市政道路混凝土施工方法及技術(shù)措施

1、市政道路混凝土施工方法及技術(shù)措施混凝土澆筑工藝流程圖如下:混凝土澆筑施工工藝流程基礎(chǔ)面和施工 縫面處理模板、鋼筋制作與亍運(yùn)輸1F1F1T測量亠模板鋼筋綁扎放占支立與焊接任何部位混凝土開始澆筑前 8h （隱蔽工程為12h），通知 監(jiān)理工程師對澆筑部位的準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容包 括：地基處理、已澆筑混凝土面的清理以及模板、鋼筋、預(yù) 埋件、等設(shè)施的埋設(shè)和安裝等，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn) 行混凝土澆筑。任何部位混凝土開始澆筑前，都要將該部位 的混凝土澆筑的配料單提交監(jiān)理審核，經(jīng)監(jiān)理同意后，方可 進(jìn)行混凝土澆筑。在澆筑第一層混凝土前， 必須先鋪一層2 3cm厚的水泥砂漿，砂漿水灰比應(yīng)與混凝土的澆筑強(qiáng)

2、度相適 應(yīng)，鋪設(shè)施工工藝應(yīng)保證混凝土與基巖結(jié)合良好。根據(jù)監(jiān)理 批準(zhǔn)的澆筑分層分塊和澆筑程序進(jìn)行施工。澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)使混凝土均勻上升，在斜面上澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從最低處開始，直至保持水平面，不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的 不合格混凝土必須予以清除，按監(jiān)理的指示棄置在指定地 點(diǎn)。澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水。如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性 較差，應(yīng)采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證質(zhì)量。混凝土振搗以 100 型手持式振搗器為主，狹窄部位小體 積混凝土和鋼筋較密部位采用$50軟軸振搗器振搗?；炷猎跐仓繅K時要分層鋪筑，層厚為0.3m 0.4m,振搗器應(yīng)快速垂直插入混凝土中，直至可以重新振搗下層混凝土表面5cm厚的范

3、圍，振搗器在整個澆筑面上要等距插入，其間距為 振搗器作用半徑 1.5 倍，振搗過程中應(yīng)保證振搗器穩(wěn)定振搗 直到混凝土搗實(shí)，達(dá)到混凝土表面泛漿，無明顯氣泡為止， 再慢慢拔出；混凝土振搗不要產(chǎn)生漏振現(xiàn)象，以避免混凝土未搗實(shí)， 內(nèi)部有空隙， 產(chǎn)生麻面、 狗洞等質(zhì)量缺陷； 也不要過振現(xiàn)象， 即混凝土材料出現(xiàn)分離、大骨料下沉、混凝土表面有大量浮 漿，產(chǎn)生蜂窩、麻面、漏漿等質(zhì)量缺陷；振搗器不要與預(yù)埋 件、鋼筋和模板接觸或?qū)ζ鋽_動?；炷撩啃拥拈g歇時間 控制在 1h 之內(nèi)，兩相鄰澆筑塊混凝土的間歇時間要大于72h。對澆筑完成的混凝土表面要進(jìn)行處理，臨時停澆面混凝土強(qiáng) 度達(dá)到 25%以后用高壓水槍沖毛；混凝

4、土永久面采用人工抹 面、壓光?；炷翝仓雍穸龋瑧?yīng)根據(jù)攪拌、運(yùn)輸和澆筑能力、振搗器性能及氣溫因素確定， 一般情況下，不應(yīng)超過下表規(guī)定混凝土澆筑層的允許最大厚度（伽）搗實(shí)方法和振搗器類別允許最大厚度入插式軟軸振搗器振搗器頭長度的1.25 倍表面式在無筋或少筋結(jié)構(gòu)中250在鋼筋密集或雙層鋼筋結(jié)構(gòu)中150附著式外掛300混凝土澆筑完成后，要清除濺在鋼筋和模板面上的水泥砂漿,在混凝土初凝前，干砂漿屑不要攪混至混凝土上.在混凝土凝固后，清理殘留物，在清除鋼筋時，不能擾動或損壞混 凝土表面及鋼筋同混凝土的粘結(jié) .混凝土澆筑完成后要及時用苫布等苫蓋 ，在終凝后進(jìn)行 灑水養(yǎng)生，養(yǎng)護(hù)時間一般為14-21天，在炎

5、熱、干燥的氣候條 件下,要延長至此28天。1、底板混凝土澆筑：當(dāng)混凝土到現(xiàn)場時，檢查其坍落度、均勻性等指標(biāo)，合 格后方可使用。砼振搗采用插入式振搗器，砼振搗應(yīng)充分密 實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡，表 面呈現(xiàn)平坦、泛漿現(xiàn)象為止?；炷粱A(chǔ)分段澆筑時，多做一組試塊。當(dāng)混凝土達(dá)到2.5MPa 時，則進(jìn)行箱涵基礎(chǔ)模板的拆除與墻身模板的安裝。2、墻身施工： 在施工墻身砼時，按工程施工進(jìn)度要求，配備相應(yīng)的人 力下到墻身內(nèi)對砼進(jìn)行振搗。砼按一定厚度、順序和方向分 層澆筑。砼澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間斷時，其間斷時 間應(yīng)不大于前層砼的初凝時間或能重塑的時間，并且不能形 成明顯的施工冷縫。

6、混凝土澆注分 2 次進(jìn)行，先施工基礎(chǔ)，再施工頂側(cè)墻，施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)以上 50 cm處，施工縫呈企口設(shè)置。混凝土采用商品混凝土，澆筑混凝土前要進(jìn)行隱蔽工程 驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行澆筑。混凝土澆注前， 認(rèn)真檢查模板的幾何尺寸、 軸線、 標(biāo)高， 檢查預(yù)埋件、伸縮縫安裝等工作，并做好記錄。確認(rèn)符合設(shè) 計(jì)要求后再澆注混凝土?；炷翝仓┕ぶ斜仨毑扇∠鄳?yīng)的措施妥善處理砼內(nèi) 外溫度差。澆筑時采用分層布料的方法，板墻每層澆筑不超 過50cm,以利于砼內(nèi)部溫度均勻上升，減小混凝土內(nèi)部溫度梯度。并要求操作振搗棒的工人嚴(yán)格操作，使混凝土振搗密混凝土振搗用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，派專人負(fù)責(zé) , 做 到振搗密實(shí)、均勻

7、、無架空、無漏振現(xiàn)象。振搗完畢要保持 混凝土表面清潔，及時抹面成活，進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷翝仓瓿珊笤诔跄坝媚灸ㄗ訅簩?shí)2 遍用鐵抹子趕光壓平，為防止表面開裂。砼表面處理完畢后，在表面上 覆蓋一層塑料布，防止水分蒸發(fā)過快。加強(qiáng)砼的測溫工作。選派經(jīng)過培訓(xùn)、責(zé)任心強(qiáng)的專人進(jìn) 行測溫，做好記錄， 以此作為對砼施工質(zhì)量的一個控制依據(jù)。 頂板測溫孔布置在板的邊緣，延深度方向測底板低及底板表 面的溫度。3、頂板施工方法同底板類同。4、施工縫的處理：基礎(chǔ)面處理基礎(chǔ)面經(jīng)監(jiān)理工程師組織驗(yàn)收簽認(rèn)后方可進(jìn)行下道工 序施工。首先清除石渣、泥砂和污物，再用壓力水或壓力風(fēng) 沖洗干凈，并排干積水。如有承壓水則根據(jù)情況制定相應(yīng)引

8、排措施，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，方可澆筑混凝土。施工縫面的處理施工縫面處理包括：工作縫和冷縫。對施工中根據(jù)要求所布設(shè)的水平施工縫和特殊原因形 成的冷縫，待混凝土初凝后，終凝前，用壓力水將結(jié)合面乳 皮和灰漿沖洗干凈，以粗砂或小石外露為準(zhǔn)。對沖毛效果不 好的地方輔以人工鑿毛。在混凝土倉位復(fù)雜或較大的倉位， 可采用噴灑緩凝劑，在混凝土終凝后再進(jìn)行沖毛。在澆筑下 一層混凝土前，將經(jīng)過沖毛和鑿毛的施工縫面內(nèi)的松動的石 子、泥砂和污物清除掉，再次用壓力水沖洗干凈，并排除積 水，以確保新老混凝土面的良好結(jié)合?；炷翝仓r施工縫 面必須鋪設(shè)同標(biāo)號砂漿 23cm或增大砂率23%和增大坍落 度12cm的接縫混凝土。5、混凝土溫控措施 降低混凝土水化熱溫升： 選用水化熱低的水泥； 滿足施工要求的混凝土強(qiáng)度，耐久性、和易性的前提 下，改善混凝土骨料級配，依據(jù)實(shí)驗(yàn)確定添加優(yōu)質(zhì)的摻和料 和外加劑，以適當(dāng)減少單位水泥用量； 控制澆筑層最大高度和間歇時間。 為利于混凝土澆筑