大鋼模板技術(shù)交底

1、現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板安裝與拆除一、施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：1、配套大模板：平模、角模，包括地腳螺栓及墊板，穿墻螺栓及套管，護(hù)身 欄，爬梯及作業(yè)平臺(tái)板等。2、 隔離劑：油性脫模劑。3、一般應(yīng)備有錘子、打眼電鉆、活動(dòng)扳子、水平尺、線墜、撬棍、吊裝索具等二、作業(yè)條件：1、按工程結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。2、彈好樓層的墻身線、門窗洞口位置線及標(biāo)高線。3、墻身鋼筋綁扎完畢，水電箱盒、預(yù)埋件、門窗洞口預(yù)埋完畢，檢查保護(hù)層 厚度應(yīng)滿足要求，辦完隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。4、 為防止大模板下口跑漿，安裝大模板前抹好砂漿找平層，但找平層不能伸 入墻身內(nèi)。5、安裝大模板前應(yīng)把大模板板面清理干凈，刷好

2、隔離劑（不允許在模板就位 后刷隔離劑，防止污染鋼筋及混凝土接觸面，涂刷均勻，不得漏刷） 。三、操作工藝全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)安裝大模板：1、工藝流程：準(zhǔn)備工作 安內(nèi)橫墻模板 安內(nèi)縱墻模板一"安堵頭模板 一安外 墻內(nèi)側(cè)模板f 安外墻外側(cè)模板f 預(yù)檢2、在下層外墻混凝土強(qiáng)度不低于 7.5MPa時(shí)，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬 三角平臺(tái)架。3、 安裝內(nèi)橫墻、內(nèi)縱墻模板，按照先橫墻后縱墻的安裝順序，將一個(gè)流水段 的正號(hào)模板用塔吊按順序吊至安裝位置初步就位，用撬棍按墻位線高速模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓或斜桿螺栓。用托線板測(cè)垂直校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，立即擰緊螺栓。4、

3、在內(nèi)墻模板的外端頭安裝活動(dòng)堵頭模板，它可以用木板或用鐵板根據(jù)墻厚制作，模板要嚴(yán)密，防止?jié)仓?nèi)墻混凝土?xí)r，混凝土從外端頭部位流出。5、 先安裝外墻內(nèi)側(cè)模板，按樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝門 窗洞口模板。6、 合模板前將鋼筋、水電等預(yù)埋管件進(jìn)行隱檢。7、 安裝外墻外側(cè)模板，模板放在金屬三角平臺(tái)架上，將模板就位，穿螺栓緊固校正， 注意施工縫模板的連接處必須嚴(yán)密、牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。拆除大模板1、 在常溫條件下，墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá) 1MPa,全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外墻混凝土強(qiáng) 度在7.5MPa,內(nèi)墻混凝土強(qiáng)度在4MPa才準(zhǔn)拆模，拆模時(shí)應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓 強(qiáng)度為準(zhǔn)。2、 拆除模板順序

4、與安裝模板順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開時(shí)，可用撬棍撬動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板。應(yīng)保證拆模時(shí)不晃動(dòng)混凝土墻體，尤其拆門窗洞模板時(shí)不能用大錘砸模 板。3、 拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時(shí)，應(yīng)先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。4、 清除模板平臺(tái)上的雜物，檢查模板是否有鉤掛兜絆的地方，調(diào)整塔臂至被拆除的模板上方，將模板吊出。5、大模板吊至存放地點(diǎn)時(shí)，必須一次放穩(wěn)，保持自穩(wěn)角為 75080° ,及時(shí) 進(jìn)行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘連灰漿。6、 大模板應(yīng)定期進(jìn)行檢查與維修，保證

5、使用質(zhì)量。四、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、 保證項(xiàng)目：模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性。其支架的支承部分應(yīng)有足夠支承面積2、 基本項(xiàng)目：大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板 接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離 劑涂刷均勻。3、允許偏差項(xiàng)目見表1現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板允許偏差表1項(xiàng) 目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法多層大模高層大模墻、軸線位移53尺量檢查標(biāo) 圖±5±5用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量檢查墻、截面尺寸±2±2尺量檢查每層垂直度33用2m托線板檢查相鄰兩板表聞局低差22用直尺和尺量檢查表向平整度22用2m靠尺和

6、楔形塞尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位移33拉線和尺量檢查預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位移33預(yù)埋螺栓中心線位移22外露長(zhǎng)度+10+1000預(yù)留洞中心線位移1010截面內(nèi)部尺寸+ 100+ 100五、成品保護(hù)1、 保持大模板本身的整潔及配套設(shè)備零件的齊全，吊運(yùn)應(yīng)防止碰撞墻體，堆 放合理，保持板面不變形。冬期施工時(shí)大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。2、大模板吊運(yùn)就位時(shí)要平穩(wěn)、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時(shí)，要注意保持模板下面的砂漿找平層。3、 拆除模板時(shí)按程序進(jìn)行，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等 處出現(xiàn)裂紋。4、模板與墻面粘結(jié)時(shí)，禁止用塔吊吊拉模板，防止將墻面拉

7、裂。5、冬期施工防止混凝土受凍，當(dāng)混凝土達(dá)到規(guī)范規(guī)定拆模強(qiáng)度后方準(zhǔn)拆模， 否則會(huì)影響混凝土質(zhì)量。六、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1、 墻身超厚：墻身放線時(shí)誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全 部穿齊、擰緊。2、墻體上口過大：支模時(shí)上口卡具沒有按設(shè)計(jì)要求尺寸卡緊。3、混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所 造成。4、角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時(shí)縫隙過大，連接固定措施不牢靠, 應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時(shí)處理。5、 角模入墻過深：支模時(shí)角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模 支模方法。6、 門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)

8、計(jì)，能夠保證尺寸，便于裝拆。7、 嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。六、安全文明施工1、大模板在施工樓層停放時(shí)，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊布置，要垂直內(nèi)墻停放。遇有大風(fēng)天氣，應(yīng)將模板與建筑物進(jìn)行連接固定。2、澆筑砼必須有操作平臺(tái)、上人梯道、護(hù)身欄等附屬設(shè)施，如有損壞，應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。3、起吊模板前，應(yīng)將吊裝機(jī)械位置調(diào)整適當(dāng)，穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準(zhǔn)確，嚴(yán)禁大幅度擺動(dòng)。吊裝前，應(yīng)檢查吊裝用繩索、卡具及每塊模板上的吊鉤是否完整有效，螺栓是否上緊，焊縫有無開裂、漏焊等，吊裝時(shí)應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號(hào)。吊裝大模板時(shí)嚴(yán)禁斜牽。施工前后檢查使用工具是否牢固，扳手等工具是否系掛。4、模板安裝應(yīng)有纜繩，以防止模板在高空轉(zhuǎn)動(dòng)。模板在使用中如發(fā)生碰撞，應(yīng)及時(shí)對(duì)掛鉤進(jìn)行檢查，看掛鉤是否損壞，如發(fā)生破壞應(yīng)及時(shí)更換。在模板使用過程中，應(yīng)經(jīng)常對(duì)掛鉤進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)開焊應(yīng)立即進(jìn)行補(bǔ)焊。5、安裝外側(cè)模板時(shí)，必須確保施工架、平臺(tái)的安裝牢固，及時(shí)綁好安全網(wǎng)和護(hù)身欄桿。大模板安裝后，應(yīng)立即擰緊穿墻螺栓。6、拆模后起吊模板時(shí)，應(yīng)檢查所有穿墻螺栓和連接件是否全部拆除，在確保無遺漏、模板與墻