金屬結(jié)構(gòu)安裝施工方案

1、工程名稱：大沽排水河治理一期工程施工（第一標段） 合同編號： DGPSHZLYQSG/HT-2013 -01 天津市水利工程有限公司2014年4月天津市水利工程有限公司TianJin Water Conservancy Project Co.Ltd金屬結(jié)構(gòu)安裝施工措施計劃大沽排水河治理一期工程施工（第一標段）目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)2三、施工部署2四、施工方法4五、資源投入11六、質(zhì)量保證措施12七、安全保證措施14八、進度控制措施1515一、工程概況大沽排水河是天津市南部的主要排水河道，開挖于1958年，曾經(jīng)是天津市兩大排污河之一，對天津市的排水起著至關(guān)重要的作用。大沽排水河起點位于

2、外環(huán)線八號橋附近的三孔閘，至東沽泵站后入海，全長約68.8km。與大沽排水河相連的另有兩條支流河道：紀莊子河，全長3.8km，在外環(huán)12號橋處匯入大沽排水河；先鋒排水河全長13.6km，在巨葛莊泵站處匯入大沽排水河。大沽排水河沿途流經(jīng)南開、西青、津南和濱海新區(qū)塘沽四個區(qū)。本工程為新建泵站工程，東沽泵站現(xiàn)有1#（9m3/s）、2#泵站（10m3/s）及自流閘一座，自流閘設(shè)計流量為30m3/s，保留現(xiàn)有自流閘及1#泵站，并進行適當?shù)鼐S修加固，拆除2#站，在2#站址上新建泵站。新建東沽泵站設(shè)計流量為41m3/s。泵站設(shè)計裝機共設(shè)7臺1400ZLB-3.5立式軸流泵，配置6kV異步電動機，單機功率30

3、0kW，水泵機組裝機容量為2.1MW。本工程金屬結(jié)構(gòu)制作安裝包括進水閘平板鋼閘門、門槽埋件、螺桿啟閉機、全自動抓斗式清污機、攔污柵、攔污柵埋件、檢修疊梁鋼閘門、門槽埋件、電動葫蘆、電動葫蘆軌道埋件、自動抓梁和相關(guān)的基礎(chǔ)埋件。大沽排水河治理一期工程（第1標段）金屬設(shè)備安裝項目表編號項目名稱設(shè)計參數(shù)孔口尺寸水頭（m）數(shù)量（套）估算工程量備注單重（t）合重（t）1進水閘攔污柵4.5*6.6735攔污柵埋件721進水閘門4.5*2.65735平板定輪鋼閘門進水閘門槽埋件735螺桿啟閉機2*150KN7全自動抓斗式清污機1500KG/抓2出口閘疊梁檢修閘門4.5*6112疊梁式平板鋼閘門檢修門槽埋件84

4、0電動葫蘆2*100KN1電動葫蘆軌道及埋件15.5自動抓梁13主副廠房電動單梁起重機跨度8m1LD-10軌道及固定件、車擋L=2*411二、編制依據(jù)1、大沽排水河治理一期（第一標段）施工合同；2、大沽排水河治理一期（第一標段）施工圖紙及設(shè)計往來文件；3、開工以來與監(jiān)理、業(yè)主往來的技術(shù)文件、會議紀要及監(jiān)理與業(yè)主的各種現(xiàn)場指示；4、相關(guān)的國家標準和行業(yè)標準，具體包括以下標準（不限于）：（1）水利水電鋼閘門門制造安裝及驗收規(guī)范（DL/T50182004）；（2）鑄鐵閘門技術(shù)條件（SL545-2011）；（3）水利水電工程啟閉機設(shè)計規(guī)范（SL 41-2011）；（4）水利水電工程啟閉機制造、安裝及驗

5、收規(guī)范（SL 381-2007）；（5）QL型螺桿啟閉機技術(shù)條件（SD298-1988）；（6）金屬熔化焊焊接接頭射線照相（GB/T3323-2005）； （7）鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級（GB/T11345-1989）； （8）鑄鋼件通用技術(shù)條件（SDZ012-85）；（9）鍛件通用技術(shù)條件（SDZ016-85）；（10）機械加工通用技術(shù)條件（Q/ZB75）；（11）裝配通用技術(shù)條件（Q/ZB76）；（12）水工金屬結(jié)構(gòu)防腐蝕規(guī)（SL105-2007）；（13）涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級（GB/T8923-1988）。三、施工部署1、構(gòu)件及設(shè)備采購由于閘門、軌道等規(guī)格較大且

6、有較高的防腐、耐磨要求，本工程金屬結(jié)構(gòu)及啟閉設(shè)備委托具備相關(guān)資質(zhì)的專業(yè)生產(chǎn)廠家進行生產(chǎn)，根據(jù)設(shè)計圖紙和施工合同要求，生產(chǎn)過程中關(guān)鍵部件組裝時，由廠家提供材質(zhì)或品牌證明；出廠前，組織本工程監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計等單位進行出場驗收，合格后，方可進場。且到場的設(shè)備及構(gòu)件帶出場合格證、圖紙、主要構(gòu)件材質(zhì)證明、操作說明書等資料。2、現(xiàn)場安裝準備工作2.1組織設(shè)計階段（1）首先組織有關(guān)的管理人員和技術(shù)人員，認真熟悉設(shè)計圖紙，充分理解設(shè)計意圖，并對圖紙各部分尺寸和材料規(guī)格進行核對，對其中有異議的地方，及時與設(shè)計單位溝通。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙結(jié)合本單位的設(shè)備和技術(shù)條件的具體情況，制定出工程的主體施工方案。根據(jù)工程所需

7、制定出有步驟、有計劃、有專人負責(zé)的材料采購計劃。2.2制作安裝前的準備工作 （1）加工成型后，組織建設(shè)、監(jiān)理等單位試拼裝驗收，并在出廠前詳細標明各構(gòu)件位置標號和構(gòu)件尺寸，以利于現(xiàn)場安裝。（2）構(gòu)件到達現(xiàn)場后，相關(guān)人員對構(gòu)件尺寸進行檢查，并做好安裝前的準備工作。由于本工程現(xiàn)場安裝工期緊，現(xiàn)場安裝人員須提前對安裝機械進行檢修，使其運轉(zhuǎn)正常。（3）對土建施工的預(yù)埋件進行復(fù)合，對有偏差的埋件進行處理。3、構(gòu)件現(xiàn)場擺放及吊裝布置進水閘閘門埋件到達現(xiàn)場后擺放在交通橋上，利用吊車或塔吊將構(gòu)件吊放就位，利用電動葫蘆進行微調(diào)，然后進行加固、二次澆筑。待閘門埋件混凝土達到設(shè)計強度后，安排閘門進場，現(xiàn)場安裝好側(cè)止水

8、帶后，利用吊車直接吊放入孔。閘門吊裝完畢后，方可進行機架橋橋面板吊裝（達到設(shè)計強度），然后進行螺桿式啟閉機吊裝、校正、固定。出口閘包括8孔埋件和1套檢修閘門，埋件到場后利用吊車和塔吊就位，在通水之前完成埋件安裝，疊梁閘門可以后期利用電動葫蘆安裝完成后再進行拼裝。4、施工進度安排金屬結(jié)構(gòu)安裝工期安排如下表所示：項目名稱開工時間完工時間進水閘閘門埋件2014年4月25日2014年5月15日閘門吊裝2014年5月16日2014年5月17日攔污柵安裝2014年5月18日2014年5月22日螺桿啟閉機安裝2014年5月23日2014年5月31日主副廠房電動單梁起重機2014年5月1日2014年5月3日出

9、水閘檢修閘埋件安裝2014年5月16日2014年5月22日電動葫蘆及軌道安裝2014年5月23日2014年5月28日疊梁閘拼裝2014年6月1日2014年6月15日四、施工方法1、安裝流程進水閘金屬結(jié)構(gòu)安裝流程：進水閘一期結(jié)構(gòu)閘門槽鑿毛門槽埋件安裝結(jié)構(gòu)尺寸垂直度驗收二期混凝土澆筑平板鋼閘門吊裝閘門附件安裝啟閉機安裝出水閘埋件安裝流程：出水閘一期結(jié)構(gòu)閘門槽鑿毛門槽埋件安裝結(jié)構(gòu)尺寸垂直度驗收二期混凝土澆筑電動葫蘆軌道安裝電動葫蘆安裝檢修疊梁閘拼裝2、閘門埋件安裝本方案中所提及的閘門軌道及埋件安裝主要是指進水閘門主軌、反軌、底坎、門楣及出水閘門安裝主軌、反軌、底坎安裝，還包括攔污柵滑道和底坎安裝。2

10、.1閘門軌道安裝平板閘門埋件包括底檻、主軌、反軌、側(cè)軌及門楣，采用二期混凝土埋設(shè)。埋件安裝的主要內(nèi)容有基礎(chǔ)螺栓調(diào)整、埋件就位、調(diào)整、固定、檢查、驗收、接頭焊接、磨平、復(fù)測等。（1）安裝前應(yīng)完成以下工作：門槽一期混凝土鑿毛，調(diào)整預(yù)埋插筋或基礎(chǔ)螺栓；清除門槽內(nèi)渣土、積水；設(shè)置孔口中心、高程及里程測量控制點，用紅鉛油標示；搭設(shè)腳手架及安全防護設(shè)施；清理埋件堆放場地；布置電焊機、起吊設(shè)備及作業(yè)室；（2）埋件安裝工藝流程閘門埋件安裝工藝如圖4-1所示。主反軌測量控制點設(shè)置底檻二期混凝土澆筑腳手架拆除防腐涂料復(fù)查測量門槽清理軌道接頭焊接、磨平門槽二期混凝土澆筑檢查、驗收反側(cè)軌吊裝調(diào)整固定主軌吊裝、調(diào)整、固

11、定基礎(chǔ)螺栓調(diào)整腳手架搭設(shè)門楣吊裝、調(diào)整、固定底檻吊裝就位底檻測量控制點設(shè)置調(diào)整、固定埋件清點檢查圖4-1 平板閘門埋件安裝程序（3）埋件安裝施工方法采用25t吊車將埋件吊至門槽，并利用千斤頂調(diào)節(jié)螺桿進行精調(diào)，檢查驗收后再加固。利用電動葫蘆在門槽內(nèi)搭建活動工作平臺，以便于埋件安裝、尺寸測量及焊接。埋件就位調(diào)整完畢，與一期混凝土中的預(yù)留錨栓、錨筋或一期埋件焊接牢固，嚴禁將加固材料直接焊接在底規(guī)、主軌等工作面上。當埋件焊接安裝完成后，對精度進行檢測，并報請監(jiān)理工程師進行檢驗，申請二期混凝土澆筑。埋件上所有工作面上的連接焊縫，在安裝完成和二期混凝土澆筑完畢后，進行仔細打磨，使其表面粗糙度與焊件表面一致

12、。埋件安裝完成后，對所有的工作面進行清理，門槽范圍內(nèi)，影響閘門安全運行的外露物必須清除干凈。并對埋件的最終安裝精度進行復(fù)測。門槽安裝完成后，除了主軌道軌面，其余外露面均要進行防腐處理。3、閘門安裝3.1、檢修疊梁閘門安裝（1）施工流程檢修閘門安裝工藝流程見圖4-2所示。槽口架設(shè)鎖定梁閘門預(yù)拼、吊耳焊接分節(jié)門葉依次吊放、立式組裝面漆涂裝檢查、測量節(jié)間焊接門葉調(diào)整、加固、檢查閘門水封及其附件的安裝閘門整體檢查、驗收驗 收門體無水試槽門體靜平衡試驗圖4-2 檢修閘門安裝工藝流程（2）總體計劃每套閘門由三扇單體門葉組成，為保證閘門施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場完成吊裝后，在閘孔內(nèi)進行拼裝、焊接。閘門在廠內(nèi)檢驗合

13、格后，方可發(fā)貨運至東沽泵站安裝現(xiàn)場，經(jīng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗合格后，方可開始進行吊裝作業(yè)。吊裝時，計劃采用1臺50噸汽車吊入孔，吊車坐落于下游翼墻后工作面上，就近吊入門庫門槽內(nèi)，拼裝完成后，再利用上部電動葫蘆吊運至指定閘孔內(nèi)。（3）施工工藝及注意事項1）對整扇閘門組裝質(zhì)量進行全面檢查。各門葉組裝時以門葉中心線和正向支承滑道工作面作為基準，出廠驗收定位卡板作為輔助基準。檢查合格后經(jīng)旁站監(jiān)理工程師確認后方可進入焊接工序。2）閘門焊接閘門焊接全過程要懸掛焊接變形監(jiān)控用的垂線，專職檢驗員在焊接全過程中記錄變形量，隨時通過焊接工程師適當調(diào)整焊接順序和工藝參數(shù)。焊接工藝參數(shù)應(yīng)在焊接工藝評定范圍內(nèi)。焊接順序：先

14、焊閘門縱向隔板與主梁腹板之間的角焊縫，再焊邊梁的對接焊縫，然后焊縱向隔板與面板，與主梁后翼的立角焊縫，再焊邊梁腹板與翼板之間的角焊縫，再焊縱向隔板后翼板之間的對接焊縫，最后焊接面板對接焊縫。每次焊接封底焊（或第一道焊縫）后，都必須停下來，監(jiān)測變形量，確認符合控制范圍時，方可繼續(xù)進行第二道及填充焊縫的施焊。3）門葉安裝焊縫涂裝門葉結(jié)構(gòu)焊接完成，門體幾何尺寸符合設(shè)計圖樣及DL/T5018-2004規(guī)定，提交閘門檢查記錄，交監(jiān)理單位確認后，方可對閘門門葉分節(jié)拼裝焊縫區(qū)，閘門與吊耳結(jié)構(gòu)組焊接頭區(qū)進行除銹與涂裝，未經(jīng)涂裝不允許安裝閘門附件。涂裝時嚴格遵守合同文件的有關(guān)規(guī)定，合格后才能進入附件安裝工序。4

15、）附件安裝閘門附件（包括側(cè)輪、頂?shù)讉?cè)止水裝置）安裝時先安裝正向滑塊及抗剪板。在正向滑塊處于完全共面（垂直面）狀態(tài)下，再安裝反向滑塊及側(cè)輪裝置，最后安裝止水裝置。止水裝置安裝時，水封接頭采用金屬模熱壓粘合工藝。橡膠止水上的孔位根據(jù)閘門上的孔位實際號孔，不允許按照設(shè)計圖樣或止水壓板號孔，鉆孔直徑較螺栓直徑小12mm。止水橡皮安裝時按照頂止水、側(cè)止水、底止水的順序逐項安裝，最后將側(cè)止水長度多余的部分切除，止水安裝過程中注意轉(zhuǎn)角部位的處理，以防漏水。止水壓縮量按規(guī)范和圖紙要求執(zhí)行。附件作好安裝記錄報監(jiān)理單位確認。5）閘門試驗閘門試槽及無水調(diào)試對閘門門槽復(fù)測符合設(shè)計要求及DL/T5018-2004規(guī)定以

16、后，閘門附件安裝檢驗合格并且通過靜平衡試驗的閘門方可進行試槽。試槽前，啟閉機應(yīng)處于正常工作狀態(tài)、門槽及底坎已清理干凈、潤滑水封的水管已接好、水源充足等條件具備，方可試槽。試槽時主要檢查項目如下：運行全程無卡阻；閘門全關(guān)位置檢查水封壓縮量正常，無漏光；正向支承滑塊表面無嚴重劃痕。充水閥密封試驗充水閥在全閉狀態(tài)時，充水閥與座環(huán)無漏光、注水檢查不漏水。閘門無水試驗合格后，在條件具備時進行靜水全程啟閉試驗，試驗時主要檢查項目有：運行全程無卡阻；閘門有水試驗應(yīng)結(jié)合機組調(diào)試運行安排。3.2、攔污柵安裝攔污柵埋件在閘墩混凝土澆筑是已安裝就位，攔污柵進場經(jīng)過檢驗后，先在上游護底上進行拼裝，然后利用吊車整片吊入

17、孔內(nèi)。根據(jù)設(shè)計圖紙要求，攔污柵與底板成75度斜角，吊裝前，在閘墩、底板上彈出墨線，吊裝就位后，根據(jù)控制線調(diào)整柵體位置，校正后焊接牢固，并涂刷防腐涂料。3.3、平板鋼閘門安裝進水閘平板鋼閘門尺寸為4.5*2.65m，閘門進場后，需要在現(xiàn)場將門體側(cè)止水帶安裝后即可吊入孔內(nèi)，整個過程較為簡單，此處不在贅述。相關(guān)的注意事項參照疊梁閘門安裝。3.4、電動單梁起重機安裝鋼結(jié)構(gòu)行車梁、車擋等安裝完成后，即進行起重機軌道安裝，電動單梁式起重機現(xiàn)場組裝完成后，采用50t汽車吊一次吊至預(yù)先安裝的起重機軌道上，然后安裝安全滑觸線，通電后即可進行試運行。（1）軌道安裝1）確定軌道的安裝基準線，并用汽車吊將軌道初步就位

18、。2）將軌道連接、找直和初步固定，并錯開兩條軌道接頭位置。3）在軌道下鋪橡膠板和鋼墊板，調(diào)整軌道跨度，全程高低差、接頭誤差和兩條軌道同一截面的標高相對差。4）軌距安裝±8mm，道軌縱向傾斜度不應(yīng)超過1/1500。全程最高點與最低點之差不應(yīng)大于10mm，道軌接頭間隙不大于1mm，起重機的兩條軌道在跨度方向的同一截面上，其軌頂標高差不得超過10mm。起重機兩條軌道的任一側(cè)軌道的縱向不平度，不應(yīng)超過1/1500。在整條軌道全長上，軌道頂標高差的最大值不得超過20mm。軌道的不直度誤差不大于3mm。5）將魚尾平夾板、壓板/彎鉤螺栓禁固。6）在軌道兩端焊接車檔，使兩條軌道上的車檔與起重機緩沖器

19、均接觸。7）按規(guī)范規(guī)定安裝接地裝置。（2）滑接線的安裝1）滑接線在斷料前應(yīng)用調(diào)直器調(diào)直。單根全長不直度不應(yīng)大于2mm。不得有扭曲現(xiàn)象。2）滑接線連接應(yīng)用與滑接線相同截面的托板襯在滑接線內(nèi)面。3）滑接線安裝應(yīng)平直，滑接線中心線與起重機移動軌道中心線平行誤差不大于10mm。懸吊滑接線的弛度相互偏差值少于20mm。（3）起重機的試運轉(zhuǎn)起重機的試運轉(zhuǎn)應(yīng)包括試運轉(zhuǎn)前的檢查、空負荷試運轉(zhuǎn)、靜負荷試驗和動負荷試運轉(zhuǎn)。在上一步驟未合格之前，不得進行下一步驟的試運轉(zhuǎn)。1）起重機試運轉(zhuǎn)前，應(yīng)按下列要求進行檢查：電氣系統(tǒng)、安全連鎖裝置、控制器等安裝應(yīng)符合要求，其動作應(yīng)靈敏和準確；鋼絲繩端的固定及其在吊鉤和卷筒上的纏

20、繞應(yīng)正確、可靠；各潤滑點和減速器所加的油、脂的性能、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；2）起重機的空負荷試運轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：操縱機構(gòu)的操作方向應(yīng)與起重機的各機構(gòu)運轉(zhuǎn)方向相符；分別開動各機構(gòu)的電動機，其運轉(zhuǎn)應(yīng)正常，大車和電動葫蘆運行時不應(yīng)卡軌，各制動器能準確、及時地動作，各限位開關(guān)及安全裝置動作應(yīng)準確、可靠；當?shù)蹉^下放到最低位置時，卷筒上鋼絲繩的圈數(shù)不應(yīng)小于2圈。3）靜負荷試驗靜負荷試驗的目的是檢驗起重機及其各部分的結(jié)構(gòu)承載能力先開動起升機構(gòu)，進行空負荷升降操作，并使電動葫蘆在全行程上往返運行，應(yīng)無異?，F(xiàn)象。將電動葫蘆停在起重機的跨中，逐漸的加荷載做起升試運轉(zhuǎn)，直至加到額定負荷后，使電動葫

21、蘆在全行程上往返運行數(shù)次各部分應(yīng)無異?，F(xiàn)象，卸去負荷后起重機各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。將電動葫蘆停在起重機的跨中，無沖擊的起升額定起重量的1.25倍的荷載，在離地面高度100200mm處，懸吊停留時間不應(yīng)小于10min，并應(yīng)無失穩(wěn)現(xiàn)象，卸去負荷后檢查起重機各部分結(jié)構(gòu)應(yīng)無異常現(xiàn)象。4）動負荷試運轉(zhuǎn)動負荷試運轉(zhuǎn)的目的是驗證起重機各機構(gòu)和制動器的功能。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)分別進行，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進行。各機構(gòu)的動負荷試運轉(zhuǎn)應(yīng)在全行程上進行，起重量應(yīng)為額定起重量的1.1倍，累計起動及運行時間，不應(yīng)小于1小時，各機構(gòu)的動作應(yīng)靈敏、平穩(wěn)、可靠，安全保護裝置和限位開關(guān)的動作應(yīng)準確、可靠。經(jīng)過上述試運轉(zhuǎn)

22、試驗合格后，并辦理起重機驗收手續(xù)。3.5、螺桿式啟閉機安裝（1）安裝前準備工作1）檢查各零件是否良好，潤滑油是否上足，螺栓有無松動，與其有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)是否相符。2）在機架橋上放出測量控制線，并據(jù)此劃出閘門受力中心線。3）檢查埋件位置及高程，對高程、位置不符合設(shè)計要求的情況進行處理。（2）安裝時，一定要保持基礎(chǔ)布置平面水平180°；啟閉機底座與基礎(chǔ)布置平面的接觸面積要達到90%以上；螺桿軸線要垂直于閘臺上橫梁的水平面；要與閘板吊耳孔吻合垂直，避免螺桿傾斜，造成局部受力而損壞機件。（3）運行試驗1）無載荷試驗，即讓螺桿作兩個行程，聽其有無異常聲響，檢測安裝是否符合技術(shù)要求。2）載荷試驗，在

23、額定載荷下，作兩個行程，觀察螺桿與閘門的運行情況，有無異常現(xiàn)象。確認無誤后，方可正式運行。在載荷運行一段時間后，要進行首次保養(yǎng)，把機內(nèi)新機件磨擦產(chǎn)生的金屬沫特別是螺桿、螺母、渦輪、渦桿，要輕洗干凈，涂上潤滑油，密封嚴實，繼續(xù)使用。五、資源投入根據(jù)本工程施工總進度計劃要求，并結(jié)合金屬結(jié)構(gòu)施工方案和土建結(jié)構(gòu)施工進度，合理安排人力、物力資源，保證金屬結(jié)構(gòu)安裝施工保質(zhì)量、保進度完成。主要投入的設(shè)備及人員如下表所示：投入主要設(shè)備表序號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注1汽車吊50t1臺2汽車吊25t1臺3平板拖車13m1輛4電動葫蘆5t2臺5手動葫蘆5t2臺6電焊機BX-5006臺7角磨機/4把8經(jīng)緯儀TJ2

24、2臺9全站儀NTS-962R1臺10水準儀DS32臺11紅黑尺3m2把12鋼卷尺50m2把13鋼板尺1m5把14游標卡尺/1把擬投入人員表工種測工機械工電焊工普工管理人數(shù)4620305合計65六、質(zhì)量保證措施為保證金屬結(jié)構(gòu)設(shè)備制造質(zhì)量，實現(xiàn)全優(yōu)工程依據(jù)合同條款及安裝技術(shù)條件，結(jié)合我公司質(zhì)量體系程序文件規(guī)定，提出如下保證措施。6.1安裝前質(zhì)量控制措施（1）設(shè)備安裝前技術(shù)、工藝、檢驗文件的制定；材料及標準件采購計劃；外協(xié)件的協(xié)作計劃；生產(chǎn)進度安排計劃等，都必須嚴格控制文件編制內(nèi)容的完整性、正確性，都必須符合招標文件、合同條款及技術(shù)文件規(guī)定的責(zé)任和義務(wù)。文件下達前，須經(jīng)廠工程師嚴格審查、批準后，并經(jīng)

25、監(jiān)理工程師同意后，方可下達實施。（2）設(shè)備安裝所使用的鋼卷尺、經(jīng)緯儀（TJ2）、水準儀（DS3）、等量具及用具都必須嚴格執(zhí)行計量管理制度，作到定期由法定計量師予以檢定，決不超期使用，確保工程中檢測結(jié)果的正確性。（3）設(shè)備安裝所投入的設(shè)備都必須處于良好的狀態(tài)，嚴格執(zhí)行設(shè)備維護與保養(yǎng)制度，確保零部件加工精度符合設(shè)計要求，否則，不準投入使用。（4）設(shè)備安裝所投入的電焊工、電工、無損檢測工、防腐涂裝工必須持證上崗。其中，一、二類焊縫焊接必須持有效期勞動人事部門簽發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證書或水利部簽發(fā)的水工鋼結(jié)構(gòu)焊工考試合格證。（5）設(shè)備安裝前，由工程師協(xié)調(diào)設(shè)計單位向參加安裝造的主要技術(shù)人員及施工

26、人員進行技術(shù)交底。明確施工方案、組織方法、質(zhì)量檢測標準等，使全體施工人員做到心中有數(shù)、有的放矢。6.2 外購金屬材料、焊接材料、涂料、標準件、外協(xié)件的質(zhì)量控制措施（1）上述外購材料及外購件的供貨方的選擇與評定嚴格按我公司物資采購程序文件的規(guī)定執(zhí)行，并認真按A、B、C三類物資標準擇優(yōu)選擇供貨廠家。（2）上述外購材料及外購件在接受監(jiān)理抽驗后方可投入使用。（3）金屬材料的化學(xué)成分、機械性能都必須滿足施工圖紙及有關(guān)標準規(guī)定。物資進廠后由采購人員通知檢驗部門進行復(fù)驗，查檢有關(guān)出廠證明資料。如無出廠合格證、材質(zhì)證明或標號不清、數(shù)據(jù)不全等，由廠檢驗部重新做試驗，試驗合格并取得監(jiān)理工程師同意后方可使用。（4）

27、焊條、焊絲及其焊劑的代號必須符合國標規(guī)定及施工圖樣規(guī)定，無質(zhì)量合格證的不得投入使用。（5）螺栓規(guī)格材料強度等級制孔連接等均要符合規(guī)范國標及施工詳圖的規(guī)定。6.3 安裝過程中質(zhì)量控制措施（1）閘門安裝必須按設(shè)計圖紙、技術(shù)要求進行。如有修改，應(yīng)取得工程設(shè)計單位書面同意，對修改內(nèi)容應(yīng)做詳細記錄，并作為制造竣工圖紙的依據(jù)。（2）在安裝過程中，質(zhì)量檢查按三檢制度執(zhí)行，即自檢、專檢、終檢。做到上道工序質(zhì)量不合格不轉(zhuǎn)下道工序；零件、部件質(zhì)量不合格不入庫、不裝配,。6.4焊接質(zhì)量控制措施（1）認真做好焊接工藝評定、應(yīng)根據(jù)施工圖的結(jié)構(gòu)特點及質(zhì)量要求編制焊接工藝規(guī)程，對尚未驗證一、二類焊縫的焊接工藝進行焊接工藝評定。擬定好焊接工藝指導(dǎo)書，制備施焊試件并施焊，檢驗試件試樣，測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能。根據(jù)檢測結(jié)果，由焊接主任工程師填寫焊接工藝評定報告作出綜合結(jié)論，評定合格的焊接工藝文件才能用于實際焊接。否則嚴禁在構(gòu)件本體上施焊。（2）閘門焊接所用焊材應(yīng)嚴格執(zhí)行規(guī)范DL/T5018-2004第4.3.65條焊條、焊絲、焊劑的保管和烘焙的管理制度。焊條保管烘干發(fā)放原則：入庫材料的產(chǎn)品規(guī)格，產(chǎn)品質(zhì)量合格證齊全；要求分類按批存放，存放于通風(fēng)良好干燥的庫房，庫溫5，濕度50%。烘干：烘干溫度依據(jù)廠家說明書，洪干次數(shù)2次。發(fā)放：焊條未達到烘