天然氣管線(xiàn)遷改工程施工方案

1、XXXX路站天然氣管線(xiàn)遷改工程施工組織方案二一 X年九月燃?xì)夤艿肋w改施工組織設(shè)計(jì)一、編制依據(jù)1、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范(CJJ33-2005) ；2、城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范（ GB 50028-2006）；3、燃?xì)夤苓w改施工圖；4 、現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際調(diào)查資料。二、工程概況1、本工程系 XXXX路站天然氣管線(xiàn)遷改工程。2、本工程新建管道 D219*6 計(jì) 375m，D159*5 計(jì) 240m，管道設(shè)計(jì)壓力為 0.4MPa，管材為直縫焊接鋼管。3、新建 D219*6 管道起點(diǎn)接 XX大道東側(cè)已經(jīng)燃?xì)夤艿繢219，終點(diǎn)接已建燃?xì)夤艿繮E D250，管道敷設(shè)于道路東側(cè)輕軌車(chē)站建設(shè)紅線(xiàn)內(nèi)。新建D159*5 管

2、道起點(diǎn)接 XX大道東側(cè)已建燃?xì)夤艿繮E D250，終點(diǎn)接 CCCC七街區(qū)已建源管線(xiàn)PE D160，管道敷設(shè)于道路東側(cè)人行道上，距輕軌車(chē)站開(kāi)挖邊線(xiàn)3.5m。4、該管線(xiàn)占用挖掘市政人行道806.3m2（路面結(jié)構(gòu)為透水磚），占用時(shí)間為兩個(gè)月。三、主要工程量統(tǒng)計(jì)1 、主要工程量表：1序號(hào)工程名稱(chēng)單位工程量1D219*6 絕緣直縫鋼管米3752D159*5 絕緣直縫鋼管米2403D219*8 PN4 絕緣接頭個(gè)14RSY D219*500熱縮套個(gè)655RSY D159*500熱縮套個(gè)306D159*5 R=5D機(jī)制無(wú)縫 90o 端頭個(gè)67D219*6 R=5D機(jī)制無(wú)縫 45o 端頭個(gè)98D159*5 R

3、=5D機(jī)制無(wú)縫 45o 端頭個(gè)29DN200*200*150機(jī)制異徑三通個(gè)110DN200機(jī)制等徑三通個(gè)111PE DN250*D219鋼塑接頭個(gè)112PE DN160*D159鋼塑接頭個(gè)1135000*4000*20 鋼板塊13014吊車(chē)臺(tái)板個(gè)4515人行道透水磚鋪裝平方米806.3四、進(jìn)度計(jì)劃2為保障并協(xié)調(diào)好其它施工單位及社會(huì)單位的車(chē)輛進(jìn)出正常通行，特制定如下施工進(jìn)度計(jì)劃：1、工期安排：計(jì)劃開(kāi)工時(shí)間： 2014 年月日計(jì)劃完工時(shí)間： 2014 年月日2 、施工進(jìn)度計(jì)劃1、摸底探挖 2 天；2、定位放線(xiàn) 2 天；3、土方開(kāi)挖 20 天；（詳見(jiàn)以下示意圖及備注）備注：每天晚上9:00 點(diǎn)開(kāi)始切

4、割、破碎、開(kāi)挖、人上自卸外運(yùn)棄渣、吊裝擋板20m， 0+00 開(kāi)始至 0+390。最后一天溝槽開(kāi)挖0+380 0+390 段，工作內(nèi)容同上。4、地基處理、人工清底5 天；（晚上 9:00 點(diǎn)開(kāi)始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00 點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）5、管道安裝 10 天；（晚上 9:00 點(diǎn)開(kāi)始溝槽鋼板吊離溝槽， 早上 7:00 點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）6、回填夯實(shí) 5 天；（晚上 9:00 點(diǎn)開(kāi)始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00 點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）7、路基恢復(fù) 5 天；（晚上 9:00 點(diǎn)開(kāi)始溝槽鋼板吊離溝槽，早上7:00 點(diǎn)溝槽鋼板吊回安裝并錨固完）38、路面恢復(fù) 5 天

5、；（晚上 9:00 點(diǎn)溝槽鋼板全部吊離現(xiàn)場(chǎng)）五、施工方案永久性遷改施工方案本標(biāo)段內(nèi)燃?xì)夤艿烙谰眯赃w改同樣需要按照城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范和城鎮(zhèn)燃?xì)夤艿兰霸O(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)程中相關(guān)要求施工。管道堆放時(shí)，管道兩側(cè)用木楔或木板擋住。堆放時(shí)注意底層管道的承重能力，變形不得大于 5%。管最高使用溫度為 45，夏季高溫季節(jié)，應(yīng)避免日光曝曬，并保持管間的空氣流通，以防溫度升高。管道存放過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格做好防火措施，嚴(yán)禁在管道附近有長(zhǎng)期明火。溝槽土石方開(kāi)挖時(shí)，必須做好安全文明施工措施：施工標(biāo)志、標(biāo)牌、施工圍擋、車(chē)輛導(dǎo)流錐筒必須按規(guī)范要求合理布置，溝槽每開(kāi)挖完一段均用鋼板將溝槽鋪蓋、撤除圍擋以保證車(chē)

6、輛暢通及行人安全后再開(kāi)挖下一段，以此內(nèi)推至溝槽全部開(kāi)挖完畢。待溝槽貫通開(kāi)挖完成后，調(diào)離鋼板、管道連續(xù)貫通安裝、檢測(cè)合格后采用沙礫石夯填，整個(gè)施工過(guò)程均得保證車(chē)輛暢通通行、保證行人的安全通行，盡量采取夜間施工，白天恢復(fù)。1 、溝槽開(kāi)挖本標(biāo)段范圍內(nèi)基底地質(zhì)條件多為黏土或回填土，溝槽采用機(jī)械與人工配合的方式開(kāi)挖，溝槽開(kāi)挖前須探明溝槽的管線(xiàn)具體位置，溝槽開(kāi)挖時(shí)均采用人工開(kāi)挖。面層機(jī)械破碎，槽底寬不得小于1m。開(kāi)挖工序?yàn)椋簻y(cè)量放線(xiàn)切割機(jī)切割路面破碎機(jī)破碎既有路面人工開(kāi)挖溝槽人工清底開(kāi)挖截面尺寸為：溝底寬1m，開(kāi)挖深度 1.4m，坡比為 1：0.25, 開(kāi)挖斷面圖如下圖所示：4/172 、砂礫石夯填溝槽開(kāi)

7、挖完成后在溝底鋪一層厚10cm的砂礫石，采用人工回填并夯平。砂礫石中不得含有石塊，泥塊等雜物，回填應(yīng)均勻，密實(shí)度應(yīng)不小于95%。3、燃?xì)夤艿冷佋O(shè)本段永久遷改管道主要采用DN219、DN159直縫焊接鋼管，待全線(xiàn)管道貫通后，按預(yù)定時(shí)間開(kāi)始斷氣、放空原有管道及用戶(hù)管道中的天燃?xì)猓员ＷC改線(xiàn)對(duì)接時(shí)施工安全。預(yù)定放空時(shí)間必須提前10 天通知到重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)江北分公司搶險(xiǎn)調(diào)度科提供的該管線(xiàn)的全部用戶(hù)，用以做好市民停氣準(zhǔn)備，盡量降低用戶(hù)損失、造成市民停氣恐慌。1 ）布管布管時(shí)使用專(zhuān)用吊具，大麻繩、尼龍吊帶的強(qiáng)度要滿(mǎn)足所吊重物的安全要求，拴點(diǎn)間距宜為 3 4m，將管材整根下至溝底。單根下管時(shí)，每根管拴點(diǎn)23

8、處，下至溝底后依次排放。5/17采用吊管機(jī)布管，吊管時(shí)單根吊運(yùn)。進(jìn)行兩根管吊運(yùn)時(shí)，采取加軟墊或分位吊運(yùn)等措施，以防損傷。在吊管和放置過(guò)程中，要輕起輕落。吊管機(jī)吊管行走時(shí)，由專(zhuān)人牽引管子，防止碰撞管子。2 ）組裝組裝前使用專(zhuān)用清管工具清除管內(nèi)的所有雜物。組裝前用棉布將管內(nèi)的油污、雜質(zhì)等清理干凈，并檢查管口是否存在壓痕、裂紋等缺陷，如發(fā)現(xiàn)要及時(shí)通知并按要求修復(fù)，不符合要求的管子不得組裝。對(duì)修理或檢查合格的管子應(yīng)按布管順序進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)編號(hào)，編號(hào)用油漆標(biāo)在前后管口的頂部。逐根測(cè)量管子長(zhǎng)度，并標(biāo)出管長(zhǎng)平分線(xiàn)。按順序?qū)茏舆M(jìn)行編號(hào)，記錄有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)。組對(duì)時(shí)，管道的坡口、鈍邊、對(duì)口間隙、錯(cuò)邊量等尺寸必須符合施工

9、規(guī)范要求。組對(duì)完成后，由組對(duì)人員依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行對(duì)口質(zhì)量自檢，并由焊接人員進(jìn)行互檢，檢查合格后進(jìn)行連接。4 、施工安全措施1）直縫焊接焊接作業(yè)要嚴(yán)格遵守電焊安全技術(shù)規(guī)程，焊接前先檢查焊機(jī)和工具是否安全可靠，焊機(jī)外殼接地、焊機(jī)各接線(xiàn)點(diǎn)接觸是否良好，焊接電纜的絕緣有無(wú)破損等。施焊前應(yīng)佩戴齊全勞動(dòng)防護(hù)用品，面罩應(yīng)嚴(yán)密不漏光。在潮濕地操作時(shí)要采取絕緣措施；電焊操作不得使人身、機(jī)器設(shè)備或其它金屬構(gòu)件等成為焊接回路，以防焊接電流造成人身傷害或設(shè)備事故。焊接地點(diǎn)周?chē)?m內(nèi)，清除一切可燃易爆物品；移動(dòng)焊機(jī)、更換保險(xiǎn)、改裝二次回路等，必須切斷電源后方可進(jìn)行?；鸷负蜌飧钭鳂I(yè)時(shí)，氧氣瓶和乙炔瓶的間距5m，且距明火地

10、點(diǎn)10m以上。輸、儲(chǔ)氧氣和乙炔的工具和設(shè)備須嚴(yán)密，氧氣瓶和乙炔瓶分類(lèi)擺放，嚴(yán)禁乙炔瓶水平放置。6/17禁止用紫銅材質(zhì)的連接管連接乙炔管；輸、儲(chǔ)乙炔的工具設(shè)備凍結(jié)時(shí)，不準(zhǔn)用明火烘烤。2）下溝、回填下溝前，對(duì)已驗(yàn)收合格的管溝再次進(jìn)行檢查，清除溝中的塌方及雜物。管道下溝前，由安全員對(duì)管溝進(jìn)行安全檢查，確認(rèn)溝內(nèi)無(wú)清溝作業(yè)人員、設(shè)備及機(jī)具，管道內(nèi)側(cè)無(wú)人站立，無(wú)施工物品、用具存放。管道下溝由專(zhuān)人統(tǒng)一指揮作業(yè)，在人員集中的通行路口設(shè)置醒目標(biāo)志，并安排專(zhuān)人巡防，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。使用吊管機(jī)和高強(qiáng)尼龍吊帶等專(zhuān)用吊具下溝。起吊點(diǎn)距管道接頭距離不小于 2m，起吊高度和最大起吊點(diǎn)間距滿(mǎn)足規(guī)范要求。管道下溝前，使用

11、電火花檢漏儀按設(shè)計(jì)要求的檢漏電壓檢查防腐層，重點(diǎn)檢查管線(xiàn)底部和管子與支墩接觸部位的防腐層，如有破損或針孔及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝時(shí)，要注意避免管壁與溝壁掛碰，石方段管溝必要時(shí)在溝壁突出位置墊上草袋，以防擦傷防腐層。管道下溝后，管道應(yīng)貼切地放到管溝中心位置，管道軸心距溝中心線(xiàn)的偏差小于250mm。管道下溝中，如有防腐層損傷，及時(shí)修補(bǔ)。管道下溝后，由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)業(yè)人員對(duì)下溝的質(zhì)量進(jìn)行檢查和復(fù)測(cè)，確認(rèn)合格并在下溝記錄上簽字后，進(jìn)行管溝回填。管道回填前將陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊好并引出，待管溝回填時(shí)配合安裝測(cè)試樁?；蚧靥顣r(shí)留出操作坑，待陰極保護(hù)測(cè)試線(xiàn)焊好再回填。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的管溝回填采用人工配合機(jī)械完

12、成。3 ）起重作業(yè) ( 吊裝作業(yè) )嚴(yán)禁超負(fù)荷使用起重設(shè)備、工具和繩索。必須有專(zhuān)人指揮，熟悉指揮信號(hào)。起重范圍內(nèi)，不許有人通過(guò)或停留。六級(jí)以上大風(fēng)，大雷雨時(shí)，禁止起重作業(yè)。5 、管道檢測(cè)7/171）吹掃利用大型空壓機(jī)（ 9m3/h ）進(jìn)行不間斷的吹掃。吹掃壓力不得大于0.3Mpa，流速不小于 20m/s，每次吹掃的長(zhǎng)度不宜超過(guò)500m?？諝獯祾哌^(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布障或涂白漆的木制靶板檢驗(yàn)，5 分鐘內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹塵土水分及其他雜物應(yīng)為合格。管線(xiàn)通球掃線(xiàn)采用壓縮空氣進(jìn)行，試壓采用氣壓。2）強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)管道強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)在管溝回填至管頂 0.5m 以上后方可進(jìn)行，并留

13、出焊接口。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 0.46MPa，只在管段起點(diǎn)和終點(diǎn)設(shè)置壓力表。 管線(xiàn)試壓用的封頭短節(jié)在預(yù)制完成后進(jìn)行預(yù)試壓，以檢查閥門(mén)是否有滲漏。（2）試壓裝置安裝在試壓段的始終點(diǎn)應(yīng)安裝不少于 2 塊的壓力表和管式溫度計(jì)，試驗(yàn)壓力不應(yīng)超過(guò)壓力表量程的 2/3 ，且精度等級(jí)應(yīng)達(dá)到 1.5 級(jí)，溫度計(jì)的刻度為 1。（3）升壓?jiǎn)?dòng)增壓設(shè)備，開(kāi)始向管內(nèi)注水升壓，升壓應(yīng)均勻平穩(wěn)。當(dāng)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)值的 30%、 50%和 90%時(shí)，分別停止升壓 15 分鐘，對(duì)試壓設(shè)備及管線(xiàn)進(jìn)行檢查，外觀(guān)觀(guān)察無(wú)異常、遺漏后，繼續(xù)升壓，控制壓力增量，使其壓力平緩的上升。在升壓過(guò)程中，不得撞擊和敲打管道，穩(wěn)壓期間安排專(zhuān)人負(fù)責(zé)巡邏，

14、發(fā)現(xiàn)管道破裂和異常情況，及時(shí)聯(lián)系匯報(bào)。8/17當(dāng)試驗(yàn)壓力達(dá)到強(qiáng)度試驗(yàn)壓力值時(shí)，要及時(shí)停泵，并再次檢查閥門(mén)和管線(xiàn)是否有異?，F(xiàn)象。（4）強(qiáng)度試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)穩(wěn)壓1 小時(shí)后再觀(guān)察壓力計(jì)，每間隔30 分鐘記錄一次，強(qiáng)度試驗(yàn)以無(wú)壓降為合格。強(qiáng)度試壓時(shí)，若壓力出現(xiàn)急劇下降，要在管線(xiàn)查找泄漏點(diǎn)，泄壓后組織搶修，并重新進(jìn)行試壓。（5）管線(xiàn)嚴(yán)密性壓力試驗(yàn)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，根據(jù)壓力表的安裝位置使管線(xiàn)壓力降至該點(diǎn)嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力值。關(guān)閉閥門(mén)，觀(guān)察15 分鐘，壓力無(wú)波動(dòng)即開(kāi)始嚴(yán)密性試驗(yàn)。嚴(yán)密性試驗(yàn)穩(wěn)壓24 小時(shí)，每隔 1 小時(shí)人工記錄一次壓力值和溫度，當(dāng)修正壓力降小于133Pa時(shí)為合格。（6）泄壓經(jīng)專(zhuān)業(yè)人員認(rèn)定試壓結(jié)果合格后，

15、緩慢開(kāi)啟閥門(mén)，進(jìn)行泄壓，泄壓過(guò)程中壓力不得急劇變化。待全部管線(xiàn)試壓完畢后，才可將試驗(yàn)管段的氣壓降為零。（7）試壓后連頭試壓清掃完畢后，對(duì)管線(xiàn)進(jìn)行連頭，所有連頭用的短管必須事先經(jīng)試壓試驗(yàn)并合格。對(duì)未經(jīng)試壓的所有焊口，全部進(jìn)行X射線(xiàn)探傷，其合格標(biāo)準(zhǔn)與線(xiàn)路施工一致。3 ）安全管理試壓過(guò)程中，安全小組的人員應(yīng)堅(jiān)持巡回檢查制，對(duì)試壓段所經(jīng)過(guò)的路口要有專(zhuān)人進(jìn)監(jiān)護(hù)，進(jìn)入居民區(qū)要加派人員進(jìn)行防護(hù)，防止有人、畜及車(chē)進(jìn)入安全禁區(qū)。在穩(wěn)壓過(guò)程中，參加試壓人員應(yīng)分段進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)漏點(diǎn)嚴(yán)禁帶壓補(bǔ)漏，必須待泄壓后方能進(jìn)行修補(bǔ)。管線(xiàn)試壓時(shí)，嚴(yán)禁用硬性的物品撞擊管道，試壓人員也要堅(jiān)守試壓現(xiàn)場(chǎng)，不許移動(dòng)試壓設(shè)備。每次放壓，都要

16、注意人要站在放壓孔背面，而且要慢慢地開(kāi)啟閥門(mén)。超過(guò) 4.0MPa時(shí)，閥門(mén)只能開(kāi)啟行程的1/3 ，禁止一次性全部開(kāi)啟排放閥。9/176 、管道附件與設(shè)備安裝管道附件與設(shè)備安裝前將其內(nèi)部清理干凈，不得存有雜物，閥門(mén)、凝水缸及補(bǔ)償器等在正式安裝前應(yīng)按其產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求單獨(dú)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格的設(shè)備、附件應(yīng)做好標(biāo)記，并應(yīng)填寫(xiě)試驗(yàn)記錄。管道附件、設(shè)備應(yīng)太如或調(diào)入安裝處，不得采用拋、扔、滾的方式，安裝完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)連接部位進(jìn)行防腐。閥門(mén)、補(bǔ)償器及調(diào)壓器等設(shè)施嚴(yán)禁參與管道的清掃。1）閥門(mén)的安裝閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度，并根據(jù)需要對(duì)閥體進(jìn)行清洗、上油。安裝有方向性要求的閥門(mén)時(shí)，閥體上的箭頭

17、方向應(yīng)與燃?xì)饬飨蛞恢?。法蘭或螺紋連接的閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，涵節(jié)閥門(mén)應(yīng)在打開(kāi)狀態(tài)下安裝。焊接閥門(mén)與管道連接焊縫宜采用氬弧焊打底。安裝時(shí)吊裝繩索應(yīng)栓在閥體上，嚴(yán)禁栓在手輪、閥桿或轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)構(gòu)上。與閥門(mén)連接的法蘭應(yīng)保持平行，其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5 ，且不得大于 2mm，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝，安裝過(guò)程中保證受力均勻，閥門(mén)下部應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置承重支撐。法蘭連接時(shí)應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓，緊固螺栓時(shí)對(duì)稱(chēng)用力，松緊適度，螺栓緊固后螺栓與螺母宜齊平，不得低于螺母。在閥門(mén)井內(nèi)安裝閥門(mén)和補(bǔ)償器時(shí)，閥門(mén)應(yīng)與補(bǔ)償器先組對(duì)好，然后與管道上的法蘭組隊(duì)，將螺栓與組對(duì)法拉緊固好后，方可進(jìn)行管道與法蘭的焊接。2 ）法蘭的安裝安

18、裝前，對(duì)絕緣法蘭進(jìn)行絕緣性試驗(yàn)檢查，其絕緣電阻不應(yīng)小于 1M，當(dāng)相對(duì)濕度大于 60%時(shí)，其絕緣電阻不小于 500K。兩對(duì)絕緣法蘭的電纜線(xiàn)連接應(yīng)做好電纜線(xiàn)及接頭的防腐，金屬部分不得裸露于土中。3 ）金屬示蹤電纜線(xiàn)10/17在管線(xiàn)通過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)后安裝電纜線(xiàn)，電纜線(xiàn)接頭部位必須用絕緣膠帶綁扎牢固。4）燃?xì)饩編т佈b警示帶前將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整的敷設(shè)在管道的正上方，距離管頂?shù)木嚯x宜為 30-50cm，但不得敷設(shè)于路基和路面里。7、回填土用砂礫石回填夯實(shí)至路面下 400mm，采用分層攤鋪， 分層厚度小于 250mm為宜，人工攤平壓實(shí)，密實(shí)度不小于95%，管頂 300-500mm內(nèi)回填土采用人工壓實(shí)

19、，管頂500mm以上采用小型夯實(shí)機(jī)壓實(shí)， 每層虛鋪厚度為250-400mm?；靥顚?shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好回填記錄。各部位的密實(shí)度應(yīng)符合下列要求：1 ）溝底至管頂500mm范圍內(nèi)，密實(shí)度不小于95%2）管頂 500mm以上密實(shí)度符合相應(yīng)地面對(duì)密實(shí)度的要求（按大于96%控制）。8 、路面恢復(fù)本次遷改為永久遷改，路面修復(fù)待線(xiàn)路主體工程完工后再修復(fù)路面，9 、施工現(xiàn)場(chǎng)管理安全措施劃定安全區(qū)域，施工期間閑雜人員不得過(guò)往，所有起重工應(yīng)經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)并且取得合格上崗證，各種安全警示標(biāo)志安裝到位。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)特殊地段，施工中各工段、工序必須有安全監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。10 、文明施工措施現(xiàn)場(chǎng)保持整潔、有序、

20、暢通、安全警示標(biāo)志清晰、工完料盡場(chǎng)地清，在施工作業(yè)帶以外，不毀壞樹(shù)木和植被，污水、垃圾集中處理，廢棄物和有毒物集中處理，不亂扔垃圾，11/17我們保證在施工期間不堵塞原有交通通道；保證措施主要為采用鋼板覆蓋溝槽施工, 不阻礙行車(chē)。六、質(zhì)量控制措施1 、建立質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)項(xiàng)目經(jīng)理安全員施工員資料員材料員測(cè)量員質(zhì)檢員2 、建立項(xiàng)目質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)3 、質(zhì)量控制要點(diǎn)1）及時(shí)做好質(zhì)量信息反饋工作12/17建立包括信息收集、加工、匯總、傳遞、貯存、分析和提供等環(huán)節(jié)在內(nèi)的閉路質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)，從而保證信息的暢通。信息反饋系統(tǒng)的主體包括各級(jí)專(zhuān)、兼職質(zhì)量員和操作者。檢驗(yàn)中、質(zhì)量驗(yàn)評(píng)中存在的問(wèn)題迅速反饋到責(zé)任人和主管

21、部門(mén)、領(lǐng)導(dǎo)。2 ）做好各種技術(shù)文件、質(zhì)量文件的控制工作所有技術(shù)文件、質(zhì)量文件均要有項(xiàng)目質(zhì)量保證工程師審批和發(fā)放。項(xiàng)目部要做好技術(shù)質(zhì)量文件的修訂狀態(tài)，變更狀態(tài)的控制清單，在所有技術(shù)質(zhì)量文件上做出受控標(biāo)識(shí)。文件應(yīng)發(fā)放到所有執(zhí)行者手中，或至少將相關(guān)指導(dǎo)性文件發(fā)放到關(guān)鍵人員手中。對(duì)于作廢的文件，或已經(jīng)做部分變更的文件，要及時(shí)收回，并加蓋作廢標(biāo)識(shí)。所有技術(shù)質(zhì)量文件的更改，均需由相關(guān)部門(mén)和人員負(fù)責(zé)，設(shè)計(jì)更改要由業(yè)主和監(jiān)理批準(zhǔn)，內(nèi)部管理文件要有總工程師批準(zhǔn)。任何操作者，不得擅自更改文件。3 ）材料控制材料采購(gòu)必須在產(chǎn)權(quán)單位質(zhì)量認(rèn)可的部門(mén)進(jìn)行采購(gòu), 材料在貨源地發(fā)貨前要進(jìn)行抽樣檢查，以證實(shí)所購(gòu)材料滿(mǎn)足購(gòu)貨清單

22、的要求。材料到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，由材料質(zhì)檢員、項(xiàng)目部專(zhuān)職質(zhì)量員，聯(lián)合作好進(jìn)貨檢查工作，并及時(shí)請(qǐng)相關(guān)部門(mén)和單位進(jìn)行監(jiān)檢。4）做好工程的標(biāo)識(shí)工作對(duì)于預(yù)制件和焊縫要進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)依照預(yù)制件標(biāo)識(shí)辦法和焊縫編號(hào)辦法執(zhí)行。注意對(duì)進(jìn)貨物資做好標(biāo)識(shí)。5 ）施工過(guò)程控制對(duì)管道安裝過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控，找出關(guān)鍵和薄弱環(huán)節(jié)，建立質(zhì)量控制。焊接過(guò)程在風(fēng)雨天氣，要采用焊接作業(yè)防風(fēng)棚。整個(gè)作業(yè)過(guò)程應(yīng)按照?qǐng)D紙、標(biāo)準(zhǔn)和程序文件進(jìn)行。對(duì)于焊接過(guò)程及防腐補(bǔ)口、補(bǔ)傷過(guò)程中的參數(shù)如電流、電壓等進(jìn)行過(guò)程參數(shù)的監(jiān)控。做好焊道外觀(guān)防腐層質(zhì)量指標(biāo)檢測(cè)，并及時(shí)反饋信息。對(duì)焊機(jī)、吊車(chē)等主要設(shè)備進(jìn)行13/17確認(rèn)。對(duì)焊接工藝，主要組裝技術(shù)進(jìn)行評(píng)定。對(duì)所有設(shè)備按照

23、維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定和規(guī)程進(jìn)行保養(yǎng)，以便保持其過(guò)程能力。6 ）檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制依據(jù)施工圖紙、相關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范編制質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃，計(jì)劃包括：檢查部位、檢查標(biāo)準(zhǔn)、檢查數(shù)量、檢查方法和工具。在確定檢驗(yàn)數(shù)量時(shí)，應(yīng)充分考慮工程質(zhì)量情況，施工隊(duì)伍的水平和檢驗(yàn)對(duì)象的情況，檢驗(yàn)數(shù)量隨著工程進(jìn)行，可以減少或增多。依照檢驗(yàn)計(jì)劃對(duì)進(jìn)貨材料，工序過(guò)程和完工的部位進(jìn)行檢查。在計(jì)劃所要求的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)數(shù)量完成前，不得將材料或工序放行。如因特殊情況需報(bào)業(yè)主批準(zhǔn)，并做出標(biāo)識(shí)，以便進(jìn)行補(bǔ)檢和補(bǔ)救。在全部檢驗(yàn)工作完成后，提交監(jiān)理、業(yè)主和產(chǎn)權(quán)單位檢查驗(yàn)收。質(zhì)量記錄應(yīng)填寫(xiě)齊全，準(zhǔn)確，且能說(shuō)明所有材料、工序和部位已全部按照標(biāo)準(zhǔn)要求檢查完畢，且結(jié)

24、果符合要求。記錄同時(shí)應(yīng)有追溯性，一旦出現(xiàn)不合格，可從不合格品控制程序中找出處理情況， 質(zhì)量記錄要填明合格放行的專(zhuān)職質(zhì)量員和監(jiān)理或業(yè)主。7 ）檢測(cè)工具和設(shè)備的控制對(duì)于工程檢測(cè)所用的壓力表、水平尺、火花檢漏儀、全站儀等檢測(cè)器具，進(jìn)行登記造冊(cè)。工程開(kāi)工前，按照計(jì)量器具管理辦法要求的周期進(jìn)行檢定，校檢，貼標(biāo)簽，保存校檢證明，并在檢測(cè)器具臺(tái)帳上注明。工程進(jìn)行中，必須使用在周檢期內(nèi)校檢合格的檢測(cè)器具。檢測(cè)器具在使用、搬運(yùn)、存放期間要在適宜的環(huán)境條件下，以使其準(zhǔn)確度和適用性保持完好。自制檢測(cè)工具，如樣板等也應(yīng)按計(jì)量器具管理要求進(jìn)行控制，以便保證其準(zhǔn)確性。對(duì)于工程使用期間到周檢期的檢測(cè)器具按照規(guī)定送主管部門(mén)進(jìn)行校準(zhǔn)，如發(fā)現(xiàn)其偏離校準(zhǔn)狀態(tài)時(shí)，應(yīng)追溯評(píng)定工程各試驗(yàn)結(jié)果的有效性，防止不合格品14/17的使用。對(duì)于在周檢期內(nèi)，但發(fā)現(xiàn)受到損壞或調(diào)整不當(dāng)?shù)瓤赡苁?zhǔn)時(shí)，按以上內(nèi)容進(jìn)行處理。8 ）檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)控制對(duì)于施工期間的一切原材料、半成品、正在安裝工程或已完工程，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)。檢驗(yàn)狀態(tài)依照工程情況可分為：待檢、合格、不合格、返修、讓步接收、報(bào)廢，以防止不合格品流入下道工序或使用。檢驗(yàn)狀態(tài)由專(zhuān)職質(zhì)量員進(jìn)行標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)方法可用掛牌、油漆、貼標(biāo)簽等形式。檢驗(yàn)狀態(tài)應(yīng)確保其及時(shí)性，應(yīng)隨工程進(jìn)行及時(shí)標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)的唯一