浮選機安裝施工方案完整版

1、（完整版優(yōu)秀資料，可直接使用可編輯，推薦下載）鐵礦項目浮選機安裝施 工 方 案編制單位： * 選礦項目部2021年5月一、工程概況浮選機車間共有57臺浮選機,設(shè)備總重約1305T。250m3的浮選機 30臺,1、4、5 線各10臺，每臺重 23832kg(6159。 9kg+17672kg) ;160m3 的浮選機 27 臺,2、3、6 線各 9 臺，每臺重 21859kg(7416kg+14443kg)。最大組裝件重量為17672kg，廠房行車起吊能 力為20T，可以滿足吊裝要求。二、編制依據(jù)業(yè)主提供施工圖紙和資料三、施工組織及施工部署1、組織管理機構(gòu)1。1為確保工程質(zhì)量和工期，我公司成立由

2、經(jīng)理任組長、總工程 師任副組長，生產(chǎn)、技術(shù)、質(zhì)量、安全、物資、行政等部門領(lǐng)導(dǎo)參加 的施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負責協(xié)調(diào)和組織工作。1.2工程設(shè)立項目經(jīng)理部，負責項目施工全面工作，項目部組織機 構(gòu)如下：項目部組織機構(gòu)圖(詳見項目組織機構(gòu)表)1.3項目經(jīng)理部管理人員職責項目經(jīng)理：主持工程施工管理全面工作項目副經(jīng)理：主持工程施工技術(shù)質(zhì)量管理全面工作 .專業(yè)工程師：負責各專業(yè)日常技術(shù)、質(zhì)量管理工作 . 質(zhì)檢員：負責各專業(yè)質(zhì)量檢查及評定工作；工序質(zhì)量驗收，配合監(jiān) 理工作。測量員：負責工程施工需要的各種點、線測量工作 ; 及安裝復(fù)測、 校驗工作。資料員：負責保管、印制、編繪本工程各類施工圖表等技術(shù)文件， 進行工程檔案

3、的收集、整理和管理。安全員：負責安全、防火和文明施工的管理工作。 材料員：落實項目材料計劃采購及管理工作 . 2、施工布署2。1 工程目標質(zhì)量目標： 單位工程合格率 100%;單位工程優(yōu)良率大于 80; 工程 竣工驗收合格率 100.工期目標：總工期 60 天設(shè)備安裝完畢，具備調(diào)試條件。2。2 現(xiàn)場施工準備2。2。1 辦理施工臨時用電手續(xù)，接通施工電源。2。2.2 設(shè)置必要的施工臨設(shè) , 規(guī)劃施工通道，設(shè)置必要的現(xiàn)場溝坑 防護欄桿和蓋板等安全警示標志，重點做好設(shè)備進場道路暢通和設(shè) 備組裝平臺場地。2.2 。3設(shè)置完成現(xiàn)場施工照明2。3施工管理及技術(shù)準備2。3。1組建項目經(jīng)理部，調(diào)配技術(shù)管理人員

4、。2.3。2加強與設(shè)計院和設(shè)備現(xiàn)場技術(shù)人員的聯(lián)系，加深對設(shè)計意圖的理解，細化方案和施工工藝。2。3。3調(diào)配、購置足夠數(shù)量的施工機械、施工材料.全面熟悉圖紙資料，了解設(shè)計意圖，掌握建設(shè)單位的設(shè)備、材料供貨 狀況。積極組織、參與圖紙會審，將技術(shù)問題盡量解決在施工之前2。3.5組織適應(yīng)本工程技術(shù)要求的專業(yè)施工隊，進行詳細的技術(shù)交底。2。4施工機具準備序號名稱規(guī)格型號單位數(shù) 量備注1.汽車吊32T臺1設(shè)備倒運2.運輸汽車20T輛1設(shè)備倒運3.水準儀DSZ2套14.鋼卷尺50M把25.鉗工水平儀0.02MMT M塊46.鉗工水平儀0.2MMT M塊47.電焊機臺48.百分表套49.游標卡尺150把210

5、.游標卡尺300把211.倒鏈2T個812.倒鏈3T個613.倒鏈5T個414.倒鏈10T個215.千斤頂10T個416.千斤頂20T個4四、施工現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場布置1。1設(shè)置電焊機4臺，靠近施工區(qū)域布置。1。2沿施工區(qū)域設(shè)置氣焊工具 3套,氧氣、乙炔瓶裝供應(yīng)，鋼瓶存 放在2個氣瓶房內(nèi)，靠近施工區(qū)域布置。1。3施工工具存放在工具房內(nèi)，集中存放.1.4重點防火部位設(shè)置滅火器等消防用具。1。5進廠房門地面設(shè)置設(shè)備組裝平臺及歷時支架。2、現(xiàn)場施工用電按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（JGJ46-88）的有關(guān)規(guī)定， 依據(jù)本工程現(xiàn)場的實際情況，臨時用電擬在廠房三個跨間隔設(shè) 置3臺配電箱，施工用電器機

6、具從配電箱引出。五、主要施工方法1、160m的浮選機安裝160用的浮選機組裝分兩部分，定子和機芯總成，定子重7416kg,機芯總成重14443kg,安裝時先就位安裝定子，然后就位安裝機芯總成。1.1提前制作一支撐框架，作為設(shè)備組裝平臺.1.2將機芯支承框架安放到組裝支撐框架上。參考下圖1維護支承固定件4軸承箱和軸總成7-伸縮軸2機芯架5電機8轉(zhuǎn)子3軸承座6-電機安裝板1.3對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將軸承座安裝到機芯架 上。對照扭力值圖來將緊固件上緊。1.4對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將電機支承托架安裝 到軸承座上。對照扭力值圖來將緊固件上緊 .1。5對照機芯總成圖，使用指定的緊

7、固件，將軸承箱和軸總成安 裝到軸承座上。此時不要將緊固件上緊。1。6 使用指定的緊固件，將電機固定到電機安裝板上 .1.7 將電機連同電機安裝板在電機支承托架上安放到位， 然后安裝調(diào) 節(jié)桿以及電機安裝板與電機支承托架之間的緊固件。此時不要上緊 電機安裝板與電機支持托架之間的緊固件。1.8 對照機芯總成圖，使用指定的沉頭帶帽螺絲和墊圈，將轉(zhuǎn)子 安裝到伸縮軸上 . 按照機芯總成圖上規(guī)定的扭力值來上緊沉頭帶 帽螺絲。使用指定的密封劑來遮蓋接頭盒緊固件上外露的鋼材。1.9 對照機芯總成圖 ,使用指定的緊固件， 將轉(zhuǎn)子/ 伸縮軸總成安 裝到轉(zhuǎn)子軸聯(lián)接器上 . 按照圖紙規(guī)定的扭力值來將緊固件上緊。 1。1

8、0對照機芯總成圖 ,使用指定的緊固件 ,將懸臂梁安裝到機芯 架上。安裝機芯總成圖上規(guī)定的扭力值來將緊固件上緊。1.11 此時不要安裝皮帶護罩總成、槽輪或 V 形皮帶。1。2機芯設(shè)備組裝好重量為14443kg,選擇4個5T卡環(huán)和一對0 21。5mm勺鋼絲繩吊裝。4個卡環(huán)連接在機芯架上的4只吊耳上。吊裝就位機芯前，先吊裝就位定子（7416kg），并找正安裝完 畢。1。13 將機芯總成在浮選槽中安放到位 .在機芯總成被起升并放入浮 選槽時，要小心避免與徑向洗槽和定子接觸。1。14使用機工尺來檢查軸承箱和軸總成是否垂直。 機工尺在所有方 向上的水平讀數(shù)都不得超過規(guī)定的水平容差，這樣軸才會是垂直的（與水

9、平方向成（ 90°± 1 °）.1。15要使軸垂直， 需要松開軸承箱和軸承座之間的安裝螺栓， 然后 使用頂舉螺栓，在長形螺栓孔的 范圍內(nèi)移動軸承箱，從而重新將軸承箱和軸總成對齊。1。16 重新上緊軸承箱與軸總成之間的安裝螺栓 . 如果仍未達到垂直 效果，則使用不銹鋼薄墊片來墊在軸承箱和軸承座之間 （ 參見機芯 總成圖 ） 。重新上緊軸承箱與軸承座之間的安裝螺栓。再次檢查轉(zhuǎn) 子軸的垂直度達到要求。1。17按照機芯總成圖 上規(guī)定的扭力值來上緊軸承箱和軸總成與 軸承座之間的螺栓。1.18 檢查轉(zhuǎn)子與定子是否同心， 不同心時調(diào)節(jié)浮選槽上的機芯總成， 同心后緊固連接螺栓 .

10、1。19 對照扭力值圖來上緊機芯架與浮選槽之間、以及懸臂梁與 浮選槽之間的螺栓。1.20 使用鉗工水平檢查電機軸是否垂直。軸必須在所有方向上都保 持垂直。1.21 松開電機與電機安裝板之間的緊固件 , 然后調(diào)節(jié)電機的垂直度， 上緊電機與電機安裝板之間的螺栓 .1.22 對照機芯總成圖以及皮帶護罩總成圖 ，使用指定的緊 固件，將皮帶護罩底（電機側(cè)）安裝到軸承座上。 使用指定的緊固件， 將皮帶護罩底安裝到皮帶護罩底電機側(cè) ） 上。按照皮帶護罩總成 圖所示來安裝吊耳蓋板和護罩插頭蓋 .1.23 在電機軸上安裝驅(qū)動槽輪。1。 24 在軸承箱和軸總成的軸上安裝從動槽輪 .1.25. 檢查槽輪是否平行對齊

11、 , 必要時進行調(diào)節(jié) . 上緊所有槽輪緊固 件。1。26 將 V 形皮帶在軸承箱和軸總成槽輪上安放到位 .1。27 對照機芯總成圖，松開電機安裝板與電機支承托架之間的 緊固件，然后使用調(diào)節(jié)桿來調(diào)節(jié)電機位置 , 以使 V 形皮帶達到一定的 松垂度、剛好能夠滑過電機槽輪上方并保持就位。有時候所供槽輪 上的凹槽或許會超過提供的皮帶數(shù)量。如果遇到這種情況，請將皮 帶安裝到平行的凹槽中。1。28均勻轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)桿來張緊V形皮帶，以收緊皮帶中的松垂部分。正確對齊能夠?qū)⑤d荷均勻地分配到每一副V形皮帶上。1 。 29。在張緊皮帶后，向下上緊電機安裝板與電機支承托架之間 的緊固件。2、250m3的浮選機安裝250n

12、3的浮選機組裝分兩部分，一部分為機芯支撐框架、立管與 浮選倉、分散器和分散器罩的總成 , 重量為 6159.9kg, 先就位安裝； 另一部分為減速機、電機及轉(zhuǎn)子的總成，重量為17672kg,后就位安 裝.2。1 第一部分安裝2.1 1 第一部分的組裝需提前制作一個臨時支撐框架, 浮選倉和分散器需倒裝在機芯架上 .2.1.2 將機芯支承框架安放到臨時支撐架上 , 并用連接螺栓連接 .2。1。3 將立管與浮選倉放在水平組裝臺平面上（地面） ，在立管和 浮選倉的頂部法蘭上、安裝螺栓孔的內(nèi)沿中施涂一大滴聚氨酯密封 膠。2。1。 4 利用廠房行車吊起臨時支撐架到立管和浮選倉上部，然后 放下并摘下鋼絲繩吊

13、具 , 再利用行車抬起立管和浮選倉， 用指定的緊 固件將他固定到機芯支承框架上 . 緊固件的上緊規(guī)格參見扭力值 圖.2。1。5 將分散器放置在水平組裝臺平面上（地面） ，然后再利用行 車吊起上面的組裝件放在分散器上部，同樣的方法，再吊起分散器 并連接螺栓，在帶帽螺絲的螺紋中施涂一點防卡化合物，然后安裝 墊圈和帶帽螺絲并完全上緊。2。1.6 均與的以半圈幅度來上緊所有帶帽螺絲， 將分散器均衡拉起 , 直到所有的帶帽螺絲都達到扭力值圖中規(guī)定的扭力為止 .2.1.7 對照機芯總成圖，使用指定的外罩段安裝臺、 外罩段夾具、 帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各段安裝到分散器上。在所有各段都 安裝完畢并相互連接

14、之前不要上緊帶帽螺絲 .2。1.8 對照機芯總成圖，使用帶帽螺絲和墊圈，將分散器罩各 段相互連接起來。 上緊段與段之間的帶帽螺絲和螺帽 , 剛好到橡膠部 分露出來為止。在帶帽螺絲頭和螺帽上方安裝螺栓帽。2.1.9 上緊分散器罩各段與分散器之間的帶帽螺絲 .2。1.10準備一扁擔吊具、4個5T的卡環(huán)和一對0 21.5mm的鋼絲繩吊起組裝好的設(shè)備， 4個卡環(huán)連接設(shè)備吊耳。 鋼絲繩繃緊后， 拆除臨時支與機芯支撐架的連接螺栓，吊起總成就位到浮選槽箱中的安裝 位置。2。1.11 對照最終總成圖，使用指定的緊固件，將機芯支承框架 安裝到機芯支承梁上。螺栓的緊固力矩參閱“力矩值”圖紙 .2。2 第二部分安裝

15、2。2。 1 提前制作一臨時支撐，用于支撐減速機安裝板，然后組裝 減速機和轉(zhuǎn)子等 .2.2.2 使用指定的帶帽螺絲、 螺帽和墊圈 , 將伸縮軸安裝到減速器聯(lián) 結(jié)器上。按照機芯總成圖上指定的扭力數(shù)值來上緊帶帽螺絲和 螺帽。伸縮軸必須在減速器在減速器安裝板上安放到位之前安裝到 減速器上。2。 2。3 對照機芯總成圖，使用指定的緊固件，將豎向減速器連 同伸縮軸安裝到減速器安裝板上。使用指定的帶帽螺絲和墊圈，將接頭法蘭安裝到星形轉(zhuǎn)子的頂端。 按照機芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來上緊帶帽螺絲。2.2 。5。使用指定的帶帽螺絲和墊圈 , 將廷孟嵋羞庫裝到星形轉(zhuǎn)子的 底部。按照扭力值圖中規(guī)定的數(shù)值來上緊帶帽螺絲

16、。 將星形轉(zhuǎn)子安放到減速器安裝板下面的一只貨盤上。2.2。7 用廠房行車抬起星形轉(zhuǎn)子，并用指定的帶帽螺絲和墊圈將它 安裝到伸縮軸上。按照機芯總成圖中指定的扭力數(shù)值來上緊帶 帽螺絲.2.2 。8 對照機械總成圖來安裝減速器外殼密封件和密封護圈，并使用指定的緊固件將它們固定到減速器安裝板上 設(shè)備組裝完畢 , 進行下一步的吊裝就位 .2。2.9 利用前面的扁擔吊具吊裝設(shè)備， 4 個卡環(huán)連接在設(shè)備的 4 個 吊耳上，起重纜索或起重鏈不得對齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成施加角負載。 在將齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成安放到位之前，在機芯支承框架上的減速器 安裝板螺栓孔內(nèi)部施涂一大滴密封劑。2。2.11 使用行車吊起總成離開地面，然

17、后拆除組裝臨時支撐 . 起升 齒輪箱和轉(zhuǎn)子總成，就位到機芯支承框架上的安裝位置。2。 2。12 使用指定的緊固件來將減速器安裝板固定到機芯支承框架 上。請參閱“力矩值”圖紙。2。2.13檢查星形轉(zhuǎn)子與導(dǎo)向管的同心度容差是否在士6 mm范圍內(nèi)，如果達不到上述的容差要求，則表明導(dǎo)向管錯位， 應(yīng)當對它進行相應(yīng)的調(diào)整 , 以使轉(zhuǎn)子和導(dǎo)向管對 齊.2。 2。 14 使用指定的緊固件，在星形轉(zhuǎn)子周圍將拼合環(huán)的兩半組裝 起來。使拼合環(huán)的拼接件與導(dǎo)向管的拼接件之間成大約 90度的角， 如浮選槽總成圖所示。2.2。 15使用指定的緊固件將拼合環(huán)固定到導(dǎo)向管上。2。 2.16 在減速器安裝板上的手動進氣口總成安裝

18、法蘭中、 以及螺栓 孔的內(nèi)沿施涂一大滴聚氨酷密封膠。2。 2。 17 用指定的緊固件，將手動進氣口總成在減速器安裝板上 安裝到位，確保進氣口板和拉桿臂定位在完全打開的位置上， 如進 氣管總成圖所示，并固定翼形螺帽 , 以便將進氣口板鎖定在打開位 置上。2.2 。18 對照機芯總成圖使用指定的緊固件 ,將電機安裝座架 固定到機芯支承件上。2。2。 19 對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝軌 固定到電機安裝座架上。2。2.20 對照機芯總成圖使用指定的緊固件，將電機安裝到電 機安裝軌上 .2。2.21 對照機芯總成圖 將皮帶傳動裝置護罩在機芯支承框架 上安裝到位。在皮帶傳動裝置護罩上安裝減

19、速器軸蓋板。2。2。23 在電機軸上安裝驅(qū)動槽輪。 在減速器輸入軸上安裝驅(qū)動槽輪。2。2.25 檢查槽輪是否平行對齊 ,必要時進行調(diào)節(jié)。 上緊所有槽輪緊 固件。將 V 形皮帶在減速器槽輪上安放到位。2。2。 27 對照機芯總成圖 ，松開電機與電機安裝軌之間的緊固 件，然后使用兩只收帶調(diào)節(jié)螺桿來調(diào)節(jié)電機位置，以使V形皮帶剛好松垂到滑過電機槽輪上方的程度，并 保持到位。均衡地一起調(diào)節(jié)收帶調(diào)節(jié)螺桿， 以收緊皮帶的松垂部分， 從而張緊 V 形皮帶.正確對齊能夠?qū)⑤d荷均勻地分配到每一副 V形皮帶上。2。2.29 在張緊 V 形皮帶后，向上緊固調(diào)節(jié)螺桿的螺母，并緊固電 機與安裝軌之間緊固件 .2。2.30

20、 對照皮帶護罩總成圖 ，將減速器軸蓋板遮護在減速器軸 周圍，然后將皮帶傳動裝置護罩安裝到位。2.2 。31 對照本手冊中“配件設(shè)備 " 一節(jié)中給出的設(shè)備說明加入潤滑 油。六、勞動力安排管理 1 人, 技術(shù)負責 1 人，鉗工 10 人，力工 10 人，起重工 3 人七、安全措施7。1 安全管理措施7。1。 1 認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)及 上級頒發(fā)的有關(guān)三大規(guī)程的安全生產(chǎn)責任制，施工人員進場前必須 進行安全教育。7.1.2 參加施工的人員要熟知本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴格操 作, 堅守工作崗位 , 嚴禁酒后作業(yè)。不合格人員堅決清退，下崗處理。7。1.3 起重工、

21、焊工、電工、起重機司機等必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，持 證上崗。7.1.4 正確使用各種防護用品和安全設(shè)施。進入施工現(xiàn)場個人防護 用品齊全，正確使用。高空作業(yè)必須佩帶安全帶，上下交叉作業(yè)必 須采取防護措施。安全帽、安全帶、安全網(wǎng)要定期檢查 , 不符合要求 的不得使用。7.1 。5 各級安全員要經(jīng)常到班組和現(xiàn)場檢查安全情況， 宣傳安全注 意事項, 檢查指導(dǎo)安全工作。7。 1.6 組織安全員和施工技術(shù)人員參加工地安全檢查，每天一次， 發(fā)現(xiàn)問題落實責任者，及時處理和整改。7.1.7 組織安全員和施工技術(shù)人員參加經(jīng)驗交流和事故分析會，每 周一次，推廣先進的安全組織措施和技術(shù)措施，促進安全工作的不 斷提高 .7。

22、 1.8 選擇有吊裝經(jīng)驗的合格起重工負責指揮吊裝，持證上崗。7.2 安全施工措施7。2.1 設(shè)備、材料和構(gòu)件堆放場地必須平整堅實， 各區(qū)域之間保持 一定的距離，以防止吊運撞擊。7.2.2 設(shè)備、材料和構(gòu)件要求分類碼放， 碼放高度要執(zhí)行有關(guān)規(guī)定， 并有防護措施。7。2。 3 各種孔洞四周加設(shè)防護欄和安全網(wǎng)，夜間設(shè)紅燈標志，并 有充足照明 .7.2 。4施工平臺架子要按規(guī)定搭設(shè)， 承重和異型腳手架要經(jīng)過計算。7.2.5 起重作業(yè) , 嚴格執(zhí)行起重作業(yè)安全操作規(guī)程，嚴禁違章作業(yè)。 重要設(shè)備和構(gòu)件吊裝必須按照規(guī)定嚴格執(zhí)行 . 起吊前必須檢查起吊 設(shè)備機具的合格無破損現(xiàn)象，認真檢查 , 如發(fā)現(xiàn)有損壞現(xiàn)象，不得使 用。7。2.6 配電系統(tǒng)必須采取分級配電 , 各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和 內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)標明用途，各類配電箱、 開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、防雨、防塵。箱體應(yīng)外涂安全色標 , 統(tǒng)一編號, 拉閘停電進行檢修時，必須在配電箱門上掛”有人操作，禁止合閘"的標示牌，必要時派專人看守，停止使用的配電箱應(yīng)切斷電 源，箱門上