蒸汽管道專項施工方案

1、工程名稱：唐山榮義煤煉焦制氣有限公司140t/h干熄焦工程管道施工方案編制：張 佳審核：徐廣哲批準：羅躍森 山東顯通安裝有限公司2016年4月10日目 錄1、 工程概況與編制說明12、 安裝技術準備工作13、 安裝工藝流程44、 安裝設備、工具一覽表45、 起重設備46、 安裝工藝47、 焊接68、 無損檢測及水壓試驗79、 管道保溫910、 安全技術要求1011、 質(zhì)量保證體系141、 工程概況與編制說明1.1工程概況本工程為干熄焦余發(fā)電項目余熱鍋爐的主給水管道及主蒸汽管道，主給水管道規(guī)格為D133*12，材質(zhì)為20G，約120米，設計壓力14.7MPa，工作壓力14.5MPa，工作溫度10

2、4攝氏度。主蒸汽管道規(guī)格為D219*20，材質(zhì)為12Cr1MoVG，約70米，設計壓力為10.5MPa，工作壓力為9.8MPa，工作溫度為545攝氏度。工程名稱：唐山榮義煉焦制氣有限公司140t/h干熄焦工程設計單位：山東省冶金設計院股份有限公司建設單位：唐山榮義煉焦制氣有限公司施工單位：山東省顯通安裝有限公司1.2編制依據(jù)1）、山東省冶金設計院股份有限公司設計文件2）、鍋爐安裝監(jiān)督檢驗規(guī)則3）、國家和地方頒布的有關文件和規(guī)范要求執(zhí)行規(guī)程、規(guī)范及標準1、工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范（GB50235-2010）2、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范（GB50236-2011）3、工業(yè)設備及管

3、道防腐工程施工及驗收規(guī)范（HGJ22991）4、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工規(guī)范（GB50126-2008） 5、電力建設施工技術規(guī)范DL5190.520126、火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程DLT869-20122、安裝技術準備工作2.1由項目經(jīng)理負責整體安裝工作，組織并管理技術領導小組、安裝領導小組、質(zhì)量管理小組。技術領導小組的職責審查圖紙及技術把關。做到深刻領會圖紙中每個細節(jié)，管道平、立面及其相互之間的關系一定要搞清、搞明，遇到圖紙不清等問題及時與設計單位聯(lián)系。安裝領導小組的職責檢查各項工作、工藝準備情況。管道及其配件是否齊全。按圖紙組織施工人員安裝，確保安裝施工質(zhì)量。質(zhì)量管理小組的職責 對所用原

4、材料按國家相關標準、規(guī)范進行檢查，對安裝過程中每個環(huán)節(jié)必須進行監(jiān)督，并得出檢查報告，保送施工技術部。2.2施工準備技術資料審查、會審管道全套安裝圖紙，填寫壓力管道開工報告 ，編制施工方案 施工便道清理；施工現(xiàn)場具備路、水、電三通，在場地平整的基礎上，為適應設備、材料、半成品的堆放和吊車、汽車拖車的進退，對場地進行人工找平和清理及綠化帶內(nèi)的樹木移植。施工水源來自廠區(qū)內(nèi)，用Dg65管引出，兩端加Dg65閥門接到用水點用于試壓用水。施工電源來自沿線配電室或工廠，電纜用3×751×25安臨時配電盤，再從配電盤用電纜引到各用電器。在現(xiàn)場布置8臺氬弧焊機，8臺電焊機，6套氣焊， 手持電

5、動工具等布置安裝現(xiàn)場。設備、材料吊裝根據(jù)現(xiàn)場實際情況工區(qū)自行安排。支架的檢查與驗收。對土建施工的支架位置（平面坐標及標高）應用儀器進行校核驗收，支架結構的強度及表面質(zhì)量均應符合設計要求，支架預埋鋼板的位置，標高應做為檢查驗收的重點。3、 安裝工藝流程管子、管件、管道附件、閥門質(zhì)量的檢驗管道滑動、固定支架的制作與安裝管道除銹及端部坡口制作主管道吊裝、組對與焊接主管道上放空及疏水裝置的安裝補償器的安裝焊縫外觀檢查熱處理無損探傷 試壓 保溫 沖洗、吹掃 交工4、安裝設備、工具一覽: 交流弧焊接機 BX1-305 4臺 氬弧焊機 ZX7-400 4臺 焊槍 QQ-85/150-1 1套 氣割工具 1套

6、 烘干箱 102550 1臺 焊條保溫桶 TB-5 2個 磨光機 4個 5T、1T倒鏈 各一個砂輪切割機 J3G-400 2臺電摩管機 2個試壓泵 2臺壓力表 030MPa 4塊直角尺 250x500 4個鋼卷尺 50m、5m、3m 各8個水平尺 6個熱處理機 1臺5、起重設備：現(xiàn)場根據(jù)施工情況租用12T至25T吊車不等6、 安裝工藝（1）管道工程施工技術準備、收集整理工作。a管道施工員按管段圖對管道的安裝焊口位置和數(shù)量進行編號。b將標好焊口編號的管段圖上的焊縫編號，按正式交工資料填寫“焊接工作記錄”，不同的管號不能混淆在一起。管段圖的使用以段為單位，每一個區(qū)域的“焊接工作記錄：（僅管號、焊口

7、、規(guī)格、材質(zhì)）按管段圖裝訂的順序裝訂成冊，交班組與管段圖配套使用，做好各施工班組原始記錄。c管道施工員將已經(jīng)作成的“管道焊接記錄”按管段圖號、焊口號、焊工號、焊接材料、焊接日期、質(zhì)量檢測情況等輸入電腦記錄。（2）支架安裝（隔熱管托）a滑動管托安裝，滑動底板及支墩預埋鐵板焊接牢固，應滿焊，滑動底板表面應無雜質(zhì)，滑動管托和滑動底板間應滑動自由，管托的螺栓應擰牢固。b導向管托安裝，導向底板及支墩預埋鐵板焊接牢固，應滿焊，導向底板表面應無雜質(zhì)，導向管托和導向底板間應在軸向滑動自由，嚴禁側(cè)向移動，管托的螺栓應擰牢固。c固定管托安裝，固定管托應與支墩預埋鐵板焊接牢固，兩側(cè)擋板應與管托焊接牢固且與支墩兩側(cè)面

8、夾住，兩塊弧形托板應與管道下側(cè)正中心管壁焊接牢固，弧形托板嚴禁與兩側(cè)擋板焊接，管托螺栓應擰牢固。固定支架與管墩預埋鐵的焊接必須要確保砼強度達到設計要求后方可進行。（3）、管道安裝技術要求：a建立健全焊工管理檔案，焊工均需持證上崗。對每名焊工進行全面控制，確保每名焊工的每項焊接工作均有記錄。焊工應持焊工證原件并經(jīng)監(jiān)理審核后方能施焊，每個焊口焊接完后應打上焊工鋼印或記錄下焊工的姓名。b焊材根據(jù)母材材質(zhì)選用，嚴格執(zhí)行焊材保管、出庫、烘烤、發(fā)放、使用回收制度。c根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，焊工應嚴格按照工藝卡進行施焊，加強焊接環(huán)境監(jiān)測和控制。當出現(xiàn)下列情況之一時，應采取相應措施，否則禁止施焊；相對

9、濕度超過90%；風速 氬弧焊大于2m/s，電焊大于8m/s。（4） 管道預制與管道下料:a預制長度要考慮吊裝和運輸方便，大口徑管預制長度和重量，要事先與起重商量。b預制段須留有調(diào)整余地，預制管段內(nèi)部清理干凈，用塑料紙或用蓋板封好管口，防止異物進入管內(nèi)。c每一預制段都有應標明區(qū)號、管號、焊口號、焊工號，按區(qū)擺放。d管子下料應根據(jù)平面、豎面圖尺寸來確定。e計算下料尺寸時，同時要考慮對口間隙、切割余量和焊接收縮量。f下料時，焊縫上或焊縫邊緣100mm范圍內(nèi)不允許開孔，應將焊縫錯開。（5）管道切割及坡口加工a本工程所有管道的公稱直徑均大于DN50，管道需用氧乙炔切割。切割后的坡口必須除去坡口表面的氧化

10、皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應將凹凸不平處打磨平整。b焊件組對前應將坡口及其內(nèi)、外側(cè)表面不小于1015mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、繡、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。c管道坡口采用V型坡口，坡口端面要與管子軸線垂直，坡口要用磨光機打磨出金屬光澤。坡口形式如下： a p t b壁厚t （mm）間隙 b（mm）鈍邊p（mm）坡口角度（mm）a102±11.02.065°（6）管道組對a對照圖紙核對下料尺寸，不得有誤。b看清圖紙，弄清管件的組對方向。c檢查坡口幾何形狀及尺寸是否正確，坡口內(nèi)外1015mm范圍內(nèi)打磨清潔。d管子管件組對時其內(nèi)壁應做到平齊，內(nèi)壁錯邊量不得超

11、出相應規(guī)范要求。e螺旋鋼管接頭內(nèi)外直焊縫磨平10-15mm，兩縱縫要錯開100mm以上，并根據(jù)管嘴的位置，決定錯開方向。f焊接管支管焊縫與縱向、環(huán)向焊縫距離不小于管壁厚的3倍。g管道焊縫不允許在隔熱管托以內(nèi)，其與焊縫間距應不小于600mm。h管子管件組對點焊工藝措施及焊接材料與正式焊接一致，為減少變形，應對點焊接。7、管道焊接a焊材（包括型號和規(guī)格）是否正確，焊材根據(jù)焊母材選用。 b焊接坡口表面二側(cè)各50mm范圍內(nèi)是否已消除掉油污、油漆、氧化物、水分和其他污物。c焊條使用前用按規(guī)定進行烘烤，使用時，每名焊工需配焊條保溫筒內(nèi)，保溫筒蓋應做到隨時用隨時蓋。酸性焊條根據(jù)受潮情況經(jīng)150200，烘干1

12、小時，堿性焊條必須經(jīng)330350保溫12小時的烘干。d不準在母材上引弧，引弧時要在坡口面內(nèi)或引弧板上進行。在焊接中應確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應相互錯開。e焊接過程中要仔細施焊，避免咬邊、氣孔、夾渣、弧坑及未焊透等缺陷，如發(fā)現(xiàn)這些缺陷，應停止繼續(xù)施焊，及時處理缺陷。f為了減少焊接應力和變形，要采取合理的焊接順序，大口徑管子焊接應考慮采取對稱、交叉等焊接方法。g每道焊縫應做好施工記錄，記下焊工號、焊口編號及焊接日期。h蒸汽管道材料采用氬弧焊打底一道（焊絲為R31），手工電弧焊蓋面（焊條為R317）。氬弧焊焊接時焊接電流100110A，電壓1214V，焊接速度4-5

13、cm/min；第一遍電焊焊接使用電流95A，電壓21V，焊接速度9-10cm/min；第二遍電焊焊接使用電流100A，電壓21V，焊接速度7-8cm/min焊條在使用前，應按說明要求進行烘干。隨用隨取。i 焊后外觀檢查焊后外觀檢查不得有咬邊、夾渣、焊縫高度及寬度、表面氣孔、未焊透、未熔合、內(nèi)凹等，一旦有這類缺陷，不得進入下一道工序，責令焊工對其進行返修，直至外觀檢查合格。焊工在管道氬弧焊打底層焊接完成后，立即上報給工程安裝質(zhì)檢員，安裝質(zhì)檢員在第一時間對其焊接作業(yè)進行檢查，檢查合格后方可進行電弧焊蓋面工作，若發(fā)現(xiàn)有夾渣、咬邊等情況，立即要求其返工。同樣，在電弧焊蓋面完成后，焊工應及時上報給安裝質(zhì)

14、檢員，安裝質(zhì)檢員及時對其焊接作業(yè)進行焊后外觀檢查，當質(zhì)檢員認為其焊縫外觀檢查合格并且在管道上焊工姓名、焊接日期等標記后，焊工方可結束本道焊縫的焊接工作。8、焊接的無損檢驗a 焊道焊接完畢，外觀檢查合格后還需進行無損檢驗，無損檢驗采用X射線檢驗。無損檢驗需由有資質(zhì)的無損檢測單位進行，由具備無損檢驗資格的人員進行操作并按照相關標準要求進行評定。無損檢驗比例的確定根據(jù)設計及工程招標文件規(guī)定的要求進行。b 對于X射線檢驗，要有足夠的射線防范措施，射線安全距離應距射線源30米以上。c X射線檢驗報告應正確標注每張片子拍攝流動及返修部位，以便準確返修，對于返修后重拍的焊口，應在焊口加上“R”以示區(qū)別。d每

15、出現(xiàn)一道不合格焊縫應再檢驗二道該焊工所焊的同一批焊縫，當這二道焊縫合格時可認為這批焊縫合格，若又有不合格焊縫時，應再加倍檢查該焊工所焊同批焊縫，當再次檢查不合格時，應對該焊工所焊同一批焊縫進行檢查，并禁止此焊工在本工程繼續(xù)施工。8.1焊接質(zhì)量控制a)對焊工的焊接一次合格率實行動態(tài)管理，可以定期（如每周）或定量（如每50張?zhí)絺灼γ棵腹さ暮附右淮魏细衤蔬M行統(tǒng)計，焊工在該工程中的最初50張片子，合格率不得低于90%，以后每次統(tǒng)計的合格率不得低于95%。對于合格率偏低的焊工應視情況給予警告、短期停焊、重新考試等處理，若二次考試后合格率仍低于90%，該焊工將不得從事該工程得焊接工作。b)對于無損

16、檢驗不合格的焊縫，須用砂輪將缺陷清除后，進行補焊，再檢驗直至合格。如果缺陷嚴重，應將焊口切斷，重新加工坡口組對焊接，再檢驗。c)同一焊縫返修次數(shù)如下：材料 允許重焊次數(shù)碳鋼 28.2管件、閥門安裝a)管件安裝要求b)管件安裝必須符合施工圖紙要求，安裝前核對管件的材質(zhì)、規(guī)格、型號是否與要求相符。c）安裝法蘭時應檢查法蘭密封面及墊片，不得有影響密封面的劃痕、銹斑等缺陷。d）法蘭閥門在安裝過程中應處于關閉狀態(tài)，若為焊接閥門，在焊接過程中閥門應處于開啟狀態(tài)。e）安裝墊片時，墊片上的扭轉(zhuǎn)力矩不應對墊片產(chǎn)生損傷，并根據(jù)管內(nèi)工作介質(zhì)及溫度，本工程墊片采用金屬纏繞墊片。f) 波紋管補償器：波紋管補償器安裝必須

17、與管道保持同軸，波紋補償器上所標標記（箭頭）必須與管道介質(zhì)流向保持一致，波紋管補償器的臨時緊固裝置必須在所在管段的固定支架安裝完成后，水壓試驗開始前統(tǒng)一拆除。旋轉(zhuǎn)補償器：旋轉(zhuǎn)補償器安裝必須與管道彎頭保持同軸，蒸汽流向為旋轉(zhuǎn)補償器大頭進小頭出，補償器中間懸臂長度符合設計要求，每組補償器安裝角度約為20°30°。8.3架空管道安裝注意事項：a)、為防止管墩損壞，排管時嚴禁將鋼管一端直接架在管墩棱角處；b)、為了防止大塊垃圾或工具留在管道內(nèi)部，給管道吹掃帶來隱患，我方擬定在每根管道焊縫氬弧焊打底層完成后安排工人進入管道內(nèi)部進行檢查清理；c)、為了保證管道中心在同一直線、標高處于同

18、一水平線，在管道對口時利用經(jīng)緯儀進行打線矯正；d)、為保證焊接質(zhì)量，在管道氬弧焊打底層焊接完成后，應及時進行電焊蓋面，若遇特殊原因無法進行蓋面時，應用透明膠帶進行封口，等下次蓋面前應進行焊口預熱；e)、為保證每道焊縫可追溯，焊接完成后應給每個焊口做好焊工代號、焊接日期等標記，考慮到打鋼印畢竟也多少會損傷管口，我方擬定用無法擦拭的記號筆做標記；f)、管道吊裝應用不低于25T吊機進行，為防止在管道重力作用下卡口損傷管口，吊裝時嚴禁將卡口直接卡在管口處，應使用吊帶將鋼管兩端困綁后再吊裝；g)、因為本工程管道為主管道，運行后將不會停運，我方建議所用閥門使用焊接閥門，防止墊片、法蘭等損壞漏氣；h)、嚴禁

19、在固定支架安裝、焊接完成前私自拆除波紋管補償器臨時緊固裝置。8.4 管道系統(tǒng)水壓試驗1)管道強度試驗條件a施工資料齊全并已通過甲方、監(jiān)理和壓力管道檢驗方的審核和檢查；b管道系統(tǒng)全部按設計文件要求安裝完畢，管道探傷合格；c管道支吊架型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，焊接質(zhì)量合格。d臨時盲板安裝正確，標志明顯，記錄完整。臨時跨線、高點放空、低點排凝加設完畢，試驗用設備已到位。e各有關儀表管嘴已安裝焊接完；f管道試壓方案已經(jīng)批準，并已經(jīng)技術交底完畢；g試壓用水已經(jīng)確定，臨時水源已引至試壓現(xiàn)場，排水暢通；h管線上不能參與試壓工作的儀表設備已全部拆下（或隔離），并妥善進行保管；2) 管道強度試驗的準備

20、工作a確定試驗所用介質(zhì)，要求水中不得含有沙粒、鐵銹等異物。b 管道強度、嚴密性試驗壓力的確定：本工程管道水壓試驗壓力由設計文件確定，當設計文件無規(guī)定是應為設計壓力的1.5倍，再根據(jù)設計溫度加上20%溫度系數(shù)確定。3) 管道強度試驗 本工程水壓強度水壓設計為3.2Mpaa液壓試驗時，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)空氣，升壓應緩慢進行，達到試驗壓力停止10分鐘，然后降至設計壓力停壓30分鐘，以無壓降、無泄露、目測管線無變形為合格。試壓時如有泄露不得帶壓修理，應將水排至缺陷以下后進行修理，缺陷消除后應重新試壓。b水壓試驗合格后降壓時，排放地點應選合適地點；排放時應緩慢排放。c管道系統(tǒng)試壓完畢后，應及時拆除所有的臨時

21、盲板，核對記錄，并及時填寫管道強度、嚴密性試驗記錄，辦理好會簽手續(xù)。4) 管道強度試驗注意事項a 對位差較大管道，應將試驗介質(zhì)的靜壓計入試驗壓力中，液體管道的試驗壓力應以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道組件的承受力。b 試驗前，注水時要打開排氣口，排盡空氣。c 當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時,不得帶壓處理。消除缺陷后,重新進行試驗。9、保溫工程施工技術措施保溫工程施工前必須具備下列條件1)支承件及固定件就位齊備。2)設備管道的支、吊架及結構附件、儀表接管部位等均已安裝完畢。3)清除被絕熱設備及管道表面的油污、鐵銹。4)對設備、管道的安裝及焊接、防腐等驗收合格。管道保溫材料要求：a管道保溫厚

22、度：820*11保溫厚度應為=250mm從里往外的結構為：鋼管-第一層50mm厚增水型長輸熱網(wǎng)專用硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第二層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層第三層50mm厚硅酸鎂保溫毯+高溫鋁箔玻纖布反射層-第四層50mm厚硅酸鎂保溫毯-高溫鋁箔玻纖布反射層-第五層50mm厚高溫玻璃棉-第一層頂層，在管道外層頂部二分之一圓弧部分+一層50mm高溫玻璃棉+防水鋁箔玻纖布反射層-第二層頂層在管道第一層頂部三分之一圓弧部分+一層高溫玻璃棉-外護層為=0.7彩鋼板。b本工程保溫層厚總250，應為多層逐層施工，各層的厚度宜接近，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于5

23、0.保溫技術要求a水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道垂直中心線450范圍內(nèi)，絕熱層的縱向接縫位置，應偏離管道垂直中心線位置。b每節(jié)玻璃棉上的捆扎，不得小于4道，不得采用螺旋式纏繞捆扎，多層的絕熱層應逐層捆扎，并對各層表面進行找平和嚴縫處理。c垂直管道的保溫層，應從支承件開始，自上而下拼砌，并用鍍鋅鐵絲或包裝帶進行環(huán)向捆扎。d彎頭部位保溫層施工應將直管保溫棉加工成蝦米腰敷設。伸縮縫技術要求a垂直管道應在支承下下面留設伸縮縫，彎頭兩端的直管段上可各留一道伸縮縫，當兩彎頭之間的間距很小時，其直管段上的伸縮縫可報據(jù)介質(zhì)溫度確定僅留一道或不留設，公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部搭設一

24、道伸縮縫，伸縮縫留設的寬度宜為20mm。b伸縮縫內(nèi)應先清除雜質(zhì)和硬塊，然后填充保溫層的伸縮縫，應采用礦物纖維氈條、繩等填塞嚴密、捆扎固定。高溫管道保溫層的伸縮縫外，應再進行保溫。鋁箔反射層技術要求本工程耐高溫鋁箔反射層五層。施工時應將鋁箔反射層緊貼保溫層沿管道旋轉(zhuǎn)纏繞，但不必過分緊拉，只要鋁箔反射層和保溫層間不留縫隙即可，反射層搭接長度不小于100mm，反射層光面朝內(nèi)。彩鋼板外護層技術要求a彎頭與直管段上的金屬護殼搭接尺寸為75150。b彩鋼板外護層施工時，應緊貼最外層反射層，水平管道金屬保護層的環(huán)向接縫應沿管道坡向，搭向低處，其縱向接縫宜布置在水平中心線下方的15450處，縫口朝下，當側(cè)面或

25、底部障礙物時，縱向接縫可移至管道水平中心線上600以內(nèi)。c垂直管道彩鋼板外護層的敷設，應由下而上進行施工，接縫應上搭下，垂直管道或斜度大于450的斜立管道上的金屬保護層，應分段將其固定在支承體上。d管道彩鋼板外護層的接縫除環(huán)向活動縫外，應內(nèi)抽芯鉚釘固定，保溫管道也可采用自攻螺絲固定，固定間距為200。但每道縫不得少于4個，當金屬保護層采用支撐環(huán)固定時，鉆孔應對準支撐環(huán)。e直管段彩鋼板外護層伸縮縫的環(huán)向接縫部位，其護殼的接縫尺寸，應能滿足熱膨脹間隙的要求，均不得加置固定體，作成活動接縫，留有膨脹間隙的部位，金屬護殼亦應留設。f在已安裝的彩鋼板外護層上，嚴禁踩踏或堆放物品，對于不可避免的踩踏部位，

26、應采用臨時防護措施。保溫工程注意事項：a)、本工程管道管徑較大，保溫材料綁扎工作鐵絲已很難起到很好的效果，我方建議把綁扎鐵絲更換成0.3mm不繡鋼帶；b)、鋁箔反射層材料應使用阻燃型材料；c)、為防止彩鋼板外護層在彎頭部位脫落，我方擬定在彎頭部位彩鋼板內(nèi)部兩側(cè)每邊加設一道拉結筋。10、安全技術要求一、安全生產(chǎn)、文明施工技術管理措施管道施工的施工條件艱苦，因此安全生產(chǎn)是保證工程順利進行、保障工人生命安全和財產(chǎn)免受損失的重要技術問題。所有從事管道安裝的工程技術人員和工人，在施工中一定要掌握并嚴格執(zhí)行安全技術規(guī)程，高度重視安全防范工作，防止安全事故發(fā)生。因此公司安全部門要做好以下安全措施：（1）安全

27、組織措施<1>對新工人、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現(xiàn)場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現(xiàn)場。安全施工要從教育入手，安全教育要經(jīng)常進行，還要有針對性。<2>對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。<3>每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。<4>如發(fā)現(xiàn)危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。

28、（2）安全技術措施一般規(guī)定<1>進入現(xiàn)場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無安全設施的，必須系好安全帶，扣好保險鉤。高處作業(yè)時，不準往下或向上亂拋材料和工具等物件。<2>各種電動機械設備必須有可靠的安全接地和防腐措施，不懂電氣和機械的人員，嚴禁使用機電設備.<3>施工現(xiàn)場應整齊清潔，各種設備、材料和廢料應按指定地點堆放。拆除的箱板、木模板等應及時清理，防止朝天釘扎人。施工人員在施工現(xiàn)場應按指定的道路行走，不能從危險地區(qū)通過，不能在起吊物件下通過或停留，要注意與運轉(zhuǎn)的機械設備保持一定的安全距離。<4>

29、;施工前應檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如土建的預留洞口處應用木板鋪蓋，或掛起危險標志。安排施工任務時，應盡量避免多層交叉施工；如必須多層交叉施工，應在中層設置安全隔板或安全網(wǎng)。<5>地溝開挖后，除及時抽排地下水外，還應隨時注意地溝壁是否有塌方的危險。如有可能，溝壁應及時用擋板支撐并掛警告牌。垂直搬運管子時，應注意不要與裸露的電線接觸，以免發(fā)生觸電事故，在金屬容器內(nèi)或潮濕的場所工作時，使用的照明工作燈應為12V，環(huán)境較干燥時電壓也不能超過36V。(2)工具、機具操作的安全技術各種工具和設備在使用前應進行檢查，如發(fā)現(xiàn)有破損，應在修復后使用。電動工具和設備應有可靠的接地，所有前檢查是否

30、有漏電現(xiàn)象。(3)高處作業(yè)的安全技術在高處作業(yè)的工人必須經(jīng)過身體檢查并受過一定訓練，不適宜高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。高處作業(yè)時必須系好安全帶，為高處作業(yè)搭設的腳手架必須牢固可靠，側(cè)面應有欄桿扶手，鋪設的跳板必須結實，兩端綁在腳手架上。因氣候惡劣而影響施工安全時，應停止高處作業(yè)。吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時要服從統(tǒng)一指揮，動作要協(xié)調(diào)一致。管子吊上支架后必須裝上管卡，不許放在支架上。(4) 起重吊裝的安全技術起重吊裝機械一定要受過訓練的專門操作人員操作，其他人員嚴禁使用，各種起吊機械必須在允許的荷載范圍內(nèi)工作，不得超標。在整個吊裝過程中，施工人員要聽從指揮，熟悉指揮信號，不得擅自離開工作

31、崗位。吊裝時劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。(5)焊接的安全技術焊接時，焊工必須穿好勞保用品，戴好面罩。氬弧焊的焊接場所應通風良好，打磨鎢棒時應戴好口罩，手套等防護用品。施焊點最好用不透光的遮蔽物遮擋，以免強烈的弧光照射。在進行無損探傷時，劃分的施工警戒區(qū)域應設立禁區(qū)標志，非施工人員禁止入內(nèi)。用氧氣乙炔焊割時，氧氣瓶要嚴防沾油脂，乙炔必須有防止回火的安全裝置。氧氣乙炔瓶離火源的距離不應小于10m。(6)防火措施在易燃易爆場所進行施焊或明火作業(yè)時，必須事先采取隔離，吹凈和化驗等措施。并隨時準備滅火器在旁邊，一旦發(fā)生火災，應采取滅火措施，并立即通知消防部門。（7）安全用電措施

32、施工用電制度應由專業(yè)電工負責，配電箱開關每天都應進行維護檢查觸電保安器，每天一次試跳記錄。配電箱、開關箱應用鐵皮制作，并安裝設端正牢固，箱底與地面有垂直距離。配電箱下面的引出線走向明顯排列整齊。配電箱、開關箱有門鎖、有標志，無任何雜物，有防雨措施、有接零（地）保護，連接端要擰緊，防止松動接觸電阻增大，引起火災。箱內(nèi)有漏電保護，一機一閘保險，熔絲選用符合要求，不用銅絲，熔斷器無缺蓋破損，線頭不裸露。施工現(xiàn)場要有足夠的照明，電線無老化、裸露接頭現(xiàn)象。搭設腳手架或起重吊車伸臂與室外架空供電線路之間必須保持安全操作距離。臨時電源的接設須由專職電工進行，嚴禁亂拉、亂接，工地的總電源由專人控制，每天下班前

33、須進行檢查并斷開總電源。(8)試壓吹掃的安全技術吹掃噪聲不影響正常生產(chǎn)生活為準，并劃出安全距離范圍。沖門位置需要按照現(xiàn)場實際情況進行調(diào)整，嚴禁將吹掃口方向?qū)ο虺请H高鐵方向。沖管前對沿線參加吹掃工作的班組人員進行安全技術交底，把具體工作范圍、工作任務和安全防護措施落實到每一個人。要參加吹掃工作的班組人員了解和熟悉自己的工作范圍職責，了解可能發(fā)生的緊急情況的處理方法和措施。時刻注意天氣預報，管道吹掃日期不應定在刮大風的日期，防止大風將大量的水蒸氣霧刮向公路。每個參加管道吹掃的人員應時刻保持與現(xiàn)場指揮人員的聯(lián)系，發(fā)現(xiàn)問題立即上報管道吹掃總指揮。疏水口位置嚴禁站人，防止燙傷事故發(fā)生。 (9)其他安全技

34、術施工中還要防止自然災害。冬季施工時，要注意人員和管路、設備的防寒保溫，防止因取暖造成的火災和煤氣中毒事故。（10）文明施工管理措施a成立文明施工管理領導小組，由項目經(jīng)理任組長、項目總工任副組長、專職安全員、各班組長、后勤及保衛(wèi)人員為組員，在文明施工管理領導小組的領導下，使所有施工人員能遵守文明施工各項規(guī)定，爭創(chuàng)文明施工示范工地。b在施工項目部主要出入口設置簡樸正規(guī)的大門，門旁設立明顯的標牌，并標明工程名稱、施工單位、施工負責人及開竣工日期等內(nèi)容。C施工現(xiàn)場道路要平整、堅實、暢通，并設置相應的安全防護設施和安全標志。按施工總平面圖劃定的位置堆放成品、半成品和原材料，所有材料應堆放整齊并建立相應

35、標識。d施工現(xiàn)場垃圾，及時集中分撿、回收、利用和清運。垃圾清運出場必須到批準的垃圾堆場傾倒，不得亂倒亂卸。施工現(xiàn)場經(jīng)常保持整潔衛(wèi)生，運輸車輛不帶泥砂出場，并做到沿途不遺撒。e工地食堂、伙房要有衛(wèi)生管理人員，建立食品衛(wèi)生管理制度，炊事人員必須有身體健康證?；锓績?nèi)外要整潔，炊事用具必須干凈，無腐爛變質(zhì)食品，操作人員上崗必須穿整潔的工作服并保持個人衛(wèi)生。f控制施工現(xiàn)場的各種粉塵、廢氣、廢水、固體廢棄物以及噪聲、振動對環(huán)境的污染和危害，清理時，適量灑水減少揚塵。(11)施工現(xiàn)場安全措施：a)應搞好施工現(xiàn)場平面總布置圖，確定施工區(qū)域以及料物存放地點，在施工中遵照執(zhí)行。b)施工前應搞好施工現(xiàn)場的三通一平工

36、作，整理施工現(xiàn)場各計劃區(qū)域，場地平整，道路暢通，水電安排符合最佳位置。c)施工現(xiàn)場的危險地帶，應有保護措施，所有坑井、溝道以及運轉(zhuǎn)層的孔洞，均應鋪以地面平齊的固定蓋板，面積較大而不能鋪設的，應有圍欄，吊裝地點以及危險地帶，應設警告標志牌，夜間應設警示紅燈。d)施工現(xiàn)場設備、料物堆放應整齊，不得有存水，道路應暢通，有的料物應加保護及防雨裝置。e)施工現(xiàn)場的道路應平坦，主要運輸?shù)缆穼挾炔簧儆?米，并形成 環(huán)形。其架設的管道或線路不得低于5米。最好設臨時地埋。f)安裝設備、機具應按系統(tǒng)布置安排存放，并有專人專門管理，電焊設備、切割設備應按安全距離分開存放，并應隨時整理，嚴禁隨時亂拉。砂輪面的磨擦方向

37、應避開施工人員，所有的設備應加保護裝置。g)施工臨時用電應專設電工敷設，定人管理，電源控制應有總盤及分項控制，并應設有接地。總控制盤內(nèi)應安裝漏電保護器，并應設“有電”標志字樣。h)現(xiàn)場照明：潮濕地點、坑井或金屬容器內(nèi)部工作，必須使用行燈電壓，并不得超過36伏，不得將電線接觸金屬構件或接近熱源，工地臨時用電一律為電纜線，禁止將電源線裸露插入插座中或裸露鉤掛在電源開關上，非電氣工作人員不得修理、處理電氣設備。i)施工現(xiàn)場的所有人員，必須戴安全帽，不得穿拖鞋或高跟鞋進入施工現(xiàn)場，所有施工人員一律穿工作服，高空施工人員應配有安全使用工具，應有繩索，分層施工應裝設防護層。吊裝時應搞好吊升旗， 重要設備的

38、吊裝措施應切實可行，并在吊裝時加強守護，嚴明吊裝次序及紀律，吊裝桅桿下不得有人，鋼絲繩的地滑輪處不得有人。j)各工種所配備的勞保防護應穿戴整齊，施工中應相互配合，嚴禁在施工現(xiàn)場大聲喧嘩或打架、斗毆。k)施工機具、吊裝用具、繩索，使用前必須重新檢查一遍，達不到要求的嚴禁使用。l)土建與安裝同時施工時，應采取相應隔離措施，嚴禁土建及安裝上下層施工。m)施工現(xiàn)場應有專職或兼職安全員，工區(qū)主任、班組長應切實保證安全，施工人員加強安全思想教育，絕對不能盲目施工，違反操作規(guī)程。n)定期定時搞好安全生產(chǎn)檢查。（12）、設備材料保管、存放、吊運、使用措施：a)設備到廠后，應按安裝順序和廠地布置合理安排堆放地點

39、，但不得擠壓，以免造成設備變型，開箱檢查時附件應按順序堆放，小件可存放在倉庫內(nèi)，排列應整齊、掛牌，以備檢查使用，嚴禁將清點完的構件亂放，尤其是施工場所、路邊或吊裝壁下。b)進廠的物料，能露天存放的應按順序存放，不得防礙交通，鋼材應進入材料保管處，并應分類掛牌。砌體材料、保溫材料應防雨防水，少量材料及特殊材料應存放倉庫內(nèi)，并有專人負責。c)設備、材料進廠裝卸不得撞傷，所有器材的箱體不得倒置及擠壓，設備存放應有防雨裝置，開箱檢查的設備暫不安裝時應重新封閉。d)設備材料存放，大宗鋼材進入鋼材保管處，砌筑保溫材料可存露天加防護，較重設備應進倉庫，閥門、儀表進倉庫，易燃易爆物品應有專用倉庫，分別存放。e)設備開箱后，箱內(nèi)的設備安裝使用說明書以及產(chǎn)品合格證，應保管存檔，材料應有質(zhì)量證明，有的材料應有復驗證明，應妥善保管存檔以備查對。f)設備材料存放、保管搬運應有專人負責，并具有設備明細記錄及材料出放計量證明。g)嚴格設備及材料的看管工作，凡設備、材料購置