均勻。5.3.3.2.4 作業(yè)中要避免將振動棒觸動鋼筋，嚴禁采用通過振動棒振動鋼筋的方法來振實砼，在柱梁板交叉處，鋼筋較密，可采用同等強度等級的細石砼澆筑，并采用片式振動棒振搗。5.3.3.2.5 平板振動器振搗砼時，應(yīng)使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動。移動方向應(yīng)按電動機旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或向后，移動速度以保證每一處砼振實泛漿為準。振動器不得放在已初凝的砼上，梁板砼上表面振

42、動完后，收水前應(yīng)與時找平，并用木抹搓毛，以保證樓面與與基層的粘結(jié)。5.3.3.3 砼的養(yǎng)護柱在澆筑后三天方可拆模并進行澆水養(yǎng)護不少于7天，梁板梯砼采用親水型薄膜養(yǎng)生液LP-37共聚乳液在砼澆筑后立即噴涂，在砼表面形成一層不透水汽的密封膜層，使砼中水分不再蒸發(fā)，而完成水化作用。養(yǎng)生液用農(nóng)用噴霧器噴涂。養(yǎng)生液噴涂分布均勻，在干燥炎熱氣候下，需噴涂兩遍，第一遍噴涂完全干燥后才能噴第二遍。噴第二遍時噴嘴移動方向與第一遍方向相互垂直。噴涂后要檢查質(zhì)量，如有漏噴應(yīng)與時補噴。5.4 砌體工程本工程采用空心磚作為墻體填充，在施工中嚴格按照砌體工程施工與驗收規(guī)（GB50203-2002）的規(guī)定進行施工。5.4.

43、1 空心磚進場后，為按強度等級分類堆放，堆置高度不宜超過2米。5.4.2 砌體水平灰縫、砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫砌筑應(yīng)刮漿適宜，并加漿填灌，不得出現(xiàn)明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。5.4.3 砌筑時應(yīng)上下錯縫，在水平灰縫中應(yīng)設(shè)置26鋼筋加強，壓墻鋼筋的長度不應(yīng)小于500mm，灰縫應(yīng)橫平豎直，砂漿飽滿，切鋸磚塊應(yīng)使用專用工具，不得用斧子或瓦刀等任意砍劈。5.5 裝飾工程在本工程的裝飾裝修工程施工中，為了確保工程的質(zhì)量，必須按照建筑裝飾工程施工與驗收規(guī)，進行施工和質(zhì)量評定。由于在施工中使用覆塑竹模板，屬清水砼部分，砼表面不再需要抹灰。施工員配合質(zhì)量員必須認真檢查砼表面，如遇未達到要求的，可進行少量抹

44、灰，然后澆水濕潤，但嚴禁在現(xiàn)澆板底抹灰。其余抹灰部分墻面，分兩層進行，先在濕潤后的砼表面刷一層107膠水泥漿，再抹一層515mm厚的水泥砂漿。5.5.1 砌體墻抹灰：墻抹灰的原材料要嚴格把關(guān)，所用砂子應(yīng)過篩，不得含有雜物，所用的石灰膏要有足夠的熟化時間，一般不少于15天，用于罩面時不應(yīng)少于30天，抹灰時要嚴格控制每層抹灰厚度，一次抹灰厚度不得超過12mm，以避免墻面龜裂。抹灰前，應(yīng)先檢查墻面的平正度，并用與抹灰層一樣的砂漿標筋，連接處的縫隙要用水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞密實；基體表面的灰塵、污垢和油漬等，應(yīng)清理干凈，并灑水濕潤表面；要檢查門窗框位置是否正確；與墻連接是否牢固。室墻面的柱面和

45、門洞口的陽角處均用1：2水泥砂漿做護角，每邊寬100mm，高度為2000mm。在大面積施工前，先做樣板間，由公司質(zhì)檢科驗收后，方可全面開始。抹灰前，認真做好技術(shù)復(fù)核工作，對弱電和弱電的予埋要逐一復(fù)核，以上工作全部完成后方可進行室抹灰。5.5.2 樓地面工程5.5.2.1 本工程各層衛(wèi)生間鋪地磚，其余大部分為水泥砂漿地面（詳見工程特點部分說明）。按照建筑地面工程施工與驗收規(guī)進行施工。面磚的質(zhì)量要符合現(xiàn)行的國家標準建筑瓷錦磚產(chǎn)品的規(guī)定。面磚鋪設(shè)前，應(yīng)對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)量、色澤等進行預(yù)選，并應(yīng)浸水濕潤后晾干待用；應(yīng)先排磚劃線，對規(guī)格不符合要求的，不足整磚的應(yīng)先按線要求裁磚，在門口處要套裁，保證地

46、板磚的粘貼質(zhì)量；在基層上應(yīng)刷一遍水泥漿，其水灰比為0.5，并隨刷隨鋪。鋪貼時采用干硬化水泥砂漿，面磚應(yīng)緊密、堅實，砂漿要飽滿，鋪貼縫隙不大于1mm，并嚴格控制標高；鋪貼完后應(yīng)在24小時進行擦縫、勾縫和壓縫工作，縫的深度為磚厚的1/3，擦縫和勾縫應(yīng)采用同品種同標號同顏色的水泥，隨做隨清理水泥，并做養(yǎng)護和保護。5.5.2.2 本工程樓梯間為花崗巖飾面板。鋪設(shè)花崗巖前先要將地面墊層上的雜物清理干凈；在墻面上彈出面層標高線，對花崗巖板塊進行試排以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞等部位的相對位置。然后刷一層水泥素漿，再鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿，找平、拍實。正式鑲鋪時，先在結(jié)合層上滿澆一層素水泥

47、漿，再依據(jù)拼時的編號、圖案、縫隙鋪砌。鋪砌完后12晝夜進行灌縫、擦縫，然后加以覆蓋養(yǎng)護不少于7天的時間。其余均為普通水泥砂漿樓地面。其施工方法嚴格執(zhí)行建筑地面工程施工與驗收規(guī)。5.5.3 外墻面磚為桔黃色乳膠漆，臨街底層西立面和南立面為300*450桔黃色蘑菇石。5.6 屋面防水工程屋面防水：本工程采用4mm厚SBS防水卷材與JG-2防水冷膠料，二布三膠復(fù)合層保溫，保溫層為110厚水泥聚苯板，排水坡度按1%，天溝排水坡度不少于0.5%。加大排水坡度是防止屋面滲漏，提高防水層使用年限的有效途徑。施工時，按公司的要求，嚴格控制坡度。施工中嚴格執(zhí)行屋面工程技術(shù)規(guī)。5.7 安裝工程5.7.1 照明電氣

48、與弱電：主體施工階段隨主體進度進行預(yù)埋，主體完成后要進行技術(shù)復(fù)核，在予埋管穿上鋼絲并進行配電箱箱盤殼體固定，抹灰結(jié)束后再進行穿線。對已穿好的線進行絕緣測試，并做好記錄，然后進行連線掛錫，保證接牢固接觸良好。施工中嚴格按照電氣裝置安裝工程母線裝置施工與驗收規(guī)，電氣裝置安裝工程電氣照明裝置施工與驗收規(guī)，電氣裝置安裝工程接地裝置施工與驗收規(guī)進行操作。5.7.2 管道安裝工程：給排水管，隨主體階段進度進行留孔與預(yù)埋件安裝，要嚴格按圖施工；主體結(jié)束后進行安裝。安裝過程中分段堵頭打壓，分段連接，最后進行系統(tǒng)壓力試驗，合格后方可進行除銹、防腐、防結(jié)露處理，所用材料經(jīng)復(fù)檢后方可使用，其中給水管件要符合設(shè)計說明

49、和甲方的具體要求。施工中給水管嚴格按照采暖與衛(wèi)生工程施工與驗收規(guī)進行安裝，其中聚氯乙烯管安裝應(yīng)符合聚氯乙烯管設(shè)計與施工驗收規(guī)程。6、質(zhì)量安全保證措施6.1 技術(shù)管理措施6.1.1 認真貫徹執(zhí)行有關(guān)工程施工的規(guī)、規(guī)程和有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定。特別加強工程建設(shè)標準強制性條文的執(zhí)行力度，嚴格按照國務(wù)院建設(shè)工程質(zhì)量管理條例規(guī)定，認真落實質(zhì)量主體責(zé)任。6.1.2 按照ISO9002質(zhì)量體系標準和公司的質(zhì)量手冊的具體規(guī)定認真編制項目工程質(zhì)量計劃。建立健全現(xiàn)場質(zhì)量管理體系落實責(zé)任主體，明確各技術(shù)崗位責(zé)任制，定期考核，獎罰分明。6.1.3 認真做好關(guān)鍵過程和特殊過程的施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，履行報批手續(xù)后發(fā)到作業(yè)班組

50、，組織認真學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，使班組準確掌握施工方法和質(zhì)量標準，然后方可進行施工。6.1.4 認真熟悉圖紙，參加設(shè)計交底，分部分項技術(shù)交底。鋼筋砼工程認真制訂施工工藝卡，節(jié)點大樣圖。6.1.5 加強質(zhì)量環(huán)節(jié)監(jiān)控，認真實施監(jiān)控通知書的要求。6.1.6 貫徹執(zhí)行國家計量法令、法規(guī)與上級的計量規(guī)定，與時校驗計量器具，做好原材料復(fù)檢與現(xiàn)場檢驗工作。6.1.7 與時收集各項原始技術(shù)數(shù)據(jù)，資料整理歸檔，保證工程技術(shù)資料與工程進度同步，保證資料真實、完整。6.2 保證工程質(zhì)量措施本工程質(zhì)量目標為合格工程，一次交驗合格率100%，分部工程優(yōu)良75%，分項工程合格率100%以上優(yōu)良，杜絕質(zhì)量事故。6.2.1 嚴格按

51、照施工驗收規(guī)、操作規(guī)程和工藝卡要求施工，重點抓好以下幾個環(huán)節(jié)：6.2.1.1 模板工程：模板邊沿要求順直，拼縫嚴密，立模前，模板表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑，所有柱應(yīng)在根部開200mm×200mm檢查口，以便在混凝土澆筑前檢查模是否有雜物。確保無雜物、無積水，方可封閉檢查口；基礎(chǔ)、墻、柱、梁、板支模前應(yīng)向工人進行詳細技術(shù)交底，嚴格按方案確定的方法施工；合模前，在梁柱模板拼縫處粘貼10mm厚的海棉條，現(xiàn)澆板模板的拼縫處粘貼塑料膠帶，以保證拼縫嚴密不漏漿。在模板拆除時，側(cè)模在混凝土強度能保證其表面與棱角不因拆除模板而受損壞后，方可拆除；底模在混凝土強度符合規(guī)定后方可拆除。規(guī)規(guī)定為：板達

52、到設(shè)計強度的75%；梁L8M達到設(shè)計強度的75%，L8M則必須達到設(shè)計強度的100%。6.2.1.2 鋼筋工程：鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋均應(yīng)有標志。鋼筋進場時，按爐罐（批）號與直徑分批檢查。檢查容包括查對標志，外觀檢查，出廠合格證；并在建設(shè)單位（或監(jiān)理單位）人員的見證下，按現(xiàn)行國家有關(guān)標準的規(guī)定抽取試樣作力學(xué)性能試驗，合格后方能使用?，F(xiàn)場加工時，對于主筋接頭，當D16時，采用綁扎搭接接頭或電弧焊接接頭。所用焊接接頭必須經(jīng)現(xiàn)場隨機抽樣檢驗合格后，才能進行下道工序，鋼筋焊接操作工，都必須經(jīng)過培訓(xùn)考核，持有特殊工程的崗位合格證書。6.2.1.3 砼工程：水泥進場必

53、須有出廠合格證和進場試驗報告，并應(yīng)對其品種、標號或散裝倉號、出廠日期等檢查驗收，混凝土所用的粗骨料，其最大粒徑不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間最小凈距的3/4，混凝土拌制用水必須符合混凝土拌合用水標準的規(guī)定。施工前混凝土要做試配。砼澆筑要執(zhí)行“砼澆搗令”制度，由項目經(jīng)理對各種原材料的質(zhì)量和數(shù)量，機械設(shè)備的完好狀況，勞動力的組織安排以與隱蔽驗收資料認真核查，無誤后簽發(fā)“砼澆搗令”，否則不準進行砼澆筑，預(yù)埋件等進行認真的技術(shù)復(fù)核，澆搗時嚴格按規(guī)要求，精心施工，細致?lián)v實。項目部技術(shù)員質(zhì)量員要分兵把守，實施“旁站監(jiān)督”發(fā)現(xiàn)問題與時糾正。6.2.1.4 砌筑工程：空心磚砌塊的含水率約為

54、35%左右，以后逐漸干燥而收縮，因此體積不穩(wěn)定，為防止砌體開裂，必須嚴格控制施工時的砌塊含水率。對于后砌墻和空心磚填充墻均應(yīng)符合砌體工程施工與驗收規(guī)（GB50203-2002）規(guī)定。對于后砌墻上面用立磚斜向砌筑，砌體灰縫飽滿，嚴禁通縫和亮縫出現(xiàn)。6.2.1.5裝修工程：施工前要做詳細的技術(shù)交底，明確施工工藝標準和質(zhì)量目標，先做樣板塊，樣板間，經(jīng)驗收合格檢驗后，再大面積施工，保證使用功能。對穿過樓面的管道周邊，要求用防水砂漿密實填嵌，裝修前要先做蓄水試驗，合格后方能進行下道工序：突出觀感效果，注重細部處理，嚴格把好灰餅、沖筋、護角等的質(zhì)量關(guān)，確保墻面、頂棚表面平整、陰陽角方正，線條通順，強化自檢

55、、互檢、專職檢的三檢驗制度，加強土建、安裝的專業(yè)的配合協(xié)調(diào)管理工作，按施工進度計劃，相互提供工作面，合理安排工序搭接，加強成品保護，避免交叉污染，確保一次成優(yōu)。6.2.1.6 安裝工程：接入配電箱柜的動力照明線，應(yīng)排列整齊，橫平豎直，控制線每兩端回端子，各節(jié)點連接牢固；燈具安裝時，注意不得碰壞或污染墻與頂棚；所有電氣設(shè)備管配件均有出廠合格證，經(jīng)復(fù)檢合格后方可安裝；加強班前教育與技術(shù)交底工作，堅持持證上崗，督促班組搞好“自檢、互檢、交接檢”，嚴格控制操作工序質(zhì)量，強化項目質(zhì)量保證體系，使工程施工的全過程均處受控狀態(tài)。在安裝工程施工完成后，項目經(jīng)理部配合公司質(zhì)量檢查部嚴格按照建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評

56、定統(tǒng)一標準對安裝工程進行全面檢查。6.3 施工現(xiàn)場質(zhì)量保證體系運行我公司于二000年獲得國家9002質(zhì)量體系認證證書，在施工時，嚴格按照公司質(zhì)量保證體系運行，以確保該工程為合格工程（附：漢電建司國家9002質(zhì)量保證體系認證證書）。6.3.1 質(zhì)量檢驗程序班組自檢班級互檢項目部質(zhì)量檢驗組專職檢驗公司質(zhì)量檢查部分項工程復(fù)檢。6.3.2 質(zhì)量評定程序項目部檢驗組評定分項質(zhì)量，公司質(zhì)量檢查部復(fù)核分項檢驗評定資料，評定分部工程質(zhì)量，公司總工辦復(fù)核全部技術(shù)資料，企業(yè)技術(shù)負責(zé)復(fù)核全部技術(shù)資料并評定最終工程質(zhì)量等級。6.3.3 材料檢驗程序項目部考核生產(chǎn)廠家與銷售商公司材料設(shè)備科審核批準并建立合格分承包方名錄

57、項目部材料組在合格分承包方處采購材料材料組和質(zhì)量組共同進行進貨檢驗和標識項目部質(zhì)量檢驗組在監(jiān)理或甲方現(xiàn)場代表見證下按規(guī)定進行取樣送質(zhì)檢部門檢驗將檢驗結(jié)果報送監(jiān)理工程師審批合格者用于工程施工，不合格者退出場外。6.4 質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)與季節(jié)施工措施6.4.1 該工程如我公司中標，質(zhì)量目標：合格工程，其具體措施是：6.4.1.1 分解指標，落實責(zé)任。除公司加強環(huán)節(jié)監(jiān)控外，項目部管理人員對各自分工的工作負責(zé)。特別是材料員要認真履行職責(zé)，嚴把材料關(guān)，保證所用在工程上的材料都是合格的材料，施工員合理安排工序和勞動力，防止因工序安排不當產(chǎn)生質(zhì)量通病。技術(shù)質(zhì)檢員認真落實“三檢”制度，工種、工序交接必須有交接檢驗記錄

58、，達不到優(yōu)良的分項工程必須返工，直到達到優(yōu)良。從分項工程到分部工程，層層把關(guān)，嚴格要求。對粉刷工程，圖中按中級抹灰標準，我們在實際操作中按高級抹灰標準要求，確實做到橫平豎直，棱角分明，色澤均勻。6.4.1.2 嚴把操作人員關(guān)。對操作人員技術(shù)水平要嚴格考核，保證工程施工人員中有80%為高級工，為合格工程創(chuàng)建前提條件。6.4.1.3 嚴格執(zhí)行技術(shù)交底和復(fù)核制度，把班前活動作為施工中重要環(huán)節(jié)。每一分部工程，由公司技術(shù)負責(zé)人進行技校交底，每一分項工程有項目部質(zhì)檢員負責(zé)技術(shù)交底，加強階段驗收，保證施工中任何一項問題都能與時發(fā)現(xiàn)與時消除。6.4.1.4 落實“旁站”監(jiān)督，施工過程的每一環(huán)節(jié)，施工員、質(zhì)檢員進行“旁站”