條基施工工藝(工程部)

1、1、基礎(chǔ)工程特點(diǎn)2、土方開挖方案、條基土方開挖技術(shù)措施、鋼筋混凝土工程安全技術(shù)方案、條基砼技術(shù)措施、鋼筋工程施工技術(shù)措施、模板工程施工技術(shù)措施編制依據(jù)、基礎(chǔ)工程特點(diǎn)本工程土層主要由人工填土、粉質(zhì)粘土、頁巖等組成，設(shè)計(jì)地基承 載力特征值?；A(chǔ)設(shè)計(jì)為條形基礎(chǔ)，墊層為 30cm厚砼。砌體為水泥 砂漿砌筑頁巖磚。構(gòu)造柱及地圈梁為砼。、基礎(chǔ)開挖工藝測量放線一切線分層開挖一修坡平一基坑測量放 線時，坑底四周應(yīng)按基礎(chǔ)設(shè)計(jì)尺寸開挖基線，自下而上按放坡作為坑口開挖線。挖土深度為 .3m 左右，邊挖邊檢查坑底寬度及坡度，不夠時及時修整，檢查基坑底寬及標(biāo)高，坑底凸凹不超過 1.5cm。根據(jù)地勘資料提供的可靠數(shù)據(jù)，本

2、工程基礎(chǔ)置于地下水位以上， 無需采取降水措施， 但施工期間跨越雨季， 應(yīng)在基坑施工期間對局部 邊坡進(jìn)行保護(hù)，基礎(chǔ)施工階段在基坑頂部與基底設(shè)置足夠的排水溝。 、土開挖技術(shù)措施基礎(chǔ)施工前必須按 建筑場地基坑探查與處理現(xiàn)行規(guī)程 進(jìn)行探 察與處理。 如果遇到異常情況或與地質(zhì)堪察報(bào)告不符時， 應(yīng)與甲方 、 設(shè)計(jì)單位商定處理方案。條基土方安全措施避免基坑坍塌傷人。本工程根據(jù)地質(zhì)資料，條基開挖 2m 深左右，采用挖掘機(jī) 開挖，人工配合修整，邊挖邊運(yùn)，放坡按條基的深來確定，放坡系數(shù) 為，避免基坑坍塌傷人。、人工修正表面平整度士 5cm。按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的坡度起階梯。、在項(xiàng)目建設(shè)周期中，適時測量基坑周邊位移。、土

3、方開挖應(yīng)根據(jù)支護(hù)要求分部分層進(jìn)行， 坑壁表面平整度士5cm。嚴(yán)禁在坡底挖成倒坡。、施工時避開管線。、條基土方開挖的技術(shù)措施、本工程地基由工填土、 粉質(zhì)粘土、頁巖土而形成的場平基礎(chǔ)。、測量放線，人工及機(jī)械開挖，在施工前根據(jù)控制點(diǎn)坐標(biāo)，放 出條基基坑的灰線、邊線和控制標(biāo)高。龍門樁一般離開坑緣 -3m,以利 于保留。放灰線時，按圖紙開挖基坑的深度放出邊坡的寬度，灰線標(biāo) 高，軸線進(jìn)行復(fù)核檢查無誤后方可進(jìn)行挖土施工。、本工程工期短，為了減少時間，條基開挖方式，采用挖機(jī)開挖土方，人工修整、工程地基基礎(chǔ)是天然土，開挖至基底持力層，通知地勘、設(shè) 計(jì)、建設(shè)及監(jiān)理到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收合格后澆筑基礎(chǔ)墊層。、人工修整基坑，

4、超過 1m 以上的深度，先撐好模板然后人工 修整，避免土方坍塌傷人。、在項(xiàng)目建設(shè)周期，隨時測量基坑周邊位移。、基礎(chǔ)挖到設(shè)計(jì)基底標(biāo)高還沒有挖到持力層， 必須挖到基底的 持力層。、條基開挖完成，必須做好隱蔽資料，自檢資料及其它資料， 待驗(yàn)收使用。、基槽驗(yàn)收前，基坑清理干凈，放好軸線，做好驗(yàn)收檢查。、條基完成后，即時通知各有關(guān)責(zé)任單位驗(yàn)槽，合格后立即 澆筑墊層，預(yù)防下雨浸泡及太陽爆曬。、鋼筋砼工程施工技術(shù)措施、條基砼技術(shù)措施、澆筑砼之前，首先對各強(qiáng)度等級的砼即、進(jìn)行現(xiàn)場取石子和 水泥，到試驗(yàn)室進(jìn)行配合比實(shí)驗(yàn)。 砼的試配強(qiáng)度應(yīng)比設(shè)計(jì)的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值提高個數(shù)值。且有試配報(bào)告單 ,按試配單中的強(qiáng)度等級 做試

5、配。、對施工用的水泥送去試驗(yàn)并符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求以后再使用。 對進(jìn)場的砂，石子進(jìn)行室驗(yàn)， 同時對使用的各種鋼筋進(jìn)行力學(xué)性能試 驗(yàn)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對已成形且定位的鋼筋骨架,逐一進(jìn)行檢查復(fù)核。對模板進(jìn)行抄平和拉線檢查，并對刷油及堵洞進(jìn)行補(bǔ)修，即時對 模板進(jìn)行澆水濕潤。、砼攪拌時間，即砼的坍落度小于 3cm 時，攪拌的最短時間，自落式攪拌機(jī)，強(qiáng)制式攪拌機(jī)為秒，容積在時，自落式攪拌機(jī)和強(qiáng)制式攪拌機(jī)最短時間分別是秒和秒。、砼自高處落自高度，不應(yīng)超過 2m。在豎向結(jié)構(gòu)中澆砼時，不得發(fā)生離析現(xiàn)象，如高度超過 3mm 時，應(yīng)采用串筒，溜管等等方法。澆注豎向結(jié)構(gòu)砼前，地部應(yīng)先填100mm厚的與砼成分相同 的水泥

6、砂漿。砼的水灰比和坍落度應(yīng)隨澆注高度的上升予遞減。、 砼澆注層的厚度為表面振動200m m。輕骨料砼表振動200mm,插入振搗300mm,后在人工搗固時，基礎(chǔ)無筋砼的結(jié)構(gòu)中， 澆注厚度為250mm,澆注厚度砼的最大隙時間，低于的砼，在氣溫w 25C和氣溫25C時，最大間隙時間（）分別是和.、澆砼時,應(yīng)經(jīng)常觀察摸板支撐,鋼筋預(yù)埋件留孔的情況。當(dāng) 發(fā)現(xiàn)有形變時,應(yīng)即時采取措施進(jìn)行處理,以保證砼的質(zhì)量,施工縫 留置位置應(yīng)在澆筑前確定, 以保證留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且使于施工的 部位,應(yīng)在之處。在施工縫處繼續(xù)澆注砼時,在已硬化的砼表面 上,應(yīng)請除水泥薄膜和松動的石子或軟弱的砼層,并加以沖洗干凈, 不得有積

7、水。砼應(yīng)細(xì)心搗實(shí),使砼新舊緊密結(jié)合。、在采用振搗器振搗密實(shí),應(yīng)符合以下規(guī)定：）、每一振點(diǎn)的振搗器延續(xù)時間,應(yīng)使砼搗實(shí),即表面呈現(xiàn)浮漿和 不再沉落。）、插入式振搗器搗實(shí)砼的移動間距,不宜大于作用半經(jīng)的倍,輕骨料的間距 ,不宜大于作用半徑的倍 ;振搗距離模板 ,不應(yīng)大于振搗器半 徑的 ,并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板。）、為供上下層砼結(jié)合成整體,振搗器應(yīng)插入砼中 5cm。砼工程應(yīng)確保質(zhì)量,應(yīng)振搗密實(shí),基礎(chǔ)砼不應(yīng)有麻面、蜂窩、孔洞,表面光滑平整。 但蜂窩系指砼表面無水泥漿露出砂石深度不于5mm,小于保護(hù)層厚度的缺陷。對于砼中孔洞面積基礎(chǔ)上一處不大于100cm,累計(jì)不大于200cm;孔洞系指超過保護(hù)層厚度

8、，但不超過截面 尺寸的缺陷。對基礎(chǔ)上露筋長度不大于 20cm, 累計(jì)不大于 40cm, 對于砼夾渣層長度，長度均符合要求，即基礎(chǔ)縫隙長度不大于 20cm, 深度不大于5cm，且不多于二處。、現(xiàn)澆砼允許許偏差要求為：、軸線位移條基礎(chǔ)許偏差為 10mm。、標(biāo)高許偏差為 10mm。、截面尺寸，基礎(chǔ)許偏差為（， 10mm）。、表面平整度許偏差為 8mm。、成品保護(hù)，砼終凝前，初凝期間，禁止在砼碰撞，要用塑料 布遮蓋嚴(yán)密，保護(hù)水分。砼終后即夏天氣溫高時，小時要開始專人澆 灑保護(hù)水分養(yǎng)護(hù)天數(shù)，對普通水泥制的砼，不得少于晝夜。、機(jī)具由專人專機(jī)保養(yǎng)，工人進(jìn)工地必須戴安全帽，操作工 戴安全帽和穿絕緣鞋，戴絕緣手

9、套。振動器由專人使用，電工隨時檢 查線路，機(jī)具及接地情況，預(yù)防漏電傷人。、砼工程的資料十分關(guān)鍵，資料員要負(fù)責(zé)在施工前搞好各強(qiáng) 度砼的試配， 并完成試配強(qiáng)度試驗(yàn)， 在施工前還要完成全部鋼材合格 證和索取和鋼筋試驗(yàn)工作及水泥合格證索取和試驗(yàn)工作， 對于施工中 的每一次澆筑砼要由注冊監(jiān)理施工全過程管理人員 隨機(jī)取樣及送 去試驗(yàn)。質(zhì)量檢查工作應(yīng)搞好班組自檢記錄和質(zhì)量驗(yàn)收記錄資料整理 工作及施工日志記錄。鋼筋工程施工安全技術(shù)措施、凡用在工程上的鋼筋，鋼板等，均要出廠合格證書，取樣試 驗(yàn)合格后方可使用， 本工程鋼筋采用焊接和綁扎兩種形式， 因而對于 焊接和綁扎使用的機(jī)具首先要進(jìn)行檢查和維修保養(yǎng)，不能帶病運(yùn)

10、轉(zhuǎn)， 并及時全數(shù)運(yùn)進(jìn)場， 并蓋好鋼筋和鋼筋庫。 鋼筋在綁扎或焊接前應(yīng)先 出銹和清除油漬， 調(diào)直鋼筋。采用的主要工具有立式絲機(jī)、 電動除機(jī)、 鋼筋調(diào)直機(jī)，手動型液壓切斷機(jī)， 、型鋼筋彎曲機(jī)及鋼筋彎曲機(jī)，都 應(yīng)用進(jìn)行檢查備用。手工鋼筋工具有錘頭，手搖板手、卡盤、板頭、 鋼筋釣、帶機(jī)口的撬棍和螺旋型鋼筋成機(jī)型、先應(yīng)支好、支平、支牢 鋼筋加工操作臺。 對于現(xiàn)場鋼筋綁扎和焊接的鋼筋型架等、 均要求對 照圖紙效對成品鋼筋的鋼號、 直徑、形狀尺寸和數(shù)量等是否與圖紙和 料單相符。如有錯漏，應(yīng)予以糾正增補(bǔ)。準(zhǔn)備綁扎用的綁絲切成合理 的長度，捆成小把備用。綁絲可用號鐵絲（火燒）或鍍鋅絲（鉛絲） 其中號鐵絲只用于綁

11、扎 12mn以下的鋼筋。鐵絲長度當(dāng)鋼筋直徑為 5mn8寸，要求長120mm當(dāng)鋼筋直徑為8mnfl寸，鐵絲切成150mm 當(dāng)鋼筋直徑為12mnS寸，鐵絲長度分別切成長度、190mm當(dāng)鋼筋直 徑為16mnS寸綁絲長度分別為、250mm四種。施工前準(zhǔn)備好控制砼保護(hù)層的水泥砂漿墊塊的厚度 應(yīng)根據(jù)保護(hù)層厚度而定，即與保護(hù)層同樣厚度，墊塊的平面大小，視 保護(hù)層大小而定，保護(hù)層20mn以下時為x 30mm大于20mm的保護(hù)層, 墊塊表面積為x 50mm當(dāng)垂直（在四邊）使用墊塊時，要在制作墊塊 時，把號鐵絲（長度200mm插入砂漿中，以便扎在鋼筋主筋上， 梁底墊塊不必插入綁絲。4.2.2 、鋼筋配料根據(jù)施工圖

12、的結(jié)構(gòu)配筋，先繪出各種形狀和規(guī)格 的單跟鋼筋圖并加以編號。然后，分別計(jì)算鋼筋下料長度和根數(shù)，填 寫配料單中請加工。4.2.3 、鋼筋下料時，因鋼筋彎曲或彎鉤會使鋼筋變化，在配筋中 不可直接根據(jù)圖紙尺寸下料。必須了解砼保護(hù)層，鋼筋彎鉤，鋼筋彎 曲等規(guī)定， 再根據(jù)圖紙中尺寸計(jì)算下料長度。 各種鋼筋下料長度要以 下為據(jù)：直徑鋼筋可下料長度結(jié)構(gòu)長度保護(hù)層厚度彎鉤增加長度。 箍 筋下料長度箍筋周長箍筋調(diào)整值彎構(gòu)增加長度。 上述鋼筋如需要搭接 時，應(yīng)增加搭接長度。4.2.4 、鋼筋加工前，應(yīng)對油漆、漆污及用錘擊能剝落的浮皮，鐵 銹清除干凈。在焊接前，焊點(diǎn)處的水銹應(yīng)清除干凈。鋼筋除銹 , 一般 可采用三個途

13、徑 : 一是在鋼筋冷拉和調(diào)直過程中 , 除銹對大量鋼筋除 銹為經(jīng)濟(jì)省力 ; 二是用機(jī)械方法除銹 ,如果用電動除銹 , 對鋼筋的局部 除銹較為方便 , 三是采用手工除銹即用砂紙、鋼絲刷、噴砂和酸洗也 可以除銹。4.2.5 鋼筋調(diào)直 , 如采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直 , 根據(jù)鋼筋直徑選用調(diào)直模 和傳送壓棍 , 并要正確掌握調(diào)整直模的偏移量和壓棍的偏移力度。4.2.6 鋼筋切斷機(jī)的切斷鋼筋口 ,不得有蹄形或起彎曲現(xiàn)象 , 同時鋼 筋長度力求準(zhǔn)確，其允許偏差為士 10mm在切斷過程中，如鋼筋劈裂， 縮頭或嚴(yán)重的彎頭等現(xiàn)象時， 要予以切除。 如發(fā)現(xiàn)鋼筋硬度與該鋼種 有較大出入時，應(yīng)向技術(shù)員和設(shè)計(jì)部門反映，并提出

14、設(shè)計(jì)處理方案。 鋼筋彎曲成型，1級鋼筋未端需作°彎鉤，其圖紙彎曲直徑（）不應(yīng) 小于鋼筋直徑（）的倍 , 平直部分長度不宜小于鋼筋直徑 （） 的倍。對 于H級鋼筋末端需做°或°。彎折時，"級鋼筋的彎曲不宜小于鋼筋 直徑的倍 , 平直部份長度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎起鋼筋中間部位彎折 處的彎曲直徑（）不應(yīng)小于鋼筋直徑（）的倍，在彎曲成型前，要在 鋼筋工對照圖形和尺寸用石筆將各彎曲點(diǎn)位置劃出， 劃線時應(yīng)根據(jù)不 同彎曲角度和除彎曲調(diào)直具扣法是從相鄰兩面段長度中各扣一半。 鋼 筋端部帶半圓彎鉤時，該段長度劃線時應(yīng)增加 （為鋼筋直徑 ）; 劃線工 作最好從鋼筋中線開始向

15、兩邊劃 ;兩邊不對稱的鋼筋可以從端劃 , 如劃到另一端有出入時 , 則應(yīng)重新調(diào)4.7 采用鋼筋綁扎形式的，應(yīng)符合以下要求。：搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不得小于鋼筋直徑的倍。 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎曲處。:搭接時，1級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，H級鋼筋可不做彎 鉤。:直徑等于和小于12mm勺受壓H級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件 中任意直徑的受力鋼筋末端， 可不做彎鉤， 但搭接長度應(yīng)不小于鋼筋 直徑的倍。:鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲綁扎牢固。 :綁扎搭接長度應(yīng)符合下列要求，受拉鋼筋綁扎，接頭的搭接長度 為：當(dāng)砼強(qiáng)度等級為時，H級鋼筋搭接長度為。4.8 電動機(jī)具由專人操作、保養(yǎng)及時，不

16、帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，要求防護(hù)設(shè)施 完整、有效。電焊時，要注意防火具戴焊接鏡、 焊工手套各穿工作服。骨架的寬度和高度允許偏差為±5 mm; 骨架長度允許偏差為±10mm受力鋼筋間距允許偏差為士 10mm排距允許偏差為士 5mm綁扎 允許偏差為士 20mm鋼筋彎起點(diǎn)位移允許偏差為士 20mm受力鋼筋保 護(hù)層基礎(chǔ)允許偏差為士 10mm梁允許偏差為士 5mm鋼筋分項(xiàng)是個重要分項(xiàng)，尤其鋼筋的合格證要齊全，復(fù)印 件或抄件要有人簽字， 并注明原件存放地點(diǎn)和加蓋公章。 所進(jìn)場的鋼 筋要一一做檢驗(yàn)， 并要求達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 試驗(yàn)不合格的鋼筋要取雙倍 鋼筋去做復(fù)檢，合格時可使用。不合格時，要有建設(shè)現(xiàn)場代表

17、、監(jiān)理 員簽字證明， 焊接鋼筋要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告， 并要有焊接試驗(yàn) 報(bào)告，末焊接的鋼筋要有甲方 出據(jù)的證明。焊工要有近兩年辦勞動 局發(fā)的證書。 班組自檢記錄和施工日志要天天記錄。 質(zhì)量驗(yàn)收記錄應(yīng) 及時填寫。該項(xiàng)工程的整理資料要求及時、準(zhǔn)確、齊全。模板工程施工安全技術(shù)措施4.3.1 開工前，選購 * 的木方以及厚膠合板備用。4.3.2 對原用舊模板要重新清理 ,刮去泥垢雜物 , 整平調(diào)直且修整一 新后,涂油一遍 , 平擺成垛備用 .4.3.3 材料員和保管員、工長組成后勤供應(yīng)組，負(fù)責(zé)材料選購和供 應(yīng)，木工組人， 負(fù)責(zé)對木模板解料成板料成板材和制模板及整修舊模 板并刷油一道后對平放直成堆，人組成負(fù)責(zé)模板工程的質(zhì)量檢查。 技術(shù)人員負(fù)責(zé)構(gòu)件放線及尺寸控制和標(biāo)明標(biāo)高點(diǎn)。 施工員負(fù)責(zé)人員和 解決施工中的所有問題。4.3.4 、采用模板及支架要符合以下規(guī)定：) 、保證工程結(jié)構(gòu)件各部形狀尺寸和相互位置正確。) 、具有足夠的強(qiáng)度，能可靠地承受新砼的重量和側(cè)壓力，以及在 項(xiàng)目建設(shè)周期中所產(chǎn)生的荷載。) 、構(gòu)造簡章，裝拆方便，并使于鋼筋綁扎與安裝，砼的澆注及養(yǎng) 護(hù)等工藝要求。) 、模板及加應(yīng)妥善維修和保管，墊于不易留水和存水的較高處。4.3.5 、支模要根據(jù)已彈好的中心線進(jìn)行復(fù)核，按彈的邊線支模，