煤礦行業(yè)防突培訓(xùn)資料

1、引言：目前世界各地煤與瓦斯突出的現(xiàn)象還沒有得到完全控制， 特別是隨著煤炭生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大， 礦井開采水平不斷延深， 煤與瓦 斯突出的次數(shù)和強度都在增加， 這是由于人們對突出的原因和機理的 概念，還不十分明確，預(yù)防措施不夠完善。一 防突現(xiàn)狀及防突規(guī)定的出臺隨著我國煤礦礦井開采深度的不斷加大， 防治煤與瓦斯突出工作 越來越重要，一是煤礦突出危險性越來越嚴(yán)重， 2008 年煤礦瓦斯等 級鑒定，全國煤與瓦斯突出礦井計 754 處，比 2007 年增加了 55 處； 二是煤與瓦斯突出事故仍時有發(fā)生， 2008 年，全國煤礦發(fā)生重大突 出事故 10 起，占重特大瓦斯事故的 55.6%. 為體現(xiàn)煤礦防突技術(shù)

2、、 裝 備和管理的進(jìn)步，并與近年來一批煤礦安全生產(chǎn)新法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)相銜接，進(jìn)一步加強防突工作，對防治煤與瓦斯突出細(xì)則進(jìn)行 修訂，在 2009 年 8 月出臺防治煤與瓦斯突出規(guī)定 ，該規(guī)定具有 強制性、超前性和完整性， 這一規(guī)定的出臺將更加有力的保護(hù)煤礦職工的 生命安全。 修訂后的內(nèi)容與近年來新頒布的有關(guān)法律法規(guī)相銜接， 與 防治煤與瓦斯突出的標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范相銜接， 與行政許可和現(xiàn)行管理體制 相銜接，并上升到部門規(guī)章，體現(xiàn)權(quán)威性。二 煤與瓦斯突出的規(guī)律、預(yù)兆及其他1、規(guī)律 1、突出危險性隨瓦斯壓力增大而增加2、同比條件下，突出頻率隨開采深度加深而增加3、地質(zhì)構(gòu)造帶，是突出的“多發(fā)地段”4、掘進(jìn)工作面比

3、采煤工作面突出頻率高5、突出幾率與開采條件技術(shù)有密切關(guān)系2、突出預(yù)兆可分為有聲預(yù)兆和無聲預(yù)兆： 有聲預(yù)兆：煤層發(fā)出劈裂聲、悶雷聲、機槍聲、響煤炮以及氣體穿過 含水裂縫時的吱吱聲等。無聲預(yù)兆：工作面頂板壓力增大，煤壁被擠壓，片幫掉渣，頂板下沿 或底板鼓起；煤層層理紊亂、煤暗淡無光澤、煤質(zhì)變軟；瓦斯忽大忽 小，煤壁發(fā)涼，打鉆時有頂鉆、卡鉆、噴瓦斯等現(xiàn)象。3、煤與瓦斯突出可分為突出、壓出、傾出三類 突出：發(fā)動突出的主要作用力是地應(yīng)力和瓦斯壓力的聯(lián)合作用， 通常 以地應(yīng)力為主，瓦斯壓力為輔，重力不起決定作用，實現(xiàn)突出的基本 能源是煤內(nèi)積蓄的高壓瓦斯?jié)撃?。壓出：發(fā)動與實現(xiàn)壓出的主要作用力是地應(yīng)力， 瓦斯

4、壓力與煤的自重 是次要因素，壓出的基本能源是煤巖所積蓄的彈性變形能。 傾出：發(fā)動傾出的主要因素是地應(yīng)力，即結(jié)構(gòu)松軟、含有瓦斯致使內(nèi) 聚力降低的煤，在較高地應(yīng)力作用下，突然破壞、失去平衡，為其位 能的釋放創(chuàng)造了條件，實現(xiàn)傾出的主要力是失穩(wěn)煤的自重。4、按動力現(xiàn)象的強度分類：1）小型突出：突出強度小于 50t/ 次（突出后，經(jīng)過十幾分鐘瓦斯?jié)?度可恢復(fù)正常）2）中型突出：突出強度為50t99t （突出后，經(jīng)過一個工作班以上，瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常） ；3）次大型突出：突出強度為 100t 499t （突出后，經(jīng)過 1d 左右，瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常） ；4）大型突出：突出強度為 500 999t

5、（突出后，經(jīng)過幾天，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛瓤芍鸩交謴?fù)正常）5）特大型突出：突出強度大于 1000t/ 次（突出后，經(jīng)過長時間排放瓦斯，回風(fēng)系統(tǒng)瓦斯?jié)舛炔拍芑謴?fù)正常）5、危害由于煤與瓦斯突出是在短時間內(nèi)向采掘工作面空間噴出大量的 煤（巖）和瓦斯，所以它往往會摧毀巷道設(shè)施，破壞通風(fēng)系統(tǒng)，甚至 充塞巷道，造成瓦斯窒息、燃燒和爆炸及煤突出。三 我公司的防治煤與瓦斯突出工作的開展情況1、突出礦井的確定2003 年 7 月至 2010 年 4 月礦井建設(shè)及試生產(chǎn)期間，雖未發(fā)生 煤與瓦斯突出事故，但建井地質(zhì)報告瓦斯壓力為 0.79Mpa ，噸煤瓦 斯含量為12m 3/t,我公司按突出礦井管理。2009 年 11

6、月，煤炭科學(xué)研究總院沈陽研究院對我公司 +520m 以上劃定區(qū)域 3 號煤層煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行鑒定后， 鑒定結(jié)論為 無煤與瓦斯突出危險性。2010 年 5 月的3 號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告確定為煤與瓦斯突出煤層。 2010 年 7 月山西省煤炭工業(yè)廳正式批復(fù)我公 司為煤與瓦斯突出礦井。煤與瓦斯突出危險性的具體參數(shù)為： 、煤的破壞類型分為五類，我公司 3#煤層屬于為皿級，屬強 烈破壞煤，已達(dá)到臨界值皿、W、V級； 、煤層瓦斯壓力測定方法分為直接法和間接法：直接法利用井下直接打鉆封孔用壓力表測定煤層瓦斯壓力， 間接法利用新鮮煤樣直 接測定煤層瓦斯含量， 然后利用它與煤層瓦斯壓力之間的關(guān)

7、系反推煤 層瓦斯壓力。本次鑒定采用直接法測定我公司 3#煤層，測定結(jié)果為 最大為 2.44Mpa, 最小為 1.24Mpa ，大于臨界值 0.74 Mpa; 、煤的堅固性系數(shù)f最小為0.21，最大為0.36，小于臨界值0.5（f 值越小，突出危險性越大） 、瓦斯放散初速度厶P最大為21.8 ,最小為15.5,大于臨界值 10；以上四項全部超過臨界值,因此判定我公司 3#煤層具有突出危 險性,判定我公司為突出礦井。其他指標(biāo)值為：鑒定 3#煤層噸煤瓦斯含量 W 最大為 14.89m 3/t, 最小為11.77 m 3/t，大于臨界值8 m3/t;綜合指標(biāo)K為:78.57，大于 臨界值 20,以上兩

8、項均超過臨界值,判定有突出危險性；我公司規(guī) 定鉆銷量Sv6kg/m、K1v 0.3為無突出危險。2、“兩個四位一體”綜合防突措施我公司以防突規(guī)定為依據(jù)，嚴(yán)格執(zhí)行“兩個四位一體”綜合 防突措施，堅持區(qū)域防突措施先行，局部防突措施補充的原則。區(qū)域 防突工作做到“多措并舉、可保必保、應(yīng)抽盡抽、效果達(dá)標(biāo)”的指導(dǎo) 思想，將“不掘突出頭，不采突出面”的信念和意識深入到每個員工 心中。“兩個四位一體”是指：區(qū)域綜合防突措施、局部綜合防突措施。 區(qū)域綜合防突措施包括：區(qū)域預(yù)測預(yù)報、區(qū)域防突措施、區(qū)域防 突措施效果檢驗、區(qū)域驗證。局部綜合防突措施包括：局部預(yù)測預(yù)報、局部防突措施、局部防 突措施效果檢驗、安全防護(hù)

9、措施。2、現(xiàn)掌握的防突技術(shù)區(qū)域防突措施是指在突出煤層進(jìn)行采掘前， 對突出煤層較大范圍 采取的防突措施，具體范圍是鉆孔控制的條帶長度不小于 60 米，巷 道兩側(cè)控制范圍：傾斜、急傾斜煤層上幫輪廓線外至少 20 米，下幫 至少 10 米，其它巷道為兩側(cè)輪廓線外至少各 15 米，并且在生產(chǎn)過 程中保證預(yù)抽鉆孔超前預(yù)留 20 米。區(qū)域防突措施包括開采保護(hù)層和 預(yù)抽煤層瓦斯 2 類。局部防突措施： 區(qū)域鉆孔預(yù)抽一定時間后， 對預(yù)抽鉆孔控制區(qū)域 進(jìn)行區(qū)域效果檢驗。若 W>8m3/t或PR.74Mpa，繼續(xù)進(jìn)行預(yù)抽； 若W v 8m 3/t或Pv 0.74Mpa，采用局部預(yù)測預(yù)報的方法進(jìn)行區(qū)域 驗證。

10、若驗證結(jié)果K1 v 0.3、Sv 6Kg/m,則證明無突出危險性，可以 進(jìn)行生產(chǎn)；若K1 >0.3、S>6Kg/m有一項超過指標(biāo)值，則證明有突 出危險性， 對局部煤層采取防突措施。 其有效作用范圍一般僅限于當(dāng) 前工作面周圍的較小區(qū)域，且保證預(yù)測預(yù)報鉆孔超前預(yù)留 2 米。開采保護(hù)層是防止煤與瓦斯突出的最有效的區(qū)域性措施， 我公司 主要采用穿層鉆孔與順層鉆孔相結(jié)合的方法， 對煤層瓦斯進(jìn)行預(yù)抽的 區(qū)域防突措施和瓦斯排放鉆孔的局部防突措施。 在經(jīng)煤層瓦斯預(yù)抽之 后，按規(guī)定進(jìn)行區(qū)域效果檢驗，利用 DGC 煤層瓦斯含量測定裝置進(jìn) 行檢驗。使用取芯鉆桿與各類鉆機配套取樣，使用直徑 65mm 的取

11、 芯鉆桿與 80 型、 140 型手持防突鉆相配套進(jìn)行定點煤樣采集。取得 煤樣后先進(jìn)行井下解析瓦斯量為 W1 ，上井后進(jìn)行井上煤樣解析 W2 ， 再進(jìn)行煤樣破碎解析 W3 ，最后將三個解析值 W1、W2、W3 輸入電 腦程序中，得出最后煤層瓦斯解析量為 W（W 即為所測的瓦斯含量， 單位： m 3/t ）。3、我公司防突措施執(zhí)行情況1）掘進(jìn)區(qū)域綜合防突措施執(zhí)行情況（1）掘進(jìn)區(qū)域預(yù)測預(yù)報 超前巷道：由生產(chǎn)隊組使用手持鉆在巷道中部施工三個區(qū)域預(yù) 測預(yù)報鉆孔，孔徑為 75mm ，煤頭中間部位布置一個鉆孔，孔深為30 米，兩幫各布置一個鉆孔，距幫 0.5 米,角度與掘進(jìn)方向成 26 °夾 角

12、（由地質(zhì)測量部負(fù)責(zé)拉線給出角度） ，孔深 33.8 米，保護(hù)巷道兩側(cè) 15 米輪廓線。 滯后巷道： 在超前巷道內(nèi)使用石家莊 ZYJ-380/210 型鉆機， 每間隔 10 米布置 1 個預(yù)測預(yù)報鉆孔，打鉆方向垂直于滯后巷道煤幫，鉆孔孔徑為 89mm ，孔深為 42 米以上鉆孔在施工過程中，利用 DGC 型煤層瓦斯含量測定裝置對 鉆孔含量進(jìn)行測定，測定結(jié)果 W >8m3/t時，該區(qū)域為突出危險區(qū)， 執(zhí)行鉆孔預(yù)抽的防突措施。（2）掘進(jìn)區(qū)域防突措施三巷 、兩 巷并 進(jìn)的超 前 巷道， 在 煤頭及 兩 幫范 圍 內(nèi) ， 使用 ZDY-4000S 型鉆機，第一個循環(huán)施工 23 個鉆孔，正前 9 個

13、孔， 孔間距和角度不同，分兩排布置，第一排距頂板向下 1.3 米，排距 0.3 米，孔徑 120mm ，孔深不低于 120 米。第一次開始掘進(jìn)或者過 構(gòu)造后見煤，都在巷道的兩幫距煤頭 6 米、8 米、10 米、 12 米、14 米、16 米， 18 米，距頂板往下 1.6 米設(shè)計不同的角度和深度的鉆孔： 7°，127 米、10°，89 米、14°，63 米、20° ， 45 米、24°，34 米、 34°，27 米、 40 ° ， 24 米。兩幫共設(shè)計 14 個鉆孔。以保護(hù)巷道兩 幫輪廓線 15 米范圍內(nèi)的區(qū)域預(yù)抽，第二次鉆

14、機施工時，共設(shè)計 15 個鉆孔，其中正前 9 個孔不變，巷道的兩幫距煤頭 6 米、 8 米、 10 米處設(shè)計的鉆孔與第一次相對應(yīng)的鉆孔角度與深度相同， 兩幫共設(shè)計 6 個鉆孔。在掘進(jìn)過程中以最淺預(yù)抽鉆孔為準(zhǔn)，超前預(yù)留 20 米。掘 進(jìn)的滯后巷道， 由超前巷道向滯后巷道施工區(qū)域鉆孔， 鉆孔方向垂直 于掘進(jìn)方向，孔間距 1 米，孔徑為 94mm ，孔深保護(hù)單巷時 42 米， 雙巷時 75 米，每個鉆孔施工后，使用 8 米封孔管與聚氨酯封孔，并 連接管路進(jìn)行區(qū)域預(yù)抽。（3）掘進(jìn)區(qū)域措施效果檢驗鉆孔施工后， 待預(yù)抽達(dá)到 2 個月以上時， 進(jìn)行區(qū)域效果檢驗。 在 巷道中部施工三個區(qū)域檢驗鉆孔，孔徑為 7

15、5mm ，煤頭中間部位布 置一個鉆孔，孔深為 50 米，兩幫各布置一個鉆孔，距幫 0.5 米,角度 與掘進(jìn)方向呈 17 °夾角（由地質(zhì)測量部負(fù)責(zé)拉線給出角度） ，孔深 52.5 米，保護(hù)巷道兩側(cè) 15 米輪廓線。鉆孔施工過程中，利用 DGC 型瓦 斯含量測定裝置進(jìn)行煤層瓦斯含量檢驗，檢驗結(jié)果W >8m3/t時，繼續(xù)進(jìn)行預(yù)抽；W v 8m3/t，方可進(jìn)行生產(chǎn)，并且保證工作面中部的區(qū) 域效果檢驗鉆孔超前預(yù)留 20 米。（4）掘進(jìn)區(qū)域驗證區(qū)域檢驗 Wv 8m 3/t ,用局部預(yù)測預(yù)報的方法進(jìn)行區(qū)域驗證。K1 值<0.3 ， S<6Kg/m 時，允許掘進(jìn)，工作面每推進(jìn) 8

16、米，利用上述方 法進(jìn)行區(qū)域驗證； K1 值、鉆屑量有一項超過臨界值或鉆孔有突出預(yù) 兆，則該區(qū)域以后的掘進(jìn)作業(yè)均應(yīng)當(dāng)執(zhí)行局部綜合防突措施。2 ）、掘進(jìn)局部綜合防突措施執(zhí)行情況（1 ）局部預(yù)測預(yù)報防突人員每天到掘進(jìn)工作面進(jìn)行防突預(yù)測預(yù)報。 在軟分層中部利 用防突鉆施工三個預(yù)測預(yù)報鉆孔。 中間鉆孔布置在工作面正中， 深度 10米；左、右鉆孔距幫0.5米，方位角22。深度11米，孔徑42mm。 每鉆進(jìn)1米測定1米段的鉆屑量S,測定范圍1 10米；每鉆進(jìn)2 米，測定一次 K1 值，測定范圍 210 米。 S<6Kg/m ， K1 值<0.3 ， 允許掘進(jìn)，中間預(yù)測鉆孔超前預(yù)留 2 米；若 K

17、1 值和鉆屑量有一項超過臨界值，則判定該區(qū)域為突出危險區(qū)，必須實施局部防突措施（2）局部防突措施掘進(jìn)工作面共布置 20 個卸壓孔，正前布置 12 個卸壓孔，分 2 排布置，第一排距底板往上 1.5 米，排距 0.5 米，每排 6 個孔，孔徑 75mm ，孔深 20 米。巷道兩幫與煤頭交界處距底板往上 1.5 米、1.7 米、 1.9 米、 2.1 米分別布置不同的角度和深度的鉆孔，角度分別為 45 °、27 °、18 °、14 °，深度分別為8米、 12 米、16 米、21 米，以 保護(hù)巷道 5米范圍。掘進(jìn)過程中正前卸壓孔預(yù)留 12 米。（3）局部防突措

18、施效果檢驗 待卸壓孔全部施工完畢后，用局部預(yù)測預(yù)報的方法進(jìn)行效果檢 驗，效果檢驗孔必須留有 2米以上； K1 值、鉆屑量有一項不合格， 不得掘進(jìn)。3）回采區(qū)域綜合防突措施執(zhí)行情況（1）回采區(qū)域預(yù)測預(yù)報在巷道掘進(jìn)過程中 （正巷、 副巷），利用 ZDY-4000L 型鉆機在 回采工作面采煤幫，每間隔 30 米施工一個預(yù)測預(yù)報鉆孔，鉆孔孔徑 為 120mm ，孔深 30 米，每個鉆孔在施工過程中，利用 DGC 型煤 層瓦斯含量測定裝置對鉆孔煤層含量進(jìn)行測定， 測定結(jié)果W >8m 3/t , 該區(qū)域為突出危險區(qū)，實施順層鉆孔預(yù)抽的防突措施。（2）回采區(qū)域防突措施 我公司在回采工作面兩順槽掘進(jìn)過程

19、中， 進(jìn)行了回采工作面的區(qū) 域防突，孔深為 130米，孔徑 120mm ，基本能將工作面穿透，預(yù)抽 時間最少在 1年以上。 100 米的鉆孔達(dá)到 90% ，120 米以上的鉆孔達(dá) 到85% ，130米以上的鉆孔達(dá)到 30% ，部分鉆孔深度達(dá)到 136 米（不 包括工作面有構(gòu)造時）?；夭蛇^程中，管路拆除超前回采工作面不得 超過 5米。（3 ）回采區(qū)域措施效果檢驗工作面在回采過程中，距工作面每隔 30 米的進(jìn)、回風(fēng)巷道，以 及工作面內(nèi)距進(jìn)風(fēng)順槽 60 米，90 米，120 米，150 米，180 米處共 布置 7 個瓦斯含量檢驗鉆孔， 工作面內(nèi)鉆孔深度為 50 米，其它為 30 米，孔徑為 75m

20、m 。每個鉆孔在施工過程中，利用 DGC 型煤層瓦斯 含量測量儀對鉆孔瓦斯含量進(jìn)行檢驗。只要有一次瓦斯含量W >8m 3/t ，測試點周圍半徑 100m 范圍內(nèi)即為突出危險區(qū)， 繼續(xù)執(zhí)行區(qū) 域預(yù)抽， Wv8m3/t以下，方可恢復(fù)生產(chǎn)，在回采過程中保證工作 面內(nèi)的區(qū)域效果檢驗鉆孔超前預(yù)留 20 米。（4）回采區(qū)域驗證區(qū)域檢驗 Wv 8m 3/t ，用局部預(yù)測預(yù)報的方法進(jìn)行區(qū)域驗證。 K1 值 <0.3 ， S<6Kg/m 時，允許生產(chǎn)，工作面每推進(jìn) 8 米，利用上述方 法進(jìn)行區(qū)域驗證； K1 值、鉆屑量有一項超過臨界值或鉆孔有突出預(yù) 兆，則該區(qū)域在以后回采作業(yè)過程中執(zhí)行局部綜合

21、防突措施。4）、回采工作面局部綜合防突措施執(zhí)行情況（1）局部預(yù)測預(yù)報 在回采工作面 4 架156 架（中對中）（除機頭、機尾各 5 米），每間隔 12 米施工一個孔徑 42mm ，深度 10 米的預(yù)測預(yù)報鉆孔， 工作面全長 240 米，預(yù)計 20 個鉆孔。 每鉆進(jìn)1米測定1米段的鉆屑量S,測定范圍1 10米；每 鉆進(jìn) 2 米，測定一次 K1 值，測定范圍 210 米。 鉆屑量Sv6Kg/m 、K1 v 0.3,可進(jìn)行生產(chǎn)，預(yù)測預(yù)報鉆孔預(yù) 留深度不低于2米。S和K1值有一項超過臨界值，判定該區(qū)域為突 出危險區(qū)，必須實施局部防突措施。（ 2 ）局部防突措施回采工作面煤層中部范圍， 盡可能在軟分層上

22、， 每間隔 1.5 米布 置一個卸壓孔，孔深 18 米，孔徑 75mm ，卸壓孔超前預(yù)留 10 米。（ 3 ）局部防突措施效果檢驗待卸壓孔全部施工完畢后， 用回采工作面預(yù)測預(yù)報的方法進(jìn)行局 部防突措施效果檢驗，合格后進(jìn)行生產(chǎn)，否則不得生產(chǎn)。5 ）、過構(gòu)造防突措施執(zhí)行情況（1 ）掘進(jìn)過程中遇到構(gòu)造地質(zhì)測量部確定構(gòu)造為陷落柱、 沖刷時，不執(zhí)行揭煤措施；斷層 厚度大于煤層厚度時，停止掘進(jìn)，由通風(fēng)、生產(chǎn)、安監(jiān)各自匯報調(diào)度 站，公司總調(diào)室通知地質(zhì)測量部安排專人現(xiàn)場勘查， 查看斷層預(yù)計揭 煤距離。預(yù)測距離大于 10 米，生產(chǎn)隊組按預(yù)測深度， 可以繼續(xù)掘進(jìn)， 掘進(jìn)至距煤層最小法距離 10 米時停掘；預(yù)測距離

23、小于 10 米時，停 止掘進(jìn)，通風(fēng)部按防突措施組織鉆機，進(jìn)行施工鉆孔。（2）掘進(jìn)過程中揭煤方法和措施 掘進(jìn)揭煤方法1）掘進(jìn)遇斷層后，斷盤煤層位于巷道上部時，在工作面煤頭使 用 ZDY660 型鉆機, 原則上在中部距底板向上 1.5 米，施工三個孔 徑 75mm 的孔，中部一個，其他兩個鉆孔距幫 0.5 米，孔間距為 2 米，鉆孔角度由地質(zhì)測量部根據(jù)煤層地質(zhì)情況提供。 第一個鉆孔施工 過程中，孔深大于 50 米，無揭露煤層時，第二、第三個鉆孔不再施 工；若第一個鉆孔小于 50 米揭露煤層時，第二、第三個鉆孔繼續(xù)施 工，鉆孔深度原則上穿過煤層 1 1.5 米。2）斷盤煤層位于巷道下部時，工作面正前

24、停止掘進(jìn)，并退出工 作面進(jìn)行起底作業(yè)， 具體退出工作面的距離與起底深度， 由地質(zhì)測量 部根據(jù)斷層落差提供。 直至起底深度與預(yù)測斷盤煤層位置一致時， 布 置平孔或仰孔，按照第 1）條執(zhí)行。 掘進(jìn)揭煤預(yù)測預(yù)報三個鉆孔見煤后，使用GP系列瓦斯壓力測量儀進(jìn)行測壓，P>0.74MPa ，即該區(qū)域具有突出危險性， 實施穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤 層瓦斯的區(qū)域防突措施； Pv0.74MPa時，掘進(jìn)至距見煤處5米時 停掘，采用掘進(jìn)揭煤區(qū)域驗證的方法進(jìn)行驗證。 穿層鉆孔預(yù)抽揭煤區(qū)域煤層瓦斯的區(qū)域防突措施該區(qū)域有突出危險時， 距揭煤點最小法向距離大于 7 米時，在掘 進(jìn)巷道斷面上，施工 20 個預(yù)抽鉆孔。工作面

25、正前布置 2 排鉆孔，每 排有 5 個角度和深度不同的鉆孔： 下排鉆孔距底板向上 1.4 米，排距 0.3 米，正前鉆孔深度要求穿過煤層至少 20 米；在巷道兩幫距煤頭 2 米、4 米、6 米、8 米、10 米、12 米，距底板向上 1.6 米設(shè)計不同 的角度和深度的鉆孔： 22°，32 米、25°，29 米、28 ° ， 26 米、31° 24 米、 35°，21 米。兩幫共設(shè)計 10 個鉆孔，孔徑 75mm ，保護(hù)揭 煤處巷道輪廓線 12 米范圍，以及控制范圍的外邊緣到巷道輪廓線 （包 括預(yù)計前方揭煤段巷道的輪廓線 ）的距離為 7 米 。鉆

26、孔施工完畢后進(jìn) 行預(yù)抽，預(yù)抽一段時間后，進(jìn)行區(qū)域防突措施效果檢驗。 掘進(jìn)揭煤預(yù)抽鉆孔效果檢驗預(yù)抽一段時間，工作面正前方上部和中部及兩側(cè)布置 4 個角度和 深度不同的鉆孔。 兩側(cè)鉆孔終孔點位于預(yù)抽鉆孔控制區(qū)域邊緣內(nèi)側(cè) 1 米處，上部、中部鉆孔終孔點位于巷道輪廓線以內(nèi)。鉆孔施工完畢， 使用GP系列瓦斯壓力測量儀進(jìn)行測壓。Pv 0.74MPa時，可以掘進(jìn)， 掘至距煤層最小法向距離 5米時停止掘進(jìn)，進(jìn)行揭煤區(qū)域驗證；P> 0.74MPa ，繼續(xù)抽放。 揭煤區(qū)域驗證工作面正前方上、 中、下部及兩側(cè)布置 5 個角度和深度不同的鉆 孔，深度穿過煤層不得小于 10 米。鉆孔見煤后每推進(jìn) 1m 測定一次

27、K1值，K1值v 0.3，采用探二進(jìn)一的方法進(jìn)行掘進(jìn)。掘進(jìn)至距離煤 層法向距離 1.5 米時停止掘進(jìn)，使用局部預(yù)測的方法進(jìn)行最后驗證； K1值0.3，則采取局部防突措施。 區(qū)域驗證有突出危險時采取的局部防突措施工作面布置 28 個瓦斯排放鉆孔，正前布置 20 個鉆孔，分 4 排 布置，每排 5 個鉆孔，孔徑 75mm ，第一排距底板向上 1.3 米，排 距 0.2 米，深度穿過煤層不少于 15 米。巷道兩幫與煤頭交界處距底 板向上 1.3 米、1.5 米、1.7 米、1.9 米分別布置 4 個不同角度和深度 的鉆孔：7°，21 米、17°，18 米、27°，11

28、米、44°，8米，以保護(hù) 巷道的兩側(cè)至少 5 米范圍。 局部防突措施效果檢驗按照揭煤區(qū)域驗證的方法進(jìn)行檢驗， K1值0.3，繼續(xù)執(zhí)行執(zhí)行 局部防突措施；K1值V 0.3，可以掘進(jìn)，當(dāng)掘進(jìn)至距離煤層法向距離 1.5 米時，停止掘進(jìn)，利用揭煤區(qū)域驗證的方法進(jìn)行最后驗證。 揭煤最后驗證用揭煤區(qū)域驗證的方法進(jìn)行揭煤最后驗證， K1 值0.3,工作面有 突出危險性，實施局部防突措施； K1值V 0.3，工作面無突出危險 性，準(zhǔn)備揭煤作業(yè)。 遠(yuǎn)距離爆破揭穿煤層遠(yuǎn)距離放炮時， 除執(zhí)行放炮的有關(guān)規(guī)定外， 必須將所有人員撤至 風(fēng)機以外全風(fēng)壓通風(fēng)的新鮮風(fēng)流中，撤人距離不得小于 400 米。爆 破前反向風(fēng)

29、門必須關(guān)閉， 并且將皮帶處的逆向隔斷裝置關(guān)閉， 爆破時 壓風(fēng)自救裝置見后。 工作面正前中部炮眼數(shù)量不得超過 3 個，炮眼深 度距見煤處不得小于 0.2 米，每個炮眼的裝藥量不得超過 1 Kg 。首次 放炮不能一次揭穿煤層時，繼續(xù)在原揭煤處放炮，揭露煤層時。當(dāng)揭 露煤層不足3m2，則布置一個鉆孔進(jìn)行預(yù)測預(yù)報；當(dāng)揭露煤層在 3 6m2 （包括6m2）時，布置兩個鉆孔進(jìn)行預(yù)測預(yù)報；當(dāng)揭露煤層 大于 6m 2 時，按照每平米布置一個鉆孔的方式，進(jìn)行預(yù)測預(yù)報，當(dāng) 預(yù)測結(jié)果 K1 0.3，則停止放炮執(zhí)行局部防突措施，并進(jìn)行效果檢驗 達(dá)標(biāo)后，方可進(jìn)行裝藥放炮；當(dāng)預(yù)測結(jié)果 K1 V0.3 ，允許裝藥放炮。 不

30、得在見煤處的煤壁上打眼爆破，只允許對未揭穿的巖石進(jìn)行爆破， 直至揭露全斷面煤層，停止掘進(jìn)。4、掘進(jìn)工作面割煤規(guī)定掘進(jìn)工作面生產(chǎn)班期間割煤時， 跟機工不允許在橋式皮帶以內(nèi)的 任何區(qū)域。掘機割煤順序為由上至下，由左至右。割上刀或左刀只允 許有一名司機， 割右刀或下刀允許有一名機組司機和一名副司機。 在 割煤期間如果跟機工要進(jìn)煤頭查看瓦斯情況，必須要通知機組司機， 停止割煤。每割一排煤要分兩刀完成，每刀只能割 0.4m ，且每割一 刀煤不得少于 20 分鐘，割一排煤不得小于 40 分鐘。每刀割完煤后 由機組司機負(fù)責(zé)叫跟機工查看煤頭情況，跟機工驗收是否有超割現(xiàn) 象，未超割繼續(xù)生產(chǎn)；否則，匯報調(diào)度。每次

31、割煤前，由跟機瓦檢工 檢查卸壓孔殘孔數(shù)量，若正前殘孔數(shù)量達(dá)到 60% ，則可以割煤，若 低于 60% ，則必須補孔才可以生產(chǎn)，否則不得生產(chǎn)。割煤期間，回 風(fēng)巷嚴(yán)禁有人、有車?；夭晒ぷ髅娓蠲阂?guī)定 回采工作面的機組在割煤時，機組速度不得超過 2.5m/min ，不 論機組向哪個方向割煤， 機組主司機與后滾筒副司機站在機組中部的 操作臺附近，前滾筒副司機、跟機瓦檢工、支架拉架工站在前滾筒處 的進(jìn)風(fēng)內(nèi)。瓦檢工檢查瓦斯、后滾筒副司機查看后滾筒割煤情況、拉 架工拉架頂溜時，必須停止機組割煤。生產(chǎn)班回風(fēng)巷規(guī)定 生產(chǎn)班期間，所有采掘工作面回風(fēng)巷嚴(yán)禁有人、有車，且回風(fēng)柵 欄必須上鎖，并揭示警標(biāo)牌， 嚴(yán)禁行人?；?/p>

32、風(fēng)巷只允許在檢修班進(jìn)車， 并且要提前與通風(fēng)隊聯(lián)系， 安排專職瓦檢工跟車， 任何車輛不得隨意進(jìn)入回風(fēng)巷。一旦有瓦斯超限現(xiàn)象，車輛要熄火，人員撤出回風(fēng)巷， 在進(jìn)風(fēng)巷待命。5、安全防護(hù)措施（1）防突管理及培訓(xùn)我公司主要負(fù)責(zé)人每季度、 每月進(jìn)行防突專題研究， 要求各部門 正職以上人員參加， 主要是對前段時期的防突工作做總結(jié)， 以及部署、 安排下一階段的防突工作。我公司技術(shù)負(fù)責(zé)人每周召開一次防突例會， 要求所有輔助、 生產(chǎn) 隊組、部室參加， 主要是聽取、解決各隊組在上周防突工作中出現(xiàn)的 問題，以及制定下周防突措施?，F(xiàn)我公司設(shè)有專業(yè)的防突機構(gòu)， 機構(gòu)下設(shè)防突部長 1 名，防突技 術(shù)員 2 名，井下防突測試

33、員 21 名，實驗室人員 2 名。按照每天每個 回采工作面 4 人進(jìn)行測試，每個掘進(jìn)工作面 1 人進(jìn)行測試，所有防 突人員都有操作證。我公司現(xiàn)有 WTC 儀器 23 臺， DGC 型瓦斯含量 測定裝置1臺，GP系列瓦斯壓力測定儀1臺，已能滿足正常的預(yù)測 預(yù)報工作的需要。（ 2 ）建立采區(qū)臨時避難所我公司 2010 年十月已在東采區(qū)、西采區(qū)大巷，東采區(qū)回采工作 面膠帶順槽，綜掘工作面進(jìn)風(fēng)巷道中，西采區(qū)綜掘、炮掘工作面進(jìn)風(fēng) 巷道中共建成 6 個避難硐室，但在標(biāo)準(zhǔn)上沒有達(dá)到國家安全監(jiān)管總局 國家煤礦安監(jiān)局的要求。根據(jù) 2011 年 1 月 25 日國家安全監(jiān)管總局國家煤礦安監(jiān)局下發(fā) 的煤礦井下緊急避

34、險系統(tǒng)建設(shè)管理暫行規(guī)定 （安監(jiān)總煤裝2011 15 號），要求 2012 年 6 月底前所有煤與瓦斯突出礦井完成緊急避 險系統(tǒng)。我公司已經(jīng)在 2011 年 2 月制定了山西 * 煤炭有限責(zé)任 公司建設(shè)礦井緊急避險系統(tǒng)實施方案 ，并報陽泉煤業(yè)（集團(tuán)）有限 責(zé)任公司審批，批準(zhǔn)后按方案施工，計劃在 2012 年 3 月底前建成。（ 3 ）安設(shè)反向風(fēng)門我公司在 4 個綜掘、1 個炮掘工作面的進(jìn)風(fēng)巷道中， 共安設(shè)防突 反向風(fēng)門五組。每組反向風(fēng)門為兩道，距工作面回風(fēng)巷距離 15m ， 通過反向風(fēng)門墻垛的風(fēng)筒、 皮帶全部設(shè)有逆向隔斷裝置， 所有風(fēng)門墻 垛都掏槽，掏槽深度見硬幫后再進(jìn)入實體煤不小于 0.5m

35、，底不小于 0.2m 。（ 4）壓風(fēng)自救系統(tǒng) 壓風(fēng)自救系統(tǒng)安設(shè)標(biāo)準(zhǔn)壓風(fēng)自救裝置要安裝在地點寬敞、 支護(hù)良好、 沒有雜物堆積的人 行道側(cè)，管路安裝高度距底板 1.5m ，自救袋的袋底距底板 0.5m ， 便于現(xiàn)場人員自救應(yīng)用。 壓風(fēng)自救袋閥門扳手要同一方向且平行于巷 道，壓風(fēng)自救袋上的煤塵要及時清理，經(jīng)常保持清潔。必須保證壓風(fēng) 管路系統(tǒng)供風(fēng)可靠、有效， 不得隨意停風(fēng)。每處安裝地點的壓風(fēng)自救 裝置組數(shù)、 個數(shù)根據(jù)當(dāng)班出勤人數(shù)確定， 每組壓風(fēng)裝置不少于 8 個壓 風(fēng)呼吸嘴，呼吸嘴間距不大于 0.8m ，壓風(fēng)自救袋個數(shù)不少于當(dāng)班最 多出勤人數(shù)的 1.5 倍，壓縮供氣量每人不少于 0.1m 3/min 。 掘進(jìn)工作面壓風(fēng)自救安設(shè)情況距掘進(jìn)工作面 25m-40m 處、爆破地點、撤離人員與警戒人員所 在位置，回風(fēng)巷有人作業(yè)地點，盲回每隔 50m ，各設(shè)置一處；盲回 超過 100m ，在盲回中部設(shè)置一處。 回采工作面壓風(fēng)自救安設(shè)情況在回采工作面回風(fēng)順槽以里每間隔 50m ；進(jìn)風(fēng)順槽以里每間隔 100m ，各安裝一組三通及閥門?；仫L(fēng)順槽距離回采