最新焦化工程備煤區(qū)通廊轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案

1、首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司焦化工程備煤區(qū)通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制：北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司第二建筑工程分公司京唐鋼工程項(xiàng)目經(jīng)理部一部2007 年 7 月一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn) 2四、施工準(zhǔn)備 3五、施工進(jìn)度計(jì)劃 5六、主要施工方法 5七、各種管理措施 21附圖一 24附圖二 25附圖三 26一、編制依據(jù)（一） 、施工圖紙混合室結(jié)構(gòu)施工圖B102轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖B103轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖B104轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖B105轉(zhuǎn)運(yùn)站結(jié)構(gòu)施工圖B101 B131 通廊結(jié)構(gòu)施工圖420EJ10028420EJ10023420EJ10030420EJ10032420

2、EJ10034420EJ10036 420EJ10049二、工程概況、主要規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、圖集1、規(guī)范工程測(cè)量規(guī)范建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范地下工程防水技術(shù)規(guī)范混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范2、規(guī)程混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程3、標(biāo)準(zhǔn)建筑工程質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、結(jié)構(gòu)概況GBJ50026-93GB50202-2002GB50108-2001GB50204-2002JGJ80-91JGJ130-2001JGJ46-2005JGJ/T10-95JGJ

3、18-2003JGJ107-2003JGJ108-96GB50300-2001GB50164-921、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，四層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋硅承臺(tái)，共16個(gè)承臺(tái)，CT-1（12個(gè)）、CT-2（2個(gè)）、CT-3（2個(gè)）.基底標(biāo)高-1.3m。軸線 尺寸 46m*12m 高度 15.8m。2、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，六層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋硅承臺(tái)，共6個(gè)承臺(tái)，CT-1 （6個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-1.5m。軸線尺寸12.5m*11.2m,高度 26.9m。3、B104轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，十層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋硅承臺(tái)，共4個(gè)承臺(tái)，CT-1 （4個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-3.2m。軸線尺寸11.5m*1

4、1m,高度 59.1m。4、B105轉(zhuǎn)運(yùn)站：框架結(jié)構(gòu)，十層?；A(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋硅承臺(tái)，共4個(gè)承臺(tái)，CT-1 （4個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-3.2m。軸線尺寸11.5m*11m,高度 57.7m。5、皮帶通廊：皮帶通廊基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)，我公司只承擔(dān)土建部分，即通廊支架基礎(chǔ)：B101、B102通廊基礎(chǔ)包括地下通廊， 基底標(biāo)高為-4.730m， 支架基礎(chǔ)J-1 J-6， 基礎(chǔ)底標(biāo)高-1.5m； B107 B110通廊基礎(chǔ)為毛石基礎(chǔ)，基底標(biāo)高-1.2m; B112-B116通廊設(shè)備基礎(chǔ)J-1,基 底標(biāo)高-1.5m; B124 B125通廊地下通廊基底標(biāo)高-2.43m; B12& B1

5、27通 廊支架基礎(chǔ)J-I （4個(gè)），基底標(biāo)高-2.0m; B12& B129通廊支架基礎(chǔ) CT-1 （ 2 個(gè)） 、 CT-2（ 2 個(gè)） 、 CT-3（ 2 個(gè)） 、 CT-4（ 2 個(gè)） 、 基底標(biāo)高-1.5m； B130、B131通廊支架基礎(chǔ)埋深-1.5m,中轉(zhuǎn)站一及中轉(zhuǎn)站二基礎(chǔ)均為 4個(gè)承臺(tái)基 礎(chǔ)，軸線尺寸8.5m*7.0m,高度為53.10m和50.6m。6、混合室：框架結(jié)構(gòu)，三層。基礎(chǔ)為樁基礎(chǔ)，鋼筋砼承臺(tái)，共6 個(gè)承臺(tái)，CT-1 （2個(gè)）、CT-2 （2個(gè)）、CT-3 （2個(gè)）?；A(chǔ)底標(biāo)高-1.3m。軸線 尺寸 17.5m*13.5m,高度 18.0m。三、工程特點(diǎn)、難點(diǎn)本

6、工程特點(diǎn)是工程量較小，戰(zhàn)線長(zhǎng)，約1.2 公里。單體占地面積小，轉(zhuǎn)運(yùn)站及中轉(zhuǎn)站高度高，最高約 60nl地上結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，通廊為鋼結(jié)構(gòu)。工程難點(diǎn)是B104、 B105 轉(zhuǎn)運(yùn)站及中轉(zhuǎn)站占地面積小，中轉(zhuǎn)站為7.0m*8.5m,但高度高，最高約60m,高空作業(yè)工作面小，難度大，垂直運(yùn)輸困難。四、施工準(zhǔn)備（一） 、技術(shù)準(zhǔn)備1、組織施工人員熟悉圖紙，對(duì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)與設(shè)計(jì)協(xié)商解決；加強(qiáng)對(duì)外包施工隊(duì)伍的管理工作，并且做好與業(yè)主、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的溝通工作。2、編制施工技術(shù)交底。3、編制分部分項(xiàng)工程報(bào)驗(yàn)計(jì)劃。4、編制施工檢試驗(yàn)計(jì)劃，向有關(guān)單位備案。（二） 、現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1、勘察現(xiàn)場(chǎng)，作好場(chǎng)地內(nèi)地面障礙物的清

7、理工作。2、進(jìn)行場(chǎng)地平整，施工現(xiàn)場(chǎng)道路利用現(xiàn)有道路即能滿足施工需要。3、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電設(shè)置電源由配煤室北側(cè)變壓器引入，沿混合室至B105 轉(zhuǎn)運(yùn)站，每個(gè)單體工程配置一個(gè)二級(jí)配電箱，一級(jí)箱至二級(jí)箱的電纜：電纜采用銅芯動(dòng)力電纜，混合室至B105轉(zhuǎn)運(yùn)站所需電纜用量如下：YJV95X 3+50X 2電纜254m; YJV70X 3+35X 2 電纜 173m; YJV50X 3+25X 2 電纜 182m; YJV35X 3+16X 2 電纜114m; YJV25X 3+10X 2電纜175m電纜埋地敷設(shè)，埋深 800mm具 體布置見(jiàn)附圖一。4、現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水線路，從經(jīng)五路供水管網(wǎng)接至現(xiàn)

8、場(chǎng)，施工用水管與臨時(shí)消防給水管采用統(tǒng)一供水管路，每個(gè)轉(zhuǎn)運(yùn)站設(shè)一個(gè)單出口消火水龍帶，管子埋地敷設(shè)0.8m?，F(xiàn)場(chǎng)供水主管采用DN508鋅鋼管，各分支采用DN3酸鋅鋼管。供水主干管采用DN5麒鋅鋼管，支管采用DN328鋅鋼管。管道埋地敷 設(shè)，埋深800mm DN5搬鋅鋼管用量780m DN328鋅鋼管用量230m具 體布置見(jiàn)附圖一。5、B102轉(zhuǎn)運(yùn)站垂直運(yùn)輸與粉碎機(jī)室共用一臺(tái)塔吊， B104 B105轉(zhuǎn)運(yùn)站 和兩個(gè)中轉(zhuǎn)站垂直運(yùn)輸采用龍門(mén)架和卷?yè)P(yáng)機(jī)， 混合室、B103轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊 支架基礎(chǔ)采用人工倒料及汽車(chē)吊吊運(yùn)相結(jié)合的方式。6、依據(jù)設(shè)計(jì)總圖坐標(biāo)按照從整體到局部原則建立測(cè)量控制網(wǎng)、基準(zhǔn)點(diǎn)。（三）、勞動(dòng)

9、力準(zhǔn)備：見(jiàn)下表勞動(dòng)力計(jì)劃表序號(hào)工種人數(shù)備注1鋼筋工1202木工803混凝土工554電氣焊工105電工86架工357壯工80合計(jì)388（四）、主要施工機(jī)具：見(jiàn)下表主要施工機(jī)械設(shè)備表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)單位數(shù)量備注1挖掘機(jī)EX300臺(tái)42自卸汽車(chē)10M臺(tái)83成型機(jī)GT40臺(tái)24剪斷機(jī)GT40臺(tái)25調(diào)直機(jī)臺(tái)26振動(dòng)器套87電焊機(jī)500臺(tái)48潛水泵3寸臺(tái)189打夯機(jī)PK臺(tái)610鏟車(chē)輛111電鋸200臺(tái)412龍門(mén)架臺(tái)413卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)4五、施工進(jìn)度計(jì)劃 （見(jiàn)附圖二）六、主要施工方法（一）測(cè)量定位放線根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和定位坐標(biāo)，將通廊及轉(zhuǎn)運(yùn)站中心線測(cè)放到施工場(chǎng) 地上，并作標(biāo)志樁，以備重復(fù)放線使用，測(cè)量采用“平面軸線定

10、位法”。1、根據(jù)施工圖中的設(shè)計(jì)尺寸，測(cè)量出轉(zhuǎn)運(yùn)站及通廊中心線。根據(jù)轉(zhuǎn) 運(yùn)站和通廊的中心線，測(cè)量出基礎(chǔ)各方向的軸線，并做好各點(diǎn)位的保護(hù)工 作，測(cè)量完畢后，應(yīng)進(jìn)行閉合檢驗(yàn)，確認(rèn)無(wú)誤后，請(qǐng)監(jiān)理工程師復(fù)審確認(rèn)。2、現(xiàn)場(chǎng)定位線經(jīng)監(jiān)理確認(rèn)無(wú)誤后，應(yīng)及時(shí)作好外引控制樁，并作出 明顯標(biāo)志，注明樁號(hào)、軸線號(hào)?？刂茦兑锌煽康谋Ｗo(hù)措施，以便重復(fù)放 線時(shí)使用。3、標(biāo)高的測(cè)量控制：根據(jù)建設(shè)單位提供的高程點(diǎn)，將標(biāo)高引到施工 場(chǎng)地原有的建筑或穩(wěn)定的構(gòu)筑物上，并用紅色的油漆作出三角符號(hào)，寫(xiě)明 高程數(shù)字，備后期控制標(biāo)高用。4、確定基礎(chǔ)開(kāi)挖邊線：本工程基礎(chǔ)土方開(kāi)挖坡度按 1: 1放坡。根據(jù) 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸和基礎(chǔ)大樣圖測(cè)量出基礎(chǔ)的

11、外輪廓線，再根據(jù)基礎(chǔ)的深度、 放坡坡度計(jì)算出開(kāi)挖放坡寬度，基礎(chǔ)外邊線距基梢底邊線1000mm確定基 礎(chǔ)的開(kāi)挖外邊線。5、控制基礎(chǔ)開(kāi)挖深度：當(dāng)基礎(chǔ)開(kāi)挖到一定的深度時(shí)，應(yīng)及時(shí)測(cè)量標(biāo)高，可將標(biāo)高控制樁打在基坑的側(cè)壁上。在開(kāi)挖土方時(shí)，應(yīng)經(jīng)常測(cè)量檢查 控制樁。6、基礎(chǔ)開(kāi)挖后，基礎(chǔ)底部開(kāi)挖寬度和長(zhǎng)度應(yīng)拉通線復(fù)核，坑底標(biāo)高用水準(zhǔn)儀復(fù)核，并將軸線和標(biāo)高投測(cè)到坑底，在基礎(chǔ)墊層澆筑完畢后，將軸線彈（墨線）在底板上，根據(jù)軸線彈出基礎(chǔ)的邊框線和各種埋件，預(yù)留 洞的中心線。7、測(cè)量放線結(jié)果應(yīng)由測(cè)量者，復(fù)核者簽字，并經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后生效，作為后期測(cè)量放線的依據(jù)。（二） 、降水施工1、根據(jù)本地區(qū)的施工經(jīng)驗(yàn)，綜合考慮各方面

12、因素，本工程降水采用輕型井點(diǎn)降水。2、排水溝設(shè)置：從 B105轉(zhuǎn)運(yùn)站起，沿 B130 B131通廊向東至經(jīng)五路 西側(cè)排水溝，開(kāi)挖一條寬1.5m、i1.0m的排水溝，長(zhǎng)約780m 土方開(kāi)挖 量1053品。見(jiàn)附圖三。3、井點(diǎn)布置根據(jù)先期開(kāi)工的工程的降水的經(jīng)驗(yàn)，B101、B102通廊的地下通廊部分 基底標(biāo)高-4.730m,采用管井降水，井深15m井點(diǎn)間距10m基梢兩邊每 邊布置3 口管井。B107B110 B124 B125通廊的地下通廊部分基礎(chǔ)埋深 較淺， 為 -1.200m 和 -2.430m， 可視情況采用輕型井點(diǎn)降水。抽出的水直接排到經(jīng)五路西側(cè)排水溝內(nèi)。由于B102B105專(zhuān)運(yùn)站及煤通廊支架

13、基礎(chǔ)埋深較淺，基底標(biāo)高大部分在-1.500m,采用輕型井點(diǎn)降水，通廊的支架基礎(chǔ)及各轉(zhuǎn)運(yùn)站周圈布置， 井點(diǎn)間距2.0m。井點(diǎn)抽出的水直接排到通廊北側(cè)已經(jīng)開(kāi)挖好的排水溝內(nèi)。 （三） 、土方工程1、土方開(kāi)挖地基樁處理施工完畢，經(jīng)試驗(yàn)合格，監(jiān)理驗(yàn)收合格，進(jìn)行工序交接。在基礎(chǔ)的開(kāi)挖外邊線確定后，進(jìn)行土方開(kāi)挖。本工程的土方開(kāi)挖采用單斗液壓反鏟挖掘機(jī)開(kāi)挖，土方車(chē)配合土方運(yùn)輸。本工程土方開(kāi)挖一次挖到位。B104 B105轉(zhuǎn)運(yùn)站與中冶京唐公司承建的焦?fàn)t匯總煙道距離較近，且匯總煙道基礎(chǔ)埋深比B104、 B105 轉(zhuǎn)運(yùn)站基礎(chǔ)埋深深，所以待匯總煙道施工完畢后再施工。開(kāi)挖順序：基坑降水至基底1.0m以下后，測(cè)量定位一開(kāi)

14、挖輪廓線一 搭設(shè)安全防護(hù)欄桿-土方開(kāi)挖至距基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高200300mm按1: 1放坡一鑿樁頭、做樁試驗(yàn)一周邊休整一人工清梢一無(wú)樁基礎(chǔ)釬探一驗(yàn)梢 （1）、用液壓反鏟挖掘機(jī)一次開(kāi)挖到位，深度至距基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高200 300mm開(kāi)挖過(guò)程按順序進(jìn)行，一次挖到位，挖出的土方采用自卸汽車(chē)運(yùn) 出基槽外。土方排至業(yè)主指定地點(diǎn)。當(dāng)土方開(kāi)挖到接近槽底，測(cè)量人員要控制開(kāi)挖深度，在距梢底向上0.5m處，每35m，在基梢拐角處打好標(biāo)高 樁，不得超挖和少挖。土方開(kāi)挖時(shí)，要保證基礎(chǔ)底部的工作面不小于1000mm而且保證開(kāi)挖放坡坡度不小于 1:1。（ 2） 、開(kāi)挖過(guò)程中，隨時(shí)檢查槽壁和邊坡的狀態(tài)。根據(jù)土質(zhì)變化情況，應(yīng)做好基

15、坑的支撐準(zhǔn)備，以防塌陷。在機(jī)械施工挖不到的土方，應(yīng)配合人 工隨時(shí)進(jìn)行挖掘，并用手推車(chē)把土運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，以便及時(shí)用機(jī)械 運(yùn)走。基坑周圈做300mm（土展，防止下雨時(shí)雨水流入基坑，造成塌方和 影響工程質(zhì)量。（ 3） 、施工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：施工過(guò)程中要嚴(yán)格控制開(kāi)挖尺寸，基礎(chǔ)底部的開(kāi)挖寬度要保證操作面的寬度。盡量減少基底土的擾動(dòng)，預(yù)留 200300mm勺土層，待驗(yàn)梢前， 再開(kāi)挖。施工過(guò)程中，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁，軸線樁，高程控制樁，并在施工過(guò)程中經(jīng)常進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。（ 4） 、聯(lián)系地堪、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、業(yè)主進(jìn)行地基驗(yàn)槽。驗(yàn)槽合格后，施工 墊層砼及基礎(chǔ)。2、土方回填(1)、基礎(chǔ)

16、施工且防腐施工完畢經(jīng)驗(yàn)收合格后，基礎(chǔ)要及時(shí)回填。(2)、回填土要分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度 250mm壓實(shí)系數(shù)不小于0.94, 每層夯實(shí)完并取樣檢驗(yàn)合格后，才允許進(jìn)行下一層回填。(四)、鋼筋工程施工順序?yàn)椋涸牧线M(jìn)場(chǎng)一放線復(fù)核-鋼筋成型加工一鋼筋綁扎一放置墊塊-鋼 筋綁扎及找正。1、材料：鋼筋進(jìn)場(chǎng)有出廠合格證，按規(guī)范做進(jìn)場(chǎng)復(fù)試和見(jiàn)證試驗(yàn)。2、鋼筋加工：鋼筋加工前，必須認(rèn)真核對(duì)圖紙中的鋼筋型號(hào)與尺寸， 對(duì)不規(guī)則的承臺(tái)和不規(guī)則的拉梁，要進(jìn)行放樣確定鋼筋尺寸，編制鋼筋工 藝，經(jīng)過(guò)審核后再進(jìn)行加工。鋼筋加工下料前做好鋼筋加工工料表，在加 工現(xiàn)場(chǎng)用黑板標(biāo)明。下料尺寸必須符合圖紙及規(guī)范要求。按施工進(jìn)度在加 工

17、場(chǎng)地有序加工，弄清結(jié)構(gòu)部位、構(gòu)件數(shù)量、材料規(guī)格。加工后的成品掛 上標(biāo)識(shí)牌，分類(lèi)碼放。3、鋼筋的硅保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。板、梁、柱保護(hù)層厚度 見(jiàn)下表。鋼筋綁扎完畢后，梁、柱鋼筋保護(hù)層墊塊采用成品塑料保護(hù)層墊 塊。梁底部保護(hù)層墊塊采用大理石墊塊。板保護(hù)層墊塊采用塑料墊塊。環(huán)境板、墻梁柱<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50<C20C25C45>C50地201515302525303030地上二b252035303530注：室內(nèi)板、梁、柱等為地上一類(lèi)，室外板、梁、柱為地上二b類(lèi)。板、墻中分布筋的保護(hù)層厚度不小于 10,梁、柱箍筋和構(gòu)造筋的

18、保護(hù)層厚度不小于15。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB149海的規(guī) 定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋應(yīng)平直，無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老 銹。當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化 學(xué)成分檢驗(yàn)或其它專(zhuān)項(xiàng)檢驗(yàn)。受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、 數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范的要求。鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm檢驗(yàn)方法1骨架寬、高度±5尺量檢查2骨架長(zhǎng)度士 103受力鋼筋間距士 10尺重兩端、中間各一 點(diǎn)，取其量大值排距±54預(yù)埋件中心線位移5尺量檢查水平高差+3,

19、05保護(hù)層基礎(chǔ)士 10尺量檢查梁、柱±5板、墻±35、鋼筋綁扎:鋼筋鋪設(shè)前，先彈出承臺(tái)、柱、拉梁軸線、邊線及墻插筋位置線?；?礎(chǔ)鋼筋的鋪設(shè)順序嚴(yán)格按照施工圖進(jìn)行施工。每個(gè)鋼筋相交點(diǎn)全綁扎。在承臺(tái)柱子的位置處按照柱子主筋的位置、型號(hào)、數(shù)量間距進(jìn)行柱插 筋。柱插筋時(shí)按照鋼筋整料長(zhǎng)度及鋼筋工藝，考慮接頭位置進(jìn)行插筋。轉(zhuǎn)運(yùn)站承臺(tái)綁扎柱子鋼筋時(shí)，搭設(shè)腳手架將柱子鋼筋固定牢固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r使柱鋼筋移位地下通廊底板上下鐵之間設(shè)置鋼筋 馬凳，采用018鋼筋，間距1000mm,馬凳形狀如下圖所示:底板馬凳示意圖卜=底板厚度-2X保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊頂板

20、及轉(zhuǎn)運(yùn)站平臺(tái)上下鐵間設(shè)置馬凳，材料選用0 10鋼筋。間距為1000< 1000,梅花型布置，如圖所示：頂板馬凳示意圖卜=頂板厚度-2X保護(hù)層厚度-下鐵下層鋼筋直徑-上鐵上下層鋼筋直徑地下通廊底板和基礎(chǔ)梁底鋼筋保護(hù)層采用大理石或花崗石墊塊。地下通廊墻體和柱鋼筋保護(hù)層采用工程塑料制作的鋼筋保護(hù)層定位夾。6、當(dāng)豎向鋼筋的直徑為?18 （含）以上時(shí)，采取電渣壓力焊連接。水平 鋼筋？18以下搭接連接，？18 （含）以上采用閃光對(duì)焊連接或直螺紋套筒 連接。7、梁鋼筋接頭采用直螺紋套筒連接，柱子鋼筋采用電渣壓力焊連接，在鋼筋下料時(shí)進(jìn)行計(jì)算接頭位置及數(shù)量，鋼筋要用鋼筋切斷機(jī)切平頭。8、接頭留設(shè)要避開(kāi)箍筋

21、加密區(qū)，首層柱子根部接頭留設(shè)在柱凈高1/3以上。梁上部縱筋在跨中連接，下部縱筋在柱邊1/3 區(qū)段內(nèi)連接，并避開(kāi)柱邊。首層柱子根部加密區(qū)長(zhǎng)度不小于柱凈高的1/3 ；其他部位柱子在平臺(tái)梁上下加密，長(zhǎng)度為柱長(zhǎng)邊尺寸、柱凈高的1/6 兩者取最大值，并且大于500mm且在梁與柱節(jié)點(diǎn)處要求加密；柱子凈高與柱長(zhǎng)邊尺寸之比小于4 的柱子要求全高加密。9、梁上部負(fù)彎矩筋從柱邊到兩邊較大凈跨的1/3 處截?cái)唷?0 、梁的受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，在任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。（五） 、模板工程1、施工材料：模板工程采用組合鋼模板。組合鋼模板

22、支模滿掛U型卡扣，采用48鋼管做內(nèi)外楞及斜支撐和腳手架。2、基礎(chǔ)模板施工：承臺(tái)及基礎(chǔ)梁模板采用組合鋼模板。所有模板縫之間采用海綿膠條封縫，確保模板接縫要求嚴(yán)密不漏漿。不合模數(shù)時(shí)采用木方配合支模。承臺(tái)基礎(chǔ)采用48鋼管做水平楞，承臺(tái)高度小于 1500mmt含）的設(shè) 置三道，大于1500mm勺設(shè)置四道，立楞采用48鋼管，間距不大于600mm 并設(shè)置對(duì)拉片進(jìn)行加固，對(duì)拉片采用 1.5mm厚鋼板（70mm*45mm *1.5 mm 與0 10鋼筋焊制，承臺(tái)基礎(chǔ)設(shè)四道對(duì)拉筋。模板外側(cè)用鋼管支撐，斜撐與 底板面夾角不大于45 度角，間距不大于600mm。基礎(chǔ)梁模板采用對(duì)拉片加固，對(duì)拉片間距 600mm-道，

23、梁中設(shè)置。梁 高900mnmZ上的梁設(shè)兩道，對(duì)拉片采用1.5mm厚鋼板與© 10鋼筋焊接?；A(chǔ)短柱與承臺(tái)頂交接處留設(shè)水平施工縫，基礎(chǔ)短柱鋼筋保護(hù)層厚度比柱子鋼筋保護(hù)層厚度大50mm基礎(chǔ)短柱與柱交接處留水平施工縫?；A(chǔ) 短柱模板采用對(duì)拉片加固，對(duì)拉片 600mm一道，柱中設(shè)置，短柱長(zhǎng)邊在 900mmz上的設(shè)兩道，對(duì)拉片采用1.5mm厚鋼板與0 10鋼筋焊制。通廊支架基礎(chǔ)一次澆注，臺(tái)階式基礎(chǔ)支吊模，利用鋼筋馬鐐做吊模支腿，間距1.0m一道。如下圖所示：10鋼筋與對(duì)拉48 X 3.5 鋼管 600片焊接水平600,豎向間距600勾頭螺栓小48 X 3.5鋼 管支撐管 50048 X 3.5

24、 鋼48鋼；管 500£22鋼筋 支架600小10鋼筋與對(duì)拉片水平焊接600組合鋼組合鋼腳手管地B101、B102、B107B110 B124 B125通廊的地下通廊的墻體模板采用組合鋼模板，采用雙48鋼管作為水平和垂直楞，水平鋼管間距600mm 垂直鋼管間距600mm用M12對(duì)拉螺栓緊固安裝，對(duì)拉螺栓中部焊接止水 鋼板6=3.0mm止水環(huán)鋼板與螺栓桿必須滿焊，焊接要牢固、嚴(yán)密。對(duì)拉 螺栓間距為橫向700mm縱向500mm模板縫之間采用海綿條封縫，確保 模板接縫嚴(yán)密不漏漿。底板與墻體施工逢設(shè)置在底板上表面以上 300mmt,設(shè)置凹型梢，凹梢寬150mm i1 150mm凹梢用五合板中

25、間夾聚苯板，下在墻體中間位置, 固定牢固。3、主體結(jié)構(gòu)模板施工（ 1） 、支撐系統(tǒng)柱子腳手架：回填土已經(jīng)施工完畢，并夯實(shí)找平。為保證柱子腳手架的穩(wěn)定性結(jié)合平臺(tái)的滿堂式腳手架（48X 3.5鋼管），每根柱子做井子架， 立桿距柱子邊400mm立桿下鋪道木，立桿縱橫間距 1200 mmo距支撐面 200 mm處作一道掃地桿，大橫桿縱橫間距 1200 mm。柱箍采用中48鋼管， 500mmM1。在柱子四面設(shè)斜撐，1000mrnr道。平臺(tái)梁板腳手架：平臺(tái)梁板腳手架采用滿堂紅腳手架。采用 48X3.5 鋼管腳手架，梁的立桿縱橫間距 800mm縱橫向水平桿間距1200mm并設(shè) 剪刀撐。梁底小橫桿間距300m

26、m為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向 加設(shè)一排立桿，間距800mm并與梁腳手架連接牢固?？蚣芰毫U下鋪道 木。距地200mnmi一道掃地桿。板的立桿間距1000mm縱橫向水平桿步距 1200mm板的立桿下鋪100*100木方，距地面200mn一道掃地桿。對(duì)于每層平臺(tái)預(yù)留洞口處以上的架體, 則搭設(shè)桁架，將上部荷載轉(zhuǎn)移到本層平臺(tái)梁板上。立桿頂均采用螺旋頂調(diào)整標(biāo)高，為防止?jié)沧⒘喉艜r(shí)梁下滑，在頂層橫桿與立桿采用雙扣件。在梁板下使用螺旋頂桿的部位，立桿頂面與立桿上口的距離不能大于250 mmo立桿上口與下面橫桿的距離不能大于 150 mm。對(duì)于螺栓頂上卡住的橫桿與頂卡頭的間隙用木塊塞緊，必須保證卡住的橫

27、桿中心與立桿中心相重合。（ 2） 、模板采用組合鋼模板，支設(shè)時(shí)選用板面光潔、無(wú)彎曲變形的模板。模板接縫均粘海綿條以使接縫嚴(yán)密，模板組合要錯(cuò)縫連接。砼隔離劑要采用水質(zhì)隔離劑并涂刷均勻。梁的模板加固時(shí)采用對(duì)拉片，對(duì)拉片采用90mm*45m»m5 =1.5mmt岡板, 與對(duì)拉筋焊接，對(duì)拉鋼筋直徑為 10。梁高600mm（含）以下的梁中設(shè)置一道，梁高600mmz上豎向設(shè)置兩道，水平間距為 600 mmo柱子模板加固采用M12對(duì)拉螺栓，柱邊長(zhǎng)600mm（含）以下的水平向 設(shè)置一道，豎向間距500;柱邊長(zhǎng)600mmz上的水平向設(shè)置兩道，豎向間 距500mm對(duì)拉螺栓采用雙“ 3”形扣件、雙螺母加固

28、。柱子周?chē)谄脚_(tái)上 預(yù)埋中20的長(zhǎng)300mm勺鋼筋，距柱邊200mm每邊設(shè)兩根，作為加固柱子 底部模板用。支模時(shí)要多種規(guī)格模板配合使用，模板要錯(cuò)縫連接，盡量不產(chǎn)生通縫。支模嚴(yán)格按規(guī)范控制模板的垂直度、平整度、縫隙寬度，并保證澆筑后的結(jié)構(gòu)體的位置、尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤。梁、板跨度大于 4m的，底模要起拱，拱高為梁、板跨的2/1000。（ 3） 、平臺(tái)梁板模板腳手架計(jì)算選取截面最大的梁計(jì)算，梁寬400mm高1200mm采用扣件式腳手架 支撐，梁的立桿橫距800mm縱距800,縱橫向水平桿間距1200mm梁底小橫桿間距300mm。 為保證腳手架的穩(wěn)定性，梁底順梁方向加設(shè)一排立桿，模板自重力 混凝土自重力 鋼

29、筋自重力 施工荷載間距800mm梁底均布荷載為0.33KN/m25xl.2=30KN/m221.1x 1.2=1.32KN/m25 KN/m2永久荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.2；可變荷載分項(xiàng)系數(shù)取1.4；則梁底均布荷載為：p= (0.33+30+1.32 ) x 1.2+5 x 1.4 X0.4=18KN/m 小橫桿間距選用組合鋼模板，Wx=5.78 x 103mr3i Ix=25.38 X 104 mm4按強(qiáng)度要求容許小橫桿間距計(jì)算：L=41.5X (W/ q。0.5=41.5 x (5.78 X 103 /18 ) 0.5 =744mm按剛度要求計(jì)算：=828mmL=34.3 x (I/ q 1)

30、0.5=34.3 x (25.38 X 104 /18 ) 取二者較小值L=744mm選用小橫桿間距300mm滿足要求。 立桿橫距小橫桿采用 48X3.5mmi岡管，W=5.08 x 103m京 I x=12.18 X 104 mm(作 用在小橫桿上的集中荷載為：P =18 X 0.3=5.4KN小橫桿的容許跨度按強(qiáng)度要求計(jì)算：L=860W/P+b/2=860 x 5.08 x 103/ (5.4 x 103) +400/2=1010mm按剛度要求的容許跨度計(jì)算：L=158.7 x (I/P) 0.5=158.7 x ( 12.18 X 104 /5.4 x 103) 0.5=754mm取二者

31、較小值L =754mm， 梁底加一排立桿，立桿橫距為400mm， 滿足要求。 立桿縱距大橫桿采用中48X3.5mmffl管，作用在大橫桿上的均布荷載 q2=1/2 X18=9.0KN/m。立桿縱距，按強(qiáng)度計(jì)算：L=3305X ( 1/ q 2) 0.5=3305X ( 1/ 9 ) 0.5=1100mm按剛度要求計(jì)算：L=2124.7X (1/ q 2) 1/3=2124.7 x (1/ 9) "3=1020mm取二者較小值，L=1020mm立桿縱距取800mm滿足要求。 立桿承載力驗(yàn)算鋼管立桿選用中48X3.5mm鋼管，凈截面積A=489mrm,鋼管計(jì)算長(zhǎng)度 為 l0=1200mm

32、 i=1/4 (482+412) 0.5 = 15.78mm 入=l。萬(wàn)=1200/15.78=76.05 查表得穩(wěn)定系數(shù)里=0.806,立桿容許荷載為：N即 Af= 0.806 X 489X 215=84.74KN鋼管承受的荷載N=1/2X 0.8 X 18=7.2KN< 84.74 KN ,故滿足要求。(六) 、混凝土工程1、在澆灌混凝土?xí)r控制的重點(diǎn)是防止混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫和保證混凝土結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量。在滿足施工的情況下，盡可能的減少混凝土的塌落度，防止混凝土出現(xiàn)收縮裂縫的現(xiàn)象發(fā)生。2、硅采用商品硅，30m以下采用泵車(chē)澆注，30m以上采用料斗或推車(chē)?yán)么怪边\(yùn)輸工具澆注，在澆筑混凝土的過(guò)

33、程中，加強(qiáng)振搗，在混凝土表面抹壓完成后，在混凝土終凝之前再進(jìn)行二次抹壓，從而減少混凝土出現(xiàn)的表面風(fēng)干裂縫?；炷潦┕ね瓿珊?，混凝土終凝后，立即進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，防止風(fēng)干和日曬失水表面開(kāi)裂?；炷琉B(yǎng)護(hù)必須設(shè)專(zhuān)人，一直保證混凝土表面處于濕潤(rùn)狀態(tài)，防止混凝土出現(xiàn)干縮裂縫，養(yǎng)護(hù)期為7 晝夜。3、基礎(chǔ)砼施工承臺(tái)基礎(chǔ)砼與基礎(chǔ)梁同時(shí)進(jìn)行澆筑。B101、 B102、 B107B110、 B124、B125通廊的地下通廊混凝土分兩次進(jìn)行澆筑。在開(kāi)始澆筑混凝土前，將模板內(nèi)的灰塵、木屑等雜物清理干凈，并澆水濕潤(rùn)模板，但地面不得存有積水。在混凝土下料時(shí)，泵車(chē)的下料管口距離所澆筑混凝土表面不超過(guò)2m，應(yīng)注意下料厚度，分層下

34、料，分層振搗，每次下料厚度不大于500mm，下料時(shí)嚴(yán)禁砸碰模板和預(yù)埋件預(yù)埋管?；炷恋恼駬v厚度以每次50cm 為宜，振搗棒應(yīng)快插慢拔，不得漏振或過(guò)振，振搗的持續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土的表面全部泛漿，無(wú)泡，混凝土表面不下沉為止。振搗棒的插點(diǎn)間距應(yīng)為振搗棒的有效作用半徑的1.5 倍，一般為300500mm,嚴(yán)禁將振搗棒直接頂在鋼筋或模板上振搗混凝土?；炷翝仓B續(xù)施工，上層混凝土必須在下層初凝前進(jìn)行，在振搗上層混凝土?xí)r，振搗棒應(yīng)插入下層內(nèi)50mm 為宜，使上下層混凝土形成一個(gè)整體。地下通廊混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑至底板上表面以上300mm處，第二次墻體連頂板、梁同時(shí)澆筑。施工縫設(shè)置凹型槽，凹槽寬150

35、mm，深150mm第二次墻體混凝土澆筑前先澆 100 200mm厚同配比減半石混凝土。4、柱子砼施工柱子施工縫留在框架梁的底面；從基礎(chǔ)底板頂面一次澆注至框架梁的底面。柱澆注前底部應(yīng)先填以5iocmw與混凝土配合比相同減石子砂漿。柱高在3m內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆注，超過(guò)3m寸，應(yīng)采取措施（用串桶）。柱混凝土澆注應(yīng)分層連續(xù)進(jìn)行，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm使用0 50W入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（使用0 50插入式振搗器移動(dòng)間距一般為3040cm）o振搗上一層時(shí)應(yīng) 插入下層5cm,以消除兩層間的

36、接縫。振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。除 上面振搗外，下面要有人隨時(shí)敲打模板。柱砼澆注高度應(yīng)高于設(shè)計(jì)2cm， 支梁板前鑿除1cm， 并剔除松動(dòng)的石子，將柱與梁接縫設(shè)在梁內(nèi)。澆注完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。模板拆除后即對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，采用包裹塑料薄膜方式養(yǎng)護(hù)。5、平臺(tái)砼施工澆注時(shí)先澆梁，后澆板。澆梁采用趕漿法，澆板時(shí)為控制板厚，在板鋼筋網(wǎng)上焊接0 12鋼筋控制，0 12鋼筋底部頂在板底模上，以免下沉。澆注B10痹專(zhuān)運(yùn)站10.898m-12.394m斜平臺(tái)及混合室 7.487m-8.634m斜 平臺(tái)時(shí)，要求硅坍落度不大于140mm澆注硅時(shí)，從下向上隨打隨壓實(shí)、 抹平?；炷敛荒芗杏谝稽c(diǎn)下

37、料，要經(jīng)常移動(dòng)泵車(chē)軟管，使荷載分散?；炷撂撲伜穸嚷源笥谠O(shè)計(jì)板面，振實(shí)后的標(biāo)高應(yīng)是設(shè)計(jì)標(biāo)高。可用插入式振搗棒順澆注方向振搗。振搗后由抹灰工先用木杠刮面，再用長(zhǎng)木抹子抹平，搓實(shí)，最后用毛刷將表面拉毛?；炷翝沧⑼?2小時(shí)內(nèi)覆蓋塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。 7） 、腳手架施工本工程外腳手架采用扣件式雙排腳手架，內(nèi)腳手架采用滿堂腳手架。詳見(jiàn)腳手架施工方案。 8） 八） 、預(yù)埋件施工1、預(yù)埋鋼板施工預(yù)埋件位于現(xiàn)澆硅上表面時(shí)，據(jù)預(yù)埋件尺寸和使用功能的不同，有如 下幾種固定方式平板型預(yù)埋件尺寸較小，可將預(yù)埋件直接綁扎或焊接在主筋上，但在 澆筑硅過(guò)程中，需隨時(shí)觀察其位置情況，以便出現(xiàn)問(wèn)題后及時(shí)解決。角鋼預(yù)埋件也可以直接綁

38、扎在主筋上， 為了防止預(yù)埋件下的硅振搗不 密實(shí)，應(yīng)在固定前先在預(yù)埋件上鉆孔供硅施工時(shí)排氣。面積大的預(yù)埋件施工時(shí)，除用錨筋固定外，還要在其上部點(diǎn)焊適當(dāng)規(guī) 格角鋼，以防止預(yù)埋件位移，必要時(shí)在錨板上鉆孔排氣。對(duì)于特大預(yù)埋件, 須在錨板上鉆振搗孔用來(lái)振實(shí)硅，但鉆孔的位置及大小不能影響錨板的正 常使用。2、預(yù)埋螺栓施工通廊支架基礎(chǔ)螺栓較多，大部分為 M36- M48螺栓，螺栓較大，可以使用鋼筋固定架固定，見(jiàn)如下示意圖:116 141- 1（九）、質(zhì)量通病及防治措施1、鋼筋工程質(zhì)量通病及防治措施墻體、柱子插筋，外伸鋼筋錯(cuò)位是鋼筋工程容易出現(xiàn)的質(zhì)量通病，主 要是因?yàn)殇摻钭詸z合格后，但固定鋼筋措施不可靠或澆筑

39、硅時(shí)被振搗棒或 其他機(jī)具碰歪沒(méi)及時(shí)校正。防治插筋錯(cuò)位要在外伸鋼筋的根部著手，可以 在柱根部綁扎一道箍筋同底板上層鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊牢固，墻體根部綁扎水平筋也和底板鋼筋網(wǎng)點(diǎn)焊，澆注操作時(shí)盡量不碰鋼筋，澆注過(guò)程中要派專(zhuān)人看 鋼筋，隨時(shí)檢查，及時(shí)校正。2、模板工程質(zhì)量通病及防治措施板、梁底不平、下?lián)?；梁?cè)模板不平直；梁上下口漲模：防治的方法 是，梁、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)認(rèn)真按照方案執(zhí)行， 以防止混凝土澆筑時(shí)模板變形。模板支柱應(yīng)立在堅(jiān)實(shí)的地面上，防止支柱 下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)稀Ａ?、板模板?yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范起拱。梁模板上口 應(yīng)用對(duì)拉片固定，再進(jìn)行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。漲模、斷面尺寸不

40、準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計(jì)核算 柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強(qiáng)度、剛度足以抵抗混凝土的 側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計(jì)要求作業(yè)。柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐（或拉錨），吊線找垂直時(shí)，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點(diǎn)，使線墜到地面，線墜所示兩點(diǎn)到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及柱邊線，然后分別彈出每根柱的另一方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時(shí)，先立兩端柱模，校正垂直與位置無(wú)誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時(shí)，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距

41、較大時(shí)，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。3、混凝土工程質(zhì)量通病及防治措施（ 1） 、縫隙與夾渣層防治措施施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。澆注砼時(shí)將施工縫處雜物清理干凈。（ 2） 、蜂窩孔洞防治措施混凝土一次下料過(guò)厚，鋼筋較密的部位混凝土被卡，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成蜂窩或孔洞。防治措施：嚴(yán)格控制混凝土下料厚度，振搗點(diǎn)均勻排列，振搗器密實(shí)，模板拼縫處釘木方，防止跑漿，墻柱根部縫隙用1 ： 2 水泥砂漿堵嚴(yán)，預(yù)定混凝土明確塌落度及石子粒徑。（ 3） 、露

42、筋防治鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。防治措施：嚴(yán)格按照方案設(shè)置鋼筋墊塊；墻柱梁合模前檢查墊塊位置，墊塊未發(fā)生位移方可合模；混凝土施工過(guò)程中鋼筋工看筋。（ 4） 、麻面防治拆模過(guò)早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。防治措施：支模前將模板表面清理干凈并刷隔離劑，澆筑混凝土前用水濕潤(rùn)模板表面，側(cè)模要在硅強(qiáng)度達(dá)到 1.2mpa時(shí)方可拆除。七、各種管理措施（1） 、質(zhì)量保證措施：1 、實(shí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為核心的質(zhì)量責(zé)任制。工程管理人員必須均經(jīng)過(guò)培訓(xùn)上崗，具備熟練的專(zhuān)業(yè)技能，有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)，施工過(guò)程中要

43、加強(qiáng)學(xué)習(xí)規(guī)范，掌握規(guī)范，盡量采用新技術(shù)施工。2 、工程所用材料必須合格，鋼筋必須二檢，各項(xiàng)指標(biāo)合格方可使用，砼所用材料必須經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定，保證工程質(zhì)量，施工時(shí)，在商品砼攪拌廠設(shè)專(zhuān)人旁站監(jiān)督攪砼。3 、施工過(guò)程作好施工試驗(yàn)工作，特別是坍落度測(cè)定，試塊必須在澆筑現(xiàn)場(chǎng)制作。4 、 全體施工人員樹(shù)立良好的質(zhì)量意識(shí)，嚴(yán)格落實(shí)每個(gè)人的質(zhì)量責(zé)任制，獎(jiǎng)罰分明。工程嚴(yán)格執(zhí)行三檢制，質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，按規(guī)范及業(yè)主審定的施工方案檢查質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)不合格及時(shí)返工，并處以罰款。5 、工程所用儀器設(shè)備必須經(jīng)過(guò)檢定合格，并保證良好的狀態(tài)。6 、認(rèn)真作好技術(shù)交底，保證規(guī)范要求人人熟知，并體現(xiàn)在工作中。7 、機(jī)械設(shè)備均要保證為良好

44、狀態(tài)，保證施工所需，防止因機(jī)械設(shè)備損壞造成的停工以及質(zhì)量缺陷。（2） 、安全保證措施1、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)部施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理的有關(guān)規(guī)定，實(shí)行安全否決權(quán)制度。2、建立健全施工現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)安全管理制度（ 安全生產(chǎn)、消防保衛(wèi)、工地衛(wèi)生 ） ，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行。3、嚴(yán)格執(zhí)行安全文明的三級(jí)教育，建立相應(yīng)的培訓(xùn)制度。對(duì)所有新入場(chǎng)的施工人員進(jìn)行安全技術(shù)、文明施工等方面的教育。對(duì)特殊工種（ 電焊、氣焊、電工、架子工、起重工、廠內(nèi)機(jī)動(dòng)車(chē)司機(jī)等） 要進(jìn)行特殊工種的安全知識(shí)和操作規(guī)程的教育，要持證上崗。4、建立安全檢查制度工長(zhǎng)、安全員要堅(jiān)持每天對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全及文明施工的檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)整改。施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)及文

45、明施工大檢查，查出問(wèn)題要書(shū)面通知、限期整改，整改情況要復(fù)查。（3） 、安全技術(shù)措施1、基坑圍護(hù)：基坑周?chē)O(shè)置防護(hù)欄桿，嚴(yán)禁在基坑周?chē)?.0m范圍內(nèi)堆放重物。2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電必須由專(zhuān)業(yè)電工負(fù)責(zé)。在施工過(guò)程中注意不要損壞電纜電線，以防觸電。3、電焊工、機(jī)械工和信號(hào)工等特殊工種必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證人員操作。4、吊裝時(shí)，信號(hào)工與起重機(jī)應(yīng)密切配合，嚴(yán)禁在吊運(yùn)物品下站人。5、各種機(jī)械設(shè)備使用前必須經(jīng)電工檢驗(yàn)確認(rèn)合格后方可使用；現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械必須“一機(jī)一閘一箱一保護(hù)”，插座插頭完好無(wú)損，電源線不得破皮漏電， 設(shè)備檢修時(shí)必須先切斷電源，機(jī)械出現(xiàn)故障時(shí)，必須由主管人員檢修。6、施工中所有架子的搭設(shè)及使用，必須經(jīng)

46、過(guò)安全員檢查，驗(yàn)收合格后方可使用。結(jié)構(gòu)施工中，必須支搭安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)，防護(hù)網(wǎng)要隨墻逐層上升并高出作業(yè)面1 米以上。安全網(wǎng)挑出3 6 米。安全網(wǎng)和防護(hù)網(wǎng)要支搭牢固，拼接嚴(yán)密，連成整體，網(wǎng)孔張開(kāi)，并經(jīng)常清除網(wǎng)內(nèi)雜物。7、夜間施工時(shí)，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施照明用的燈具應(yīng)有防護(hù)罩，電線應(yīng)有一定的保護(hù)措施，防止模板腳手管等將電線砸破漏電。施工時(shí)作業(yè)人員要穿防滑鞋。8、現(xiàn)場(chǎng)生活區(qū)、庫(kù)房、施工區(qū)要標(biāo)出重點(diǎn)防火區(qū)，有明顯的防火宣傳標(biāo)志，設(shè)置足夠的滅火器材。9、氧氣瓶、乙炔瓶工作間距不小于5 米，兩瓶與明火間距不小于10米?，F(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，動(dòng)火前領(lǐng)辦動(dòng)火證，動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)始終應(yīng)派人監(jiān)督。安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)消防及場(chǎng)容的管理工作，對(duì)

47、消防器材要定期檢查。（4） 、 文明施工措施1、現(xiàn)場(chǎng)要加強(qiáng)場(chǎng)容管理，使現(xiàn)場(chǎng)做到整齊、干凈、節(jié)約、安全、施工秩序良好。2、在施工期間，對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)生的污水、污物等采取妥善的處理措施，污水排入污水溝，污物倒入垃圾箱，并及時(shí)清理垃圾箱。3、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工產(chǎn)生的垃圾天天清掃、集中堆放、集中搬運(yùn)。4、工地加工場(chǎng)所、機(jī)械基礎(chǔ)等要做硬化處理。施工現(xiàn)場(chǎng)的道路要暢通，沿路邊挖排水溝，縱向坡度為千分之五，保證無(wú)積水?，F(xiàn)場(chǎng)組織專(zhuān)門(mén)力量對(duì)臨時(shí)道路進(jìn)行維護(hù)、清掃、沖洗，確保路面無(wú)遺物。5、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)用品，必須選購(gòu)符合國(guó)家、行業(yè)規(guī)定、具有產(chǎn)品生產(chǎn)許可證、 出廠產(chǎn)品合格證、 產(chǎn)品準(zhǔn)用證的產(chǎn)品。6、建筑物材料、構(gòu)件、

48、料具要堆放整齊，并掛定型示牌。堆放場(chǎng)地用腳手管做圍護(hù)，外掛采板或密目安全網(wǎng)。建筑廢料，建筑垃圾要設(shè)固定存放點(diǎn)，分類(lèi)堆放并及時(shí)清理。易燃易爆物品要分類(lèi)存放，嚴(yán)禁混放和露天存放。7、施工機(jī)械設(shè)備要掛統(tǒng)一規(guī)定的安全操作規(guī)程牌。中小型機(jī)械要搭設(shè)符合標(biāo)準(zhǔn)的防護(hù)棚，棚內(nèi)地面必須硬化，有排水措施。YJV25 X 3+10 X 2YJV50YJV35-|步科0上由L - 0 1由. - M-十 "T=YJV95 X 3+50 X 2YJV70 X 3+35 X 2說(shuō)明：1、電源由配煤室北側(cè)變壓器引入，沿混合室至 B105專(zhuān)運(yùn)站，每 個(gè)單體工程配置一個(gè)二級(jí)配電箱。2、電纜采用銅芯動(dòng)力電纜，混合室至 B105專(zhuān)運(yùn)站所需電纜用量如下：YJV95X 3+50X 2電纜254m; YJV70X 3+35X 2電纜 173m;YJV50X 3+25X 2電纜 182m; YJV35X 3+16X 2 電纜 114m; YJV