CA6140車床套84007零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及φ8孔加工夾具設(shè)

1、目錄序言1一、零件的分析21.1 零件的作用21.2 零件的工藝分析2二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)32.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀32.2 定位基準(zhǔn)的選擇32.3 制定工藝路線52.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定8三、夾具設(shè)計(jì)213.1 問(wèn)題的提出213.2 夾具的設(shè)計(jì)21四、設(shè)計(jì)小結(jié)22五、參考文獻(xiàn)24序言機(jī)械制造技術(shù)是以研究機(jī)械加工工藝技術(shù)和夾具設(shè)計(jì)為主技術(shù)學(xué)科，具有很強(qiáng)的實(shí)踐性，要求學(xué)習(xí)過(guò)程中應(yīng)緊密聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)踐，同時(shí)它又具有很強(qiáng)的綜合性，本次課程設(shè)計(jì)的課題是CA6140車床套加工工藝規(guī)程及某一工序5專用夾具設(shè)計(jì)，主要內(nèi)容如下：首先，對(duì)零件進(jìn)行分析，主要是零件作用的分析和工

2、藝分析，通過(guò)零件分析可以了解零件的基本情況，而工藝分析可以知道零件的加工表面和加工要求。根據(jù)零件圖提出的加工要求，確定毛坯的制造形式和尺寸的確定。第二步，進(jìn)行基面的選擇，確定加工過(guò)程中的粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。根據(jù)選好的基準(zhǔn)，制訂工藝路線，通常制訂兩種以上的工藝路線，通過(guò)工藝方案的比較與分析，再選擇可以使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理的保證的一種工序。第三步，根據(jù)已經(jīng)選定的工序路線，確定每一步的切削用量及基本工時(shí)，并選擇合適的機(jī)床和刀具。對(duì)于粗加工，還要校核機(jī)床功率。最后，設(shè)計(jì)第七道工序一銃距8的夾具。先提出設(shè)計(jì)問(wèn)題，再選擇定位基準(zhǔn)，然后開(kāi)始切削力、夾緊力的計(jì)算和定位誤差的分析。

3、然后把設(shè)計(jì)的過(guò)程整理為圖紙。通過(guò)以上的概述，整個(gè)設(shè)計(jì)基本完成。課程設(shè)計(jì)是我們對(duì)大學(xué)三年的學(xué)習(xí)的一次深入的綜合性的總考核，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，這次設(shè)計(jì)使我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中的基本理論，并結(jié)合實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立地分析和解決工藝問(wèn)題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜程度零件（CA6140車床套）的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的能力，也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫(xiě)技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)。因此，它在我們大學(xué)生活中占有重要地位。就我個(gè)人而言，我也希望通過(guò)這次設(shè)計(jì)對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性心理，從中鍛煉

4、自己分析問(wèn)題，解決問(wèn)題的能力，對(duì)未來(lái)的工作發(fā)展打下一個(gè)良好的基礎(chǔ)。由于能力所限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)各位老師給予指教、零件的分析1.1 零件的作用題目所給白零件是CA6140車床套，年產(chǎn)量為5000件，設(shè)具備品率a為4%,機(jī)械加工廢品率B為1%,則該零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)為：N=Qn(1+a+B)=5000X1義(1+0.04+0.01)=5250件CA6140車床套的年產(chǎn)量為5250件，根據(jù)生產(chǎn)類型和生產(chǎn)綱領(lǐng)的關(guān)系可知該產(chǎn)品為大批生產(chǎn)。CA6140車床套，它位于車床變速機(jī)構(gòu)中，主要起支撐軸的作用，換檔，撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者的要求工作，獲得所需的速度和扭矩的作

5、用。零件上方的小8H9孔與操縱機(jī)構(gòu)相連，下方尺寸5H9處是用于控制齒輪的，通過(guò)上方的力撥動(dòng)下方的齒輪變速。1.2 零件的工藝分析CA6140車床套可分為兩組加工表面，它們之間有一定的關(guān)聯(lián)要求和位置要求。1 .以小25H7mm為中心的一組加工表面這一組力口工表面有：小25H7mm孔及其倒角、小45m6mm、小42mm、小70mm外圓柱面、(|)31mm、3X0.5mm槽和孔小7小13mm孔等。其中，小25H7mm孔和小45m6mm為主要加工表面。2 .以尺寸90mm為中心的一組加工表面這一組加工表面包括：兩端面、孔(|)8H9R5mm、槽5H9mm等，其中，孔小8H9R5mm、槽5H9mm主要加

6、工表面。這兩組表面的位置度要求有：,70mm外圓內(nèi)端面對(duì).45m6mm外圓柱面的圓跳動(dòng)為0.05mm,*45m6mm外圓柱面對(duì)25H7mm孔圓跳動(dòng)為0.03mm,31mm孔內(nèi)端面對(duì),70外圓內(nèi)端面平行度誤差為0.05mm5H9mm槽中心線對(duì)*25H7mm孔*8H9mm孔的對(duì)稱度誤差為0.15mm。由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工第一組表面，再以第一組加工后表面和一端面為精基準(zhǔn)加工另外一組加工面，并保證它們的位置度要求。二、工藝規(guī)程設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造方法，初步確定毛坯的形狀零件的材料為45鋼，考慮到工作床變速箱經(jīng)常進(jìn)行變速換檔工作及階梯軸直徑相差較大，為了保證零件可靠性提高零件承受載荷及沖

7、擊性的能力和減少切削工作量，節(jié)約材料和生產(chǎn)成本，決定零件毛坯采用模鍛成型。采用模鍛成型既提高零件的工作能力和生產(chǎn)效率，也節(jié)約成本，保證加工精度。由于零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯形狀可以與零件的形狀盡量接近，各孔可不必鍛出。毛坯尺寸通過(guò)確定加工余量后決定，然后進(jìn)行毛坯的設(shè)計(jì)和繪制毛坯圖。2.2 定位基準(zhǔn)的選擇定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇得正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇CA6140車床套屬于軸類零件，可選擇.45m6mm外圓柱面作為粗基準(zhǔn)，用三角

8、卡盤(pán)卡緊定位，可以消除x，乙x,z四個(gè)自由度。2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇1、主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專門(mén)計(jì)算，此處不再重復(fù)，現(xiàn)選取孔小25H7mm、A面和槽5H9mm為精基準(zhǔn)。2、零件表面加工方法的選擇本零件的加工面有外圓、內(nèi)孔、端面、臺(tái)階面、槽等，材料為45鋼。參考機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)(以下簡(jiǎn)稱工藝手冊(cè))表1.46、表1.47、表1.48、表1.414、表1.417等，其加工方法選擇如下：(1) 442mm外圓面為自由尺寸，其經(jīng)濟(jì)精度為IT11,表面粗糙度為Ra6.3,粗車即可，但為了后面工序的加工作為精基準(zhǔn)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行半精車

9、(表1.46)。(2) 445m6mm外圓面具經(jīng)濟(jì)精度為IT6,表面粗糙度為Ra1.6,需對(duì)其進(jìn)行精車(表1.46)。(3) 442mm端面為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3,進(jìn)行粗車即可(表1.48)。(4) A面跳動(dòng)公差為0.05mm,表面粗糙度為Ra1.6,需要對(duì)其進(jìn)行精車(表1.48)。(5)底面表面粗糙度為Ra3.2,但為了后續(xù)加工作為精基準(zhǔn)，所以必須對(duì)其進(jìn)行精車(表1.48)。(6) 470mm外圓面具公差經(jīng)濟(jì)精度為IT11,表面粗糙度為Ra6.3,只需對(duì)其粗車(表1.48)。(7)槽3X0.5mm為未注公差自由自由尺寸，表面粗糙度為Ra6.3,只需粗車(表1.48)。(8)孔

10、小25H7mm經(jīng)濟(jì)精度等級(jí)為IT7,表面粗糙度為Ra1.6,毛坯為實(shí)心。采用鉆孔一擴(kuò)孔一粗較一精較(表1.47)。(9)孔431mm為未注公差尺寸，具表面粗糙度為Ra3.2,可采用擴(kuò)一半精車(表1.46和表1.47)。(10)孔431mm內(nèi)端面表面粗糙度為Ra1.6,與A面的平行度為0.05mm,可以采用精車(表1.48)。(11)尺寸29mm臺(tái)階面為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3,只需對(duì)其粗銃(表1.48)。(12)槽5H9冊(cè)其經(jīng)濟(jì)精度為IT9,表面粗糙度為Ra3.2,應(yīng)對(duì)其進(jìn)行粗銃一精銃(表1.48)。(13)孔48H9mm其經(jīng)濟(jì)精度為IT9,表面粗糙度為Ra3.2,HRC淬深2,所

11、以可以采用鉆孔一精較孔一熱處理一手工錢(qián)(表1.47)(14)孔小7小13mm為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3,故可以采用鉆孔一粗較孔一物孔(表1.47)。(15) R5mm圓弧面為未注公差尺寸，表面粗糙度為Ra6.3,采用擴(kuò)孔即可(表1.47)。(16)各倒角可采用車和物的加工方式。2.3 制定工藝路線制定工藝路線得出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定的情況下，可以考慮采用通用機(jī)床配以專用工卡具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。1）工藝路線方案一工序1夾小70mm毛坯外圓，平小端

12、面，打中心孔；工序2小端面用頂針頂緊，車（|）45mm、小42mm外圓面，倒角；工序3裝夾小42mm外圓面，車小70mm外圓面至所需尺寸，精車小45m6mm外圓面，切槽3X0.5mm,并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、?？祝▅）25H7mm,倒內(nèi)外角;工序4擴(kuò)、較孔（|）31mm,精車孔小31mm內(nèi)端面；工序5銃尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm；工序6鉆錢(qián)孔（|）8H9mm,擴(kuò)R5mm；工序7洗槽5H9mm；工序8熱處理孔（|）8H9mm；工序9手工錢(qián)（|）8H9mm；工序10鉆孔小7一小13mm；工序11去毛刺；工序12清洗；工序13檢驗(yàn)；工序14入庫(kù)。2）工藝路線方案二工序1夾小70

13、mm毛坯外圓，平小端面，打中心孔；工序2小端面用頂針頂緊，車（|）45mm、小42mm外圓面，倒角；工序3裝夾小42mm外圓面，車小70mm外圓面至所需尺寸，精車小45m6mm外圓面，切槽3X0.5mm,并保證A面，車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、?？祝▅）25H7mm,倒內(nèi)外角;工序4擴(kuò)、較孔（|）31mm,精車孔小31mm內(nèi)端面；工序5銃尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm,洗槽5H9mm,鉆錢(qián)孔小8H9mm,擴(kuò)R5mm；工序6熱處理孔（|）8H9mm；工序7手工錢(qián)（|）8H9mm；工序8鉆孔小7一小13mm；工序9去毛刺；工序10清洗；工序11檢驗(yàn)；工序12入庫(kù)。7）工藝方案的比較與分析首先，從

14、毛坯的選擇方面考慮。由于CA6140車床套位于CA6140車床的變速機(jī)構(gòu)中，主要作用是支承軸與撥動(dòng)相關(guān)齒輪與不同的齒輪嚙合從而進(jìn)行變速。其操作頻繁，故其材料力學(xué)性能要求較高。選用棒料毛坯不僅造成材料浪費(fèi)，而且耗費(fèi)個(gè)工時(shí)較長(zhǎng)，生產(chǎn)效率降低。更重要的是機(jī)械加工得到的零件會(huì)造成內(nèi)部流線被切斷，容易形成應(yīng)力腐蝕，承受拉壓交變應(yīng)力的能力降低。由對(duì)生產(chǎn)綱領(lǐng)的分析可知，毛坯采用鍛造成型符合大批量生產(chǎn)的特點(diǎn)，也比較符合題目的要求。止匕外，鍛造成型與其他方法相比，也具有一定的優(yōu)勢(shì)：鍛造加工生產(chǎn)率高，鍛件的形狀、尺寸穩(wěn)定性好，力學(xué)性能最佳，韌性高，纖維組織合理，鍛件之間性能差別小。另一方面，選擇鍛件毛坯可獲得較高

15、的粗基準(zhǔn)，省去前面的熱處理工序，節(jié)約材料，提高生產(chǎn)率和經(jīng)濟(jì)效益。工藝路線方案一中，無(wú)論是定位還是加工要求，都可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求，孔48H9mm和槽5H9mm的精度和相對(duì)位置度也都可以達(dá)到保證。此方案中，在加工槽5H9mm是以孔小25H7mm中心線和孔小8H9mm中心線進(jìn)行定位的，兩孔定位可采用銷定位，即可完全定位，也可不完全定位?？祝▅）25H7mm中心線定位可采用長(zhǎng)圓柱銷定位，限定4個(gè)自由度，孔小8H9mm中心線的定位，若采用圓柱銷，則限定兩個(gè)自由度，此時(shí)屬于完全定位。若采用削邊銷定位，則限定一個(gè)自由度，此時(shí)屬于不完全定位。但是，無(wú)論是用兩圓柱銷定位，還是用一個(gè)圓柱銷和一個(gè)削邊銷定位，在找正定

16、位時(shí)有一定的困難，會(huì)耗費(fèi)一定的輔助時(shí)間，且削邊銷的限定相對(duì)方向有要求，其設(shè)計(jì)的相對(duì)要求也比較高。工藝路線方案二中，孔48H9mm和槽5H9mm都屬于重要加工面，具相對(duì)位置精度會(huì)影響到零件的使用壽命和工作能力，因此，必須要保證起位置精度。在前面的幾套方案中，都是將孔小8H9mm和槽5H9mm的加工分到兩道單獨(dú)的加工工序中，并且互為基準(zhǔn)。這樣，加工次序和裝夾就有一定的要求。而此方案中，將兩道工序合并在一道工序內(nèi)進(jìn)行加工，這樣，既可以減少由于裝夾次數(shù)引起的定位誤差，也更容易滿足加工的精度要求。而且，此方案中專用夾具的設(shè)計(jì)也相對(duì)較簡(jiǎn)單，故可以考慮選用此方案。8）最終工藝路線方案的確定由以上對(duì)各個(gè)方案的

17、對(duì)比和分析可知，方案一和方案二都是比較合理的，但是從零件的技術(shù)要求和采取的加工方式考慮，小45m6mm外圓柱面、A面、小31mm內(nèi)端面的加工，孑L小8H9mm、槽5H9mm和孔小25H7mm相對(duì)位置的保證，小45m6mm外圓柱面和A面有位置度要求，都必須給予保證。以上各方案中，都是裝夾小42mm外圓面進(jìn)行小45m6mm外圓面和A面精加工，在同一道工序中完成，所以，這樣可以保證A面對(duì)小45m6mm軸心線跳動(dòng)公差0.05mm的要求。對(duì)于小45m6mm外圓面和孔小25H7mm也是在一次裝夾中加工出來(lái)的，所以，小45m6mm外圓面對(duì)孔小25H7mm中心線的0.03mm的要求也可以得到保證?？仔?1mm

18、內(nèi)端面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是A面而且與A面也存在著位置度要求。一般說(shuō)來(lái)，應(yīng)該以A面為定位基準(zhǔn)加工孔431mm內(nèi)端面，其相關(guān)要求是可以得到滿足的，然而，在本零件中，若以A面定位，具裝夾及夾具的設(shè)計(jì)都相當(dāng)困難，而且會(huì)引起夾具相對(duì)機(jī)床誤差，這是加工的困難所在。經(jīng)討論，解決的方案是：在加工A面的同時(shí)，也對(duì)地面進(jìn)行加工，切保證底面一A面的平行度和尺寸公差。對(duì)A面和底面進(jìn)行精車，可達(dá)到精度等級(jí)IT6,其公差為0.008mm。0.004所以，A面和底面的尺寸可表示為4.5-0.004錯(cuò)誤！未找到引用源。mm,尺寸0.1167.5書(shū).04mm的公差為0.07mm,其精度等級(jí)為IT8,粗粗糙度Ra1.6需精車，故其精度等

19、級(jí)可達(dá)到IT6,公差為0.008mm.顯然，0.008+0.008=0.016mm錯(cuò)誤！未找到引用源。0.07mm,符合加工要求。因此，工藝方案中要對(duì)底面進(jìn)行精加工，并保證與A面的相關(guān)要求，為后續(xù)工作準(zhǔn)備。這樣一來(lái)，主要問(wèn)題出現(xiàn)在孔小8H9mm、槽5H9mm的加工上。為保證其位置度要求，方案二中加工孔小8H9mm和槽5H9mm的加工集中在一道工序中，這樣，對(duì)稱度0.15mm便得以保證。同時(shí)，為了保證基準(zhǔn)面底面不被破壞，將孔小7-小13mm移至工序之后是合理的。所以，該零件CA6140車床套的工藝路線最終選擇方案二，具工藝路線如下：工序1平小端面，打中心孔。以470mm毛坯外圓面（限定2點(diǎn)）及大

20、端面（限定3點(diǎn)）為粗基準(zhǔn)，選用C6201臥式車床加三爪卡盤(pán)；工序2車小45mm、小42mm外圓面，倒角。小42mm加工至尺寸要求，為下道工序作精基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)與車床及夾具與工序1相同，外加頂針；工序3車小70mm外圓面至所需尺寸，精車小45m6mm外圓面，切槽3X0.5mm,并保證A面，粗、精車大端面，倒角；鉆、擴(kuò)、較孔小25H7mm,倒內(nèi)外角。以442mm外圓面（限定4點(diǎn)）及錐面（限定1點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，專用車內(nèi)孔刀具；工序4擴(kuò)、車孔（|）31mm,精車孔小31mm內(nèi)端面倒內(nèi)角。以底面（限定3點(diǎn)）和孔小25H7mm（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用緊密型車床C616A臥式車床并

21、加專用夾具；工序5銃尺寸29mm臺(tái)階面，保證尺寸55mm,銃槽5H9mm,鉆錢(qián)孔小8H9mm,擴(kuò)R5mm；以底面（限定3點(diǎn)）和小45m6mm外圓面（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用加工范圍較寬的X52K立式銃床及專用夾具、專用鉆模。工序6熱處理孔（|）8H9mm；工序7手工錢(qián)（|）8H9mm。用手工錢(qián)刀；工序8鉆孔小7小13mm。以小45m6mm外圓面（限定兩點(diǎn)）、A面（限定3點(diǎn)）及槽5H9mm（限定1點(diǎn)）完全定位，選用Z525立式鉆床及專用夾具；工序9去毛刺；工序10清洗；工序11檢驗(yàn)；工序12入庫(kù)。以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)“機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片”和“機(jī)械加工工序卡片”。2.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯

22、尺寸的確定根據(jù)上述原始資料及加工工藝，參照實(shí)用機(jī)械加工工藝手冊(cè)分別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（單位mm）加工表面工序（或工步）名稱工序（或工步）余量工序（或工步）基本尺寸工序（或工步）經(jīng)濟(jì)精度工序（或工步）尺寸及其Bit表向粗糙度（Nm）公差等級(jí)公差等級(jí)（）7mmE4雙2Z=0.247IT90.03040.050970R=6.3鉆2Z=6.8（）6.8IT130.220書(shū).22066.80R=12.5毛坯實(shí)心（）13mm錐孔車忽2Z=6.2（）13IT110.110./+0.11041。R=6.3毛坯2Z=6.2（）6.8IT130.220書(shū).220460R=12.

23、5孔48H9mm手較（）8IT90.036.o+0.036巾80R=1.6較2Z=0.2（）8IT90.036+0.036小7.960R=1.6鉆2Z=7.8（）7.8IT130.220()7.8+0.220R=12.5毛坯實(shí)心R5mm擴(kuò)2Z=2.2（）10IT100.058(f)10+00.058R=6.3毛坯2Z=2.2（）7.8IT130.220(f)7.8+0.228R=12.5槽5H9mm精銃2Z=15IT90.030-+0.03050R=3.2粗銃2Z=44IT120.120,+0.12040R=6.3毛坯實(shí)心孔（）31mm的車2Z=1.3（）31IT80.039j31+00.03

24、9R=3.2擴(kuò)2Z=4.9既29.4IT100.084()30.8+0.0840R=6.3毛坯孔2Z=6.224.8IT100.084()24.8+0.0840R=6.3孔()25H7mm精較2Z=0.06（）25IT70.021()25+00.021R=1.6粗錢(qián)2Z=0.24J24.94IT90.052+0.052424.940R=3.2擴(kuò)2Z=1.724.7IT100.084ex-7+0.084624.70R=6.3鉆2Z=23（）23IT130.330,cc+0.330()230R=12.5毛坯實(shí)心（）42mm外圓的車2Z=1.6（）42IT80.039j42-0.039R=3.2粗車

25、2Z=5.443.6IT110.16443.6-0.16R=6.3毛坯2Z=7（f）491.6z+1.1,(-0.5)()49+0151R=200（）45mm外圓精車2Z=0.6（）45IT60.019+0。009$45-0.01R=1.6粗車2Z=3.445.6IT110.160445.2-0.160R=6.3毛坯2Z=4（f）491.6z+1.1,(-0.5)449+01.51R=200（）70mm外圓粗車2Z=3（）70IT110.19017A0小70-0.190R=6.3毛坯2Z=3（）731.6473+01.51R=200/+1.1、(-0.5)（）70mm兩端面精車2Z=0.64.

26、5IT70.012450fU-0.012R=1.6粗車2Z=3.45.1IT110.07551051-0.075R=6.3毛坯2Z=48.51.6z+1.1,(-0.5)+1.08.5-0.4RZ=200（）31mm內(nèi)端面精車Z=0.2IT8IT90.058-7G+0。09872-0.04Ra=1.6毛坯Z=0.2IT100.12072±0.060R=6.3小端面粗車Z=1.5IT110.22092-0.220R=6.3毛坯Z=1.51.811CCL+1.293.5-0.6R=200臺(tái)階面尺寸55mm銃Z=30.5IT10IT120.288+0.01255-0.300R=6.3毛坯Z

27、=30.5IT9IT110.05290:002252R=6.3尺寸29mm銃Z=13IT120.30090-0.300R=6.3毛坯Z=13IT80.039（)42-0.039R=3.2注：未注單位mm查工藝手冊(cè)表1.4-24查工藝手冊(cè)表2.3-3查工藝手冊(cè)表2.3-5查工藝手冊(cè)表2.3-8俗）查工藝手冊(cè)表2.3-9。2.5 確定切削用量及基本工時(shí)（機(jī)動(dòng)時(shí)間）在工藝文件中要進(jìn)一步確定每一步的切削用量-背吃刀量（即切削的深度）、進(jìn)給量f及切削速度V。確定方法是：先確定切削深度（由工序或工步余量確定切削深度-精半精加工全部余量在一次加工余量；而粗加工全部余量也最好在一次走刀中去除，在中等機(jī)床上一次

28、走刀中去除）和進(jìn)給量（根據(jù)本工序或工步的加工表面粗糙度確定進(jìn)給量，對(duì)于粗加工的工步，根據(jù)加工表面粗糙度初選進(jìn)給量后還還要校驗(yàn)進(jìn)給機(jī)構(gòu)的強(qiáng)度）再確定切削速度（可用查表法和計(jì)算法得出切削速度），再用公式V=3.14dn/1000,換算出所查出所得的n查，根據(jù)n查在機(jī)床實(shí)有的主軸轉(zhuǎn)速表中先取接近的主軸轉(zhuǎn)速n機(jī)，再由3。14dn機(jī)/1000再算出V機(jī)填入工藝文件中。對(duì)于粗加工先取實(shí)際的切削V機(jī)、實(shí)際進(jìn)給量f機(jī)和背吃刀量后，還要較檢機(jī)床的功率是否足夠等，才能作為最后的切削量填入工藝文件中。工序1切削用量及基本時(shí)間的確定（1）加工條件工件材料：45鋼正火，6b=600MP,207HBs241HBS。加工要

29、求：粗車42mm端面，鉆中心孔。機(jī)床為C620-1臥式車床；工件裝夾在帶雞心三爪卡盤(pán)上。（2）確定切削用量及基本工時(shí)：切削用量的確定全部采用查表法。1）粗車42mm端面選擇刀具：選才？45°彎頭外圓車刀；由于C620-1車床的中心高為200mm（參看C630車床說(shuō)明書(shū)或切削用量手冊(cè)第三版，表1.30）按切削用量手冊(cè)表1.1選取刀桿尺寸為16mmM25mm（寬父高），刀片厚度為4.5mm；粗車鍛件毛坯（45鋼）選擇YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角r。=12。，后角a。=8°,主偏角k=45°,副偏角k'=10

30、6;,刃傾角's=0°,刀尖圓弧半徑r；=0.5mm。確定切削用量確定背吃刀量asp2已知端面單邊余量為5q6mm,則毛坯最大余量為2.7mm,加工時(shí)一刀走完，故asp=2.7mm.確定進(jìn)給量a_根據(jù)切削手冊(cè)表1.4,加工材料為45鋼、刀桿尺寸為16mmx25mm、sp錯(cuò)誤！未找到引用源。3mm、工件直徑d=49mm：f=0.40.5mm/r按C620-1車床說(shuō)明書(shū)（參考切削手冊(cè)表1-30）橫向進(jìn)給量取f機(jī)=0.48mm/r（c）確定刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度根據(jù)切削手冊(cè)表1.9,取車刀后刀面最大磨損量為1.2mm；刀具使用壽命T=60min。（d）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法）根

31、據(jù)切削手冊(cè)表1.10,當(dāng)用YG5硬質(zhì)合金刀具加工0b=560620Mp,asp錯(cuò)誤！未找到引用源。3mm、f錯(cuò)誤！未找到引用源。0.54mm/r時(shí)，取切削速度Vc=138m/min。由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊(cè)表由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)表1.28,修正系數(shù)：Ktv=1.0,KMV=aKtV=0.65ksv=0.8KKkv=1.04,Ksv=1.0,故Vc查=138x1.0X1.31X0.8X0.65X1.04x1.0=98m/minn查=1000XVc查/(兀xd)=637r/min根據(jù)切削手冊(cè)表1.30有：n機(jī)=610r/min則實(shí)際的切削速度為：Vc機(jī)=7rn機(jī)

32、d/1000=93.9m/min(e)效驗(yàn)機(jī)床功率：切削的功率Pc可由切削手冊(cè)表1.24當(dāng)。b=600MP,HBS=207241、a租車p錯(cuò)塊！未找到引用源。2.8mm、f錯(cuò)塊！未找到引用源。0.6mm/r、Vc錯(cuò)誤！未找到引用源。106m/min時(shí)，切削的功率Pc=2.9KW由于實(shí)際車削過(guò)程使用條件的改變，根據(jù)切削手冊(cè)表1.28-2,切削功率修正系數(shù)為：kTpc=1.0,kmpc=1.21,kspc=0.8,ktpc=0.65,kkpc=1.04,kkrpc=1.0,kopc=1.0。故實(shí)際切削時(shí)功率為：Pc實(shí)=2.9X1.0X1.0=2.9KW根據(jù)切削手冊(cè)表1.30.當(dāng)n1機(jī)=610r/m

33、in時(shí)，車床主軸許用功率pE=5.9KW。因Pc實(shí)錯(cuò)誤！未找到引用源。pE,故所選擇的切削用量可在C620-1車床上進(jìn)行。(f)校正機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度：車削時(shí)進(jìn)給力Ff可由切削手冊(cè)表1.21查出，采用現(xiàn)用查表法：由切削手冊(cè)表1.23,當(dāng)b=600MP,ap錯(cuò)誤！未找到引用源。2.8mm、f錯(cuò)誤！未找到引用源。0.53、Vc錯(cuò)誤！未找到引用源。100m/min時(shí)，進(jìn)給力Fff=630N.K.由于實(shí)取車削過(guò)程彳K用條件的不變,車削時(shí)進(jìn)給力的修正系數(shù)為：故實(shí)際進(jìn)給力為：Ff實(shí)=840N。根據(jù)C620-1車床說(shuō)明號(hào)(見(jiàn)切削手冊(cè)表1.30),進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力Fmax=5100N,因F實(shí)&Fmax,

34、故所選擇的進(jìn)給量f機(jī)=0.48mm/r。最后決定的切削用量為：asp=2.7mm,f機(jī)=0.48mm/r,n機(jī)=610r/min,Vc機(jī)=93.9m/min。計(jì)算基本工時(shí)：按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算491=0,%=2.5mm,"=2mm,l=2=24.5mmt=(0、5+2+l2+24.5)/(n機(jī)f機(jī))=0.099min2)鉆中心孔中心孔的選用由于D0=49mm選A型。D=4mm,D=8.5mm,l=3.9mm,根據(jù)車削、鏈削加工，pl由工藝手冊(cè)查得，1=10mm,0=60°,由切削手冊(cè)表2.7和工藝手冊(cè)表4.2-9,f機(jī)=0.10mm/r。由切削手冊(cè)表2.13和表2

35、.14,取vc查=26m/min,nvn則查=1000c查/D=828r/min,取機(jī)=955r/min,vn一。機(jī)=D機(jī)/1000=30m/min.計(jì)算基8工時(shí)：'=2cot60°+1=3.9mm,12=0,l=3.9mm,t=9550.1=0.082min.工序2切削用量及基本時(shí)間的確定選擇刀具選擇與粗車小42mm端面用同一把刀1）粗車小45mm外圓柱面最后決定的切削用量為：asp=ap=1.7mm（一次走刀）Vc機(jī)=70.8m/min。t=（L+12+I）/（n機(jī)f機(jī)尸2）粗車小45外圓柱面因?yàn)榇周囆?5外圓時(shí)去掉余量,f機(jī)=0.65mm/r,n機(jī)=460r/min,(

36、83.5+4)/(46X0.65)=0.293min3.4mm,所以粗車單邊余量為1mm,精車單邊余量為0.8mm,粗車小42mm外圓與粗車小45mm外圓用同一把刀。最后決定的切削用量為：aap=p=1.0mm（一次走刀），f機(jī)=0.65mm/r,n機(jī)=610r/min,Vc機(jī)=87.4m/min。t=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（45+4）/（460X0.65）=0.124min.3）半精車小42外圓柱面選擇刀具：選才¥90°彎頭外圓車刀；由于C620-1車床的中心高為200mm（參看C630車床說(shuō)明書(shū)或切削用量手冊(cè)第三版，表1.30）按切削用量手冊(cè)表1.1選取刀桿

37、尺寸為16mmx25mm（寬X高），刀片厚度為4.5mm；由于是半精加工，選才¥YG5硬質(zhì)合金刀具材料；選擇車刀幾何形狀：前刀面形狀為卷屑槽帶倒菱形，前角sr。=15°，后角a。=6°,主偏角k=90°,副偏角k，=8。，刃傾角=0°,刀尖圓弧半徑聲=2mm。最后決定的切削用量為：aap=p=0.8mm（一次走刀），f機(jī)=0.50mm/r,n機(jī)=960r/min,Vc機(jī)=131.5m/min。t=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（45+4）/（960X0.50）=0.102min.4）倒角C1為縮短輔助時(shí)間，取主軸轉(zhuǎn)速為960r/min,手動(dòng)

38、進(jìn)給。工序3切削用量及基本時(shí)間的確定粗車（|）70mm外圓面至所需尺寸，粗、精雙面，精加工小45m6mm外圓面,切槽3X0.5mm,鉆、擴(kuò)、精車孔小25H7mm,倒內(nèi)外角；選用磚塔車床C365L。1）粗車小70mm外圓選才¥450彎頭外圓車刀最后決定的切削用量為：aap=p=2.6mm（一次走刀），f機(jī)=0.52mm/r,n機(jī)=370r/min,Vc機(jī)=84.9m/min。t=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（8.5+4+4）/（370X0.52）=0.086min.2）粗車大端面選;f¥950偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀）最后決定的切削用量為：aap=p=2.7mm

39、（一次走刀），f機(jī)=0.73mm/r,n機(jī)=430r/min,Vc機(jī)=94.6m/min。t=（l1+l2+I）/（n機(jī)f機(jī)）=（35+2+4）/（430X0.73）=0.124min.3）粗車A面刀具的選擇與2）相同，只是換成右偏刀。確定切削用量切削用量與2）一致，即最后決定的切削用量為：aap=p=2.7mm（一次走刀），f機(jī)=0.73mm/r,n機(jī)=430r/min,Vc機(jī)=94.6/min。計(jì)算基本工時(shí)：按海友5班表6.2-1公式計(jì)算l丁11l2|31=2=12.2mm,1=2mm,2=0,=0t=(l1+l2+l+l3)/(n機(jī)f機(jī))二(12.2+2)/(430X0.73)=0.04

40、5min.4)精車大端面選擇刀具：參考2）,可選擇930偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），按切削用量手冊(cè)表1.1選取刀桿尺寸為16mmx25mm（寬x高），刀片厚度為4.5mm,前角r。=15°,后角a。=6°,主偏角k=93°,副偏角k'=5°,刃傾角九s二0。，刀尖圓弧半徑r=2mm最后決定的切削用量為：aap=p=0.3mm(一次走刀)，f機(jī)=0.33mm/r,n機(jī)=745r/min,Vc機(jī)=164m/min。t=(l1+l2+l+l3)/(n機(jī)f機(jī))=39/(745X0.33)=0.159min.5)精車A面選擇刀具：刀具的選擇與4）相

41、同，只是換成右偏刀。確定切削用量最后決定的切削用量為：aap=p=0.3mm（一次走刀），f機(jī)=0.33mm/r,n機(jī)=745r/min,Vc機(jī)=164m/min。t=14.2/(745X0.33)=0.058min。6)切槽3X0.5mm選擇刀具:根據(jù)GB/T10953-1989選擇，選QA2022R-03,右切刀從車削、鏈削加工，選取刀桿尺寸為22mmx20mm（寬x高），刀片寬度為B=3mm,前角r。=8°,后角a。=5o最后決定的切削用量為：a_asp=p=0.3mm（一次走刀），f機(jī)=0.076mm/r,n機(jī)=1000r/min,Vc機(jī)=143.3m/min。t=（l1+l

42、）/（n機(jī)f機(jī)）=2.5/（1000X0.076）=0.033min。7）精車（|）45m6mm外圓選擇刀具：可選擇45°偏頭端面車刀（硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位車刀），選擇YG5硬質(zhì)合金刀1.1選取刀桿尺寸為16mmx25mm（寬x高），,后角a。=5°,主偏角k=45°,副偏角k'=5°,r；=2mm。具材料，按切削用量手冊(cè)表刀片厚度為4.5mm前角r。=15°刃傾角s=0。，刀尖圓弧半徑最后決定的切削用量為：aap=p=0.3mm,f機(jī)=0.33mm/r,n機(jī)=1000r/min,Vc機(jī)=143.3m/min。t=(l1+l2+l)/(n機(jī)f

43、機(jī))=(37.5+2)/(1000X0.33)=0.120min.8)倒角有5)可知，n機(jī)=745r/min,手動(dòng)進(jìn)給。9）鉆孔小23mm.選擇小23mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆。由工藝手冊(cè)表3.1-6、表4.2-3和切削手冊(cè)表2.7,取f機(jī)=0.41mm/r.由于（7b=560620MP,由表2.13和2.14得，Vc查=14m/min,WJn查=1000XVc查/（兀xd）=194r/min。根據(jù)工藝手冊(cè)表4.22有：n機(jī)=183r/min則實(shí)際的切削速度為：Vc機(jī)=,n機(jī)d/1000=13.2m/min計(jì)算基本工時(shí)：ll1l2=90mm,1=8mm,2=4mm.按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算

44、t=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（90+8+4）/（183X0.41）=1.36min.10）擴(kuò)孔125mm.選擇小24.7mm高速鋼錐柄擴(kuò)刀。由切削手冊(cè)表2.1,取f=0.70.9mm/r.由工藝手冊(cè)表4.2-3,取f機(jī)=0.76mm/r。直切削手冊(cè)1表仁.13,取Vc鉆=11m/min.Vc=（23）Vc鉆=（萬(wàn)3）錯(cuò)誤！未找到引用源。11=（錯(cuò)誤！未找到引用源。m/min.n=1000XVc/（兀Xd）=70.947.3r/min取n機(jī)=58r/min,貝UVc機(jī)="n機(jī)d/1000=4.5m/min計(jì)算基本工時(shí)：l112=90mm,=3mm,=1.5mm.按工藝手冊(cè)表6

45、.2-1公式計(jì)算t=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（90+3+1.5）/（58X0.76）=2.144min.11）精車孔小25選才¥930螺釘夾緊式可轉(zhuǎn)位仿形車刀；已知單邊余量為Z=0.1mm,故asp=2.6mm,加工時(shí)一刀走完。f=0.17mm/r,Vc=198m/min,n查=1000xVc查/（：tXd）=2079r/min由于C365L車床最大轉(zhuǎn)速為1000,不能滿足加工要求，故改成粗、精較。12）粗錢(qián)孔小25mm選用小24.94mm高速鋼錐柄錢(qián)刀。f機(jī)=1.68mm/r.Vc鉆=11m/min.HTn機(jī)=58r/min,Vc機(jī)='n機(jī)d/1000=4.54m

46、/min,t=0.954min.11）精較孔小25mm選用（|）25mm高速鋼錐柄錢(qián)刀。f機(jī)=1.24mm/r.Vc鉆=11m/min.取n機(jī)=58r/min,貝UVc機(jī)=nn機(jī)d/1000=4.56m/min,t=1.293min.13）倒內(nèi)角取n機(jī)=58r/min,手動(dòng)進(jìn)給。工序4切削用量及基本時(shí)間的確定工件材料：45鋼，正火，）b=560620Mp,207241HBS。加工要求：擴(kuò)、車孔431mm,精車孔小31mm內(nèi)端面倒內(nèi)角。選用緊密型車床C616A臥式車床并加專用夾具；1）擴(kuò)孔小31mm選擇小29.7mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆。d=29.7mm,L=296mm,l=175mm,莫氏錐度3號(hào)

47、。f機(jī)=1.0mm/rn機(jī)=51r/min,Vc機(jī)=7rn機(jī)d/1000=4.76m/min,t=0.707min.2）半精車孔小31選擇刀具：選;f¥930內(nèi)孔加工螺釘夾緊式可轉(zhuǎn)位車刀。最后決定的切削用量為：aap=p=0.65mm（一次走刀），f機(jī)=0.27mm/r,n機(jī)=1400r/min,Vc機(jī)=130.6m/min,t=0.055min.3）精車內(nèi)端面選擇刀具：選擇與2）用同一把刀。最后決定的切削用量為：aap=p=0.2mm(一次走刀)，f機(jī)=0.16mm/r,n機(jī)=1400r/min,Vc機(jī)=136.3m/min。t=(l1+l2+l)/(n機(jī)f機(jī))=6/(1400X0

48、.16)=0.027min.工序5切削用量及基本時(shí)間的確定銃尺寸29臺(tái)階面，保證尺寸55,洗槽5H9,鉆錢(qián)孔小8H9,擴(kuò)R5;以底面（限定3點(diǎn)）和小45m6外圓面（限定2點(diǎn)）為精基準(zhǔn)，選用加工范圍較寬的X52K立式銃床及專用夾具、專用鉆模。1）銃尺寸29mm臺(tái)階面選用X52K立式銃床選擇刀具：選擇高速鋼立銃刀。ae=30.5mm,故d0=32mm,ap=13mm,一次走刀Z=4,前角r。=15°,后角a。二,16°,主偏角k=45°,副偏角k'=0°15。aVfp錯(cuò)塊！未找到引用源。13mm,f=40mm/min,n=95r/min,Vc=9.5

49、5m/min,z=0.1053mm/z.40133t=(11+12+l)/Vf=40=1.4min.2)銃槽5H9mm選擇刀具：選擇高速鋼立銃刀。最后刎m鋤肖蒯量為：=141.6mm/minvc=14.83mm/min,n=1180r/min,fz=0.03mm/zt=0.06min.3)精銃槽5H9mm由2)可知，精銃槽5H9mm可以確定其切削用量為：4）鉆孔小7.8mm選擇小7.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.1-6）。nW78>0r7mnt.九d0n機(jī)丫。機(jī)=1000=1000=18.38m/minf機(jī)=0.21mm/rt1=4.2s4）擴(kuò)R5mm選擇小10高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆

50、（GB1141-84）（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.1-8）vc鉆=12m/min兀X10X150t-九d0n機(jī)77一vc機(jī)=-1000=1000=4.71(m/min)f機(jī)0.52mim/r6t2="機(jī),機(jī)=150x0.52=0.077min=4.62s5)錢(qián)孔小8mm選擇小8錐柄機(jī)用錢(qián)刀(GB1133-84)(見(jiàn)工藝鎮(zhèn)颯183.1-17)。tt九d0n機(jī)77一f=0.40.9mm/r,n機(jī)=118r/min,vc機(jī)=化。=1000=2.97m/min,f機(jī)=0.66rhm/rl26215t3=%幾,機(jī)=118X0.66=0.295min=17.7s工序8切削用量及基本時(shí)間的確定1）鉆孔小7m

51、m選擇小6.8高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見(jiàn)工藝手冊(cè)表3.1-6）。f=0.180.22mm/rn機(jī)=680r/minVc機(jī)=7rn機(jī)d/1000=14.53m/mint=（l1+l2+l）/（n機(jī)f機(jī)）=（2+1+4.5）/（680X0.22）=錯(cuò)誤！未找到引用源。0.05min.2）較孔（|）7mm選擇（|）7mm錐柄機(jī)用。d=7mm,L=150mm,l=31mm,莫氏錐度1。根據(jù)切削手冊(cè)表2.24,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)小29.7mm孔時(shí)，進(jìn)給量aaf=0.81.0mm/r,p=0.10.15mm,取p=0.1mm。根據(jù)機(jī)床選取f機(jī)=0.36mm/r,（b）計(jì)算切削速度Vc（采用查表法）根據(jù)切削手冊(cè)表2

52、.13,取Vc鉆二11m/min。由工藝方法表1.2-15,切削速度Vc=57m/min.貝Un機(jī)=1000XVc/（兀Xd）=227.36318.3r/min根據(jù)機(jī)床選取n機(jī)=272r/min,則實(shí)際切削速度為T(mén)TVc機(jī)='n機(jī)d/1000=5.98m/min計(jì)算基本工時(shí)：l1-l21 =2mm,2=15mm.按工藝手冊(cè)表6.2-1公式計(jì)算t=（l1+l2）/（n機(jī)f機(jī)）=（2+15）/（272X0.36）=錯(cuò)誤！未找到引用源。0.174min.3）車忽90°錐孔由表3.1-13,d錯(cuò)誤！未找到引用源。16mm,小=90°,L=93mm,l=20mm,莫氏錐度1,

53、齒數(shù)為6.f鉆=0：250.31mm聯(lián)f鉆=0.28mm,Vc鉆=19m/miin,f物=(1213f鉆=(213l0.28=0.140.09mm/rVc=(23Vc鉆=(23)x19=9.56.3m/min按工藝手冊(cè)表4.2-16,取f機(jī)=0.13mm/rn§=1000Vc查/Ttd=232.6154(r/min),根據(jù)工藝手冊(cè)表4.216取：n機(jī)=194/min則實(shí)際的切削速度為：Vc機(jī)=7rn機(jī)d/1000=7.964m/mint=(l1+l2)/(n機(jī)f機(jī))=(2.5+1.5)/(195X0.13)=錯(cuò)誤！未找到引用源。0.158min.6.工時(shí)的分析與分配從機(jī)械加工工藝過(guò)程可知，工序3和工序5的加工機(jī)動(dòng)時(shí)間分別為6.376min和2.206min,相對(duì)于其他工序的加工機(jī)動(dòng)間而言，是比較長(zhǎng)的，達(dá)到了幾倍到十幾倍。這樣一來(lái)，整個(gè)機(jī)械加工過(guò)程就會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸?？紤]到整個(gè)加工過(guò)程的生產(chǎn)效率，在工序3中可以選用56臺(tái)機(jī)床進(jìn)行該工序的加工，而在工序5中，可以選用兩臺(tái)機(jī)床