平面零件加工任務一數(shù)控銑平行面銑削

1、清遠市技師學院V高級技工學校）教案學 習 領(lǐng) 域數(shù)控技術(shù)學時教案方法宏觀：引導文法 微觀：六階段法授 課 班 級日期2018.3任課教師學 習 情 景平面零件加工 任務一平行面銑削教 案 目 標能力目標：<1）專業(yè)能力目標1>能夠選擇確定設備、刀具、夾具與量具與切削用量，能編制 數(shù)控加工工藝卡片。2）能正確編制程序并進行程序的調(diào)試與檢驗。3）能熟練操作數(shù)控機床 <加工中心）加工工件。4）能夠使用常用量具合理檢測工件。5）具備安全文明生產(chǎn)的能力。<2）社會能力目標1）具有良好的自我控制能力和團隊協(xié)作精神。2）有較強的責任感和認真的工作態(tài)度。<3）方法能力目標1）有較

2、好的學習新知識和技能的能力。2）具有良好的分析和解決問題的能力。3）具有查找資料、文獻獲取信息的能力。4）具有合理制定工作計劃的能力。應用性知識目標: 1掌握平面輪廓零件的工藝編制方法。2掌握平面輪廓零件的手工編程方法。3.掌握平面輪廓零件的操作加工步驟。對如圖所示的零件進行工藝編制、編程與操作1任務 載 體加工口 1臉b1|<11_ _ . _ 1 _ _ _H G.K A1111111i-飆瞞設備：數(shù)控銑/立式加工中心共5臺； 計算機5臺,準備 教 案材料：45鋼65 X 65 X 25板料5快； < 塑料代替） 工量具：© 16立銑刀5把，© 10鉆頭5把

3、（配相應刀柄>, 百分表5個,磁性表座5個，25-50外徑千分尺5把。， 游標卡尺5把。教案課件及相關(guān)教案資料教案 實 施工作 過程工作任務教案組織學 時資訊分析零件信息、特殊加工 要求，理解加工技術(shù)要求； 了解工具基本條件及技術(shù)參 數(shù)信息，工藝與程序編制規(guī) 貝嘰標準；其它信息。公布項目任務，教師協(xié) 調(diào)下的學生自愿分組，明確 分工；提出資訊建議，提供 獲取資訊的方法與途徑信 息。1計劃擬定工藝過程，確定工 乙裝備，零件的裝夾方式， 輔具的選用，毛坯設計等。聽取學生的決策意見， 提出可行性方面的質(zhì)疑，提 供指導意見，幫助形成工乙 方案結(jié)論。2決策加工工藝規(guī)程編制：工 序內(nèi)容和各工步的加工參

4、 數(shù)，數(shù)控加項目序的編制、 仿真、檢驗與優(yōu)化，填寫工 藝文件，制定工作計劃等。審疋工作計劃方案，關(guān) 注計劃中的預期成果及未來 的自查項目，關(guān)注工作進度 及重要節(jié)點，制定重要節(jié)點 的項目進度檢查計劃。2實施加工準備，加工操作， 加工過程監(jiān)控，機床日常維 護與清潔、團隊合作等。幫助學生與有關(guān)部門溝 通?？疾鞂W生在項目實施中 的能力，關(guān)注安全生產(chǎn)、環(huán) 保、質(zhì)量意識考察，作好相 應記錄。12檢杳零件的測量，對零件質(zhì) 量逐項分析，重點指導對不 合格項目的分析。技術(shù)文檔 歸檔。提供規(guī)范化技術(shù)文檔范 例供學生參考。2評估分析超差原因，提出改 進措施等。完成個人任務報 告。組內(nèi)舉行成果報告會。評估項目完成質(zhì)量

5、，關(guān) 注團隊合作、安全生產(chǎn)、環(huán) 保意識、敬業(yè)勤業(yè)評估等。1教案重點：典型工加工:藝特點分析，加工調(diào)整操作，測量方法，數(shù)控編程、 工藝等知識的綜合運用和實踐?？己伺c評價：成果評定60%教師評價25%自我評價15%教 案 過 程一、資訊一一我們小組要作什么？教師引導問題1 提供引導文教師根據(jù)本工作任務 平面類典型零件的工藝編制、編程與 操作加工）為載體制作工作頁，并分發(fā)給學生，說明工作任務教師引導問 題（采用引 導文教案法任務引領(lǐng)教 案法了解崗位工教 案 過 程要求及能力目標。基本工作思路：分析零件圖樣，了解現(xiàn)有工作條件，加工 工藝性分析，擬定加工工藝，編寫數(shù)控加項目序及工藝，并完 成加工。2 提

6、供學習情境所需要的工具條件<1）生產(chǎn)工具：機床設備及設備一覽表，機械加工工藝人 員手冊等工藝文件，刀具及刀具樣本，數(shù)控機床編程說明書， 數(shù)控銑仿真軟件，通用計算機等。<2）教案工具：課件、視頻文件、黑板、多媒體設備。3 提供信息資訊途徑及方法指導圖書資料、網(wǎng)絡資料、企業(yè)資料等。4重點指導<1）協(xié)調(diào)學生自愿分組。<2）分析零件的加工工藝性：與產(chǎn)品客戶溝通，了解零件 的使用功能，分析材料的加工性，分析零件的結(jié)構(gòu)特點，分析 零件的加工技術(shù)要求，重點分析主要加工部位的技術(shù)要求等。<3）現(xiàn)有生產(chǎn)工具的功能、主參數(shù)、使用范圍等。<4）重點觀察學生的分析、理解能力，以及信

7、息處理能力）<5）教師引導學生準備為完成本作業(yè)任務所需要掌握的基 本知識和技能，并啟發(fā)學生思考問題，查閱參考資料等。5 完成任務形成以下書面材料：1）計算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型；2）零件分析：功用、結(jié)構(gòu)與技術(shù)條件。作任務，掌 握其知識和 技能，完成 該任務，輪 崗的角色演 練 通過引導 性問題以 自主學習 的方式進 行 小組研討教 案法 接受并分配 任務 完成本職任 務，參與重 大決策 組內(nèi)交流思考： 考慮任務如 何完成？ 范例教案法 對工藝方案 設計、程序 設計內(nèi)容的 教案采用范 例教案； 針對練習任 務要求自主 解答；難以 自主解答的 可尋求幫 助、交流探 討 確定實施辦 法和所需材

8、 料，與學生 分組談話 小組研討 或師生互 動的方式教師引導學生分析：1）該零件哪些表面的精度和粗糙度要求較高？2）該零件上下左右的對稱度如何保證？3）該零件圖的尺寸標注是否齊全、合理？4）該零件上的倒角/倒圓角用什么指令編程較簡單迅速？參考資料：數(shù)控機床編程與操作/數(shù)銑、加工中心分冊，勞動版。機械加工工藝手冊。數(shù)控加工考工實訓及相關(guān)網(wǎng)站。二、計劃學生依據(jù)工作頁及工作任務，制訂工作計劃1工作計劃主要內(nèi)容制訂數(shù)控工藝方案：工序合理劃分，走刀路線設計，刀具 的選用，切削用量的選擇，夾具的選用，檢測計劃，成本效益 分析。2重點指導加工方法的選擇，工序劃分的方法，材料熱處理方法，定 位基準的選擇，走刀

9、路線的設計，刀具的選擇。教師重點觀察學生的工藝基礎知識、使用手冊等工具能力、分析能力。3 .完成任務形成以下書面材料：1）確定毛坯；2）工藝規(guī)程設計：選擇定 位基準、確定主要面加工方法和加工方案、劃分加工階段、確 定工序集中和分散程度，確定加工順序；3）選擇加工設備、夾 具、工具等；4）選擇刀具及切削用量；5）成本核算方法。二、決策確疋實施辦法和所需材料1.確定實施方案進行 學練做一體 化教案法 采用現(xiàn)場 邊學邊練的 學、練、做 一體化教 案。每一個 學習單元也 是學、練、 做結(jié)合的總 體教案思 路，學習一 個零件進行 數(shù)控加工的 各方面的綜 合知識，通 過做練習、 技冃匕訓練來 強化所學知

10、識，最后要 通過實際制 作零件來應 用和驗證所 學知識） 小組研討教 案法 小組交流教 案法 小組交流教 案法 師生互動通過談話方式，分組分析工藝方案，協(xié)調(diào)組內(nèi)分工，明確 工作任務，檢查工具及毛坯等材料。2 指導重點分析工藝方案工作重點，及工作標準。每人的工作任務內(nèi) 容、要求，與其它人的溝通和其它部門的溝通。一般可分為工藝文件制作組、數(shù)控程序編制組。工藝文件 制作組主要完成工藝規(guī)程文件制作，數(shù)控程序編制組主要完成 走刀路線設計、程序編制及優(yōu)化。也可將刀具及切削用量選擇放在數(shù)控程序編制組完成。重點觀察學生的協(xié)調(diào)能力。3 .完成任務機械加工工藝簡明過程。四、任務實施學生依據(jù)工作頁、工作任務、工作計

11、劃開始工作實施。教 師可以實時觀察學生工作情況，并隨時與其交流，協(xié)助學生完 成任務，本任務實施階段如下：1）裝夾工件毛坯2）輸入程序并校驗3）安裝刀具及材料4）對刀、參數(shù)的設置5）運行程序并加工五、檢杳對零件進行檢驗，工作任務完成后，學生依據(jù)工作任務 分配評分標準檢杳自我打分，對照配分評分標準尋找 錯誤與不足，進一步掌握正確的工作過程與工作方法，訓練學 生的系統(tǒng)評估能力。1、零件檢測對零件進行檢驗，零件的測量，對零件質(zhì)量逐項分析，重 點指導對不合格項目的分析。技術(shù)文檔歸檔。2 指導重點檢測所用量具的使用，零件不合格項目的質(zhì)量分析，撰寫 技術(shù)文檔。重點指導對不合格項目的分析。各小組推舉代表進 行

12、簡短交流發(fā)言3.完成任務填寫零件檢測卡，通過對零件檢測分析，討論后撰寫技術(shù) 文檔。六、評估1、完成自我評估和總結(jié)。教師選擇幾名具有代表性的作品，對其工作過程進行點 評，讓學生交流學習體會，教師根據(jù)學生在任務完成過程中表 現(xiàn)的專業(yè)能力，社會能力和方法能力打分，做出綜合評價。2. 指導重點1、根據(jù)機械加工工藝過程卡片、刀具卡片、程序單、仿真結(jié) 果，逐項分析。2）、撰寫任務報告。提出自評成績。3）、重點指導哪些工作可改進？如何改進？4）、各小組上報互評及自評成績，教師匯總后按百分制確定各 人的工作成績，填入學習小組名單表中的歷次評價結(jié)果欄。知識準備：一、平行面銑削工藝知識準備1.平行面銑削刀路設計1

13、）當?shù)毒咧睆酱笥谄叫忻鎸挾?）刀具直徑小于平行面寬度銃刀2 平面銑削常用刀具類型 圖2-1-2可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金圖2-1-3可轉(zhuǎn)位硬質(zhì)合金R面銃刀刀 銃 面1-4立3 刀具直徑的確定平面銑削時刀具直徑可根據(jù)以下方法來確定。<1）最佳銑刀直徑應根據(jù)工件寬度來選擇，D<1.31.5） WOCv切削寬度）<2）如果機床功率有限或工件太寬，應根據(jù)兩次進給或依 據(jù)機床功率來選擇銑刀直徑，當銑刀直徑不夠大時，選擇適當 的銑削加工位置也可獲得良好的效果，此時，WOC=0.75D，一般情況下，在機床功率滿足加工要求的前提下，可根據(jù) 工件尺寸，主要是工件寬度來選擇銑刀直徑，同時也要考慮刀 具加工位

14、置和刀齒與工件接觸類型等。進行大平面銑削時銑刀 直徑應比切削寬度大20%50%。4 切削用量的選擇 < 推薦表）1）銑削深度apv背吃刀量）、mawutI.O-1R1-2<5O.5-B-2中碳釧<40.5-1<70-5-1速度VcISOIW屮曲50-J5IM-I5O60皿7IKIDO2. 1円村料強理和皎曜狡剛H駅小乩&之耿X乩122DD1.山n制列啊曲怦卄旳駁尢佔”lU-MW16-25W-IQO程序指令3）速度F進給孤15-0.20.0&-0.100.08-0_200.1.5-0.2S0.0S-4J-1O鋼件.(IS-IX20準備1輔助功能指令M指令）

15、2、準備功能指令G指令）二）.絕對坐標編程方式G90指令增量坐標編程方式G91指令指令格式G90G91指令功能設定坐標輸入方式指令說明1. G90指令建立絕對坐標編程方式，移動指令目標點的坐標值X、Y、Z表示刀具離開工件坐標系原點的距離；2. G91指令建立增量坐標編程方式，移動指令 目點的坐標值X、Y、Z表示刀具離開當前 點的坐標增量。三）快速點定位G00指令指令格式 G00 X_Y_Z.指令功能快速點定位指令說明1.刀具以各軸內(nèi)定的速度由始點 當前點）快 速移動到目標點；2. 刀具運動軌跡與各軸快速移動速度有關(guān)；£禪率時速定位。下圖所示，刀 快速移動至 C 絕對坐標與增 式編程。

16、3. 刀具在起始點開始加速至預定的速度，到達目標點前減絕對坐標編程G92 X0 Y0 Z0G90 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0G00 X20 Y10X60 Y30G92 X0 Y0 Z0G91 G00 X15 Y-40G92 X0 Y0設工件坐標系原點，換刀點 0與機床坐標系原點重合 刀具快速移動至Op點重新設定工件坐標系，換刀點Op與工件坐標系原點重合 刀具快速移動至A點定位 刀具從始點A快移至終點C用增量值方式編程G00 X20 Y10X40 Y20在上例題中，刀具從 A點移動至C點，若機床內(nèi)定的X軸 和丫軸的快速移動速度是相等的，則刀具實際運動軌跡為一折 線，即刀具從始點A按X軸與丫軸的合成速度移動至點B,然 后再沿X軸移動至終點Co（四 >.直線插補G01指令指令格