常規(guī)島主蒸汽主給水管道焊接方案

1、常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接方案5、參考文件l DL 5007-92 電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇）l SD340-89 火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程l SD263-88 焊工技術考核規(guī)程l 891AT217 碳鋼組件中焊接工藝評定l 891AT215 不銹鋼組件中焊接工藝評定l 891T040 焊工和焊接操作工的資格評定l HAF0903 民用核承壓設備焊工和焊接操作工培訓、考核和取證管理辦法l Q/BU.1578-96 壓水堆核電廠焊縫的射線檢驗l SDJ67-83 電力建設施工及驗收技術規(guī)（管道焊縫超聲波檢驗篇）l RCC-M S冊壓水堆核島機械設備設計建造規(guī)

2、則（焊接篇）6、工作條件6、1人員6、1、1焊接人員（1）焊工或焊接操作者應經過技能培訓且考試合格，取得相應的合格證書。（2）焊工或焊接操作者技能考核按SD263-88焊工技術考核規(guī)程或按891T040焊工和焊接操作工的資格評定執(zhí)行。6、1、2熱處理工熱處理工必須由經過熱處理培訓的人員擔任。6、1、3組裝人員組裝人員應富有管道或板材裝配、安裝的經驗和能力。6、1、4質檢人員（1）外觀檢驗和尺寸檢驗人員應具備無損檢驗資格的人員或對被檢件的加工制造有豐富經驗的人員擔任。（2）無損檢驗人員必須有相應的合格證。6、2焊接設備焊接施工中所使用的焊機、儀器儀表、壓力表等必須結構計量單位的檢定合格，并3在檢

3、定的有效期內。6、3材料6、3、1母材母材必須符合國家標準（或部頒標準、設計技術條件）或圖紙的規(guī)定，并具備完整的質量合格證書；主蒸汽、主給水的TU48C管還需現場復驗合格。6、3、2焊接材料（1）焊材應符合國家標準，并具備完整的質量合格證書和復驗合格報告；（2）焊材烘干與發(fā)放按焊接隊焊材管理工作程序規(guī)定執(zhí)行的規(guī)定執(zhí)行；（3）氬氣純度不低于99.95。6、4技術條件（1）合格的焊接工藝評定報告，工藝評定按SD340-89火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程或按891AT215、891AT217規(guī)定執(zhí)行。（2）常規(guī)島主蒸汽、主給水管道焊接工作程序及相應的工藝卡片。（3）相應的質量跟蹤文件。（4

4、）焊工考試委員會頒發(fā)的焊工合格證。6、5環(huán)境焊接現場出現下列情況，若不采取有效的防范措施，不得進行焊接操作：（1）雨、雪、管內穿堂風。（2）環(huán)境溫度： l 碳素鋼：-20l 低合金鋼-10（3）環(huán)境濕度90 熱處理場所附件的易燃易爆物應予以清除，熱處理工件在自用狀態(tài)下進行熱處理。7、焊接過程詳細說明7、1檢查先決條件（1）工作人員應符合6、1條的規(guī)定（2）焊接設備應符合6、2條的規(guī)定（3）材料應符合6、3條的規(guī)定（4）技術條件應符合6、4條的規(guī)定（5）環(huán)境應符合6、5條的規(guī)定7、2焊接準備焊接材料的入庫、烘干與發(fā)放按工作程序HJ0T021的規(guī)定執(zhí)行。7、3坡口加工及檢查7、3、1焊件下料與坡口

5、加工（1）焊接下料采用機械方法為宜，如用熱加工下料，切口部分應留有加工余料，以除去淬硬層及過熱金屬。（2）坡口采用仿形坡口機加工；小直徑薄壁管可采用火焰加工坡口，如使用火焰切制坡口，則應將坡口表面的氧化物、熔渣機飛濺物清理干凈，并將不平處修理平整。7、3、2坡口檢查（1）坡口加工尺寸符合圖紙或DL5007-92;（2）主蒸汽母管坡口由制造廠按設計圖H302S-J0402-34加工，與母管上的管座接口的管道坡口采用相適應的雙V型坡口；（3）主蒸汽美國以外的坡口：壁厚25，且406時采用V型或雙V型坡口，其余采用U型坡口，尺寸如圖一示，其中：5G位置坡口角12°14°；2G及6

6、G位置坡口角：上17±1° 下7°9°（4）坡口處母材無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷。7、4焊件組對7、4、1組對要求（1）焊件組對前，應將待焊坡口附近15寬的母材內外表面的油、漆、垢、銹等清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。（2）焊件組對應避免強行組對，對口錯邊應符合下列要求：內壁錯邊局部錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于1，否則應打磨并確保坡口邊平滑過渡；外壁錯邊局部錯邊量不應超過壁厚的10，且不大于4，否則應在近縫靠薄壁側堆焊金屬并打磨確保平滑過渡，堆焊材料與焊縫蓋面焊材相同。（3）大直徑厚壁管對口可采用倒鏈或臨時支承固定與夾具和絲杠配合。（4）焊

7、縫間隙盡量控制在24內，間隙調整采用專用絲杠，焊口的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸。7、4、2組對方法 大直徑厚壁管點固焊可采用“U”形卡或圓鋼棒（點固以“U”型坡口示意，）沿焊件坡口周向等分點固，等分點不得少于3個：（1）若采用“U”形卡，卡子點焊在離坡口邊約50mm處；（2）若采用圓鋼棒，圓鋼棒點焊在坡口邊緣，兩側定位長度應保證焊縫在正式焊接過程中不出現開裂，圓鋼棒的材質應與工件相似，定位焊焊材與根部焊道相同：為保證方便拆除鋼棒，點焊時宜使鋼棒過半露出坡口外。7、4、3定位焊選擇原則：（1）主蒸汽母管及坡口外徑613時，采用外部組對工具，且分4點定位，等分分布于鐘點位：水平固定管大致

8、在1.5、4.5、7.5、10.5鐘點位（避開6點起弧處），垂直固定管不限，均分即可。（2）坡口外徑406.4或壁厚25時，可不采用“U”形卡或圓鋼棒點固，直接在坡口內定位焊。（3）其余坡口情況時，采用外部組對工具分3點定位，等份分布于鐘點位：水平固定管大致在4、8、12、鐘點位（應避開6點起弧處），垂直固定管不限，均分即可。7、4、4定位工具拆除（1）根部焊縫可焊處焊完后，拆除定位工具，便于焊完根部剩余焊縫。（2）宜采用砂輪機磨掉定位工具上的焊縫，再取出定位工具；禁止直接打擊定位工具的方法來拆除，防止拉傷工件（3）拆除定位工具后，打磨平工件上的點焊處。7、5焊件預熱（1）焊件預熱按工作程序焊

9、件熱處理的固定執(zhí)行；（2）TU48C及其它碳鋼管厚度大于25時，預熱120150（按RCC-M S冊要求）；（3）為保證均勻加熱和層間溫度，按電建規(guī)要求，大于219規(guī)格管采用電加熱法預熱。7、6焊接7、6、1焊接通則（1）焊工在焊接前應仔細查閱相應的質量跟蹤文件，并檢查使用的焊材是否正確；（2）TU48C管焊接采用焊材：H08Mn2SiA、J507Ni；其它碳鋼管焊接采用焊材：H08Mn2SiA、J427；碳鋼與不銹鋼、碳鋼與10CrMo910鋼焊接采用焊材：H1Cr24Ni13、A302；（3）嚴禁在坡口外引弧、熄弧。（4）管子焊接時，管內不得有穿堂風。多層多道焊接頭應錯開，焊道銜接處應平緩

10、過渡，焊工在焊接過程中應檢查各焊道的質量，對影響焊縫質量的焊縫表面熔渣及飛濺物等缺陷予以鏟除后，方可進行下道的焊接。（5）施焊過程中，層間溫度應不低于固定的預熱溫度的下限。7、6、2焊接順序（1）為減管軸向焊接變形，大規(guī)格管焊接應采用合理的施焊順序：l 采用兩人對稱焊接；l 打底焊道采用斜對稱焊；l 其余焊道采用斜對稱和分段倒退焊相結合，分段倒退焊。（2）垂直固定管焊接：兩人對稱、沿相同時針方向焊接；（3）水平固定管焊接：l 打底焊（斜對稱焊）：a、四點定位：A1（ 12鐘點 ） B1（6鐘點 ）A2（ 9鐘點 ） B2（3鐘點 ）A3（6鐘點 ） B3（ 12鐘點）A4（9鐘點 ） B1（

11、3鐘點）拆除定位工具，對稱補焊： 、 b、三點定位：A1（10鐘點 ） B1（6鐘點 ）A2（6鐘點 ） B2（2鐘點 ）A3（ 10鐘點） B3（ 12鐘點）拆除定位工具，對稱補焊： 、再焊。 l 其余焊層根據焊接變形實際情況采取分段倒退焊與斜對稱焊相結合的方法；a、 分段倒退焊：將坡口分成八份，如圖11所示；A1: B1:A2： B2:A3: B3:A4: B4:b、 A1: B1:A2: B2:A3: B3:A4: B4:c、根據實際情況，主要能保證焊接質量控制好焊接變形可以采取其它焊接順序。l 層間溫度控制：保證層間溫度大于預熱溫度，且不高于400。7、7焊縫標識焊工在焊完后應對焊縫及

12、周圍進行清理，徑自檢合格后，在離焊縫50100處的區(qū)域打上本人的焊工代號、并進行焊縫標識；（1）焊縫標識包括：焊縫編號和焊工號；（2）焊縫編號包括：圖紙?zhí)枴①|量/工作計劃號和焊縫序號；（3）焊縫序號：由焊縫類別號和序號組成，其中焊縫類別號用A表示預制焊縫，用M表示安裝焊縫；（4）焊縫標識工具：焊工代號采用鋼印字符，焊縫編號用記號筆；（5）焊縫標識應盡量標識在明顯處，易于觀察和檢查；7、8目視檢查（1）目視檢查按工作程序焊縫目視檢查執(zhí)行，目視檢查的不合格焊縫，不允許做其它項目檢查。（2）焊縫外形尺寸焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應符合設計要求，并滿足附錄A的要求。焊縫外形尺寸表接頭類別接

13、頭類型、位置對接接頭焊縫余高平焊020304其它位置345焊縫余高差平焊223其它位置234焊縫寬度平焊445其它位置223角接接頭貼角焊焊腳+（23）+（24）+（35）焊腳尺寸差223坡口角焊焊角20±1.5±2±2.520±2±2.5±3焊角尺寸差2022420334（3）焊縫表面缺陷應符合附錄B要求。接頭類別缺陷名稱質 量 要 求裂紋、未熔合、氣孔、夾渣不 允 許咬邊深度0.5。焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的10，且40，板件不大于焊縫全長的10深度0.5。焊縫兩側總長度：管件焊縫全長的20，板件焊縫全長的15深度0.5。焊縫

14、兩側總長度：管件焊縫全長的20，板件焊縫全長的20內凹1.522.5根部凸出2板件和直徑108的管件：3管件直徑108時以通球為準，要求是：管外徑32時，為管內徑的85管內徑32時，為管內徑的75（4）焊縫角變形應符合附錄C要求。 焊件類別偏差值（）管件管徑1002管徑10037、9焊后熱處理（1）焊后熱處理根據工作程序常規(guī)島熱處理的要求執(zhí)行；（2）按RCC-M S冊要求：TU48C及其它碳鋼管厚度大于30時，焊后應作熱處理；對容易產生延遲裂紋的焊件，焊后應及時熱處理，否則應作后熱處理，其溫度為300350，恒溫時間不小于2h，后熱處理的加熱范圍與熱處理要求相同。（3）加熱溫度：630

15、7;10，保溫時間：2分鐘/×壁厚，最少30分鐘，最多120分鐘；（4）加熱寬度：從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的3倍，其不小于60；（5）保溫：用保溫棉覆蓋焊件進行保溫，寬度從焊縫中心算起，每側不小于壁厚的5倍，以減少溫度梯度；（6）加熱、冷卻速度：300以下，不限制，300以上，小于250×25/壁厚（/h）且不大于300/h；（7）測溫：采用控溫熱電偶測量、控制加熱溫度，熱電偶數量不少于2個，沿焊縫對稱分布，水平管道應上下對稱布置，恒溫時在加熱范圍內任意兩點間的溫差應低于50。7、10硬度檢查（1）熱處理記錄圖異常應作硬度檢查，被查部件的硬度值超過規(guī)定范圍時，應加倍復查并查明原因，對不合格接頭重新作熱處理。（2）具有與焊接工藝評定試件熱處理記錄曲線相符的焊件接頭，可免作硬度試驗。（3）返修后的焊縫應按原要求進行熱處理。7、11無損檢驗（1）焊件接頭的無損檢驗項目及數量按DL5007-92電力