{J}鉆具管理與使用507

1、鉆具管理人員的職責及鉆具管理、檢查標準鉆具管理服務合同乙方責任1、 、乙方選配2人專門與甲方聯(lián)系負責此項工作。2、 按甲方書面要求如數發(fā)送單井所需鉆具、工具、接頭及補送套管，到井場后由井隊技術員清點后簽發(fā)。3、 由專人到現場回收清點鉆具、工具、接頭及剩余套管規(guī)格、數量，由井隊技術人員和回收工作人員共同確認。4、 回收的鉆具、工具、接頭分類上管架攤開排放整齊，清洗全部公母扣，清除管體內外附存物，保護好回收備用套管。并向甲方匯報鉆具、備用套管的使用情況，制定修理計劃。.5、 建立鉆具、工具、接頭的送井、回收及現存臺帳。套管回收分類狀況及送井數量規(guī)格臺帳。鉆具、工具、接頭送修臺帳。每月向甲方出具報表

2、。.6、 根據情況變化調整管架，維護場地平整，保持排水道暢通，維護工具索具完好。7、 由于乙方未能履行有關與井隊交接手續(xù)，或在倒運過程中沒有做到有效的監(jiān)控，造成鉆具、工具、接頭的損壞、丟失等，由乙方照價賠償。.8、 按照鉆具、工具、接頭、套管的檢查、保養(yǎng)、使用、存放API標準，規(guī)范維護保養(yǎng)檢查鉆具、工具、接頭、及套管。將回收的鉆具、工具、接頭及套管進行外觀檢查，作標記，劃分等級，分級分類上管架排齊，掛標牌，逐根涂絲扣油。經甲方同意后將檢出該送修的部分裝車送修，送修后經檢驗合格后收回。.9、 及時完成甲方臨時交辦的工作。10、 次月1-5日由甲方確認上月完成工作量（鉆具、工具送井、回收次數等）及

3、服務情況，作為結算依據。11、 乙方必須隨時掌握所管鉆具、工具的去向，以防丟失。鉆具的管理與使用標準1、 鉆具的發(fā)放與回收（ 1） 、新、舊鉆具出站前一律打鋼印、統(tǒng)一標記。標記內容為：鋼號和鉆具編號等。（ 2） 、鋼印打在外螺紋接頭螺絲消失端光面上。對車有應力分散槽的接頭，鋼印應打在外螺紋接頭表面專門刻槽內。.（ 3） 、鉆鋌、鉆桿車制螺紋后仍在外螺紋處打鋼印。鉆桿切頭對焊，也仍需在對焊后的接頭上打鋼印。（ 4） 、鉆具出站裝車時，應按內、外螺紋接頭分別排順，長短有別。（ 5） 、經檢驗并有合格標記的鉆具才能送井。鉆具送井時，卡片隨鉆具一起送井，由鉆井技術員負責簽收。（ 6） 、送井鉆具經井隊

4、驗收，其質量不符合鉆井設計要求者，井隊有權拒絕簽收。回收或轉井鉆具卡片所有內容填寫清楚，管子站或相應單位方予以回收或轉井。鉆具卡片由鉆井技術員填寫。.（ 7） 、鉆具必須及時回收。鉆具回收后，其內、外表面和螺紋部分必須及時清洗。（ 8） 、方鉆桿轉運時，短途應使用專用管架。長途應裝在套管內，兩端栓牢。2、 鉆具的存放（ 1） 、管子站或相應單位的鉆具按規(guī)格分別存放在距地面0.5m以上的管架上。管架間跨距為3-4m。應保證每根鉆具至少有三個支撐點。鉆具疊放必須采取防滑措施，疊放層數最多不超過6層（十字堆放不受此限）。管架基礎要牢靠、平整，墊杠上、下對齊。.(2)、井場鉆具應擺放在活動管架上，每根

5、鉆具至少有了兩個支撐點，鉆具兩端探出各不超過1.5m。在轉運、回收、裝卸和運輸過程中，鉆具應戴好護絲，不得在地面上拖拉和碰撞。(3)、存放時，鉆桿的橡膠護箍必須卸掉。(4)、鉆具應定期進行防銹防腐處理，若有銹蝕，應設法除去。(5)、井場鉆具分類排放，按內螺紋接頭朝鉆臺方向排列整齊。(6)、鉆具上面不得放置重物及酸、堿性化學藥品，不得在上面進行電、氣焊作業(yè)。3、鉆具的檢查鉆桿(1)、鉆桿允許直線度，按下表1執(zhí)行表1鉆桿允許直線度mm長度m全長允許直線度兩端3m內允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用6-83.04.51.52.01.52.08-124.0r6.02.0125.07.53.0

6、4.0(2)、鉆桿接頭檢驗a、在距內、外螺紋密封臺肩面25mm處，沿圓周方向每隔120測量一次外徑，取其平均值，記錄下來，所用量具示值精度0.5mm.b、沿圓周方向每隔120測量一次臺肩面寬度，取最小值。如有偏磨可直接量取最小值，記錄下來，所用量具示值精度0.1mm.c、臺肩面如因粘結或碰撞呈凹凸不平，用專用工具修磨時，修磨方法與修磨量按SY/T5953執(zhí)行，修后應與管體軸線垂直。.鉆具管理與使用d、嚴重銹蝕或有鉆井液沖蝕痕的螺紋不能使用。e、內螺紋鏈孔處因撞擊等原因產生徑向變形后，鏈孔大端最小處直徑不小于其最小極限值且不影響旋合和密封時仍可使用。f、因處理事故和復雜情況，鉆桿受過強行扭轉和提

7、拉后，應檢查其外螺紋伸長量在50.8mm內超過0.75mm或內螺紋鏈孔直徑超過最大極限尺寸0.79mm時，必須重新修扣。被拉長的外螺紋必須進行無損探傷，檢查有無裂紋。表2鉆桿接頭分級標準mm鉆桿數據新接頭數據一級二級公稱尺寸理論質量kg/m加厚類型與鋼級接頭類型外徑內徑最小外徑最小內螺紋臺肩寬最小外徑最小內螺紋臺肩寬127.029.05IEU105NC50165.182.5154.58.7152.07.5127.029.05IEU135NC50168.369.9160.011.5157.09.9139.736.79IEU1055-1/2FH184.288.9172.09.9169.58.7注：

8、IEU-內外加厚。105-G級鋼。135-S級鋼表3接頭體長度最小值mm鉆桿公稱外徑127139.7內螺紋接頭體180外螺紋接頭體150(3)、鉆桿管體分級標準鉆桿管體不允許焊補。檢驗方法祥見中國石油天然氣總公司發(fā)布的中華人民共和國石油天然氣行業(yè)標準SY/T5824-93鉆桿分級檢驗方法。.表4鉆桿管體分級標準鉆桿狀況一級鉆桿二級鉆桿三級鉆桿鉆桿狀況：外部磨損壁厚凹傷與壓痕卡瓦部位機械損傷壓痕、縮頸刻痕、鏟鑿應力引起的直徑變化變細變粗剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%直徑減少不超過公稱外徑的3%直徑減少不超過公稱外徑的3%深度不超過平均鄰近壁厚的10%直徑減少不超過公稱外徑的3%剩余壁厚不小于公稱

9、壁厚的70%直徑減少不超過公稱外徑的4%直徑減少不超過公稱外徑的4%深度不超過平均鄰近壁厚的20%直徑減少不超過公稱外徑的4%任何超過二級的缺陷或損傷腐蝕、切割與鑿孔腐蝕深度不超過平均鄰近壁厚的3%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%深度不超過平均鄰近壁厚的4%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%切割與鑿孔軸向徑向疲勞裂紋剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無無內部狀況：腐蝕凹痕壁厚侵蝕與磨損壁厚疲勞裂紋從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%剩余壁厚不小于公稱壁厚的80%無從最深凹陷底部量出的剩余壁厚不小于公

10、稱壁厚的70%剩余壁厚不小于公稱壁厚的70%無無鉆鋌(1)、鉆鋌允許直線度按下表5執(zhí)行。表5鉆鋌允許直線度mm鉆鋌長度m全長允許直線度兩端2m內允許直線度每米直線度校直使用校直使用校直使用93.0r5.01.52.511.594.06.02.5工3.5(2)、鉆鋌螺紋臺肩寬度不小于表6所列尺寸。(3)、鉆鋌管體傷恨不超過表6所列尺寸。(4)、鉆鋌螺紋臺肩平面如因粘結或撞擊呈凹凸不平，在靠內沿處應保持完好。其保持完好部分最小處的寬度，應達到表6數值的50%。凡凸出處必須磨平。.(5)、當鉆鋌外徑均勻磨損到小一級鉆鋌外徑且其內徑與小一級鉆鋌內徑相同時，應將螺紋改為小一尺寸螺紋，該鉆鋌按小一尺寸鉆鋌

11、使用。鉆鋌只允許減少一次尺寸，允許減小尺寸的鉆鋌規(guī)格見表6中帶者。.(6)、鉆鋌外徑偏磨時限定尺寸見表6。(7)、鉆鋌的彎曲強度比一般應為(2.252.75):1。表6鉆鋌尺寸參數及制作mm鉆鋌公稱尺寸公稱內徑接頭螺紋型式倒角圓直徑新鉆鋌螺紋臺肩寬度橫向傷深X長外螺紋內螺紋158.757.1*NC44149.215.915.16X5071.4*NC46(4IF)150.013.612.7165.157.1*71.4*NC46(4IF)154.816.015.16X52177.857.1*71.4*NC50(4-1/2IF)164.715.714.96.5X56203.271.46-5/8REG

12、195.721.720.87X66228.671.47-5/8REG223.823.021.87X76鉆鋌公稱尺寸縱向傷深度均勻磨損后外徑偏磨限定尺寸磨損后鉆鋌螺紋臺肩寬度上緊扭矩kN.m外螺紋內螺紋158.76144.37.613.312.731.6148.46.612.511.824.4165.16152.18.114.714.038.0148.47.012.511.830.1177.86.5167.4164.69.08.015.315.314.714.751.643.4203.27190.39.918.417.772.0228.67220.311.820.619.6119.5方鉆桿(1)

13、、方鉆桿允許直線度按表7執(zhí)行。表7方鉆桿允許直線度mm長度校宜使用全長3.08.0每米1.01.5(2)、方鉆桿螺紋和臺肩的使用標準與鉆鋌相同(3)、方鉆桿表面要滿足下列要求：a、表面不應有裂紋、結疤、剝層、凹痕，不允許在表面焊補缺陷或焊標尺。b、方部和圓角要平整。4、鉆具報廢標準鉆桿鉆桿有下列情況之一時應予報廢：(1)、本體折斷。(2)、本體刺穿。（ 3） 、本體脹裂。（ 4） 、本體扭曲或嚴重彎曲，經過校直仍無法達到表1允許的直線度。（ 5） 、水眼堵塞，無法通開。（ 6） 、被火燒過，經過檢驗發(fā)現材質變化。（ 7） 、經過無損探傷發(fā)現有疲勞裂紋。鉆鋌鉆鋌有下列情況之一時應予報廢：（1）、彎曲，經過校直仍無法達到表5允許的直線度。（ 2） 、水眼堵塞，無法通開。（ 3） 、本體有夾層，無法切除。（ 4） 、本體傷痕超過表6允許深度。（ 5） 、均勻磨損或偏磨后