橋墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案完整

1、橋墩承臺(tái)大體積混凝土施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）承臺(tái)大體積混凝土施工方案工程概況：濟(jì)洛路橋P0承臺(tái)結(jié)構(gòu)尺寸為32。485X 6。50x 2.00m?；炷?設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C30,計(jì)劃采取一次性澆筑，數(shù)量為 422。305用,屬于大 體積混凝土施工。 大體積混凝土由于結(jié)構(gòu)尺寸大 , 水泥水化熱引起混 凝土溫度升高，熱量不易及時(shí)散發(fā)而形成較大的內(nèi)外溫度差，較大 的溫度差引起混凝土體積變化的差異，使混凝土各部位受到約束而 不能自由伸縮， 當(dāng)溫度變形產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉應(yīng)力時(shí) , 便產(chǎn)生了裂縫。為解決混凝土施工產(chǎn)生的水化熱、防止混凝土產(chǎn)生 裂縫和混凝土澆筑等問題，特制定本

2、方案?；炷翝仓戤吅筠D(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個(gè)重要 原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍 內(nèi)（不大于25C）.混凝土表面干燥或水分蒸發(fā)過快和溫度下降幅度 較大時(shí)，都足以引起表面混凝土開裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此， 要盡量長時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤， 以使其表面緩慢冷卻、 干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠的強(qiáng)度以抵抗溫度拉應(yīng)力 .一、混凝土澆筑 模板安裝和鋼筋綁扎經(jīng)檢查合格后，在原材料準(zhǔn)備和天氣條件 允許的情況下，須立即進(jìn)行混凝土澆筑。由于混凝土方量大，為加快澆筑速度 , 擬采用泵送 , 這樣既減輕了施工中工人的勞動(dòng)強(qiáng)度 , 同時(shí)也節(jié)省了混凝土轉(zhuǎn)運(yùn)的時(shí)間1、根據(jù)面

3、積大小和混凝土供應(yīng)能力，本次混凝土澆筑采取全面分層的施 工方法：即在第一層全面澆筑全部澆筑 完畢后，再回頭澆筑第二層，分層厚度300500mm且不大于震動(dòng)棒長1.25倍.此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未 初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。為了保證結(jié)構(gòu)的整體性，要求次層混凝土在前層混凝土初凝前澆筑完畢。2、 混凝土澆筑從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn)， 逐層上升。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土， 避免產(chǎn)生冷縫，并將表面泌水及時(shí)排走。3、混凝土澆筑過程中，摻用高效減水劑華冠 GFA-3G能大幅 度減少用水量和提高新拌混凝土的和易性，從而減少了混凝土水化 反應(yīng)產(chǎn)生的水化熱.4、

4、混凝土的密實(shí)成型：用插入式振動(dòng)器振搗混凝土?xí)r，應(yīng)垂直插入，并插入下層混凝土 50mm以促使上下層混凝土結(jié)合成整體， 每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間應(yīng)使混凝土充分搗實(shí)（振動(dòng)時(shí)間1015s,以混凝土泛漿不再溢出氣泡為準(zhǔn)，不可過振）。采用插入式振動(dòng)器搗 實(shí)普通混凝土的移動(dòng)間距，不宜大于作用半徑的1。5倍。搗實(shí)輕骨料混凝土的間距，不宜大于作用半徑的1倍，振動(dòng)器與摸板的距離不 宜大于振動(dòng)器作用半徑的1/2,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、摸板、預(yù) 埋件等。插點(diǎn)的位置分布必須按照行列式或交錯(cuò)式進(jìn)行選擇，不可 漏振。5、泌水處理： 大體積混凝土另一特點(diǎn)是上、下澆筑層施工間歇時(shí)間較長，各分層之間易產(chǎn)生泌水層，它將會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)

5、度降 低，酥軟、脫皮起砂等不良后果。采用自流方式排除泌水，會(huì)帶走 一部分水泥漿 , 影響混凝土的質(zhì)量 . 本次施工除上述措施外 , 在混凝 土澆筑時(shí)，在混凝土拌和物中摻減水劑，減少泌水現(xiàn)象的發(fā)生。二、混凝土的表面處理處理程序：1、 初凝前一次抹壓-臨時(shí)覆蓋塑料膜-混凝土終凝前12h掀 膜二次抹壓-覆膜2、混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除。3、混凝土表面浮漿較厚時(shí)， 應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為 24cm 的石子漿 , 均勻撤布在混凝土表面用抹子輕輕拍平。4、混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平。三、混凝土的養(yǎng)護(hù)大體積混凝土澆筑后 ,加強(qiáng)表面的保溫、保濕養(yǎng)護(hù) , 對(duì)防止混凝 土產(chǎn)生裂縫具

6、有重大作用 .本次施工季節(jié)集中在 11、 12、 1 月份,平 均溫度0C左右,混凝土澆筑及二次抹面壓實(shí)后應(yīng)立即覆蓋保溫，采用一層塑料薄膜二層草包作保溫保濕養(yǎng)護(hù)，草包迭縫 , 騎馬鋪放。保 水材料或草簾等對(duì)混凝土加以覆蓋后適當(dāng)澆水 , 使混凝土在一定的 時(shí)間內(nèi)在濕潤狀態(tài)下硬化 . 澆水次數(shù)應(yīng)使混凝土保持具有足夠的濕 潤狀態(tài).養(yǎng)護(hù)初期, 水泥的水化反應(yīng)較快， 需水也較多 , 所以要求要特 別注意澆筑后前幾天的養(yǎng)護(hù)工作。且根據(jù)混凝土內(nèi)表溫差和降溫速 率，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。拆模后立即用塑料薄膜覆蓋，預(yù)防驟冷氣 候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。采取長時(shí)間的養(yǎng)護(hù) , 養(yǎng)護(hù)及拆模時(shí)間為滿

7、足 28d 混凝土齡期 , 以 此達(dá)到延緩降溫時(shí)間和速度，充分發(fā)揮混凝土的應(yīng)力松馳效應(yīng)。養(yǎng) 護(hù)期內(nèi) （含撤除保溫層后 ）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài) （塑 料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水） ，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù) ; 但氣溫 低于5 C時(shí)，不得澆水養(yǎng)護(hù)?；炷恋牟鹉r(shí)間控制：混凝土在實(shí)際溫度養(yǎng)護(hù)的條件下，強(qiáng) 度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上,混凝土中心與表面最低溫度控制在 25C 以內(nèi)，預(yù)計(jì)拆模后混凝土表面溫降不超過 9C以上允許拆模?；炷敛鹉：罅⒓赐克B(yǎng)護(hù)劑，養(yǎng)護(hù)劑在混凝土表面固化形成 一層薄膜， 大幅度降低水分從混凝土表面蒸發(fā)損失 . 利于混凝土內(nèi)部 水化作用的進(jìn)行，提高混凝土的后期強(qiáng)度 .

8、混凝土終凝后， 盡快回填土 -土是砼最好的養(yǎng)護(hù)材料之一。 目 前這是砼保溫保濕養(yǎng)護(hù)的最有效方法 , 對(duì)預(yù)防裂縫是非常有益的。 這 樣可以延緩混凝土內(nèi)部水化熱的降溫速率 , 縮小混凝土中心和表面 的溫度差值。從而可以控制混凝土的裂縫開展?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí) , 應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨 即恢復(fù)保溫層。四、混凝土溫度監(jiān)控 在大體積混凝土的凝結(jié)硬化過程中，應(yīng)隨時(shí)摸清大體積混凝土 不同深度處溫度場升或降的變化規(guī)律，及時(shí)監(jiān)測混凝土內(nèi)部的溫度情況,并采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確?；炷敛划a(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力.砼測溫采用預(yù)埋© 15的薄壁鋼管，每個(gè)測溫點(diǎn)分別埋設(shè)深度為1950 mm、1000mm

9、、50 mm各一根露出砼面50 mm,用溫度計(jì)進(jìn)行測溫。 測溫時(shí)間從砼澆筑后610h開始,在混凝土澆筑完畢后的升溫和峰 值持續(xù)階段，即開始的34天，每隔2小時(shí)測溫1次;待升溫趨于 平穩(wěn)后的降溫階段，每4小時(shí)測溫1次。在測量混凝土內(nèi)部溫度的同 時(shí)，測量外界的環(huán)境溫度。根據(jù)測點(diǎn)編號(hào)順序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)， 當(dāng)測位的混凝土內(nèi)外溫差小于 25C并趨于穩(wěn)定時(shí)為止，擬定溫測持 續(xù)時(shí)間為14天。P0東半幅承臺(tái)的測溫點(diǎn)共分3層布置，每層6個(gè)測點(diǎn).砼內(nèi)部溫度和應(yīng)力的監(jiān)測點(diǎn)布設(shè)示意圖見下圖：P0承臺(tái)東半幅測溫點(diǎn)布置示意圖采用溫度監(jiān)控，為施工提供準(zhǔn)確的溫度變化數(shù)據(jù)，使之能夠及時(shí) 根據(jù)溫差的變化，采用相應(yīng)的技術(shù)措施。

10、混凝土硬化期的實(shí)測溫度 應(yīng)符合下列規(guī)定：1）混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下 100或50mm處）不大于20C；2） 混凝土表面溫度（表面以下100或50mr）與混凝土表面外 50mm處的溫度差不大于25C ;對(duì)補(bǔ)償收縮混凝土，允許介于 30 35 C之間；3）混凝土降溫速度不大于1.5 C /d ;4）撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于 20 C . 當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿足溫度及溫差的規(guī)定。通過對(duì)P0東半幅承臺(tái)的溫度監(jiān)控，現(xiàn)場采集大量數(shù)據(jù)，繪出混 凝土水化熱溫度場分布圖和混凝土各測點(diǎn)在垂直和水平方向的溫度 變化曲線，總結(jié)出大體積混凝土溫度場的基本規(guī)

11、律，為后續(xù)的P0西半幅以及P1,P2承臺(tái)施工提供技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。五、安全、質(zhì)量保證措施及施工注意事項(xiàng)1、由于混凝土方量大，施工時(shí)間長，承臺(tái)混凝土施工多跨夜間 施工，現(xiàn)場作業(yè)人員較多，為保證施工安全、順利進(jìn)行，需進(jìn)行統(tǒng) 一的組織，上崗人員均須進(jìn)行崗前培訓(xùn)?，F(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用 品須佩帶齊全，現(xiàn)場電路布置要規(guī)范，各種電氣設(shè)備使用前須進(jìn)行 檢查、調(diào)試，各種機(jī)電設(shè)備必須有備用件；2、由于混凝土體積較大 , 承臺(tái)灌注持續(xù)時(shí)間較長 . 在混凝土澆筑 前須了解天氣變化情況，以防在混凝土施工過程中出現(xiàn)不利天氣， 造成施工中斷。3、在澆筑過程中 , 現(xiàn)場技術(shù)人員、質(zhì)檢人員和試驗(yàn)人員必須在 拌合站和施工現(xiàn)場全程值班

12、, 發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)予以解決。 混凝土經(jīng)過長 距離運(yùn)輸后，塌落度損失較大，造成混凝土泵送和振搗困難，試驗(yàn) 人員應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場反饋的情況，在拌合站予以及時(shí)調(diào)整。4、混凝土振搗這一環(huán)節(jié)顯得尤為關(guān)鍵 . 需選擇經(jīng)驗(yàn)豐富、責(zé)任 心強(qiáng)的混凝土工進(jìn)行振搗 , 并固定專人負(fù)責(zé)，不宜頻繁更換，振搗時(shí) 需注意以下幾點(diǎn)：(1 )振搗器工作點(diǎn)要均勻，間隔距離不得超過有效振動(dòng)半徑的 1。5倍,且應(yīng)避免與鋼筋和循環(huán)水管、測溫片等預(yù)埋件進(jìn)行碰撞 , 防 止預(yù)埋件偏離原定位置 ;(2 )混凝土澆注每30cm應(yīng)使用插入式振動(dòng)器振搗一次.每層混 凝土振搗時(shí)須插入下層混凝土 510cm以使上下層砼結(jié)合成整體， 避免產(chǎn)生工作縫?；炷琳駬v

13、應(yīng)作到“快插慢提” ，以防振動(dòng)器快速 提出后其周圍混凝土產(chǎn)生空洞。對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部 位混凝土密實(shí)為止，密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉，不再冒出氣泡， 表面呈現(xiàn)平坦、泛漿 .基礎(chǔ)、承臺(tái)大體積混凝土施工方案1 概況本基礎(chǔ)為樁頂承臺(tái)、 筏板式，其砼總量約為 1500m3. 砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)為 C35、 抗?jié)B等級(jí)為P8、承臺(tái)最大厚度1.2m、筏板厚度1。6n,大承臺(tái)（承臺(tái)寬度、厚 度大于1000伽,取最小值）混凝土為超厚大體積混凝土，為避免混凝土產(chǎn)生有害 結(jié)構(gòu)裂縫，在原材料選用與配合比設(shè)計(jì)、高效緩凝減水劑、混凝土供應(yīng)與澆筑 以及混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測與表面養(yǎng)護(hù)等方面采取有效的控制措施，從而來保證

14、了混凝土工程的施工質(zhì)量和工程的預(yù)期效益。2 混凝土裂縫成因混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種 , 一是骨料與水泥石粘合面上的裂縫， 稱為粘著裂縫； 二是水泥石中自然的裂縫， 稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫?；炷两Y(jié)構(gòu)的宏觀裂縫產(chǎn)生的原因主要有三種 , 一是由外荷載引起的， 即按 常規(guī)計(jì)算的主要應(yīng)力引起的 ; 二是結(jié)構(gòu)次應(yīng)力引起的裂縫 , 這是由于砼結(jié)構(gòu)的實(shí) 際工作狀態(tài)與計(jì)算假設(shè)模型的差異引起的；三是變形應(yīng)力引起的裂縫，這是由 溫度、收縮、膨脹、不均勻沉降等因素引起結(jié)構(gòu)變形，當(dāng)變形受到約束應(yīng)力時(shí) 便產(chǎn)生應(yīng)力，當(dāng)此應(yīng)力超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)就產(chǎn)生裂縫。當(dāng)混

15、凝土結(jié)構(gòu)截面 較厚時(shí)，其內(nèi)部溫度和濕度分布不均勻，引起內(nèi)部不同部位的變形相互約束， 這樣的約束稱之為內(nèi)約束；當(dāng)一個(gè)結(jié)構(gòu)物的變形受到其他結(jié)構(gòu)的阻礙所受到的 約束稱為外約束 . 建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)所承受的變形， 主要是因內(nèi)約 束而產(chǎn)生的 .建筑工程中的大體積混凝土結(jié)構(gòu)中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥 水化所釋放的水化熱會(huì)產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此變形的溫度收縮 應(yīng)力是導(dǎo)致鋼筋混凝土產(chǎn)生裂縫的主要原因。這種裂縫有表面裂縫和貫通裂縫 兩種。表面裂縫是由于混凝土表面和內(nèi)部的散熱條件不同，溫度外低內(nèi)高，形 成溫度梯度， 使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力， 表面產(chǎn)生拉應(yīng)力 , 表面的拉應(yīng)力超過混

16、凝土抗拉強(qiáng)度而引起的。貫通裂縫是由大體積混凝土在強(qiáng)度發(fā)展到一定程度， 混凝土逐漸降溫，這個(gè)降溫差引起變形加上混凝土失水引起的體積收縮變形， 受到地基和其他結(jié)構(gòu)邊界條件的約束時(shí)引起的拉應(yīng)力，超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí) 所可能產(chǎn)生的貫通整個(gè)截面的裂縫 . 這兩種裂縫不同程度上，都屬于有害裂縫。3 施工情況介紹承臺(tái)混凝土強(qiáng)度高 , 厚度和體積大，突出難度如下： 降低大體積混凝土內(nèi)部最高溫度和控制混凝土內(nèi)外溫度差在規(guī)定限值（25 C）以內(nèi)，存在3個(gè)極不利因素：筏板混凝土超厚,要一次性澆筑，混凝土 內(nèi)部溫度不易散發(fā)；混凝土強(qiáng)度等級(jí)高（強(qiáng)度為 C35, P8）;大氣溫度變化 大，環(huán)境溫度溫差大，混凝土內(nèi)表溫差大

17、；砼降溫期間溫差難以控制 .在這些 因素綜合作用下，混凝土內(nèi)部則會(huì)形成較高的溫度梯度，存在著產(chǎn)生結(jié)構(gòu)裂縫 的危險(xiǎn)。為防止混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫（表面裂縫和貫穿裂縫） ，就必須從降低混 凝土溫度應(yīng)力和提高混凝土本身抗拉性能這兩方面綜合考慮4 混凝土的溫控計(jì)算及溫控措施1）C35 大體積混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配。為降低C35大體積混凝土的最高溫度，最主要的措施是降低混凝土的水化 熱。因此，必須做好混凝土配合比設(shè)計(jì)及試配工作。2）原材料選用水泥： C35 大體積混凝土應(yīng)選用水化熱較低的水泥，并盡可能減少水泥用量.本地區(qū)只有P。O42.5水泥供選用。細(xì)骨料：根據(jù)試驗(yàn)采用U區(qū)中砂.粗骨料：在可泵送情況下，選用

18、粒徑520（或531。5）伽連續(xù)級(jí)配石子， 以減少水泥用量和混凝土收縮變形 .含泥量：在大體積混凝土中，粗細(xì)骨料的含泥量是要害問題，若骨料中含 泥量偏多，不僅增加了混凝土的收縮變形，又嚴(yán)重降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度， 對(duì)抗裂的危害性很大 . 因此骨料必須現(xiàn)場取樣實(shí)測，石子的含泥量控制在 1以 內(nèi)，砂的含泥量控制在 2以內(nèi) .摻合料：采用添加粉煤灰技術(shù)。項(xiàng)目部根據(jù)試驗(yàn)選定采用，在混凝土中摻 用的粉煤灰不僅能夠節(jié)約水泥 ,降低水化熱， 增加混凝土和易性， 而且能夠大幅 度提高混凝土后期強(qiáng)度，大大降低了混凝土前 3 天的水化熱。外加劑：采用外加膨脹劑技術(shù)。在混凝土中添加占膠凝材料的11%。試驗(yàn)表明,在混

19、凝土添加了之后， 混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的膨脹應(yīng)力可以抵消一部分混凝土 的收縮應(yīng)力，從而提高了混凝土抗裂強(qiáng)度和抗?jié)B性能。采用外加高效緩凝減水劑技術(shù)。 在混凝土中添加高效緩凝減水劑 , 緩凝時(shí)間 可達(dá)到 4h 以上,減水率可達(dá) 10以上, 可提高混凝土強(qiáng)度，延緩混凝土發(fā)熱時(shí) 間，從而降低了混凝土內(nèi)部溫度梯度有利控制混凝土裂縫。5 混凝土工程質(zhì)量控制技術(shù)措施1）砼工程混凝土工程質(zhì)量的優(yōu)劣不僅取決于混凝土材質(zhì)本身及其配合比，而且施工 過程中的攪拌、運(yùn)輸、澆灌、振搗及養(yǎng)護(hù)等都將對(duì)混凝土質(zhì)量有很大影響。因 此，施工時(shí)必須對(duì)上述各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)加控制，采取嚴(yán)密措施，確保工程質(zhì)量。（ 1） 、模板應(yīng)表面平整，拼縫嚴(yán)密，結(jié)

20、構(gòu)堅(jiān)固。澆筑混凝土前，應(yīng)將模板 內(nèi)部清理干凈 .（2）、混凝土的配合比應(yīng)通過試驗(yàn)選定。 混凝土配料必須按配合比準(zhǔn)確稱量。稱量允許偏差：水泥、水、外加劑、 摻合料為± 2，砂石為± 3。（3 ）、使用減水劑時(shí) , 要選用適合施工要求的合格產(chǎn)品并經(jīng)過試驗(yàn)合格后方 能使用。（4）、澆筑順序 :基礎(chǔ)筏板采用商品混凝土 ,用混凝土泵由東向西連續(xù)澆筑 , 工人采用三班作 業(yè).（5） 、混凝土運(yùn)輸： 采用混凝土輸送泵布管至澆筑點(diǎn)，由遠(yuǎn)至近澆筑?；炷吝\(yùn)輸過程中，要 防止產(chǎn)生離析和坍落度、含氣量損失及漏漿現(xiàn)象。運(yùn)輸后如出現(xiàn)離析現(xiàn)象，必 須進(jìn)行二次攪拌。 當(dāng)坍落度有損失時(shí)， 應(yīng)加入原水灰比的

21、水泥漿 . 運(yùn)輸距離較遠(yuǎn) 或氣溫較高時(shí)，可摻入緩凝型減水劑。其它均應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗(yàn)收規(guī)范 GB5 42002 執(zhí)行。（6 ）、混凝土澆筑方法1 ）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)到現(xiàn)場，采用 2臺(tái)混凝土輸 送泵澆筑。2）承臺(tái)混凝土采用全面分層澆筑法，分層厚度450500伽.筏板采用分段澆 筑法,南北向分段寬度46M這種澆筑方法能較好的適應(yīng)泵送工藝，確保每層、 每段混凝土之間的澆筑間歇時(shí)間不超過規(guī)定的時(shí)間 . 同時(shí)可解決頻繁移動(dòng)泵管 的問題，也便于澆筑完的部位進(jìn)行覆蓋和保溫?；炷翝仓?yīng)連續(xù)進(jìn)行，間歇時(shí)間不得超過 3h,如遇特殊情況，混凝土在3h仍不能連續(xù)澆筑時(shí)，需采取應(yīng)急措

22、施.即在已澆筑的混凝土表面上插12短 插筋，長度1米，間距500mm呈梅花形布置。同時(shí)將混凝土表面用塑料薄膜 加麻袋覆蓋保溫。3）混凝土澆筑時(shí)在泵車的出灰口處配置 2臺(tái)振搗器。4）由于混凝土坍落度比較大 , 會(huì)在表面鋼筋下部產(chǎn)生水分 , 或在表層鋼筋上 部的混凝土產(chǎn)生細(xì)小裂縫 . 為了防止出現(xiàn)這種裂縫， 在混凝土初凝前和混凝土預(yù) 沉后采取二次振搗、二次抹面壓實(shí)措施。5 ）外墻高300 mm勺混凝土澆筑應(yīng)在筏板澆筑2h后混凝士初凝前，用塔吊、 料斗澆筑完畢。6）現(xiàn)場按每澆筑loom。（或一個(gè)臺(tái)班）制作一組試塊。本工程一次連續(xù)澆 筑混凝土超過1000m,同一配合比混凝土每200m取樣不得少于一組.

23、同條件養(yǎng) 護(hù)試塊 2組。7） 防水混凝土抗?jié)B試塊按規(guī)范規(guī)定每單位工程不得少于2 組，考慮本工程 抗?jié)B要求，按規(guī)定取 3 組防水混凝土抗?jié)B試塊。6 施工配合比根據(jù)試驗(yàn)室配合比設(shè)計(jì)試配。7混凝土溫度驗(yàn)算假若筏板周邊沒有任何散熱和熱損失條件（現(xiàn)場為磚地模且在砼施工時(shí)周 邊分層回填夯實(shí)）、水化熱全部轉(zhuǎn)化成溫升后的溫度值，在混凝土表面覆蓋一 層麻袋一層塑料布作為保溫層，則混凝土水化熱絕熱溫升值為（混凝土在 33 5d的水化熱為峰值,則取3d砼溫度）：計(jì)算參數(shù)：混凝土為C35 P8、水泥為PO42.5mc=461kg/m3、Q=377KJ/kg （見表 1）、C=0 96 KJ/kg。K、p =2400k

24、g/m3本大體積混凝土應(yīng)考慮降低混凝土澆筑溫度，現(xiàn)場混凝土澆筑溫度考慮為 25°C,混凝土澆搗及養(yǎng)護(hù)期間環(huán)境溫度日平均考慮為250C.表1單位重量水泥散發(fā)熱量KJ/kg22.5 級(jí)27.5 級(jí)32。5 級(jí)42。5 級(jí)52.5 級(jí)普通水泥201243289377461礦渣水泥188205247335混凝土溫度計(jì)算:7。1 3d最大水化熱絕熱溫升值Tmw= mc。Q/ (C. p )= 461 X 377/ (0.96 X 2400)=75。43°C查表2的溫降系數(shù)E可求得不同齡期的水化熱溫升為：表 2 E =T7Th3d6d9d結(jié)構(gòu)厚度 1。5 (m)2。5(m)1。5(m)

25、2。5(m)1 。 5 (m)2.5 (m)E 0。49 0.65E 0。460.62E 0.380.5912d結(jié)構(gòu)厚度1.5 (m) 2。5 (m)E 0.29 0 。48用插入法計(jì)算得(結(jié)構(gòu)厚度1。6 m)3d E =0。49+ (0。65-0。49) X (1。6 1。5) / (2.5-1。5)=0。5066d E =0o 46+ (0.62-0.46 )X( 1.6-1.5 ) / (2.5 1.5 ) =0。4769dE =0.38+ (0.59-0.38 )X1.6-1 o 5) /(2.51o 5)=0o 40112dE =0o 29+(0o 48-0.29X (1.6 1.5

26、 )/(2o 51o 5)=0o 309t=3dE=0o 506Tmax-E =75.43 X 0o 506=3& 17Ct=6dE=0o 476Tmax-E =75.43 X 0.476=35。30Ct=9dE=0.401Tmax-E =75.43 X 0.401=30。25 Ct=12dE=0.309Tmax-E =75o 43 X 0o 309=23.31 C7o 2 混凝土內(nèi)部的中心溫度T(3)=To+T(t)E =25+3& 17=63.17 °CT(6)=To+T(t)E =25+35o 30=60。30 CT(9)=To+T(t)E =25+30.25=

27、55。25CT(12) =To +T(t) E =25+23o 31=48.31C7o 3 混凝土表面溫度Tb(t)=Ta+ (4/H2)h ' (H- h ') T (t) 混凝土表面采用麻袋保溫養(yǎng)護(hù) , 則傳熱系數(shù) B =1/ S / 入 +1/ B a =1/0 o 005/0 o 14+1/23 =12。7 混凝土導(dǎo)熱系數(shù)入取2.33W/m.kK 取 0o 666h' =KX / B =0.666 X 2o 33/12。7=0。12 混凝土計(jì)算高度 H=h+2 h)=1o 6+2X0o 12=1.84m大氣平均溫度Ta按25 C考慮T(t)= T(3)- T a

28、=63o 1725=38o 17C混凝土表面溫度為：Tb(3)=25+(4/1.84 ) X 0。12x( 1。84-0.12) X 38.17=42.16 C7.4 溫度差計(jì)算混凝土內(nèi)部溫度與表面溫度之差 :Tmax Tb=63.17-42 。 16=21。 01<25C混凝土表面溫度與大氣溫度之差 :Tb- T o=42。 1625=17.16<25C 表面溫差能滿足要求，混凝土梯度能滿足防裂要求，因此內(nèi)部混凝土溫度采取 表面保溫措施可滿足要求。8 混凝土測溫( 1 )根據(jù)現(xiàn)場混凝土配合比、 施工中的氣候情況及養(yǎng)護(hù)方案和本工程承臺(tái)混 凝土厚度,我們計(jì)劃分上、中、下三層設(shè)測溫導(dǎo)線

29、，立面布點(diǎn)為 12個(gè)?；A(chǔ)底 板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)設(shè)專人配合預(yù)留。為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值及混凝土中心至表面的溫度梯度 , 以 便對(duì)表面的保溫措施 ( 加減麻袋和塑料薄膜) 加以調(diào)整，保證混凝土內(nèi)部梯度及 混凝土表面溫差小于25C，應(yīng)加強(qiáng)混凝土內(nèi)部溫度監(jiān)測工作。測溫從混凝土澆 筑后12h開始，測溫時(shí)間我們暫定測溫總時(shí)間為 14d (視具體情況而定，直至砼 表面溫度與大氣溫度接近，砼上、下層溫度與中心溫度的溫差不大于25C時(shí),解除保溫,停止測溫工作)。升溫階段測溫采集時(shí)間間隔為 2h4h 一次；降溫階 段 8h 測一次。測溫時(shí)應(yīng)同時(shí)測量大氣溫度、砼表面溫度 。(2 )配備專職測溫人員 ,

30、按兩班考慮。對(duì)測溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。 測溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，按時(shí)測溫。測溫記錄要填寫清楚、整潔 , 換班時(shí)要進(jìn)行交 底。( 3)測溫工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，持續(xù)測溫至混凝土強(qiáng)度達(dá)到強(qiáng)度，并經(jīng)技術(shù)部 門同意后方可停止測溫。(4)測溫時(shí)發(fā)現(xiàn)混凝土內(nèi)部最高溫度與表面溫度之差達(dá)到25 度或溫度異常，應(yīng)及時(shí)通知技術(shù)部門和項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人，以便及時(shí)采取措施。(5 )測溫采用溫度計(jì)。9 混凝土養(yǎng)護(hù)措施混凝土澆搗后23h內(nèi)（根據(jù)實(shí)踐表明，在混凝土初凝前及時(shí)覆蓋，效果 更好。） ，表面抹面后，表面及時(shí)覆蓋 1 層塑料膜 1 層麻袋并備好一層塑料膜和 一層麻袋 （ 混凝土表面抹面后及時(shí)覆蓋 1 層塑料膜對(duì)混凝土保濕及

31、防止混凝土 表面裂縫十分有效）。在養(yǎng)護(hù)期間，隨時(shí)檢查混凝土表面的干濕情況及溫差（內(nèi) 表溫差達(dá) 230C 時(shí)就發(fā)警報(bào)），及時(shí)澆水保持混凝土濕潤 . 其間大筏板溫差大于 25°C時(shí)，采取在表面再覆蓋一層塑料膜和一層麻袋養(yǎng)護(hù)，將溫差控制在250C內(nèi)。10 啟用預(yù)警功能測溫采集器的溫差預(yù)警值為25°C.以便提醒及早采取措施。 所有檢測工作都有專人控制， 現(xiàn)場溫度監(jiān)測數(shù)據(jù)采集并進(jìn)行整理分析 , 并打印輸 出每次每個(gè)測點(diǎn)的溫升值和各測位中心測點(diǎn)與表層測點(diǎn)的溫差值 , 作為研究調(diào) 整和控溫措施的依據(jù)，以防止混凝土出現(xiàn)溫度裂縫。該工程施工由于筏板砼較 厚, 混凝土澆筑后預(yù)計(jì)內(nèi)部溫度較高，

32、且持續(xù)時(shí)間較長。 因此應(yīng)注意加強(qiáng)溫度的 跟蹤監(jiān)測，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)方案和加強(qiáng)降溫措施。11. 運(yùn)輸協(xié)調(diào)、供電及應(yīng)急措施1）混凝土攪拌站在混凝土澆筑前應(yīng)與交通管制部門聯(lián)系協(xié)商： 確定運(yùn)輸路線及 備用運(yùn)輸路線 . 事先與交通管制部門協(xié)調(diào)好， 在上下班交通高峰時(shí)保證混凝土澆 筑不中斷供應(yīng)。混凝土攪拌站在混凝土澆筑時(shí)機(jī)器損壞應(yīng)立即安排備用機(jī)器保 證運(yùn)轉(zhuǎn)。應(yīng)事先與其它混凝土攪拌站聯(lián)系好在混凝土其它攪拌站采用同樣的材 料同樣的配合比保證混凝土供應(yīng)。2） 項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)事先與供電部門聯(lián)系保證混凝土澆筑期間不停電.3）當(dāng)通過測溫砼內(nèi)部的溫差預(yù)警值超過 250C時(shí)，發(fā)出警報(bào)，在砼面加設(shè)塑料 膜保和一或兩層麻袋溫層，以至

33、使混凝土內(nèi)外溫度差保證在 25 T以內(nèi)。 12施工中應(yīng)注意的問題1）混凝土澆筑不應(yīng)留冷縫，保證兩層混凝土澆筑的時(shí)間，應(yīng)控制在初凝前. 在混凝土施工完畢后立即覆蓋保溫。由于筏板表面在降溫時(shí)（尤其是夜間）產(chǎn)生 的溫差效應(yīng)最為危險(xiǎn)，在此由專人進(jìn)行負(fù)責(zé)監(jiān)測和測溫分析并準(zhǔn)備好應(yīng)急措施（備好麻袋和塑料膜）及時(shí)調(diào)整保溫措施，以避免梯度效應(yīng)對(duì)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的危害。2）保證振搗密實(shí)，嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)距離和插入深度，嚴(yán)防漏振及過振。3）隨著混凝土厚度、體積的增大，其內(nèi)部熱峰值出現(xiàn)齡期也相應(yīng)延長： 筏板（混 凝土厚度為1. 6m中心熱峰出現(xiàn)齡期為33。5天，因此此間混凝土的養(yǎng)護(hù) 和監(jiān)測工作尤為重要。不僅如此，在降溫

34、期間，因溫差而產(chǎn)生的有害裂縫更為危 險(xiǎn),因此要認(rèn)真監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。4） 及時(shí)發(fā)出溫控警報(bào)，做好覆蓋保溫及保濕工作，但覆蓋層也不應(yīng)過熱，必要 時(shí)應(yīng)揭開保溫層，以利于散熱。5）保證混凝土供應(yīng)，連續(xù)澆搗，確保不留冷縫.6）健全施工組織管理：在制訂技術(shù)措施和質(zhì)量控制措施的同時(shí)，還要落實(shí)組織指揮系統(tǒng)，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底，做到層層落實(shí)，確保順利實(shí)施 做好現(xiàn)場協(xié)調(diào)、 組織管理，要有充足的人力、物力、保證施工按計(jì)劃順利進(jìn)行。7）人員必須落實(shí)到位職責(zé)分明以及盡職。 在混凝土降溫實(shí)施期間根據(jù)實(shí)測的砼 溫度及時(shí)做好保溫覆蓋工作，使混凝土的內(nèi)部溫度與外部溫度差控制在規(guī)范要 求范圍內(nèi)。F面為附送畢業(yè)論文

35、致謝詞范文！不需要的可以編輯刪除！謝謝!畢業(yè)論文致謝詞我的畢業(yè)論文是在韋XX老師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的，他淵 博的知識(shí)開闊的視野給了我深深的啟迪，論文凝聚著他的血汗，他 以嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度和敬業(yè)精神深深的感染了我對(duì)我的工作學(xué)習(xí)產(chǎn)生 了深淵的影響，在此我向他表示衷心的謝意這三年來感謝廣西工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院汽車工程系的老師對(duì)我專業(yè)思 維及專業(yè)技能的培養(yǎng)，他們?cè)趯W(xué)業(yè)上的心細(xì)指導(dǎo)為我工作和繼續(xù)學(xué)習(xí) 打下了良好的基礎(chǔ)，在這里我要像諸位老師深深的鞠上一躬 ！特別是 我的班主任吳廷川老師，雖然他不是我的專業(yè)老師，但是在這三年來， 在思想以及生活上給予我鼓舞與關(guān)懷讓我走出了很多失落的時(shí)候“明師之恩，誠為過于

36、天地，重于父母”，對(duì)吳老師的感激之情我無 法用語言來表達(dá)，在此向吳老師致以最崇高的敬意和最真誠的謝意！感謝這三年來我的朋友以及汽修 0932班的四十多位同學(xué)對(duì)我的學(xué) 習(xí)，生活和工作的支持和關(guān)心三年來我們真心相待，和睦共處，不 是兄弟勝是兄弟！正是一路上有你們我的求學(xué)生涯才不會(huì)感到孤獨(dú)， 馬上就要各奔前程了，希望（，請(qǐng)保留此標(biāo)記）你們有好的前途，失敗 不要灰心，你的背后還有汽修 0932班這個(gè)大家庭！最后我要感謝我的父母，你們生我養(yǎng)我，縱有三世也無法回報(bào)你們， 要離開你們出去工作了，我在心里默默的祝福你們平安健康，我不會(huì) 讓你們失望的，會(huì)好好工作回報(bào)社會(huì)的。致謝詞2在本次論文設(shè)計(jì)過程中，感謝我的

37、學(xué)校，給了我學(xué)習(xí)的機(jī)會(huì)，在學(xué) 習(xí)中，老師從選題指導(dǎo)、論文框架到細(xì)節(jié)修改，都給予了細(xì)致的指導(dǎo), 提出了很多寶貴的意見與建議，老師以其嚴(yán)謹(jǐn)求實(shí)的治學(xué)態(tài)度、高 度的敬業(yè)精神、兢兢業(yè)業(yè)、孜孜以求的工作作風(fēng)和大膽創(chuàng)新的進(jìn)取 精神對(duì)我產(chǎn)生重要影響。他淵博的知識(shí)、開闊的視野和敏銳的思維 給了我深深的啟迪這篇論文是在老師的精心指導(dǎo)和大力支持下才完 成的感謝所有授我以業(yè)的老師，沒有這些年知識(shí)的積淀，我沒有這么大 的動(dòng)力和信心完成這篇論文感恩之余，誠懇地請(qǐng)各位老師對(duì)我的論 文多加批評(píng)指正，使我及時(shí)完善論文的不足之處。謹(jǐn)以此致謝最后，我要向百忙之中抽時(shí)間對(duì)本文進(jìn)行審閱的各位老 師表示衷心的感謝。開學(xué)自我介紹范文：首

38、先，我想說“榮幸”，因?yàn)槊ＣＨ撕Ｓ刹幌嘧R(shí) 到相識(shí)實(shí)在是人生一大幸事，更希望能在三年的學(xué)習(xí)生活中能夠與 大家成為好同學(xué)，好朋友。其次我要說“幸運(yùn)”，因?yàn)樵诙虝旱乃较陆?觸我感覺我們班的同學(xué)都很優(yōu)秀，值得我學(xué)習(xí)的地方很多，我相信 我們班一定將是團(tuán)結(jié)、向上、努力請(qǐng)保留此標(biāo)記 ）的班集體。最后 我要說“加油”衷心地祝愿我們班的同學(xué)也包括我在內(nèi)通過三年的 努力學(xué)習(xí)最后都能夠考入我們自己理想中的大學(xué)，為老師爭光、為 家長爭光，更是為了我們自己未來美好生活和個(gè)人價(jià)值，加油。哦 對(duì)了，我的名字叫“* * ”，希望大家能記住我，因?yàn)楸粍e人記住是一 件幸福的事！ ?。┎榭锤嗯c本文高中生開學(xué)自我介紹相關(guān)的文章。姚

39、家路北延跨新通揚(yáng)運(yùn)河大橋及連接線工程大 體 積 混 凝 土 澆 筑 方 案審批：鹽城市市政建設(shè)集團(tuán)2021年11月10日目錄一、工程概況 1二、編制依據(jù) 1三、施工工藝技術(shù) 1（一）技術(shù)準(zhǔn)備 1（ 二）施工準(zhǔn)備 1（三 ）施工工藝 2（四 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 7（五）防止砼裂紋措施 7四、施工安全保證措施 8（一）組織保障 8（二）施工措施 9（三）應(yīng)急預(yù)案 9（ 四）監(jiān)測監(jiān)控 12五、施工進(jìn)度計(jì)劃 12（一）承臺(tái)、系梁及立柱總體施工進(jìn)度計(jì)劃 12（二 ）材料計(jì)劃 12（三 ）設(shè)備計(jì)劃 13（四）勞動(dòng)力計(jì)劃 14六、砼熱工計(jì)算 14（一） C35 砼大體積熱工計(jì)算 14（二） C40 砼大體積熱工計(jì)算

40、 17、工程概況本項(xiàng)目位于泰州市新能源產(chǎn)業(yè)園區(qū) .擬建橋梁 （姚家路跨新通揚(yáng)運(yùn)河大橋） ， 可解決新通揚(yáng)運(yùn)河對(duì)區(qū)域內(nèi)南北交通出行的限制作用 , 方便與沿江地區(qū)的聯(lián)系 , 同時(shí)促進(jìn)泰州西部片區(qū)以及運(yùn)河以北的發(fā)展 , 對(duì)推動(dòng)區(qū)域內(nèi)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展有積極 的作用。本工程起點(diǎn)為濱河南路 , 跨越新通揚(yáng)運(yùn)河后，終點(diǎn)止于北園路（不包括 濱河南路和北園路交叉口），工程建設(shè)規(guī)?？傞L約1660m規(guī)劃紅線寬度40m主 要工程為新通揚(yáng)運(yùn)河姚家路大橋工程，含兩側(cè)道路接線和輔道工程。其中：跨新通揚(yáng)運(yùn)河大橋?yàn)榭缍?93m （計(jì)算跨徑90m）的斜靠式系桿拱橋,兩 側(cè)各3X20m的簡支空心板梁結(jié)構(gòu)，地面橋采用簡支空心板梁結(jié)構(gòu).本

41、方案針對(duì) 0#、7#為橋臺(tái)，尺寸：26mX4。5mX 1.5m； 2#、3#、5#、6 井采用系梁、立柱，3#、4#立柱,承臺(tái)、系梁混凝土強(qiáng)度等級(jí) C35,立柱、蓋梁 為C40,以上混凝土結(jié)構(gòu)最小邊均在 12。5m之間,為大體積混凝土，大體積混 凝土施工具有水化熱高、 收縮量大、 容易開裂等特點(diǎn)， 因此承臺(tái)混凝土澆筑應(yīng)作 為一個(gè)施工重點(diǎn)和難點(diǎn)認(rèn)真對(duì)待 .大體積混凝土施工重點(diǎn)主要是將溫度應(yīng)力產(chǎn)生的不利影響減少到最小， 防止 和降低裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展 .二、編制依據(jù)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTJ0412000）城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 （CJJ2-2021） 簡明施工計(jì)算手冊(cè) （第三版）姚家路

42、北延跨新通揚(yáng)運(yùn)河大橋及連接線工程 工程編號(hào)： 13021 大體積混凝土施工規(guī)范 GB50496 2021三、施工工藝技術(shù)（一）技術(shù)準(zhǔn)備混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)遵循下列規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)規(guī)定 : 普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程 （JGJ55） ； 姚家路北延跨新通揚(yáng)運(yùn)河大橋及連接線工程 工程編號(hào)： 13021（二）施工準(zhǔn)備1 、混凝土供應(yīng) :（1）大體積混凝土必須在設(shè)施完善嚴(yán)格管理的商品砼攪拌站拌制 .（2）預(yù)拌混凝土攪拌站，必須具有相應(yīng)資質(zhì) , 并應(yīng)選擇備用攪拌站。（3）對(duì)預(yù)拌混凝土攪拌站所使用的外加劑， 項(xiàng)目部派駐專人監(jiān)督其質(zhì)量、 數(shù) 量和投料計(jì)量；最后復(fù)核摻入量應(yīng)符合要求。（4 ）混凝土澆筑溫度宜控制在2

43、5C以內(nèi),依照運(yùn)輸情況計(jì)算混凝土的出廠溫 度和對(duì)原材料的溫度要求 .2、混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸和布料： 預(yù)拌混凝土的卸料點(diǎn)至澆筑處應(yīng)使用混凝土汽車泵輸送混凝土和布料 .3、混凝土的澆筑方法：本工程大體積混凝土采取斜面分層連續(xù)澆筑（每層厚度控制在3050cm） ，澆筑過程中應(yīng)盡量縮短間歇時(shí)間 , 并在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完 畢, 層間最長的間歇時(shí)間不應(yīng)大于混凝土的初凝時(shí)間，混凝土澆筑完成后及時(shí)清 除混凝土表面泌水，同時(shí)清除表面浮漿進(jìn)行二次抹壓處理。4、混凝土硬化期的溫度控制 :溫控方案選擇：當(dāng)前屬于氣溫低于20C以下常溫環(huán)境施工，應(yīng)優(yōu)先采用保溫 法施工。（ 三）施工工藝1、工藝流程預(yù)拌混

44、凝砼場內(nèi)運(yùn)輸及 J 鋼筋模板砼澆筑表面j卜理保溫養(yǎng)護(hù)拆模2、施工操作工藝（1）混凝土的場外運(yùn)輸1）預(yù)拌混凝土運(yùn)輸使用滾筒式罐車2）運(yùn)送混凝土的車輛應(yīng)滿足均勻、連續(xù)供應(yīng)混凝土的需要。3）有完善的調(diào)度系統(tǒng)和裝備，根據(jù)施工情況指揮混凝上的攪拌與運(yùn)送，減少 停滯時(shí)間。4）混凝土攪拌運(yùn)輸車，第一次裝料時(shí)，應(yīng)多加二袋水泥。運(yùn)送過程中筒體 應(yīng)保持慢速轉(zhuǎn)動(dòng)：卸料前，筒體應(yīng)加快運(yùn)轉(zhuǎn)2030s后方可卸料.5）送到現(xiàn)場混凝土的坍落度應(yīng)隨時(shí)檢驗(yàn)，需調(diào)整或分次加入減水劑均應(yīng)由攪 拌站派駐現(xiàn)場的專業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。（2）混凝土的場內(nèi)運(yùn)輸與布料1）泵送混凝土前，先將儲(chǔ)料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后 壓入純水泥漿

45、或1: 11: 2水泥砂漿滑潤管道后，再泵送混凝土 .2）開始?jí)核突炷習(xí)r速度宜慢，待混凝土送出管子端部時(shí)，速度可逐漸加快，并轉(zhuǎn)入用正常速度進(jìn)行連續(xù)泵送。遇到運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí)，可放慢泵送速度.進(jìn)行抽吸往復(fù)推動(dòng)數(shù)次，以防堵管。3）泵送混凝土澆筑入模時(shí)，端部軟管均勻移動(dòng)，使每層布料均勻，不應(yīng)成堆 澆筑。4）泵送將結(jié)束時(shí)，計(jì)算混凝土需要量，并通知攪拌站，避免剩余混凝土過 多。5） 泵送中途停歇時(shí)間不應(yīng)多于 60min，如超過60min則應(yīng)清管。泵管混凝 土出口處,管端距模板應(yīng)大于500mm6）只允許使用軟管布料，不允許使用振動(dòng)器推趕混凝土。在預(yù)埋件處，應(yīng)沿 其四周均勻布料。加強(qiáng)對(duì)混凝土泵及管道巡回檢查，

46、發(fā)現(xiàn)聲音異?；虮霉芴鴦?dòng)應(yīng) 及時(shí)停泵排除故障。7）混凝土的自由落距不得大于2m（3）混凝土澆筑1）混凝土澆筑可根據(jù)面積大小和混凝土供應(yīng)能力采取斜面分層連續(xù)澆筑，分層厚度300500mm且不大于震動(dòng)棒長1。25倍。坡度一般取1: 61: 7.2） 混凝土澆筑宜從低處開始，沿長邊方向自一端向另一端推進(jìn) ，逐層上升. 澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，避免產(chǎn)生冷縫 ，并將表 面泌水及時(shí)排走。3）振搗混凝土應(yīng)使用高頻振動(dòng)器，振動(dòng)器的插點(diǎn)間距為1。5倍振動(dòng)器的作用半徑，防止漏振。振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，可采用“行列式”或“邊格形”的 次序移動(dòng)，不應(yīng)混用以免造成混亂而產(chǎn)生漏振。 每一插點(diǎn)要撐握

47、好振搗時(shí)間，過 短不易搗實(shí)，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象 XL 2X1 _XL_ JXL行列式排列R-振搗棒振動(dòng)半徑（30-40cm）nI - | of j1 I1X邊格形排列R-振搗棒振動(dòng)半徑（30-40cm）模板新澆混凝土承臺(tái)混凝土澆筑示意圖4）混凝土的振搗：振搗時(shí)做到快插慢撥，快插是為了防止先將表面混凝土 振實(shí)而與下面混凝土產(chǎn)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動(dòng)棒抽出 時(shí)所造成的空洞。在振搗過程中，應(yīng)將振搗棒上下略作抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻， 插點(diǎn)有序，振搗時(shí)間要掌握好，不要過長，也不要過短 ，一般控制在2030s之 間，宜在混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡為止。在振搗過程中，不得觸及

48、鋼筋，模 板，以免其發(fā)生移位，出現(xiàn)跑模、墻柱插筋移位現(xiàn)象。振搗上層混凝土?xí)r，振搗 棒插入下層混凝土約50mm以消除上下層之間冷縫，確保混凝土質(zhì)量。根據(jù)混凝 土泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶的前后，中部布置三道振搗器，這樣通 過混凝土的振動(dòng)流淌達(dá)到均勻鋪設(shè)要求。振搗完一段后，應(yīng)隨時(shí)拉線控制好標(biāo)高，用木杠刮平，用木抹子拍平拍實(shí)搓 毛?；炷翝仓罱訒r(shí)間不得超過45分鐘6）澆筑流向與泌水處理澆筑流向：根據(jù)汽車泵的固定位置，由遠(yuǎn)到近，平行推進(jìn)，絕不允許出現(xiàn)施 工冷縫.泌水處理：預(yù)先在底板四周外模沿口留設(shè)泄水孔。在澆筑混凝土前應(yīng)清理暢 通，以使砼表面泌水排出.當(dāng)混凝土澆筑到接近結(jié)束時(shí)，將混凝土泌水排

49、集到模板 邊，使之縮小為水潭，然后用軟軸泵將水抽出。7）混凝土澆筑終了以后 34h在混凝土接近初凝之前進(jìn)行二次振搗然后按標(biāo)高線用刮尺刮平并輕輕抹壓8） 混凝土的澆筑溫度按施工方案控制，以低于25C為宜，最高不得超過 28C。9） 間斷施工超過混凝土的初凝時(shí)應(yīng)待先澆混凝土具有1.2N / mm2以上的強(qiáng) 度時(shí)才允許后續(xù)澆筑混凝土。10）再次混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)混凝土接觸面先行濕潤。（4）混凝土的表面處理1 ）處理程序：初凝前一次臨時(shí)覆蓋塑*砼終凝前12h掀膜二>覆蓋2）混凝土表面泌水應(yīng)及時(shí)引導(dǎo)集中排除.3） 混凝土表面浮漿較厚時(shí)，應(yīng)在混凝土初凝前加粒徑為24cm的石子漿, 均勻撤布在混凝土表面

50、用抹子輕輕拍平。4）四級(jí)以上風(fēng)天或烈日下施工應(yīng)有遮陽擋風(fēng)措施。5）當(dāng)施工面積較大時(shí)可分段進(jìn)行表面處理。6） 混凝土硬化后的表面塑性收縮裂縫可灌注水泥素漿刮平.（5）混凝土的養(yǎng)護(hù)與溫控1）施工時(shí)混凝土終凝后立即覆蓋土工布和澆水養(yǎng)護(hù)，當(dāng)混凝土實(shí)測內(nèi)部溫 差或內(nèi)外溫差超過20°C再覆蓋保溫層（保溫層采用草簾）.當(dāng)氣溫低于混凝土 成型溫度時(shí)，混凝土終凝后應(yīng)立即覆蓋塑料膜和保溫層。2）混凝土養(yǎng)護(hù)期間需進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保 溫層。3）混凝土硬化期的實(shí)測溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 混凝土內(nèi)部溫差（中心與表面下100或50mm處）不大于20C； 混凝土表面溫度（表面以下 100或

51、50mm與混凝土表面外50mm處的溫 度差不大于25C； 混凝土降溫速度不大于1.5 C/d; 撤除保溫層時(shí)混凝土表面與大氣溫差不大于20CO當(dāng)實(shí)測溫度不符合上述規(guī)定時(shí)則應(yīng)及時(shí)調(diào)整保溫層或采取其他措施使其滿 足溫度及溫差的規(guī)定。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)期限：除滿足上條規(guī)定外，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間自混凝土澆 筑開始計(jì)算，使用普通硅酸鹽水泥不少于 7d,使用其他水泥不少于14d.養(yǎng)護(hù)期 內(nèi)（含撤除保溫層后）混凝土表面應(yīng)始終保持溫?zé)岢睗駹顟B(tài)（ 塑料膜內(nèi)應(yīng)有凝結(jié)水） ，對(duì)摻有膨脹劑的混凝土尤應(yīng)富水養(yǎng)護(hù)。（四）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1 、過程檢驗(yàn)（1 ）混凝土在澆筑地點(diǎn)的坍落度， 每工作班至少檢查四次 . 混凝土的坍落度 試驗(yàn)應(yīng)

52、符合現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范。 混凝土實(shí)測的坍落度與要求坍落度之間的偏差應(yīng)不 大于± 20mm。（2） 溫度指標(biāo)控制1）、混凝土內(nèi)外溫差不大于25C2）、控制混凝土出罐和入模溫度不小于 10C2、主控項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計(jì)要求。 檢驗(yàn)方法: 檢查出廠合格證、 質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告、 計(jì)量措施和現(xiàn)場抽樣試驗(yàn)報(bào)告。（2）大體積防水混凝土的抗壓強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求 .檢驗(yàn)方法：檢查混凝土抗壓報(bào)告。 檢驗(yàn)方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。3 、 一般項(xiàng)目（1）大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷； 埋設(shè)件位置應(yīng)正確。檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查

53、.（2 ）防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于 0.2mm,并不得貫通檢驗(yàn)方法 : 用刻度放大鏡檢查。（五）防止砼裂紋措施1 、裂紋原因分析（1）主要是水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力溫差變異。（2）大體積砼內(nèi)外約束的條件不同影響。（3）外界大氣溫度變化的影響。(4 )砼硬化過程中收縮變形.2、防止裂紋措施(1)選用水化熱和安定性好的水泥，在滿足設(shè)計(jì)要求的情況下，盡可能減少水泥用量,以減少水泥水化熱的產(chǎn)生，C35砼選用PO 42.5水泥、C40砼選用PO 52。5水泥能滿足要求。(2) 控制石子、砂的含泥量不超過1%和3%.(3) 采用分層自然流坡的澆筑方法、間距不大于 2m使砼水化熱盡快散失， 混凝

54、土內(nèi)部溫度就會(huì)降低。(4) 嚴(yán)格控制泵送砼的塌落度,嚴(yán)禁現(xiàn)場擅自加水，保證砼的質(zhì)量和泵送的 連續(xù)性.(5) 澆筑完畢，對(duì)砼表面進(jìn)行適時(shí)揉實(shí),避免砼表面干縮裂紋。(6) 根據(jù)目前施工季節(jié)，采用綜合蓄熱法，砼表面用二層草簾、一層土工布 覆蓋，使砼表面與大氣溫度,砼的內(nèi)外溫差不大于25r.四、施工安全保證措施(一) 組織保障項(xiàng)目施工安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)圖木工班：邵桂鋼筋班：張進(jìn)混凝土班：周（二）施工措施1、一般規(guī)定1）所有機(jī)械設(shè)備均需設(shè)漏電保護(hù)。2）所有機(jī)電設(shè)備均需按規(guī)定進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，正常后投入使用。3）基坑周圍設(shè)圍護(hù)攔桿。4）現(xiàn)場應(yīng)有足夠的照明 , 動(dòng)力、照明線需埋地或設(shè)專用電桿架空敷設(shè)。 6）振動(dòng)器操

55、作人員應(yīng)著絕緣靴和手套。2、使用泵車澆筑混凝土 1）泵車外伸支腿底部應(yīng)設(shè)木板或鋼板支墊，泵車離未護(hù)壁基坑的安 全距離應(yīng)為基坑深再加 lm; 布料桿伸長時(shí) , 其端頭到高壓電纜之間的最小 安全距離應(yīng)不小于 8m.2）泵車布料桿采取側(cè)向伸出布料時(shí)，應(yīng)進(jìn)行穩(wěn)定性測試，使傾覆力 矩小于穩(wěn)定力矩 . 嚴(yán)禁利用布料桿作起重使用。3）泵送混凝土作業(yè)過程中 , 軟管末端出口與澆筑面應(yīng)保持 0.5lm ，防 止埋入混凝土內(nèi)， 造成管內(nèi)瞬時(shí)壓力增高爆管傷人。4）泵車應(yīng)避免經(jīng)常處于高壓下工作， 泵車停歇后再啟動(dòng)時(shí) , 要注意表 壓是否正常；預(yù)防堵管和爆管。（三）應(yīng)急預(yù)案 為防止突發(fā)事件，如機(jī)械傷害和觸電事故等，能迅速有效地采取正確措施 , 最大限度地減少突發(fā)事件對(duì)施工的影響，