防水施工作業(yè)指導(dǎo)書ok

1、中鐵十一局集團(tuán)武漢軌道交通光谷廣場綜合體項(xiàng)目部 防水施工作業(yè)指導(dǎo)書目 錄1 編制目的12 編制依據(jù)13 適用范圍14 工程概況15 防水技術(shù)要求26 作業(yè)準(zhǔn)備36.1 技術(shù)準(zhǔn)備36.2 材料準(zhǔn)備36.3 設(shè)備機(jī)具配置46.4 勞動(dòng)力組織47 施工工藝流程58 施工方法58.1 結(jié)構(gòu)外防水層施工58.2 結(jié)構(gòu)自防水施工108.3 特殊部位的防水施工119 施工注意事項(xiàng)1810 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)1910.1 車站防水質(zhì)量控制要求2010.2 防水層保護(hù)措施2010.3 變形縫、施工縫、防滲漏施工質(zhì)量控制要點(diǎn)2110.4 防止混凝土開裂技術(shù)要點(diǎn)2111 安全及環(huán)保要求2311.1 安全管理要點(diǎn)2311

2、.2 施工機(jī)具安全控制要點(diǎn)2411.3 交叉作業(yè)安全控制要點(diǎn)2411.4 電焊工操作安全控制要點(diǎn)2411.5 砼工程安全控制要點(diǎn)2511.6 環(huán)境保護(hù)措施251 編制目的光谷綜合體防水施工是主體施工的特殊過程之一，系統(tǒng)性強(qiáng)，嚴(yán)格控制防水施工每一環(huán)節(jié)，以保證車站防水施工質(zhì)量，防止車站滲漏水現(xiàn)象發(fā)生，滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的防水標(biāo)準(zhǔn)。2 編制依據(jù)光谷廣場綜合體工程結(jié)構(gòu)防水施工圖；地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2008）地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2011）混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范（GB/T 50476-2008）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)

3、用技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 178-2009）地下工程滲漏治理技術(shù)規(guī)程（JGJ/T 212-2010）預(yù)鋪/濕鋪防水卷材（GB/T23457-2009）聚氨酯防水涂料（GB/T19250-2013）水泥基滲透結(jié)晶型防水材料（GB18445-2012）遇水膨脹止水膠（JG/T312-2011）地下鐵道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50299-1999）（2003版）其它現(xiàn)行國家、地區(qū)及行業(yè)規(guī)范規(guī)程3 適用范圍本作業(yè)指導(dǎo)書適用于武漢軌道交通光谷廣場綜合體地鐵車站防水施工。4 工程概況光谷廣場綜合體工程設(shè)計(jì)為地下三層。地下一層為地鐵站廳及地下公共空間；地下一層夾層為地鐵9號(hào)線站臺(tái)、魯磨路下穿公路隧道；地下二層

4、為地鐵2號(hào)線南延線區(qū)間、地鐵換乘廳及設(shè)備用房、珞喻路下穿公路隧道；地下三層為11號(hào)線站臺(tái)層。工程主要采用地下三層多跨框架結(jié)構(gòu)，最大跨度26m，其他均跨15m，頂板采用放射向主梁環(huán)向次梁的結(jié)構(gòu)形式，底板采用雙向梁加承臺(tái)的形式。圍護(hù)采用鉆孔樁+內(nèi)支撐的形式，主體設(shè)全外包防水層。5 防水技術(shù)要求車站防水總原則為“以防為主，多道設(shè)防、剛?cè)峤Y(jié)合、因地制宜、綜合治理”。防水施工是保證地鐵工程質(zhì)量的關(guān)鍵，貫穿于施工的全過程，為保證防水工程的施工質(zhì)量，根據(jù)不同施工方法、結(jié)構(gòu)型式、工程地質(zhì)、水文地質(zhì)等因素，采取與其相適應(yīng)的防水措施。以結(jié)構(gòu)自防水為主，柔性防水層為輔，對變形縫、施工縫等特殊部位進(jìn)行多道防水處理。結(jié)

5、構(gòu)防水層材料要求耐老化，耐腐蝕，易操作且焊接時(shí)無毒，適宜在潮濕基面上施工。防水材料應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位鑒定，生產(chǎn)廠家必須提供質(zhì)量保證書。同時(shí)應(yīng)經(jīng)有相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位檢驗(yàn)達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后才能使用。所有防水施工工藝必須嚴(yán)格執(zhí)行地下工程防水技術(shù)規(guī)范（GB50108-2001）和地下防水工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50208-2002），并按防水材料要求進(jìn)行施工。側(cè)墻和底板：采用預(yù)鋪防水卷材，指雙面粘瀝青基聚酯胎防水卷材，厚度不小于4mm。頂板：采用2.5mm厚單組分聚氨酯防水涂料，涂料防水層均指2.5mm厚單組分聚氨酯涂膜。當(dāng)明挖車站頂板覆土層表面有綠化要求時(shí)，應(yīng)在涂料防水層上表面設(shè)置耐根系穿刺層。耐根系穿刺

6、層采用1.5mm厚的PVC防水卷材（內(nèi)增強(qiáng)型）；采用空鋪法施工。水泥基滲透結(jié)晶型防水材料涂刷在施工縫和樁頭混凝土表面，用量1.5kg/m2/，厚度不小于1.0mm。水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料用于疊合墻疊合面防水時(shí)，地連墻接縫兩側(cè)及每層鋼筋接駁器兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)用量2kg/m2/，厚度不小于1.3mm；其它疊合面用量1kg/m2/，厚度不小于0.7mm。后續(xù)圖紙均按用量和厚度進(jìn)行雙控要求進(jìn)行施工。采用雙層涂刷，兩層之間的時(shí)間間隔根據(jù)選用材料的養(yǎng)護(hù)要求確定，一般宜為2448h。止水膠均為遇水膨脹聚氨酯止水膠，屬非定型產(chǎn)品，采用專用注膠槍擠出后粘貼在施工縫表面，固化成型后的斷面尺寸為（810）&

7、#215;（1820）mm。止水膠應(yīng)具有緩膨脹作用，其7天的膨脹倍率應(yīng)不大于最終膨脹倍率的60,現(xiàn)場可采用在已經(jīng)固化的止水膠表面涂刷緩膨脹劑的方法進(jìn)行處理。中埋式鋼邊橡膠止水帶的寬度均為35cm，橡膠厚度為10mm，鋼邊采用鍍鋅鋼板，厚度為1mm；止水帶設(shè)置在變形縫部位時(shí)，采用中孔型止水帶外貼式橡膠止水帶寬度為35cm，厚度不小于8mm，僅用于底板和采用''外防內(nèi)貼''法鋪設(shè)防水層的側(cè)墻變形縫部位。變形縫嵌縫用密封膠均采用聚氨酯密封膠；其中迎水面采用低模量密封膠進(jìn)行嵌縫，背水面應(yīng)采用高模量密封膠進(jìn)行嵌縫。膨潤土橡膠遇水膨脹止水條屬制品型產(chǎn)品，主要用于非迎水面結(jié)構(gòu)

8、的施工縫部位（樓板施工縫），斷面尺寸為20×10mm。6 作業(yè)準(zhǔn)備6.1 技術(shù)準(zhǔn)備地下防水工程施工前應(yīng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，掌握工程主體及細(xì)部構(gòu)造的防水設(shè)計(jì)及技術(shù)要求，對相關(guān)技術(shù)資料進(jìn)行整理編制，嚴(yán)格細(xì)致地做好防水施工組織設(shè)計(jì)和施工過程中相關(guān)施工操作規(guī)程，同時(shí)針對防水施工過程中的相關(guān)技術(shù)重點(diǎn)、難點(diǎn)控制區(qū)域進(jìn)行專項(xiàng)施工安排。 針對施工過程中可能遇到的滲水、邊坡失穩(wěn)、涌泥流砂等現(xiàn)象，根據(jù)相關(guān)規(guī)定要求、以往施工過程中的經(jīng)驗(yàn)及施工過程中的實(shí)際情況提前進(jìn)行相關(guān)物資儲(chǔ)備，準(zhǔn)備好地面排水及基坑內(nèi)抽排水系統(tǒng)，備足備用物資。針對各工序工程情況成立由具有豐富操作經(jīng)驗(yàn)的工人及技術(shù)人員組成的專項(xiàng)作業(yè)班組，主要施工人

9、員應(yīng)持有建設(shè)行政主管部門或其他指定單位頒發(fā)的職業(yè)資格證書，對于其他相關(guān)人員必要時(shí)進(jìn)行相關(guān)崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方能上崗。在防水工程施工中，應(yīng)建立各道工序的自檢、交接檢和專職人員檢查的“三檢”制度并應(yīng)有完整的施工檢查記錄，做到層層把關(guān)，保證防水工程施工質(zhì)量。6.2 材料準(zhǔn)備所有防水材料的進(jìn)場抽樣檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)等均應(yīng)符合國家有關(guān)規(guī)定、規(guī)范的要求，其中預(yù)鋪防水卷材抽樣復(fù)檢項(xiàng)目應(yīng)包括拉力、膜斷裂伸長率（或最大拉力時(shí)伸長率）、耐熱性、防竄水性以及無處理狀態(tài)下與后澆混凝土的剝離強(qiáng)度5項(xiàng)指標(biāo)。止水帶、止水條、注漿管等安裝應(yīng)由專業(yè)人員安裝。采用具有配套防水產(chǎn)品的預(yù)鋪防水卷材的工點(diǎn)，陰陽角、施工縫（包括后澆帶）、變

10、形縫和誘導(dǎo)縫等部位的自購配件材料（如止水帶、止水條、嵌縫材料等）均采用與主材相適應(yīng)的原廠配套產(chǎn)品。6.3 設(shè)備機(jī)具配置為保證每個(gè)班組能獨(dú)立進(jìn)行作業(yè)施工，現(xiàn)場施工機(jī)具配備如下：ZPR-210型熱合機(jī)，KBY50-70型注漿泵，射釘槍1把，氣割一套，手錘、壁紙刀、拌料器、刮板、剪刀、彩筆、盒尺及機(jī)具易損件配件等。6.4 勞動(dòng)力組織根據(jù)工程量大小及施工進(jìn)度安排，勞動(dòng)力安排見表。實(shí)際施工時(shí)勞動(dòng)力數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。表6- 1勞動(dòng)力安排編號(hào)勞動(dòng)力數(shù)量持證上崗人數(shù)普工人數(shù)1181267 施工工藝流程圖7- 1防水施工工藝流程圖8 施工方法8.1 結(jié)構(gòu)外防水層施工8.1.1 結(jié)構(gòu)底板外防水層施工1、構(gòu)

11、造采用預(yù)鋪防水卷材，預(yù)鋪防水卷材采用瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材。瀝青基聚酯胎預(yù)鋪防水卷材厚度不小于4mm。自粘卷材本身有粘性，搭接粘貼寬度不小于10cm，采用熱熔焊接。具體構(gòu)造見圖。圖8- 1車站結(jié)構(gòu)底板外防水層構(gòu)造圖圖8- 2側(cè)墻和底板連接部位防水卷材加強(qiáng)構(gòu)造 2、底板混凝土基面處理a. 砼基面凹凸度要求D/L<1:6（D-砼面相鄰?fù)姑骈g下凹深度; L砼面相鄰?fù)姑骈g距離）。b. 將基面鋼筋及凸出的桿件等尖銳物，進(jìn)行割除或打磨，并在割除部位用砂漿抹成圓曲面。c. 基面若有明水，進(jìn)行引排或采取注漿等堵漏措施，確?；娓蓛魺o積水，無松動(dòng)和滲漏水現(xiàn)象。3、砂漿找平層施工a. 找平層平整度符合設(shè)計(jì)

12、要求，抹平收水后，進(jìn)行二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，不得有酥松、起砂和起皮現(xiàn)象。b. 底板找平層在與側(cè)墻相交處施做50×50mm砂漿倒角，陽角應(yīng)做成半徑為20mm的圓弧。4、 預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)卷材鋪貼順序?yàn)椋合裙?jié)點(diǎn)，后大面；先低處，后高處；先遠(yuǎn)處，后近處。施工流程：清理基層，基面彈線，鋪設(shè)防水材料，卷材搭接處理，節(jié)點(diǎn)施工，自檢，驗(yàn)收，撕去卷材表面隔離膜，施工保護(hù)層砼，綁扎鋼筋，澆注混凝土。鋪設(shè)防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線定位空鋪在基面上，卷材膜面向基層，隔離膜面向操作人員，細(xì)心校正卷材位置。第二幅卷材在長邊方向與第一幅卷材的搭接按照搭接指導(dǎo)線進(jìn)行，搭接寬度不小于80-100mm；搭接時(shí)掀開卷材

13、搭接處的隔離膜，保證搭接處干凈、干燥沒有灰塵，用壓輥壓實(shí)卷材搭接邊，擠出搭接邊的氣泡，緊密壓實(shí)粘牢。當(dāng)卷材搭接完成后，可將卷材上的隔離膜撕走。采用熱風(fēng)焊接，焊接時(shí)焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥焊嘴平行并保持大約5mm的距離，焊接邊應(yīng)有呈亮色熔漿滲出，不應(yīng)出現(xiàn)漏焊、跳焊、燒焦或焊接不牢現(xiàn)象，焊接時(shí)不得損害非焊接部位卷材。重復(fù)上述操作，直至鋪設(shè)作業(yè)完成。圖8- 3防水卷材鋪設(shè)樁頭位置防水施工：樁頭的鋼筋不宜斷開，以保持鋼筋混凝土在樁頭與承臺(tái)之間的整體性，但又要求防水層達(dá)到全封閉的作用。因此，在柔性防水層遇到基礎(chǔ)時(shí)，柔性防水層宜鋪至樁周邊，鋪設(shè)防水卷材加強(qiáng)層，并用彈性的密封膠材料封嚴(yán)。樁頭

14、頂部在徹底清理干凈后，涂刷水泥基滲透結(jié)晶型防水涂料；滲透結(jié)晶防水涂料涂刷面積為樁頂和樁身側(cè)面，以便覆蓋樁身周邊的密封材料與柔性防水層。圖8- 4樁頭防水做法8.1.2 結(jié)構(gòu)側(cè)墻外防水層施工 構(gòu)造形式同結(jié)構(gòu)底板形式。 砂漿找平層施工：采用1:2.5的水泥砂漿填充抹平，進(jìn)行找平處理。 預(yù)鋪式防水材料鋪設(shè)側(cè)墻鋪設(shè)防水卷材時(shí)，先將卷材按彈線對準(zhǔn)在基層上，且卷材的隔離紙必須向外，固定于側(cè)墻基層上；機(jī)械固定點(diǎn)應(yīng)在自粘接邊上距邊緣1520mm處，長邊每隔450mm將卷材進(jìn)行釘固。揭開搭接邊部分的隔離膜，進(jìn)行長邊搭接，搭接寬度不小于100mm。確保所有釘頭被相鄰防水卷材的自粘搭接邊覆蓋。搭接后必須立即用壓輥滾

15、壓以密封牢固。短邊搭接寬度為不小于100mm，短邊如需臨時(shí)固定，機(jī)械固定點(diǎn)應(yīng)在距短邊邊緣10mm以內(nèi)。短邊搭接完成后，應(yīng)采用配套密封膏進(jìn)行密封。8.1.3 車站結(jié)構(gòu)頂板外防水層施工頂板附加外防水采用優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保聚氨酯防水涂料。車站結(jié)構(gòu)頂板外防水詳見圖：圖8- 5車站結(jié)構(gòu)頂板外防水層構(gòu)造圖1、 優(yōu)質(zhì)單組份環(huán)保氨酯防水涂料施工a. 施工工藝流程：基層清理涂刷基層處理劑涂刷（2次）驗(yàn)收細(xì)石混凝土保護(hù)層。b. 施工方法:(a) 基面的處理：用硬掃帚和高壓水清洗干凈，基面保持干燥，含水量控制在8%以下，并有一定平整度，不平整處可用1:2.5水泥砂漿找平。同時(shí)基層不得有空鼓、松動(dòng)、起砂脫皮現(xiàn)象，否則應(yīng)將

16、其鑿除，用1：2.5砂漿修補(bǔ)平。(b) 涂刷：分幾道涂刷。第一道涂刷用毛刷或滾刷將涂料涂刷到基層上，涂刷要求均勻一致，不得漏刷，用量180克/平方米左右，第二道涂刷，在第一道涂刷3-6小時(shí)后（表干能上人），進(jìn)行第二道涂膜涂刷，涂刷要求同第一道一樣，但涂刷方向與第一道垂直，用量大約120克/平方米。如基層粗糙，總用量要適當(dāng)增加。角部、接縫處增設(shè)玻纖布，涂刷時(shí)應(yīng)仔細(xì)進(jìn)行，使涂料均勻散布在結(jié)構(gòu)表面。厚度0.5mm的涂膜需要用量1.5公斤/平方米?；鶎右髧?yán)格抹平壓光，做法可按照以上方法進(jìn)行多次涂刷，直至達(dá)到設(shè)計(jì)厚度要求為止。(c) 涂膜的驗(yàn)收：本產(chǎn)品要求涂膜形成后厚度符合設(shè)計(jì)要求且厚薄均勻一致，封閉

17、嚴(yán)密，不允許有開裂、翹邊、露白、空鼓、破損等缺陷存在。(d) 涂膜達(dá)到強(qiáng)度后，澆注100mm厚C15細(xì)石混凝土保護(hù)層。c. 注意事項(xiàng)： (a) 涂料放在干燥、通風(fēng)的室內(nèi)，嚴(yán)禁與水接觸。(b) 本產(chǎn)品屬易燃品，嚴(yán)禁與火接觸。施工現(xiàn)場防火、通風(fēng)要好。(c) 在本產(chǎn)品施工后未固化成膜前，所有人員不得進(jìn)入涂膜施工現(xiàn)場，以防踐踏損傷涂膜防水層，如發(fā)現(xiàn)涂層有破損現(xiàn)象，必須清理雜物后重新涂刷修補(bǔ)。(d) 如估計(jì)施工后4小時(shí)內(nèi)有雨時(shí)，不得施工，否則將報(bào)廢重做。(e) 防水層施工后應(yīng)在其上面做保護(hù)層。2、 細(xì)石混凝土保護(hù)層施工：聚氨酯涂膜防水層施工完畢并經(jīng)過驗(yàn)收合格后，應(yīng)及時(shí)施做防水層的保護(hù)層，平面保護(hù)層采用7

18、0mm厚的細(xì)石混凝土，在澆筑細(xì)石混凝土前，需在防水層上覆蓋一層不小于350#紙?zhí)ビ蜌只蚝穸葹?mm的PE泡沫塑料片材隔離層。3、 回填土施工：a. 用灰土、含水量符合壓實(shí)要求的粘性土回填，但不得含石塊、碎石、灰碴及有機(jī)物。b. 回填時(shí)要均勻?qū)ΨQ進(jìn)行,并分層夯實(shí)。人工夯實(shí)每層厚度不大于250mm，機(jī)械夯實(shí)每層厚度不大于300mm，并防止損傷防水層。c. 填土厚度超過500mm后，才允許機(jī)械回填碾壓一圈。8.2 結(jié)構(gòu)自防水施工混凝土結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水混凝土依靠其自身的憎水性和密實(shí)性來達(dá)到防水效果、提高混凝土的抗?jié)B性就是提高其密實(shí)度，抑制孔隙。在施工中，控制水灰比、水泥用量和砂率來保證混凝土中砂

19、漿質(zhì)量和數(shù)量以抑制孔隙，在水壓狀態(tài)下，水滲透到混凝土一定的深度后而不能完全透過混凝土?？山Y(jié)合設(shè)計(jì)要求和實(shí)際情況，結(jié)構(gòu)用防水混凝土可采用添加復(fù)合高效減水劑和粉煤灰“雙摻”技術(shù)，減少混凝土收縮，增強(qiáng)其抗裂性能，并采取一系列措施保證混凝土施工質(zhì)量。8.2.1 提高混凝土質(zhì)量優(yōu)化砼配合比設(shè)計(jì)，盡量減小水灰比（水泥和外摻料用量應(yīng)滿足規(guī)范要求），水灰比不宜大于0.5，砂率為3545%，灰砂比為1：2.01：2.5。確保水泥、砂子、石子、水和外加劑的質(zhì)量。施工中嚴(yán)格按配合比準(zhǔn)確計(jì)量。計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑為±1%；砂、石為±2%。減水劑在混凝土拌合水中預(yù)溶成一定濃度的溶液，再加

20、入攪拌機(jī)攪拌。為減少水化熱的產(chǎn)生，施工時(shí)在混凝土中摻入部分粉煤灰，粉煤灰采用級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，借以提高混凝土的和易性。嚴(yán)格控制混凝土的坍落度。結(jié)構(gòu)防水混凝土的入模坍落度宜控制在1216cm。8.2.2 防水混凝土的攪拌與運(yùn)輸混凝土攪拌不僅僅使材料均勻的混合，還起到一定的塑化和提高和易性作用，對防水混凝土的性能影響較大，混凝土攪拌達(dá)到色澤一致后方可出料，拌和時(shí)間不小于90s?；炷吝\(yùn)輸采用混凝土拌合車運(yùn)送，在運(yùn)輸過程中要避免出現(xiàn)離析、漏漿，并要求澆注時(shí)有良好的和易性，坍落度損失減至最小或者損失不至于影響混凝土的澆注與搗實(shí)，在冷天、熱天、大風(fēng)等氣候條件下運(yùn)送混凝土?xí)r應(yīng)力求縮短運(yùn)輸時(shí)間。8.2.3 嚴(yán)格控制混

21、凝土施工工藝 混凝土澆注時(shí)除使拌合物充滿整個(gè)模型外，還要注意拌合物入模的均勻性，不得離析。拌合物自由下落高度控制在2m內(nèi)，超過時(shí)，采用150mm的軟管接長下料，軟管沿縱向每3m布置一道。施工過程中嚴(yán)禁外來水滲透到正在澆灌的混凝土中。炎熱季節(jié)施工，采用有效措施降低原材料溫度，必要時(shí)加冰攪拌混凝土，并減少混凝土運(yùn)輸時(shí)吸收外界熱量?；炷两Y(jié)構(gòu)的表面溫度與室外最高溫度的差值不應(yīng)大于20。防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板，固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時(shí)，在截面中間設(shè)20×20cm的鋼邊橡膠止水帶。模板要架立牢固、嚴(yán)密，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象?；炷翐躅^板做

22、到表面規(guī)則平整，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象。把好混凝土的泵送入模關(guān)。8.2.4 混凝土養(yǎng)生 混凝土澆注完畢后12h內(nèi)（或者混凝土終凝后）對混凝土加以覆蓋養(yǎng)護(hù)并保濕養(yǎng)護(hù)。頂板、中板、底板混凝土采用鋪濕麻布灑水養(yǎng)生或蓄水養(yǎng)護(hù)，所用的養(yǎng)護(hù)水應(yīng)為自來水；側(cè)墻采用在表面掛一道無紡?fù)凉げ?，然后噴淋養(yǎng)護(hù)。砼施工時(shí)，注意在高溫條件施工時(shí)的養(yǎng)生保濕措施。采用水養(yǎng)的地方養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不少于7d，如在有抗?jié)B要求的部位采用水養(yǎng)時(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14d。在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，由專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，確保混凝土面濕潤。8.3 特殊部位的防水施工8.3.1 施工縫防水1、鋼板止水帶施工施工縫采用鍍鋅鋼板止水帶，鋼板厚5mm，寬300mm，

23、施工縫模板采用快易收口網(wǎng)，以形成接觸性很好的粗糙毛面，必要時(shí)在施工縫處涂刷界面劑。在澆筑下一段混凝土前，應(yīng)將施工縫表面鑿毛，鍍鋅鋼板止水帶貼合面四邊采用滿焊相連。施工時(shí)，施工縫與墻體上預(yù)留的孔洞邊緣不宜小于300mm，垂直施工縫應(yīng)避開地下水和裂隙水較多的地方，橫向施工縫間距為1218m。鍍鋅鋼板止水帶燕尾朝向?yàn)椋喉?、底板朝上，?cè)墻水平施工縫朝背水側(cè)，側(cè)墻豎向施工縫朝迎水側(cè)。鋼板止水帶的接頭均采用焊接接頭，止水帶定位必須準(zhǔn)確，同時(shí)采取有效措施，保證在施工振搗混凝土?xí)r不得損壞止水帶。圖8- 6施工縫防水構(gòu)造2、 施工縫、止水帶表面處理后澆縫處砼基面進(jìn)行充分鑿毛（鑿毛時(shí)應(yīng)防止損傷止水帶），之后清洗干

24、凈，排除雜物。取掉止水帶表面覆蓋物，進(jìn)行認(rèn)真清理，不允許止水帶表面粘有泥砂等雜物，若有卷折部分則必須扶正。同樣，背貼式止水帶必須抵住止水帶端部，以防止止水帶在砼澆筑過程中不發(fā)生卷折或翹起。后澆混凝土端頭模板堅(jiān)實(shí)可靠，且在灌注中不跑模。采取措施防止振搗施工縫處砼時(shí)，水泥漿液溢出，影響施工縫處砼密實(shí)度。保證縫邊砼自身密實(shí)。保證止水帶與砼牢固結(jié)合，止水帶處砼不出現(xiàn)粗骨料集中或漏振。8.3.2 變形縫防水變形縫防水由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的變形縫，它是防水處理也是結(jié)構(gòu)自防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，變形縫處采用中置式鋼邊橡膠止水帶、縫間填充聚苯乙烯泡沫板，變形縫內(nèi)側(cè)設(shè)預(yù)留槽，槽內(nèi)涂單組

25、分聚氨酯涂料，并用聚硫密封膠封口。變形縫防水構(gòu)造詳見圖：圖8- 7底板與頂板變形縫防水示意圖在進(jìn)行縫內(nèi)聚硫橡膠嵌縫前，要求對縫內(nèi)進(jìn)行清理，使縫內(nèi)混凝土表面保持干凈、干燥、無起皮、油污、掉砂等現(xiàn)象。變形縫處除設(shè)置止水帶以及密封膠等止水構(gòu)件外，在頂板以及側(cè)墻設(shè)置接水槽，將少量滲水引入側(cè)溝排除。鋼邊橡膠止水帶采用細(xì)鉛絲固定于結(jié)構(gòu)鋼筋上，固定點(diǎn)間距不得大于40cm，固定部位應(yīng)牢固可靠，以免澆注和振搗混凝土?xí)r止水帶移位而影響防水效果。底板與頂板的止水帶采用盆式安裝方法，以利于振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的氣體順利排出，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗棒接觸橡膠止水帶。橡膠止水帶在轉(zhuǎn)角部位的轉(zhuǎn)彎半徑不得小于20cm。橡膠止水帶的接頭部

26、位不得留置在轉(zhuǎn)角部位，在澆注變形縫一側(cè)的混凝土?xí)r，為防止另一側(cè)橡膠止水帶受到破壞，模板的擋頭板應(yīng)做成箱形。變形縫施工方法： 止水帶寬度和材質(zhì)的物理性能符合設(shè)計(jì)要求，且無裂紋和氣泡，接頭斜面熱接，不得迭接，接縫平整牢固，無裂口和脫膠現(xiàn)象。 變形縫處的端頭模板上釘襯墊板，襯墊板與中埋式止水帶中心線和變形縫中心線重合，止水帶用端頭模板夾牢固定，襯墊板垂直設(shè)置，并支撐牢固，不得跑模。止水帶的定位和固定如圖：圖8- 8止水帶定位及固定圖 圖8- 9中埋式鋼邊橡膠止水帶安裝 止水帶卡在堵頭板中央，止水帶上下采用帶凹口的木模，木模凹口為半圓弧形，直徑比止水帶中央氣孔大5mm，砼內(nèi)設(shè)鋼筋?yuàn)A，通過止水帶上小孔用

27、鐵絲將止水帶與鋼筋?yuàn)A綁連，以保持止水帶豎直，并保證止水帶在砼澆注過程中不發(fā)生卷折、移位。 變形縫處砼振搗豎直向止水帶兩邊砼加強(qiáng)振搗，保證縫邊砼自身密實(shí)。同時(shí)將止水帶與砼表面的氣泡排出。水平向止水帶下充滿砼并充分振搗后，剪斷固定止水帶的鐵絲，放平止水帶并壓出少量砼漿，然后澆灌止水帶上部砼，振搗上部砼時(shí)要防止止水帶變形，止水帶安好采取措施予以保護(hù)，防止電焊燒傷等。8.3.3 格構(gòu)柱部位防水底板鋼筋與格構(gòu)柱相交時(shí)，為防止在現(xiàn)澆底板與格構(gòu)柱處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象，需將底板區(qū)域內(nèi)格構(gòu)柱內(nèi)的混凝土全部鑿除，并對格構(gòu)柱進(jìn)行除銹處理。 圖8- 10格構(gòu)柱防水構(gòu)造在鑿除砼芯時(shí)，為提高砼鑿除速度，可去除部分綴板

28、（為確保格構(gòu)柱穩(wěn)定性，嚴(yán)禁同時(shí)去除同一標(biāo)高處綴板）以便于進(jìn)行砼鑿除作業(yè)，在鋼立柱內(nèi)同鑿除后須立即將去除的綴板恢復(fù)。 鑿除混凝土之后，在格構(gòu)柱外面一圈焊接止水鋼板，格構(gòu)柱芯內(nèi)同樣焊接一圈止水鋼板，止水鋼板厚度3mm，寬度超出格構(gòu)柱板面50mm，止水鋼板與格構(gòu)柱板面之間必須滿焊，嚴(yán)禁點(diǎn)焊。止水鋼板焊接時(shí)不得損壞原格構(gòu)柱身，不得有咬肉、氣孔，夾渣及裂紋。止水鋼板高度為底板厚度的中間部位。  圖8- 11止水板焊接格構(gòu)柱樁頭防水卷材鋪貼參考樁頭防水施工。8.3.4 側(cè)墻穿墻管對穿過防水砼結(jié)構(gòu)的預(yù)埋管件采取切實(shí)有效的處理措施，可采用直埋式和套管式。 直埋式和套管式見詳細(xì)構(gòu)造如圖圖8-

29、 12穿墻管防水結(jié)構(gòu)示意圖圖8- 13穿墻管防水結(jié)構(gòu)示意圖 埋入結(jié)構(gòu)砼的穿墻管在澆注砼前埋設(shè)，在模板安裝前固定在所設(shè)位置。 澆注砼時(shí)，套管四周加強(qiáng)振搗，保證砼的質(zhì)量。 管線穿過柔性防水層處，柔性防水層做增強(qiáng)處理。 穿墻管較多時(shí)采用穿墻盒,盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋角鋼焊嚴(yán)，并從鋼板的預(yù)留澆注孔向內(nèi)注入改性瀝青柔性密封材料。8.3.5 通道與車站連接防水施工通道與車站連接防水所采用的方法與車站主體結(jié)構(gòu)防水相同，變形縫處的防水已做過描述不再重復(fù)，不同的是在接縫處增設(shè)兩道緩膨型遇水膨脹止水條。圖8- 14通道與車站處防水構(gòu)造8.3.6 接地電極密封防水 接地電極在車站底板墊層下的埋設(shè)深度不小于0.8m，

30、若底板墊層底部標(biāo)高有變化，仍保持0.8m的相對關(guān)系。 接地電極的引出線要求引出車站底板以上0.5m，為防止結(jié)構(gòu)鋼筋發(fā)生電化學(xué)腐蝕，用絕緣熱縮帶進(jìn)行絕緣處理，同時(shí)為防止地下水滲入結(jié)構(gòu)底板，接地引出線在車站底板防水混凝土中部設(shè)止水板，接地引出線在底板鋼筋中心網(wǎng)穿過（引出線不與鋼筋接觸），用JRD型復(fù)合絕緣熱縮帶包裹銅排，之后加熱使熱縮帶與銅排緊密結(jié)合，保證鋼筋與引出線之間的絕緣要求。 每一節(jié)段接地電極施工完后進(jìn)行接地電阻、接地電位差及跨步電位差測試，整個(gè)接地裝置的接地電阻應(yīng)滿足國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及設(shè)計(jì)有關(guān)規(guī)定。 水平接地電極溝用粘性土回填密實(shí)后方可進(jìn)行下道工序的施工。 接地電極施工全過程應(yīng)嚴(yán)格按GB

31、50159-92電氣化裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)要求進(jìn)行。 在墊層施工期間，不僅對接地引出線進(jìn)行絕緣處理，而且采取有效的保護(hù)裝置并設(shè)立明顯標(biāo)志保證其不受損壞。圖8- 15接地電極引出線9 施工注意事項(xiàng)（1）防水施工單位應(yīng)具有相應(yīng)的國家建筑防水工程專業(yè)承包資質(zhì)。（2）防水工經(jīng)過防水專業(yè)培訓(xùn)。（3）基層養(yǎng)護(hù)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。防水工程施工前，應(yīng)對前項(xiàng)工程進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，合格后方可施工。（4）各種預(yù)埋管件按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求應(yīng)事先預(yù)埋，并做好密封防水處理。（5）不宜在雨雪天以及5級(jí)以上大風(fēng)中環(huán)境施工。環(huán)境溫度較低時(shí)，可采用輔助加熱等方法鋪貼卷材。（6）卷材進(jìn)入施工現(xiàn)場后,材料的堆放、標(biāo)志和使

32、用過程必須要嚴(yán)格區(qū)分，避免混放誤用。（7）卷材及其配套產(chǎn)品應(yīng)貯存于陰涼干燥、通風(fēng)良好的室內(nèi)，避免陽光直射，且應(yīng)配備必要的消防設(shè)備。貯存期12個(gè)月。（8）卷材應(yīng)為立放，碼放層次最多不超過二層。（9）變形縫，易遭踩踏的陽角、管根等部位必須按規(guī)范以及設(shè)計(jì)圖紙相關(guān)要求增設(shè)附加層。附加層寬度通常為500mm，每側(cè)250mm。（10）相鄰兩排卷材的短邊接頭應(yīng)相互錯(cuò)開300mm以上，以免多層接頭重疊而使得卷材粘貼不平服。（11）預(yù)鋪式卷材搭接寬度為長邊100mm,短邊100mm，允許偏差-10mm。若搭接寬度未達(dá)到要求，應(yīng)以接縫為中心線另外增加自粘蓋口密封條，自粘蓋口密封條寬度應(yīng)為200mm（長邊、短邊蓋口

33、密封條均為200mm相同），并以專用密封膏密封。（12）復(fù)雜部位的卷材搭接縫、剪裁縫、卷材收頭等，應(yīng)采用專用密封膏進(jìn)行密封。（13）施工區(qū)域應(yīng)采取必要的、醒目的圍護(hù)措施（周圍提供必要的通道），禁止無關(guān)人員行走踐踏，嚴(yán)格避免破壞防水層。（14）對于防水面積大的項(xiàng)目，必須分階段施工時(shí)，中間過程臨時(shí)收頭較多，必須采取相應(yīng)措施，做好臨時(shí)封閉。（15）預(yù)鋪防水卷材粘貼后，應(yīng)采取措施時(shí)遮蓋，減少卷材直接暴露而受損傷的機(jī)會(huì)。方法之一是，將揭下來的有機(jī)硅隔離紙反鋪在卷材上，此保護(hù)紙也可作為防水層與保護(hù)層之間的隔離層而繼續(xù)保留。（16）卷材防水層施工完畢后，須盡快隱蔽。 （17）在施工過程中，如卷材搭接部位受到

34、污染，可用配套基層處理劑進(jìn)行清潔，亦可用干凈的濕布清潔卷材，干燥后即可進(jìn)行接縫搭接作業(yè)。10 質(zhì)量控制及檢驗(yàn)車站主體、出入口通道和機(jī)電設(shè)備集中地段結(jié)構(gòu)防水等級(jí)為一級(jí)，不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬；風(fēng)道、風(fēng)井結(jié)構(gòu)（無機(jī)電設(shè)備處）防水等級(jí)為二級(jí)，頂部不允許滴漏，其它部位不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于總防水面積的2；任意100m2防水面積上的濕漬不超過3處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于0.2m2。地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)見表。表9- 1地下工程防水等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)防水等級(jí)標(biāo) 準(zhǔn)1級(jí)不允許滲水，結(jié)構(gòu)表面無濕漬。2級(jí)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。工業(yè)與民用建筑：濕漬總面積不大于總防水面積的1，單

35、個(gè)濕漬面積不大于0.1，任意100防水面積濕漬不超過1處。 其他地下工程：濕漬總面積不大于總防水面積的6，單個(gè)濕漬面積不大于0.2，任意100防水面積濕漬不超過4處。3級(jí)有少量漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂。單個(gè)濕漬面積不大于0.3，單個(gè)漏水點(diǎn)的漏水量不大于2.5L/d，任意100防水面積濕漬或漏水點(diǎn)不超過7處。4級(jí)有漏水點(diǎn)，不得有線流和漏泥砂。整個(gè)工程平均漏水量不大于2L/·d，任意100防水面積的平均漏水量不大于4L/d。10.1 車站防水質(zhì)量控制要求 圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工中嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求做好圍護(hù)結(jié)構(gòu)的施工，基坑開挖過程中防止基坑變形過大時(shí)對圍護(hù)結(jié)構(gòu)砼本身，尤其是在砼澆注初期強(qiáng)度較

36、低的時(shí)候，產(chǎn)生不良影響。 車站外防水按設(shè)計(jì)要求精心組織，認(rèn)真施工，同時(shí)做好主體結(jié)構(gòu)變形縫、施工縫、后澆帶、車站與附屬接口處的防水工作；此處防水施工從控制縫附近的混凝土密實(shí)度、防水材料的安設(shè)質(zhì)量及保護(hù)、縫面清理工作三方面入手，確保防水工作質(zhì)量；側(cè)墻外防水層施工時(shí)，平整處理在施工過程中按照防水板的鋪設(shè)要求施作，重點(diǎn)抓好樁間的處理，以保證整個(gè)車站的外包防水板在施工完后連續(xù)、封閉。 車站結(jié)構(gòu)砼施工時(shí)，首先從砼的配比、運(yùn)輸、入模振搗、綜合控溫和及時(shí)養(yǎng)護(hù)方面，防止砼開裂，即首先確保砼自防水。10.2 防水層保護(hù)措施由于整個(gè)工程全面開工，整個(gè)施工場地上工序繁多，存在著各工序分層作業(yè)情況，在防水工程施工過程中

37、，防水層施工完成后，極易遭到破壞，導(dǎo)致防水質(zhì)量下降甚至完全失效，這就要求現(xiàn)場施工在防水施工完成后，針對具體施工情況采取相應(yīng)的技術(shù)措施及制定相關(guān)施工作業(yè)要求，要求各方面予以重視并密切配合。以保護(hù)防水層，保證防水質(zhì)量。 在未設(shè)保護(hù)層處(如側(cè)墻部位)進(jìn)行其他作業(yè)時(shí)不得破壞防水層，焊接鋼筋時(shí)在此周圍用防火板遮擋隔離，以免對防水層表面造成損害。 在灌注模筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁振搗棒頭部直接接觸防水層，防止破壞防水層，振搗棒引起的對防水層的破壞不易發(fā)現(xiàn)，也無法修補(bǔ)，故灌注結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r需特別注意。 對現(xiàn)場施工人員加強(qiáng)防水層保護(hù)意識(shí)教育，不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動(dòng)，嚴(yán)禁損壞。 密切關(guān)注天氣變化情況，防水層施工避

38、開雨天、風(fēng)天等惡劣天氣作業(yè)，完成防水層施工后及時(shí)進(jìn)行遮蓋保護(hù)。10.3 變形縫、施工縫、防滲漏施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 變形縫的止水帶、填充材料的性能和規(guī)格從進(jìn)場、試驗(yàn)到使用，加強(qiáng)過程控制，保證應(yīng)用到工程中的是質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的要求合格的防水材料。 按規(guī)定施作變形縫、留置并處理施工縫及施工接口。 變形縫的止水帶安裝應(yīng)順直，安裝位置和方法正確，止水帶不穿孔或用鐵釘固定。止水帶內(nèi)外側(cè)混凝土應(yīng)均勻，水平灌注，搗固密實(shí)，保證止水帶與混凝土牢固結(jié)合，接觸止水帶處的混凝土不應(yīng)出現(xiàn)粗骨料集中或漏振現(xiàn)象。 分次澆注混凝土?xí)r，清除原混凝土表面的浮漿及脆弱表層，對混凝土表面進(jìn)行鑿毛，漏出粗骨料，使其表面呈凹凸不

39、平狀，用高壓水沖洗表層，徹底清除原混凝土表面的泥土，松散骨料及雜物，讓混凝土表面充分吸水，濕潤。 基坑周邊設(shè)擋水墻，阻止地面雨水、污水順墻流到施工縫中；基坑開挖完成后在鋪設(shè)墊層之前，采取措施將落在鋼支撐上的雜土及支撐端頭積存的雜土清理干凈，避免由于下雨或吹大風(fēng)時(shí)，將這些雜土落在施工縫內(nèi)等等。防止施工縫、變形縫表面受到污染。 施工質(zhì)量保證措施有以下幾點(diǎn)：a、兩個(gè)居中：一是鋼邊橡膠板止水帶在施工縫中居中；二是鋼邊橡膠止水帶自身上下居中。b、止水帶連接要連續(xù)。c、保護(hù)止水帶，防止損傷。d、嚴(yán)控施工縫附近的混凝土密實(shí)度。 采取措施保證施工縫、 附近的后澆段模板與先澆段混凝土之間密貼無縫，防止?jié)沧⒒炷?/p>

40、時(shí)，在接縫處發(fā)生漏漿，影響施工縫、 附近混凝土的密實(shí)度。 將施工縫、變形縫、 表面的清理工作當(dāng)作一項(xiàng)很重要的工作來抓。清理不干凈不允許澆注混凝土。10.4 防止混凝土開裂技術(shù)要點(diǎn)從砼配比設(shè)計(jì)、原材料控制及砼灌注各個(gè)環(huán)節(jié)采取措施防止砼產(chǎn)生開裂。10.4.1 砼配合比設(shè)計(jì) 在滿足設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的前提下，即在平均強(qiáng)度、強(qiáng)度保證率和耐久性等方面滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，把水泥用量降到最低程度。 在施工條件許可的范圍內(nèi)，盡可能降低用水量。 采用不同粒徑的砂石料進(jìn)行摻配試驗(yàn)，經(jīng)過多次篩選，確定合理的集料摻配比例，使砼空隙率降至最低，密實(shí)度增加。 密切注意和易性對施工質(zhì)量的影響，確保施工砼和易性良好。 摻加粉煤灰，改善砼和

41、易性，降低水化熱。 使用外加劑時(shí)注意：必須事先試配；外加劑摻量準(zhǔn)確；攪拌均勻，摻外加劑時(shí)，攪拌時(shí)間適當(dāng)延長1min；注重?fù)郊禹樞?，即將外加劑和水稀釋后，與其它材料同時(shí)摻入，混合攪拌均勻。10.4.2 砼原材料 使用體積安定性好的水泥。 采用中砂。 選擇結(jié)構(gòu)密實(shí)，并有足夠強(qiáng)度的優(yōu)良骨料，并嚴(yán)格控制諸如云母、粘土、堿性物質(zhì)等有害物質(zhì)的含量及針、片狀骨料的含量。 嚴(yán)格控制砂石料的含泥量，減少由于過多含泥量而增加砼收縮。 采用飲用水拌制。10.4.3 砼供應(yīng) 實(shí)行攪拌站、攪拌車及泵車供料方式，定點(diǎn)布料，提高工作效率，提高施工時(shí)砼的勻質(zhì)性和整體性。 加強(qiáng)指揮調(diào)度，施工現(xiàn)場與攪拌站之間設(shè)常駐代表，設(shè)置調(diào)度

42、電話，建立調(diào)度會(huì)議，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 實(shí)施嚴(yán)格的平面管理，各種作業(yè)場地、機(jī)具材料按規(guī)定的區(qū)域和地點(diǎn)操作堆放，車輛行駛路線分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂。 搞好場地和便道硬化質(zhì)量，攪拌車在場內(nèi)運(yùn)輸正常。在確保砼具有良好的和易性和溫度要求（拌合溫度和澆注溫度）的情況下，在操作過程中突出一個(gè)“快”字，以滿足結(jié)構(gòu)整體連續(xù)澆注的需要。10.4.4 砼施工 配專業(yè)熟練工人施工砼，提高施工質(zhì)量。 合理確定結(jié)構(gòu)施工分段，降低水化熱。 采用分段分層澆注的方法，每層砼厚度不超過振動(dòng)棒長的1.25倍；在振搗上一層時(shí)，插入下一層砼內(nèi)5cm，且要在下層砼初凝之前進(jìn)行。 溫度控制是防止出現(xiàn)溫度裂縫的核心，為此：不安排在高溫天氣澆注，否則先采取灑水降溫措施；控制砼入模溫度不能過高；養(yǎng)護(hù)，防止發(fā)生早期干縮裂縫；早拆模，拆模后加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)至少14天以上；砼表面溫度與周圍溫差小于15，防止表面出現(xiàn)裂縫。 模板及支撐事先進(jìn)行分析計(jì)算，確保強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性滿足砼施工要求，防止產(chǎn)生過大變形。 防止因鋼筋銹蝕，進(jìn)而產(chǎn)生銹蝕膨脹，使砼保護(hù)層內(nèi)出現(xiàn)裂縫，為此采取以下措施：架高離地堆放，雨天蓬布遮蓋，防止產(chǎn)生銹蝕。銹蝕嚴(yán)重的鋼筋嚴(yán)禁使用；措施保證砼保護(hù)層厚度足夠；振搗使砼密實(shí)，防止因振搗不密實(shí)，出現(xiàn)裂縫進(jìn)而導(dǎo)致鋼筋進(jìn)一步銹蝕的現(xiàn)象。 結(jié)構(gòu)砼未