評(píng)片參考資料技巧

1、射線(xiàn)底片評(píng)定一次性規(guī)定1、射線(xiàn)底片評(píng)定一次性規(guī)定1）每袋底片10張，每張底片上的編號(hào)應(yīng)與評(píng)定考核表上的序號(hào)相對(duì)應(yīng)。2）考核時(shí)間為60分鐘（包括填寫(xiě)評(píng)片記錄時(shí)間）。3）按JB/T4730-2005評(píng)定（管子環(huán)焊縫未焊透評(píng)IV級(jí)。內(nèi)凹不評(píng)級(jí)）4）對(duì)每張底片都必須進(jìn)行評(píng)定，即使底片質(zhì)量不符合要求，也要進(jìn)行評(píng)定。5）底片評(píng)定范圍：有搭接標(biāo)記的的兩搭接標(biāo)記之間，無(wú)搭接標(biāo)記的整條底片，寬度為焊縫加熱影響區(qū)。6）帶丁字焊縫的底片，縱環(huán)焊縫上的缺陷均應(yīng)進(jìn)行評(píng)定。7）當(dāng)一張底片上存在兩種或兩種以上的不同性質(zhì)的缺陷時(shí)，每種缺陷均應(yīng)予以標(biāo)識(shí),按最嚴(yán)重的進(jìn)行評(píng)定。8）當(dāng)?shù)灼洗嬖谕恍再|(zhì)的多處缺陷，而其性質(zhì)屬裂紋、未

2、熔合、未焊透三類(lèi)缺陷時(shí)應(yīng)對(duì)上述缺陷全部予以標(biāo)識(shí)。9）當(dāng)?shù)灼洗嬖诙嗵巿A形缺陷時(shí)，最嚴(yán)重的部位必須詳細(xì)標(biāo)識(shí)（位置及換算點(diǎn)數(shù)），其它部位圓形缺陷只標(biāo)識(shí)位置，不換算點(diǎn)數(shù)。10）單個(gè)條形缺陷和條形缺陷組的評(píng)定按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。11） 評(píng)片記錄中應(yīng)注明所有線(xiàn)性缺陷的長(zhǎng)度和最嚴(yán)重部位的圓形缺陷點(diǎn)數(shù)。當(dāng)圓形缺陷尺寸大于1/2板厚時(shí)，應(yīng)注明其直徑。12）缺陷標(biāo)識(shí)應(yīng)按考核表背面的填寫(xiě)示例執(zhí)行。2、底片評(píng)片考核表射線(xiàn)底片評(píng)定考核表底片組編號(hào)(袋號(hào))：考核時(shí)間：成績(jī)：考號(hào):序號(hào)板厚或規(guī)格材質(zhì)焊接方法施焊位置焊接型式缺陷的定性、定量、定位(圖不)評(píng)級(jí)備注手工焊埋弧焊氫弧焊平焊橫焊立焊仰焊全位置單面雙面123456789

3、101-3、底片考核評(píng)定表填寫(xiě)說(shuō)明1) “序號(hào)”欄：按底片上所標(biāo)注的1-10的序號(hào)次序，依次評(píng)定。2) “板厚或規(guī)格”欄：按底片上所給數(shù)據(jù)填寫(xiě)。3) “焊接方法”、“施焊位置”、“焊接型式”按所選結(jié)果在相應(yīng)欄內(nèi)畫(huà)鉤。4) “缺陷定性、定量、定位”欄：須標(biāo)注出缺陷性質(zhì)代號(hào)、大致缺陷圖形及長(zhǎng)度、點(diǎn)數(shù)，其位置與缺陷在底片上的位置相對(duì)應(yīng)。缺陷性質(zhì)代號(hào)：A一裂紋；B未熔合；C一未焊透；D一條形缺陷;E一圓形缺陷G內(nèi)凹5) “評(píng)級(jí)”欄：填寫(xiě)按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定出的底片級(jí)別。6)母材缺陷及表面缺陷在備注欄中注明。7）綜合評(píng)級(jí)應(yīng)在備注欄中注明4、填寫(xiě)示例某底片上有一裂紋，長(zhǎng)8mm,位于底片左端1/3處，一未熔合，長(zhǎng)

4、6mm,位于底片中部，有一園形缺陷，6點(diǎn)，位于右端1/3處。射線(xiàn)底片評(píng)定考核表底片組編號(hào)（袋號(hào)）：6考核時(shí)間：成績(jī)：考序號(hào)板厚或規(guī)格材質(zhì)焊接方法施焊位置焊接型式缺陷的定性、定量、定位（圖示）評(píng)級(jí)備注手工焊埋弧焊氫弧焊平焊橫焊立焊仰焊全位置單面雙面12020gVVVIV231076X3.5；20VVV十IV評(píng)片口訣探傷人員要評(píng)片，四項(xiàng)指標(biāo)放在先*底片標(biāo)記齊又正，鉛字壓縫為廢片。評(píng)片開(kāi)始第一件，先找四條熔合線(xiàn)，小口徑管照橢圓，根部都在圈里面。氣孔形象最明顯，中心濃黑邊緣淺，夾渣屬于非金屬，雜亂無(wú)章有棱邊。咬邊成線(xiàn)亦成點(diǎn)，似斷似續(xù)常相見(jiàn)，這個(gè)缺陷最好定，位置就在熔合線(xiàn)。未焊透是大缺陷，典型圖象成直線(xiàn)

5、，間隙太小鈍邊厚，投影部位靠中間。內(nèi)凹只在仰焊面，間隙太大是關(guān)鍵，內(nèi)凹未透要分清，內(nèi)凹透度成弧線(xiàn)。未熔合它斜又扁，常規(guī)透照難發(fā)現(xiàn)，它的位置有規(guī)律，都在坡口與層間。橫裂縱裂都危險(xiǎn)，橫裂多數(shù)在表面，縱裂分布范圍廣，中間稍寬兩端尖。還有一種冷裂紋，熱影響區(qū)常發(fā)現(xiàn)，冷裂具有延遲性，焊完兩天再拍片。有了裂紋很危險(xiǎn)，斬草除根保安全，裂紋不論長(zhǎng)和短，全部都是IV級(jí)片。未熔合也很危險(xiǎn)，黑度有深亦有淺，一旦判定就是它，亦是全部IV級(jí)片。危害缺陷未焊透，II級(jí)焊縫不能有，管線(xiàn)根據(jù)深和長(zhǎng)，容器跟著條渣走*夾渣評(píng)定莫著忙，分清圓形和條狀，長(zhǎng)寬相比3為界，大于3倍是條狀氣孔危害并不大，標(biāo)準(zhǔn)對(duì)它很寬大，長(zhǎng)徑折點(diǎn)套厚度，中

6、間厚度插入法。多種缺陷大會(huì)合，分門(mén)別類(lèi)先評(píng)級(jí)，II類(lèi)相加減去I,m類(lèi)相加減II級(jí)。評(píng)片要想快又準(zhǔn)，下拜焊工當(dāng)先生，要問(wèn)訣竅有哪些，焊接工藝和投影。1、典型裂紋底片影像?黑色直線(xiàn)，有的帶鋸齒，中間稍寬，兩端尖細(xì)10?細(xì)小的裂紋，有直線(xiàn)狀，有絲狀，容易忽略?弧坑裂紋（放射狀）2、典型未熔合底片影像?根部未熔合：沿根部純邊分布的黑條，有一定寬度，沿純邊一側(cè)較直，另一側(cè)不規(guī)則。坡口未熔合：偏離焊縫中心線(xiàn)，與焊縫平行的黑條，有一定寬度，靠外側(cè)邊緣很直，內(nèi)側(cè)不規(guī)則?層間未熔合：黑色塊狀或條狀影像埋弧自動(dòng)焊中的層間未熔合3、典型未焊透底片影像有單面焊未焊透和雙面焊未焊透。其影像特征比較明顯，是沿焊縫中心線(xiàn)分

7、布的連續(xù)或斷續(xù)的直線(xiàn)，其寬度依對(duì)口間隙大小面不同，有時(shí)伴的氣孔。雙面焊4、夾渣典型底片影像夾渣的影像特征是分布無(wú)規(guī)則的點(diǎn)狀、塊狀或條狀黑色影像，黑度較均勻，形狀不規(guī)則，邊緣有梭角。5、氣孔典型底片影像氣孔的影像特征主要是外形圓滑，中心黑度大，邊緣黑度小未焊透.線(xiàn)孔髡孔）條形氣孔夾珠六芨坊單面焊中的未焊透和線(xiàn)孔6、常見(jiàn)偽缺陷影像及識(shí)別方法1 .劃痕膠片被尖銳物體（指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過(guò)，在底片上留下的黑線(xiàn)。劃痕細(xì)而光滑，十分清晰，嚴(yán)重時(shí)可將藥膜劃掉。識(shí)別方法主要是借助反射光觀察，可看到底片上藥膜有劃傷痕跡。2 .壓痕膠片局部受壓，會(huì)在受壓部位形成輪廓不太顯明的影象，曝光前受壓,呈

8、亮的影象，曝光后受壓，呈黑的影象。尖銳的壓痕影象較顯明，在反射光下可看到壓傷。3 .水跡由于水質(zhì)不好或底片干燥處理不當(dāng)，會(huì)在底片上出現(xiàn)水跡，水滴流過(guò)的痕跡是一條黑線(xiàn)或黑帶，水滴最終停留的痕跡是黑色的點(diǎn)或弧線(xiàn)。水滴痕跡的黑度一般不大。水滴流過(guò)的痕跡直而光滑，可以找到起點(diǎn)和終點(diǎn)；借助反射光觀察，可看到底片上有水滴干燥后留下的痕跡。4 .顯影斑紋顯影時(shí)攪動(dòng)不夠，黑度較高部位產(chǎn)生的顯影反應(yīng)物沿膠片向下流動(dòng)，使流經(jīng)部位的顯影受到影響，形成亮的或亮黑相間的條紋，一般不會(huì)與缺陷相混。顯影斑紋呈黑色條狀或?qū)拵睿跋駥?duì)比度不大，輪廓模糊，一般不會(huì)與焊接缺陷相混淆。5 .靜電感光切裝或取出膠片時(shí)因摩擦產(chǎn)生的靜電

9、發(fā)生放電現(xiàn)象使膠片感光，在底片上留下黑色影像。靜電感光影像以樹(shù)枝狀最為常見(jiàn)，也有點(diǎn)狀、雞爪狀或冠狀斑紋影像。靜電感光影像比較特殊，易于識(shí)別。6 .折痕膠片受彎折，會(huì)發(fā)生減感或增感效應(yīng)。曝光前受折，折痕為亮的影像，曝光后受折，折痕為黑色影像，最常見(jiàn)的折痕形狀呈月牙形。借助反射光觀察，可看到底片上藥膜有折傷痕跡。7、顯影液沾染顯影操作開(kāi)始前，膠片上沾染了顯影液。沾上顯影液的部位提前顯影，黑度比其它部位大，影像可能是點(diǎn)、條或成片區(qū)域的黑影，黑度沒(méi)有過(guò)渡區(qū)。8、定影液沾染顯影操作開(kāi)始前，膠片上沾染了定影液。沾上定影液的部位發(fā)生定影作用，使得該部位黑度小于其他部位，影像可能是點(diǎn)、條或成片區(qū)域的白影。9、

10、增感屏偽缺陷由于增感屏的損壞或污染使局部增感性能改變而在底片上留下的影像。如鉛增感屏上的裂紋或劃傷會(huì)在底片上造成對(duì)應(yīng)的黑色偽缺陷影像，而增感屏上的污物或缺損在底片上造成白色影像。增感屏引起的偽缺陷，在底片上的形狀和部位與增感屏上的完全一致。當(dāng)增感屏重復(fù)使用時(shí)，偽缺陷會(huì)重復(fù)出現(xiàn)。避免此類(lèi)為缺陷的方法是經(jīng)常檢查增感屏，及時(shí)淘汰損壞了的增感屏。10、指紋由于手指不干凈在涼掛底片或收底片時(shí)造成的污染。11、二向色霧翳由于定影液老化、顯影液被定影液污染或定影時(shí)膠片粘在一起等引起顯定影同時(shí)作用而產(chǎn)生的影象，在透射光下呈桃紅色，在反射光下呈黃綠色。12、漏光膠片暗盒或暗室漏光產(chǎn)生的局部黑影或大面積灰霧。13

11、、霉點(diǎn)膠片保管不當(dāng)受潮引起的無(wú)機(jī)分布的黑點(diǎn)。14、亮的條紋膠片乳劑中澳化銀條不勻引起的紋。15、脫膜膠片質(zhì)量不良或顯影溫度過(guò)高引起。16、網(wǎng)紋膠片處理藥液溫差引起。7、表面幾何影像的識(shí)別表面幾何影像是指由試件的結(jié)構(gòu)和外觀形狀投影形成的影像，大致可分為以下幾類(lèi)：1 .試件結(jié)構(gòu)影像如母材厚度的變化、焊縫墊板、試件內(nèi)部結(jié)構(gòu)件投影因素造成的影像。2 .焊接成型影像如焊縫余高寬度、根部形狀、焊縫表面波紋、焊道間溝梢等生成的影像。2、焊接成形影像如焊縫余高、根部形狀、焊縫表面波紋、焊道間溝梢等。3 .焊接形狀缺陷影像咬邊一沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線(xiàn)。根部?jī)?nèi)凹：仰焊時(shí)背面焊縫低于母材，位于焊縫中心，連續(xù)或斷

12、續(xù)的較寬黑線(xiàn)。寬度為鈍邊間隙寬度或稍寬，中間黑兩邊淡過(guò)渡較均勻，一般出現(xiàn)在焊縫中間。力淆收縮溝：?jiǎn)蚊婧笌|板焊縫沿根部焊縫邊緣分布的連續(xù)或斷續(xù)的黑線(xiàn)，有時(shí)會(huì)伴隨有白色線(xiàn)條出現(xiàn)燒穿：電流過(guò)大燒的孔洞。較大的圓形黑色影像。在焊縫影像中間的團(tuán)狀陰影，形狀不規(guī)則，黑度不均勻，因焊第二道時(shí)將第一道擊穿所造成。未填滿(mǎn)：沿焊縫邊緣斷續(xù)或連續(xù)的黑線(xiàn)，有一定寬度，外側(cè)邊緣很直弧坑：收弧處形成的凹坑，橢圓形黑色影像，有時(shí)伴有氣孔或裂紋焊瘤：多余的焊接金屬，呈現(xiàn)為亮的影像。錯(cuò)邊：沿焊縫縱向有一明顯分界線(xiàn)，兩側(cè)黑度不同表面氣孔：埋弧自動(dòng)焊表面常出現(xiàn)的黑度很淡的圓形影像。飛濺：在焊縫及鄰近區(qū)域?yàn)R的焊接金屬，無(wú)規(guī)律分布的

13、亮點(diǎn)搭接不良一焊條接頭處形狀不規(guī)則，黑度極不均勻的影像。4、表面損傷：非焊接因素造成的表面缺陷的影像，如機(jī)械劃痕、壓痕、表面撕裂、電弧燒傷、打磨溝梢等，這些影像可以在對(duì)應(yīng)的焊縫表面找到相同的形狀。5、焊縫影像識(shí)別、焊接方法識(shí)別一手工電弧焊：焊縫較窄，焊波較密，邊緣不太規(guī)則。運(yùn)條方向一埋弧自動(dòng)焊：焊縫較寬，表面平滑，波紋較大或無(wú)波紋，邊緣整無(wú)。焊接方向一手工焊+埋弧焊：手工焊封底埋弧焊蓋面或埋弧焊手工焊返修的焊縫，兩種影像重疊一鼠弧焊：一般用于小管環(huán)焊縫打底焊和有色金屬薄件的焊接，不易識(shí)別，最主要特征是鴇極敏弧焊可能出現(xiàn)鴇夾渣3此判定。、焊接位置識(shí)別：_平焊：焊接波紋較稀，分布較均勻，成形較好。_立焊：焊接波紋較密較深、成形較差。頁(yè)煦網(wǎng)煦瓢迎猊III山一橫焊：表面多道焊，形成與焊縫平行的溝梢