#鍋爐大修施工方案精選、

1、*有限公司熱電廠1#鍋爐年度定修施工方案批準：審核：編制：*項目部*一、編制依據(jù)二、工程概況三、工程質(zhì)量目標四、施工組織機構(gòu)五、工程特點六、施工前的準備及各項資源需用量計劃七、施工工藝八、關(guān)鍵過程控制點及其控制措施九、質(zhì)量保證措施十、施工安全保證體系控制措施編制依據(jù):本施工方案依據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程，萊鋼建設(shè)公司鍋爐安裝施工工藝守則，并結(jié)合1#鍋爐的現(xiàn)場實際情況，我公司以往施工經(jīng)驗、施工能力，技術(shù)力量和技術(shù)裝備狀況而制定。二、工程概況：1#鍋爐額定蒸發(fā)量為65T/h,蒸汽壓力為3.82MPa、主蒸氣由口溫度4500C,位于熱電廠鍋爐車間內(nèi)。本次鍋爐大修主要進行省煤器、噴燃器、煤氣閥及其煙風(fēng)系

2、統(tǒng)的更換、空氣預(yù)熱器的更換，尾部煙道中下部位換熱管的更換，燃燒器修復(fù)，省煤氣爐墻、煙道保溫等各個部位破壞后的恢復(fù)工作等，為保證本次大修順利、安全的完成，特編制本方案。三、工程質(zhì)量目標：合格。四、施工組織機構(gòu)：*五、工程特點：1、本工程施工現(xiàn)場狹窄，而且1鍋爐上部屋面為混凝土結(jié)構(gòu)，施工交叉比較嚴重。給拆除、安裝和設(shè)備吊裝帶來了一定的難度。2、工期緊、任務(wù)重?？偲矫鎴D布置(1)、施工準備1、根據(jù)甲方要求編制施工進度計劃、施工方案。2、本次施工用材料由甲方供應(yīng)，并運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場。3、施工人員進行安全、技術(shù)培訓(xùn)。4、機械設(shè)備、施工工具準備充足。5、提由用電申請，找好試壓水源，清理施工障礙物。6、在1#

3、爐與2#爐之間搭設(shè)隔離網(wǎng)，用安全網(wǎng)把1#鍋爐形成隔離區(qū),防止行人通過以及拆除的碎磚傷及設(shè)備。隔離區(qū)見下圖:1#2#7、1#鍋爐兩側(cè)的煤氣管道及其周圍的閥門用L63角鋼，8=4mm的鋼板搭設(shè)防護棚，以防止拆除物件砸傷閥門。防護棚形成如下圖：2000/8、設(shè)制起重吊裝工具，保證設(shè)備的順利吊裝。9、省煤器做好試壓、通球工作，空氣預(yù)熱器作煤油試驗。(2)、各項資源需用量1、機具:序號設(shè)備數(shù)量序號設(shè)備數(shù)量1強制式攪拌機3臺20鋼絲繩6*37500米2拖拉機2臺21配電箱2個3灰漿攪拌機3臺223*90+1*50100米45806B電鋸1臺23照明線2X1.5M2600米5小推車5輛24手動磨光機10臺6

4、大灰槽2個255T手動葫蘆6個7小灰槽8個262T手動葫蘆20個8大灰捅4個279小灰捅6個281050噸汽車吊1臺291125T吊車1臺30125T卷揚機2臺132T卷揚機3臺14直流焊機4臺15交流焊機10臺16瀛弧焊工具4套17汽焊工具10套18風(fēng)鎬2套19大錘10把2、勞力計劃：電焊工10人、起重工5人、氣割10人、筑爐工15人、壯工40人、木工1人、電工2人、起重機2人。七、施工工藝1、開工條件1.1 施工圖紙會審?fù)戤?，施工組織設(shè)計可行。1.2 施工現(xiàn)場達到“三通一平”各種施工機具設(shè)備安裝完畢，并試車合格。1.3 上道工序安裝完畢，試壓成功，并有工序交接單和測量記錄。1.4 對所有材

5、料的牌號、品種、數(shù)量均查對無誤并有材料合格證。1.5 對施工人員的質(zhì)量、安全教育已完畢，施工交底已完成。1.6 甲方由據(jù)耐火材料復(fù)驗報告。2、鋼結(jié)構(gòu)工程施工主要流程如下：爐皮拆除-爐墻拆除-省煤器拆除-空氣預(yù)熱器拆除省煤器安裝一空氣預(yù)熱器安裝一護板安裝爐皮安裝3、爐墻拆除：爐皮拆完后，采用從上到下的順序?qū)⒛突鸫u、保溫磚，保溫層用人工依次拆除。4、省煤器拆除與安裝：上級下級省煤器同時拆除，由下到上用汽割分解，拆除省煤器管用5T卷揚機放置0.00米層運走，安裝時，先將空氣預(yù)熱器吊裝就位后，從北側(cè)吊裝口用卷揚機，單片吊裝。5、空氣預(yù)熱器的拆除及安裝由于空氣預(yù)熱器安裝位置比較狹窄，而且重量比較重，拆除

6、時為節(jié)省工期將其化整為零，分片切割后運至地面。安裝時拆除7米平臺南側(cè)窗戶用滾杠加卷揚機拖至南側(cè)吊裝口（提前將障礙物拆除），用5T卷揚機將設(shè)備吊起后，用提前設(shè)置的兩個5T手動葫蘆接到后下部墊上滾杠，用葫蘆拖至安裝位置。見圖如下：6、耐火材料管理6.1 設(shè)專職材料負責(zé)耐火材料管理。6.2 耐火材料分類、堆放。6.3 泥漿要根據(jù)材質(zhì)分別攪拌。6.4 耐火材料要防雨。7、仔細檢查更換管子的過程中對耐火墻體的損壞情況，所有有裂紋的墻體必須清除干凈。拆除后的部位要求有利于和新砌體之間的結(jié)合，一般盡量拆至膨脹縫處。省煤氣兩側(cè)墻澆注料要求拆成毛茬，上寬下窄形，寬度要求大于窄處厚度160nm1。200mm,以增

7、強重新恢復(fù)后的強度。澆注料8、磚砌體的允許偏差及砌體各部位磚縫的允許厚度為(1)墻體垂直度3mm/米，全部允許偏差不超過15mm。(2)側(cè)墻磚砌體表面平直度：粘土磚5mm/2M,桂磚7mm/2M。(3)爐膛長度和寬度：±10mm。(4)爐膛對角長度之差為15mm。(5)磚縫：II類砌體：2mm,其它III類3mm。9、耐火澆注料的品種應(yīng)符合設(shè)計要求，澆注表面不應(yīng)有剝落裂紋，孔洞等缺陷，隔熱澆注料應(yīng)在耐火砼達到強度后方可進行。10、爐墻表面與管子間隙允許誤差為：集箱墻管壁與爐墻之間的間隙+10mm0。11、砌在爐墻內(nèi)的柱子梁、爐門框、窺視孔、管子、集箱等與耐火砌體之間應(yīng)輔貼石棉和纏石棉

8、繩隔開。12、與耐火砼接觸的水冷壁管、施工前均應(yīng)涂刷瀝青。13、砌體伸縮縫大小、構(gòu)件及分布位置，必須符合設(shè)計規(guī)定，留設(shè)的伸縮縫應(yīng)均勻平直，伸縮縫寬度的允許差額為+5mm，伸縮縫內(nèi)應(yīng)無雜物，并填充直徑大于縫寬的涂有耐火泥漿的石棉繩，朝向火焰的縫內(nèi)，應(yīng)填充硅酸鋁耐火纖維條，爐墻垂直縫內(nèi)的石棉繩，應(yīng)在砌磚時同時壓入密實。14、當磚的尺寸偏差滿足不了磚縫的要求時，應(yīng)進行磚的加工或選磚，砌磚時應(yīng)拉線砌筑，磚縫應(yīng)橫平豎直泥漿飽滿。15、爐墻拉鉤磚的拉鉤，應(yīng)保持水平，拉鉤應(yīng)按設(shè)計放置，不應(yīng)任意減少其數(shù)量。16、水冷壁拉鉤處的異形磚，不應(yīng)卡住水冷壁耳板，并不應(yīng)影響水冷壁的膨脹。八、關(guān)鍵過程控制點及保證措施1、

9、膨脹縫留設(shè)：墻角處的漲縫內(nèi)嚴格按圖紙要求填實塞緊石棉繩。直墻部位每隔1.21.5米留設(shè)一道膨脹縫，膨脹縫上下錯開115mm左右。2、砌體垂直度：砌筑過程中嚴格控制水平和垂直，垂直度3mm/米，全部允許偏差不超過15mm。3、灰漿飽滿度95%。4、耐火磚縫：磚縫要求控制在2mm以內(nèi)5、爐皮拆除時：A爐皮拆除時不得將梁、柱割壞，并使爐皮割孔平整，留出100mm左右，以便安裝新爐皮及時對接方便。B、爐門及觀火孔拆除后應(yīng)保存以防丟失。6、安裝省煤器時：A安裝時用鋼球?qū)喂苓M行通球，鋼球能自動通過，無堵塞，則通球合格，并封住兩端。B、焊口外觀無裂紋、弧坑、氣孔：外觀合格后，作25%X射線探傷，II級合格

10、。C、邊緣管與爐墻間隙符合圖紙。D、組件對角線差為10mm以內(nèi)。E、組件寬度為土5mm以內(nèi)。F、組件邊管為土5nmi以內(nèi)。G聯(lián)箱管中間距蛇形管彎頭端部長度偏差為土10mm以內(nèi)。九、質(zhì)量保證措施1、建立實施質(zhì)量保證體系按*貫標原則和要求，建立項目經(jīng)理部保證體系2、質(zhì)量檢驗(1)按質(zhì)量體系文件進行工程施工的檢驗，試驗和測量，做到上道工序達不到質(zhì)量目標，下道工序不準施工，。(2)嚴格貫徹執(zhí)行施工過程中的質(zhì)量控制，質(zhì)量檢查、監(jiān)督隨工程進度進行，落實好“三檢”制度。任何部位必須在自檢合格后，方可上報甲方人員檢查，自檢不合格，必須無條件返工處理。(3) 嚴格執(zhí)行特殊工種持證上崗制度，施工前對全體施工人員集

11、中培訓(xùn)和技術(shù)交底，認真學(xué)習(xí)規(guī)程、熟悉圖紙、明確關(guān)鍵質(zhì)量控制點。(4) 爐底標高要準確。施工開始前先進行爐內(nèi)標高的測量，計算出磚的層數(shù)，在爐殼上做好標記，施工當中隨時察看，做好調(diào)整工作。(5) 爐膛線尺寸。測出中心線，以中心線為基準找出兩側(cè)墻的位置，每砌1米(標高)進行一次測量。(6)耐火澆注料的攪拌及用水量的控制。必須嚴格控制澆注料的用水量符合使用說明，攪拌必須均勻。澆注時的震動要保證把氣體排除徹底。(7) 加強對原材料及半成品高質(zhì)量管理，按規(guī)定進行必要的試驗與復(fù)驗。(8) 監(jiān)督檢查施工人員施工、堅持持證上崗，并按崗位操作規(guī)程操作，檢驗科焊工的焊接質(zhì)量進行記錄與評價。(9) 鍋爐受壓元件的焊接

12、接頭進行下列項目的檢查和試驗。外觀檢查鍋爐受壓元件的全部焊縫應(yīng)進行外觀檢查，以自檢為主，表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)平滑過渡。b、焊縫及其影響區(qū)表面無裂紋、夾渣、弧坑和氣孔。無損探傷根據(jù)蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程對水冷壁、過熱器、省煤器等受熱面管子進行25%勺無損探傷、射線照相的質(zhì)量要求不應(yīng)低于AB級，對接接頭質(zhì)量不低于n級為十、施工安全保證體系控制措施1、開工前到*打開工報告、告知書，施工負責(zé)人員和技術(shù)員要將施工方法和安全技術(shù)措施向參加施工的人員進行交底學(xué)習(xí)。2、專職安全員，應(yīng)把安全卡健全落實到每一個班組。3、上料時專

13、人指揮，信號明確，并卷揚機的人員要有工作經(jīng)驗的專人指揮操作。4、吊裝時嚴禁吊籠下站人，非工作人員不得入內(nèi)5、砌筑時設(shè)置好吊裝機具，使用前認真檢查，并進行確認，做好安全用電工作。6、做好日常安全檢責(zé)工作，對發(fā)現(xiàn)的事故隱患，要及時解決。7、做好文明施工工作，每一個工作日要求清理好當天施工產(chǎn)生垃圾，各種材料的堆放必須整齊有序。8、施工現(xiàn)場保持整齊干凈，各種通道暢通無阻，做到安全文明施工，切實做好防暑降溫工作。9、施工人員進入現(xiàn)場，必須將勞動保護用品穿戴整齊。10、施工人員嚴格按照操作規(guī)程操作，杜絕“三違”現(xiàn)場。11、施工現(xiàn)場要防止墜物傷人，高空作業(yè)扎好安全帶。12、工作中嚴禁擅離工作崗位，不經(jīng)申請批準，嚴禁在煤氣區(qū)隨意動火。13、夜間施工現(xiàn)場必須有良好的照明設(shè)施，保證施工安全。14、危險地點設(shè)警戒線和醒目的安全標志。15、拆除與安裝時，要有專人負責(zé)指揮，信號要明確，起重臂下嚴禁站人。16、設(shè)備安裝完畢后，進行水壓試驗，試壓時，不得在0.4MPa以上時緊螺栓，不得站在焊口、法蘭、閥門前面。17 、所有設(shè)備用電采用三相五線制，支