混凝土表面缺陷處理施工方案常用

1、混凝土表面缺陷處理施工方案（可以直接使用，可編輯 優(yōu)質(zhì)資料，歡迎下載）榮和山水美地A地塊四組團二期2#、3#、4#樓工程混凝土表面缺陷處理施工方案審批：單位： 中建三局第二建設(shè)工程有限責(zé)任公司時間：二OO六年九月一、概況混凝土工程是建筑物的重要組成部分， 也往往是建筑物的重要組 成部分，也往往是建筑物承受荷載的主要部位，其質(zhì)量好壞，常直接 關(guān)系到整個建筑物的安危和壽命， 因此，對混凝土工程的施工質(zhì)量必 須特別重視，保證不出現(xiàn)任何足以影響混凝土結(jié)構(gòu)性能的缺陷。二、混凝土表面缺陷的類型及處理方法常見的混凝土表面缺陷有麻面、露筋、蜂窩、酥松脫落、缺楞掉 角、松頂?shù)取＃ㄒ唬┞槊?現(xiàn)象混凝土表面出現(xiàn)缺漿

2、和許多小凹坑與麻點， 形成粗糙面， 影響外 表美觀，但無鋼筋外露現(xiàn)象。2原因分析（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不 徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。（2）木模板未澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被水吸去，使混凝土失水過多，而出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。（ 4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變質(zhì)失效，拆模時混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。5）混凝土未振搗密實，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點6） 拆模過早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上， 也會產(chǎn)生麻面3. 預(yù)防措施（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有硬水泥砂漿

3、等雜物。（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，并清掃干凈。（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或 膩子堵嚴(yán)。（4）模板隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗 至排除氣泡為止。（ 6）拆模不應(yīng)過早。4. 治理方法（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤后，用原混凝 土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修 補完后，應(yīng)用草簾或草袋進行保護濕養(yǎng)護。（二）露筋1. 現(xiàn)象鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、 負(fù)筋或箍筋等到裸露在表面， 沒有 被混凝土包裹。2. 原

4、因分析（1）澆筑混凝土?xí)r，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少甚至漏 放，致使鋼筋下墜或外移緊貼模板面外露。（2）結(jié)構(gòu)、構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥 砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板嚴(yán) 重漏漿。（4）混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振，或振搗棒撞擊 鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、 掉角、導(dǎo)致露筋。3. 預(yù)防措施（ 1） 澆筑混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強 檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時糾正。受力鋼筋的保護層厚度按結(jié) 構(gòu)施工圖設(shè)計總說明的要求執(zhí)行。鋼筋的混凝土保

5、護層厚度： 樁、護壁、樁帽 50mm；室內(nèi)：板 15 mm,梁 25 mm,柱 30mm。露天，與水、土接觸面：板 20 mm,梁30 mm,柱30mm。（ 2）鋼筋密集時,應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子。石子最大顆粒尺才 不得超過結(jié)構(gòu)截面最小尺才的 1/4,同時不得大于鋼筋凈距的 3/4。截 面較小鋼筋較密的部位,宜用細(xì)石混凝土澆筑。（3）混凝土應(yīng)保證配合比準(zhǔn)確和良好的和易性。（4）澆筑高度超過2m,應(yīng)用串筒或溜槽下料，以止離析。（ 5）模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙。（6）混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用直徑較 小或帶刀片的振動棒進行振搗； 保護層處混凝土要仔細(xì)振搗密實； 避 免踩踏鋼筋，

6、如有踩踏實或脫扣等應(yīng)及時調(diào)直糾正。（7）拆模時間要根據(jù)試塊試壓結(jié)果正確掌握，防止過早拆模， 損壞棱角。4治理方法（ 1）對表面露筋，刷洗干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿將 露筋部位抹壓平整，并認(rèn)真養(yǎng)護。（2）如露筋較深，應(yīng)將薄弱混凝土和突出顆粒鑿去，洗刷干凈 后，用比原來高一強度等級的細(xì)石混凝土填塞壓實，并認(rèn)真養(yǎng)護。三、蜂窩1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩 狀的大量空隙、 窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱， 強度和耐久性降低。2原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計量錯誤，加 水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。（2）混凝土攪拌時間不足，未攪

7、均勻，和易性差，振搗不密實。（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過多或過高，未設(shè)串筒，使石 子集中，造成石子與砂漿離析。（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實或靠近模板處漏振，或 使用干硬性混凝土，振搗時間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。(5) 模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時水泥漿大量流失；或模板未支牢， 振搗混凝土?xí)r模板松動或位移，或振搗過度造成嚴(yán)得漏漿。(6) 結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落 度過小，混凝土被卡住，造成振搗不實。3. 預(yù)防措施(1) 認(rèn)真設(shè)計并嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強檢查，保證材料 計理準(zhǔn)確性確。(2) 混凝土應(yīng)拌合均勻，控制好攪拌延

8、續(xù)時間，保證適宜的坍 落度。(3) 澆筑應(yīng)分層下料，分層搗固，控制好澆筑層的厚度，并防止漏振。(4) 混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。(5) 混凝土每點的振搗時間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效 作用半徑，可參考下表采用。合適的振搗時間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿成水平狀態(tài)， 并將模板邊 角填滿密實即可?；炷琳駬v時間與混凝土坍落度、振搗有效作用半徑的關(guān)系坍落度(mm)030407080120130170180200200以上振搗時間(s)2228172213171013710：57振搗有效作用半徑(cm)2525302530303535403540(6)模

9、板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過程中，要經(jīng)常檢查模板、支架、拼縫等情況，發(fā)現(xiàn)模板變形、走動或漏漿，應(yīng)及時 修復(fù)。4. 治理方法（1）對小蜂窩，用水洗刷干凈后，用 1：2 或 1：2.5 水泥砂漿壓 實抹平。（2）對較大蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散的混凝土或突出的顆粒， 刷洗干凈后支模，用高一強度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)強力填塞搗實， 并認(rèn)真養(yǎng)護。（3）對較深蜂窩如清除困難，可埋壓漿管和排氣管，表面抹砂 漿或支模灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。四、酥松脫落1現(xiàn)象 混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面 強度比內(nèi)部要低很多。2原因分析（1）木模板未澆水濕透，或濕潤不夠，混凝土表層水泥水化

10、的 水份被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫模后未適當(dāng)護蓋澆水養(yǎng)護，造 成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。（3）冬期低溫澆筑混凝土，澆灌溫度低，未采取保溫措施，結(jié) 構(gòu)混凝土表面受凍，造成酥松、脫落。3、防治措施（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤后，用 1：2或 1：2.5水泥砂漿抹平壓實。（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，洗刷干凈充 分濕潤后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強度等級的細(xì)石混凝土澆筑， 強力搗實， 并加強養(yǎng)護。五、缺楞掉角1現(xiàn)象結(jié)構(gòu)構(gòu)件邊角處或洞口直角邊處， 混凝土局部脫落， 造成截面不 規(guī)則，棱角缺損。2. 原因分析（ 1）木模板

11、在澆筑混凝土前未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝 土澆筑后養(yǎng)護不好， 棱角處混凝土的水分被模板大量吸收， 造成混凝 土脫水，強度降低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂， 拆模時棱角被粘掉。（2）冬期低溫下施工，過早拆除側(cè)面非承重模板，或混凝土邊 角受凍，造成拆模時掉角。（ 3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰 掉。（ 4）模板未涂刷隔離劑，或涂刷不均。3預(yù)防措施（1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真 澆水養(yǎng)護。（2）拆除側(cè)面非承重模板時，混凝土應(yīng)有 1.2MPa 以上強度。（ 3）拆模時注意保護棱角，避免用力過猛、過急；吊運模板時，防止撞擊棱角。（4）冬期混凝土澆筑完畢

12、，應(yīng)做好覆蓋保溫工作，防止受凍。 4治理方法（1）較小缺棱掉角， 可將該處松散顆粒鑿除， 用鋼絲刷刷干凈， 清水沖洗并充分濕潤后，用 1：2 或 1：2.5 的水泥砂漿抹補齊整。（2）對較大的缺棱掉角，可將不實的混凝土和突出的顆粒鑿除， 用水沖刷干凈濕透， 然后支模， 用原混凝土高一強度等級的細(xì)石混凝 土填灌搗實，并認(rèn)真養(yǎng)護。六、松頂1現(xiàn)象混凝土柱、 墻、基礎(chǔ)澆筑后， 在距頂面 50100mm 高度內(nèi)出現(xiàn)粗 糙、松散，有明顯的顏色變化，內(nèi)部呈多孔性，基本上是砂漿，無石 子分布其中，強度較下部為低，影響結(jié)構(gòu)受力性能和耐久性，經(jīng)不起 外力沖擊和磨損。2原因分析（1）混凝土配合比不當(dāng)，砂率不合適，水

13、灰比過大，混凝土澆 搗后石子下沉，造成上部松頂。（ 2）振搗時間過長，造成離析，并使氣體浮于頂部。（3）混凝土的泌水沒有排除，使頂部形成一層含水量大的砂漿3預(yù)防措施（1）設(shè)計的混凝土配合比，水灰比不要過大，以減少泌水性， 同時應(yīng)使混凝土拌合物有良好的保水性。（ 2）在混凝土中摻加加氣劑或減水劑，減少用水量，提高和易 性。（ 3）混凝土振搗時間不宜過長，應(yīng)控制在 20 秒以內(nèi)，不使產(chǎn)生 離析；混凝土澆至頂層時應(yīng)排除泌水，并進行二次振搗和二次抹面。（ 4）連續(xù)澆筑高度較大的混凝土結(jié)構(gòu)時， 隨著澆筑高度的上升， 分層減水。4治理方法將松頂部分砂漿層鑿去， 洗刷干凈充分濕潤后， 用高一強度等級 的細(xì)石

14、混凝土填筑密實，并認(rèn)真養(yǎng)護。三、總結(jié)對混凝土表面缺陷我司堅持預(yù)防為主， 在提高技術(shù)素質(zhì)和管理水 平的基礎(chǔ)上，在施工中根據(jù)工程特點、設(shè)計要求、材料供應(yīng)等情況制 訂有效的保證混凝土質(zhì)量的技術(shù)措施， 按設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求認(rèn) 真進行施工， 以求最大限度消除施工中常見的質(zhì)量通病和缺陷， 確保 工程質(zhì)量。目錄一、工程概況 1二、地下連續(xù)墻 12。1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策 12.2 成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策 22.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策 32。4 墻體及支護結(jié)構(gòu)變形 4三、鉆孔灌注樁 53。1 偏孔 53.2 縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑） 53。3 鋼筋籠上浮 63。4 斷樁 6四、土方

15、開挖及回填 74。1 挖方邊坡塌方 74。2 土方出現(xiàn)橡皮土 84。3 基坑回填土下沉 8五、混凝土結(jié)構(gòu)工程 95。1 混凝土強度等級不符合設(shè)計要求 105。2 構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求 115.3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞 115。4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫 125.5 混凝土構(gòu)件斷裂 125.6 混凝土質(zhì)量缺陷的處理 136。1 通病及形成 . 136。2 預(yù)治措施及處置 14七、模板支架工程 157.1 通病及形成 . 157。2 預(yù)治措施及處置 15八、鋼筋工程 168.1 通病形成分析 168。2 防治措施 17九、鋼管、型鋼支撐 189。1 鋼管、型鋼支撐

16、制作質(zhì)量通病及預(yù)控對策 189.2 焊接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 199.3 緊固件連接質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 199.4 吊裝質(zhì)量通病及預(yù)防處理措施 19質(zhì)量缺陷與質(zhì)量通病防治處理方案一、工程概況二、地下連續(xù)墻2.1 導(dǎo)墻和便道的質(zhì)量通病及對策2.1.1 成因分析導(dǎo)墻具有擋土、支承重物 （ 重力）、作為測量的基準(zhǔn)、維持穩(wěn)定液面、存蓄泥 漿的作用 ; 它和便道的質(zhì)量是否穩(wěn)定乃是地下連續(xù)墻順利施工的必要前提，導(dǎo)墻 及便道的施工質(zhì)量在施工中往往被忽視，表現(xiàn)在導(dǎo)墻變形、開裂、下沉、鼓包， 其危害是容易漏漿、墻后被泥漿掏空下沉，導(dǎo)致承載力不足、超方形成鼓包、鋼 筋籠無法下入，嚴(yán)重時返工重做。原因是導(dǎo)墻埋

17、入不深， 底部未插入原狀土層中， 墻背回填土不密實， 拆模后未加木支撐且暴露時間過長向內(nèi)傾斜， 與地墻中心線 不平行;養(yǎng)護措施不得當(dāng)、 不及時、混凝土養(yǎng)護齡期不足受力導(dǎo)致開裂 ;便道與導(dǎo) 墻凈距不夠， 其承載力不足 , 被壓壞下陷而損壞等 , 直接制約著下步施工， 容易留 下隱患。2。1.2 防治措施1、根據(jù)項目地理環(huán)境、土層性質(zhì)、水文、所受施工機械荷載、機械能力、 對周邊環(huán)境的影響程度及施工進度綜合設(shè)計，選擇較好的導(dǎo)墻形式和足夠的埋 深，應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范和建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ，按條形基礎(chǔ) 進行設(shè)計，段落劃分應(yīng)與槽段錯開，確保表面平整，高度一致，其高度應(yīng)比原地 面稍高出23 cm,避

18、免雨水及灑漏泥漿流到槽內(nèi)。2、在軟弱地層中，可將導(dǎo)墻底部地基用振沖、高壓懸噴、深層攪拌等方法 預(yù)以加固, 在端頭井陰陽角拐彎處, 導(dǎo)墻應(yīng)往外延伸一定距離, 以免造成槽斷面 不足,影響鋼筋籠施工。3、鋼筋綁扎時用腳手架固定 , 確保其位置準(zhǔn)確 , 不變形、散架, 保證鋼筋與混 凝土整體受力均衡。4、基槽開挖時采用小型挖掘機,嚴(yán)禁超挖,欠挖。邊挖邊控制標(biāo)高,回填 土用跳夯分層夯實 .5、嚴(yán)格控制成槽機停機位置、 吊機及罐車的開行路線， 在導(dǎo)墻邊上鋪設(shè) (9300X 1950X 30伽,Q235B)鋼板，減小接觸應(yīng)力，避免導(dǎo)墻內(nèi)傾變形、下沉、開裂。在灌注砼時，把灌注高程提高到導(dǎo)墻底以上 0。30。

19、5 米，保持導(dǎo)墻穩(wěn)定。6、在施工便道時， 預(yù)留出至槽段邊緣的距離，確保凈距大于 5 米 , 底基層用 10T以上壓路機壓實，鋼筋混凝土路面面層厚度應(yīng)達(dá)到 20cm以上，確保承載力滿 足施工要求 .2。2 成槽施工過程中的質(zhì)量通病及對策2。2。 1 成因分析1 、泥漿護壁，挖土成槽是地下連續(xù)墻施工中的重要環(huán)節(jié) , 約占工期的一半， 成槽的精度決定了墻體精度， 而泥漿的優(yōu)劣是確保地墻順利施工及墻體質(zhì)量的關(guān) 鍵，但開挖后發(fā)現(xiàn)仍有一些墻體鼓包，接縫錯臺、垂直度超限等問題 , 增大了墻 面鑿除量，甚至侵限超標(biāo)嚴(yán)重而引起質(zhì)量事故等，制約后續(xù)防水施工。2、成槽質(zhì)量的速度和精度主要靠成槽機司機及機器上的測斜儀

20、來控制，而 司機的水平、施工經(jīng)驗、質(zhì)量意識，直接影響施工質(zhì)量，有些未培訓(xùn)就上崗 , 沒 有掌握一些成槽施工所必備的知識 , 有時趕工期施工連軸轉(zhuǎn)，護壁泥漿不合格， 成槽施工時附近有其他施工荷載或附加應(yīng)力等， 這些人為因素和偶然因素造成了 難以避免的質(zhì)量隱患 .2.2 。 2 防治措施1 、在成槽前檢驗導(dǎo)墻寬度、垂直度及成槽機抓斗尺寸等，發(fā)現(xiàn)問題及時處 理 , 在挖槽過程中隨時檢查成槽機運行狀況是否良好 .2、對成槽機司機加強培訓(xùn)，調(diào)用素質(zhì)高、技術(shù)熟練、經(jīng)驗豐富、責(zé)任心強 的人員擔(dān)當(dāng) , 不得疲勞施工。3、根據(jù)場地內(nèi)土層的特性、地墻形式、成槽深度，制定相應(yīng)的成槽方案， 使用合適的機械， 制備和使

21、用符合現(xiàn)場地質(zhì)條件和施工條件的泥漿， 合理安排挖 槽順序來提高成槽精度和安全性。4、嚴(yán)格控制泥漿的使用和管理， 在現(xiàn)場泥漿箱上搭設(shè)防雨遮陽蓬 , 成槽中全 程跟蹤取樣測試，根據(jù)測試結(jié)果，對泥漿采取修正配合比、再生處理，或廢棄處 理等措施，對成槽中、成槽后、灌注前分別進行相關(guān)指標(biāo)控制，確保泥漿指標(biāo)滿 足施工要求。5、成槽中加強垂直度控制，按照成槽機上垂直度顯示儀上顯示的垂直度,及時調(diào)整臂桿的角度來調(diào)整抓斗的垂直度，利用抓斗自身上下活動刷除不直之 處，也可用超聲儀每隔35m進行抽查，發(fā)現(xiàn)傾斜度超限時及時糾正，盡可能隨 挖隨糾 .6、抓斗每次下放和提起時都要緩慢、勻速進行 , 使抓斗兩側(cè)阻力均衡 .

22、 減少 對槽璧的碰撞及泥漿的振蕩。7、優(yōu)化施工方案 , 加強工序間的銜接 , 對不同厚度的地墻之間相接時應(yīng)優(yōu)先 考慮施工薄的一幅，盡可能減小對鄰幅土體的擾動，對特殊地層 , 必要時采用兩 鉆一抓法控制垂直度。8、施工過程中嚴(yán)格控制地面的重載，避免槽璧受到施工荷載作用而造成槽 璧坍塌 , 縮短槽璧暴露時間，及時下放鋼筋籠和導(dǎo)管、灌注混凝土。2.3 砼灌注的施工質(zhì)量通病及對策2.3.1 成因分析1、基坑開挖后地墻表面有鼓包、泛砂、蜂窩、氣孔、孔洞、夾層、夾泥、 接縫處有滲水、漏水、鋼筋籠上浮、地墻下沉等現(xiàn)象 , 見下列施工圖片，這些通 病的出現(xiàn)直接影響下步施工，甚至?xí)斐少|(zhì)量事故引起經(jīng)濟損失。2、

23、分析其原因主要是成槽過程中泥漿不能起到護壁效果 , 槽壁局部坍塌， 而 坍塌的部位只能由混凝土來填充，從而形成了鼓包 . 其次砼質(zhì)量差、和易性和工 作性能不好，里面的氣泡不能及時排除，形成蜂窩、孔洞、泛沙、氣孔，直接影 響墻體的強度和抗?jié)B性能 , 混凝土若置換不了槽底沉渣，會使地墻承載力降低， 沉降量加大， 過多沉渣影響鋼筋籠插到預(yù)定位置， 影響結(jié)構(gòu)及預(yù)埋件、 接駁器標(biāo) 高。3、產(chǎn)生墻身和墻頂夾泥的原因是刷壁、清底不徹底，松動的泥塊、沉淀物、 不合格的泥漿等加速了泥漿變質(zhì)，使混凝土上部不良部分增加，影響了流動性 , 降低了灌注速度、接頭部位的凝結(jié)強度和防滲性能，還容易使鋼筋籠上浮。4、灌注時導(dǎo)

24、管與導(dǎo)管的間距過大，攤鋪面積不夠，兩個管灌注混凝土?xí)r不 同步，導(dǎo)致灌注速度不一致，上升的速度也不一致 , 浮在最頂部的泥漿被擠向慢 的一邊 , 有塊狀的稀泥塊或混合物被鋼筋、鎖口管接頭銷及接駁器，預(yù)埋件、鋼 片保護層攔住，從而夾泥、窩泥。5、灌注速度太快、導(dǎo)管埋入過深，混凝土上升浮力大于鋼筋籠自重使籠體 上浮。太快時砼來不及下泄，從料斗內(nèi)溢出，灑落到槽內(nèi) , 污染泥漿，懸浮物易 于沉淀并吸附于鋼筋上， 時間越長，吸附量越大,影響裹握力，形成了滲水通道 .2.3.2 、防治措施1、施工過程中及時測量混凝土面的高度，做好第一手資料的記錄、整理工 作，詳細(xì)記錄各項技術(shù)參數(shù)， 算出導(dǎo)管埋置深度， 決定

25、導(dǎo)管拆除節(jié)數(shù)， 勤測勤拆， 最大埋深不得超過 6 米.2、確?；炷恋墓?yīng)，使灌注連續(xù)進行。灌注速度不低于 2m/h，正常灌注 時須勻速進行，不得左右提拉導(dǎo)管。3、嚴(yán)格泥漿的管理，對比重、粘度、含砂量大的被污染的泥漿堅決廢棄， 防止因泥漿質(zhì)量問題造成夾層現(xiàn)象。2.4 墻體及支護結(jié)構(gòu)變形2。4.1 成因分析后期墻址壓漿不及時及質(zhì)量不達(dá)標(biāo)時會增大墻體的沉降， 開挖后，地墻的墻 背受土壓力、 水壓力及施工動載的作用， 接縫處易形成活鉸， 隨著基坑的暴露及 坑底附加壓力的釋放，會產(chǎn)生一定的側(cè)向變形 , 支護結(jié)構(gòu)的位移與坑內(nèi)土體的狀 況有很大關(guān)系，受自然溫度變化，支撐混凝土徐變、坑內(nèi)加固、降水和時空效應(yīng)

26、 的影響，大多數(shù)情況下坑內(nèi)土體不能保持原狀性質(zhì)， 與設(shè)計取用的參數(shù)存在一定 的差異, 同時現(xiàn)場通常的作法是先挖土后支撐施工，而設(shè)計工況為先撐后開挖， 加上支撐不及時和預(yù)應(yīng)力損失 ,致使設(shè)計工況與施工工況嚴(yán)重不符 , 導(dǎo)致地墻變 形過大, 增大了滲漏的可能 .2.4。 2防治措施1、嚴(yán)格按照設(shè)計方案來施工， 合理組織安排，盡可能縮短基坑暴露的時間。 開挖后若遇到滲漏， 根據(jù)滲漏程度的大小、 部位選擇適合的堵漏方式， 對于可見 的墻身夾泥，露筋部位，先其將清除干凈，用高一級的砼（微膨脹）進行修補 .2、當(dāng)裂隙、蜂窩、孔眼處、接縫處有微量漏水而滲水面積不大時，采用填 堵法，先將漏水部位鑿出，鑿出深度

27、 510cm沖洗干凈后將細(xì)麻絲用扁鏨子塞 入縫內(nèi)，然后用摻入防滲劑的水泥漿或速凝型 （ 堵漏劑 ）水不漏膩子對鑿出部位進 行封堵。3、漏水較嚴(yán)重、 面積較大時采用先排后堵法， 先將漏水部位鑿出 ,及時安裝 排水管， 用軟管引流，將水匯集于排水管內(nèi)排除，這時再將其它部位用摻入防 滲透劑的水泥漿進行封堵 , 使?jié)B漏面積逐漸縮小，最后再堵塞排水管。4、在漏水嚴(yán)重的部位，由于水壓高、水量大， 漏水洞眼有可能產(chǎn)生大量土 砂漏入出水口無法封堵時， 先清理漏水孔，及時用木楔堵住， 并用快速水泥封堵 , 然后采用打孔注漿法堵漏， 用電錘在漏水處周圍鉆孔， 安裝針頭， 壓注化學(xué)膠水 封堵。5、當(dāng)漏水嚴(yán)重時用棉被

28、、 土袋等封堵漏水點 , 阻水后盡快用鋼板將漏水點焊 死，然后在地墻迎土面用水泥或化學(xué)漿液灌漿封堵，當(dāng)漏水點漏砂嚴(yán)重 , 封堵無 效，有可能導(dǎo)致基坑周圍環(huán)境破壞時，用土方、砂或混凝土等材料回填基坑 .三、鉆孔灌注樁3.1 偏孔3。1。 1 成因分析1、施工場地不平整，不堅實，鉆孔時，地基的承載力不足，發(fā)生不均勻沉 降，導(dǎo)致鉆桿不垂直。2、鉆機部件磨損，接頭松動，鉆桿彎曲。3、鉆頭晃動偏離軸線 , 擴孔較大。4、遇有地下障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。3.1。2 防治措施1、鉆機就位時，應(yīng)使轉(zhuǎn)盤 , 底座水平，使天輪的輪緣、鉆桿的卡盤和護筒的 中心在同一垂直線上 , 并在鉆進過程中防止位移。2、場地平整

29、堅實，承載力應(yīng)滿足要求，在發(fā)生不均勻沉降時，必須隨時調(diào) 整。3、偏斜過大時，應(yīng)回填強度高于障礙物的物體 , 待沉積密實后再鉆。3。2 縮孔（孔徑小于設(shè)計孔徑）3.2。1 成因分析1、軟土層受地下水位影響和周邊車輛振動2、塑性土膨脹，造成縮孔3、鉆錘磨損過甚 , 焊補不及時3.2。2 防治措施1、成孔時，應(yīng)加大泵量 ,加快成孔速度，快速通過，在成孔一段時間 , 孔壁 形成泥皮，孔壁不會滲水 , 亦不會引起膨脹2、及時焊補鉆錘，并在軟塑土地層采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護壁3、采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴大孔徑。3.3 鋼筋籠上浮3。3。 1 成因分析1、砼在進入鋼筋籠底部時澆筑速度太快。2、鋼筋籠未采

30、取固定措施 .3.3.2 防治措施1、澆筑砼前，應(yīng)將鋼筋籠固定在孔位護筒上。2、當(dāng)砼上升到接近鋼筋籠下端時，應(yīng)放慢澆筑速度，減小砼面上升的動能作用，以免鋼筋籠頂被托而上浮。當(dāng)鋼筋籠被埋入砼中有一定深度大, 再提升導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋入深度， 使導(dǎo)管下端高出鋼筋籠下端相當(dāng)距離時再按正常速度澆 筑。在通常情況下，可以防止鋼筋籠上浮。3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋籠開始上浮時 ,應(yīng)立即停止?jié)沧ⅲ?并準(zhǔn)確計算導(dǎo)管埋深和已澆 砼標(biāo)高, 提升導(dǎo)管后再進行澆注，上浮現(xiàn)象即可消除 .3.4 斷樁3。4。 1 成因分析1、砼塌落度太小，骨料太大，運輸距離過長，砼和易性差，致使導(dǎo)管堵塞 , 疏通堵管再澆筑砼時，中間就會形成夾泥層 .

31、2、計算導(dǎo)管埋深時出錯，或盲目提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管脫離砼面，再澆筑砼時 , 中間出現(xiàn)夾泥層。3、鋼筋籠將導(dǎo)管卡住，強力拔管時 , 使泥漿進入砼中。4、灌注時間過長，而上部砼已接近初凝 , 形成硬殼，而且隨時間增長，泥漿 中殘渣將不斷沉淀，從而加厚了積聚在砼表面的沉淀物 , 造成砼灌注極為困難， 造成堵管與導(dǎo)管拔不上來 , 引發(fā)斷樁事故。5、導(dǎo)管接頭處滲漏，泥漿進入管內(nèi)，混入砼中。6、砼供應(yīng)中斷 , 不能連續(xù)澆筑，中斷時間長 ,造成堵管事故。3.4.2 防治措施1、砼配合比應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)水下砼的規(guī)范配置， 并經(jīng)常測試坍落度 , 防止導(dǎo) 管堵塞。2、盡可能提高混凝土澆注速度：A. 開始澆砼時盡量積累大

32、量砼，產(chǎn)生極大的沖擊力可以克服泥漿阻力。B。快速連續(xù)澆注，使砼和泥漿一直保持流動狀態(tài)，可防導(dǎo)管堵塞。3、嚴(yán)禁不經(jīng)測算盲目提拔導(dǎo)管 , 防止導(dǎo)管脫離砼面 .4、鋼筋籠主筋接頭要焊平 , 以免提升導(dǎo)管時 , 法蘭卡住鋼筋籠。5、澆筑砼應(yīng)使用經(jīng)過檢漏和耐壓試驗的導(dǎo)管。四、土方開挖及回填4.1 挖方邊坡塌方4.1.1 通病及形成在場地平整過程中或平整后， 挖方邊坡土方局部或大面積發(fā)生塌方或滑坡現(xiàn) 象。1、采用機械整平 , 未遵循由上而下分層開挖的順序， 坡度過陡或?qū)⑵履_破壞， 使邊坡失穩(wěn)，造成塌方或流坡。2、在有地表水、地下水作用的地段開挖邊坡，未采取有效的降、排水措施 , 地表滯水或地下水侵入坡體內(nèi)

33、， 使土的粘聚力下降， 坡腳被沖蝕掏空， 邊坡在重 力作用下失穩(wěn)而引起塌方 .3、軟土地段，在邊坡頂部大量堆土或堆放建筑材料 , 或行駛施工機械設(shè)備、 運輸車輛 .4.1.2 預(yù)防措施及處置1、在斜坡地段開挖邊坡時應(yīng)遵循由上而下，分層開挖的順序，合理放坡， 不要過陡，同時避免切割坡腳，以防導(dǎo)致邊坡失穩(wěn)而造成塌方。2、在有地表滯水或地下水作用的地段 , 應(yīng)做好排、 降水措施， 以攔截地表滯 水和地下水，避免沖刷坡面和掏空坡腳 , 防止坡體失穩(wěn)。特別在軟土地段開挖邊 坡，應(yīng)降低地下水位 , 防止坡體發(fā)生側(cè)移。3、施工中避免在坡頂堆土和存放建筑材料 , 并避免行駛機械設(shè)備和車輛振 動，以減輕坡體負(fù)擔(dān)

34、，防止塌方。4、對臨時性邊坡塌方， 可將土方清除 , 將坡頂線后移或?qū)⑵露雀木彛?對永久 性邊坡局部塌方，在將塌方松土清除后，用石塊填砌或由下而上分層回填2：8或 3： 7 灰土嵌補，與土坡面接觸部位做成臺階式搭接，使結(jié)合緊密。4.2 土方出現(xiàn)橡皮土4.2.1 通病及形成填土受夯打（碾壓）后，基土發(fā)生顫動，受夯擊（碾壓 ） 處下陷，四周鼓起， 形成軟塑狀態(tài)，而體積并沒有壓縮，人踩上去有一種顫動的感覺 . 在人工夯土地 基內(nèi)，成片出現(xiàn)這種橡皮土（又稱彈簧土） ，將使地基的承載力降低，變形加大， 地基長時間不能得到穩(wěn)定。在含水量很大的粘土或粉質(zhì)粘土、 淤泥質(zhì)土、 腐殖土等原狀土地基土進行回 填，或

35、采用這種土作土料進行回填時， 由于原狀土被擾動， 顆粒之間的毛細(xì)孔遭 到破壞，水分不易滲透和散發(fā)。當(dāng)施工時氣溫較高，對其進行夯擊或碾壓。表面 形成一層硬殼，更加阻止了水分的滲透和散發(fā)， 因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土 . 這種土埋藏越深 , 水分散發(fā)越慢，長時間不易消失。4.2。2 預(yù)防措施及處置1、夯（壓）實填土?xí)r , 應(yīng)適當(dāng)控制填土的含水量，土的最優(yōu)含水量可通過擊 實試驗定，也可采用3 P+2作為土的施工控制含水量（3 p為土的塑限）工地簡 易的檢驗 , 一般以手握成團，落地開花為宜。2、避免在含水量過大的粘土、粉質(zhì)粘土、淤泥質(zhì)土、腐殖土等原狀土上進 行回填。3、填方區(qū)如有地表水時， 應(yīng)設(shè)排

36、水溝排走； 有地下水應(yīng)降至基地 0.5m 以下.4、暫停一段時間回填，使橡皮土含水量降低。5、用干土、石灰粉、碎磚等吸水材料均勻摻入橡皮土中，吸收土中水分， 降低土的含水量。 將橡皮土翻松、 晾曬、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍， 再夯（壓）實。 將橡皮土挖除，采取換土回填夯（壓）實，或填以3 : 7灰土、級配砂石夯（壓） 實。4。3 基坑回填土下沉4.3.1 通病及形成基坑填土局部或大片出現(xiàn)沉陷 , 造成靠墻地面、室外散水空鼓下陷，建筑物 基礎(chǔ)積水，有的甚至引起建筑結(jié)構(gòu)不均勻下沉 ,出現(xiàn)裂縫 .1、基坑中的積水、淤泥雜物未清除就回填；或基礎(chǔ)兩側(cè)用松土回填，未經(jīng) 分層夯實； 或槽邊松土落入基坑， 夯填前

37、未認(rèn)真進行處理， 回填后土受到水的浸 泡產(chǎn)生沉陷。2、基槽寬度較窄，采用手夯進行夯實，未達(dá)到要求的密實度。3、回填土料中夾有大量干土塊，受水浸泡產(chǎn)生沉陷；或采用含水量大的粘 性土、淤泥質(zhì)土、碎塊草皮作土料，回填質(zhì)量不合要求。4、回填土采用水泡法沉實，含水量大，密度達(dá)不到要求。4.3。2 預(yù)防措施及處置1、基坑回填前，應(yīng)將槽中積水排凈，淤泥、松土、雜物清理干凈，如有地 下水或地表滯水，應(yīng)有排水措施。2、回填土采取嚴(yán)格分層回填、夯實。每層虛鋪厚度不得大于 300mm 土料 和含水量應(yīng)符合規(guī)定 . 回填土密實度按規(guī)定抽樣檢查 ,使符合要求。3、回填土料中不得含有大于50mn直徑的土塊，不應(yīng)有較多的干

38、土塊，急需 進行下道工序時，宜用 2： 8 或 3:7 灰土回填夯實。4、基坑回填土沉陷造成墻角散水空鼓，如混凝土層尚未破壞 ,可填入碎石， 側(cè)向擠壓搗實；若面層已經(jīng)裂縫破壞 , 則應(yīng)視面積大小或損壞情況，采取局部或 全部返工 . 局部處理可用錘、鑿將空鼓部位打去 ,填灰土或粘土、碎石混合物夯實， 再作面層 .5、因回填土沉陷引起結(jié)構(gòu)物下沉?xí)r，應(yīng)會同設(shè)計部門針對情況采取加固措 施.五、混凝土結(jié)構(gòu)工程混凝土被廣泛用于工程建設(shè)中， 而其質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到工程結(jié)構(gòu)的安全 和使用壽命，也直接關(guān)系到人民生命財產(chǎn)的安全， 所以提高混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量， 消除質(zhì)量通病，對杜絕工程質(zhì)量事故有著重要的現(xiàn)實意義

39、.造成混凝土工程質(zhì)量問題的原因是多方面的，主要反映在：1) 材料方面：選用的混凝土原材料不當(dāng)或質(zhì)量不符合相關(guān)要求；2) 設(shè)計方面：設(shè)計的荷載選用不當(dāng)，安全度不足，結(jié)構(gòu)布局和構(gòu)造不合理施工方面：配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運輸時間過長， 振搗不實，鋼筋過于密集， 模板支設(shè)的剛度、 強度、穩(wěn)定性差 , 縫隙不嚴(yán)密等等 , 文中主要從施工方面剖析造 成混凝土缺陷的原因、防治措施及其缺陷的處理。5。1 混凝土強度等級不符合設(shè)計要求5。1.1 成因分析 配制混凝土所使用的原材料不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 混凝土的配合比沒 有經(jīng)法定檢測單位出具；操作中配合比有誤，沒有按重量計量投料 ; 混凝土的運 輸時間過長，澆

40、筑不符合規(guī)范要求等。5。1.2 防治措施1、拌制混凝土所使用的粗、細(xì)骨料、外加劑和膠凝材料 ( 主要指水泥 ) 等 必須符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，使用前必須查驗原材料的出廠合格證、試驗報告 , 并在監(jiān)理人員見證下，按規(guī)定取樣復(fù)試，合格后方可使用 , 不同品種的水泥嚴(yán)禁 混用，粗細(xì)骨料的選用嚴(yán)格控制含泥量在規(guī)定范圍內(nèi)并有良好的級配。2、混凝土的配合比必須經(jīng)法定檢測單位試驗出具，以滿足保證結(jié)構(gòu)設(shè)計或 施工進度對其強度的要求， 保證施工時對其和易性的要求， 保證其具有良好耐久 性能。3、配制混凝土必須嚴(yán)格按重量計量投料，加強對混凝土水灰比( W/ C) 的控制，控制混凝土機械攪拌時間， 在施工過程中要適

41、時加強配料精度的檢查， 使 其膠結(jié)材料、外加劑、粗細(xì)骨料等的計量誤差控制在誤差范圍內(nèi) .4、控制好混凝土從出機到入模的時間，一般情況下C30 及其以下混凝土，氣溫不大于25 C時為120 min ,氣溫不小于25 C時為90 min ;C30 以上混凝 土,氣溫不大于25 C為90 min ,氣溫不小于25 C時為60 min，當(dāng)混凝土出現(xiàn) 離析時，須進行二次攪拌 .5、嚴(yán)格混凝土的澆筑質(zhì)量，混凝土澆筑時的自由落差不應(yīng)超過2 m , 當(dāng)澆筑高度超過 3 m 時 , 宜采用串筒、溜槽等措施，正常情況下混凝土澆筑宜連續(xù)進 行, 當(dāng)出現(xiàn)施工間歇時，應(yīng)控制好間歇時間，施工縫的留置位置應(yīng)在混凝土澆筑 前

42、，按照規(guī)范并結(jié)合實際施工情況確定， 嚴(yán)禁施工縫留設(shè)隨意性， 混凝土的振搗 必須密實，振搗器布點的間距不應(yīng)大于其作用半徑的 1. 5 倍，振搗器操作時應(yīng) 布點均勻， 快插慢拔，混凝土的振搗一般以表面泛漿并不再沉落為準(zhǔn)。 混凝土澆 筑完畢 12 h 內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，保持混凝土表面處于濕潤狀態(tài) ,養(yǎng)護時間 一般為 7 晝夜，有特殊要求的混凝土養(yǎng)護時間不少于 14 晝夜 .5.2 構(gòu)件斷面尺寸偏差，軸線的尺寸不符合設(shè)計要求5。2。1 成因分析 看圖有誤或施工測量放線有誤，模板支設(shè)的剛度、強度不夠 , 穩(wěn)定性差，使 模板產(chǎn)生變形和失穩(wěn)，混凝土澆筑順序不當(dāng)且澆筑時一次布料過多等 .5.2。2 防治措

43、施1、施工前認(rèn)真進行圖紙會審和技術(shù)交底，嚴(yán)格施工測量放線的程序，做到 放線與復(fù)核相結(jié)合。2、模板支設(shè)要充分考慮其剛度、強度和穩(wěn)定性，對高支模構(gòu)件必須要編制 模板裝拼施工專項方案并進行驗算論證 . 對于直接坐落于房屋基土上的模板支撐 系統(tǒng)，基土必須夯實并于豎向支撐底部滿鋪 6 cm 木板.3、混凝土澆筑前擬定澆筑方案，混凝土澆筑時嚴(yán)格控制一次性布料量及一 次性澆筑高度 , 混凝土在振搗時不宜過多振動模板，以防模板位移、變形或傾斜 而改變構(gòu)件幾何尺寸。5。3 蜂窩、麻面、露筋、孔洞5.3.1 成因分析 模板表面不光滑且沒有涂刷隔離劑、模板拼縫不嚴(yán)密，混凝土振搗不實 , 有 少振、漏振現(xiàn)象 , 混凝

44、土配比計量不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，和易性差，節(jié)點處鋼筋 密集，混凝土粗骨料粒徑過大等。5.3。2 防治措施1、混凝土配制時計量準(zhǔn)確 , 嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻具有良好的和易性， 混凝土入模后，振搗要嚴(yán)格操作程序，振搗密實。2、模板表面要潔凈，其上的水泥浮灰要清除掉，鋼模板要滿涂隔離劑，木 模板在混凝土入模前要保持充分濕潤， 模板拼縫必須嚴(yán)密， 拼縫處可加設(shè)密封條 , 以防混凝土漏漿 .3、嚴(yán)格控制混凝土入模時的自由落差， 當(dāng)澆筑高度超過 3 m 時，增設(shè)串筒、 溜槽, 以防混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。4、鋼筋綁扎要加設(shè)墊塊，一般宜設(shè)塑料墊塊，墊塊綁扎要牢固可靠，特別 是梁、柱底模及側(cè)模墊塊更要認(rèn)真仔細(xì)，

45、 以防混凝土澆筑時墊塊脫落、 鋼筋移位。5、在框架梁柱節(jié)點等鋼筋密集處，首先要按規(guī)范及設(shè)計要求正確處理好鋼 筋的下料和綁扎， 留有混凝土中石子通過間隙， 也可采用與混凝土同強度的細(xì)石 混凝土分層澆筑，有必要時可提高細(xì)石混凝土一個強度等級， 澆筑時應(yīng)精心操作， 認(rèn)真振搗 .5。4 結(jié)構(gòu)表面缺棱、掉角或結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫5。 4。 1 成因分析 模板及其支撐系統(tǒng)的剛度、強度、穩(wěn)定性差；產(chǎn)生變形或局部沉降，混凝土 的和易性不好， 澆筑后分層產(chǎn)生裂縫， 拆模不當(dāng)或野蠻拆模， 混凝土內(nèi)外溫差引 起的裂縫等。5.4。2 防治措施及處置1、做好模板及支撐系統(tǒng)的設(shè)計 ,使其具有足夠的剛度、 強度和穩(wěn)定性， 以滿 足

46、上部荷載的需要。2、嚴(yán)格混凝土的水灰比 , 使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用時間。3、澆筑完畢的混凝土在規(guī)定時間內(nèi)要覆蓋澆水養(yǎng)護，保證混凝土表面始終 處于濕潤狀態(tài)， 特別是大體積混凝土由于水化熱， 其內(nèi)外溫差較大， 澆筑后的養(yǎng) 護工作更為重要。4、嚴(yán)格控制施工荷載，適當(dāng)放慢施工速度。5、嚴(yán)格拆模時間，防止拆模過早，拆模時按拆模方案進行，嚴(yán)禁強撬硬別， 用力過猛，損壞結(jié)構(gòu)棱角。6、加強成品保護，防止結(jié)構(gòu)構(gòu)件被碰撞而致?lián)p壞。5.5 混凝土構(gòu)件斷裂5.5.1 成因分析 鋼筋數(shù)量、規(guī)格型號與設(shè)計不符 , 質(zhì)量不符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土強 度過低等。5.5。2 防治措施1、認(rèn)真閱圖，以設(shè)計圖紙

47、指導(dǎo)施工，對進場的鋼筋、水泥要有出廠合格證 和試驗報告 , 并在監(jiān)理人員的見證下取樣復(fù)試，合格后方能用于工程上 .2、按規(guī)范和設(shè)計要求，對鋼筋正確下料、安裝并認(rèn)真檢查其規(guī)格、型號及 使用數(shù)量。3、嚴(yán)格混凝土的配合比， 混凝土拌制投料要認(rèn)真按重量計量， 控制水灰比， 并按規(guī)定留置混凝土試塊。4、施工時嚴(yán)格控制加載速度和施工荷載 , 并盡力保持施工時的結(jié)構(gòu)受力狀態(tài) 與設(shè)計相一致。5.6 混凝土質(zhì)量缺陷的處理1、對于數(shù)量較少的蜂窩、麻面、露筋的混凝土表面，可用 1 : 2。5水泥砂 漿抹面處理， 一般在處理前需用鋼絲刷刷凈浮灰并用水沖洗干凈， 潤濕后直接抹 水泥砂漿 .2、當(dāng)蜂窩和露筋嚴(yán)重時， 應(yīng)鑿

48、除其不實的浮動石子 , 用水沖洗干凈充分潤濕 后, 先刷一道素水泥漿，再用比原混凝土強度高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實。3、當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件出現(xiàn)孔洞時，首先應(yīng)剔鑿掉其附近的不密實混凝土或裸露的石子 ,用水沖洗干凈保持濕潤 72 h 以后噴涂一道素水泥漿，用比原混凝 土等級高一等級的細(xì)石混凝土堵塞搗實 . 要控制好混凝土的水灰比，一般不大于 0. 5 并摻經(jīng)試驗確定的一定數(shù)量的鋁粉作為膨脹劑，為防孔洞頂部在填塞混凝 土?xí)r形成死角，支模時在孔洞上部要形成一定的斜角，以保證混凝土的充盈, 脫模后鑿除多余的混凝土。六、防水工程 遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理”的原則。以 結(jié)構(gòu)自防

49、水為根本， 以變形縫、 施工縫等接縫防水為重點， 同時在結(jié)構(gòu)迎水面設(shè) 置柔性全包防水層。根據(jù)水文地質(zhì)情況、 結(jié)構(gòu)型式、 防水標(biāo)準(zhǔn)、 使用要求和技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)綜合確 定有效、可靠、操作方便的防水措施 , 做到地鐵工程防水萬無一失。6.1 通病及形成1 、結(jié)構(gòu)自防水混凝土裂縫提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能關(guān)鍵是控制鋼筋混凝土裂縫的產(chǎn)生。 原材料質(zhì)量 控制不良，坍落度控制不好 ,施工縫等細(xì)部結(jié)構(gòu)處理不當(dāng) , 混凝土澆注后未按照施 工規(guī)范要求進行養(yǎng)護是造成混凝土裂縫的主要原因。2、涂料防水層破壞涂刷完成后的涂料保護工作尤為重要， 在回填土方、 鋼筋施工過程中都有可 能對已完成的涂料防水層造成破壞。6.2 預(yù)治

50、措施及處置1、混凝土結(jié)構(gòu)自防水施工是個精細(xì)過程， 必須合理地選用配合比、 水灰比、 坍落度等參數(shù)，把好混凝土澆筑、振搗關(guān) , 注意養(yǎng)護時間和條件 .A 、控制好原材料的質(zhì)量。混凝土的原材料必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施 工及驗收規(guī)范和設(shè)計的有關(guān)規(guī)定。 在施工前進場材料必須現(xiàn)場抽樣檢驗， 達(dá) 不到要求不得使用，重點控制好水泥的用量、強度，砂石含泥量及級配，要 通過增加優(yōu)質(zhì)粉煤灰等來減少水泥用量，避免混凝土實際強度超過設(shè)計強 度，提高抗裂性能。B 、把好混凝土澆筑、振搗關(guān)?；炷翍?yīng)分層澆筑、分層振搗 ,相鄰兩 層澆筑時間應(yīng)根據(jù)氣溫情況臺理確定 , 以確保上、下層混凝士在初凝之前的 牢固結(jié)合. 混凝土泵送

51、入模時 ,應(yīng)使其水平均勻入模，并控制其自由傾落的 高度?；炷琳駬v前應(yīng)先根據(jù)具體的結(jié)構(gòu)物設(shè)計振搗點，振搗時間一般為 1030 s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振和超振。C 、選擇合理的混凝土坍落度 . 實踐證明，在同等條件下，混凝土坍落 度越小，混凝土早期收縮越小， 施工后主體結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫越少。 用于防水 的商品混凝土入模坍落度應(yīng)控制在 1 2O±2O mm， 目前，人防地下室普遍 采用混凝土泵送施工方法 , 為控制坍落度同時又保證可泵性，應(yīng)選擇質(zhì)量好 的混凝土輸送泵，最好選用進口混凝土輸送泵D 、重視混凝土拆模及養(yǎng)護工作 . 抗裂防水混凝土由于摻加了大量礦物 摻合

52、料，早期強度增長一般較為緩慢， 后期強度有較高的持續(xù)增長， 因此拆 模時間和養(yǎng)護制度與普通混凝士不同， 混凝士側(cè)模的拆除時間一般比普通混 凝土晚 2 d ，嚴(yán)禁過早拆模 混凝土終凝后應(yīng)進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 l4 d, 以防止在硬化期間產(chǎn)生干裂 .2、設(shè)置、處理好細(xì)部構(gòu)造?；炷翍?yīng)盡量做到連續(xù)澆筑， 不留或少留施工縫。 施工縫的設(shè)置， 主要考慮 一次混凝土澆筑強度和有效控制混凝土的收縮裂紋， 在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土 前,對接縫表面應(yīng)進行鑿毛處理 ,涂刷水泥結(jié)晶防水涂料， 粘貼遇水膨脹止水條或 中埋式止水帶。因工程設(shè)計需要設(shè)置后澆帶的地方應(yīng)提高施工質(zhì)量，采用補償收縮混凝土， 其配合比應(yīng)經(jīng)試驗

53、確定 ,施工前, 應(yīng)將接縫面用鋼絲刷認(rèn)真清理，鑿去表面砂漿 層，完全露出新鮮混凝土后再澆筑 .陰陽角處理應(yīng)注意圓滑過渡，陰角：采用1: 2。5的水泥砂漿做成R> 50mm 的圓弧或50x50mm的鈍角；陽角：做成R>20mm的圓弧或20x20mm的鈍角，圓滑 過渡后鋪設(shè)防水加強層。3、涂料防水層保護涂料防水層施工完畢后應(yīng)及時覆蓋或回填 , 頂板防水應(yīng)施做防水保護層混凝 土，側(cè)墻等部位應(yīng)采用聚乙烯泡沫板保護 . 土方回填前應(yīng)對人工及挖機作業(yè)進行 技術(shù)交底，明確回填部位、厚度、方法等?；靥瞵F(xiàn)場應(yīng)有成品保護關(guān)人監(jiān)管。七、模板支架工程7。1 通病及形成1 、澆注混凝土過程跑模、漏漿2、模板

54、接縫、尺寸偏差7。 2 預(yù)治措施及處置1 、澆注混凝土過程跑模、漏漿預(yù)治措施及處置A、模型支架搭設(shè)須進行設(shè)計，并經(jīng)受力檢算合格后才能付諸實施，實施過 程中須嚴(yán)格按設(shè)計要求施工 , 不得擅自更改降低標(biāo)準(zhǔn)，以免改變受力體系運行狀 況。B、模型安裝須牢固可靠，板縫密貼，并確保幾何尺寸及預(yù)留孔洞位置的準(zhǔn) 確性, 避免在混凝土灌注過程中跑模，漏漿等質(zhì)量通病出現(xiàn)。C、模型須經(jīng)自檢、復(fù)檢、專檢合格后方可進行混凝土灌注施工?；炷凉?注過程中 , 搗固器嚴(yán)禁直接接觸模板，以免造成變形和漏漿，并設(shè)置專門的看模人員巡視模板支架情況，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理D在模板面板背后釘緊縱向次梁為100X 100木方，沿結(jié)構(gòu)橫截

55、面方向間距 350mn布置，然后用橫托對頂支撐,避免其在澆砼時因側(cè)壓力而跑模。2、模板接縫、尺寸偏差預(yù)治措施及處置A、工程中使用的模板表面平整，無翹曲，無損壞,每次拆模后必須清除模板 表面垃圾,并涂刷脫模劑使用過程中，損壞的模板須經(jīng)修整達(dá)到要求后方可繼續(xù) 使用。B、擋頭模板采用木模，設(shè)置時須滿足施工縫中各種止水材料的設(shè)置位置，并保證其穩(wěn)定、可靠、不變形、不漏漿。C、模板質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)、要求序號項目允許偏差（mm檢驗方法1軸線位置5鋼尺檢查2模板上表面標(biāo)咼± 5水準(zhǔn)儀或鋼尺檢查3截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)± 10鋼尺檢查柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查4相差兩板表面咼低差2鋼尺檢查5表面平整

56、度52m靠尺和塞尺檢杳八、鋼筋工程8.1通病形成分析1、在柱子鋼筋施工中，柱子箍筋采用多肢箍時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要求。2、當(dāng)柱鋼筋和截面發(fā)生變化時，上柱鋼筋和下柱鋼筋的錨固不符合規(guī)范要 求。3、梁上、下部縱筋的錨固長度達(dá)不到規(guī)范要求，特別是柱子校大時，鋼筋伸 入柱內(nèi)只滿足錨入長度，未考慮過柱中。4、梁支座加筋長度常有較短現(xiàn)象。5、鋼筋的接長有錯位、焊縫不合格，搭接長度滿足不了要求。6當(dāng)梁為斜梁時，鋼筋有偏位現(xiàn)象，錨固也不符合要求。7、剪力墻施工中，根據(jù)設(shè)計往往在暗柱邊緣一定范圍內(nèi)拉筋較密，在綁扎 時，彎勾朝向未交錯布置，拉勾未按設(shè)計拉住相應(yīng)的鋼筋 .8、剪力墻鋼筋一般采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在兩層鋼筋網(wǎng)綁扎時，內(nèi)外層水平 筋綁扎不一致 , 使得拉筋綁扎后 , 拉筋與豎筋和水平筋不垂直，產(chǎn)生傾斜現(xiàn)象。9、鋼筋保護層厚度控制不好，不能滿足設(shè)計及規(guī)范要求。10、鋼筋加工誤差導(dǎo)致施工缺陷。8.2 防治措施除一般常規(guī)措施外，還應(yīng)從加強如下幾方面的控制：1、加強人的控制A 、以項目經(jīng)理的管理目